JP3543347B2 - 点火薬造粒物の製造方法 - Google Patents
点火薬造粒物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3543347B2 JP3543347B2 JP00595394A JP595394A JP3543347B2 JP 3543347 B2 JP3543347 B2 JP 3543347B2 JP 00595394 A JP00595394 A JP 00595394A JP 595394 A JP595394 A JP 595394A JP 3543347 B2 JP3543347 B2 JP 3543347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- granulated
- igniter
- boron
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C9/00—Chemical contact igniters; Chemical lighters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
- Y10S149/111—Nitrated organic compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
- Y10S149/114—Inorganic fuel
Description
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば自動車用エアバッグのためのガス発生器に装着される点火薬造粒物の製造方法に関するものである。この点火薬造粒物は、ガス発生器中の固体ガス発生剤を急速に、かつ均一に着火させる作用を有するものである。
【0002】
【従来の技術】
ボロン(ホウ素)と硝酸カリウムを主成分とする点火薬(以下、「ボロン硝石」と略記する)は、熱安定性に優れており、高速で燃焼し、発熱量が大きく、なおかつ周囲の圧力変化による燃焼速度の変化の割合が小さい等の優れた特性を有している。このため、この点火薬は従来からロケットの推進薬等の点火薬として利用されてきた。また、近年では、エアバッグ用ガス発生器の構成部品として、固体ガス発生剤を信頼性良く着火させるための点火薬として用いられている。そして、今後エアバッグの普及にともない、ボロン硝石の使用量は急速に増大すると考えられる。
【0003】
従来このボロン硝石は、ボロン硝石自身が衝撃や摩擦等で発火に至る危険性を有しているため、及び従来はその使用量が限定されていたために、0.5〜20kg/バッチ程度の少量で製造されていた。
【0004】
その一般的な製造方法としては、次のような方法が知られている。すなわち、まずボロンおよび硝酸カリウム等の粉体原材料を混合した後、有機溶剤に溶解させたバインダー成分を加えてさらに湿式混合する。その後、適度の湿潤状態で金網や絹網等を通過させることにより造粒する。次いで、この造粒物を乾燥して溶剤を揮散させる。最後に乾燥した造粒物を分級篩分する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記したような従来の製造方法には、下記に述べるような5つの問題点が存在する。
【0006】
第1には、従来の製造方法の中で、特に造粒工程は非常に危険な工程であり、この工程において安全性に欠けるおそれがあり、製造スケールを大きくした場合には、万が一の発火に対する安全性が問題となる。また、従来の製造方法は、原材料の混合から分級篩分まで多くの工程からなっており、工程間の移動も含めた完全な遠隔操作を達成しようとするならば非常に大規模な設備となる。このため、大きな投資が必要となり、さらにその維持管理に多大の労力を必要とすることとなる。その反対に、そのような大規模な設備を設置せずに製造しようとするならば、製造作業に作業員が直接関与する必要が生じるため、作業者の危害予防上問題があった。
【0007】
第2には、従来の製造方法では、分級篩分工程でどうしても約10〜20重量%の微粉薬が発生し、これを除外しない場合には製品の流動性が著しく低下するため、そのような微粉薬を除外する必要がある。従って、製品の収率が低くなって、歩留まりが悪くなるという問題があった。
【0008】
第3には、従来の製造方法では、造粒工程における造粒性を良くするために約1〜10重量%の有機バインダーを必要とするため、燃焼した際には、これが一酸化炭素やフッ化水素等の有毒ガス成分となる可能性がある。この問題点は、ボロン硝石をエアバッグ用ガス発生器に使用する場合には、自動車の車室内にいる乗員がこの有毒ガスを吸入することになるために一層問題である。
【0009】
第4には、従来の製造方法で得られる造粒薬の形状は球状でないため、良好な流動性が得られず、ガス発生器等を製造する際の製造性に問題点があった。さらに、従来の製造方法で得られる造粒薬の仮比重は、ロット間で少なからずばらつくために、一定重量のボロン硝石をガス発生器等に装填する際には、その占有容積が異なるという問題点があった。
【0010】
第5には、従来の製造方法は前記したように多くの製造工程を経て製造されるために点火薬の製造コストが高くなるという問題点があった。
この発明は上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、製造工程の維持管理を容易にできるとともに、安全性を向上できて、しかも収率を高めることができる点火薬造粒物の製造方法を提供することにある。他の目的とするところは、点火薬造粒物の燃焼時に有毒ガスを発生するおそれがなく、良好な流動性が得られる点火薬造粒物の製造方法を提供することにある。さらに、他の目的は、製造工程数を減らして、製造を容易にし、製造コストの低減を図ることのできる点火薬造粒物の製造方法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法の発明においては、点火薬成分を主成分とし、有機バインダーを実質的に含有しない点火薬を、水性媒体とともに混合してスラリーとした後、噴霧造粒乾燥することを特徴とするものである。
【0012】
また、請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記点火薬と水性媒体との混合比率を重量比で100:60〜100:140の範囲に設定したことを特徴とするものである。
【0013】
さらに、請求項3に記載の発明においては、請求項1に記載の発明において、前記噴霧造粒乾燥後の造粒物に遠心力を付与して微粉状の点火薬を除去し、次いで除去された微粉状の点火薬を回収し、これを前記点火薬として使用することを特徴とするものである。
【0014】
次に、この発明の各構成要件について順次詳細に説明する。
まず、点火薬造粒物を製造するための原料は、点火薬成分を主成分とし、有機バインダーを実質的に含有しない点火薬である。この点火薬としては、ボロンと硝酸カリウムの混合物やマグネシウムとポリテトラフルオロエチレンに無機バインダーを配合した物などが使用される。
【0015】
ボロンは還元剤であり、硝酸カリウム等の酸化剤と適当な比率で混合されることによって点火薬としての良好な性能を有する組成物となる。このような目的に使用されるボロンの平均粒径は、好ましくは0.1〜10μm、より好ましくは0.5〜1.5μmである。この粒径が0.1μmより小さいと工業的な製造が困難であり、製造できたとしても製造コストが高くなりすぎ、10μmを越えると点火薬として燃焼速度の低下を招くので好ましくない。
【0016】
また、ボロンの結晶構造としては無定形が好ましい。このような無定形ボロンの比表面積は、一般に1〜50m2/gである。この比表面積が1m2/gより小さい場合点火薬として燃焼速度の低下を招き、50m2/gを越える場合工業的な製造が困難であり、製造できたとしても製造コストが高くなりすぎて好ましくない。
【0017】
硝酸カリウムは代表的な酸化剤であり、ボロンと適当な比率で混合されることによって点火薬としての良好な性能を有する組成物となる。このような目的に使用される硝酸カリウムは、平均粒径が好ましくは100μm以下、より好ましくは20μm以下である。この平均粒径が100μmを越えると噴霧乾燥時の均一な微粒化が困難となるため好ましくない。
【0018】
また、ボロンと硝酸カリウムとの比率は重量比で50:50〜10:90が好ましい。重量比がこの範囲外になると、点火薬としての燃焼速度の低下を招くので好ましくない。さらに、必要により少量のバインダー成分や滑剤等の添加剤を加えてもよい。
【0019】
一方、点火薬として、マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、無機バインダーの混合物を用いる場合には、マグネシウムとポリテトラフルオロエチレンとの混合比率がそれぞれ70〜30重量%と30〜70重量%であることが望ましい。また、無機バインダーとしては、コロイダルシリカなどが用いられ、その配合量は点火薬中1〜10重量%の範囲内であることが好ましい。無機バインダーの配合量が1重量%より少ないとバインダーとしての機能が発現されず、10重量%を越えると、点火薬としての性能が低下するため好ましくない。
【0020】
点火薬成分以外に配合される成分としては、一般的には可塑剤、ステアリン酸やグラファイトなどの滑剤、後述する噴霧造粒乾燥機としてのスプレードライヤ装置を用いる場合にはスラリー分散剤、消泡剤などがあげられる。
【0021】
次に、この発明の点火薬造粒物の製造方法では、上記のような点火薬を、水性媒体とともに混合してスラリーとした後、噴霧造粒乾燥する。このとき、水性媒体としては、水をはじめ塩素系溶剤やアセトンなどが使用されるが、塩素系溶剤やアセトンなどは安全性や造粒物の物性を低下させるおそれがあるため、水が最適である。スラリー化の手段としては、ホモジナイザーなどが用いられる。すなわち、ホモジナイザーは高速回転するタービンと放射状阻止部を有する攪拌部を備え、タービンは放射状阻止部の内周を高速回転する。そして、タービンの高速回転によって生じる強力な剪断力、衝撃力や乱流により均一なスラリーが調製される。
【0022】
具体的には、例えばまずボロンと硝酸カリウム、さらに必要により添加剤等の粉体成分と水とを、ホモジナイザーを用いてスラリーの状態で均一に混合する。このとき使用する水は水道水でも差し支えないが、製品中の不純物の含有量を極力小さくするためにはイオン交換水、より好ましくは蒸留水を使用するのがよい。
【0023】
均一に混合された点火薬スラリーは、噴霧造粒乾燥、即ち熱風が送り込まれている乾燥塔内に点火薬スラリーを液滴状で噴霧し、短時間内に造粒及び乾燥が同時に実施される。この噴霧造粒乾燥工程は、一般にスプレードライヤとよばれる装置を用いることにより、容易に点火薬造粒物が得られるため、好適な手段である。
【0024】
点火薬スラリーを液滴に微粒化する手段としては、大別して回転円盤方式とノズル方式があるが、この発明のように点火薬といった発火の危険性の高い物質を噴霧造粒乾燥する場合には、造粒化する部分に摩擦摺動部のないノズル方式が好ましい。このノズルの種類は多種多様であるが、この発明で用いられるノズルの種類としては、2流体ノズル、加圧ノズル、加圧2流体ノズル等のいずれでも可能である。
【0025】
上記の噴霧造粒乾燥においては、スラリー中の点火薬と水性媒体との比率、すなわちスラリーの水比は、下記に述べるようないくつかの点で重要な意義を有する。
【0026】
まず第1には、製造効率の観点からであるが、一般に噴霧造粒乾燥工程における単位時間当たりの最大製造量が、乾燥塔の乾燥能力を一定とするならば、単位時間当たりに乾燥塔内に送り込まれる水の量によって決定される。言い換えると、スラリーの水比は、小さいほど製造能力が向上するため、製造効率の点からは、スラリーの水比は小さいほど好ましい。
【0027】
第2には、製造後の造粒物の粒径からの観点であるが、一般に、噴霧造粒乾燥により製造される造粒物の粒径が大きいほど、その造粒物の仮比重は高く、なおかつ流動性にも優れている。そして、このような粒径の大きい造粒物を得るためには、一般にはスラリーの水比は少ない方が好ましい。
【0028】
第3には、製造後の造粒物の強度の観点からであるが、この発明の製造方法によって点火薬造粒物を製造する場合には、造粒物の強度は、スラリー状態の際に一旦溶解している硝酸カリウムが噴霧造粒乾燥工程時に再結晶するときの結合力がその役割を担っている。すなわち、スラリー状態の際に溶解している点火薬成分の量が多いほど、言い換えるとスラリーの水比は大きいほど好ましい。
【0029】
このように、上記3つの観点のうち、第1及び第2はスラリーの水比が小さいほど好ましく、第3はスラリーの水比が大きいほど好ましいという矛盾した結果となっている。そこで、これらの要件を総合的に判断した場合には、スラリーの固体と水との比率は重量比で100:60〜100:140の範囲であり、100:80〜100:100の範囲が好ましい。
【0030】
さて、ここで、基本的にはスラリーの水比を小さくしながらも、前記第3の欠点を解消する方法として、次に述べるような方法が適している。すなわち、その方法とは、スラリーの温度を常温ではなく、予め40〜80℃に加温した後に噴霧造粒乾燥する方法である。
【0031】
例えば硝酸カリウムの水に対する溶解度は、0℃のときに11.7%、40℃のときに39.0%、80℃の時に62.8%であり、水温の上昇にともなって大きくなる物理的性質を有している。従って、スラリーの水比が小さくとも、水温が高ければ高いほど硝酸カリウムは多量に溶解し、噴霧造粒乾燥時に再結晶する際の結合力が増加して強度の高い造粒物が得られる。しかしながら、水温があまり高すぎると、製造工程中における水の蒸発による水比の変動、あるいはそれを防ぐための設備上の対策が必要となるため好ましくない。従って、適当な水温としては、40〜80℃である。
【0032】
以下、図面を用いてこの発明の製造方法について具体的に説明する。
図1はこの発明の噴霧造粒乾燥装置の1実施態様を示す概要断面図である。
原液タンク1内には、点火薬としての所定量のボロンと硝酸カリウム及び水性媒体としての所定量のイオン交換水が攪拌装置2によって均一混合され、原料スラリーSが形成される。原料スラリーSは、送液配管3に設けられた定量供給ポンプ4によって配管3中を送液され、配管3先端のノズル5によって乾燥塔6内に噴霧される。すなわち、原料スラリーSはノズル5により液滴状に微粒化され、微粒化された液滴は、乾燥塔6内で噴水のごとく噴霧された状態となる。
【0033】
一方、乾燥塔6内には、排風機7の作動によって、新たな空気が熱交換器8を介して送り込まれるが、その際、供給される空気は熱交換器8によって150〜250℃に熱せられて送り込まれる。従って、ノズル5から噴霧された液滴は、乾燥塔6内に滞留中にその熱風と接触して乾燥され、点火薬の造粒物Pとなって捕集容器9に回収される。乾燥される時間は、液滴がノズル5から噴霧され、捕集容器9に回収されるまでの1〜10秒間である。
【0034】
この方法によって製造されるボロン硝石の粒径は、ノズル5によってスラリーSが微粒化される際の液滴の粒径によって、ほぼ決定される。この液滴の粒径は、スラリーSの物性、単位時間当たりのスラリー送液量、ノズル5の形状や噴霧方法等によって決定される。一般的に、このような方法によって得られる点火薬の造粒物Pの粒径は50〜300μmであり、その形状は、ほぼ球形となるため良好な流動特性を得ることができる。
【0035】
上記噴霧造乾燥工程で発生した点火薬の微粉Mは、サイクロン10によってその底部の回収容器11に回収される。この微粉Mは回収された後、再スラリー化されることにより次回製造時に再利用される。このことにより、微粉Mの再利用を含めた実際の収率は、ほぼ100%に近くなる。
【0036】
【作用】
請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法の発明では、点火薬成分を主成分とし、有機バインダーを実質的に含有しない点火薬が、水性媒体とともに混合されてスラリーとされる。そして、このスラリーは噴霧造粒乾燥されて点火薬の造粒物が得られる。このように、スラリーは水性媒体により形成されるため、発火の危険性を抑制することができる。しかも、点火薬が有機バインダーを実質的に含有しないため、造粒物の燃焼時に有毒ガスを発生するおそれがない。
【0037】
また、請求項2に記載の発明では、点火薬と水性媒体との混合比率が重量比で100:60〜100:140の範囲に設定される。そのため、点火薬の造粒物の強度を保持しつつ、造粒物の流動性を高めることができるとともに、製造能力を向上させることができる。
【0038】
さらに、請求項3に記載の発明においては、噴霧造粒乾燥後の造粒物は遠心力が付与されて微粉状の点火薬が除去され、次いで除去された微粉状の点火薬が回収され、点火薬として使用される。このため、微粉状の造粒物を回収して再使用でき、目的とする点火薬造粒物の収率を高めることができる。
【0039】
【実施例】
以下にこの発明を具体化した実施例を比較例と対比して説明する。なお、各例において重量%を%と略記する。また、本実施例に使用したスプレードライヤ装置は、大川原化工機(株)製、商品名LT−8型スプレードライヤである。その概要図は図1に示すのと同様であるが、本実施例に使用したノズルは、2流体ノズルであり、圧縮空気によってスラリーを微粒化する方式のものである。また、スプレードライヤ乾燥塔の熱風吹き込み口温度の条件は、200±2℃と一定である。またさらに、ボロン硝石のボロンと硝酸カリウムとの重量比率は25:75で一定である。
(実施例1及び2)
所定量のイオン交換水が計り込まれた容器内に、ボロンと硝酸カリウムを投入する。この時、ボロンと硝酸カリウムを足した固体分と液体分の比率は表1に示す比率になるようにあらかじめ計算しておく。この混合物をホモジナイザーで攪拌混合して、均一なスラリーSにした後、前記スプレードライヤ装置を用いて噴霧造粒乾燥した。
【0040】
このとき得られた捕集容器9における回収率は表1に示す通りであり、残りの大部分は微粉Mとしてサイクロン10に回収された。
回収された造粒物Pをセイシン企業(株)製、商品名「ギルソニックオートシーバー」を用いて平均粒径を測定した結果、表1に示す値が得られた。また、流動性はいずれも良好であった。
【0041】
またさらに、造粒物Pの含有水分量を測定するために、105℃で4時間加熱した際の減量分を測定した結果、表1に示す値が得られた。
(実施例3及び4)
表1に示すように、スラリー固液比及びスラリー温度を変えて、実施例1と同様な方法により噴霧造粒乾燥し、実施例1と同様な方法で評価した。その結果を表1に示す。
(実施例5)
所定量のイオン交換水が計り込まれた容器内に、実施例1でサイクロン10に回収された微粉Mを所定量投入する。この時、ボロンと硝酸カリウムを足した固体分と液体分の比率は表1に示す比率になるようにあらかじめ計算しておく。この混合物をホモジナイザーで攪拌混合して、均一なスラリーSにした後、前記スプレードライヤ装置を用いて噴霧造粒乾燥した。
【0042】
表1中、ボロンはスタルク・ビィーテック社製アモルファスボロンのグレード2を使用した。また、硝酸カリウムは片山化学工業(株)製の商品名「硝石スペシャル」を使用した。
(実施例6〜8)
スラリー固液比が小さい場合(実施例6,7)及び大きい場合(実施例8)について、実施例1と同様にして試験を行い、造粒物Pの回収率、平均粒径、流動性及び含有水分を求めた。その結果を表1に併せて示す。
【0043】
【表1】
【0044】
表1に示す結果からわかるように、実施例1又は2の製造方法によれば、良好な流動性を有するボロン硝石を得ることができる。
また、実施例3又は4の製造方法によれば、スラリーの水比が小さい条件下でも、スラリー温度を40〜61℃まで上げることにより良好な流動性を有する造粒物を得ることができる。
【0045】
さらに、実施例5に示したように、原料にバインダーを使用していないため、サイクロンで回収された微粉は、再スラリー化が可能であり、回収された微粉を再スラリー化して噴霧造粒乾燥することにより、所望の流動性を有する造粒物が得られる。従って、造粒物の回収率は、実質的にはほぼ100%に近いものとなる。
【0046】
加えて、実施例6,7に示したように、スラリーの水比が非常に小さい場合(固体/液体=100/70又は100/60)でも、室温にて良好な流動性を有する造粒物を得ることが可能である。また、実施例8の結果より、水比が非常に大きい場合(固体/液体=100/160)でも、ガス発生器等を製造する際の製造性に問題ない程度の流動性を保持した造粒物が得られる。
【0047】
なお、各実施例においては、噴霧造粒乾燥装置としてスプレードライヤを用いていることから、完全遠隔操作が可能である。従って、万が一の発火に際しても作業員の安全を確保することができる。また、有機バインダーを必要としないために、点火薬造粒物の燃焼時に有毒ガスが生成するおそれがない。
【0048】
しかも、各実施例の点火薬造粒物の製造方法によれば、スラリーの物性や噴霧条件等を機械的に制御可能であることから、ロット間のばらつきが少ない安定した品質の製品を得ることができる。
【0049】
加えて、この発明の製造方法によれば、製造工程が簡略化されているため、大量生産が可能であり、製造コストの低減を図ることができる。
(実施例9)
実施例1で得られた造粒物を試料として、(株)島津製作所製の燃研式自動ボンベ熱量計CA−4Pを用いて発熱量を同一条件で3回測定した。なお、燃研式自動ボンベ熱量計は、密閉容器内で試料が燃焼した際に発生する発熱量によって、周囲の水温がどれだけ上昇したかを測定することにより、発熱量を自動的に計量する装置である。その結果を表2に示す。
【0050】
また、このとき生成したガスを採取し、北川式ガス検知管を用いてフッ化水素濃度を測定した。その結果を表2に示す。
(比較例1)
ボロンと硝酸カリウムは実施例1と同じ原材料を使用し、従来技術による製造方法でボロン硝石を試製した。
【0051】
ボロン25%、硝酸カリウム75%からなる混合物を雷潰機を用いて一定時間混合した後、あらかじめアセトンに溶解させた結合剤(商品名「バイトンA」、昭和電工・デュポン(株)製)を添加した後、さらに混合した。適度な湿潤状態でこれを32メッシュの標準篩を通すことにより造粒し、これを48時間風乾した後、32メッシュから100メッシュの間で分級したものを試料とした。
【0052】
この試料を、実施例9と同様な方法で評価した。その結果を表2に示す。
【0053】
【表2】
【0054】
表2に示す結果からわかるように、実施例6の製造方法により得られたボロン硝石は、均一な性能を有しており、また有毒ガスの生成がない。一方、従来の製造方法による比較例1で得られたボロン硝石は、性能にばらつきがあり、しかも有毒ガスが生成する。
【0055】
なお、上記実施例から把握できる請求項以外の技術思想について以下にその効果とともに記載する。
(1)点火薬を水性媒体とともに加温状態で混合してスラリーを調製することを特徴とする請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法。
(2)点火薬成分がボロンと硝酸カリウムを主成分とするものであることを特徴とする請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法。
(3)ボロンの平均粒径が0.1〜10μmであることを特徴とする上記(2)に記載の点火薬造粒物の製造方法。
【0056】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
すなわち、請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法の発明によれば、水性媒体を用いてスラリー化するため、発火の危険性を抑制できるとともに、製造工程の維持管理を容易にできる。しかも、点火薬が有機バインダーを実質的に含有しないため、造粒物の燃焼時に有毒ガスを発生するおそれがなく、安全性を向上させることができる。
【0057】
また、請求項2に記載の発明によれば、水比を適正に設定して点火薬の再結晶量を維持して点火薬造粒物の強度を保持しつつ、造粒物の流動性を高めることができるとともに、製造能力を向上させることができる。
【0058】
さらに、請求項3に記載の発明によれば、微粉状の造粒物を回収して再使用できて、収率を高めることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の点火薬造粒物の製造方法の実施態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
2…攪拌装置、6…乾燥塔、10…サイクロン、S…原料スラリー、P…点火薬造粒物、M…点火薬微粉。
Claims (3)
- 点火薬成分を主成分とし、有機バインダーを実質的に含有しない点火薬を、水性媒体とともに混合してスラリーとした後、噴霧造粒乾燥することを特徴とする点火薬造粒物の製造方法。
- 前記点火薬と水性媒体との混合比率を重量比で100:60〜100:140の範囲に設定したことを特徴とする請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法。
- 前記噴霧造粒乾燥後の造粒物に遠心力を付与して微粉状の点火薬を除去し、次いで除去された微粉状の点火薬を回収し、これを前記点火薬として使用することを特徴とする請求項1に記載の点火薬造粒物の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00595394A JP3543347B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 点火薬造粒物の製造方法 |
DE19501889A DE19501889B4 (de) | 1994-01-24 | 1995-01-23 | Verfahren zur Herstellung eines Zündmittelgranulats |
US08/377,712 US5565710A (en) | 1994-01-24 | 1995-01-23 | Process for manufacturing granular igniter |
FR9500773A FR2715399B1 (fr) | 1994-01-24 | 1995-01-24 | Procédé de fabrication d'une manière d'allumage granulaire, et matière obtenue par ce procédé. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00595394A JP3543347B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 点火薬造粒物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07206568A JPH07206568A (ja) | 1995-08-08 |
JP3543347B2 true JP3543347B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=11625266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00595394A Expired - Fee Related JP3543347B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 点火薬造粒物の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5565710A (ja) |
JP (1) | JP3543347B2 (ja) |
DE (1) | DE19501889B4 (ja) |
FR (1) | FR2715399B1 (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19548544A1 (de) * | 1995-12-23 | 1997-06-26 | Dynamit Nobel Ag | Initialsprengstoff-freie Anzündmischung |
US6030473A (en) * | 1997-09-26 | 2000-02-29 | Irt-Innovative Recycling Technologie Gmbh | Method for manufacturing a granular material for producing ignition nuclei in propellants and fuels |
FR2776656B1 (fr) * | 1998-03-30 | 2000-04-28 | Giat Ind Sa | Procede de fabrication d'un objet a partir d'un materiau granulaire, tube allumeur et charge propulsive obtenus avec un tel procede |
JP4131486B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2008-08-13 | 日本化薬株式会社 | 自動発火性エンハンサー剤組成物 |
US6454886B1 (en) * | 1999-11-23 | 2002-09-24 | Technanogy, Llc | Composition and method for preparing oxidizer matrix containing dispersed metal particles |
EP1138641A1 (de) | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Schott Glas | Bleifreie bismuthaltige Silicatgläser und ihre Verwendungen |
WO2002092539A1 (fr) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Composition d'agent d'allumage, et allumeur utilisant une telle composition |
US6896751B2 (en) * | 2003-05-16 | 2005-05-24 | Universal Propulsion Company, Inc. | Energetics binder of fluoroelastomer or other latex |
DE10334992A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Dynamit Nobel Ais Gmbh Automotive Ignition Systems | Verwendung eines Mikrojetreaktors für die Herstellung von Initialsprengstoff |
US6843868B1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-01-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Propellants and explosives with flouro-organic additives to improve energy release efficiency |
CN100431716C (zh) * | 2005-09-29 | 2008-11-12 | 云南昆船设计研究院 | 一种向物料均匀喷洒料液的方法及装置 |
US7758709B2 (en) | 2006-06-21 | 2010-07-20 | Autoliv Asp, Inc. | Monolithic gas generant grains |
CL2007002677A1 (es) * | 2006-09-20 | 2008-05-02 | African Explosives Ltd | Metodo para fabricar una composicion pirotecnica de retardo que comprende mezclar un oxidante solido, un combustible solido y agua para formar una suspension acuosa, transformar la suspension en goticulas y secar por gas dichas goticulas para formar |
US9193639B2 (en) | 2007-03-27 | 2015-11-24 | Autoliv Asp, Inc. | Methods of manufacturing monolithic generant grains |
AR066984A1 (es) * | 2007-06-15 | 2009-09-23 | Novartis Ag | Inhibicion de la expresion de la subunidad alfa del canal epitelial de sodio (enac) por medio de arni (arn de interferencia) |
US8057611B2 (en) | 2007-08-13 | 2011-11-15 | Autoliv Asp, Inc. | Multi-composition pyrotechnic grain |
WO2009126182A1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Autoliv Asp, Inc. | Monolithic gas generants containing perchlorate-based oxidizers and methods for manufacture thereof |
US8815029B2 (en) | 2008-04-10 | 2014-08-26 | Autoliv Asp, Inc. | High performance gas generating compositions |
US8808476B2 (en) | 2008-11-12 | 2014-08-19 | Autoliv Asp, Inc. | Gas generating compositions having glass fibers |
CN102976875A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 黄山三邦金属复合材料有限公司 | 一种用于爆炸焊接炸药的稀释剂及其爆炸焊接工艺 |
US9051223B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Autoliv Asp, Inc. | Generant grain assembly formed of multiple symmetric pieces |
JP7137376B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2022-09-14 | 株式会社トクヤマ | セラミックス製造用顆粒の製造方法 |
CN115677436A (zh) * | 2021-07-28 | 2023-02-03 | 北京理工大学 | 一种六硝基六氮杂异伍兹烷与硝基咪唑共晶含能材料及其制备方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2774660A (en) * | 1954-04-26 | 1956-12-18 | Chemical Construction Corp | Granulation of fertilizers |
US2931067A (en) * | 1955-10-14 | 1960-04-05 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for producing granulated ammonium nitrate |
US3716315A (en) * | 1965-10-19 | 1973-02-13 | Aerojet General Co | Novel apparatus for the production of anhydrous spherical ammonium perchlorate useful in rocket propellants |
DE1771943C2 (de) * | 1968-08-05 | 1975-03-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Anfeuerungssatz für Treibladungen und Raketentreibsätze |
US4092383A (en) * | 1977-08-15 | 1978-05-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Modification of ballistic properties of HMX by spray drying |
DE2953920A1 (de) * | 1979-12-12 | 1982-02-04 | Nitram Inc | Ammonium nitrate process and products |
US4369079A (en) * | 1980-12-31 | 1983-01-18 | Thiokol Corporation | Solid non-azide nitrogen gas generant compositions |
DE3238648C1 (de) * | 1982-10-19 | 1984-02-09 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Mischen und Trocknen von fließfähigen festen Explosivstoffen |
SE451716B (sv) * | 1983-07-13 | 1987-10-26 | Nobel Kemi Ab | Sett att tillfora inhiberingssubstans till krut i en fluidiserad bedd samt ett for behandlingen av krutet avpassat medel |
USH169H (en) * | 1986-05-22 | 1986-12-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ignition composition |
DE3642139A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Msw Chemie Gmbh | Zusammensetzung und verfahren zur herstellung eines ammoniumnitrat-sprengstoffes |
DE3642850C1 (de) * | 1986-12-16 | 1988-02-18 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von partikelfoermigem Ammoniumnitrat fuer feste Treib- oder Explosivstoffe |
US4764329A (en) * | 1987-06-12 | 1988-08-16 | The United States Of American As Represented By The Secretary Of The Army | Producing explosive material in granular form |
JPH01183403A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 複合化無機物粉末の製造方法 |
SE462428B (sv) * | 1988-04-29 | 1990-06-25 | Nobel Kemi Ab | Saett foer framstaellning av finkorniga explosiva substanser |
US5015309A (en) * | 1989-05-04 | 1991-05-14 | Morton International, Inc. | Gas generant compositions containing salts of 5-nitrobarbituric acid, salts of nitroorotic acid, or 5-nitrouracil |
US5290060A (en) * | 1992-12-14 | 1994-03-01 | Morton International, Inc. | Hybrid gas generator for air bag inflatable restraint systems |
DE3920067A1 (de) * | 1989-06-20 | 1991-01-03 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum trocknen von sprengstoffen |
DE3921098A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von phasenstabilisiertem ammoniumnitrat |
DE4012416A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur koernung von pulvrigen wasserloeslichen stoffen |
DE4012417C2 (de) * | 1990-04-19 | 1999-01-28 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Körnung von Explosivstoff-Pulvern |
US5034070A (en) * | 1990-06-28 | 1991-07-23 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Gas generating material |
US5223184A (en) * | 1990-08-06 | 1993-06-29 | Morton International, Inc. | Enhanced thermal and ignition stability azide gas generant |
US5019220A (en) * | 1990-08-06 | 1991-05-28 | Morton International, Inc. | Process for making an enhanced thermal and ignition stability azide gas generant |
DE69211733T2 (de) * | 1991-02-18 | 1996-11-07 | Ici Plc | Gasgenerator |
US5263740A (en) * | 1991-12-17 | 1993-11-23 | Trw Inc. | Hybrid air bag inflator |
ES2094470T3 (es) * | 1992-02-06 | 1997-01-16 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Particulas de azida de metal alcalino. |
US5470406A (en) * | 1992-04-10 | 1995-11-28 | Nof Corporation | Gas generator composition and process for manufacturing the same |
US5242194A (en) * | 1992-10-23 | 1993-09-07 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Air bag inflator |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP00595394A patent/JP3543347B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-23 DE DE19501889A patent/DE19501889B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-23 US US08/377,712 patent/US5565710A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 FR FR9500773A patent/FR2715399B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19501889B4 (de) | 2004-04-08 |
JPH07206568A (ja) | 1995-08-08 |
US5565710A (en) | 1996-10-15 |
DE19501889A1 (de) | 1995-07-27 |
FR2715399B1 (fr) | 1997-08-14 |
FR2715399A1 (fr) | 1995-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3543347B2 (ja) | 点火薬造粒物の製造方法 | |
Yan et al. | Facile preparation and synergetic energy releasing of nano-Al@ RDX@ Viton hollow microspheres | |
US7645351B2 (en) | Explosive material composition and method for preparing the same | |
Jacob et al. | Quantifying the enhanced combustion characteristics of electrospray assembled aluminum mesoparticles | |
EP0086938B1 (en) | Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings | |
JP4562735B2 (ja) | 手動消火器 | |
JP5284080B2 (ja) | 金属粉末およびそれを製造するための方法 | |
CN112898105A (zh) | 一种无硫无氮耐高温环保烟花发射药及其制备方法 | |
EP1745117B1 (en) | Solid lubricant agglomerates and method for producing same for coating applications | |
Ilunga et al. | The effect of Si–Bi2O3 on the ignition of the Al–CuO thermite | |
WO2010056512A1 (en) | Gas generating compositions having glass fibers | |
Yan et al. | Fabrication of nano-and micron-sized spheres of CL-20 by electrospray | |
US8936689B1 (en) | Insensitive explosives and process therefore | |
Sun et al. | Preparation and properties of RDX/Aluminum composites by spray-drying method | |
US9212102B1 (en) | Spray drying of metallized explosive | |
JP5902183B2 (ja) | エマルジョンの乳化及び爆発が同時に行われるナノ物質の連続合成方法 | |
US20230219823A1 (en) | Method for manufacturing spherical particle material | |
US9073800B1 (en) | Insensitive high energy crystaline explosives | |
Xianrui et al. | Tuning the micro‐structure, laser ignition, and isovolumetric burning performance of nitrocellulose propellant via incorporation of graphene oxide | |
Pessina et al. | The longstanding challenge of the nanocrystallization of 1, 3, 5-trinitroperhydro-1, 3, 5-triazine (RDX) | |
Shi et al. | Process optimization and characterization of an HMX/Viton Nanocomposite | |
Zhang et al. | Construction of hollow heterogeneous microspheres containing energy storage fibers by electric spray to promote combustion of nano aluminum | |
Wang et al. | Preparation and characterization of superfine spherical TKX‐50 with a hollow structure by spray drying | |
Liang et al. | Preparation and combustion performance of molecular perovskite energetic material DAP-4-based composite with Titanium powder | |
Zhou et al. | Preparation of microstructure controllable Al/WO3/F2603 MICs by droplet microfluidic technology to improve combustion performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040329 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110416 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120416 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |