NO157006B

NO157006B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR ADHESIVE NUMBER OF ORNAMENTAL ARTICLES ON A MATERIAL COAT.

Info

Publication number: NO157006B
Application number: NO83830957A
Authority: NO
Inventors: Akira Kurihara
Original assignee: Schlaepfer & Co Ag
Priority date: 1981-07-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1987-09-28
Also published as: NO830957L; NO157006C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for å klebe et antall pyntegjenstander på en langstrakt materialbane for derved å frembringe et ønsket mønster eller motiv. The present invention relates to a method and an apparatus for gluing a number of decorative items onto an elongated material web in order to thereby produce a desired pattern or motif.

Det er tidligere kjent broderingsmaskiner som skjærer ut pyntegjenstander av ønsket dimensjon og form fra et dekore-ringsbånd samt syr sådanne gjenstander fast til et tøystykke for å danne et ønsket motiv eller mønster. Med sådan appara-tur er det nødvendig å frembringe et midthull i hvert stykke for passasje av en synål. Nødvendigheten av å danne et sådant midthull innebærer en begrensning av pyntestykkenes mulige utforming, og i det ovenfor angitte kjente apparat kan det således ikke anvendes pyntestykker som er rektangelfor-mede og ganske smale. Bruk av en sådan broderingsmaskih gir dessuten bare mulighet for en begrenset produksjon pr. tids-enhet . There are previously known embroidery machines which cut out decorative items of the desired size and shape from a decorative band and sew such items onto a piece of cloth to form a desired motif or pattern. With such apparatus it is necessary to produce a central hole in each piece for the passage of a sewing needle. The necessity of forming such a central hole implies a limitation of the possible design of the decorative pieces, and in the above-mentioned known device decorative pieces that are rectangular and quite narrow cannot thus be used. The use of such embroidery masks also only allows for a limited production per time unit.

Fra US patentskrift nr. 4.175.997 er det kjent en fremgangsmåte for dekorering av en materialbane med et antall separate pyntegjenstander ved anvendelse av et dekkskikt av varme-aktverbart klebemiddel, idet fremgangsmåten omfatter følgende prosesstrinn: From US patent no. 4,175,997, a method is known for decorating a material web with a number of separate decorative items using a covering layer of heat-activatable adhesive, the method comprising the following process steps:

a) materialbanen fremføres til et dekoreringssted, a) the material path is advanced to a decoration location,

b) banen bringes til bevegelse i hele bevegelsestrinn i en første retning, c) nevnte pyntegjenstander påføres materialbanen enkeltvis eller i grupper anordnet langs en linje på tvers av nevnte første retning, idet hver gjenstand påføres med nevnte klebeskikt innlagt mellom banen og vedkommende gjenstand, d) dekkskiktet tilføres varme mens det befinner seg i klebekontakt med materialbanen, e) banen beveges fra dekoreringsstedet når påføringen av alle forut bestemte gjenstander langs nevnte tverrgående b) the web is set in motion in the entire movement step in a first direction, c) said decorative objects are applied to the material web individually or in groups arranged along a line across said first direction, each object being applied with said adhesive layer inserted between the web and the relevant object, d ) the cover layer is supplied with heat while it is in adhesive contact with the material web, e) the web is moved from the decoration location when the application of all predetermined objects along said transverse

linje er fullført. line is complete.

På denne bakgrunn av kjent teknikk har så fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at nevnte gjenstander kappes fra et pyntebånd og påføres direkte på materialbanen, som deretter beveges en rekke hele bevegelsestrinn i nevnte første retning, således at pyntegjenstander for hvert bevegelsestrinn kan påføres banen langs den nevnte tverrlinje, og banen beveges et påfølgende helt trinn når de forut bestemte gjenstander er påført på'tvers, hvorpå, etter at en sekvens av påfølgende påføringssykler av gjenstander på banen er utført, vedkommende sekvens gjentas for å danne et forut bestemt mønster på materialbanen. On this background of known technology, the method according to the invention has as a distinctive feature that said objects are cut from a decorative band and applied directly to the material path, which is then moved a number of complete movement steps in the aforementioned first direction, so that decorative objects for each movement step can be applied along the path said transverse line, and the web is moved a subsequent full step as the predetermined objects are applied across, whereupon, after a sequence of successive application cycles of objects on the web is performed, that sequence is repeated to form a predetermined pattern on the web of material .

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig egnet for å danne et pyntemønster eller -motiv ut i fra ornamentbånd eller-ark med et belegg av varmsmeltet material som et varmeaktiverbart klebemiddel. The method according to the invention is particularly suitable for forming a decorative pattern or motif from ornamental ribbons or sheets with a coating of hot-melted material as a heat-activatable adhesive.

Det basismaterial som anvendes ved utførelse av oppfinnelsens fremgangsmåte kan være et langstrakt flatt banematerial, slik som f.eks. et stykke fibertøy, en bane av papir eller harpiks hvorpå et dekorasjonsmotiv skal dannes ved passende anordning av pyntegjenstander. Pyntegjenstandene, som er påført et varmsmelteskikt, kan klebes direkte til basismaterialet ved tilførsel av varme. Ved oppfinnelsens fremgangsmåte er det også mulig å anbringe pyntestykker med varmsmeltebelegg på det langstrakte banematerial, som i sin tur har et klebeskikt på sin overflate i samsvar med et ønsket dekorasjonsmønster, ved at pyntestykkene trykkes mot banematerialet, således at det derved dannes et trykkark for termisk overføring. I bruk holdes overflaten av et sådant trykkark, som bærer vedkommende mønster av pyntestykker, mot en overflate av en gjenstand,- slik som et bekledningsstoff, og det varmsmeltbare skikt på pyntestykkene som befinner seg i kontakt med bekled-ningsstoffet heftes da fast til stoffet ved hjelp av varme som påføres fra en varmerulle. Etter at vedkommende mønster av pyntestykker er blitt overført til objektmaterialet, skrelles det klebende basismaterial av. Det ønskede motiv er således overført på vedkommende bekledningsgjenstand. I stedet for å anvende varmerulle, kan brukeren varme opp pyntestykkene ved hjelp av strykejern. The base material used when carrying out the method of the invention can be an elongated flat web material, such as e.g. a piece of fiber cloth, a web of paper or resin on which a decorative motif is to be formed by the appropriate arrangement of decorative objects. The decorative items, which have a hot-melt layer applied, can be glued directly to the base material by applying heat. With the method of the invention, it is also possible to place decorative pieces with a hot-melt coating on the elongated track material, which in turn has an adhesive layer on its surface in accordance with a desired decorative pattern, by pressing the decorative pieces against the track material, so that a pressure sheet is thereby formed for thermal transfer. In use, the surface of such a printing sheet, which carries the relevant pattern of decorative pieces, is held against a surface of an object, such as an upholstery fabric, and the hot-meltable layer on the decorative pieces that are in contact with the upholstery fabric is then attached to the fabric by using heat applied from a heat roller. After the relevant pattern of decorative pieces has been transferred to the object material, the adhesive base material is peeled off. The desired motif is thus transferred onto the item of clothing in question. Instead of using a heating roller, the user can heat up the ornaments using an iron.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte og et apparat for å påføre et ønsket motivmønster på et basismaterial ved hjelp av klebning, idet nevnte basismaterial velges fra to materialtyper for å tjene det formål som den bane som bærer pyntestykkene er fremstilt for. I henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte holdes et basismaterial i baneform med et strakt flateområde ved hjelp av ruller eller andre føringslegemer på en stasjonær ramme, og mates regulert frem for innstilling i lengderetningen, samtidig som påfør-ingshoder for fastklebning av pyntestykker innstilles regulert i tverretningen av banematerialet, således at dette banematerial og føringshodene styres i regulert bevegelse til biaksial innstilling i forhold til hverandre, for derved å fastlegge de steder hvor pyntestykkene skal påføres basismaterialet av baneform i et ønsket mønster. Pyntestrimler med varmsmeltbart belegg trekkes så med ønsket lengde under klebehodene, hvorpå trykkhoder med skjærekanter senkes ned for å skjære av pyntestykkene fra strimlen, samtidig som en klebeambolt på undersiden av basismaterialet forskyves oppover. Trykkhodene og klebeambolten beveges mot hverandre innntil pyntestykkene er fastklebet til basismaterialet av baneform, og med dette er en arbeidssyklus for dannelse og påføring av pyntegjenstander avsluttet. Sådanne arbeidssykler vil så bli gjentatt for å klebe pyntestykker etter tur på basismaterialet på forut fastlagte steder på materialbanen. The present invention thus relates to a method and an apparatus for applying a desired motif pattern to a base material by means of gluing, said base material being selected from two material types to serve the purpose for which the web carrying the decorative pieces is produced. According to the method of the invention, a base material is held in web form with a stretched surface area by means of rollers or other guide bodies on a stationary frame, and is fed in a regulated manner before setting in the longitudinal direction, while at the same time application heads for gluing decorative pieces are set in a regulated manner in the transverse direction of the web material , so that this web material and the guide heads are controlled in regulated movement to a biaxial setting in relation to each other, thereby determining the places where the decorative pieces are to be applied to the base material of web form in a desired pattern. Decorative strips with hot-melt coating are then drawn to the desired length under the adhesive heads, after which pressure heads with cutting edges are lowered to cut off the decorative pieces from the strip, while at the same time an adhesive bolt on the underside of the base material is moved upwards. The printing heads and the adhesive bolt are moved towards each other until the decorative pieces are glued to the base material of web form, and with this a work cycle for the formation and application of decorative objects is completed. Such work cycles will then be repeated to glue decorative pieces in turn onto the base material at predetermined locations on the material path.

Når en strimmel eller ark med termisk overførbart trykk skal fremstilles, hvilket vil si at et basismaterial med et klebende hefteskikt på overflaten skal anvendes, anbringes elementskiktene av dekorasjonsstykkene i flatekontakt med klebeskiktet på basismaterialet, med varmsmelteskiktene rettet utover, idet bare trykkhodene anvendes for å påføre pyntestykkene på basismaterialet. Når disse pyntestykker eller- gjenstander skal festes direkte på et basismaterial slik som et tøystykke, oppvarmes klebeambolten som befinner seg på undersiden av basismaterialet, mens varmesmelte-skiktene på pyntestykkene holdes i anlegg mot tøystykkets overflate. Varmsmelteskiktene smeltes da sammen med basismaterialet når dette befinner seg i kontakt med den oppvarm-ede klebeambolt. En arbeidssyklus av klebeprosessen er da avsluttet. Varmsmelteskiktene på dekorasjonsstrimlene er av syntetisk termoplastharpiks, slik som nylon 12 og anbragt som en film eller smeltbart skikt på overflater av strimler av dekorasjonsstykker, slik som f.eks. metallfolier. When a strip or sheet with thermally transferable printing is to be produced, which means that a base material with an adhesive adhesive layer on the surface is to be used, the element layers of the decoration pieces are placed in surface contact with the adhesive layer of the base material, with the hot melt layers directed outwards, only the print heads being used to apply the decorative pieces on the base material. When these decorative pieces or items are to be attached directly to a base material such as a piece of cloth, the adhesive bolt located on the underside of the base material is heated, while the heat-melting layers on the decorative pieces are kept in contact with the surface of the cloth piece. The hot-melt layers are then fused together with the base material when this is in contact with the heated adhesive bolt. A work cycle of the gluing process is then finished. The hot-melt layers on the decoration strips are of synthetic thermoplastic resin, such as nylon 12 and placed as a film or fusible layer on surfaces of strips of decoration pieces, such as e.g. metal foils.

Foreliggende oppfinnelse angår også et apparat for påføring av forskjellige gjenstander på en materialbane ved hjelp av den ovenfor angitte fremgangsmåte, idet apparatet omfatter: transportutstyr for fremføring av materialbanen til et dekoreringssted i hele bevegelsestrinn i en første retning, utstyr på dekoreringsstedet for påføring av gjenstandene på materialbanen med et belegg av varmeaktiverbart material mellom baneoverflaten og vedkommende gjenstand, The present invention also relates to an apparatus for applying various objects to a material web by means of the above-mentioned method, the apparatus comprising: transport equipment for advancing the material web to a decorating site in the entire movement step in a first direction, equipment at the decorating site for applying the objects to the material web with a coating of heat-activatable material between the web surface and the relevant object,

en innretning for oppvarming av nevnte belegg, for derved å frembringe eller tillate klebeforbindelse mellom materialbanen og hver pyntegjenstand, og a device for heating said coating, thereby producing or allowing an adhesive connection between the material web and each decorative object, and

styreorganer for transportutstyret og innrettet for å bevege materialbanen videre når samtlige forut bestemte gjenstander er påført. control means for the transport equipment and arranged to move the material path further when all predetermined objects have been applied.

På denne bakgrunn av prinsippielt kjent teknikk fra ovenfor nevnte US patentskrift nr. 4.175.997 har så apparatet i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at påføringsutstyret på dekoreringsstedet er innrettet for å påføre gjenstandene langs en linje som forløper på tvers av nevnte første retning, og omfatter et trykkhode med et organ for å kappe gjenstandene fra et pyntebånd samt et organ for å anbringe de avkappede gjenstander på materialbanen. On this background of known technology in principle from the above-mentioned US patent document no. 4,175,997, the apparatus according to the invention has as a distinctive feature that the application equipment at the decoration site is arranged to apply the objects along a line that runs across the said first direction, and includes a printing head with a means for cutting the objects from a decorative tape and a means for placing the cut objects on the material web.

Apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse kan omfatte et område hvor basismaterialet av baneform holdes stramt og plant mens pyntestykkene påføres banematerialet på fastlagte steder i samsvar med et mønster av pyntegjenstander som er uttenkt på forhånd. I en utførelse omfatter apparatet en stasjonær basisramme som er utstyrt med et par dreibare ruller eller faste føringslegemer, hvorpå det langstrakte banematerial strekkes, således at ovenfor nevnte område fast-legges mellom disse dreibare ruller eller faste føringslege-mer. En innstillingsrulle kan være montert på basisrammen for kontakt med basismaterialet i baneform for å opprettholde stramningen i banematerialet samt for å fremføre materialbanen på langs i den ene eller den annen retning, idet inn-stillingsrullen har en aksel tilkoblet en numerisk styrt drivmotor for fremføring av banematerialet langs en Y-akse. Basisrammen understøtter fortrinnsvis en stasjonær førings-bane som strekker seg på tvers, av banematerialet og fører et glidbart anordnet bærestykke, som er koblet til en numerisk styrt drivmotor for bevegelse langs en X-akse på tvers av banematerialet i løpet av et tidsintervall som bestemmes av en numerisk inngangskommando som påtrykkes drivmotoren. En mekanisme for intermitterende tilførsel av dekorasjonsbånd med varmsmeltende dekkskikt kan være montert på bærestykket og kan ha et utløpssted for båndet, hvor det er anordnet trykkhoder med skjærekanter på forsiden og innrettet for å drives av pneumatiske sylindere montert på bærestykket. Det kan videre være anordnet en klebeambolt på basisrammen rett overfor trykkhodene på den annen side av banematerialet, samt med utstrekning over banematerialets hele bredde, idet denne langstrakte klebeambolt drives av pneumatiske sylindere festet på basisrammen. Den klebeambolt som således befinner seg på undersiden av trykkhodene, er fortrinnsvis utstyrt med et innstillbart innebygget varmeelement og kan anvendes for å klebe dekorasjonsstykker direkte på basismaterialet av baneform. De trykkhoder som er anordnet på oversiden av klebeambolten er ordnet i en rekke som strekker seg på tvers av materialbanen for automatisk masseproduksjon av dekorasjonsstykker eller pyntegjenstander. The apparatus according to the present invention can comprise an area where the base material of the web shape is kept tight and flat while the decorative pieces are applied to the web material at fixed locations in accordance with a pattern of decorative items that has been devised in advance. In one embodiment, the apparatus comprises a stationary base frame which is equipped with a pair of rotatable rollers or fixed guide bodies, on which the elongated web material is stretched, so that the above-mentioned area is fixed between these rotatable rollers or fixed guide bodies. A setting roller can be mounted on the base frame for contact with the base material in web form to maintain tension in the web material and to advance the material web lengthwise in one direction or the other, the setting roller having a shaft connected to a numerically controlled drive motor for advancing the web material along a Y axis. The base frame preferably supports a stationary guide track which extends across the web material and guides a slidably arranged carrier, which is connected to a numerically controlled drive motor for movement along an X axis across the web material during a time interval determined by a numerical input command that is applied to the drive motor. A mechanism for intermittent supply of decorative tape with a hot-melt cover layer may be mounted on the carrier and may have an outlet for the tape, where pressure heads with cutting edges are arranged on the front and arranged to be driven by pneumatic cylinders mounted on the carrier. An adhesive bolt can also be arranged on the base frame directly opposite the pressure heads on the other side of the track material, as well as extending over the entire width of the track material, as this elongated adhesive bolt is driven by pneumatic cylinders attached to the base frame. The adhesive bolt, which is thus located on the underside of the print heads, is preferably equipped with an adjustable built-in heating element and can be used to glue decorative pieces directly onto the base material of web form. The printing heads which are arranged on the upper side of the adhesive bolt are arranged in a row which extends across the material path for the automatic mass production of decorative pieces or ornaments.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av utfør-elseseksempler og under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 (a), (b) og (c) er perspektivskisser av forskjellige pyntestykker med varmsmelteskikt klebet til overflater av basismaterial, Fig. 2 er en skisse som viser et mønster eller motiv hvor de angitte pyntestykker i fig. 1 (c) er anordnet i et dekorativt mønster, Fig. 3 viser, sett fra siden, et vertikalt snitt gjennom et apparat i henhold til foreliggende oppfinnelse, idet det viste snitt er lagt langs linjen III-III i fig. 4-, Fig. 4 viser, sett forfra,en del av det angitte apparat i fig. 3, Fig. 5 (a) er en perspektivskisse av foreliggende apparat, Fig. 5 (b) er en forstørret perspektivskisse av klebehodene og en båndtilførselsmekanisme i apparatet, Fig. 5 (c) er et skjema som viser elektriske styrekretser i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 6 (a) og (b) viser i tverrsnitt en del av et klebehode med et pyntebånd fremtrukket, idet fig. 6 (a) angir forholdene før båndet skjæres av, og fig. 6 (b) viser forholdene etter at båndet er avskåret, Fig. 7 er et tidsskjema for klebeprosessene i henhold til foreliggende oppfinnelse, og Fig. 8 er et blokkskjema av det elektriske styresystem i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 (a), (b) og (c) viser pyntestykker 2 og fargede pyntegjenstander 3 fastklebet til og anordnet på et langstrakt basismaterial i form av en materialbane 1. Fig. 1 (c) viser et sådant pyntestykke 2 og fargede pyntegjenstander 3 kombi-nert og anordnet for å danne et mønster eller motiv. I fig. The invention will now be explained in more detail with the help of design examples and with reference to the attached drawings, on which: Fig. 1 (a), (b) and (c) are perspective sketches of various decorative pieces with hot-melt layers glued to surfaces of base material, Fig 2 is a sketch showing a pattern or motif where the specified decorative pieces in fig. 1 (c) is arranged in a decorative pattern, Fig. 3 shows, seen from the side, a vertical section through an apparatus according to the present invention, the section shown being laid along the line III-III in fig. 4-, Fig. 4 shows, seen from the front, a part of the indicated apparatus in fig. 3, Fig. 5 (a) is a perspective sketch of the present apparatus, Fig. 5 (b) is an enlarged perspective sketch of the adhesive heads and a tape feeding mechanism in the apparatus, Fig. 5 (c) is a diagram showing electrical control circuits according to the present invention, Fig. 6 (a) and (b) shows in cross-section a part of an adhesive head with a decorative band extended, as fig. 6 (a) indicates the conditions before the tape is cut, and fig. 6 (b) shows the conditions after the tape has been cut, Fig. 7 is a time chart for the gluing processes according to the present invention, and Fig. 8 is a block diagram of the electrical control system according to the present invention. Fig. 1 (a), (b) and (c) show ornaments 2 and colored ornaments 3 glued to and arranged on an elongated base material in the form of a material web 1. Fig. 1 (c) shows such an ornament 2 and colored ornaments 3 combined and arranged to form a pattern or motif. In fig.

1 (a) er varmsmelteskikt 5 presset direkte mot overflaten av 1 (a), hot melt layer 5 is pressed directly against the surface of

et basismaterial 1, f.eks. av tøy, plastmaterial eller alumi-nium og forbindes med dette material ved at varme påføres fra motsatt side, mens dekoreringselementer 4 av reflekterende a base material 1, e.g. of cloth, plastic material or aluminum and is connected to this material by applying heat from the opposite side, while decorative elements 4 of reflective

folie eller strimmelmaterial og f.eks. av rektangulær form er anordnet fastklebet til banematerialet 1. Fig. 1 (b) viser et trykkark for termisk overføring og som omfatter et basismaterial 1 sammensatt av et papirflak 7 og et klebende hefteskikt 6 som dekker papirflaket 7, samt pyntestykker 2 anordnet på og fastklebet til oversiden av hefteskiktet 6. I foil or strip material and e.g. of rectangular shape is arranged and glued to the web material 1. Fig. 1 (b) shows a printing sheet for thermal transfer and which comprises a base material 1 composed of a paper sheet 7 and an adhesive adhesive layer 6 that covers the paper sheet 7, as well as decorative pieces 2 arranged on and glued to the upper side of the booklet layer 6. I

samsvar med velkjent teknikk bringes trykkarket for termisk overføring i kontakt med overflaten av et tøystykke av fibertype, slik som f.eks. et klesplagg, overflaten av et trestykke eller et veggtapet som skal forsynes med et dekorasjonsmotiv, således at de øvre varmsmelteskikt 5 på dekorasjonsstykkene 2 trykkes mot vedkommende gjenstands overflate, hvorpå varmsmelteskiktene smeltes og klebes til overflaten ved hjelp av varminnretninger, slik som varmeruller. Varmsmelteskiktene tillates så å nedkjøles, og det papirflak 7 som er dekket med klebeskiktet 6 skrelles av, således at vedkommende trykkmotiv eller mønster overføres til vedkom- in accordance with well-known art, the thermal transfer printing sheet is brought into contact with the surface of a fiber-type cloth, such as e.g. a piece of clothing, the surface of a piece of wood or a wallpaper that is to be provided with a decorative motif, so that the upper hot-melt layers 5 on the decorative pieces 2 are pressed against the surface of the object in question, after which the hot-melt layers are melted and glued to the surface using heating devices, such as heating rollers. The hot-melt layers are then allowed to cool, and the paper sheet 7 that is covered with the adhesive layer 6 is peeled off, so that the printed motif or pattern in question is transferred to the

mende overflate. Dekoreringsstykkene 2 omfatter således pynteelementer 4 som under press heftes til klebeskiktet 6, hvilket innebærer et motsatt forhold av det som er vist i fig. 1 (a). En trykningsmaskin av varmoverføringstype brukes vanligvis som varmeruller. mending surface. The decoration pieces 2 thus comprise decorative elements 4 which are attached under pressure to the adhesive layer 6, which implies an opposite relationship to that shown in fig. 1 (a). A heat transfer type printing machine is usually used as heat rollers.

I henhold til et arrangement som er vist i fig. 1 (c) anbringes forskjelligfargede pyntestykker 3 belagt med termisk overførbare trykksvertepartikler mellom nabostykker 2 av den art som er vist i fig. Kb). According to an arrangement shown in fig. 1 (c), differently colored decorative pieces 3 coated with thermally transferable printing ink particles are placed between neighboring pieces 2 of the type shown in fig. Kb).

En kjent vanlig praksis for å frembringe et sådant mønster, hvilket vil si et motiv hvor et trykt mønster og pyntestykker er blandet sammen, går ut på at et mønster trykkes på forhånd på et basismaterial, slik som et fibertøystykke, hvorpå pyntestykkene manuelt syes på basismaterialet ett for ett i samsvar med det påtrykte mønster. En sådan tidligere frem-stillingsprosess innebærer imidlertid ganske lav produk-sjonskapasitet. Med den utførelse av foreliggende oppfinnelse som er vist i fig. 1 (c) kan derimot blandede mønstre av den beskrevne art lett massefremstilles. De fargede pyntestykker 3 omfatter termisk overførbare skikt 9 av trykk-sverte-partikler ovenpå et tynt papirlag 8. Fig. 2 viser et motivmønster hvor grupper av pyntestykker 2 og fargede pyntegjenstander 3, av den art som er angitt i fig. 1 (c), er anordnet vekselvis på tvers eller diagonalt over basismaterialet. Fig. 3 viser en utførelse av et apparat for påklebing av pyntestykker i et mønster på et langstrakt basismaterial i form av en materialbane, idet fig. 3 angir et vertikalt tverrsnitt sett fra siden og tatt langs linjen III-III i fig. 4 i lengderetningen av banematerialet 1. Fig. 4 viser en del av apparatet sett forfra, hvilket vil si fra venstre side i fig. 3, mens fig. 5 (a) og (b) er perspektivskisser av visse partier av apparatet. A known common practice for producing such a pattern, i.e. a motif where a printed pattern and decorative pieces are mixed together, involves a pattern being printed in advance on a base material, such as a piece of fiber cloth, after which the decorative pieces are manually sewn onto the base material one by one in accordance with the printed pattern. Such an earlier production process, however, implies a rather low production capacity. With the embodiment of the present invention shown in fig. 1 (c), on the other hand, mixed patterns of the kind described can easily be mass-produced. The colored ornaments 3 comprise thermally transferable layers 9 of print-inking particles on top of a thin paper layer 8. Fig. 2 shows a motif pattern in which groups of ornaments 2 and colored ornaments 3, of the kind indicated in fig. 1 (c), is arranged alternately across or diagonally across the base material. Fig. 3 shows an embodiment of an apparatus for gluing decorative pieces in a pattern on an elongated base material in the form of a material web, as fig. 3 shows a vertical cross-section seen from the side and taken along the line III-III in fig. 4 in the longitudinal direction of the web material 1. Fig. 4 shows a part of the apparatus seen from the front, which means from the left side in fig. 3, while fig. 5 (a) and (b) are perspective views of certain parts of the apparatus.

I disse figurer er det ved 20 angitt en stasjonær basisramme som rommer alle deler av apparatet. Denne basisramme 20 bærer sentralt et par posisjonsruller 21, 22 som forløper innbyrdes parallelt og med en viss avstand, samt har aksler som er dreibart opplagret på basisrammen 20. Et basismaterial 1 av banetype forløper stramt rundt posisjonsrullene 21, 22. Et antall trykkruller 23, 24 er anbragt med visse mellomrom over bredden av banematerialet 1 og holdes ettergivende mot posisjonsrullene 21, 22 med banematerialet 1 grepet mellom disse deler, således at banematerialet 1 vil få et horisontalt parti som normalt holdes stramt mellom posisjonsrullene 21, 22 og derved sikres mot nedhengende slakk. In these figures, a stationary base frame is indicated at 20 which accommodates all parts of the apparatus. This base frame 20 centrally carries a pair of position rollers 21, 22 which run parallel to each other and at a certain distance, and has axles which are rotatably supported on the base frame 20. A base material 1 of web type runs tightly around the position rollers 21, 22. A number of pressure rollers 23, 24 are placed at certain intervals across the width of the web material 1 and are held compliantly against the position rollers 21, 22 with the web material 1 gripped between these parts, so that the web material 1 will have a horizontal section which is normally held tight between the position rollers 21, 22 and thereby secured against sagging slack.

Banematerialet kan fremmates i lengderetningen for posisjonsinnstilling ved hjelp av en pulsmotor 26 (fig. 5 (a)) for fremdrift i Y-retningen ved kobling av en hastighetsreduser-ende tannhjulsutveksling til akslen av den posisjonsrulle 22 som befinner seg på utløpssiden til venstre i fig. 3. Når posisjonsrullen 22 dreies en viss vinkel mot urviseren, vil banematerialet 1 bli trukket frem fra høyre mot venstre. Banematerialet 1 tilføres fra en rull 25 av basismaterial nedover i retning av pilen a, idet banematerialet er klemt mellom en materulle 27 og en trykkrulle 28. Materullen 27, som gjør tjeneste som drivrulle, slik som vist i fig. 4 og 5, er over et par Hastighetssenkende tannhjulsutvekslinger 29 koblet til en motor 30 for utmating av basismaterialet i form av en materialbane 1. The web material can be advanced in the longitudinal direction for position setting by means of a pulse motor 26 (fig. 5 (a)) for progress in the Y direction by connecting a speed-reducing gear to the shaft of the position roller 22 which is located on the outlet side on the left in fig. . 3. When the position roller 22 is turned a certain angle anti-clockwise, the web material 1 will be pulled forward from right to left. The web material 1 is supplied from a roll 25 of base material downwards in the direction of arrow a, the web material being sandwiched between a feed roll 27 and a pressure roll 28. The feed roll 27, which serves as a drive roll, as shown in fig. 4 and 5, over a pair of speed-reducing gear exchanges 29 are connected to a motor 30 for dispensing the base material in the form of a material path 1.

Basismaterialet 1 tilføres således i form av en materialbane under styring fra motoren 30. En opptaksrulle 31 for oppvikling av banematerialet 1 er forsynt med et antall trykkruller 32 anordnet i en rekke med innbyrdes mellomrom over bredden av basismaterialet 1. Etter hvert som opptaksrullen 31 vikler opp materialbanen 1 oppover i retning av pilen d, trykkes rullene 32 mot banematerialet 1 langs hele banebred-den for å sikre stram og jevn oppvikling av banematerialet 1. Opptaksrullen 31 har en aksel som over et par hastighets-reduserende trekkhjul 33 er forbundet med en opptaksmotor 34, slik som vist i fig. 5 (a). Basismaterialet 1 vikles således opp i baneform på opptaksrullen 31 under styring fra opptaksmotoren 34. Henvisningstallene 35, 36, 37, 38 angir grupper av enheter for overvåkning av høydenivået av banematerialet 1, idet disse grupper av enheter er anordnet på henholdsvis innmatings- og opptakssiden av.apparatet og omfatter fotoelektriske brytere. De enheter hvis henvisningstall er til-føyet "a" gjør tjeneste som lyskilde, mens de som har en "b" i tillegg til henvisningstallet, gjør tjeneste som fotoføl-somme organer. The base material 1 is thus supplied in the form of a web of material under control from the motor 30. A take-up roll 31 for winding up the web material 1 is provided with a number of pressure rollers 32 arranged in a row with mutual spaces across the width of the base material 1. As the take-up roll 31 winds up material web 1 upwards in the direction of arrow d, the rollers 32 are pressed against the web material 1 along the entire width of the web to ensure tight and even winding of the web material 1. The take-up roller 31 has a shaft which is connected to a take-up motor via a pair of speed-reducing traction wheels 33 34, as shown in fig. 5 (a). The base material 1 is thus wound up in web form on the take-up roll 31 under control from the take-up motor 34. The reference numerals 35, 36, 37, 38 indicate groups of units for monitoring the height level of the web material 1, these groups of units being arranged respectively on the feed and take-up side of .the device and includes photoelectric switches. The units whose reference number is added "a" serve as a light source, while those with a "b" in addition to the reference number serve as photosensitive organs.

Etter hvert som pyntestykker stadig fastklebes til overflaten av basismaterialet 1, vil sådant material i baneform bli trukket ut fra forrådsrullen 25 og tilført langs bevegelse-baner som strekker seg i retning av pilene a, b, c, d for tilslutt å vikles opp på opptaksrullen 31. I den viste ut-førelse omfatter banematerialet 1 U-formede partier som henger løst ned på både innmatings- og opptakssiden av apparatet. Basismaterialet 1 i. baneform kan imidlertid føres også fra forrådsrullen 25 til opptaksrullen 31 mens materialet holdes stramt mellom de forskjellige ruller. Dette sistnevnte arrangement er imidlertid utfordelaktig, særlig i det tilfelle basismaterialet 1 utgjøres av en tynn papirbane, idet kompliserte og således,dyre mekanismer er påkrevet for å regulere strammingen av banematerialet og sikre synkron rotasjon av vedkommende ruller. As decorative pieces are constantly glued to the surface of the base material 1, such material in web form will be pulled out from the supply roll 25 and supplied along movement paths that extend in the direction of the arrows a, b, c, d to finally be wound up on the take-up roll 31. In the embodiment shown, the web material 1 comprises U-shaped parts which hang down loosely on both the feeding and receiving side of the apparatus. However, the base material 1 in web form can also be fed from the supply roll 25 to the take-up roll 31 while the material is kept tight between the different rolls. This latter arrangement is, however, advantageous, particularly in the case where the base material 1 consists of a thin paper web, since complicated and thus expensive mechanisms are required to regulate the tightening of the web material and ensure synchronous rotation of the rollers in question.

Overvåkningsenhetene på innmatingssiden tjener til å overvåke et lavest hengende parti 38^" av banematerialet 1 til enhver tid, således at avsnittet 38"<*>" holdes innenfor et konstant nivåområde, og omfatter for dette formål en øvre fotoelektrisk bryter 35 og en nedre fotoelektrisk bryter 36. Når det lavest hengende parti 38 av basismaterialet 1 løftes opp og går klar av den lysstråle som avgis fra lyskilden 35a, vil denne lysstråle nå frem til det lysfølsomme organ 35b, hvorved den fotofølsomme bryter 35 utløses for å koble inn den drivmotor 30 som er koblet til banematerialets fofrådsrull 25, for kontinuerlig utmating av banematerialet 1. Når det lavest hengende parti 38^ senkes inntil det bryter en lysstråle i den nedre fotoelektriske bryter 36, påvirkes bryte-ren 36 til å koble ut motoren 30 , og derved stoppe utmat-ingen av banematerialet 1. Det lavest hengende parti 38<1>The monitoring units on the feed side serve to monitor a lowest hanging part 38^" of the web material 1 at all times, so that the section 38"<*>" is kept within a constant level range, and for this purpose comprise an upper photoelectric switch 35 and a lower photoelectric switch 36. When the lowest hanging part 38 of the base material 1 is lifted up and clear of the light beam emitted from the light source 35a, this light beam will reach the light-sensitive member 35b, whereby the photosensitive switch 35 is triggered to engage the drive motor 30 which is connected to the web material's underfeed roller 25, for continuous output of the web material 1. When the lowest hanging part 38^ is lowered until it breaks a light beam in the lower photoelectric switch 36, the switch 36 is influenced to disconnect the motor 30, thereby stopping discharge of the track material 1. The lowest hanging part 38<1>

av banematerialet 1 vil således alltid bli holdt innenfor et vertikalt område mellom den øvre og den nedre fotoelektriske overvåkingsenhet. of the web material 1 will thus always be kept within a vertical area between the upper and the lower photoelectric monitoring unit.

Hvis på lignende måte det nederste hengende parti 39 av banematerial 1 på opptakssiden av apparatet heves over en lysstråle som avgis fra lyskilden 37a i den øvre fotoelektriske bryter 37, vil denne lysstråle detekteres av det lysfølsomme organ 37b, og den øvre fotoelektriske bryter 37 vil da sørge for å koble ut opptaksmotoren 34 som er tilkoblet opptaksrullen 31, således at dette nederste hengende parti 39 vil begynne å forskyves nedover. Når det nederste parti 39 er sunket så lavt at det hindrer en lysstråle fra lyskilden 38a i den nedre fotoelektriske bryter 38 fra å nå det lysfølsomme organ 38b, vil den nedre fotoelektriske bryter 38 bli utløst til atter å koble inn opptaksmotoren 34, således at det nederste hengende parti 39 atter løftes opp. Dette nederste parti 39 av det U-formede riedhengende avsnitt av banematerialet 1 på opptakssiden vil således alltid bli holdt innenfor et vertikalområde som er fastlagt til å ligge mellom de steder hvor henholdsvis den øvre og den nedre fotoelektriske overvåkningsenhet er plassert. If, in a similar manner, the lower hanging part 39 of web material 1 on the recording side of the apparatus is raised above a light beam emitted from the light source 37a in the upper photoelectric switch 37, this light beam will be detected by the light-sensitive member 37b, and the upper photoelectric switch 37 will then make sure to disconnect the take-up motor 34 which is connected to the take-up roll 31, so that this lower hanging part 39 will start to shift downwards. When the lower part 39 has sunk so low that it prevents a light beam from the light source 38a in the lower photoelectric switch 38 from reaching the light-sensitive member 38b, the lower photoelectric switch 38 will be triggered to switch on the recording motor 34 again, so that lower hanging part 39 is lifted up again. This lowest part 39 of the U-shaped ride-hanging section of the track material 1 on the recording side will thus always be kept within a vertical area which is determined to lie between the places where the upper and lower photoelectric monitoring units are placed respectively.

Over basismaterialet 1, som holdes stramt mellom posisjonsrullene 21, 22, er det anordnet en kanalformet bjelke 50 som er festet til den stasjonære basisramme 20 og strekker seg på tvers av basismaterialet 1 i baneform. En trykkhodeenhet for utskjæring og fastklebing av pyntestykker er glidbart under-støttet på den faste bjelke 50 ved hjelp av en glidbar før-ingsmekanisme. Et bærestykke 51 understøtter hoder 52 for fastklebing av pyntestykker på banematerialet 1 samt en mekanisme 70 for intermitterende fremføring av bånd av pyntestykker. Bærestykket 51 er g.lidbart og overhengende under-støttet på en rettlinjet føringsbane 60 festet til utsiden av den faste bjelke 50 og med utstrekning parallelt med aksene for posisjonsrullene 21, 22. En glideenhet 59 med roterbare stålkuler er innpasset over føringsbanen 60 og danner en glidbar presisjonsføring som kan tåle høy belastning. Feste-plater 51^ er forbundet med bærestykket 51 på.dets venstre side (fig. 3) og bærer derved trykkhoder 52^ anbragt på oversiden av basismaterialet 1 i baneform og utstyrt med skjærekanter 53, idet trykkhodene 52^ er anordnet for å beveges nedover ved hjelp av pneumatiske sylindere 55^. Henvisningstallet 54.^ angir fiksturer for de pneumatiske sylindere 55^, og ved 56^ er det vist lufttilførselsrør forbundet med de pneumatiske sylindere 55^. En klebeambolt 522 med et elektrisk varmeelement 57 er anordnet på undersiden av materialbanen 1 rett overfor undersidene av trykkhodene 52^ og med utstrekning over banematerialets fulle bredde, idet klebeambolten 522 er anorc3ne't f°r bevegelse oppover ved hjelp av pneumatiske sylindere 552 * Ved henvisningstallet 54^ er det angitt fiksturer for pneumatiske sylindere 552, °^ vec^ ~^2 er det angitt tilførsels-rør i forbindelse med disse pneumatiske sylindere 552-Above the base material 1, which is held tightly between the positioning rollers 21, 22, a channel-shaped beam 50 is arranged which is attached to the stationary base frame 20 and extends across the base material 1 in web form. A print head unit for cutting and gluing decorative pieces is slidably supported on the fixed beam 50 by means of a sliding guide mechanism. A support piece 51 supports heads 52 for gluing decorative pieces onto the web material 1 as well as a mechanism 70 for intermittently advancing bands of decorative pieces. The support piece 51 is g.lidable and overhangingly supported on a rectilinear guide track 60 attached to the outside of the fixed beam 50 and extending parallel to the axes of the position rollers 21, 22. A sliding unit 59 with rotatable steel balls is fitted over the guide track 60 and forms a sliding precision guide that can withstand high loads. Fixing plates 51^ are connected to the support piece 51 on its left side (Fig. 3) and thereby carry pressure heads 52^ arranged on the upper side of the base material 1 in web form and equipped with cutting edges 53, the pressure heads 52^ being arranged to move downwards by means of pneumatic cylinders 55^. The reference number 54.^ indicates fixtures for the pneumatic cylinders 55^, and at 56^ air supply pipes connected to the pneumatic cylinders 55^ are shown. An adhesive bolt 522 with an electric heating element 57 is arranged on the underside of the material web 1 directly opposite the undersides of the pressure heads 52^ and extending over the full width of the web material, the adhesive bolt 522 being anorc3ne't for upward movement by means of pneumatic cylinders 552 * By the reference number 54^ indicates fixtures for pneumatic cylinders 552, °^ vec^ ~^2 indicates supply pipes in connection with these pneumatic cylinders 552-

Fremmatningsmekanismen 70 for pyntebånd er anordnet inntil klebehodet 52 for intermitterende uttrekk og fremføring av pyntebånd tidsmessig samordnet med driften av klebehodet 52. The feed mechanism 70 for decorative tape is arranged next to the adhesive head 52 for intermittent extraction and advancement of decorative tape temporally coordinated with the operation of the adhesive head 52.

Som vist i fig. 3 og 5 (b), omfatter båndfremmatningsmekanismen 70 et luf ttilf ørselsrør 74"<*>", en pneumatisk sylinder 74 for uttrekning av pyntebåndet, en enveis eller frittrull-ende rulle-klokobling 76, båndfremføringsruller 77, 78 og en føringsplate 79 for å føre båndene ut. Pyntebåndene 73 vikles av båndspoler 72 montert på spolebærende armer 71 forbundet med basisrammen 20. As shown in fig. 3 and 5 (b), the tape feeding mechanism 70 comprises an air supply tube 74"<*>", a pneumatic cylinder 74 for extracting the decorative tape, a one-way or free-rolling roller-claw coupling 76, tape feeding rollers 77, 78 and a guide plate 79 for to lead the bands out. The decorative ribbons 73 are wound by ribbon spools 72 mounted on spool-carrying arms 71 connected to the base frame 20.

Båndfremmatningsmekanismen 70 er vist i fig. 5 (b) på en måte som vil lette en bedre forståelse. Den pneumatiske sylinder 74 som er koblet til en solenoid-drevet spoleventil A, har et stempel som er forbundet med en svingstang 75 som i sin tur er koblet til en dreibar fremmatingsaksel 80 gjennom den nevnte enveisrulle-klokobling 76. Når svingstangen 75 dreies mot urviseren i retning av pilene, drives fremmatingsakselen 80 i dreiebevegelse. Ved tilbakeslag av stempelet, svinges bare svingstangen 75 i retning med urviseren og akselen 80 drives ikke-i dreiebevegelse. Båndfremmatingsrullene 78 (tre i den foreliggende utførelse) er festet til den dreibare fremmatingsaksel og tilsvarer i antall de foreliggende klebe-hoder 52. Disse fremmatingsruller 78 for pyntebåndene er utstyrt med flenser. Båndfremmatingsrullene 77 er festet til en drevet aksel 81, som strekker seg parallelt med fremmatingsakselen 80, og tilordnet hver sin flensbærende fremfør-ingsrulle 78. Når pyntebåndene 73 vikles av båndspolene 72, holdes de i friksjonsgrep mellom de flensede fremmatingsruller 78 og de drevne matingsruller 77, og ledes derved inn i utløpsspor 79a som er utformet i føringsplaten 79. The tape feed mechanism 70 is shown in FIG. 5 (b) in a way that will facilitate a better understanding. The pneumatic cylinder 74 which is connected to a solenoid operated spool valve A has a piston which is connected to a pivot rod 75 which in turn is connected to a rotatable feed shaft 80 through the aforementioned one-way roller-claw coupling 76. When the pivot rod 75 is rotated counterclockwise in the direction of the arrows, the feed shaft 80 is driven in rotary motion. Upon recoil of the piston, only the pivot rod 75 is pivoted in a clockwise direction and the shaft 80 is driven non-rotatingly. The tape feed rollers 78 (three in the present embodiment) are attached to the rotatable feed shaft and correspond in number to the present adhesive heads 52. These feed rollers 78 for the decorative tapes are equipped with flanges. The ribbon feed rollers 77 are attached to a driven shaft 81, which extends parallel to the feed shaft 80, and each assigned to a flange-carrying feed roller 78. When the decorative ribbons 73 are wound by the ribbon spools 72, they are held in friction grip between the flanged feed rollers 78 and the driven feed rollers 77 , and is thereby led into the outlet groove 79a which is formed in the guide plate 79.

Utførelsen av en sådan båndføring vil bli nærmere beskrevet under henvisning til fig. 6 (a), 6 (b) og 6 (c). Båndfrem-føringsakselen 80 og den drevne aksel 81 er dreibart under-støttet av nållagre 84, 85 på braketter 83 montert med innbyrdes mellomrom på festeplaten 51^. Føringsplaten 79 er festet på undersiden av brakettene 83 rett overfor trykkhodene 52^. I hver av utløpssporene 79a er det anordnet øvre og nedre føringsblader 86a, 86b fastskruet ettergivende deformerbart til føringsplaten 79, for å danne en passasje for føring av det bånd som skal avgis langs vedkommende utløpsspor. The design of such a belt guide will be described in more detail with reference to fig. 6 (a), 6 (b) and 6 (c). The tape advance shaft 80 and the driven shaft 81 are rotatably supported by needle bearings 84, 85 on brackets 83 mounted at intervals on the fixing plate 51^. The guide plate 79 is attached to the underside of the brackets 83 directly opposite the pressure heads 52^. In each of the outlet slots 79a, upper and lower guide blades 86a, 86b are fixed and screwed deformably to the guide plate 79, in order to form a passage for guiding the tape to be discharged along the relevant outlet slot.

Som vist i fig. 6 (c), er de øvre og nedre føringsblad. 86a, 86b utført for parvis anbringelse i utløpssporene 79a, som er vist å foreligge i et antall på seks. Føringsplaten 79 er bare vist med de to utløpsspor 79a, 79a ved venstre ende av føringsplaten. De to sentrale utløpsspor 79a, 79a er vist med føringsblad skrudd fast til føringsplaten 79. Båndfremmatingsrullene 77, 78 er vist sammenstilt på undersiden av festeplaten 51^ ved det femte utløpsspor 79a. Båndet 73 er vist innført i det siste utløpsspor 79a. As shown in fig. 6 (c), are the upper and lower guide blades. 86a, 86b made for pairwise placement in the outlet grooves 79a, which are shown to be present in a number of six. The guide plate 79 is only shown with the two outlet grooves 79a, 79a at the left end of the guide plate. The two central outlet grooves 79a, 79a are shown with the guide blade screwed to the guide plate 79. The strip feed rollers 77, 78 are shown assembled on the underside of the fixing plate 51^ at the fifth outlet groove 79a. The band 73 is shown inserted in the last outlet groove 79a.

For å tillate innstilling av klebehodet 52 på tvers av basismaterialet 1 i baneform, er bærestykket 51 på sin overside utstyrt med en kulemutter-brakett 90 med en mutter som er gjenget på en skruestang 91, som kan dreies om sin egen akse og er montert på den stasjonære bæreramme 10.' Skruestangen 91 er over en hastighetsréduserende tannhjulsutveksling 92, koblet til drivakselen for en pulsmotor 93 for bevegelse av kulemutter-braketten 90 langs X-aksen når stangen 91 dreies om sin egen akse. To allow adjustment of the adhesive head 52 across the base material 1 in web form, the carrier 51 is provided on its upper side with a ball nut bracket 90 with a nut threaded onto a screw rod 91, which can be rotated about its own axis and is mounted on the stationary support frame 10.' The screw rod 91 is over a speed-reducing gear 92, connected to the drive shaft of a pulse motor 93 for movement of the ball nut bracket 90 along the X-axis when the rod 91 is rotated about its own axis.

En styreprosess for innstilling av pyntestykkene 2, 3 på basismaterialet 1 utføres for å anbringe pyntestykkene i samsvar med et mønster som er fastlagt på forhånd. En sådan prosess kan lett utføres ved hjelp av posisjonsstyring utført av en datamaskin av kjent utførelse gjennom en elektrisk reguleringskrets. Det prosesstrinn som går ut på å tilføre pyntebånd etter posisjonsinnstillingen, samt det trinn som går ut på avskjæring og påklebing av pyntestykker finner sted i samsvar med en forut fastlagt elektrisk styresekvens. Under en sådan prosess aktiveres solenoiddrevne ventiler på forskjellige steder i forut bestemt tidsforhold ved hjelp av sekvensstyrte pulssignaler som avgis fra datamaskinen for igangsetning av tilhørende pneumatiske sylindere. A control process for setting the decorative pieces 2, 3 on the base material 1 is carried out in order to place the decorative pieces in accordance with a pattern that is determined in advance. Such a process can easily be carried out by means of position control carried out by a computer of known design through an electrical control circuit. The process step which consists of adding decorative tape after the position setting, as well as the step which consists of cutting off and gluing decorative pieces takes place in accordance with a predetermined electrical control sequence. During such a process, solenoid-operated valves are activated at different locations in predetermined time ratios by means of sequence-controlled pulse signals emitted from the computer to actuate associated pneumatic cylinders.

Fig. 7 er et tidsdiagram som viser drift av pulsmotorer langs X-aksen og Y-aksen, samt av solenoiddrevne spoleventiler A, Fig. 7 is a timing diagram showing the operation of pulse motors along the X-axis and Y-axis, as well as of solenoid-operated spool valves A,

B, C for de pneumatiske sylindre for fremføring av pyntebånd, de pneumatiske sylindere for aktivering av de varmbare klebe-bolter, samt de pneumatiske sylindere for aktivering av trykkhodene. Som vist i fig. 7 aktiveres samtidig X-aksens pulsmotor 93 for bevegelse av bærestykket 51 og Y-aksens pulsmotor 26 for tilførsel av basismaterialet i baneform, for derved å fastlegge en posisjon hvor pyntestykkene skal fastklebes til banematerialet 1. Umiddelbart etter at en sådan posisjonsinnstilling er utført, aktiveres den solenoiddrevne ventil A for å bringe den pneumatiske sylinder 74 til å mate frem pyntebånd. Mens den solenoiddrevne ventil A er i virk-somhet, aktiveres så de pneumatiske sylindere 522 av ^e solenoiddrevne ventiler B for derved å forskyve klebeambolten 52 i retning oppover. Når den pneumatiske sylinder 74 avslutter fremføringen av pyntebånd, påvirkes de solenoid-drevne ventiler C til å sette i gang de pneumatiske sylindere 55^, således at trykkhodene 52^ senkes. En driftssyklus for klebing av pyntestykker på basismaterialet 1 er da avsluttet. En sådan driftssyklus vil så bli gjentatt inntil et ønsket mønster eller motiv av pyntestykker er frembragt på basismaterialet 1. B, C for the pneumatic cylinders for advancing decorative tape, the pneumatic cylinders for activating the heatable adhesive bolts, as well as the pneumatic cylinders for activating the pressure heads. As shown in fig. 7, the X-axis pulse motor 93 is simultaneously activated for movement of the support piece 51 and the Y-axis pulse motor 26 for supplying the base material in web form, thereby determining a position where the decorative pieces are to be glued to the web material 1. Immediately after such a position setting has been carried out, activated the solenoid operated valve A to actuate the pneumatic cylinder 74 to feed trim tape. While the solenoid-operated valve A is in operation, the pneumatic cylinders 522 are then activated by the solenoid-operated valves B to thereby displace the adhesive bolt 52 in an upward direction. When the pneumatic cylinder 74 ends the advancement of decorative tape, the solenoid-operated valves C are actuated to actuate the pneumatic cylinders 55^, so that the pressure heads 52^ are lowered. An operating cycle for gluing decorative pieces to the base material 1 is then finished. Such an operating cycle will then be repeated until a desired pattern or motif of decorative pieces has been produced on the base material 1.

Fig. 8 er et blokkskjema av elektriske styrekretser for apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Styrekretsene omfatter et system for innstilling av den temperatur som klebeambolten oppvarmes til, et system av fotoelektriske brytere tilordnet innretninger for tilførsel dg oppvikling av basismaterialet 1 i baneform, samt en elektrisk sekvenskrets for styring av pulsmotorene for bevegelse langs X-akse og Y-akse for derved å fastlegge klebeposisjonen for hvert pyntestykke, samt også for å styre de pneumatiske sylindere. Nærmere bestemt har innretningen for innstilling av oppvarm-ingstemperaturen for klebeambolten en temperaturføler for avføling av ambolttemperaturen og opprettelse av tilbakekoblet styring, idet en temperaturregulator påvirkes automatisk når temperaturen varieres for derved å holde klebeambolten på en forut bestemt temperatur. De elektriske kretser for drivmotorene på henholdsvis innmatings- og opptakssiden av apparatet er tilordnet de øvre og nedre fotoelektriske brytere for automatisk innkobling og utkobling av drivmotorene. For å tillate korrekt posisjonsinnstilling og klebning av pyntestykkene på basismaterialet i samsvar med et forut fastlagt mønster, utleses posisjonene for pyntestykker fra et sådant mønster og numeriske data for arrangementet av pyntestykker avgis som inngangssignaler til en mikroprosessor ved hjelp av et tastatur. Utgangspulser tilsvarende de numeriske posi-sjonsdata vil da bli avgitt fra mikroprosessoren i samsvar med det program som er således fastlagt på forhånd. De numeriske data som gjelder mønsteret av pyntestykker kan lagres i en ytre hukommelse for påfølgende gjentatt bruk. Tidsinnstilte utgangspulser for overføring til en krets for styring av de solenoiddrevne ventiler for aktivering av de pneumatiske sylindere kan frembringes på grunnlag av den informasjon som ligger i en sekvens av det ovenfor nevnte program. Fig. 8 is a block diagram of electrical control circuits for the apparatus according to the present invention. The control circuits comprise a system for setting the temperature to which the adhesive bolt is heated, a system of photoelectric switches assigned to devices for supplying and winding the base material 1 in web form, as well as an electrical sequence circuit for controlling the pulse motors for movement along the X-axis and Y-axis for thereby determining the gluing position for each decorative piece, as well as to control the pneumatic cylinders. More specifically, the device for setting the heating temperature for the adhesive anvil has a temperature sensor for sensing the anvil temperature and creating feedback control, as a temperature regulator is automatically affected when the temperature is varied to thereby keep the adhesive anvil at a predetermined temperature. The electrical circuits for the drive motors on the input and take-up side of the device respectively are assigned to the upper and lower photoelectric switches for automatic switching on and off of the drive motors. In order to allow correct positioning and gluing of the trim pieces onto the base material in accordance with a predetermined pattern, the trim piece positions are read from such a pattern and numeric data for the trim arrangement is provided as input signals to a microprocessor by means of a keyboard. Output pulses corresponding to the numerical position data will then be issued from the microprocessor in accordance with the program which is thus determined in advance. The numerical data relating to the pattern of ornaments can be stored in an external memory for subsequent repeated use. Timed output pulses for transmission to a circuit for controlling the solenoid-operated valves for activation of the pneumatic cylinders can be generated on the basis of the information contained in a sequence of the above-mentioned program.

Fig. 5 (c) viser en krets for å avgi forskjellige signaler tilført fra en parallell grensesnitttilpasser på utgangs-siden av mikroprosessoren gjennom en grensesnittkrets til de drivende deler av apparatet. Nærmere bestemt avgis pulsede signaler og signaler for å bestemme om fasen er normal eller motsatt,fra mikroprosessoren over grensesnittkretsen til utstyr for å drive pulsmotorene 93, 26 for X-aksen og Y-aksen, idet dreieretningen for pulsmotrene bestemmes i dette utstyr. Samtidig beveges rotorer med permanente magneter en viss vinkel i forhold til flerfaseviklede statorer, idet disse vinkelverdier avhenger av antallet inngangspulser. I den utførelse som er vist anvendes hybride pulsmotorer med fire-faset og tofaset vikling. Den pneumatiske sylinder 74 for tilførsel av pyntebåndene aktiveres når den solenoiddrevne spoleventil A åpnes som følge av energisering av en solenoid 111 for vedkommende ventil, og som styres av en eksiterings-krets som omfatter et faststoff-relé 110a innrettet for å danne sluttet krets med en utgangspuls tilført fra mikroprosessoren. Når faststoff-reléet 110a lukkes av utgangs-pulsen fra mikroprosessoren, energiseres eksiteringskretsen til å åpne den solenoid-drevne ventil A. Fig. 5 (c) shows a circuit for outputting various signals supplied from a parallel interface adapter on the output side of the microprocessor through an interface circuit to the driving parts of the apparatus. More specifically, pulsed signals and signals to determine whether the phase is normal or opposite are issued from the microprocessor via the interface circuit to equipment to drive the X-axis and Y-axis pulse motors 93, 26, the direction of rotation of the pulse motors being determined in this equipment. At the same time, rotors with permanent magnets are moved by a certain angle in relation to multi-phase wound stators, as these angle values depend on the number of input pulses. In the version shown, hybrid pulse motors with four-phase and two-phase winding are used. The pneumatic cylinder 74 for supplying the decorative bands is activated when the solenoid operated coil valve A is opened as a result of energizing a solenoid 111 for the valve in question, and which is controlled by an excitation circuit comprising a solid state relay 110a arranged to form a closed circuit with a output pulse supplied from the microprocessor. When the solid state relay 110a is closed by the output pulse from the microprocessor, the excitation circuit is energized to open the solenoid operated valve A.

Solenoid-drevne ventiler B, C for drift av de pneumatiske sylindre 552» 55^, for klebeambolten 522°^ presshodene 52^ kan aktiveres ved hjelp av eksiteringskretser som er identisk i utførelse med eksiteringskretsen for aktivering av den pneumatiske sylinder 74. Sådanne eksiteringskretser er derfor ikke vist i detalj, bortsett fra faststoff-reléene 110B, HOC som er forbundet med mikroprosessorens utgangs-s ide. Solenoid-operated valves B, C for operating the pneumatic cylinders 552, 55^, for the adhesive bolt 522°^ the press heads 52^ may be actuated by means of excitation circuits identical in design to the excitation circuit for actuation of the pneumatic cylinder 74. Such excitation circuits are therefore not shown in detail, except for the solid state relays 110B, HOC which are connected to the microprocessor output side.

Mikroprosessoren har en tidsbryterfunksjon som er bestemt av det fastlagte program. Tidsskjema for utgangssignaler som avgis fra mikroprosessoren og de tidsintervaller hvori sådanne utgangssignaler kontinuerlig avgis, kan lett styres av programmet. Sådant tidsskjema for angivelse av utgangssignaler samt tidsperioder hvor utgangssignaler avgis, kan da velges på sådan måte at de oppfyller de fastlagte betingelser for klebing av pyntestykkene på basismaterialet. The microprocessor has a timer function which is determined by the specified program. The time schedule for output signals emitted from the microprocessor and the time intervals in which such output signals are continuously emitted can be easily controlled by the program. Such a time schedule for specifying output signals as well as time periods during which output signals are emitted can then be chosen in such a way that they meet the established conditions for gluing the decorative pieces to the base material.

Arbeidsfunksjonene for foreliggende apparat for klebning av pyntestykker på et basismaterial i et fastlagt mønster vil nå bli beskrevet. Som angitt ovenfor kan pyntestykker med et varmsmelteskikt påføres direkte på et egnet basismaterial for dannelse av et bestemt mønster ved termisk smelting av varmsmelteskiktene. Alternativt kan et trykkark for termisk over-føring fremstilles med et basismaterial av papir, eller en film eller ark av annet material belagt med klebende hefteskikt på sin overflate. Ved det sistnevnte alternativ er det ikke nødvendig å oppvarme klebeambolten. Følgende beskriv-else gjelder det tilfellet hvor pyntestykker fastklebes i et mønster direkte på en overflate av et materialstykke av fibrøst tekstil, et ark av plastmaterial, en aluminiumsfolie, en skive av tre eller lignende. The working functions of the present apparatus for gluing decorative pieces onto a base material in a fixed pattern will now be described. As indicated above, decorative pieces with a hot-melt layer can be applied directly to a suitable base material to form a specific pattern by thermally melting the hot-melt layers. Alternatively, a printing sheet for thermal transfer can be produced with a base material of paper, or a film or sheet of other material coated with an adhesive adhesive layer on its surface. In the latter option, it is not necessary to heat the adhesive bolt. The following description applies to the case where decorative pieces are glued in a pattern directly onto a surface of a piece of fibrous textile material, a sheet of plastic material, an aluminum foil, a disc of wood or the like.

Informasjon angående posisjonene av pyntestykker i et arrangert originalmønster, hvilket vil si at numeriske data (data for arrangert mønster) angående posisjonsinnstilling utgjør inngangssignaler gjennom tastaturet til mikroprosessoren for å utarbeide et program. Hvis det er tilgjengelig en ytre hukommelse, slik som f.eks. et magnetbånd, som allerede lagrer numeriske data angående et sådant arrangert mønster av pyntestykker, kan mikroprosessoren tilføres de nødvendige mønsterdata fra en sådan hukommelse. Mikroprosessoren avgir så ønskede pulsede utgangssignaler eller sekvensstyresignaler i samsvar med kommandoverdier fra nevnte mønsterdata for å energisere pulsmotorene og de solenoid-drevne ventiler til posisjonsinnstilling av trykkhodene og båndmaterialet, til-førsel av pyntebåndet, samt avskjæring og fastklebing av pyntestykker på banematerialet på ønskede tidspunkter innenfor fastlagte tidsperioder. Information regarding the positions of decorative pieces in an arranged original pattern, that is, numerical data (arranged pattern data) regarding position setting constitute input signals through the keyboard to the microprocessor to prepare a program. If an external memory is available, such as e.g. a magnetic tape, which already stores numerical data regarding such an arranged pattern of ornaments, the microprocessor can be supplied with the necessary pattern data from such a memory. The microprocessor then emits desired pulsed output signals or sequence control signals in accordance with command values from said pattern data to energize the pulse motors and the solenoid-operated valves for position setting of the pressure heads and the tape material, supply of the decorative tape, as well as cutting and gluing of decorative pieces to the web material at desired times within fixed time periods.

Utgangssignaler i samsvar med de mønsterverdier som avgis fra mikroprosessoren sørger først for at pulsmotoren 93 for X-aksen drives til en stilling som bestemmes av antall til-førte inngangspulser, idet skruestangen 91 dreies et gitt antall omdreininger om sin akse i normal eller motsatt retning. Dreiningen av stangen 91 får bærestykket 51 til å bli skruefremført langs stangen 91 i tverretningen av banematerialet 1 inntil klebehodene 52 når den posisjon på oversiden av banematerialet 1 hvor pyntestykker skal fastklebes på basismaterialet. Samtidig med igangsetningen av pulsmotoren for X-aksen, tilføres pulsmotoren 26 for Y-aksen et gitt antall pulser og bringes derved til dreiebevegelse i normal eller motsatt retning, hvorved banematerialet 1 vil bl.i fremført i sin lengderetning. Pulsmotorene 26, 93 energiseres således samtidig inntil en posisjon for fastklebing av et pyntestykke er nådd. Etter at en sådan posisjonsinnstilling er fullført, lukkes releet HOA av et inngangssignal som tilføres fra mikroprosessoren for å åpne den solenoid-drevne ventil A, hvilket aktiverer den pneumatiske sylinder 55^ for til-førsel av pyntebånd. Output signals in accordance with the pattern values emitted from the microprocessor first ensure that the pulse motor 93 for the X-axis is driven to a position determined by the number of supplied input pulses, the screw rod 91 being turned a given number of revolutions about its axis in the normal or opposite direction. The rotation of the rod 91 causes the support piece 51 to be screw-advanced along the rod 91 in the transverse direction of the web material 1 until the adhesive heads 52 reach the position on the upper side of the web material 1 where decorative pieces are to be glued to the base material. Simultaneously with the initiation of the pulse motor for the X-axis, the pulse motor 26 for the Y-axis is supplied with a given number of pulses and is thereby brought to a turning movement in the normal or opposite direction, whereby the web material 1 will, among other things, be advanced in its longitudinal direction. The pulse motors 26, 93 are thus simultaneously energized until a position for gluing a decorative piece is reached. After such position setting is completed, the relay HOA is closed by an input signal supplied from the microprocessor to open the solenoid-operated valve A, which activates the pneumatic cylinder 55^ to supply trim tape.

Svingstangen 75 bringer nå den enveis rulleklokobling 76 til dreining av mateakselen 80 en forut bestemt vinkel, hvorpå de flensede materuller 78 på mateakselen 80 og materullene 77 på drivakselen 81 bringes til å rotere samtidig for å trekke frem pyntebånd i en lengde som tilsvarer ønskede pyntestykker umiddelbart på undersiden av klebehodene 52. The swing rod 75 now causes the one-way roller claw coupling 76 to rotate the feed shaft 80 a predetermined angle, whereupon the flanged feed rollers 78 on the feed shaft 80 and the feed rollers 77 on the drive shaft 81 are caused to rotate simultaneously to draw out decorative tape in a length corresponding to desired decorative pieces immediately on the underside of the adhesive heads 52.

Mens den pneumatiske sylinder 74 er i gang, lukkes releet 110B av et tilført inngangs-pulssignal, således at de solenoid-drevne ventiler B(B^, B£, B^) lukkes for å akti- While the pneumatic cylinder 74 is operating, the relay 110B is closed by an applied input pulse signal, so that the solenoid operated valves B(B^, B£, B^) close to activate

vere den pneumatiske sylinder 552 ^ neve klebeambolten 522- Klebeambolten 522 er klitt oppvarmet til en ønsket temperatur før igangsétningen av apparatet. Når så klebeambolten 522 !Øftes °PP t:*-l kontakt med basismaterialet, be the pneumatic cylinder 552 ^ fist the adhesive bolt 522- The adhesive bolt 522 is heated to a desired temperature before starting the device. When the adhesive bolt 522 is raised °PP t:*-l contact with the base material,

vil varmsmelte-skiktene på pyntestykkene bli smeltet sammen med basismaterialet. Endelig aktiveres trykkhodene 52^ således at de pneumatiske sylindre 55^ for trykkhodene 52^, slik som vist i fig. 7, settes i gang når den pneumatiske sylinder 74 for båndtilførselsmekanismen utkobles, samt gjøres uvirksomme når den pneumatiske sylinder 552 ^or klebeambolten 5229jØres uvirksom. the hot-melt layers on the decorative pieces will be fused together with the base material. Finally, the pressure heads 52^ are activated so that the pneumatic cylinders 55^ for the pressure heads 52^, as shown in fig. 7, is activated when the pneumatic cylinder 74 for the tape feed mechanism is disengaged, and is deactivated when the pneumatic cylinder 552 or the adhesive bolt 5229 is deactivated.

Under bevegelse nedover av trykkhodene 52^, vil skjærekan-tene 53 skjære av de fremtrukkede pyntebånd, og trykkhodene 52^ vil med sine undersider skyve de avskårne pyntestykker nedover inntil pyntestykkene klebes fast på basismaterialet på forut fastlagte steder når varmsmelte-skiktene under påvirkning av den varme som tilføres fra klebeambolten 522 brin<3es til a smelte. Klebehodenes anordning i rettlinjet rekke på bærestykket 51 gjør det mulig å påføre like mange pyntestykker på basismaterialet som det tilførte antall pyntebånd. En arbeidssyklus av klebeprosessen er da full-ført . During the downward movement of the printing heads 52^, the cutting edges 53 will cut off the extended decorative bands, and the printing heads 52^ will push the cut decorative pieces downwards with their undersides until the decorative pieces are stuck to the base material at predetermined locations when the hot-melt layers under the influence of the heat supplied from the adhesive bolt 522 is brought to a melt. The arrangement of the adhesive heads in a straight line on the support piece 51 makes it possible to apply as many decorative pieces to the base material as the added number of decorative strips. A work cycle of the gluing process is then complete.

Tilsvarende arbeidssykler av klebeprosessen vil så bli gjentatt i samsvar med et dekorasjonsmotiv eller et mønster fastlagt på forhånd, inntil et ønsket mønster av pyntestykker er fastklebet på basismaterialet i form av en materialbane. Corresponding working cycles of the gluing process will then be repeated in accordance with a decorative motif or a pattern determined in advance, until a desired pattern of decorative pieces is glued to the base material in the form of a material web.

I henhold til den ovenfor angitte prosess klebes pyntestykker belagt med varmsmelte-skikt direkte på et basismaterial. For å fremstille et trykkark for termisk overføring, anvendes en papirbane med et klebende hefteskikt som et basismaterial, og varmeelementet i klebeambolten 52_ vil da ikke være i virk-somhet . According to the above-mentioned process, decorative pieces coated with a hot-melt layer are glued directly to a base material. To produce a printing sheet for thermal transfer, a paper web with an adhesive adhesive layer is used as a base material, and the heating element in the adhesive bolt 52_ will then not be in operation.

Ved det arrangement i henhold til foreliggende oppfinnelse som er beskrevet ovenfor, kan pyntestykker raskt fastklebes i et ønsket mønster på en basis av banematerial, slik som f.eks. en tøybane. Forskjellige pyntestykker av forskjellig form og farge samt dekket med varmsmelte-skikt kan lett posisjonsinnstilles og påføres et basismaterial i samvar med forskjellige mønstere fastlagt etter ønske. Videre kan strimler med termisk overførbart trykk massefremstilles. With the arrangement according to the present invention described above, decorative pieces can be quickly glued in a desired pattern on a base of web material, such as e.g. a cloth lane. Different decorative pieces of different shapes and colors as well as those covered with a hot-melt layer can be easily positioned and applied to a base material in conjunction with different patterns determined as desired. Furthermore, strips with thermally transferable printing can be mass-produced.

Claims

1. Method for decorating a material web (1) with a number of separate decorative objects (2, 3) using a cover layer (5) of heat-activatable adhesive, the method comprising the following process steps: a) the material web (1) is advanced to a decoration point (52) b) the web (1) is brought into motion in full movement steps in a first direction (b) c) said decorative items (2, 3) are applied to the material web (1) individually or in groups along a line across said first direction (b), each object being applied with said adhesive covering layer (5) inserted between the web (1) and the relevant object, d) the covering layer (5) is supplied with heat while it is in adhesive contact with the material web (1), e ) the path is moved from the decorating location (52) when the application of all predetermined objects along said transverse line is completed, characterized in that said objects (2, 3) are cut from a decorative band (73) and applied directly to the material web (1), which is then moved a series of complete movement steps in said first direction, so that decorative objects (2, 3) for each movement step can is applied to the web (1) along said transverse line, and the web (1) is moved a subsequent full step when the predetermined objects are applied transversely, after which, after a sequence of successive application cycles of objects on the web is performed, the relevant sequence is repeated to form a predetermined pattern on the material path (1).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the objects (2, 3) which are to be applied to the material web (1) are applied one after the other as a group, along said transverse line.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the tape (73) from which each object (2, 3) is cut, is first applied to the heat-activatable adhesive layer (5).

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the material web (1) consists of a carrier sheet (7), and a thermally transferable pressure application is designed as a pattern on this.

5. Apparatus for applying various decorative items (2, 3) to a web of material (1) and comprising: transport equipment (26) for advancing the web of material (1) to a decorating location (52) in full movement steps in a first direction, equipment on the decorating place (52) for applying the objects to the material web, with a coating of heat-activatable material (5) between the web surface and the relevant object, a device (57) for heating said coating, in order thereby to produce or allow an adhesive connection between the material web (1) and each decorative object (-2, 3), and control means for the transport equipment (26) and arranged to move the material path (1) further when all predetermined objects (2, 3) have been applied, characterized in that the application equipment at the decoration location (52) is arranged for applying the objects (2, 3) along a line extending across said first direction, and comprising a printing head (52.^) with a device (53) for cutting the objects from a decorative band (73) as well as e t means (52£) for placing the cut objects (2, 3) on the material path (1).

6. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that it comprises means (51, 60, 90, 91, 93) for moving the pressure head (52^) along said transverse line.

7. Apparatus as specified in claim 5 or 6, characterized in that the decorative band (73) is coated with said coating of heat-activatable material, and the application equipment comprises an anvil body (522) on the side of the material web (1) facing away from the printhead ( 52^), as the heating device (57) is assigned to said anvil body, so that each object (2, 3) is cut from said band (73) by means of the pressure head (52^) and clamped together with the material web (1) against the anvil body (522 ) in order to thereby produce or allow attachment of the object in question to the material web.

8. Apparatus as stated in claim 6 or 7, characterized in that the control means comprise a microprocessor with logic circuits for controlling said transport equipment (26) and the means (51, 60, 90, 91, 93) for moving the pressure head (52^) along said line, in order to produce a predetermined pattern of decorative items (2, 3) on said material path (1) by a sequence of different work operations.

9. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that the transport equipment comprises a positioning roller (21, 22) arranged to lie in contact with an elongated web material (1) on the upper side of a stationary frame (20), while a numerically controlled drive device (26) for movement along a Y axis is connected to an axle for said roller (22), so that it is moved in a predetermined length in the longitudinal direction of the strip material in response to incoming order data, while the application equipment comprises a guide path (60) arranged on the frame (20) in the transverse direction of the material path, a carrier (51) slidably supported by the guide track (60), a numerically controlled drive device (93) for movement along an X-axis and connected to the carrier (51) in such a way that a predetermined distance is moved in the transverse direction of the track material in response to incoming order data, a mechanism (70) for intermittently advancing a material band with an applied hot-melt layer and equipped with a pressure head (52^) with a cap egg (53) and an adhesive bolt (522) arranged on the frame (20) directly opposite the printing head (521), with the material path (1) advanced between the printing head and the anvil.

10. Apparatus for gluing decorative pieces on a material web as stated in claim 9, characterized in that the heating device (57) is arranged in said adhesive bolt (522) and arranged for heating the decorative pieces (2, 3) which are pressed against the surface of the material web (1), so that these can be glued using the adhesive properties of the hot-melt layers on the decorations.