NO157006B - Fremgangsmÿte og apparat for klebing av et antall pyntegjenstander pÿ en materialbane. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for å klebe et antall pyntegjenstander på en langstrakt materialbane for derved å frembringe et ønsket mønster eller motiv.

Det er tidligere kjent broderingsmaskiner som skjærer ut pyntegjenstander av ønsket dimensjon og form fra et dekore-ringsbånd samt syr sådanne gjenstander fast til et tøystykke for å danne et ønsket motiv eller mønster. Med sådan appara-tur er det nødvendig å frembringe et midthull i hvert stykke for passasje av en synål. Nødvendigheten av å danne et sådant midthull innebærer en begrensning av pyntestykkenes mulige utforming, og i det ovenfor angitte kjente apparat kan det således ikke anvendes pyntestykker som er rektangelfor-mede og ganske smale. Bruk av en sådan broderingsmaskih gir dessuten bare mulighet for en begrenset produksjon pr. tids-enhet .

Fra US patentskrift nr. 4.175.997 er det kjent en fremgangsmåte for dekorering av en materialbane med et antall separate pyntegjenstander ved anvendelse av et dekkskikt av varme-aktverbart klebemiddel, idet fremgangsmåten omfatter følgende prosesstrinn:

a) materialbanen fremføres til et dekoreringssted,

b) banen bringes til bevegelse i hele bevegelsestrinn i en første retning, c) nevnte pyntegjenstander påføres materialbanen enkeltvis eller i grupper anordnet langs en linje på tvers av nevnte første retning, idet hver gjenstand påføres med nevnte klebeskikt innlagt mellom banen og vedkommende gjenstand, d) dekkskiktet tilføres varme mens det befinner seg i klebekontakt med materialbanen, e) banen beveges fra dekoreringsstedet når påføringen av alle forut bestemte gjenstander langs nevnte tverrgående

linje er fullført.

På denne bakgrunn av kjent teknikk har så fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at nevnte gjenstander kappes fra et pyntebånd og påføres direkte på materialbanen, som deretter beveges en rekke hele bevegelsestrinn i nevnte første retning, således at pyntegjenstander for hvert bevegelsestrinn kan påføres banen langs den nevnte tverrlinje, og banen beveges et påfølgende helt trinn når de forut bestemte gjenstander er påført på'tvers, hvorpå, etter at en sekvens av påfølgende påføringssykler av gjenstander på banen er utført, vedkommende sekvens gjentas for å danne et forut bestemt mønster på materialbanen.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig egnet for å danne et pyntemønster eller -motiv ut i fra ornamentbånd eller-ark med et belegg av varmsmeltet material som et varmeaktiverbart klebemiddel.

Det basismaterial som anvendes ved utførelse av oppfinnelsens fremgangsmåte kan være et langstrakt flatt banematerial, slik som f.eks. et stykke fibertøy, en bane av papir eller harpiks hvorpå et dekorasjonsmotiv skal dannes ved passende anordning av pyntegjenstander. Pyntegjenstandene, som er påført et varmsmelteskikt, kan klebes direkte til basismaterialet ved tilførsel av varme. Ved oppfinnelsens fremgangsmåte er det også mulig å anbringe pyntestykker med varmsmeltebelegg på det langstrakte banematerial, som i sin tur har et klebeskikt på sin overflate i samsvar med et ønsket dekorasjonsmønster, ved at pyntestykkene trykkes mot banematerialet, således at det derved dannes et trykkark for termisk overføring. I bruk holdes overflaten av et sådant trykkark, som bærer vedkommende mønster av pyntestykker, mot en overflate av en gjenstand,- slik som et bekledningsstoff, og det varmsmeltbare skikt på pyntestykkene som befinner seg i kontakt med bekled-ningsstoffet heftes da fast til stoffet ved hjelp av varme som påføres fra en varmerulle. Etter at vedkommende mønster av pyntestykker er blitt overført til objektmaterialet, skrelles det klebende basismaterial av. Det ønskede motiv er således overført på vedkommende bekledningsgjenstand. I stedet for å anvende varmerulle, kan brukeren varme opp pyntestykkene ved hjelp av strykejern.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte og et apparat for å påføre et ønsket motivmønster på et basismaterial ved hjelp av klebning, idet nevnte basismaterial velges fra to materialtyper for å tjene det formål som den bane som bærer pyntestykkene er fremstilt for. I henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte holdes et basismaterial i baneform med et strakt flateområde ved hjelp av ruller eller andre føringslegemer på en stasjonær ramme, og mates regulert frem for innstilling i lengderetningen, samtidig som påfør-ingshoder for fastklebning av pyntestykker innstilles regulert i tverretningen av banematerialet, således at dette banematerial og føringshodene styres i regulert bevegelse til biaksial innstilling i forhold til hverandre, for derved å fastlegge de steder hvor pyntestykkene skal påføres basismaterialet av baneform i et ønsket mønster. Pyntestrimler med varmsmeltbart belegg trekkes så med ønsket lengde under klebehodene, hvorpå trykkhoder med skjærekanter senkes ned for å skjære av pyntestykkene fra strimlen, samtidig som en klebeambolt på undersiden av basismaterialet forskyves oppover. Trykkhodene og klebeambolten beveges mot hverandre innntil pyntestykkene er fastklebet til basismaterialet av baneform, og med dette er en arbeidssyklus for dannelse og påføring av pyntegjenstander avsluttet. Sådanne arbeidssykler vil så bli gjentatt for å klebe pyntestykker etter tur på basismaterialet på forut fastlagte steder på materialbanen.

Når en strimmel eller ark med termisk overførbart trykk skal fremstilles, hvilket vil si at et basismaterial med et klebende hefteskikt på overflaten skal anvendes, anbringes elementskiktene av dekorasjonsstykkene i flatekontakt med klebeskiktet på basismaterialet, med varmsmelteskiktene rettet utover, idet bare trykkhodene anvendes for å påføre pyntestykkene på basismaterialet. Når disse pyntestykker eller- gjenstander skal festes direkte på et basismaterial slik som et tøystykke, oppvarmes klebeambolten som befinner seg på undersiden av basismaterialet, mens varmesmelte-skiktene på pyntestykkene holdes i anlegg mot tøystykkets overflate. Varmsmelteskiktene smeltes da sammen med basismaterialet når dette befinner seg i kontakt med den oppvarm-ede klebeambolt. En arbeidssyklus av klebeprosessen er da avsluttet. Varmsmelteskiktene på dekorasjonsstrimlene er av syntetisk termoplastharpiks, slik som nylon 12 og anbragt som en film eller smeltbart skikt på overflater av strimler av dekorasjonsstykker, slik som f.eks. metallfolier.

Foreliggende oppfinnelse angår også et apparat for påføring av forskjellige gjenstander på en materialbane ved hjelp av den ovenfor angitte fremgangsmåte, idet apparatet omfatter: transportutstyr for fremføring av materialbanen til et dekoreringssted i hele bevegelsestrinn i en første retning, utstyr på dekoreringsstedet for påføring av gjenstandene på materialbanen med et belegg av varmeaktiverbart material mellom baneoverflaten og vedkommende gjenstand,

en innretning for oppvarming av nevnte belegg, for derved å frembringe eller tillate klebeforbindelse mellom materialbanen og hver pyntegjenstand, og

styreorganer for transportutstyret og innrettet for å bevege materialbanen videre når samtlige forut bestemte gjenstander er påført.

På denne bakgrunn av prinsippielt kjent teknikk fra ovenfor nevnte US patentskrift nr. 4.175.997 har så apparatet i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at påføringsutstyret på dekoreringsstedet er innrettet for å påføre gjenstandene langs en linje som forløper på tvers av nevnte første retning, og omfatter et trykkhode med et organ for å kappe gjenstandene fra et pyntebånd samt et organ for å anbringe de avkappede gjenstander på materialbanen.

Apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse kan omfatte et område hvor basismaterialet av baneform holdes stramt og plant mens pyntestykkene påføres banematerialet på fastlagte steder i samsvar med et mønster av pyntegjenstander som er uttenkt på forhånd. I en utførelse omfatter apparatet en stasjonær basisramme som er utstyrt med et par dreibare ruller eller faste føringslegemer, hvorpå det langstrakte banematerial strekkes, således at ovenfor nevnte område fast-legges mellom disse dreibare ruller eller faste føringslege-mer. En innstillingsrulle kan være montert på basisrammen for kontakt med basismaterialet i baneform for å opprettholde stramningen i banematerialet samt for å fremføre materialbanen på langs i den ene eller den annen retning, idet inn-stillingsrullen har en aksel tilkoblet en numerisk styrt drivmotor for fremføring av banematerialet langs en Y-akse. Basisrammen understøtter fortrinnsvis en stasjonær førings-bane som strekker seg på tvers, av banematerialet og fører et glidbart anordnet bærestykke, som er koblet til en numerisk styrt drivmotor for bevegelse langs en X-akse på tvers av banematerialet i løpet av et tidsintervall som bestemmes av en numerisk inngangskommando som påtrykkes drivmotoren. En mekanisme for intermitterende tilførsel av dekorasjonsbånd med varmsmeltende dekkskikt kan være montert på bærestykket og kan ha et utløpssted for båndet, hvor det er anordnet trykkhoder med skjærekanter på forsiden og innrettet for å drives av pneumatiske sylindere montert på bærestykket. Det kan videre være anordnet en klebeambolt på basisrammen rett overfor trykkhodene på den annen side av banematerialet, samt med utstrekning over banematerialets hele bredde, idet denne langstrakte klebeambolt drives av pneumatiske sylindere festet på basisrammen. Den klebeambolt som således befinner seg på undersiden av trykkhodene, er fortrinnsvis utstyrt med et innstillbart innebygget varmeelement og kan anvendes for å klebe dekorasjonsstykker direkte på basismaterialet av baneform. De trykkhoder som er anordnet på oversiden av klebeambolten er ordnet i en rekke som strekker seg på tvers av materialbanen for automatisk masseproduksjon av dekorasjonsstykker eller pyntegjenstander.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av utfør-elseseksempler og under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 (a), (b) og (c) er perspektivskisser av forskjellige pyntestykker med varmsmelteskikt klebet til overflater av basismaterial, Fig. 2 er en skisse som viser et mønster eller motiv hvor de angitte pyntestykker i fig. 1 (c) er anordnet i et dekorativt mønster, Fig. 3 viser, sett fra siden, et vertikalt snitt gjennom et apparat i henhold til foreliggende oppfinnelse, idet det viste snitt er lagt langs linjen III-III i fig. 4-, Fig. 4 viser, sett forfra,en del av det angitte apparat i fig. 3, Fig. 5 (a) er en perspektivskisse av foreliggende apparat, Fig. 5 (b) er en forstørret perspektivskisse av klebehodene og en båndtilførselsmekanisme i apparatet, Fig. 5 (c) er et skjema som viser elektriske styrekretser i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 6 (a) og (b) viser i tverrsnitt en del av et klebehode med et pyntebånd fremtrukket, idet fig. 6 (a) angir forholdene før båndet skjæres av, og fig. 6 (b) viser forholdene etter at båndet er avskåret, Fig. 7 er et tidsskjema for klebeprosessene i henhold til foreliggende oppfinnelse, og Fig. 8 er et blokkskjema av det elektriske styresystem i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 (a), (b) og (c) viser pyntestykker 2 og fargede pyntegjenstander 3 fastklebet til og anordnet på et langstrakt basismaterial i form av en materialbane 1. Fig. 1 (c) viser et sådant pyntestykke 2 og fargede pyntegjenstander 3 kombi-nert og anordnet for å danne et mønster eller motiv. I fig.

1 (a) er varmsmelteskikt 5 presset direkte mot overflaten av

et basismaterial 1, f.eks. av tøy, plastmaterial eller alumi-nium og forbindes med dette material ved at varme påføres fra motsatt side, mens dekoreringselementer 4 av reflekterende

folie eller strimmelmaterial og f.eks. av rektangulær form er anordnet fastklebet til banematerialet 1. Fig. 1 (b) viser et trykkark for termisk overføring og som omfatter et basismaterial 1 sammensatt av et papirflak 7 og et klebende hefteskikt 6 som dekker papirflaket 7, samt pyntestykker 2 anordnet på og fastklebet til oversiden av hefteskiktet 6. I

samsvar med velkjent teknikk bringes trykkarket for termisk overføring i kontakt med overflaten av et tøystykke av fibertype, slik som f.eks. et klesplagg, overflaten av et trestykke eller et veggtapet som skal forsynes med et dekorasjonsmotiv, således at de øvre varmsmelteskikt 5 på dekorasjonsstykkene 2 trykkes mot vedkommende gjenstands overflate, hvorpå varmsmelteskiktene smeltes og klebes til overflaten ved hjelp av varminnretninger, slik som varmeruller. Varmsmelteskiktene tillates så å nedkjøles, og det papirflak 7 som er dekket med klebeskiktet 6 skrelles av, således at vedkommende trykkmotiv eller mønster overføres til vedkom-

mende overflate. Dekoreringsstykkene 2 omfatter således pynteelementer 4 som under press heftes til klebeskiktet 6, hvilket innebærer et motsatt forhold av det som er vist i fig. 1 (a). En trykningsmaskin av varmoverføringstype brukes vanligvis som varmeruller.

I henhold til et arrangement som er vist i fig. 1 (c) anbringes forskjelligfargede pyntestykker 3 belagt med termisk overførbare trykksvertepartikler mellom nabostykker 2 av den art som er vist i fig. Kb).

En kjent vanlig praksis for å frembringe et sådant mønster, hvilket vil si et motiv hvor et trykt mønster og pyntestykker er blandet sammen, går ut på at et mønster trykkes på forhånd på et basismaterial, slik som et fibertøystykke, hvorpå pyntestykkene manuelt syes på basismaterialet ett for ett i samsvar med det påtrykte mønster. En sådan tidligere frem-stillingsprosess innebærer imidlertid ganske lav produk-sjonskapasitet. Med den utførelse av foreliggende oppfinnelse som er vist i fig. 1 (c) kan derimot blandede mønstre av den beskrevne art lett massefremstilles. De fargede pyntestykker 3 omfatter termisk overførbare skikt 9 av trykk-sverte-partikler ovenpå et tynt papirlag 8. Fig. 2 viser et motivmønster hvor grupper av pyntestykker 2 og fargede pyntegjenstander 3, av den art som er angitt i fig. 1 (c), er anordnet vekselvis på tvers eller diagonalt over basismaterialet. Fig. 3 viser en utførelse av et apparat for påklebing av pyntestykker i et mønster på et langstrakt basismaterial i form av en materialbane, idet fig. 3 angir et vertikalt tverrsnitt sett fra siden og tatt langs linjen III-III i fig. 4 i lengderetningen av banematerialet 1. Fig. 4 viser en del av apparatet sett forfra, hvilket vil si fra venstre side i fig. 3, mens fig. 5 (a) og (b) er perspektivskisser av visse partier av apparatet.

I disse figurer er det ved 20 angitt en stasjonær basisramme som rommer alle deler av apparatet. Denne basisramme 20 bærer sentralt et par posisjonsruller 21, 22 som forløper innbyrdes parallelt og med en viss avstand, samt har aksler som er dreibart opplagret på basisrammen 20. Et basismaterial 1 av banetype forløper stramt rundt posisjonsrullene 21, 22. Et antall trykkruller 23, 24 er anbragt med visse mellomrom over bredden av banematerialet 1 og holdes ettergivende mot posisjonsrullene 21, 22 med banematerialet 1 grepet mellom disse deler, således at banematerialet 1 vil få et horisontalt parti som normalt holdes stramt mellom posisjonsrullene 21, 22 og derved sikres mot nedhengende slakk.

Banematerialet kan fremmates i lengderetningen for posisjonsinnstilling ved hjelp av en pulsmotor 26 (fig. 5 (a)) for fremdrift i Y-retningen ved kobling av en hastighetsreduser-ende tannhjulsutveksling til akslen av den posisjonsrulle 22 som befinner seg på utløpssiden til venstre i fig. 3. Når posisjonsrullen 22 dreies en viss vinkel mot urviseren, vil banematerialet 1 bli trukket frem fra høyre mot venstre. Banematerialet 1 tilføres fra en rull 25 av basismaterial nedover i retning av pilen a, idet banematerialet er klemt mellom en materulle 27 og en trykkrulle 28. Materullen 27, som gjør tjeneste som drivrulle, slik som vist i fig. 4 og 5, er over et par Hastighetssenkende tannhjulsutvekslinger 29 koblet til en motor 30 for utmating av basismaterialet i form av en materialbane 1.

Basismaterialet 1 tilføres således i form av en materialbane under styring fra motoren 30. En opptaksrulle 31 for oppvikling av banematerialet 1 er forsynt med et antall trykkruller 32 anordnet i en rekke med innbyrdes mellomrom over bredden av basismaterialet 1. Etter hvert som opptaksrullen 31 vikler opp materialbanen 1 oppover i retning av pilen d, trykkes rullene 32 mot banematerialet 1 langs hele banebred-den for å sikre stram og jevn oppvikling av banematerialet 1. Opptaksrullen 31 har en aksel som over et par hastighets-reduserende trekkhjul 33 er forbundet med en opptaksmotor 34, slik som vist i fig. 5 (a). Basismaterialet 1 vikles således opp i baneform på opptaksrullen 31 under styring fra opptaksmotoren 34. Henvisningstallene 35, 36, 37, 38 angir grupper av enheter for overvåkning av høydenivået av banematerialet 1, idet disse grupper av enheter er anordnet på henholdsvis innmatings- og opptakssiden av.apparatet og omfatter fotoelektriske brytere. De enheter hvis henvisningstall er til-føyet "a" gjør tjeneste som lyskilde, mens de som har en "b" i tillegg til henvisningstallet, gjør tjeneste som fotoføl-somme organer.

Etter hvert som pyntestykker stadig fastklebes til overflaten av basismaterialet 1, vil sådant material i baneform bli trukket ut fra forrådsrullen 25 og tilført langs bevegelse-baner som strekker seg i retning av pilene a, b, c, d for tilslutt å vikles opp på opptaksrullen 31. I den viste ut-førelse omfatter banematerialet 1 U-formede partier som henger løst ned på både innmatings- og opptakssiden av apparatet. Basismaterialet 1 i. baneform kan imidlertid føres også fra forrådsrullen 25 til opptaksrullen 31 mens materialet holdes stramt mellom de forskjellige ruller. Dette sistnevnte arrangement er imidlertid utfordelaktig, særlig i det tilfelle basismaterialet 1 utgjøres av en tynn papirbane, idet kompliserte og således,dyre mekanismer er påkrevet for å regulere strammingen av banematerialet og sikre synkron rotasjon av vedkommende ruller.

Overvåkningsenhetene på innmatingssiden tjener til å overvåke et lavest hengende parti 38^" av banematerialet 1 til enhver tid, således at avsnittet 38"<*>" holdes innenfor et konstant nivåområde, og omfatter for dette formål en øvre fotoelektrisk bryter 35 og en nedre fotoelektrisk bryter 36. Når det lavest hengende parti 38 av basismaterialet 1 løftes opp og går klar av den lysstråle som avgis fra lyskilden 35a, vil denne lysstråle nå frem til det lysfølsomme organ 35b, hvorved den fotofølsomme bryter 35 utløses for å koble inn den drivmotor 30 som er koblet til banematerialets fofrådsrull 25, for kontinuerlig utmating av banematerialet 1. Når det lavest hengende parti 38^ senkes inntil det bryter en lysstråle i den nedre fotoelektriske bryter 36, påvirkes bryte-ren 36 til å koble ut motoren 30 , og derved stoppe utmat-ingen av banematerialet 1. Det lavest hengende parti 38<1>

av banematerialet 1 vil således alltid bli holdt innenfor et vertikalt område mellom den øvre og den nedre fotoelektriske overvåkingsenhet.

Hvis på lignende måte det nederste hengende parti 39 av banematerial 1 på opptakssiden av apparatet heves over en lysstråle som avgis fra lyskilden 37a i den øvre fotoelektriske bryter 37, vil denne lysstråle detekteres av det lysfølsomme organ 37b, og den øvre fotoelektriske bryter 37 vil da sørge for å koble ut opptaksmotoren 34 som er tilkoblet opptaksrullen 31, således at dette nederste hengende parti 39 vil begynne å forskyves nedover. Når det nederste parti 39 er sunket så lavt at det hindrer en lysstråle fra lyskilden 38a i den nedre fotoelektriske bryter 38 fra å nå det lysfølsomme organ 38b, vil den nedre fotoelektriske bryter 38 bli utløst til atter å koble inn opptaksmotoren 34, således at det nederste hengende parti 39 atter løftes opp. Dette nederste parti 39 av det U-formede riedhengende avsnitt av banematerialet 1 på opptakssiden vil således alltid bli holdt innenfor et vertikalområde som er fastlagt til å ligge mellom de steder hvor henholdsvis den øvre og den nedre fotoelektriske overvåkningsenhet er plassert.

Over basismaterialet 1, som holdes stramt mellom posisjonsrullene 21, 22, er det anordnet en kanalformet bjelke 50 som er festet til den stasjonære basisramme 20 og strekker seg på tvers av basismaterialet 1 i baneform. En trykkhodeenhet for utskjæring og fastklebing av pyntestykker er glidbart under-støttet på den faste bjelke 50 ved hjelp av en glidbar før-ingsmekanisme. Et bærestykke 51 understøtter hoder 52 for fastklebing av pyntestykker på banematerialet 1 samt en mekanisme 70 for intermitterende fremføring av bånd av pyntestykker. Bærestykket 51 er g.lidbart og overhengende under-støttet på en rettlinjet føringsbane 60 festet til utsiden av den faste bjelke 50 og med utstrekning parallelt med aksene for posisjonsrullene 21, 22. En glideenhet 59 med roterbare stålkuler er innpasset over føringsbanen 60 og danner en glidbar presisjonsføring som kan tåle høy belastning. Feste-plater 51^ er forbundet med bærestykket 51 på.dets venstre side (fig. 3) og bærer derved trykkhoder 52^ anbragt på oversiden av basismaterialet 1 i baneform og utstyrt med skjærekanter 53, idet trykkhodene 52^ er anordnet for å beveges nedover ved hjelp av pneumatiske sylindere 55^. Henvisningstallet 54.^ angir fiksturer for de pneumatiske sylindere 55^, og ved 56^ er det vist lufttilførselsrør forbundet med de pneumatiske sylindere 55^. En klebeambolt 522 med et elektrisk varmeelement 57 er anordnet på undersiden av materialbanen 1 rett overfor undersidene av trykkhodene 52^ og med utstrekning over banematerialets fulle bredde, idet klebeambolten 522 er anorc3ne't f°r bevegelse oppover ved hjelp av pneumatiske sylindere 552 * Ved henvisningstallet 54^ er det angitt fiksturer for pneumatiske sylindere 552, °^ vec^ ~^2 er det angitt tilførsels-rør i forbindelse med disse pneumatiske sylindere 552-

Fremmatningsmekanismen 70 for pyntebånd er anordnet inntil klebehodet 52 for intermitterende uttrekk og fremføring av pyntebånd tidsmessig samordnet med driften av klebehodet 52.

Som vist i fig. 3 og 5 (b), omfatter båndfremmatningsmekanismen 70 et luf ttilf ørselsrør 74"<*>", en pneumatisk sylinder 74 for uttrekning av pyntebåndet, en enveis eller frittrull-ende rulle-klokobling 76, båndfremføringsruller 77, 78 og en føringsplate 79 for å føre båndene ut. Pyntebåndene 73 vikles av båndspoler 72 montert på spolebærende armer 71 forbundet med basisrammen 20.

Båndfremmatningsmekanismen 70 er vist i fig. 5 (b) på en måte som vil lette en bedre forståelse. Den pneumatiske sylinder 74 som er koblet til en solenoid-drevet spoleventil A, har et stempel som er forbundet med en svingstang 75 som i sin tur er koblet til en dreibar fremmatingsaksel 80 gjennom den nevnte enveisrulle-klokobling 76. Når svingstangen 75 dreies mot urviseren i retning av pilene, drives fremmatingsakselen 80 i dreiebevegelse. Ved tilbakeslag av stempelet, svinges bare svingstangen 75 i retning med urviseren og akselen 80 drives ikke-i dreiebevegelse. Båndfremmatingsrullene 78 (tre i den foreliggende utførelse) er festet til den dreibare fremmatingsaksel og tilsvarer i antall de foreliggende klebe-hoder 52. Disse fremmatingsruller 78 for pyntebåndene er utstyrt med flenser. Båndfremmatingsrullene 77 er festet til en drevet aksel 81, som strekker seg parallelt med fremmatingsakselen 80, og tilordnet hver sin flensbærende fremfør-ingsrulle 78. Når pyntebåndene 73 vikles av båndspolene 72, holdes de i friksjonsgrep mellom de flensede fremmatingsruller 78 og de drevne matingsruller 77, og ledes derved inn i utløpsspor 79a som er utformet i føringsplaten 79.

Utførelsen av en sådan båndføring vil bli nærmere beskrevet under henvisning til fig. 6 (a), 6 (b) og 6 (c). Båndfrem-føringsakselen 80 og den drevne aksel 81 er dreibart under-støttet av nållagre 84, 85 på braketter 83 montert med innbyrdes mellomrom på festeplaten 51^. Føringsplaten 79 er festet på undersiden av brakettene 83 rett overfor trykkhodene 52^. I hver av utløpssporene 79a er det anordnet øvre og nedre føringsblader 86a, 86b fastskruet ettergivende deformerbart til føringsplaten 79, for å danne en passasje for føring av det bånd som skal avgis langs vedkommende utløpsspor.

Som vist i fig. 6 (c), er de øvre og nedre føringsblad. 86a, 86b utført for parvis anbringelse i utløpssporene 79a, som er vist å foreligge i et antall på seks. Føringsplaten 79 er bare vist med de to utløpsspor 79a, 79a ved venstre ende av føringsplaten. De to sentrale utløpsspor 79a, 79a er vist med føringsblad skrudd fast til føringsplaten 79. Båndfremmatingsrullene 77, 78 er vist sammenstilt på undersiden av festeplaten 51^ ved det femte utløpsspor 79a. Båndet 73 er vist innført i det siste utløpsspor 79a.

For å tillate innstilling av klebehodet 52 på tvers av basismaterialet 1 i baneform, er bærestykket 51 på sin overside utstyrt med en kulemutter-brakett 90 med en mutter som er gjenget på en skruestang 91, som kan dreies om sin egen akse og er montert på den stasjonære bæreramme 10.' Skruestangen 91 er over en hastighetsréduserende tannhjulsutveksling 92, koblet til drivakselen for en pulsmotor 93 for bevegelse av kulemutter-braketten 90 langs X-aksen når stangen 91 dreies om sin egen akse.

En styreprosess for innstilling av pyntestykkene 2, 3 på basismaterialet 1 utføres for å anbringe pyntestykkene i samsvar med et mønster som er fastlagt på forhånd. En sådan prosess kan lett utføres ved hjelp av posisjonsstyring utført av en datamaskin av kjent utførelse gjennom en elektrisk reguleringskrets. Det prosesstrinn som går ut på å tilføre pyntebånd etter posisjonsinnstillingen, samt det trinn som går ut på avskjæring og påklebing av pyntestykker finner sted i samsvar med en forut fastlagt elektrisk styresekvens. Under en sådan prosess aktiveres solenoiddrevne ventiler på forskjellige steder i forut bestemt tidsforhold ved hjelp av sekvensstyrte pulssignaler som avgis fra datamaskinen for igangsetning av tilhørende pneumatiske sylindere.

Fig. 7 er et tidsdiagram som viser drift av pulsmotorer langs X-aksen og Y-aksen, samt av solenoiddrevne spoleventiler A,

B, C for de pneumatiske sylindre for fremføring av pyntebånd, de pneumatiske sylindere for aktivering av de varmbare klebe-bolter, samt de pneumatiske sylindere for aktivering av trykkhodene. Som vist i fig. 7 aktiveres samtidig X-aksens pulsmotor 93 for bevegelse av bærestykket 51 og Y-aksens pulsmotor 26 for tilførsel av basismaterialet i baneform, for derved å fastlegge en posisjon hvor pyntestykkene skal fastklebes til banematerialet 1. Umiddelbart etter at en sådan posisjonsinnstilling er utført, aktiveres den solenoiddrevne ventil A for å bringe den pneumatiske sylinder 74 til å mate frem pyntebånd. Mens den solenoiddrevne ventil A er i virk-somhet, aktiveres så de pneumatiske sylindere 522 av ^e solenoiddrevne ventiler B for derved å forskyve klebeambolten 52 i retning oppover. Når den pneumatiske sylinder 74 avslutter fremføringen av pyntebånd, påvirkes de solenoid-drevne ventiler C til å sette i gang de pneumatiske sylindere 55^, således at trykkhodene 52^ senkes. En driftssyklus for klebing av pyntestykker på basismaterialet 1 er da avsluttet. En sådan driftssyklus vil så bli gjentatt inntil et ønsket mønster eller motiv av pyntestykker er frembragt på basismaterialet 1.

Fig. 8 er et blokkskjema av elektriske styrekretser for apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Styrekretsene omfatter et system for innstilling av den temperatur som klebeambolten oppvarmes til, et system av fotoelektriske brytere tilordnet innretninger for tilførsel dg oppvikling av basismaterialet 1 i baneform, samt en elektrisk sekvenskrets for styring av pulsmotorene for bevegelse langs X-akse og Y-akse for derved å fastlegge klebeposisjonen for hvert pyntestykke, samt også for å styre de pneumatiske sylindere. Nærmere bestemt har innretningen for innstilling av oppvarm-ingstemperaturen for klebeambolten en temperaturføler for avføling av ambolttemperaturen og opprettelse av tilbakekoblet styring, idet en temperaturregulator påvirkes automatisk når temperaturen varieres for derved å holde klebeambolten på en forut bestemt temperatur. De elektriske kretser for drivmotorene på henholdsvis innmatings- og opptakssiden av apparatet er tilordnet de øvre og nedre fotoelektriske brytere for automatisk innkobling og utkobling av drivmotorene. For å tillate korrekt posisjonsinnstilling og klebning av pyntestykkene på basismaterialet i samsvar med et forut fastlagt mønster, utleses posisjonene for pyntestykker fra et sådant mønster og numeriske data for arrangementet av pyntestykker avgis som inngangssignaler til en mikroprosessor ved hjelp av et tastatur. Utgangspulser tilsvarende de numeriske posi-sjonsdata vil da bli avgitt fra mikroprosessoren i samsvar med det program som er således fastlagt på forhånd. De numeriske data som gjelder mønsteret av pyntestykker kan lagres i en ytre hukommelse for påfølgende gjentatt bruk. Tidsinnstilte utgangspulser for overføring til en krets for styring av de solenoiddrevne ventiler for aktivering av de pneumatiske sylindere kan frembringes på grunnlag av den informasjon som ligger i en sekvens av det ovenfor nevnte program.

Fig. 5 (c) viser en krets for å avgi forskjellige signaler tilført fra en parallell grensesnitttilpasser på utgangs-siden av mikroprosessoren gjennom en grensesnittkrets til de drivende deler av apparatet. Nærmere bestemt avgis pulsede signaler og signaler for å bestemme om fasen er normal eller motsatt,fra mikroprosessoren over grensesnittkretsen til utstyr for å drive pulsmotorene 93, 26 for X-aksen og Y-aksen, idet dreieretningen for pulsmotrene bestemmes i dette utstyr. Samtidig beveges rotorer med permanente magneter en viss vinkel i forhold til flerfaseviklede statorer, idet disse vinkelverdier avhenger av antallet inngangspulser. I den utførelse som er vist anvendes hybride pulsmotorer med fire-faset og tofaset vikling. Den pneumatiske sylinder 74 for tilførsel av pyntebåndene aktiveres når den solenoiddrevne spoleventil A åpnes som følge av energisering av en solenoid 111 for vedkommende ventil, og som styres av en eksiterings-krets som omfatter et faststoff-relé 110a innrettet for å danne sluttet krets med en utgangspuls tilført fra mikroprosessoren. Når faststoff-reléet 110a lukkes av utgangs-pulsen fra mikroprosessoren, energiseres eksiteringskretsen til å åpne den solenoid-drevne ventil A.

Solenoid-drevne ventiler B, C for drift av de pneumatiske sylindre 552» 55^, for klebeambolten 522°^ presshodene 52^ kan aktiveres ved hjelp av eksiteringskretser som er identisk i utførelse med eksiteringskretsen for aktivering av den pneumatiske sylinder 74. Sådanne eksiteringskretser er derfor ikke vist i detalj, bortsett fra faststoff-reléene 110B, HOC som er forbundet med mikroprosessorens utgangs-s ide.

Mikroprosessoren har en tidsbryterfunksjon som er bestemt av det fastlagte program. Tidsskjema for utgangssignaler som avgis fra mikroprosessoren og de tidsintervaller hvori sådanne utgangssignaler kontinuerlig avgis, kan lett styres av programmet. Sådant tidsskjema for angivelse av utgangssignaler samt tidsperioder hvor utgangssignaler avgis, kan da velges på sådan måte at de oppfyller de fastlagte betingelser for klebing av pyntestykkene på basismaterialet.

Arbeidsfunksjonene for foreliggende apparat for klebning av pyntestykker på et basismaterial i et fastlagt mønster vil nå bli beskrevet. Som angitt ovenfor kan pyntestykker med et varmsmelteskikt påføres direkte på et egnet basismaterial for dannelse av et bestemt mønster ved termisk smelting av varmsmelteskiktene. Alternativt kan et trykkark for termisk over-føring fremstilles med et basismaterial av papir, eller en film eller ark av annet material belagt med klebende hefteskikt på sin overflate. Ved det sistnevnte alternativ er det ikke nødvendig å oppvarme klebeambolten. Følgende beskriv-else gjelder det tilfellet hvor pyntestykker fastklebes i et mønster direkte på en overflate av et materialstykke av fibrøst tekstil, et ark av plastmaterial, en aluminiumsfolie, en skive av tre eller lignende.

Informasjon angående posisjonene av pyntestykker i et arrangert originalmønster, hvilket vil si at numeriske data (data for arrangert mønster) angående posisjonsinnstilling utgjør inngangssignaler gjennom tastaturet til mikroprosessoren for å utarbeide et program. Hvis det er tilgjengelig en ytre hukommelse, slik som f.eks. et magnetbånd, som allerede lagrer numeriske data angående et sådant arrangert mønster av pyntestykker, kan mikroprosessoren tilføres de nødvendige mønsterdata fra en sådan hukommelse. Mikroprosessoren avgir så ønskede pulsede utgangssignaler eller sekvensstyresignaler i samsvar med kommandoverdier fra nevnte mønsterdata for å energisere pulsmotorene og de solenoid-drevne ventiler til posisjonsinnstilling av trykkhodene og båndmaterialet, til-førsel av pyntebåndet, samt avskjæring og fastklebing av pyntestykker på banematerialet på ønskede tidspunkter innenfor fastlagte tidsperioder.

Utgangssignaler i samsvar med de mønsterverdier som avgis fra mikroprosessoren sørger først for at pulsmotoren 93 for X-aksen drives til en stilling som bestemmes av antall til-førte inngangspulser, idet skruestangen 91 dreies et gitt antall omdreininger om sin akse i normal eller motsatt retning. Dreiningen av stangen 91 får bærestykket 51 til å bli skruefremført langs stangen 91 i tverretningen av banematerialet 1 inntil klebehodene 52 når den posisjon på oversiden av banematerialet 1 hvor pyntestykker skal fastklebes på basismaterialet. Samtidig med igangsetningen av pulsmotoren for X-aksen, tilføres pulsmotoren 26 for Y-aksen et gitt antall pulser og bringes derved til dreiebevegelse i normal eller motsatt retning, hvorved banematerialet 1 vil bl.i fremført i sin lengderetning. Pulsmotorene 26, 93 energiseres således samtidig inntil en posisjon for fastklebing av et pyntestykke er nådd. Etter at en sådan posisjonsinnstilling er fullført, lukkes releet HOA av et inngangssignal som tilføres fra mikroprosessoren for å åpne den solenoid-drevne ventil A, hvilket aktiverer den pneumatiske sylinder 55^ for til-førsel av pyntebånd.

Svingstangen 75 bringer nå den enveis rulleklokobling 76 til dreining av mateakselen 80 en forut bestemt vinkel, hvorpå de flensede materuller 78 på mateakselen 80 og materullene 77 på drivakselen 81 bringes til å rotere samtidig for å trekke frem pyntebånd i en lengde som tilsvarer ønskede pyntestykker umiddelbart på undersiden av klebehodene 52.

Mens den pneumatiske sylinder 74 er i gang, lukkes releet 110B av et tilført inngangs-pulssignal, således at de solenoid-drevne ventiler B(B^, B£, B^) lukkes for å akti-

vere den pneumatiske sylinder 552 ^ neve klebeambolten 522- Klebeambolten 522 er klitt oppvarmet til en ønsket temperatur før igangsétningen av apparatet. Når så klebeambolten 522 !Øftes °PP t:*-l kontakt med basismaterialet,

vil varmsmelte-skiktene på pyntestykkene bli smeltet sammen med basismaterialet. Endelig aktiveres trykkhodene 52^ således at de pneumatiske sylindre 55^ for trykkhodene 52^, slik som vist i fig. 7, settes i gang når den pneumatiske sylinder 74 for båndtilførselsmekanismen utkobles, samt gjøres uvirksomme når den pneumatiske sylinder 552 ^or klebeambolten 5229jØres uvirksom.

Under bevegelse nedover av trykkhodene 52^, vil skjærekan-tene 53 skjære av de fremtrukkede pyntebånd, og trykkhodene 52^ vil med sine undersider skyve de avskårne pyntestykker nedover inntil pyntestykkene klebes fast på basismaterialet på forut fastlagte steder når varmsmelte-skiktene under påvirkning av den varme som tilføres fra klebeambolten 522 brin<3es til a smelte. Klebehodenes anordning i rettlinjet rekke på bærestykket 51 gjør det mulig å påføre like mange pyntestykker på basismaterialet som det tilførte antall pyntebånd. En arbeidssyklus av klebeprosessen er da full-ført .

Tilsvarende arbeidssykler av klebeprosessen vil så bli gjentatt i samsvar med et dekorasjonsmotiv eller et mønster fastlagt på forhånd, inntil et ønsket mønster av pyntestykker er fastklebet på basismaterialet i form av en materialbane.

I henhold til den ovenfor angitte prosess klebes pyntestykker belagt med varmsmelte-skikt direkte på et basismaterial. For å fremstille et trykkark for termisk overføring, anvendes en papirbane med et klebende hefteskikt som et basismaterial, og varmeelementet i klebeambolten 52_ vil da ikke være i virk-somhet .

Ved det arrangement i henhold til foreliggende oppfinnelse som er beskrevet ovenfor, kan pyntestykker raskt fastklebes i et ønsket mønster på en basis av banematerial, slik som f.eks. en tøybane. Forskjellige pyntestykker av forskjellig form og farge samt dekket med varmsmelte-skikt kan lett posisjonsinnstilles og påføres et basismaterial i samvar med forskjellige mønstere fastlagt etter ønske. Videre kan strimler med termisk overførbart trykk massefremstilles.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for dekorering av en materialbane (1) med et antall separate pyntegjenstander (2, 3) ved anvendelse av et dekk-skikt (5) av varmeaktiverbart klebemiddel, idet fremgangsmåten omfatter følgende prosesstrinn: a) materialbanen (1) fremføres til et dekoreringssted (52) b) banen (1) bringes til bevegelse i hele bevegelsestrinn i en første retning (b) c) nevnte pyntegjenstander (2, 3) påføres materialbanen (1) enkeltvis eller i grupper langs en linje på tvers av nevnte første retning (b), idet hver gjenstand påføres med nevnte klebende dekk-skikt (5) innlagt mellom banen (1) og vedkommende gjenstand, d) dekk-skiktet (5) tilføres varme mens det befinner seg i klebekontakt med materialbanen (1), e) banen beveges fra dekoreringsstedet (52) når påføringen av alle forut bestemte gjenstander langs nevnte tversgående linje er fullført, karakterisert ved at nevnte gjenstander (2, 3) kappes fra et pyntebånd (73) og påføres direkte på materialbanen (1), som deretter beveges en rekke hele bevegelsestrinn i nevnte første retning, således at pyntegjenstander (2, 3) for hvert bevegelsestrinn kan påføres banen (1) langs den nevnte tverrlinje, og banen (1) beveges et påfølgende helt trinn når de forut bestemte gjenstander er påført på tvers, hvorpå, etter at en sekvens av påfølgende påførings-sykler av gjenstander på banen er utført, vedkommende sekvens gjentas for å danne et forut bestemt mønster på materialbanen (1) .

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de gjenstander (2, 3) som skal påføres materialbanen (1), påføres etter hverandre som en gruppe, langs nevnte tversgående linje.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det bånd (73) som hver gjenstand (2, 3) kuttes fra, først påføres det varmeaktiver-bare klebemiddelskikt (5).

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at materialbanen (1) utgjøres av et bæreark (7), og det som mønster på dette utformes en termisk overførbar trykkpåføring.

5. Apparat for påføring av forskjellige pyntegjenstander (2, 3) på en materialbane (1) og som omfatter: transportutstyr (26) for fremføring av materialbanen (1) til et dekoreringssted (52) i hele bevegelsestrinn i en første retning, utstyr på dekoreringsstedet (52) for påføring av gjenstandene på materialbanen,med et belegg av varmeaktiverbart material (5) mellom baneoverflaten og vedkommende gjenstand, en innretning (57) for oppvarming av nevnte belegg, for derved å frembringe eller tillaté klebeforbindelse mellom materialbanen (1) og hver pyntegjenstand (-2, 3), og styreorganer for transportutstyret (26) og innrettet for å bevege materialbanen (1) videre når samtlige forut bestemte gjenstander (2, 3) er påført,karakterisert ved at påføringsutstyret på dekoreringsstedet (52) er innrettet for, å påføre gjenstandene (2, 3) langs en linje som forløper på tvers av nevnte første retning, og omfatter et trykkhode (52.^) med et organ (53) for å kappe gjenstandene fra et pyntebånd (73) samt et organ (52£) for å anbringe" de avkappede gjenstander (2, 3) på materialbanen (1).

6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at det omfatter organer (51, 60, 90, 91, 93) for å bevege trykkhodet (52^ langs nevnte tversgående linje.

7. Apparat som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at pyntebåndet (73) er belagt med nevnte belegg av varmeaktiverbart material, og påføringsutstyret omfatter et amboltlegeme (522) ^a den side av materialbanen (1) som vender bort fra trykkhodet (52^), idet oppvarmingsinnretningen (57) er tilordnet nevnte amboltlegeme, således at hver gjenstand (2, 3) ved hjelp av trykkhodet (52^) kappes fra nevnte bånd (73) og klemmes sammen med materialbanen (1) mot amboltlegemet (522) for derved å frembringe eller tillate vedhefting av vedkommende gjenstand til materialbanen.

8. Apparat som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at styreorganene omfatter en mikroprosessor med logiske kretser for å styre nevnte transportutstyr (26) og organene (51, 60, 90, 91, 93) til å bevege trykkhodet (52^) langs nevnte linje, for ved en sekvens av forskjellige arbeidsoperasjoner å frembringe et forut fastlagt mønster av pyntegjenstander (2, 3) på nevnte materialbane (1).

9. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at transportutstyret omfatter en posisjonsrulle (21, 22) anordnet for å ligge i kontakt med et langstrakt banematerial (1) på oversiden av en stasjonær ramme (20), mens en numerisk styrt drivinnretning (26) for bevegelse langs en Y-akse er koblet til en aksel for nevnte rulle (22), således at den beveges i en forut bestemt strekning i lengderetningen av båndmaterialet som reaksjon på innkommende ordredata, mens påføringsutstyret omfatter en føringsbane (60) anordnet på rammen (20) i tverretningen av materialbanen, et bærestykke (51) glidbart understøttet av føringsbanen (60), en numerisk styrt drivinnretning (93) for bevegelse langs en X-akse og koblet til bærestykket (51) på sådan måte at det beveges en forut bestemt strekning i banematerialets tverretning som reaksjon på innkommende ordredata, en mekanisme (70) for intermitterende fremføring av et materialbånd med påført varmsmelteskikt og utstyrt med et trykkhode (52^) med en kappeegg (53) samt en klebeambolt (522) anordnet på rammen (20) rett overfor trykkhodet (521), med materialbanen (1) fremført mellom trykkhodet og ambolten.

10. Apparat for klebing av pyntestykker på en materialbane som angitt i krav 9, karakterisert ved at oppvarmingsinnretningen (57) er anordnet i nevnte klebeambolt (522) og innrettet for oppvarming av de pyntestykker (2, 3) som trykkes mot overflaten av materialbanen (1), således at disse kan fastklebes ved hjelp av hefteegenskapene av varmsmelte-skiktene på pyntestykkene.