NO159958B - Roerkobling og fremgangsmaate for dennes fremstilling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en rørkobling som angitt i innledningen av krav 1 og en fremgangsmåte for fremstilling av en rørmuffe for en slik rørkobling som angitt i innledningen av krav 10.

Det finnes allerede en rekke rørkoblinger av forskjellig oppbygning, som imidlertid oppviser forskjellige mangler og ulemper. Spesielt er det fra DE-OS 18 06 616 allerede kjent en rørkobling av den art som er angitt i innledningen av krav 1. I denne er tetningselementet kun forankret i et midlere parti av rørmuffen, og denne har ved sine innstikks-ender radialt ettergivende slisspartier i hvis område det er anordnet avtettende tetningslepper på tetningselementet.

I tetningsområdene oppviser denne kjente rørkobling også en viss radial ettergivelighet. Av denne grunn oppnår man her ingen sikker avtetning, nemlig når de rør som forbindes med denne rørkobling står under høyt innertrykk.

Det består således den oppgave å tilveiebringe en rørkobling av den innledningsvis nevnte type, hvor et høyt tetnings-trykk i tetningsområdene mellom rørmuffen og rørene som skal forbindes gir en sikker tetningsvirkning og hvor for det første rørmuffen ikke kan utvide seg og for det andre man er sikret en uforskyvbar fastholdelse av tetningselementet i rørmuffen ved montering og drift.

Ifølge oppfinnelsen løses denne oppgave ved en rørkobling av den innledningsvis nevnte type, som er karakterisert ved at rørmuffen er utformet formstabil i hele sin lengde og på begge sider av midtforbindelsen oppviser ringformede holdenoter fordelt over hele lengden, i hvilke tilsvarende ringribber som utgjør ytterprofilering av tetningselementet, inngriper for å danne den formtilpassede forbindelse,

og at hvert tetningsfremspring er utformet som kompresjons-

vulst, idet den største verdi av dens lysåpningsdiameter er litt mindre enn rørenes ytterdiameter, mens lengden og diameteren av det radialt utvidede parti er slik valgt at kompresjonsvulsten ved innskjøvet rør på grunn av radial kompresjon og aksial deformasj'on kommer til anlegg med sin steile flanke mot det som motlager tjenende radialt utvidede parti av tetningselementet.

Ved en slik rørkobling kan rørmuffen ikke utvide seg, slik at tetningselementet i området for de to kompresjonsvulster virker som en tett og pålitelig kompresjonstetning. Her er det aksialt gjennomgående tetningselement, som er forankret flere steder i rørmuffen, sikret mot forskyvning i rørmuff-en både ved innskyvning av rørene og ved høyt innertrykk.

Rørmuffer som er formstabile i hele sin lengde er i og for seg kjent, men disse har avvikende formtilpasningsforbind-elser mellom tetning og rørmuffe og dessuten avvikende utformning av tetningsfremspringene.

Ytterligere utførelser av rørkoblingen ifølge oppfinnelsen er angitt i underkravene 2 til 9. Ved utførelsen ifølge fig. 3 oppnår man at på grunn av den gjennomgående utførel-se av tetningselementet mellom de to endeflensaktige ringribber vil det ikke foreligge noe sted som må tettes mellom rørmuffen og tetningselementet.

Som allerede nevnt innledningsvis, dreier oppfinnelsen seg også om en fremgangsmåte for fremstilling av en rørmuffe for en rørkobling ifølge krav 1 eller et av de følgende krav under anvendelse av et allerede fremstilt, tilsvarende utformet tetningselement. De karakteristiske trekk ved denne fremgangsmåte fremgår av karakteristikken av krav 10.

På grunn av støtteringen som er anordnet mellom formmantelen og tetningselementet kan samme form benyttes for forskjellig profilerte tetningselementer for samme rørdiameter, og på grunn av det båndstrekk som oppstår ved viklingen oppnår man en god forbindelse mellom rørmuffen og forankringspro-filen på tetningselementet. I motsetning til hva som er tilfellet for stålmuffer, oppnår man en relativt elastisk rørmuffe, slik at man får en rørkobling som er mere elastisk enn de rør som skal forbindes uten at man behøver å gi av-kall på den radiale formstabilitet i rørmuffen som er nødvendig for tetningselementets virkning. Man oppnår således en rørkobling som kan tilpasse seg slike bøye- og deformasjonsbelastninger som er uunngåelige ved legging av rørledninger.

Riktignok kjenner man fra DE-OS 16 75 385 allerede en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av en innertet-ning for å forbinde mufferør. Her fremstilles det en tetning direkte i muffedelen av et rør ved innstøping av en polymeriserbar masse i et hulrom som på den ene side er begrenset av hulrommet i en støpeform og på den annen side av den indre veggflate av rørets muffedel.

I det følgende skal det ved hjelp av tegningene beskrives

et utførelseseksempel på en kobling ifølge oppfinnelsen samt fremgangsmåten til dennes fremstilling. På tegningen viser fig. 1 i aksialsnitt en rørkobling med plastmuffe,

fig. 2 i større målestokk og i aksialsnitt den ene halvpart

av muffens tetningselement ifølge fig. 1,

fig. 3 i aksialsnitt koblingen ifølge fig. 1, delvis i kob-lingsinngrep med rørene som skal bindes sammen, og

fig. 4a - 4d i aksialsnitt hver et arbeidsskritt av fremgangsmåten for fremstilling av koblingen ifølge fig. 1.

Den i fig. 1-3 viste kobling har en sylindrisk muffe 1 bestående av glassfiberarmert plast, som er foret med et om sin midte symmetrisk profilert tetningselement 2 av gummielastisk materiale. For forankring av det rørformede tetningselement 2 i muffen 1, griper det med begge ender ved hjelp av en endeflens 3 inn i en utsparing på frontsiden av muffen, mens det mellom disse endeflenser 3 griper inn i tilsvarende noter i muffens innervegg ved hjelp av ringribber 4, 5 og 6 som i det følgende skal beskrives nærmere. Som vist på tegningene, dannes flensen 3 ved hjelp av en relativt bred ringnot 7 av elementet 2, hvilken ringnot 7 langs midtpar-tiet har en relativt lav ringribbe 4 og er begrenset på inner-siden ved hjelp av en ringribbe 5 på hvilken er tilsluttet en lang konisk not 8 som løper ut i et sylindrisk veggparti i elementet 2. De sylindriske veggpartier i muffens to halv-parter, hvorfra det med jevne mellomrom rager ut ringribber 6 som i tverrsnittet er rektangulære, er adskilt av en relativt dyp ringnot 9. Her må tas hensyn til at ringnotens 7 begrensningssider forløper radialt, idet notens 7 dybde aksialt innenfor ribben 4 er større enn aksialt utenfor denne ribbe, mens notens 8 største dybde aksialt innenfor ribben 5 er mindre enn dybden av det aksialt ytre parti av noten 7. Mens ringribbens 4 aksialt ytre flanke i det vesentlige for-løper radialt, går den radiale indre ribbeflanke med en vinkel på omtrent 40° konisk over i den sylindriske bunn av notens 7 tilgrensende parti. På den annen side forløper ringribbens 5 aksialt indre flanke radialt, mens bunnen i den tilsluttende not 8 går over i tetningselementets sylindriske ytre veggparti i en vinkel på omtrent 10 - 15°.

Den om midten likeledes symmetrisk profilerte indre vegg av tetningselementet 2 har, begynnende ved endeflensens 3 frie frontside, et konisk innføringsparti 10 som forløper frem til like før ribben 4, hvilket parti i en vinkel på ca. 15° re-duserer til rørdiameteren D. Derefter følger et glideparti 11 som reduseres med mindre konisitet til en diameter Dl som kun er litt mindre enn rørdiameteren D, som ender kort efter noten 7. Hertil slutter det seg en kompresjonsvulst 12 med koniske flanker 13a, 13b, som i en vinkel på ca. 15° reduseres konisk til en diameter D2 og går over i et sylindrisk endeparti 14 ved den underskårede endeflanke 13b i område av notens 8 aksialt indre ende, hvis diameter D3 er vesentlig større enn rør-diameteren D. Vulstens 12 flanke 13b som i aksialretning er bøyet i en vinkel på ca. 70°, avgrenses fra partiet 14 ved hjelp av et undersnitt 13c. Dette partiets 14 aksiale lengde svarer omtrent til vulstens 12 flankes 13b høyde. Til det sylindriske parti 14 slutter det seg en leppe 15 hvis aksialt ytre flanke 16a, som er adskilt ved hjelp av et undersnitt 16c, er meget steilere enn den tilsvarende flanke 13a på vulsten 12, idet dennes helningsvinkel i forhold til aksialretningen er ca. 45 - 55°, mens helningsvinkelen for den steilere underskårede leppeflanke 16b er ca. 65 - 75°. Mens vulstens 12 aksiale basislengde er større enn dens radiale høyde, er leppens 15 aksiale basislengde mindre enn dennes radiale høyde, mens leppens 15 minste indre diameter er lik vulstens 12 tilsvarende diameter D2. Som vist på tegningen, følger det efter leppen 15 et sylindrisk parti 17 hvis diameter er lik partiets 14 diameter D3, og efter dette parti 17 slutter det seg til et flatt konisk parti 18 med relativt større lengde hvis endedia-meter er lik rørdiameteren D og hvis helningsvinkel er ca. 8 - 10°. Langs tetningselementets midte, altså i den ytre nots 9 område, er det anordnet en skilleflens 20 som rager inn under rørdiameteren og som går over i det flate koniske parti 18 via en relativt steil konisk flate 19.

Ved innskyvning av rørene 21 som skal kobles sammen (fig. 3), støter deres hensiktsmessig skrånende frontkanter på grunn av noten 7 først mot tetningselementets relativt tynnveggede parti 11 som kun svakt blir trangere enn rørdiameteren D. Endeflensen 3 som støtter seg mot muffen 1, forhindrer herved uten vanskelighet at tetningselementets begynnelsesparti unnviker aksialt innover. Derimot får partiet 11 en utenifra innad tiltagende lett forspenning på grunn av rørdiameterens underskridelse slik at en aksialt utadrettet kraft som eventuelt virker på dette parti (f.eks. på grunn av rørets indre trykk), under samvirkning med forankringsribben 4 som er tilordnet dette parti 11, virker som en økning av denne forspenning og dermed som en blokkering som forhindrer at dette parti unnviker utad. Ved ytterligere innskyvning av røret 21 kom-primeres vulsten 12 på den ene side relativt sterkt og deformeres på den andre side aksialt innover mot ringrommet som oppstår overfor partiet 14 på grunn av dettes diameterutvidelse, idet den opprinnelig steile vulstflanke 13b kommer til å ligge relativt flatt overfor det sylindriske parti 14. På grunn av leppens 15 steilhet og fordi den med sin basis starter relativt langt fra rørdiameteren, deformeres denne aksialt innover ved videreskyvning av røret. Her er delenes 12, 14,

15 og 17 dimensjoner valgt slik at vulstens 12 aksialt inn-

ad deformerte del 12a praktisk ligger an mot leppen 15,

mens det aksialt innenfor leppen 15 forblir en lomme mellom den ytre omkrets av røret 21 som på partiets 18 indre ende støter mot tetningselementet 2, og partiene 17, 18. Skulle det oppstå et trykk i denne lomme 22 på grunn av rørets indre trykk, belaster dette leppen 15 aksialt utad, noe som øker dennes tettevirkning mot røret. På grunn av vulstpar-tiet 12a som tjener som støtte for leppen, umuliggjøres imidlertid en unnviken av den aksialt innover deformerte leppe-del 15a. Vulsten 12 derimot, som står under sterk kompresjon fordi den ikke har noe vikerom, kan ikke unnvike på noen side. Dertil er å bemerke at partiets 11 forspenning og tetningselementets tverrsnittsforminskning mellom vulst 12 og parti 11 motvirker en deformasjon av vulsten 12 inn i partiet 11 under indre trykk. For å muliggjøre en fri deformasjon resp. tilpasning av vulstens 12 relativt store masse til rommet som forblir mellom muffe og rør, særlig ved rørets innskyvning, uten at det oppstår uønsket høye skjærkrefter i vulsten på grunn av for sterk forankring av vulstens basisflate, er det mellom omfangsribben 5 som ligger i vulstens 12 begynnelses-område, og ribben 6 som ligger i partiets 14 første område, derimot ikke anordnet noen videre forankringsribbe. Imidlertid sikrer noten 8 som konisk løper ut fra ribben 5 mot det sylindriske ytterparti, at hvert trykk som virker innenifra på den deformerte vulst, frembringer en utad tiltagende kompresjon av vulsten (kilevirkning) og dermed en forsterkning av vulstens blokkering mot å vike utad.

Den beskrevne kobling, hvis tetningselement på grunn av sin ytre og indre profilering under enhver oppstående aksial trykk-belastning hverken helt eller delvis kan forskyve seg og ikke på noe sted innenfor koblingslengden tillater en kontakt mellom mediumet som gjennomstrømmer røret, og muffen, sikrer en absolut tetthet såvel innenifra som utenifra. På grunn av leppen 15 gjelder dette også for en sammenkobling av rør som står under høyt indre trykk. Ved intet eller kun lavt indre trykk kan leppen 15 også sløyfes.

Selv om fremtrekking av tetningselementet 2 til muffens frontende under samtidig forankring ved hjelp av den ytre endeflens 3 har vist seg som særlig fordelaktig, kan også partiene 10, 11 med ribbene 3, 4 sløyfes. I dette tilfelle måtte muffe-boringens inngangsparti utformes konisk omtrent tilsvarende partiet 10, fulgt av et sylindrisk parti hvis diameter er noe større enn rørdiameteren, idet vulsten som i dette tilfelle danner tetningselementets begynnelsesparti, måtte gå ut fra en i forhold til rørdiameteren kun litt større diameter.

Skjønt det i og for seg er mulig å fremstille den beskrevne kobling av en metallisk muffe med et tetningselement i hvilket f.eks. underskårne noter hhv. ribber er forankret, har en muffe av glassfiberarmert plast vist seg som særlig fordelaktig, særlig når den skal anvendes ved forbinding av store rør av plast (f.eks. trykkvann-, avvann- eller luftningsledninger).

En spesiell fordelaktig fremgangsmåte til fremstilling av en slik kobling skal i det følgende beskrives som eksempel ved hjelp av fig. 4a - 4d.

For fremstillingen anvendes en rørformet stålform 31. Denne form (fig. 4a) har en sylindrisk mantel 32 hvis ytterdiameter er mindre enn ytterdiameteren til de rør til hvis forbinding denne kobling skal tjene, mens denne mantels aksiale lengde er noe mindre enn lengden av den kobling som skal fremstilles. Denne mantel 32 er begrenset på begge sider ved kantflenser 33 som har innoverhellende koniske flater 34a, b, c. Disse koniske flaters 34a, b, c aksiale lengde, helning og diameter tilsvarer de verdier som er tilordnet tetningselementets 2 partier 10, 11 og 13a i koblingen som skal fremstilles. De koniske flaters 34a aksiale ytre begrensning dannes av radiale frontvegger 35 som er påsatt kantflensene 33. På mantelen 32 av denne form 31 settes en støttering 36 bestående av gummielastisk materiale (fig. 4b). Den ytre omfangsflate og frontflaten av støtte-ringen 36, som her er todelt, har en motprofilering som er til-passet.stilling og radial høyde av tetningselementets partier 13b, 14, 15, 17, 18, 19, 20, d.v.s. sistnevnte danner negativformen av den indre profil av tetningselementets 2 nevnte partier, hvilket element nu passende påsettes støtte-ringen 36 (fig. 4c). Derved kommer tetningselementets 2 partier 20, 10, 11 og 12 til å ligge på formens 31 mantel 32 resp. de koniske flater 34a, b og c, mens tetningselementets øvrige partier støtter seg radialt på støtteringens 36 tilsvarende fordypninger resp. forhøyninger. Således er tetningselementets 2 sylindriske grunnform sikret under de etter-følgende arbeidstrinn.

På en således forberedt formkjerne ifølge fig. 4b påføres nu inntil den ønskede radiale høyde mellom formens frontvegger 35 det manteriale som skal tjene til koblingsmuffens oppbygning, som vist i fig. 4d. Hertil anvendes plast med en egnet armering. Således kan f.eks. et tekstilt bærebånd og en glassfiberstreng (Roving) ledes hensiktsmessig samtidig gjennom et kar fylt med flytende plast og derefter sammen tilfø-res tetningselementets omkrets mens formen dreies om sin akse slik at tetningselementet 2 som danner formkjernens ytterskikt, omvikles av det plastimpregnerte, glassfiberarmerte bånd. Den roterende drevne form bevirker hensiktsmessig transport av viklematerialet fra forrådsrullene hhv. gjennom karet. Den trekkspenning som derved oppstår i viklematerialet, gir viklematerialet tett anlegg og tilpasning til tetningselementets 2 forankringsprofilering. Dette fører til en absolutt tett, fast forbindelse mellom tetningselement og muffe, støttet av vikle-materialets krympning som oppstår ved plastens efterfølgende herdning. Derefter åpnes formen f.eks. ved å ta av en kant-flens 33 som løsbart er festet på mantelen 32, hvorefter den ferdige rørkobling samt støtteringen 36 kan trekkes av formmantelen 32 og støtteringen fjernes.

For å forhindre en skadelig innvirkning av løsningsmiddelet

på tetningselementet som består av natur- eller kunstgummi ved anvendelse av visse plaststoffer (f.eks. styrol-polyester), kan det forsynes med et egnet beskyttelsesskikt før omviklin-gen. Det kan imidlertid også anvendes en styrolfri polyester

eller en epoksyharpiks.

Alt efter muffens materiale, oppbygning og armering, er dennes stivhet valgfri innen visse grenser. Således er det f.eks. mulig å utforme koblingen mere elastisk enn rørene som skal forbindes, slik at den kan oppta knekk og deformasjoner på koblingssteder som i ledningslegging ofte er uunngåelige, uten at det oppstår skader eller utettheter. Også det foran beskrevne tetningselement 2 tillater slike knekk uten å bli utett, takket være den koniske utformning av det indre parti 18 som opptar rørenes frontende, hvorved mellomribben 20 i hvert fall forhindrer en direkte berøring av rørenes front-flater.

I visse tilfeller, hvor det f.eks. er fare for at elastisi-teten minker og derved også tetningselementets tettevirkning, kan vulsten 12 forsynes med utsparinger hvor man f.eks. kan legge inn trådspiraler. Den hule vulst kan med fordel også være uten spiraltrådinnlegg, fordi den letter muffens montasje på rørendene.

Det er selvfølgelig også mulig å anvende koblingen med plastmuffe også til forbindelse av stål- eller betongrør, og likeledes er det mulig å forsyne det beskrevne tegningselement med en muffe av betong, eternitt eller et annet egnet materiale.

Claims (12)

1. Rørkobling med en for opptagelse av to rørender bestemt rørmuffe (1), som er symmetrisk om sitt midtre radialplan og som er foret'med ett enkelt, sammenhengende tetningselement (2) som strekker seg i hele muffens lengde, hvor i det minste én holdenot og én ringribbe på rørmuffen og tetningselementet danner en radial, i hverandre gripende midtforbindelse, hvor det på begge sider av midtforbindelsen utad profilerte tetningselement ligger formtilpasset an langs hele sin lengde mot rørmuffen og oppviser et tetningsfremspring på sin innerflate nær hver muffeende hvis lysåpningsdiameter avtar aksialt mot rørets indre, hvilket tetningsfremspring med en underskåret steil flanke aksialt innad går over i et i forhold til sin største lysåpningsdiameter radialt utvidet parti av tetningselementet, karakterisert ved at rørmuffen (1) er utformet formstabil i hele sin lengde og på begge sider av midtforbindelsen oppviser ringformede holdenoter fordelt over hele lengden, i hvilke tilsvarende ringribber (3-6) som utgjør ytterprofilering av tetningselementet (2), inngriper for å danne den formtilpassede forbindelse, og at hvert tetningsfremspring er utformet som kompresjonsvulst (12), idet den største verdi (Dl) av dens lysåpningsdiameter er litt mindre enn rørenes ytterdiameter (D), mens lengden og diameteren (D3) av det radialt utvidede parti (14) er slik valgt at kompresjonsvulsten (12) ved innskjøvet rør (21) på grunn av radial kompresjon og aksial deformasjon kommer til anlegg med sin steile flanke (13b) mot det som motlager tjenende radialt utvidede parti (14) av tetningselementet ( 2) .

2. Rørkobling ifølge krav 1, karakterisert ved at kompresjonsvulsten (12) aksialt utad går over i et i forhold til denne vulst flere ganger tynnere konusparti (11), som ligger an mot .et tilsvarende radialt fremspringende ringparti av rørmuffen (1) og som utvider seg fra den største verdi (Dl) av lysåpningsdiameteren for kompresjonsvulsten (12) til rørets ytterdiameter (D).

3. Rørkobling ifølge krav 2, med på hver ende av tetningselementet tilformede endeflensaktige ringribber for avstøttning mot endene av rørmuffen, karakterisert ved at det til konuspartiet (11) slutter seg til et konisk innføringsparti (10) som strekker seg aksialt utad til muffeenden, idet innføringspartiets konusvinkel er større enn konuspartiets (11) konusvinkel, og at det mellom hver endeflensaktige ringribbe (3) og en i begynnelsesom-rådet for kompresjonsvulsten (12) anordnet forankringsring-ribbe (5) på tetningselementet (2) som griper inn i en passende not i rørmuffen (1), er anordnet en rundtgående ringribbe (4) som ligger i konuspartiets (11) område og hindrer dettes aksiale forskyvning ved å støtte seg utad mot rørmuffen (1).

4. Rørkobling ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det i anslutning til det radialt utvidede parti (14) er anordnet en aksial innad skrådd ringleppe (15), hvis radialt indre kant ligger på samme diameter (D2) som det høyeste punkt på kompresjonsvulsten (12) og til hvilket det er tilsluttet et andre, radialt utvidet, sylindrisk parti (17) og et mot rørets ytterdiameter (D) avsmalnende konisk parti (18)..

5. Rørkobling ifølge krav 4, karakterisert ved at den aksialt ytre leppeflanke (16a) på ringleppen (15) er steilere enn den tilsvarende flanke (13a) på kompresjonsvulsten (12), mens den aksialt innerstliggende leppeflanke (16b) på ringleppen (15) er steilere enn først-nevnte leppeflanke (16a), men omtrent like steil som den aksialt innerstliggende steile flanke (13b) på kompresjonsvulsten.

6. Rørkobling ifølge krav 5, karakterisert ved at de mot hverandre vendende flanker (13b, 16a) på kompresjonsvulsten (12) og ringleppen (15) er adskilt fra hverandre ved hjelp av undersnitt (13c, 16c) og et mellomliggende første radialt utvidet parti (14).

7. Rørkobling ifølge et av kravene 4-6, karakterisert ved at den aksiale lengde av det mellom ringleppen (15) og kompresjonsvulsten (12) lig-gende første utvidede parti (14) og vulsthøyden over dette parti er slik valgt at når kompresjonsvulsten (12) kompri-meres av røret (21) til rørdiameteren (D) vil dens aksialt innad deformerte parti (12a) rage inn i ringleppens (15) område og støtte seg mot denne.

8. Rørkobling ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at kompresjonsvulsten (12) oppviser et hulrom hvor det eventuelt er innlagt en tråd-spiral.

9. Rørkobling ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at rørmuffen (1) er dannet av kunststoffgjennomtrukket båndmateriale, idet det som båndmateriale er anordnet et bærebånd av tekstil eller skårne glassfibre og en glassfiberstreng.

10. Fremgangsmåte for fremstilling av en rørmuffe for en rørkobling ifølge krav 1 eller et av de følgende krav under anvendelse av et allerede fremstilt, tilsvarende utformet tetningselement, karakterisert ved at det på en sylindrisk metallform (31) anbringes en støtte-ring (36) av gummielastisk materiale, hvis ytterveggf1ate er profilert omtrent tilsvarende negativformen av de tilsvarende partier av tetningselementets (2) innerveggprofil, hvorpå tetningselementet (2) av gummielastisk materiale blir påsatt støtteringen (36) slik at tetningselementets inner-veggprof il inngriper med støtteringens ytterveggprofil, og hvoretter det på tetningsveggelementets ytterveggflate, som langs sin lengde er forsynt med fordelte forankringsprofiler (4, 5, 6, 9), bygges opp en rørmuffe (1) som fester til tetningselementet med en tilsvarende motprofil, idet plast-gjennomtrukket båndmateriale vikles rundt den av formmantelen (32), støtteringen (36) og tetningselementet (2) dannede formkjerne, hvoretter plasten herdes.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at formen drives roterende og at båndmaterialet derved påvikles under spenning ved etter-trekking, idet båndmaterialet passerer gjennom et dynkekar som inneholder plast.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11 for fremstilling av en rørmuffe ifølge krav 9, karakterisert ved at båndet eller glassfibrene eller glassfiberstrengen trekkes ved hjelp av den roterende form fra adskilte for-rådsruller gjennom dynkekaret og føres sammen til ett eneste viklebånd på formkjernen.