CN108971481A - 一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置，复合材料技术领域，主要目的是将石墨烯均匀的包覆在铝合金粉体的表面，实现石墨烯铝合金粉体的连续生产的制备方法及装置。本发明的主要技术方案为：一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，包括：将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，得到浓度≤10g/L均匀分散的石墨烯水基分散液；向混合腔室内吹入热风，所述热风的温度为120‑250℃，将铝合金粉体加入混合腔室中；将石墨烯水基分散液通过雾化器喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到所述的石墨烯铝合金粉体。本发明主要用于制备石墨烯铝合金粉体。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的二维纳米材料，呈单层片状结构(厚度仅为几个纳米)。由于其独特的二维蜂窝晶体结构和极高的键强度，石墨烯是目前已知的世界上比强度最高、最坚硬的纳米材料，其断裂强度高达130Gpa。更重要的是，石墨烯还是迄今为止电导率最高的材料(电阻率仅约10-8Ω·m)，约为铜的100倍。因此，利用石墨烯的高强度和良好的导电性，并将其与纯铝或铝复合材料复合，制备成石墨烯/铝合金复合材料，可望用来改善铝合金的强度和导电性，使铝合金的力学性能和电气性能得到更好的匹配，从而扩大铝合金的应用范围。
基于以上讨论分析，需要提供一种制备工艺来获得石墨烯/铝合金复合材料，并实现石墨烯在铝基体中的均匀分散以及石墨烯/铝的高质量界面结合。目前石墨烯铝基复合材料的制备方法主要是熔融铸造法和粉末冶金法。如果石墨烯/铝合金复合材料采用传统熔融铸造法制备，由于二者密度差异大，石墨烯很难在铝液内部均匀分散，此外，二者在材料制备过程中还有可能发生高温界面反应，生成Al4C3脆性相，恶化材料性能。而采用粉末冶金法，则可使石墨烯和铝复合材料粉末在温度较低的情况下实现均匀混合，然后通过后续的压力加工来制备石墨烯增强铝基复合块体材料，最大限度地抑制了传统熔融铸造法带来的高温界面反应。
在粉末冶金法中，为得到性能优异的石墨烯铝合金材料，石墨烯和铝复合材料粉末的均匀混合工序必不可少，常用的方法有搅拌混合和球磨等方法。目前公开的一种将石墨烯溶于适量乙醇溶液中超声分散，随即向溶液中间歇地加入金属粉末，同时进行超声分散及机械搅拌，得到石墨烯/金属颗粒混合溶液，然后依次进行低温水浴加热去溶剂、真空干燥成粉、惰性气氛下持续手动研磨，得到均匀分散的石墨烯/金属颗粒复合粉末，这类方法中使用酒精作为分散介质的主要原因是防止金属粉末在搅拌混合过程中氧化，但这类方法的主要缺点是工序多，生产连续性差、效率低和成本高，而且生产过程中使用酒精，易燃易挥发的酒精是生产过程中的一大安全隐患；而采用球磨混合的方法能够适用于混合大多数种类的金属粉末和石墨烯，且产量较高，但它们往往存在着制备过程繁琐，高能耗，耗时长等缺点。另外，球磨过程中磨球对基体粉末和石墨烯的破坏作用也会使复合粉末的质量下降。而且，在烘干和运输过程中石墨烯的再次团聚也会影响石墨烯在复合粉末中的均匀性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置，主要目的是将石墨烯均匀的包覆在铝合金粉体的表面，实现连续生产石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，该方法包括：
步骤1：将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，得到浓度≤10g/L均匀分散的石墨烯水基分散液；
步骤2：向混合腔室内吹入热风，所述热风的温度为120-250℃，将铝合金粉体加入混合腔室中；
步骤3：将石墨烯水基分散液通过雾化器喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到所述的石墨烯铝合金粉体；
其中，所述铝合金粉体按质量百分比计含下述组份：Cu，0.1％；Mg，4.0-4.9％；Si，0.4％；Ti，0.15％；Fe，0.4％；Zn，0.25％；Mn，0.40-1.0％；Cr，0.05-0.25％；其余为Al。
优选的，步骤1中，所述石墨烯水溶液包括由固态石墨烯纳米片加入纯水或去离子水中配制得到的石墨烯水溶液和由石墨烯水基浆料稀释得到的石墨烯水溶液。
优选的，步骤3中，所述石墨烯铝合金粉体中的石墨烯的质量百分比为0.5-1.0％。
优选的，所述步骤1中，所述超声波分散处理的时间为5-30分钟。
优选的，所述超声波分散处理得到的10层以下的石墨烯片层占石墨烯的质量百分比的60-70％。
优选的，所述超声波分散处理采用超声细胞粉碎仪对所述石墨烯水溶液进行处理。
优选的，所述热风的风量为8240-12640m3/h。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。
依据本发明还提供一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，该装置包括：
包括混合系统、进料系统、进液系统和引风系统，
其中，所述混合系统用于将所述石墨烯水基分散液和所述铝合金粉体进行混合、包覆及干燥处理，所述进料系统用于将所述铝合金粉体通入所述混合系统，所述进液系统用于将所述石墨烯水基分散液通入所述混合系统，所述引风系统用于排出所述混合系统内的风。
进一步的，所述混合系统包括混合腔室、加热控制单元、进风控制单元和吹风机组，所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，用于向所述混合腔室内吹入气体，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的温度，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的风量。
进一步的，所述进液系统包括料液罐、蠕动泵和雾化器机组，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，用于将所述石墨烯水基分散液通入所述雾化器机组。
借由上述技术方案，本发明提供一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置，至少具有下列优点：
1、本发明提供的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法。
本发明提供的石墨烯铝合金粉体的制备方法，主要包括以下步骤：
首先，制备石墨烯水基分散液。将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，得到浓度≤10g/L均匀分散的石墨烯水基分散液。
其次，向混合腔室内吹入热风，热风的温度为120-250℃，然后，将铝合金粉体和加入石墨烯水基分散液混合腔室中，将石墨烯水基分散液通过雾化器喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到石墨烯铝合金粉体，此时，混合腔室内的温度在120-250℃，降低了铝合金粉体和加入石墨烯水基分散液在高温状态下产生反应的可能性，同时，石墨烯水基分散液通过雾化器以雾状液滴形式不断喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到石墨烯铝合金粉体，减少了石墨烯铝合金粉体的生产工序，从而达到了提高生产效率的技术效果。
2、本发明提供的一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，使石墨烯铝合金粉体的制备过程简单，实现了石墨烯铝合金粉体的连续化生产。
本发明提供的石墨烯铝合金粉体的制备装置，可连续性的进行石墨烯铝合金粉体的制备，不仅提高了石墨烯铝合金粉体制备的机械化，还减少了石墨烯铝合金粉体的生产工序和制备过程，从而进一步达到了提高生产效率的技术效果，还降低了生产过程中的能源消耗，并且，在整个生产过程中实现了无污染物排放，从而达到保护环境的技术效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种铝合金粉体的电镜图；
图2为本发明提供的一种石墨烯与铝合金粉体均匀混合的低放大倍数的电镜图；
图3为本发明提供的一种石墨烯与铝合金粉体均匀混合的高放大倍数的电镜图；
图4为本发明提供的一种石墨烯铝合金粉体的制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法及装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
本发明提供的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法。
本发明提供的石墨烯铝合金粉体的制备方法包括：
将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，得到浓度≤10g/L均匀分散的石墨烯水基分散液；向混合腔室内吹入热风，所述热风的温度为120-250℃，将铝合金粉体加入混合腔室中；将石墨烯水基分散液通过雾化器喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到所述的石墨烯铝合金粉体；其中，所述铝合金粉体按质量百分比计含下述组份：Cu，0.1％；Mg，4.0-4.9％；Si，0.4％；Ti，0.15％；Fe，0.4％；Zn，0.25％；Mn，0.40-1.0％；Cr，0.05-0.25％；其余为Al。
本发明提供了一种石墨烯铝合金粉体的制备方法。石墨烯水溶液可以通过固态石墨烯纳米片加入纯水或去离子水中配制得到的石墨烯水溶液，也可以通过石墨烯水基浆料稀释得到的石墨烯水溶液，需要说明的是，石墨烯水溶液中的分散剂为纯水。
进一步的，所述石墨烯铝合金粉体中的石墨烯的质量百分比为0.5-1.0％。在热风的作用下，使石墨烯水基分散液中的水分充分蒸发，同时，在混合腔室中，铝合金粉体与石墨烯水基分散液中的水的接触时间较短，使得铝合金粉末的氧含量得到较好的控制，此外，石墨烯铝合金粉体中的含水量可降低至0.5％以下，从而提高了石墨烯铝合金粉体的质量。
进一步的，本发明进一步限定了超声波分散处理的时间为5-30分钟。超声波分散处理的作用是使团聚的石墨烯片层分离，均匀的分布于溶液中，从而提高石墨烯水基分散液的稳定性。
进一步的，所述超声波分散处理得到的10层以下的石墨烯片层占石墨烯的质量百分比的60-70％。通过超声波分散处理后，使得石墨烯分散为10层以下的石墨烯片层，使得石墨烯能够更为均匀包覆铝合金粉体。
进一步的，所述热风的风量为8240-12640m3/h。热风的进风量的大小能够有效的控制铝合金粉体在混合腔室内的流动性，从而更好的使石墨烯包覆铝合金粉体，从而提高石墨烯铝合金粉体的质量。
本发明进一步提供了一种石墨烯铝合金粉体的制备装置。
本发明提供的装置包括混合系统、进料系统、进液系统和引风系统。
所述混合系统用于将所述石墨烯水基分散液和所述铝合金粉体进行混合、包覆及干燥处理，所述进料系统用于将所述铝合金粉体通入所述混合系统，所述进液系统用于将所述石墨烯水基分散液通入所述混合系统，所述引风系统用于排出所述混合系统内的风。
首先，将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，均匀分散的石墨烯水基分散液，将石墨烯水基分散液，再将铝合金粉体通入所述混合系统，混合系统中的所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，用于向所述混合腔室内吹入气体，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的温度，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的风量，然后将石墨烯水基分散液通过进液系统中的料液罐、蠕动泵和雾化器机组进入混合腔室，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，用于将所述石墨烯水基分散液通入所述雾化器机组，使石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室中，再通过吹风机组吹出的气体使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，最后通过混合腔室的排料口将石墨烯铝合金粉体排出混合腔室，不仅提高了石墨烯铝合金粉体制备的机械化，还减少了石墨烯铝合金粉体的生产工序和制备过程，从而进一步达到了提高生产效率的技术效果，还降低了生产过程中的能源消耗，并且，在整个生产过程中实现了无污染物排放，从而达到保护环境的技术效果。
实施例1
制备质量为100kg的石墨烯铝合金粉体。石墨烯水溶液中的分散剂为纯水，固态石墨烯纳米片与纯水的质量比为1:200，计算固态石墨烯纳米片的质量为0.5kg，纯水的质量为100kg。
本实施例提供的石墨烯铝合金粉体的制备装置如图3所示。本实施例提供的装置中，混合系统包括混合腔室、加热控制单元、进风控制单元和吹风机组，混合腔室具有进料口和出料口，进料口和出料口处于关闭状态，所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，所述进液系统包括料液罐、蠕动泵和雾化器机组，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，引风系统连接于混合腔室，用于排出混合腔室内的气体。
步骤一：称取固态石墨烯纳米片0.5kg、-200～400目的铝合金粉体99.5kg，固态石墨烯纳米片占固态石墨烯纳米片和铝合金粉体的总质量的0.5％，然后将固态石墨烯纳米片放置在纯水溶液中配制得到的石墨烯水溶液，再将石墨烯水溶液进行超声波分散处理10分钟，得到浓度为5g/L的石墨烯水基分散液；
步骤二：进风控制单元控制吹风机组，吹风机组向混合腔室内吹入热风，热风的温度为120℃，风量为8600m3/h，直至混合腔室内的温度达到设置温度，再将称取的铝合金粉体从混合腔室的进料口倒入混合腔室中；
步骤三：将石墨烯水基分散液倒入料液罐中，启动蠕动泵和雾化器机组，蠕动泵的加料速度为25转/分钟，雾化器机组的电机的转动速度为20000转/分钟，石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室中，石墨烯水基分散液和铝合金粉体在混合腔室内进行干燥和混合，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，同时，开启引风系统，将混合腔室内的多余气体排出混合腔室，最后，打开混合腔室的出料口，将石墨烯铝合金粉体排出并打包装袋。
本实施例制备的石墨烯铝合金粉体的时间约为1小时，相对于现有技术，使用酒精作为分散介质，使整个生产过程中会产生重大的安全隐患，并且工序多，生产连续性差、效率低和成本高，而采用球磨混合的方法中，球磨过程中磨球对基体粉末和石墨烯的破坏作用也会使复合粉末的质量下降，本实施例中，通过纯水作为分散介质，提高了生产过程的安全性，再通过吹风机组吹入一定温度的热风，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，同时，在制备过程中，吹风机组吹入的热风会迅速使水蒸发，使得铝合金粉体与水的接触时间短，不仅降低了铝合金粉被氧化的风险，同时提高了石墨烯铝合金粉体的质量。
实施例2
制备质量为100kg的石墨烯铝合金粉体。石墨烯水溶液中的分散剂为纯水，石墨烯水基浆料与纯水的质量比为1:200，计算石墨烯水基浆料的质量为0.5kg，纯水的质量为100kg。
本实施例提供的石墨烯铝合金粉体的制备装置如图3所示。本实施例提供的装置中，混合系统包括混合腔室、加热控制单元、进风控制单元和吹风机组，混合腔室具有进料口和出料口，进料口和出料口处于关闭状态，所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，所述进液系统包括料液罐、蠕动泵和雾化器机组，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，引风系统连接于混合腔室，用于排出混合腔室内的气体。
步骤一：称取石墨烯水基浆料0.5kg、-200～400目的铝合金粉体99.5kg，石墨烯水基浆料占石墨烯水基浆料和铝合金粉体的总质量的0.8％，然后将石墨烯水基浆料稀释为5g/L的石墨烯水溶液，再将石墨烯水溶液放置在纯水溶液中进行超声波分散处理15分钟，得到浓度为5g/L的石墨烯水基分散液；
步骤二：进风控制单元控制吹风机组，吹风机组向混合腔室内吹入热风，热风的温度为160℃，风量为9500m3/h，直至混合腔室内的温度达到设置温度，再将称取的铝合金粉体从混合腔室的进料口倒入混合腔室中；
步骤三：将石墨烯水基分散液倒入料液罐中，启动蠕动泵和雾化器机组，蠕动泵的加料速度为40转/分钟，雾化器机组的电机的转动速度为22000转/分钟，石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室中，石墨烯水基分散液和铝合金粉体在混合腔室内进行干燥和混合，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，同时，开启引风系统，将混合腔室内的多余气体排出混合腔室，最后，打开混合腔室的出料口，将石墨烯铝合金粉体排出并打包装袋。
其他制备过程与实施例1相同或类似。
本实施例制备的石墨烯铝合金粉体的时间约为1小时，相对于现有技术，使用酒精作为分散介质，使整个生产过程中会产生重大的安全隐患，并且工序多，生产连续性差、效率低和成本高，而采用球磨混合的方法中，球磨过程中磨球对基体粉末和石墨烯的破坏作用也会使复合粉末的质量下降，本实施例中，通过纯水作为分散介质，提高了生产过程的安全性，再通过吹风机组吹入一定温度的热风，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，同时，在制备过程中，吹风机组吹入的热风会迅速使水蒸发，使得铝合金粉体与水的接触时间短，不仅降低了铝合金粉被氧化的风险，同时提高了石墨烯铝合金粉体的质量。
实施例3
制备质量为100kg的石墨烯铝合金粉体。石墨烯水溶液中的分散剂为纯水，石墨烯水基浆料与纯水的质量比为7:1000，计算石墨烯水基浆料的质量为1kg，纯水的质量为142kg。
本实施例提供的石墨烯铝合金粉体的制备装置如图3所示。本实施例提供的装置中，混合系统包括混合腔室、加热控制单元、进风控制单元和吹风机组，混合腔室具有进料口和出料口，进料口和出料口处于关闭状态，所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，所述进液系统包括料液罐、蠕动泵和雾化器机组，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，引风系统连接于混合腔室，用于排出混合腔室内的气体。
步骤一：称取石墨烯水基浆料1kg、-200～400目的铝合金粉体99kg，石墨烯水基浆料占石墨烯水基浆料和铝合金粉体的总质量的1％，然后将石墨烯水基浆料稀释为7g/L的石墨烯水溶液，再将石墨烯水溶液放置在纯水溶液中进行超声波分散处理20分钟，得到浓度为7g/L的石墨烯水基分散液；
步骤二：进风控制单元控制吹风机组，吹风机组向混合腔室内吹入热风，热风的温度为200℃，风量为10000m3/h，直至混合腔室内的温度达到设置温度，再将称取的铝合金粉体从混合腔室的进料口倒入混合腔室中；
步骤三：将石墨烯水基分散液倒入料液罐中，启动蠕动泵和雾化器机组，蠕动泵的加料速度为60转/分钟，雾化器机组的电机的转动速度为25000转/分钟，石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室中，石墨烯水基分散液和铝合金粉体在混合腔室内进行干燥和混合，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，同时，开启引风系统，将混合腔室内的多余气体排出混合腔室，最后，打开混合腔室的出料口，将石墨烯铝合金粉体排出并打包装袋。
其他制备过程与实施例1相同或类似。
本实施例制备的石墨烯铝合金粉体的时间约为1.42小时，相对于现有技术，使用酒精作为分散介质，使整个生产过程中会产生重大的安全隐患，并且工序多，生产连续性差、效率低和成本高，而采用球磨混合的方法中，球磨过程中磨球对基体粉末和石墨烯的破坏作用也会使复合粉末的质量下降，本实施例中，通过纯水作为分散介质，提高了生产过程的安全性，再通过吹风机组吹入一定温度的热风，使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，同时，在制备过程中，吹风机组吹入的热风会迅速使水蒸发，使得铝合金粉体与水的接触时间短，不仅降低了铝合金粉被氧化的风险，同时提高了石墨烯铝合金粉体的质量。
从图1结合图2可以看出，本发明提供的技术方案，使用超声分散法分散石墨烯，利用纯水或去离子水为超声分散介质，通过本发明中提供的制备装置制得的石墨烯铝合金混合粉末，石墨烯在铝合金粉体中的均匀分散性良好，石墨烯对铝合金粉体的包覆性良好。
实施例4
如图4所示，本发明实施例提供了一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，该装置包括：
混合系统，混合系统包括混合腔室11、加热控制单元12、进风控制单元13和吹风机组14，吹风机组14连接于混合腔室11的底部，用于向混合腔室11内吹入气体，加热控制单元12连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的温度，进风控制单元13连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的风量。
进料系统，进料系统连接于混合腔室11，用于将铝合金粉体通入混合腔室11；
进液系统，进液系统连接于混合腔室11，用于将石墨烯水基分散液通入混合腔室11；
引风系统4，引风系统4连接于混合腔室11，用于排出混合腔室11内的风。
本发明实施例提供的技术方案中，将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，均匀分散的石墨烯水基分散液，将石墨烯水基分散液，再将铝合金粉体通入混合系统，混合系统中的吹风机组14连接于混合腔室11的底部，用于向混合腔室11内吹入气体，加热控制单元12连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的温度，进风控制单元13连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的风量，然后将石墨烯水基分散液通过进液系统中的料液罐、蠕动泵和雾化器机组进入混合腔室11，雾化器机组设置在混合腔室11内，蠕动泵的一端连接于料液罐，另一端穿过混合腔室11并连接于雾化器机组，用于将石墨烯水基分散液通入雾化器机组，使石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室11中，再通过吹风机组14吹出的气体使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，最后通过混合腔室11的排料口将石墨烯铝合金粉体排出混合腔室11，相对于现有技术，将石墨烯溶于适量乙醇溶液中超声分散，随即向溶液中间歇地加入金属粉末，同时进行超声分散及机械搅拌，得到石墨烯/金属颗粒混合溶液，然后依次进行低温水浴加热去溶剂、真空干燥成粉、惰性气氛下持续手动研磨，得到均匀分散的石墨烯/金属颗粒复合粉末，这类方法中使用酒精作为分散介质的主要原因是防止金属粉末在搅拌混合过程中氧化，但这类方法的主要缺点是工序多，生产连续性差、效率低和成本高，而且生产过程中使用酒精，易燃易挥发的酒精是生产过程中的一大安全隐患；而采用球磨混合的方法能够适用于混合大多数种类的金属粉末和石墨烯，且产量较高，但它们往往存在着制备过程繁琐，高能耗，耗时长等缺点。另外，球磨过程中磨球对基体粉末和石墨烯的破坏作用也会使复合粉末的质量下降。而且，在烘干和运输过程中石墨烯的再次团聚也会影响石墨烯在复合粉末中的均匀性，本发明中，可连续性的进行石墨烯铝合金粉体的制备，不仅提高了石墨烯铝合金粉体制备的机械化，还减少了石墨烯铝合金粉体的生产工序和制备过程，从而进一步达到了提高生产效率的技术效果，还降低了生产过程中的能源消耗，并且，在整个生产过程中实现了无污染物排放，从而达到保护环境的技术效果，可选的，还可以在混合腔室11内设置温度检测模块7和压力检测模块8，用于检测混合腔室11内的温度和压力，进而达到方便控制混合腔室11内的温度和压力的技术效果。
首先，将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，均匀分散的石墨烯水基分散液，将石墨烯水基分散液，再将铝合金粉体通入混合系统，混合系统中的吹风机组14连接于混合腔室11的底部，用于向混合腔室11内吹入气体，加热控制单元12连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的温度，进风控制单元13连接于吹风机组14，用于控制吹风机组14吹出的气体的风量，然后将石墨烯水基分散液通过进液系统中的料液罐、蠕动泵和雾化器机组进入混合腔室11，雾化器机组设置在混合腔室11内，蠕动泵的一端连接于料液罐，另一端穿过混合腔室11并连接于雾化器机组，用于将石墨烯水基分散液通入雾化器机组，使石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室11中，再通过吹风机组14吹出的气体使石墨烯包覆在铝合金粉体的表面，形成石墨烯铝合金粉体，最后通过混合腔室11的排料口将石墨烯铝合金粉体排出混合腔室11，不仅提高了石墨烯铝合金粉体制备的机械化，还减少了石墨烯铝合金粉体的生产工序和制备过程，从而进一步达到了提高生产效率的技术效果，还降低了生产过程中的能源消耗，并且，在整个生产过程中实现了无污染物排放，从而达到保护环境的技术效果。
进一步的，如图4所示，进风控制单元13包括进风过滤器131和进风风机132，进风风机132的一端连接于进风过滤器131，另一端连接于加热控制单元12，用于将风输送至加热控制单元12，加热控制单元12连接于吹风机组14，用于将风输送至吹风机组14。如图4所示，进风风机132的一端连接于进风过滤器131，另一端连接于加热控制单元12，进风风机132的作用是将风通入混合腔室11中，进风过滤器131的作用过滤进入进风风机132的风，加热控制单元12的作用加热进入混合腔室11的风，同时，加热控制单元12还能够控制进风的温度，加热控制单元12连接于吹风机组14，风依次通过进风过滤器131、进风风机132、加热控制单元12和吹风机组14进入混合腔室11，将混合腔室11内的铝合金粉体吹起，从而达到使铝合金粉体与石墨烯水基分散液充分混合的技术效果。
进一步的，如图4所示，进液系统包括料液罐31、蠕动泵32和雾化器机组33，雾化器机组33设置在混合腔室11内，蠕动泵32的一端连接于料液罐31，另一端穿过混合腔室11并连接于雾化器机组33，用于将石墨烯水基分散液通入雾化器机组33。本实施例中，进一步限定了进液系统，雾化器机组33设置在混合腔室11内，雾化器机组33的作用是将石墨烯水基分散液以雾状液滴形式进入混合腔室11中，蠕动泵32的一端连接于料液罐31，另一端穿过混合腔室11并连接于雾化器机组33，蠕动泵32的作用是将石墨烯水基分散液以一定的进液速度通入雾化器机组33中，同时，蠕动泵32能够精确的控制石墨烯水基分散液的进液量，从而达到精准控制石墨烯水基分散液的进液量的技术效果。
进一步的，如图4所示，增加了出料系统，出料系统包括干燥过滤器51、出料风机52、加热器53和出料管54，出料管54连接于混合腔室11，出料风机52的一端连接于干燥过滤器51，另一端连接于加热器53，加热器53具有出风端，出风端朝向出料管54。本实施例中，增加了出料系统，出料系统的作用是将混合腔室11内的石墨烯铝合金粉体排出混合腔室11，出料管54连接于混合腔室11，用于排出石墨烯铝合金粉体，出料风机52的一端连接于干燥过滤器51，另一端连接于加热器53，加热器53具有出风端，出风端朝向出料管54，干燥过滤器51的作用过滤进入混合腔室11的风，出料风机52的作用是将风通入混合腔室11，加热器53的作用是将出料风机52进入的风进行加热，同时，将加热后的风通入混合腔室11中，加热器53具有出风端，出风端朝向出料管54，也就是说，通过加热器53的出风端吹出的风将石墨烯铝合金粉体吹入出料管54内，从而达到快速将石墨烯铝合金粉体排出混合腔室11的技术效果，并且，加热器53吹出的热风能够对石墨烯铝合金粉体进行加热和干燥，从而进一步提高石墨烯铝合金粉体的质量。
进一步的，吹风机组14包括吹风器和吹风管，吹风器的一端连接于加热控制单元12，另一端穿过混合腔室11的内壁。本实施例中，进一步限定了吹风机组14，吹风器的一端连接于加热控制单元12，另一端穿过混合腔室11的内壁，使得吹风机吹出的风能够将处于混合腔室11底部的铝合金粉体吹起，从而达到使铝合金粉体与石墨烯水基分散液充分混合的技术效果。
进一步的，吹风管的另一端具有吹风端，吹风端朝向出料管54。本实施例中，进一步限定了吹风管，吹风端的作用是将铝合金粉体吹起，并使铝合金粉体与石墨烯水基分散液充分混合，同时，吹风端朝向出料管54，在铝合金粉体不断上下翻滚、与雾状的石墨烯水基分散液相遇和向前流动的过程中，完成了石墨烯对铝合金粉末颗粒的包覆、石墨烯水基分散液在铝合金粉体中的均匀分布以及石墨烯铝合金粉末的干燥过程，从而达到提高生产效率的技术效果。
进一步的，如图4所示，进料系统包括进料控制单元21和进料管22，进料管22连接于混合腔室11，进料控制单元21设置在进料管22上，用于控制进料管22的开启或者关闭。本实施例中，进一步限定了进料系统，进料管22连接于混合腔室11，进料控制单元21设置在进料管22上，进料控制单元21的作用控制进料管22的进料速度，同时，还能够控制进料管22的开启或者关闭，进料管22通常用于进入铝合金粉体，铝合金粉体按质量百分比计含下述组份：Cu，0.1％；Mg，4.0-4.9％；Si，0.4％；Ti，0.15％；Fe，0.4％；Zn，0.25％；Mn，0.40-1.0％；Cr，0.05-0.25％；其余为Al，通过进料控制单元21和进料管22的相互配合，从而达到控制进料管22的进料速度的技术效果。
进一步的，如图4所示，增加了反吹系统，反吹系统包括空气压缩器61、反吹器62和过滤层63，过滤层63设置在混合腔室11内，反吹器62设置在过滤层63和混合腔室11的顶部之间，空气压缩器61连接于反吹器62，引风系统4设置在混合腔室11的上部，用于引出混合腔室11内的风。本实施例中，增加了反吹系统，反吹系统的作用是对过滤层63进行脉冲式反向吹风，防止粉尘堵塞过滤层63，达到清洁过滤层63的技术效果，过滤层63设置在混合腔室11内，反吹器62设置在过滤层63和混合腔室11的顶部之间，空气压缩器61连接于反吹器62，引风系统4设置在混合腔室11的上部，过滤层63的作用是阻挡空气中的铝合金粉末，防止铝合金粉末被引出的风带走，空气压缩器61能够使空气进行压缩，再通过反吹器62吹入混合腔室11中，然后，再通过引风系统4将混合腔室11内的风排出，不仅能够将混合腔室11内的风排出，使排出的风将混合腔室11内的水蒸气带走，同时，还能够顺利的将混合腔室11内的多于气体排出。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。例如，“所述石墨烯铝合金粉体中的石墨烯的质量百分比为0.5-1.0％”，此数值范围包括“0.5-1”之间所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值(例如：0.6、0.8)组成的范围值(0.6-0.8)；本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将石墨烯水溶液进行超声波分散处理，得到浓度≤10g/L均匀分散的石墨烯水基分散液；
步骤2：向混合腔室内吹入热风，所述热风的温度为120-250℃，将铝合金粉体加入混合腔室中；
步骤3：将石墨烯水基分散液通过雾化器喷入混合腔室内，使石墨烯包覆在铝合金粉体表面，得到所述的石墨烯铝合金粉体；
其中，所述铝合金粉体按质量百分比计含下述组份：Cu，0.1％；Mg，4.0-4.9％；Si，0.4％；Ti，0.15％；Fe，0.4％；Zn，0.25％；Mn，0.40-1.0％；Cr，0.05-0.25％；其余为Al。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
步骤1中，所述石墨烯水溶液包括由固态石墨烯纳米片加入纯水或去离子水中配制得到的石墨烯水溶液和由石墨烯水基浆料稀释得到的石墨烯水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
步骤3中，所述石墨烯铝合金粉体中的石墨烯的质量百分比为0.5-1.0％。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
步骤1中，所述超声波分散处理的时间为5-30分钟。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
所述超声波分散处理得到的10层以下的石墨烯片层占石墨烯的质量百分比的60-70％。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
所述超声波分散处理采用超声细胞粉碎仪对所述石墨烯水溶液进行处理。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备方法，其特征在于，
所述热风的风量为8240-12640m3/h。
8.一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，其特征在于，
根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，所述制备装置包括混合系统、进料系统、进液系统和引风系统，
其中，所述混合系统用于将所述石墨烯水基分散液和所述铝合金粉体进行混合、包覆及干燥处理，所述进料系统用于将所述铝合金粉体通入所述混合系统，所述进液系统用于将所述石墨烯水基分散液通入所述混合系统，所述引风系统用于排出所述混合系统内的风。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，其特征在于，
所述混合系统包括混合腔室、加热控制单元、进风控制单元和吹风机组，所述吹风机组连接于所述混合腔室的底部，用于向所述混合腔室内吹入气体，所述加热控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的温度，所述进风控制单元连接于所述吹风机组，用于控制所述吹风机组吹出的气体的风量。
10.根据权利要求9所述的一种石墨烯铝合金粉体的制备装置，其特征在于，
所述进液系统包括料液罐、蠕动泵和雾化器机组，所述雾化器机组设置在所述混合腔室内，所述蠕动泵的一端连接于所述料液罐，另一端穿过所述混合腔室并连接于所述雾化器机组，用于将所述石墨烯水基分散液通入所述雾化器机组。
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