NO157028B - FremgangsmŸte og apparat for anlegning av mŸleputene i en loggesonde mot borehullsveggen. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en skisåle av plast.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en skisåle av plast hvor det til plastmaterialet tilsettes i passende fordelt tilstand partikler i form av et fast stoff som ikke er oppløselig i selve sålematerialet, men som er oppløselig på annen måte med et oppløsningsmiddel.

Skisåler av plast er blitt innført for å

oppnå såler med høy slitestyrke. Særlig til slalåmski og hoppski har man brukt poly-etylenplast, som har en meget lav friksjonskoeffisient overfor sne ved alle temperaturer, og som derfor glir godt under

alle føreforhold. Årsaken til denne lave friksjonskoeffisient er polyetylenets upolare karakter, som altså til denne art ski vil være meget gunstig. Til turski og langrennski er imidlertid polyetylensåler min-dre gunstige, fordi den upolare karakter også bevirker at skismørning ikke vil hefte tilstrekkelig til sålen. Vanlige plastbelegg er derfor ikke egnet til turski og langrennski. Optimale glideegenskaper ved hjelp av en upolar overflate har ikke vært for-enlig med det krav som stilles til turski og langrennski at de skal kunne holde på

smøringssjiktet for å hindre at skiene glip-per. Det kan riktignok oppnåes en viss for-bedring ved å benytte herdeplaster av epok-sytypen og polyestertypen, som er av litt mer polar karakter, og å rue disse opp i overflaten.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte

på å oppnå en fremgangsmåte til å fremstille ski med plastsåle med forbedrede smør-ingsegenskaper og samtidig med tilstrekkelig slitestyrke, og dette er oppnådd ifølge

oppfinnelsen ved at plastsålens underside utformes med blottlagte partikler for å tillate åpen poredannelse bare på sålens underside ved passende oppløsning av de blottlagte partikler, mens innenforliggende, ennå innleirete partikler som ennå utfyller plastmaterialet, kan blottlegges ved slitasje eller avslipning for å oppnå ytterligere åpen poredannelse ved ski-sålens underside.

Ved bruk av fibre, avlange krystaller eller flakformete partikler for dannelse av porene, vil det i enkelte tilfelle være fordelaktig å sørge for at disse er orientert i visse retninger, for eksempel i skienes lengderetning. Dette kan oppnås til en viss grad ved mekanisk utstrykning, men kan også være fordelaktig å oppnå slik orientering ved hjelp av elektriske eller magnetiske felter.

I de fleste tilfelle vil det være å fore-trekke at skisålene markedsføres først etter svak avslipnng av det ytterste sjikt, for å fjerne den lukkede hud som danner seg, f. eks, ved støpning. Slik etterbehandling vil imidlertid ofte være gunstig også av andre grunner, f. eks. for å fjerne små ujevn-heter oppstått under støpingen.

Oppfinnelsen skal nå illustreres ved hjelp av noen eksempler på forskjellige måter til å fremstille skisåler ifølge oppfinnelsen.

Eksempel L

Det ble fremstilt følgende blanding:

100 vektsdeler «Epicote 816».

100 vektsdeler «Versamid 125».

50 vektsdeler «Orgol tar».

2 vektsdeler «Aerosil». 200 vektsdeler finkornet koksalt.

«Epicote 816» er en epoksyharpiks frem-stillet av epiklorhydrin og difenylolpropan med epoksyekvivalent 185—215, «Versamid 125» er et handelsnavn for polyamider som er fremstilt ved kondensasjon av di- og trimeriserte umettete fettsyrer med lav-molekylære polyamider, «Orgol tar» er en stenkulltjære og «Aerosil» er en høydispers kiselsyre, «Versamid 125» reagerer med «Epicote 816» gjennom polyaddisjon til en sterkt fornettet herdeplast, og «Aerosil» tjener som tilsetning for å gi en tixotrop blanding.

Blandingen ble påført mekanisk på undersiden av ski til dannelse av en såle, og etter utherding ble sålen slipt og vasket med vann for utvasking av koksalt. Det ble oppnådd en såle med god evne til å oppta og fastholde skismørning.

Istedenfor koksalt kan den angitte mengde koksalt erstattes av 80 vektsdeler fint sukker, men i så fall må man sørge for at utherdningen foregår ved såpass lav temperatur at ikke sukkeret smelter i sitt krystallvann. Eksempel 2.

Det ble fremstilt følgende blanding: 100 vektsdeler «Epicote 816». 100 vektsdeler «Versamid 125». 50 vektsdeler «Orgol tar». 2 vektsdeler «Aerosil». 2 vektsdeler «Genitron AZDN». «Genitron AZDN» er azoisobutyronitril, som brukes som oppskummingsmiddel (drivmiddel). Blandingen ble oppvarmet langsomt slik at utherdingen var kommet så langt at massen var ganske viskøs da azobutyronitril begynte å spaltes (103— 140° C) under dannelse av nitrogen. Massen ble påstrøket på undersiden av ski til dannelse av en såle. Under påtrykkingen passet man på å stryke overveiende i ski-

enes lengderetning, så at gassporene ble langstrakte.

Etter sliping ble det oppnådd en silke-aktig overflate som hadde god evne til å fastholde skismøring, f. eks. klister. Eksempel 3.

100 vektsdeler «Microthene 727 — 25» med spesifikk vekt 0,933, som er et poly-etylenpulver, ble blandet godt sammen, og deretter pålagt i et jevnt lag på et tett-vevet bomullsstoff. Denne blanding ble sintret i en tykkelse på 1,5 mm, og det oppnådde plateformede materiale ble deretter laminert som såle på ski. Det ble oppnådd en såle som etter utvaskning oppviste en meget god evne til å fastholde skismør-ing.

I dette tilfelle kan det sintres til en tykkelse på mellom 0,5 og 2,5 mm. Lami-neringen kan foretas på i og for seg vel-kjent måte.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en skisåle av plast hvor det til plastmaterialet tilsettes i passende fordelt tilstand partikler i form av et fast stoff som ikke er opp-løselig i selve sålematerialet, men som er oppløselig på annen måte med et oppløs-ningsmiddel, karakterisert ved at plastsålens underside utformes med blottlagte partikler for å tillate åpen poredannelse bare på sålens underside ved passende oppløsning av de blottlagte partikler, mens innenforliggende, ennå innleirete partikler som ennå utfyller plastmaterialet, kan blottlegges ved slitasje eller avslipning for å oppnå ytterligere åpen poredannelse ved skisålens underside.