NO158430B - Rem til avvanning av fiberbaner. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en rem til bruk ved avvanning av en fiberbane som transporteres av en papirmaskinfilt i en forlenget pressesone med sylindrisk trykkvalse og en trykksko i kontakt med remmen.

Under fabrikasjon av papir blir der dannet en bane

ved avsetning av fiberholdig slam på en formingsvire. Ved ved avsetning av fiberholdig slam på en formningsvire. Ved denne operasjon blir en stor vannmengde fjernet fra slammet, hvoretter den nydannede bane går videre til et presseparti. Pressepartiet inneholder en rekke pressesoner. Banen går sluttelig til et tørkeparti med oppvarmede tørketromler hvor vanninnholdet blir minsket til et ønskelig nivå.

I betraktning av de store omkostninger til energi er

det ønskelig å fjerne mest mulig vann fra banen før den går inn i tørkepartiet. Tørketromlene i dette parti blir oftest varmet opp med damp, og omkostningene kan bli betydelige hvis en stor vannmengde må fjernes.

Anvendelsen av forlengede pressesoner har vært funnet gunstigere enn anvendelsen av soner dannet av par av samvir-kende valser. Ved å forlenge den tid da banen er utsatt for trykk i sonen, er det mulig å fjerne en større mengde vann. Dette forhold har vært anerkjent av fagfolk, og der har vært bevilget flere patenter på dette felt. Til disse hører US patentene re. 30.268, 4.201.624, 4.224.372, 4.229.253 og 4 . 229 . 254 .

Ved bruk av forlengede pressesoner for avvanning av fiberbaner har banene typisk vært ført mellom to fuktabsorber-rende filter og en utenpåliggende rem. Filtene trekkes rundt en sylindrisk pressvalse med en bane imellom, mens remmen øver trykk mot filtene og valsen. En trykksko øver i sin tur press på remmen i pressesonen.

Under avvanning av baner i forlengede pressesoner har man støtt på et problem, idet det ble funnet at der danner seg en bule i remmen foran pressesonen. Dette problem har vært påpekt i de amerikanske patentskrifter nr. 4.229.253

og 4.229.254, og der har vært foreslått visse remutførelser til å løse problemet.

Oppfinnelsen går ut på en rem til avvanning av en fiberbane som transporteres av en papirmaskinfilt i en forlenget pressesone med sylindrisk trykkvalse og trykksko i kontakt med remmen, idet remmen forlenger pressesonen forbi utstrekningen av trykkskoen i retning av rembevegelsen, og er kjenne-tegnet ved at remmen omfatter en stamme av sammenholdt tekstilmateriale hvis ene side er impregnert med et impregneringsmiddel som danner en jevnt glatt ugjennomtrengelig overflate, mens der i remmens annen side er tildannet hulrom, hvorved der når papirmaskinfilten gjennomløper pressesonen mellom trykkvalsen og remmen, mens trykkskoen har anlegg mot den nevnte ene side av remmen og øver trykk på filten og fiberbanen via remmen, blir overført væske fra den motliggende filt til hulrommene.

I henhold til oppfinnelsen er stammen følgelig en fler-lags, impregnert tekstilduk.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.

En bemerkelsesverdig fordel ved denne remutførelse er

at den kan lages i hvilken som helst lengde siden den ikke krever noen kjernespindel under produksjonen. Stammeduken kan gjøres endeløs ved bruk av konvensjonell teknikk og så belegges med materialet.

Den resulterende struktur er både lett og tilstrekkelig stabil for funksjonen under de forhold som hersker i en papirmaskin. Den har tilstrekkelig slitestyrke til å motstå en-hver slitasje som kunne inntre i pressen med forlenget pressesone. Til forskjell fra materialer som er bygget opp i likhet med gummidekk og kan flyte og/eller skille seg, fås ved bruk av oppfinnelsen en rem som vil holde seg intakt. Oppfinnelsen løser også problemet med buling nær pressesonene.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere

under henvisning til tegningen.

Fig. 1 er et sideriss av en forlenget pressesone med

en rem ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser sonen på fig. 1 sett forfra og delvis

i snitt.

Fig. 3 viser lengdesnitt av et stykke av remmen som ifølge oppfinnelsen, og Fig. 4 viser på tilsvarende måte en annen utførelses-form for remmen.

Den viste forlengede pressesoner bestemt for avvanning av en løpende materialbane. Pressesonen 10 dannes av en sylindrisk pressvalse 12, en trykksko 14 med en konkavt krummet flate vendende mot pressvalsen, og en rem 16 anordnet for å øve trykk mot pressvalsen. Trykkskoen krumme side har omtrent samme krumningsradius som pressvalsen. Avstanden mellom pressvalse og trykksko kan stilles inn med en hydraulisk eller mekanisk anordning (ikke vist) forbundet med en stang 18 som er leddforbundet med skoen 14. Stangen kan også på-virkes for å øve ønsket trykk på skoen. Det vil forstås at en trykksko og en pressvalse som omtalt og som vist på fig. 1 og 2, er konvensjonelle og det er mulig å bruke andre an-ordninger til formålet i forbindelse med oppfinnelsen.

En utførelse av remmen 16 i samsvar med oppfinnelsen

er vist i detalj på fig. 3. Remmen 16 omfatter en stamme 20 av vevet tolags monofilamentduk med multifilament- eller spunnede fyllgarn 21 og impregnert med et polymert materiale 22. Remmer har på en side en overflate med hulrom 18'. Varme-herdende harpikser, som f.eks. polyuretan, er funnet å være egnet som impregneringsmateriale. Termoplastiske polymere, som polypropylen, er også brukbare.

Stammeduken 20 er tilstrekkelig åpen til å tillate impregnering for å unngå muligheten av at der dannes uheldige tomrom i den ferdige rem på trykkskosiden. Slike tomrom er uheldige fordi de ville tillate smøremiddelet som benyttes mellom rem og sko, å trenge gjennom remmen og forurense filten og fiberbanen. Fyllgarnet 21 skaffer en barriere med tilstrekkelig liten gjennomtrengelighet til å hindre harpik-sen i å trenge igjennom til siden med hulrommene under beleg-nings- og impregneringsprosessen. I ferdig form er remmen endeløs og av jevn tykkelse. Remmen må også ha tilstrekkelig stabilitet under de forhold som hersker i en papirmaskin.

Med andre ord må den ha god lengde- og breddestabilitet og egne seg til å føres.

Den benyttede termoplastiske eller varmeherdnende harpiks bør utgjøre en hovedsakelig 100% massiv masse for å unngå dannelsen av blærer i remmen under herdningsprosessen med derav følgende hulrom på den belagte side.

Utsiden 17 av remmen kan slipes glatt med sikte på

føring langs trykkskoen 14. Den motsatte side inneholder som følge av vevningen og fravær av impregnering hulrom som væske kan overføres til under gjennomgangen av bane, filt og rem i pressesonen.

En annen variant av denne første utførelsesform er

vist på fig. 4. Bestanddelene er maken til dem på fig. 3

og har samme henvisningstall med eventuelt en tilføyet apostrof. Remmen 16' på fig. 4 er en flerlagsstruktur med et barriereskikt tilveiebragt av fyllgarn 21'. Disse fyllgarn 21' kan være multifilament eller spunnede garn. Remmen er belagt og impregnert som beskrevet ovenfor for å gi en glatt og ugjennomtrengelig side 17' og en overflate med hulrom 18' på den annen side. Remmen 16' brukes på samme måte som beskrevet for remmen 16.

Ved en annen utførelsesform for oppfinnelsen benyttes

en annen metode til å innføre polymert materiale i remstrukturen. Ved denne annen metode blir polymert materiale presset inn i overflaten. Inntrengningsdybden reguleres ved anvendt trykkraft og temperatur. Både varmeherdnende og termoplastiske polymere er brukbare. Termoplastiske polymere er særlig gunstige ved denne metode, siden deres viskositet i smeltet form kan reguleres ved hjelp av temperaturen. Ved å regulere viskositeten kan man regulere inntrengningsdybden, og behov for en barriere i remstrukturen bortfaller når det gjelder polymere med korrekt viskositet.

Ved denne metode blir remmen 16 lagt rundt et par valser. Den ene av valsene er en oljevarmet sylinder. Man an-bringer polymert materiale i baneform og med riktig kaliber mellom remmen og den oppvarmede sylinder og lar det rotere rundt denne. Sylinderens temperatur holdes på ønsket nivå

for å smelte det polymere materiale til riktig viskositet. Dette blir da tvunget inn i remmen ved stramningen av denne rundt sylinderen og valsen. En utvendig trykkvalse kan anvendes for å skaffe ytterligere trykk om nødvendig. Banen av polymert materiale trimmes slik at der ikke forekommer over-lapp i materialet som presses inn i remmen.

Remmer produsert i samsvar med oppfinnelsen er funnet

å ha mange ønskelige egenskaper. De løper lett langs trykkskoen og er i stand til å overføre trykk fra denne til bane

og trykkvalse. Der fås tilstrekkelig smidighet, og remmene har vist seg ikke å influeres av smøremiddel påført før inn-gangen i pressesonen.

Sammenlignet med remmer som er vanlig kjent til formålet, blir remmen ifølge oppfinnelsen forholdsvis tynn og lett. Tykke remmer har ulempen av å være tilbøyelige til å flyte i pressesonen. En rem med dimensjoner 7,5 x 4,25 m og impregnert med en varmeherdnende harpiks i samsvar med oppfinnelsen veier omtrent 90 kg. En rem av lignende format i bulehindrende utførelse og med en struktur som angitt i de ovennevnte patentskrifter-veier omkring 550 kg. Til forskjell fra de tyngere remmer behøver remmen ifølge oppfinnelsen ingen armering, og fremstillingen av remmen ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres økonomisk og uten behov for kjernespindler eller autoklaver som begrenser formatet av andre remmer. Der kan således fremstilles remmer av vilkår-lig lengde. Hvis det ønskes, kan et banemateriale sys inn i den vevede stamme. Har stammestrukturen ikke vært vevet i endeløs form, kan den gjøres endeløs ved skjøteteknikker som er anvendelige for formingsduker i papirindustrien.

En rem laget i samsvar med oppfinnelsen kan benyttes

i forbindelse med en pressesone som vist på fig. 1. Remmen 16 plasseres mellom trykkskoen og trykkvalsen. Den glatte, belagte side 17 av remmen får anlegg mot skoen. En fiberbane 24 ført mellom filter 26 og '27 innføres i pressesonen 10. Den side av remmen 17 som vender mot skoen 14, blir smurt med en smøreanordning 28 plassert foran pressesonen.

På grunn av den ypperlige smidighet av remstammen og det forhold at tykkelsen av beleggene kan holdes på et mini-mum, vil remmens overflate ha mindre tilbøyelighet til å svikte på grunn av tretthet forårsaket av bøyepåkjenninger. Dette skyldes det forhold at overflateplanet for den belagte side på grunn av remmens minskede tykkelse får minimal av-stand fra remmens nøytrale akse under bøyning. Dermed minskes prosentuell forlengelse og sammentrykning i overflateplanet under bøyning.

Det vil innses at en rem som benyttes ifølge oppfinnelsen, kan innbefatte en stammeduk laget av forskjellige polymere materialer med de nødvendige egenskaper for bruk

i papirmaskiner. Andre materialer enn polyuretan og polypro-

pylen kan også anvendes som belegningsmateriale. Også remmens vevnadsstruktur kan endres, skjønt en flerlagsrem er ønskelig for dannelse av hulrommene.

Claims (10)

1. Rem (16) til bruk ved avvanning av en fiberbane (24)

som transporteres av en papirmaskinfilt (26, 27) i en forlenget pressesone med sylindrisk trykkvalse (12) og trykksko (14) i kontakt med remmen (16), idet remmen (16) forlenger pressesonen forbi utstrekningen av trykkskoen (14) i retning av rembevegelsen, karakterisert ved at remmen (16) omfatter en stamme (20) av sammenholdt tekstilmateriale hvis ene side er impregnert med et impregneringsmiddel som danner en jevnt glatt ugjennomtrengelig overflate, mens der i remmens annen side er tildannet hulrom (18'), hvorved der når papirmaskinfilten (26,27) gjennomløper pressesonen (10) mellom trykkvalsen (12) og remmen (16), mens trykkskoen har anlegg mot den nevnte ene side (17) av remmen og øver trykk på filten (26, 27) og fiberbanen (24) via remmen, blir overført væske fra den motliggende filt til hulrommene (18')-

2. Rem som angitt i krav 1, karakterisert ved at impregneringsmiddelet i remmen er en hovedsakelig 100 % fast masse.

3. Rem som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at stammen (20) er en fler-lags tekstilduk med et innesluttet barrieredannende lag av fyllgarn (21).

4. Rem som angitt i krav 1, karakterisert ved at impregneringsmiddelet i remmen (16) er hovedsakelig 100 % fast polyuretanharpiks.

5. Rem som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at stammeduken (20) er vevet.

6. Rem som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at stammeduken (20) består av monofilament unntagen når det gjelder fyllgarnet (21), som er multifilament- eller spunnet garn.

7. Fremgangsmåte til fremstilling av en endeløs rem (16) til bruk i en forlenget pressesone, karakterisert ved at den omfatter - å tilveiebringe"en stamme i form av en endeløs tekstilduk (20), - å belegge og impregnere stammeduken (20) ved å stryke inn en polymerharpiks i duken fra dens ene side og herde harpik-sen for å danne en glatt overflate (17), - å anordne midler til å begrense strømning av impregneringsmiddel gjennom stammen for dermed å skaffe hulrom (18') på den motsatte side.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at midlene til å begrense strømning av impregneringsmiddel innbefatter fyllgarn (21) som danner en barriere mot gjennomstrømning av det polymere materiale.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at overflaten (17) slipes.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at stammedukens (20) struktur velges for å skaffe hulrom (18') i den side av duken som vender bort fra den side (17) som mottar impregneringsmiddelet.