NO157056B - Pakkemaskin. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en pakkemaskin innbefattende en beholder-transportør med beholder-holdere som hindrer beholdere i hori-sontalbevegelser, men tillater dem å bevege seg vertikalt, et lukket hovedkammer som helt omgir beholdertransportøren, et lukket kammer som står i forbindelse med hovedkammeret og helt omgir en beholderforme-fremmatingsenhet, en gruppe av enheter innbefattende i det minste en fylleenhet, en tillukkingsenhet og en beholder-utføringsenhet, hvilke enheter er anordnet etter hverandre på toppveggen til hovedkammeret, fra kammerets bakre del og i retning mot kammerets fremre del, idet gruppen av enheter har deler som virker på beholderne og strekker seg inn i hovedkammeret, og i det minste en skinne anordnet for beholderne, for understøttelse av beholderbunnene i holderne og styring av beholderne, hvilken skinne kan beveges opp eller ned med en skinneløfte-anordning.

Maskiner som arbeider med næringsmidler må stå under streng hygienisk kontroll. For å oppnå dette er det derfor ønskelig å kunne installere slike maskiner i et kammer som er sterilt i sin helthet, men dette krever høye utstyrskostnader.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe

en pakkemaskin hvor bare et lite område er avstengt mot atmosfæren for gjennomføring av en pakkeoperasjon i dette området og for oppnåelse av den ønskede hygiene med små om-kostninger .

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en pakkemaskin som an-gitt i karakteristikken i krav 1.

Med oppfinnelsen oppnås den fordel at løfteanordningen betjenes fra utsiden, med bibehold av pakkemaskinens lukkede preg. For-deler vil bli belyst nærmere nedenfor i forbindelse med beskriv-elsen av et utførelseseksempel.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, som viser et utførelseseksempel. På tegningene viser: Fig. 1 og 2 henholdsvis et grunnriss og et sideriss av

en pakkemaskin ifølge oppfinnelsen,

fig. 3 og 4 viser henholdsvis et grunnriss og et sideriss

av hovedkammeret, delvist gjennomskåret,

fig. 5 og 6 viser henholdsvis et grunnriss og et sideriss av arrangementet av renseutstyr inne i

hovedkammeret,

fig. 7 viser et snitti større målestokk gjennom hovedkammeret, og viser et skinneløfte-utstyr,

fig. 8 og 9 viser et snitt etter henholdsvis linjene

VIII-VIII og IX-IX i fig. 7,

fig. 10 viser et snitt etter linjen X-X i

fig. 8,

fig. 11 viser et snitt etter linjen XI-XI i

fig. 9, og

fig. 12 og 13 viser respektive oppriss av en sprøytekule-anordning og sprøytedyser, som inngår som elementer i renseutstyret.

Figurene 1 og 2 viser hele pakkemaskinen. Pakkemaskinen innbefatter et lukket hovedkammer 2 som helt omgir en beholder-transportør 3. Videre innbefatter maskinen et lukket, bakre kammer 11 som står i forbindelse med hovedkammeret 2 og helt omgir en beholder-forme-fremmatingsenhet. Dessuten innbefatter pakkemaskinen en gruppe 1 av enheter, herunder en fylleenhet 12, en lokkpåsettingsenhet 13, en merkeenhet 14,

en forseglingsenhet 15, en merkeenhet 17 og en beholder-utføringsenhet 16. Hele gruppen er plassert på toppveggen til hovedkammeret 2 og enheten er radet opp ifra den bakre del av kammeret og i retning mot kammerets fremre del, det vil si i den transportretningen for beholderne C som er indikert med pilen A i figur 1. Gruppen av enheter har deler som virker på beholderne C og strekker seg inn i hovedkammeret 2. Beholder-forme-fremmatingsenheten er av den type som

er vist og beskrevet i den publiserte, japanske patent-søknad nr.123282/1974. Et underkammer 4 er anordnet langs siden av hovedkammeret 2 og gir plass for ikke viste driv-anordninger for drift av beholdertransportøren 3 og den nevnte gruppe av enheter. Gruppen 1 av enheter og driv-anordningene er i og for seg kjente. I hovedkammeret 2

er det anordnet skinner 6 for bunnstyring av beholderne C

i transportøren 3. Videre er det anordnet rengjørings-utstyr 5.

Parallelle epipediske beholdere finnes i tre ulike høyder. Alt etter høyden har beholderne et volum på 250 ml, 500 ml og 1000 ml. Skinnene 6 heves eller senkes i samsvar med beholderhøyden, slik at beholdernes øvre ender alltid befinner seg i samme høydenivå.

Figurene 3 og 4 viser hovedkammeret to mer detaljert. Hovedkammeret har et i hovedsaken kasseformet hus 2A som er åpent øverst og har form av et avlangt rektangel i transportretningen. En toppvegg 2B dekker over kassens åpning. Toppveggen 2B er forsynt med åpninger for innføring av de nevnte deler av enhetene i gruppen 1, som rager ned i hovedkammeret 2. Etter at gruppen av enheter er montert på toppveggen 2B, lukkes de resterende klaringer i åpningene her-metisk ved hjelp av egnede midler. Huset 2A er bygget opp av et rammeverk bestående av stendere 2a som går opp fra et fundament B og bjelker 2b og plater 2c i rammeverket. Huset 2A har motstående sidevegger 21, en frontvegg 22 og en bakre vegg 23, samt en bunn 24. Stenderne 2a er anordnet parvist og forbundne med hverandre i paret ved hjelp av respek-

tive horisontale stenger 2d. Bunnen 24 skrår forover og nedover. Husets dybde øker således i retning mot fronten.

Et drenrør 25 er horisontalt festet til den nedre enden av frontveggen 22. Sideveggene 21 har inspeksjonsvinduer 26a, 26b, og på nødvendige steder er det avstivningselementer 27a, 27b, 27c.

Under henvisning til figur 3 og også til figurene 7 og 13 innbefatter beholdertransportøren 3 et par endeløse kjeder 34. Mellom disse går det flere stangformede elementer 35. Disse er festet til kjedene 34 og bærer holdere 36 for beholderne. Kjedene går rundt fremre drivtannhjul 31,

bakre tannhjul 32 og nedre tannhjul 33 som befinner seg under de fremre tannhjulene 31, nede ved den skrå bunnen 24. Kjedenes 34 øvre og nedre avsnitt er forsynt med kjede-styringer 37 og 38, som er festet til sideveggene 21 ved hjelp av brakettene 37a og 38a. Hver holder 36 består av et par vertikale stykker som vil befinne seg langs sideveggene til den parallelle epipediske beholder C. Holderen er tilbøyet ved fremre og bakre hjørner i samsvar med beholderen C. Holderen 36 styrer beholderen C horisontalt,

men beholderen kan bevege seg vertikalt i forhold til holderen .

Figurene 5 og 6 viser renseutstyret 5. Mellom de fremre kjedehjulene 31 og de nedre kjedehjulene 33 er det anordnet mot hverandre vendte første sprøytedyser 51 i hovedkammeret 2. Med disse dysene sprøytes en vaskevæske mot elementene 35 og holderne 36 fra begge sider når disse maskinkomponentene går mellom dysene 51.

Figur 13 viser sprøytedysene 51 mer detaljert. Sprøytekuler 52 er anordnet like under transportørens 3 øvre avsnitt. Disse sprøytekulene er anordnet i innbyrdes avstander og

som vist er det anordnet en sprøytekule like ved transportør-ens fremre ende. Videre er det anordnet sprøytekuler 52

inne i fylleenheten 12, utenfor hovedkammeret 2.

Figur 12 viser en sprøytekule 52 mer detaljert. 53 beteg-ner ledninger for tilføring av vaskevæske til dysene 51 og kulene 52. Figurene 7 - 11 viser en anordning 7 for løfting av skinnene. Denne anordningen 7 innbefatter i hovedsaken en hydraulisk sylinder 71 som påvirker elementer 8 for stillingsregulering av skinnene 6 i høyden. En aksel 72 går på tvers igjennom hovedkammeret 2. Den ene enden av akselen rager ut fra kammeret 2. Her er det festet en første arm 73 som ved sin nedre ende er svingbart forbundet med sylinderens stempelstang 71a. Inne i kammeret er det en horisontal løftestang 74. Til undersiden av denne er det festet en lenk 78. En arm 75 er leddforbundet med lenken og er fast montert på den dreibare aksel 72. Fra løftestangen 74 går det oppforbindelseselementer 74a som danner en forbindelse med skinnene 6. Som vist forefinnes det flere løftestenger og armer med tilhørende lenker. Den hydrauliske sylinder 71 er dreibart opplagret i fundamentet B og strekker seg opp-over, på den ene siden av hovedkammeret 2. Akselen 72 og en andre tilsvarende aksel 72 er anordnet i innbyrdes avstand regnet i transportørens retning. Akslene 72 er opplagret i lageret 72a i sideveggene 21. Disse dreibare aksler 72 kan dreie seg i samme retning samtidig derved at armer 77 er montert på deres utragende ender og er forbundne med hverandre ved hjelp av en horisontal lenkstang 76.

Skinnene 6 er plassert under og parallellt med den øvre bevegelsesbane for holderne 36. Skinnene tjener til å understøtte beholderbunnene i holderne og danner således styringer for beholderne. De horisontale løftestenger 74 går parallelt med akslene 72 og i rett vinkel på skinnene 6. Stengene 74 er ved endene forsynt med styrestenger 79a som strekker seg nedover og går glidbart i rørformede styreele-menter 79b som er montert på sideveggene.

Reguleringsmekanismen 8 regulerer arbeidsslaget til stempelstangen 71a i den hydrauliske sylinder 71 ved hjelp av armen 73, for innstilling av skinnene i ønsket høydenivå. En løftestang 82 er ved sin nedre ende forbundet med armen 73 via et lenkstykke 81. To horisontale og parallelle .plater 87 og 88 er montert i den øvre delen av hovedkammeret 2 og danner en ramme F. Løftestangen 82 glir i en rørformet styring 83 som går gjennom den nedre plate 88. Ved sin øvre ende har løftestangen 82 en flens 82a som rager over styringen 83. En styrestang 85 med en styrearm 84 ved sin øvre ende over platen 87 går parallelt med løftestangen 82

og er dreibart opplagret i øvre og nedre plater 87, 88 i rammen F. Et låseelement for løftestangen 82 er montert på et mellomparti av styrestangen. Låseelementet 86 har L-form sett i grunnriss som i figur 10, og er ved endene forsynt med henholdsvis en omtrentlig halvsirkulær første tilpassingsdel 86a og en andre tilpassingsdel 86b. En av disse delene kan tilpasses rundt løftestangen 82 når elementet 86 dreies om aksen til styrestangen 85. Åpningsbredden til tilpassingsdelene 86a, 86b er litt større enn diameteren til løftestangen 82, men er mindre enn ytterdiameteren til flensen 82a. Omkretsavsnittet til den første tilpassingsdel 86a har en mindre vertikal tykkelse enn den andre tilpassingsdel 86b. Som følge herav vil den nedadgående bevegelsen til løftestangen 82 kunne innstilles ved at de respektive deler 86a, 86b bringes til samvirke med ytterom-kretsen til stangen 82, idet flensen 82a vil få anslag mot disse deler. Når tilpassingsdelene 86a, 86b på låseelementet 86 er plassert vekk fra løftestangen 82, som vist i figur 10, vil løftestangen 82 når den går ned ikke påvirkes av låseelementet 86, men gå ned helt til flensen 82a får kontakt med den øvre enden av styringen 83. Løftestangens 82 bevegelse styres således i to trinn derved at stangen 82 bringes til samvirke med den første tilpassingsdel 86a eller den andre tilpassingsdel 86b, og den tredje innstillingen oppnås når stangen 82 ikke har kontakt med låseelementet 86.

Når den hydrauliske sylinder 71 betjenes vil akslene 72 dreie seg påvirket av den nevnte arm 73. Denne bevegelsen overføres til armene 75 og via disse til de horisontale løftestenger 74 som hever eller senker skinnene 6.

Skinnene 6 kan innstilles i tre høydenivåer, i samsvar med den beholdertype som behandles i maskinen.

Det indre av hovedkammeret rengjøres på følgende måte ved behov, eksempelvis ved avslutningen av en dags drift.

De enkelte enheter er utkoblet og transportøren 3 drives. Samtidig sprøytes en vaskevæske ut gjennom dysen 51 og kulene 52. Før eller etter dette er det sørget for rense-væske i bunnen av transportørrommet slik at transportøren kan gå neddykket i væsken i den fremre delen av hovedkammeret 2, hvor det altså dannes et vaskevæskereservoar D.

På denne måten kan maskinen rengjøres uten spesielle tiltak, idet man bare foretar sprøyting med vaskevæske og lar tran-sportøren 3 gå. Pakkeoperasjonene, som finner sted inne i hovedkammeret, utføres avsondre fra atmosfæren og utføres derfor på en hygienisk måte.

Claims (5)

1. Pakkemaskin innbefattende en beholdertransportør (3) med beholder-holdere (36) som hindrer beholdere (C) i horisontal-bevegelser, men tillater dem å bevege seg vertikalt, et lukket, hovedkammer (2) som helt omgir beholdertransportøren (3), et lukket kammer (11) som står i forbindelse med hovedkammeret og helt omgir en beholderforme-fremmatingsenhet, en gruppe av enheter innbefattende i det minste en fylleenhet (12), en tillukkingsenhet (13) og en beholder-utføringsenhet (16), hvilke enheter er anordnet etter hverandre på toppveggen til.hovedkammeret (2), fra kammerets bakre del og i retning mot kammerets fremre del, idet gruppen av enheter har deler som virker på beholderne og strekker seg inn i hovedkammeret, og i det minste en skinne (6) anordnet under og parallelt med den øvre bevegelsesbanen til holderne (36) for beholderne, for under- støttelse av beholderbunnene i holderne og styring av beholderne, hvilken skinne (6) kan beveges opp eller ned med en skinneløfteanordning (7), karakterisert ved at løfteanordningen innbefatter en hydraulisk sylinder (71) anordnet til siden for hovedkammeret (2) og forsynt med en stempelstang (71a), en roterbar aksel (72) som strekker seg på tvers gjennom hovedkammeret, og er opplagret i kammerveggene med en ende ragende ut, en første arm (73) med en ende festet til stempelstangen (71a) og en annen ende festet til akselens (72) utragende ende, samt flere andre armer (75) som hver har en ende tilknyttet akselen (72) inn i hovedkammeret og en ende som er leddforbundet med skinnen (6).

2. Pakkemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at ytterligere en roterbar aksel (72) er opplagret i kammerveggene slik at to roterende aksler (72) er anordnet på to steder etter hverandre i skinnens lengderetning, idet de roterende akslers utragende ender hver er forbundet med en res-pektiv ende av en tredje arm (77), idet disse tredje armer er forbundne med hverandre ved hjelp av et horisontalt stag (76).

3. Pakkemaskin ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det er en reguleringsmekanisme (8) i forbindelse med skinne-løfteanordningen (7), for innstilling av skinne-bevegelsen ved regulering av stempelstangens (71a) slaglengde, for derved å kunne stille skinnen (6) i ulike høydenivåer for tilpassing til ulike høye beholdere i beholder-holderne (36).

4. Pakkemaskin ifølge krav 3, karakterisert ved at reguleringsmekanismen (8) innbefatter en løftestang (82) med en nedre ende tilknyttet den første arm (73) og med en flens (82a) ved sin øvre ende, en rørstyredel (83) til-passet over løftestangen (82) og festet til en ramme (F) tilknyttet en øvre del av hovedkammeret (2), en vertikal styrestang (85) som er dreibart opplagret i rammen (F) sideveis for løftestangen (82) og har en øvre ende tilknyttet en spak (84), samt et låseelement (86) som er festet til styrestangen (85) og har minst en tilpasningsdel (86a) med en åpning hvis bredde er mindre enn ytterdiameteren til flensen (82a), men større enn ytterdiameteren til løftestangen (82), slik at den passer rundt løftestangen når låseelementet (86) dreies om aksen til styrestangen (85).

5. Pakkemaskin ifølge krav 4, karakterisert ved at låseelementet (86) er L-formet sett i grunnrisset, med en første og en andre tilpassingsdel (86a,b) anordnet ved hver sin ende av låseelementet (86), og med et omkretsparti av den første tilpassingsdel (86a) utført med en vertikal tykkelse som er mindre enn den for den andre tilpassingsdel (86b).