NO159096B - Alkenpolymeriseringskatalysator og fremgangsmaate til polymerisasjon av alken ved anvendelse av katalysatoren. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av ekstruderte bånd.

Foreliggende oppfinnelse vedrSrer en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte gjenstander f.eks. ekstruderte bånd inneholdende vesentlige mengder bek.

De korrosjon-motstandsdyktige og vannbeskyttende egenskaper til steinkulltjærebek har vært anerkjent i beleggindustrien i mange år. I betraktning av disse egenskaper har steinkulltjærebek blitt en meget benyttet beleggsammensetning for belegging av undergrunnsror o.l. og for andre anvendelser hvor korrosjonsmotstand og vanntetthet enten er nodvendig eller onskelig. På grunn av dens sprohet ved lavere temperaturer og dens tendens til å mykne og flyte ved hoyere temperaturer, har imidlertid steinkulltjærebek blitt noe begrenset med hensyn til anvendelsestemperaturer. For tiden har kommersielt til-gjengelig belegg på bekbasis ofte anvendelsesgrenser med hensyn til temperaturer i et område fra ca. -7°til 71°C. Slike begrensede anvendelsestemperaturer tillater ikke fordelaktig benyttelse av belegg på bekbasis til så spesielt bruk som belegg på ledninger og utlops-siden på pumpestasjoner, rorlignende kompressorstasjonerte utlops-ledninger, dampledninger o.l. hvor hoyere eller lavere rortempera-turer kan forårsake at beksammensetninger blir uonsket og endog u-brukbar som rorbelegg.

I tillegg til de anvendelige temperaturområdene har ofte slike disponible bekbasisbelegg hoye penetrasjonstall som nødvendig-gjor bruken av meget tykke belegg på mange bruksområder og spesielt for underjordisk bruk med mindre en avskjerming, f.eks. en steinav-skjerming sammensatt av grovt impregnert papir o.l., blir benyttet for å dekke og beskytte bekbelegget.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte belegg som kan benyttes til belegg innen et stort temperaturområde og som har et lavt penetrasjonstall.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe

en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte belegg som innebærer å utsette en termoplastisk sammensetning, inneholdende en vesentlig del bek, for en rekke trinnvis forhoyede temperaturer og å ekstrudere den oppvarmede sammensetningen, i spesielle temperaturområder, i form av et ekstrudert bånd eller med andre former eller som et belegg ekstrudert direkte på et ror eller en annen gjenstand som det er onskelig å belegge. Et annet formål er å tilveiebringe belegg i hvilke den termoplastiske sammensetningen i tillegg til bek består av plastisert polymer som f.eks. polyvinylklorid, polyvinylidenklorid eller kopoly-mer av vinylklorid og vinylacetat.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte i samsvar med de foregående formål, hvori den termoplastiske sammensetningen fremstilles ved å blande et flytende plastisert termoplastisk polymer med hoy molekylvekt med flytende bek.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av nevnte belegg i form av ekstruderte bånd.

Fremgangsmåte til fremstilling av ekstruderte bånd fra en termoplastisk blanding som består av bek og polyvinylklorid, polyvinylidenklorid eller sarapolymerisatet av vinylklorid og vinylacetat, kjennetegnet ved at den smeltede blanding tilfores en ekstruderingsanordning forsynt med tre oppvarmingssoner, hvor-den smeltede bland-, ing fores gjennom nevnte tre soner i rekkefolge mens den forste oppvarmingssonen holdes ved en temperatur på 110°-132°C, den andre sonen ved en temperatur på 152°-174°C> den siste sonen ved en temperatur på 149°-171°C, og at materialet fra den siste sonen avkjolés og ekstruderes ved en temperatur på tilformingsanordningen på ll6°-127°C.

Den termoplastiske sammensetningen fores således gjennom en rekke temperatursoner hvor forste sone holdes på en temperatur i området 110°-132°C, fortrinnsvis ca. 121°C, neste sone holdes på en temperatur i området 152°-174°C, fortrinnsvis l63°C og en tredje på-folgende sone holdes ved en temperatur i området på ca. 149°-171°c> fortrinnsvis l60°C og deretter fjerne den oppvarmede sammensetningen fra den siste sonen og ekstrudere ved den lavere ekstruderingstemperaturen. Det hevdes at ekstruderingstemperaturen er kritisk på grunn av at ekstra varme i lopet av ekstruderingen f.eks. ved tilformingsanordningen, frembringer et væskeformet produkt som ikke kan håndteres, mens utilstrekkelig temperatur ved tilformingsanordningen forårsaker at det ekstruderte materiale forblir i ekstruderingsanordningen og dermed minskes utbytte fra ekstruderingen merkbart med mulig- odelegg- .... else av materiale ved at smeiten forkulles. Den spesielle temperaturen innen område ll6°-127°C, avhenger i noen grad av hastigheten med. hvilken materialet beveger seg gjennom de andre sonene.

Den termoplastiske smeiten kan, etter den trinnvise tempera-turforandingen, bli ekstrudert som et bånd og kan også ekstruderes på gjenstanden som skal belegges f.eks. et jernror.

I en utforelse av denne oppfinnelsen lages den termoplastiske o

sammensetningen, inneholdende den rette mengden bek, ved å blande et myknet polymer, fortrinnsvis så mykt at det er i væskeform, med flytende bek f.eks. i smeltet tilstand.

Beken blir brukt i en anselig mengde i den termoplastiske sammensetningen f.eks. 30 til 95 deler per 100 og fortrinnsvis 70 til 90 deler per 100. Hvilken som helst av de disponible beksortene kan benyttes, inkludert steinkulltjærebek som benyttes i koksovner, mas-ovner, gassgeneratorer, gassverk, lavtemperatursteinkulltjærebek o.l. Beken kan med fordel ha et mykningspunkt i området fra 27°C til 93°C, fortrinnsvis 38°c til 71°C. Beken benyttes i væskeform når det plastiserte polymermateriale tilsettes og kan betraktes som smeltet bek, skjont det kan tilsettes mykningsmidlér som.nedsetter smeltetempera-turen. En spesiell god "bek er f .eks.! steinkullt jærebek som har et mykningspunkt på ca. 49° C °g som inneholder kreosotolje som mykningsmiddel.

Fyllstoffer og mykningsmidlér kan tilfoyes beken på vanlig

måte til de vanlige formål. Derfor kan nesten ethvert inert fyll-

stoff tilfbyes opptil ca. J0% konsentrasjon på bekostning av bek.

Slike fyllstoffer innbefatter skiferstSv, glimmer, kalsiumsilikat, talk, magnesia, kjonrok etc. Mykningsmidlet eller midlene kan være hvilket som helst materiale eller materialer som bevirker at beken mykner. Eksempler på slike mykningsmidlér er klorerte bifenyler, olje til emaljepulver, antrasenolje, kreosotolje og andre flytende har-pikser som er forenelige med steinkulltjærebek.

Polymeret eller harpiksen og plastiseringsmidLet tilsettes samtidig den flytende beken i form avj et plastisert polymer. Ethvert plastiseringsmiddel som er forenelig med både polymermateriale og beken er brukbart. Ftalatestrene blir imidlertid foretrukket på

grunn av deres motstandsevne overfor mikrobiologisk angrep. Di-(etylheksyl)-ftalat er spesielt et foretrukket mykningsmiddel. Andre lett tilgjengelige og brukbare mykningsmidlér omfatter vanligvis poly-karboks.ylsyreester mykn ing smi dl ene som f. eks. dibutylf talat, dimetyl-tereftalat, dicykloheksylftalat, difenylftalat og andre dialkyl og diarylftalater, samt. slike mykningsmidlér som trikrésylfosfat, butyl-stearat o.l. Den. mengde mykningsmiddel som benyttes kan variere sterkt, men i de mer fordelaktige utførelsene er det tilstrekkelig at mengden er såpass at den helt sprer -polymermaterialet og gj5r det plastiserte polymermateriale helt væskeformig dvs. flytende. Plasti-seringsmaterialet kan f.eks. benyttes^i mengder som ligger i området fra 50 til 80 deler per 100 deler polymer. Den foretrukne mengden plastiseringsmiddel er 65 til 70 deleij1 per 100 deler polymer.

Polymerene er de som vanligvis har monomere enheter som er avledet fra vinylklorid og/eller vinylidenklorid, dvs. -CHgCClX- hvori X er hydrogen eller klor. Lett tilgjengelige polymerer som med for-

del kan benyttes er polyvinylklorid, p^olyvinylidenklorid og sampoly-merer av vinylklorid og vinylacetat. 'Polyvinylklorid er spesielt foretrukket. I polymeret eller det plastiserte polymermateriale kan det også inkluderes inhibitorer, stabliseringsmidler o.l. i mindre j mengder f.eks. omkring 3 "til 5% baserti på polymer eller andre små,

men effektive mengder. Slike inhibitorer og stabiliseringsmidler er

velkjent i denne sammenheng.

Folgende eksempel er valgt som illustrasjon av foreliggende oppfinnelse og tilsikter ikke å fortolkes som en begrensning av denne.

Steinkulltjærebek som benyttes i gassverkene med et mykningspunkt på omkring 49°C, smeltes og blandes med 10$ kreosot som et mykningsmiddel og 15% kjonrok som et fyllstoff. Smeiten rores for at mykningsmidlet og fyllstoffet skal blandes grundig og temperaturen på smeiten holdes deretter på 60°C. Et plastisert polymer lages ved å dispergere polyvinylklorid, som har en molekylvekt på omtrent 50 000, i di-(2-etylheksyl)ftalat plastiseringsmiddel. Polyvinylkloridet og mykningsmidlet er tilstede i det plastiserte polymere i et vektfor-hold på 3:2 og 4$ stabiliseringsmiddel tilsettes. En vektdel plastisert polymer blir deretter tilsatt beksmelten for hver t?re vektdeler med den totale mengde bek, mykningsmiddel og fyllstoff. Smeiten blir så rort og deretter innfort i en standard 20:1 Le/D plastekstruder-ingsanordning som er utstyrt med tre oppvarmingssoner langs ekstru-deringskammeret. En standard form for plater eller bånd blir benyttet. Temperaturprofilen på oppvarmingssonene er viktig og holdes innen -11°C. Den forste eller innmatningssonen holdes ved en temperatur på omkring 121°C, den midtre sonen ved en temperatur på omkring l63°C og den siste sonen eller sonen for tilformingsanordningen ved en temperatur på omkring l60°C. Temperaturen på tilformingsanordningen er meget viktig og kan ikke tillates å variere mer enn ca. 6°C på hver side av 121°C. Temperaturen på tilformingsanordningen opprettholdes av kjolevann i kappen som normalt er anbragt for å avkjole tilformingsanordningen. Båndet kan ekstruderes ved sammensmelting til et bakgrunnsmateriale. Det ekstruderte båndet har et lavt.penetrasjonstall på omtrent 8 til 12 ved 25°C/5 sek./l00 g (Standard ASTM D5-47T metode) og er passende til underjordisk bruk som et belegg uten sten-avskjerming som f.eks. grovt impregnert papir.

Båndene fremstilt ifolge denne fremgangsmåten er nyttige til belegging av ror uten de vanlige toystoffholderne til å holde belegget på plass. Materialets lave gjennomtrengelighet gir belegget beskyttende egenskaper og dette belegget tilsvarer 1/3 av tykkelsen på vanlige belegg på bekbasis. Ved siden av å gi bedre beskyttelse med en gitt tykkelse, forårsaker de lave penetrasjonstall bruken av mindre materiale i belegget dvs. et tynnere belegg og det forårsaker også innsparing i forbindelse med frakt ved forsendelse av enten belagte ror eller belagte materialer til monteringsstedet. Således kan de nevnte fordelene til beleggmaterialet fremstilt ifolge foreliggende oppfinnelse,, enten det er fremstilt som et bånd eller ekstrudert direkte på gjenstanden som skal belegges, resultere i andre innspar-inger ved siden av innsparing av materiale.

En annen fordel i forbindelse med denne fremgangsmåten er at det kan fremstilles et materiale som inneholder en vesentlig del steinkulltjærebek og som har et storrei område med hensyn til anvendelsestemperatur. De omtalte beleggene kan anvendes ved temperaturer som varierer fra ca. -l8°C til 135°C. I tillegg til vanlig rorbelegg kan dette materialet på grunn av dets Utvidede anvendelsestemperatur, benyttes på spesielle områder særlig hjvor det onskes eller kreves h5y temperaturmotstand. j

Beleggmaterialet som er fremstilt ifolge det foregående har, når det brukes som et beskyttende belegg i båndform, ytterligere flere fordeler på grunn av dets utmerkede foyelighet over ujevne flater som f.eks. rorskjoter og tilpasninger. Bruken av belegg-materiale i form av bånd forårsaker besparelser i arbeidsomkostninger

. ved montering av beleggene.

Som regel har beleggmaterialene som er fremstilt ifolge foreliggende oppfinnelse, fordeler over alt hvor det kreves vanntetthet, korrosjonsmotstand, motstand overfor opplosning og/eller elektrisk

isolasjonA. lle prosenter og deler som er j gitt i det foregående er vekt-prosent og vektdeler hvis ikke annet er nevnt.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av ekstruderte bånd fra en termoplastisk blanding som består av bek og polyvinylklorid, polyvinylidenklorid eller sampolymerisatet av vinylklorid og vinylacetat, karakterisert ved at den smeltede blanding tilf6res en ekstruderingsanordning forsynt med tre oppvarmingssoner, hvor den smeltede blanding fores gjennom nevnte tre soner i rekkefolge mens den forste oppvarmingssonen holdes ved jen temperatur på 110°-132°C, den andre sonen ved en temperatur på 152°-174°C, den siste sonen ved en temperatur på 149°-171°C, og at materialet fra den siste sonen av-kjoles og ekstruderes ved en temperatur på tilformingsanordningen på 116°-127°C

   i