NO158048B - Fremgangsmaate for fremstilling av katalysatorer paa basis av jernoksyd og/eller kromoksyd for fremstilling av 2,6-xylenol. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av katalysatorer paa basis av jernoksyd og/eller kromoksyd for fremstilling av 2,6-xylenol. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158048B NO158048B NO844805A NO844805A NO158048B NO 158048 B NO158048 B NO 158048B NO 844805 A NO844805 A NO 844805A NO 844805 A NO844805 A NO 844805A NO 158048 B NO158048 B NO 158048B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lead
- preparation
- iron
- chromium
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/26—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/862—Iron and chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/16—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms by condensation involving hydroxy groups of phenols or alcohols or the ether or mineral ester group derived therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av blypulver.
Pulverisert bly kan fremstilles ved å forstøve en strøm
av smeltet bly ved hjelp av en stråle komprimert luft, og det er ofte.
fra tid til annen nødvendig å anvende varme ved dyseåpningen, fra hvilken det smeltede bly sprøytes ut for å hindre at blyet størkner og dermed tetter igjen dyseåpningen på grunn av den avkjølende effekt ved at den komprimerte luft ekspanderer. Blypulver som fremstilles på denne måte inneholder vanligvis fra 1 til 1,25 vektprosent bly-
oksyd, beregnet som PbO, og dispersjonsstyrket (dispersion strengthened) bly som er fremstilt fra hvert pulver, har en slutt-strekkspenning av størrelsesorden 28l,2 kg/cm<2>. Hvis man ikke tar forholdsregler ved lagring av slikt blypulver kan dets blyoksydinn-
hold øke til 2% eller mer. Mens dette kan føre til en viss økning
av strekkspenningen i dispersjonsstyrket bly som er fremstilt av pulveret, så er økningen av blyoksydmengden i det lagrede pulver umulig å forutsi eller regulere, og det blir ofte ujevnt fordelt, slik at det dispersjonsstyrkede bly ikke vil få den fulle strekkspenning man kan vente fra et pulver med øket oksydinnhold, fordi hele oksydmengden ikke anvendes fullt ut. Videre kan det oppstå andre ulemper ved ujevn oksydfordeling, slik som nedsatt korrosjons-motstand.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for fremstilling av blypulver som består i å atomisere smeltet bly ved hjelp av komprimert luft, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at de atomiserte partikler av smeltet bly oppvarmes ved hjelp av en flamme til en temperatur som ikke overskrider 4-00°C umiddelbart etter atomisering.
Når smeltet bly atomiseres av komprimert luft i fravær av anvendt varme, vil blypartiklene i strømmen som kommer ut fra atomisøråpningen fryse til fast tilstand etter bare å ha beveget seg en kort avstand fra åpningen, da de underkastes avkjøling av den komprimerte luft og derved begrenser graden av oksyddannelse. Ved å utsette strømmen for varmeinnvirkning forsinke.s overgangen til fast form av- partikkelformet bly og blyoksydinnholdet i pulveret økes.
Ved å benytte en flamme som oppvarmer blypartiklene sterkt, f', eks. til °00°C, ville det være mulig å øke meget betrakte-lig blyoksydinnholdet i pulveret, men når blyet oppvarmes til en slik høy temperatur kan likeledes en fullstendig overføring av mange av partiklene til blyoksyd finne sted, med det resultat at den fulle fordel av det økede oksydinnhold ikke oppnås.
Ved å anvende ifølge oppfinnelsen en flamme som opp-rettholder blypartiklene ved temperaturer som ikke overstiger 400°C under passering gjennom flammen, oppnås hele eller vesentlig hele av oksydet som et belegg på individuelle blypartikler, idet fullstendig overføring av ethvert antall av blypartiklene til blyoksyd unngås og det kan fremstilles blypulver som inneholder 2-2,5$ blyoksyd og som ved ekstrudering gir bly med en strekkspenning på inntil 315,5 kg/cm<2.>
Når fremgangsmåten utføres overensstemmende med oppfinnelsen er det mulig å oppnå blypulver som har et forhåndsbestemt innhold av blyoksyd, idet vesentlig alt er tilstede i en tilstand slik at det bidrar til dispersjonsstyrkning av blyet. På forhånd bestemte resultater er derfor oppnåelig i uttrykk av blyets strekkspenning forutsatt at pulveret lagres omhyggelig under betingelser som vil hindre ytterligere oksydasjon.
Man har funnet at for å sikre at blyoksydet er tilstede i optimal grad i en brukbar fordelingsform, så er det ønskelig å bruke en klar eller reduserende flamme. Denne kan fremstilles ved å bruke vanlig kokegass eller en annen egnet gass under riktige betingelser.
Når man bruker gassbrennere under slike betingelser, får man en klar flamme som blandes med luftstrømmen, som trenger ut fra den ringformede åpning som omgir blystrømmen som et forlenget hylster inn i oppsamlingskammeret. Blypulveret som samles opp her har et i alt vesentlig jevnt belegg med blyoksyd, som man antar det er mulig å regulere ved å justere brennerne, slik at den varmemengde som tilføres pulveret gjennom flammen kan reguleres.
Det bly som tilføres åpningen kan være kjemisk rent bly eller kan også inneholde små mengder med legerende elementer, f.eks. antimon i mengder på opp til 1%.
Oppfinnelsen vil nå bli forklart ytterligere ved at det vises til den vedlagte tegning, hvor
fig. 1 er et sideoppriss av den brukte apparatur, og fig. 2 er et snitt i større målestokk gjennom dysen.
Apparatet innbefatter en smeltekjele 10 for bly, hvorfra smeltet bly tilføres ved et fall gjennom et rør 11 til dysen 12. Komprimert luft tilføres gjennom røret 13 og trenger ut gjennom den ringformede åpning 14 som omgir dysen 12. Det pulveriserte bly samles opp i oppsamlingskammeret 15, som er utstyrt med et filterhus l6 og en sugevifte 17 som kommer inn i oppsamlingshuset gjennom et hull, som kan være ca. 15 cm i diameter og plasert tvers overfor dysen 12. Under kammeret 15 er det en sikteenhet 18 som består av en mekanisk vibrerende sikt, som leverer produkt til en beholder 19 og fører grovere materiale til beholderen 23- Elektriske varmeelementer 20 tjener til å hindre at blyet størkner i dysen.
Klare gassflammer 21 er innstilt fra to brennere 22 på det materiale som kommer ut av dysen.
Under de følgende driftsbetingelser' har man funnet at det er mulig å fremstille blypulver med et blyoksydinnhold på 2, 1%, hvor det alt vesentligste var overflatepartikler på grovere blypartikler som ikke var fullstendig omdannet til oksyd. Dette ble fastlagt ved mikroskopisk undersøkelse av snitt i bly som var fremstilt ved utdrivning av blypulver etter lagring, under betingelser som utelukket oksydasjon i pulveret. Strekkspenningen i det ekstruderte blyet var 3^5>5 kg/cm .
Det følgende er en analyse av partikkelstørrelsen i en typisk porsjon av blypulver som ble hentet i samlekammeret:
Den teoretiske størrelse på hullene i en sikt på 300 mesh tilsvarer en partikkelstørrelse på 53 mikron.
Mens det ovenfor er henvist til en oppvarmning av blypartiklene ved hjelp av flammer fra to brennere, så kan man bruke andre innretninger for varmetilførsel, f.eks. infrarøde lamper plasert på egnet måte.
Claims (3)
1. Fremgan<g>s<måte> for fremstilling av blypulver som består i å atomisere smeltet bly ved hjelp av komprimert luft, karakterisert ved at de atomiserte partikler av smeltet bly oppvarmes ved hjelp av en flamme til en temperatur som ikke overskrider 400°C umiddelbart etter atomisering.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flammen er en reduserende flamme.
3. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en dyse omgitt av en ringformet åpning for passasje av komprimert luft som fører til et samlekammer smeltet bly, atomisert ved passasje gjennom dysen, karakterisert ved anordning av en brenner (22) for retning av en flamme (21) mot det atomiserte bly som trer ut fra dysen (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT24021/83A IT1167673B (it) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Procedimento perfezionato per la preparazione di catalizzatori di alchilazione |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844805L NO844805L (no) | 1985-06-06 |
NO158048B true NO158048B (no) | 1988-03-28 |
NO158048C NO158048C (no) | 1988-07-06 |
Family
ID=11211519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844805A NO158048C (no) | 1983-12-05 | 1984-12-03 | Fremgangsmaate for fremstilling av katalysatorer paa basis av jernoksyd og/eller kromoksyd for fremstilling av 2,6-xylenol. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4568662A (no) |
EP (1) | EP0146169B1 (no) |
JP (1) | JPS60137437A (no) |
AT (1) | ATE27552T1 (no) |
CA (1) | CA1221675A (no) |
DE (1) | DE3464012D1 (no) |
DK (1) | DK159529C (no) |
ES (1) | ES8600964A1 (no) |
IT (1) | IT1167673B (no) |
NO (1) | NO158048C (no) |
PL (1) | PL143487B1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7199077B2 (en) * | 2002-05-15 | 2007-04-03 | Sud-Chemie Inc. | Fischer-tropsch catalyst prepared with a high purity iron precursor |
US7566680B2 (en) * | 2002-05-15 | 2009-07-28 | Sud-Chemie Inc. | High surface area iron material prepared from a low surface area iron metal precursor |
US7939463B1 (en) * | 2002-05-15 | 2011-05-10 | Sud-Chemie Inc. | Preparation of iron oxides |
WO2010114096A1 (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 日本たばこ産業株式会社 | 喫煙物品用一酸化炭素低減触媒およびその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1914558A (en) * | 1921-11-05 | 1933-06-20 | Barrett Co | Catalyst and process of preparing the same |
GB877104A (en) * | 1957-05-17 | 1961-09-13 | British Petroleum Co | Improved catalytic hydrogenation process |
US3414378A (en) * | 1965-10-11 | 1968-12-03 | Canadian Patents Dev | Production of amorphous ferric oxide |
US4329517A (en) * | 1979-05-16 | 1982-05-11 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Process for production of mono- or di-ortho-methyl-substituted phenols by catalytic methylation and catalyst therefor |
US4227024A (en) * | 1979-06-04 | 1980-10-07 | Conoco, Inc. | Preparation of 2,6-xylenol and catalyst composition useful therefor |
DE3149022A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-16 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur ortho-methylierung von phenolverbindungen |
-
1983
- 1983-12-05 IT IT24021/83A patent/IT1167673B/it active
-
1984
- 1984-11-26 EP EP84201710A patent/EP0146169B1/en not_active Expired
- 1984-11-26 DE DE8484201710T patent/DE3464012D1/de not_active Expired
- 1984-11-26 AT AT84201710T patent/ATE27552T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-03 NO NO844805A patent/NO158048C/no unknown
- 1984-12-03 US US06/677,230 patent/US4568662A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-04 CA CA000469320A patent/CA1221675A/en not_active Expired
- 1984-12-04 DK DK575484A patent/DK159529C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-12-04 ES ES538708A patent/ES8600964A1/es not_active Expired
- 1984-12-05 PL PL1984250729A patent/PL143487B1/pl unknown
- 1984-12-05 JP JP59255841A patent/JPS60137437A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8324021A0 (it) | 1983-12-05 |
NO844805L (no) | 1985-06-06 |
EP0146169B1 (en) | 1987-06-03 |
EP0146169A1 (en) | 1985-06-26 |
PL250729A1 (en) | 1985-08-27 |
IT1167673B (it) | 1987-05-13 |
DK575484A (da) | 1985-06-06 |
ES538708A0 (es) | 1985-11-01 |
ES8600964A1 (es) | 1985-11-01 |
NO158048C (no) | 1988-07-06 |
JPH0480747B2 (no) | 1992-12-21 |
DK575484D0 (da) | 1984-12-04 |
CA1221675A (en) | 1987-05-12 |
DE3464012D1 (en) | 1987-07-09 |
ATE27552T1 (de) | 1987-06-15 |
IT8324021A1 (it) | 1985-06-05 |
PL143487B1 (en) | 1988-02-29 |
US4568662A (en) | 1986-02-04 |
DK159529B (da) | 1990-10-29 |
DK159529C (da) | 1991-04-08 |
JPS60137437A (ja) | 1985-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0086938B1 (en) | Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings | |
US5707419A (en) | Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization | |
JP3543347B2 (ja) | 点火薬造粒物の製造方法 | |
US4773928A (en) | Plasma spray powders and process for producing same | |
AU2014394102A1 (en) | Method for the densification and spheroidization of solid and solution precursor droplets of materials using plasma | |
DE3835234A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wolframschmelzcarbid-kugeln | |
CN111945025A (zh) | 一种铝镁合金粉体及其制备方法与应用 | |
DE4221480C2 (de) | Verfahren und Gemisch zum Formen einer zusammenhängenden Feuerfest-Masse auf einer Oberfläche | |
NO158048B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av katalysatorer paa basis av jernoksyd og/eller kromoksyd for fremstilling av 2,6-xylenol. | |
EP1029091B1 (de) | Verfahren und aggregat zur thermischen behandlung von feinkörnigen stoffen in einer grobkornbettwirbelschicht | |
RU2002100906A (ru) | Распылительный пиролиз или метод распылительной сушки, а также установка для его осуществления | |
DE3741181C2 (no) | ||
DE69008599T2 (de) | Verbrennungsapparat. | |
JPS59127662A (ja) | 粉体又は粒体の処理方法及びその装置 | |
CN108530062A (zh) | 一种超高温热障涂层用中空结构粉末及其制备方法与应用、超高温热障涂层 | |
US3808147A (en) | Production of aerosols | |
JPH0330860B2 (no) | ||
JP2004051409A (ja) | 球状無機質超微粉末の製造方法 | |
JPH0256667B2 (no) | ||
CN108971481A (zh) | 一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置 | |
JP3305362B2 (ja) | 溶融高炉スラグから製造されるロックウ−ル繊維の明度の調整方法 | |
JPH01262938A (ja) | 微粉末の製造方法とその装置 | |
JPS59125745A (ja) | 粉体又は粒体の熱処理装置 | |
US1972447A (en) | Finely divided powders and method of making same | |
JPH0352858B2 (no) |