JPH058197A - 複合シート材料から複合片を形成する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複合シート材料から各種形状の複合片を正
確、容易、かつ自動的に形成する方法および装置を得
る。 【構成】 動力ガントリ２６上のグリッパ２５が複合シ
ート材料１９とそのバッキング２０との選択された長さ
を供給ロール１８から引出し、カッタ２９で切断する。
これが繰返されて、複数の部片１２がベルト３０上に配
置される。マーキングが完了するとガントリ６３が運動
して、部片１２を覆って保護フィルム６１を配置する。
カッタを有する動力ガントリ６４が運動し、垂直軸線の
回りに回転運動可能のナイフ刄が所望の形状の複合片を
部片１２から切断する。次に部片１２は分離装置１８０
に前進せしめられる。スクラップは下方に引張って分離
し、切断された複合片は底部フィルム１９８と共にロー
ラ２０５に巻取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合シート材料から形状
づけられた複合片を製造する方法および装置に関し、特
に複合シート材料の切断部片から任意選択された形状の
複合片を製造し、その後の使用のために複合片を貯蔵す
る方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】供給リールから供給された複合シート材
料から選択された形状の複合片を形成する装置に関して
は従来から提案されている。複合シート材料は供給リー
ルから第１の作業場所において静止している第１のパレ
ット上に、供給リール上の複合シート材料を把持して静
止のパレットの上面上に引張る第１の動力ガントリによ
り、引出される。リールからパレットの上面上に引張ら
れた複合シート材料を予め定めた長さにカッタが切断す
る。

【０００３】第１の動力ガントリは供給リールと第１の
パレット上との間に往復運動するもので、第１のパレッ
ト上の複合シート材料の切断部片にマーキングするため
のインクジェット方式のマーキングヘッドを有する。マ
ーキングは切断部片から切断される複合片の正確な形状
と任意の文字数字表示とする。マーキングは第１のガン
トリが複合シート材料を第１のパレット上に引張るため
に供給リールから離れる方向に運動した後、第１のガン
トリを供給リール方向に運動せしめ且つマーキングヘッ
ドを第１のガントリの運動方向に直角に運動せしめて行
う。

【０００４】第１のパレットは次に第２の動力ガントリ
を有する第２の作業場所に前進せしめられる。第２の作
業場所において、第２のガントリに設けられ例えば水ジ
ェット形式またはたがねカッタ形式のカッタが制御装置
によって第１のパレット上の複合シート材料に相対的に
運動する。

【０００５】カッタは第２のガントリの運動方向に直角
に運動可能に第２のガントリに装架される。第２のガン
トリは複合シート材料の長手方向に運動する。

【０００６】複合シート材料の１つ以上の層を同時に切
断することが可能である。従って、複合シート材料の１
つ以上の層を同時に切断するときには第１の作業場所に
おいて複合シート材料の各層を複合シート材料の別の層
の上に、該層のマーキングが完了した後に手動的に配置
しなければならない。そこで、複合シート材料の積重ね
た層から同一の選択された形状の複数の複合片が第２の
作業場所で切断形成される。

【０００７】第２の作業場所において第１のパレット上
の複合シート材料の１つ以上の層からの選択された形状
の１つ以上の複合片の形成が完了した後に第１のパレッ
トは第３の作業場所に移動せしめられる。第３の作業場
所において、選択された形状の複合片は複合シート材料
から手動的に剥がされる。複合シート材料の残りの部分
はスクラップであり、第１のパレットから手動的に除去
される。選択された複合片は手動的にキットとしてまと
められる。空虚となった第１のパレットは第１の作業場
所に復帰するために低い位置に自動的に位置せしめられ
る。

【０００８】第１のパレットが第１の作業場所から第２
の作業場所に前進すると、第３の作業場所から第１の作
業場所の低い位置に復帰していた第２のパレットが第１
の作業場所の高い位置に上昇して供給リールからの複合
シート材料の次の部片を受取る。第２のパレット上の部
片の切断とマーキングとは第１の作業場所で行われ、第
２のパレット上の切断部片の複合片への切断は第２の作
業場所で行われる。

【０００９】第１のパレットが第２の作業場所から第３
の作業場所に前進すると、第１の作業場所の第２のパレ
ットは第２の作業場所に前進する。次に、第３の作業場
所から第１の作業場所に自動的に復帰していた第３のパ
レットが低い位置から上昇して、つぎの部片の切断のた
めに供給リールから複合シート材料を受取る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述従来の装置は部片
から複合片を手動的に剥がす必要があり、第３の作業場
所において複数の複合片を手動的にロール上でロールし
又は平坦なパネル上で所望の順序に手動的に配置してキ
ットとする必要がある。これは多くの時間と費用とを必
要とする。

【００１１】従来の装置の別の問題点として屑を最小と
するために複合シート材料の最適の利用を達成するよう
に部片を切断するという点がある。こうすると部片は適
切な順序でなく散乱した状態で配置されるので、その後
の使用のために適切な順序に手動的に配置する必要があ
る。

【００１２】さらに、２つの部片が互いに固着した状態
で１つのキット内に持込まれると部片の不足したキット
が生じ、不足した部片の所在が不明となる。部片の手動
的な配置は部片を正確にキット内に配置できない場合が
生ずる。従って、キットの１つの部片が不足している場
合に組立作業者は部片がないために作業を中止する必要
を生ずる。これは費用が増加するだけでなく、複数の部
片から形成される部品の組立時間を遅延させる。

【００１３】この従来技術による装置は複合シート材料
の切断部片を３つの作業場所に移送するためにパレット
を必要とする。パレットを第３の作業場所から第１の作
業場所に帰還させるために付加的な費用が必要である。

【００１４】上述従来の装置は複合シート材料から正確
な形状の部片を切断するときに複合シート材料をパレッ
ト上に保持する手段を有していない。さらに、この装置
は供給リール上の複合シート材料の、特に供給リール上
で切断された後に第１の作業場所において切断部片にマ
ーキングを行う状態のときの、固着を防止する装置を有
していない。

【００１５】米国特許第４６２０４６６号明細書には複
合シート材料を切断する装置が開示されている。この装
置は供給リールから前進せしめられた複合シート材料の
単一な連続的なストリップを有している。材料はその下
方の空気クッションによって固定のテーブルに固着する
ことを防止されているが、空気クッションは材料が流体
ジェットによって切断されるときの材料の正確な保持を
防止し、流体ジェットは材料が供給リールから前進せし
められる方向に直角に運動可能である。この流体ジェッ
トによる切断時に材料は供給リールに近接、離隔する方
向に運動して各種形状の部片が製造される。

【００１６】上述特許明細書の発明は選択された形状の
部片または固定のテーブルからコンベアに前進せしめら
れるスクラップのみを製造するためにプログラムされた
切断を行うように考えられる。これは部片の形状の選択
範囲を実質的に制限するものであると考えられる。

【００１７】さらに該発明では供給リール上の複合シー
ト材料からの固定のテーブル上の複合シート材料の切断
を行わない。これは流体ジェットによる切断時に複合シ
ート材料は供給リールの方向に運動可能とする必要があ
ることによる。すなわち該発明では複合シート材料とカ
ッタとの双方を相対的に運動せしめており、これは正確
な切断を行う点で問題がある。

【００１８】該発明では切断後にスクラップまたは選択
された形状の部片が固定のテーブルから前進せしめられ
ることを開示しているが、これらの一方のみが開示され
たように前進せしめられるか否かに疑問がある。これが
行われるとするとカッタの位置においてスクラップと部
片との分離が行われなければならない。従ってカッタの
下流の位置ではスクラップと部片との分離が行われない
ので任意の形状の部片の形成が不可能である。

【００１９】複合シート材料を自動的に切断するときに
は各種形状の複合片を自動的に形成する高い生産性を達
成するために複合シート材料を高速で切断可能であるこ
とが望ましい。高速切断を可能とする手段の一つは往復
運動するナイフを有するカッタを使用することである。
しかし、この形式のカッタは本質的に振動特性があって
高い生産性を達成するために必要な高速往復運動時には
騒音が過大となる。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した従来技
術の装置の問題点を満足に克服する。本発明の装置は選
択された形状の部片を複合シート材料の切断部片の残り
の部分から自動的に分離して、次に選択された形状の部
片のロールをキットに自動的に形成する。保護フィルム
が選択された形状の部片の底部に、これらをロールに形
成するに先立って、しかしこれらがスクラップから分離
された後に付加され、スクラップは別の区域に指向せし
められる。

【００２１】本発明はコンベア手段を使用することによ
りパレットと高価なパレット帰還手段とを不要とする。
コンベア手段の表面上に低い真空圧を維持して複合シー
ト材料の切断部片の配置と移送とを補助する。さらに、
高い真空圧を選択的にコンベア手段の特定区域に作用せ
しめて切断部片から選択された形状の部片が切断される
ときに切断の品質と正確さとを向上せしめる。

【００２２】本発明は複合シート材料の上部に保護フィ
ルムを使用して、材料の部分が供給リールおよび材料供
給装置の部分に固着することを防止する。この保護フィ
ルムは複合シート材料を部片に切断しマーキングする以
前に除去される。さらに、本発明はマーキングの完了後
で切断部片から選択された形状の部片に切断する以前
に、複合シート材料の切断部片の頂部に保護フィルムを
付加する。

【００２３】本発明によれば、複数の複合シート材料の
部片の供給源と、各複合シート材料の部片を選択された
配置に支持する支持手段と、該支持手段に支持された各
複合シート材料の部片を選択された形状を有する少くと
も１つの複合片に切断する切断手段と、該切断手段と支
持手段との間に相対的運動を生ぜしめて各複合シート材
料の部片を選択された形状を有する少くとも１つの複合
片に切断することを可能とする第１の相対的運動手段
と、選択された形状を有する各複合片を複合シート材料
の残りの部片から分離する分離手段と、複合シート材料
の各部片が分離手段によって切断された後に複合シート
材料の各部片の支持手段から分離手段への運動を生ぜし
める運動生起手段とを含む、複合シート材料から成形複
合片を製造する装置が提供される。

【００２４】さらに本発明によれば、複合シート材料を
供給源から切断位置に移送し、切断位置において複合シ
ート材料を複数の部片に切断し、複合シート材料の切断
部片を各切断部片を支持する支持部に移送し、支持部に
支持された複合シート材料の各切断部片を任意選択され
た形状を有する少くとも１つの複合片に切断し、選択さ
れた形状を有する各複合片を支持部から前進せしめ、選
択された形状を有する各複合片を支持部から前進せしめ
られた後に複合シート材料の各切断部片の残りの部分か
ら分離する、各工程を含む、複合シート材料から形状づ
けられた複合片を製造する方法が提供される。

【００２５】

【作用】本発明は高速往復運動時の過大な騒音の問題を
解決して往復運動するナイフを有するカッタの使用を可
能とする。本発明によれば２つの往復運動するナイフ刄
を交互に反対方向に運動せしめ、往復運動するナイフ刄
とそれらの駆動機構との加速力を等しい大きさのものと
する。加速力を等しい大きさで反対方向とすることによ
って往復運動するナイフ刄の主振動発生源は消滅する。
従って本発明によるカッタでは振動による過大な騒音は
発生しない。

【００２６】本発明によれば複合シート材料から選択さ
れた形状の複合片を形成する方法および装置が提供され
る。

【００２７】本発明によれば複合シート材料からの選択
された形状の複合片はその後の使用のために保持され
る。

【００２８】本発明によれば過大な騒音を発生すること
なく高速で運転可能な一対のナイフ刄を有するカッタが
提供される。

【００２９】本発明によれば一対の往復運動するナイフ
刄とそれらの駆動機構との加速力が釣合って振動源を消
滅するようにした一対の往復運動するナイフ刄を有する
カッタが提供される。

【００３０】

【実施例】本発明の詳細は例示のための実施例を示す添
付図面を参照する以下の説明によりさらに明確となされ
る。

【００３１】図１に示す装置１０は複合組立体１４（図
２９）の部片すなわちタイル１２から各種選択された形
状を有する１つ以上の複合片１１（図８）を切断する。
図８に示すように複合片１１の１つは円形の孔１５を有
しており、円形のスクラップ１６は除去される。

【００３２】装置１０は望ましくは複数の独立に回転可
能に取付けられた供給ロール１８を有する回転可能の供
給回転台１７を含む。各供給ロール１８は異なる幅、形
式または材料の複合組立体１４を有するものとする。勿
論、単一の供給ロール１８を有するものであってもよい
が、図示のものは効率的な作業を可能とする。

【００３３】各供給ロール１８上の複合組立体１４は
（図２９）複合シート材料１９を含んでおり、これは例
えば米国特許第４６２７８８６号明細書に記載される繊
維が長手方向に延長しているもの等の任意の形式の複合
材料とする。さらに、複合組立体１４は複合シート材料
１９が接着固定される材料から成るバッキングすなわち
裏うち材２０を含む。バッキング２０の好適な例として
アクロシル社から商標名シロックスとして販売されてい
る剥取紙（Ａｋｒｏｓｉｌ， Ｍｅｎａｓｈａ，Ｗｉｓ
ｃｏｎｓｉｎ； Ｓｉｌｏｘ ｒｅｌｅａｓｅ ｐａｐ
ｅｒ）がある。

【００３４】各供給ロール１８（図１）上の複合組立体
１４（図２９）は供給ロール１８上でバッキング２０の
反対側の面に接着することがないように上面フィルム２
１を有している。フィルム２１の好適な例は厚さ０・０
５ないし０・１０ｍｍのポリエチレンである。

【００３５】図１に示すように回転台１７の各供給ロー
ル１８のフィルム２１はアイドルローラ２２’を通って
動力巻取ローラ２２に巻取られる。各供給ロール１８は
それぞれ巻取ローラ２２を有して複合組立体１４を供給
ロール１８から引出して複合組立体１４が上部ジョー２
３と下部ジョー２４（図１７）との間を通過後にフィル
ム２１を除去する。ジョー２３、２４は動力送りロール
（図示しない）を有して複合組立体１４を供給ロール１
８から引出す。

【００３６】フィルム２１（図２９）を除去した後に、
複合組立体１４の残りの部分（複合シート材料１９とバ
ッキング２０）はその端部を第１のガントリ２６に取付
けられたグリッパ２５（図１４）で把持されて前進す
る。図１６に示すように第１のガントリ２６は１対の平
行な円い支持レール２７（１つのみを図示する）に沿っ
て長手方向に滑動可能に支持され、第１のガントリ２６
に設けられた１対の通路軸受２７’がそれぞれ支持レー
ル２７上を滑動する。第１のガントリ２６は図示しない
適宜の手段によって制御装置と各種選択されたコンピュ
ータプログラムの制御を受けて駆動され、制御装置は例
えばシンシナチ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ）ミラクロン
（Ｍｉｌａｃｒｏｎ）社から販売されているアクラマチ
ック９７５Ｃ（ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ ９７５Ｃ ＣＮＣ
ＣＯＮＴＲＯＬ）制御装置とすることが望ましい。

【００３７】第１のガントリ２６はマーキング装置、望
ましくはインクジェット装置２８を含む。インクジェッ
ト装置２８は第１のガントリ２６の長手方向の運動方向
に直角な平行な円い通路２８’に沿って運動する。

【００３８】グリッパ２５（図１５）は複合組立体１４
（図１７）がジョー２３、２４間を通過して保護フィル
ム２１が除去された後に該組立体１４の残りの部分の端
部を把持する。グリッパ２５（図１５）は複合組立体１
４の残りの部分をカッタ２９を通過せしめて多孔性のコ
ンベアベルト３０上に引張る。カッタ２９は望ましくは
回転カッタとし、複合組立体１４の残りの部分が適切に
位置決めされた後にその運動が停止したとき該部分を横
切る方向に運動可能である。

【００３９】多孔性のコンベアベルト３０は望ましくは
繊維性のバッキングを有するポリウレタン製とする。ポ
リウレタンとバッキングとの双方を貫通して直径１・６
ｍｍの孔を幅および長さに亙って分布して設ける。孔の
中心は長手方向および横方向にそれぞれ互いに約２５・
４ｍｍ隔てられている。

【００４０】グリッパ２５（図１５）は複数の滑動可能
のジョー３１を含む。望ましくは、図１５に示すように
１つのモジュールについて５組のジョー３１を有する３
つのモジュールを設ける。

【００４１】各モジュールの各ジョー３１は一端がバー
３２に取付けられ、バー３２はクレビス３４Ａ（図１
６）とブラケット３４Ｂとを介してバー３２に連結され
たピストンロッド３４を有する空気シリンダ３３によっ
て往復運動せしめられる。各空気シリンダ３３は第１の
ガントリ２６の板３５上に支持される。

【００４２】この配置においてジョー３１を有するモジ
ュールの任意の数が伸長、収縮位置の間に往復運動す
る。これは切断される複合組立体１４の複合シート材料
１９とバッキング２０（図２９）との幅によって定めら
れる。

【００４３】各ジョー３１（図１４）はリテーナ３６に
よって滑動可能に支持される。各リテーナ３６は複数の
凹所３７を有し、各凹所３７内に１つのジョー３１が配
置される。これは各ジョー３１の上面３８（図１７）を
下方のジョー２４の上面と同一平面に維持する。

【００４４】動力巻取ロール２２（図１）がフィルム２
１を除去することによって複合組立体１４の残りの部分
を図１７に示す位置に前進せしめると、１つ以上のモジ
ュールのピンチローラ３９（各モジュールに１つのピン
チローラ３９がある）が下方に運動して複合組立体１４
の複合シート材料１９（図２９）と係合する。

【００４５】各モジュールのピンチローラ３９（図１
４）は担持体４２の両端部に取付けられたローラブロッ
ク４１に軸４０によって回転可能に支持されている。該
担持体４２は空気シリンダ４４のピストンロッド４３に
連結されている。従ってピストンロッド４３の延長部が
ピンチローラ３９を下方に運動せしめて複合組立体１４
の複合シート材料１９（図２９）に係合せしめる。

【００４６】空気シリンダ４４（図１４）は支持ブラケ
ット４６に取付けられたブラケット４５に支持されてい
る。支持ブラケット４６は第１のガントリ２６の横方向
レール４７に取付けられている。

【００４７】ピンチローラ３９が下方に運動して図１８
に示すように複合組立体１４の複合シート材料１９に係
合すると同時に、底面に接着されたゴムパッド４８’を
有するブレーキ４８が摩擦ホイール４９と係合するよう
に運動する。該ホイール４９は図１５に示すようにロー
ラブロック４１を貫通延長する軸４０の端部に取付けら
れた刻み目つきのローラである。摩擦ホイール４９の回
転を制止することによりピンチローラ３９の回転が制止
される。

【００４８】担持体４２は案内ブロック５１によってブ
ラケット４５に支持された２つの垂直な案内ロッド５０
（図１４）に滑動可能に取付けられている。

【００４９】各ブレーキ４８は支持ブラケット４６に支
持された空気シリンダ５３のピストンロッド５２に取付
けられている。これによって空気シリンダ５３と空気シ
リンダ４４とは同時に作動せしめられる。図１４に示す
ように２つのモジュール間の空気シリンダ５３は２つの
隣接するモジュールの各一方の摩擦ホイール４９と共働
するブレーキ４８を有する。

【００５０】ピンチローラ３９が複合組立体１４（図１
８）のバッキング２０（図２９）をジョー３１のゴムの
摩擦パッド５５を有する上面３８に押付けて複合組立体
１４の複合シート材料１９とバッキング２０とを把持す
ると、第１のガントリ２６は図１８において右方に運動
して複合組立体１４の残りの部分の所望の長さがカッタ
２９（図１）を通過するようにし、カッタ２９が複合組
立体１４の複合シート材料１９とバッキング２０とを切
断すると所望の長さの部片１２が形成される。部片１２
を形成するための複合組立体１４の切断後に、供給ロー
ル１８と動力巻取ロール２２ガ反対方向に回転して複合
組立体１４を後退せしめ該組立体が上方ジョー２３（図
１７）の端部を超えて延長することがないようにする。
これは複合組立体１４の複合シート材料１９とバッキン
グ２０との自由端部にしわが生ずることを防止する。

【００５１】上方ジョー２３（図１７）は板ばね５５Ａ
を支持し、板ばね５５Ａは下方ジョー２４の各側に複合
組立体１４の最大幅を超えて設けられた突起部５５Ｂに
接している。板ばね５５Ａは複合組立体１４の複合シー
ト材料１９とバッキング２０とがグリッパ２５（図１
４）によって把持される以前にしわが生ずることを防止
する。

【００５２】カッタ２９による部片１２（図１）の切断
が完了すると、延長していたジョー３１（図１９）は１
つ以上のモジュールの空気シリンダ３３（図１６）の作
動によりピストンロッド３４が後退することによってリ
テーナ３６内に後退することにより部片１２の部分を支
持する位置から後退する。これにより、図１９に示すよ
うに部片１２は多孔性のコンベアベルト３０上に落下す
る。

【００５３】空気シリンダ４４（図１４）が再び作動せ
しめられてピストンロッド４３が伸長してピンチローラ
３９が部片１２（図１９）の部分と係合するが、部片１
２は複合組立体１４の複合シート材料１９とバッキング
２０とがピンチローラ３９とゴムの摩擦パッド５５との
間に（図１８）把持される位置を超えて位置する。第１
のガントリ２６（図１４）は図１９で右方に運動してピ
ンチローラ３９が多孔性のコンベアベルト３０上に位置
する部片１２の上面の部分に沿って乗るようにする。

【００５４】図１９に示すようにピストンロッド５２の
最大伸長位置はピンチローラ３９が部片１２と係合して
いるときブレーキ４８が摩擦ホイール４９から実質的に
間隔をおかれるようにする。従ってピンチローラ３９が
部片１２に沿って転動するとき部片１２のしわを充分に
除去するようになされる。

【００５５】つぎに、第１のガントリ２６（図１４）は
グリッパ２５が、同一の供給ロール１８（図１）または
別の供給ロール１８の複合組立体１４の複合シート材料
１９およびバッキング２０（図２９）が動力巻取ロール
２２（図１）の作動によって図１７の位置に前進せしめ
られたときその端部と係合する位置にグリッパ２５を復
帰せしめる。グリッパ２５が複合組立体１４の複合シー
ト材料１９およびバッキング２０の端部を把持すること
を可能とする位置にグリッパ２５を復帰せしめる第１の
ガントリ２６（図１４）の運動時に、モータ５６（図２
７）により駆動される多孔性のコンベアベルト３０（図
１）が作動せしめられて部片１２は図２に示すように右
方位置に運動せしめられる。

【００５６】モータ５６（図２７）は減速器５６’を介
してる多孔性のコンベアベルト３０を駆動し、減速器５
６’はその軸５６Ｂに固定されローラ５６Ｅの軸５６Ｄ
に固定されたプーリ５６Ｃに歯付きベルト５６Ｆを介し
て連結されたプーリ５６Ａを有する。ローラ５６Ｅには
例えばゴムなどのエラストマー性のカバーが形成されて
多孔性のコンベアベルト３０に対する摩擦牽引力を与え
る。多孔性のコンベアベルト３０の外面に接触する緊張
ローラ５７がローラ５６Ｅの回りにベルト３０の充分な
接触を与える。

【００５７】多孔性のコンベアベルト３０はローラ５７
Ａ、５７Ｂ（図２８）および５７Ｃの回りを通る。ロー
ラ５７Ｃはベルト３０の張力を調節するため長手方向に
滑動可能に設けられている。

【００５８】各ローラ５６Ｅ、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ
は両端に隣接してＶ字形の溝を有して多孔性のコンベア
ベルト３０の両側の内面に接着されたＶ字形の連続的な
リブを収容する。これにより多孔性のコンベアベルト３
０は無端的に牽引駆動され、その横方向位置は維持され
る。

【００５９】多孔性のコンベアベルト３０の作動によっ
て部片１２が図１の位置から図２の位置に運動すると、
供給ロール１８上の複合組立体１４（図１）は第１のガ
ントリ２６（図２）の図２において右方への運動によっ
てグリッパ２５（図１４）によって多孔性のコンベアベ
ルト３０上に引張られて、切断される部片１２の第２の
ものがその選択された長さ部分がカッタ２９（図１）を
通過するようになされる。第１のガントリ２６が停止
し、カッタ２９が作動する。

【００６０】部片１２の第２のものの切断が完了すると
部片１２の第１のものについて述べたと同様な工程が第
１のガントリ２６と多孔性のコンベアベルト３０につい
て生ずる。部片１２の第２のものは図２に示すように部
片１２の第１のものに隣接して配置される。

【００６１】部片１２のすべてが図３に示すように多孔
性のコンベアベルト３０上に配置されると、第１のガン
トリ２６はインクジェット装置２８（図１６）を多孔性
のコンベアベルト３０上の部片１２の第１のもの（図
３）上に配置するように運動する。このとき第１のガン
トリ２６はインクジェット装置２８（図１６）の運動に
共働して長手方向に運動し、インクジェット装置２８は
これに直角方向に運動して各部片１２（図８）の複合片
１１として切断される区域にマーキングする。マーキン
グは複合片１１が複合部品を形成するためにその後に互
いに重ねて配置される場合にはその外周縁を含むものと
してよい。なお、インクジェット装置２８（図１６）は
それから複合片１１が切断される部片１２の第１のもの
（図１２）の適宜の区域に部品番号表示その他の所望の
表示も施してもよい。

【００６２】インクジェット装置２８（図１６）は円い
案内路２８’に滑動可能に支持された取付板５８に取付
けられている。各案内路２８’は第１のガントリ２６に
取付けられたレール５９に取付けられている。インクジ
ェット装置２８の円い案内路２８’に沿って第１のガン
トリ２６の長手方向運動に直角な運動はモータ（図示し
ない）によって行われる。

【００６３】第１のガントリ２６（図３）は次に多孔性
のコンベアベルト３０上の部片１２の次のものに運動
し、マーキング工程が繰返される。この作業は多孔性の
コンベアベルト３０上のすべての部片１２について行わ
れる。すべての部片１２についてのマーキングが完了す
ると第１のガントリ２６は図４の位置に運動してそこに
駐留する。

【００６４】多孔性のコンベアベルト３０上の部片１２
のマーキングが完了すると、各部片１２（図４）の複合
シート材料１９（図２９）の頂部は保護フィルム６１で
覆われる。保護フィルム６１の好適な例は厚さ０・０５
ないし０・１０ｍｍのポリエチレンである。

【００６５】保護フィルム６１は第２のガントリ６３上
に回転可能に支持された供給スプール６２（図２２）か
ら供給される。第２のガントリ６３は望ましくは動力駆
動されるが、第３のガントリ６４（図４）を所望により
従動ガントリとして連結されたものとする。第２のガン
トリ６３（図２２）は２つの平行な支持レール２７に沿
って案内する１対の案内軸受６４Ａを有することによっ
て長手方向に運動可能であり、フィルム６１を多孔性の
コンベアベルト３０上の各部片１２の頂部に配置するこ
とを可能とする。

【００６６】フィルム６１（図２２）はスプール６２上
のフィルム６１の量に無関係に第２のガントリ６３上の
下方ローラ６４Ｂの回りを通る。スプール６２上のフィ
ルム６１の量が減少するとフィルムは第２のガントリ上
の上方ローラ６５の回りも通るようになる。フィルム６
１の自由端はピンチローラ６６、６６’（図２３）間を
延長しピンチローラはフィルム６１を保持する。

【００６７】フィルム６１は多孔性のコンベアベルト３
０上の部片１２（図４）上にスキッドバー６７（図２
２）またはローラ６８によって取付けられる。スキッド
バーはＵ字形の金属片６７Ｂに接着されたゴム片６７Ａ
を有する。ゴム片６７ＡはＵ字形の金属片６７Ｂの各脚
の表面に巻付けられたテフロンテープを有する。リテー
ナカバー６７ＣがＵ字形の金属片６７Ｂの脚とテフロン
テープとを覆っている。リテーナカバー６７ＣとＵ字形
の金属片６７Ｂの脚とはスキッドバー６７にねじ６７Ｄ
によって固定される。

【００６８】ローラ６８の両端は１対のＬ字形レバー６
９に回転可能に支持される。Ｌ字形レバー６９のそれぞ
れは肩つきねじ７０によって第２のガントリ６３にピボ
ット的に取付けられている。

【００６９】各Ｌ字形レバー６９の一端はクレビス７３
によって３位置空気シリンダ７３のピストンロッド７１
にピボット的に連結される。Ｌ字形レバー６９の１つが
中立位置において図２２に示され、この位置では、スキ
ッドバー６７もローラ６８も多孔性のコンベアベルト３
０上の部片１２（図４）上にフィルム６１を配置しない
ようになっている。

【００７０】スキッドバー６７（図２２）は第２のガン
トリ６３に固定されたスキッドバー案内７３Ｂの垂直溝
孔７３Ａ内に配置される。スキッドバー６７の各端にセ
ットねじ７３Ｄによってピボットピン７３Ｃが保持され
る。

【００７１】各ピボットピン７３ＣはＬ字形レバー６９
の溝孔７３Ｅ内に配置され、２つの空気シリンダ７２の
各ピストンロッド７１が収縮したときにスキッドバー６
７が下方に運動するようになされる。各ピストンロッド
７１が伸長すると、スキッドバー６７は上方に持上げら
れてフィルム６１を多孔性のコンベアベルト３０上の部
片１２（図４）上に配置するようにローラ６８が下降す
る。

【００７２】図示実施例においてスキッドバー６７とロ
ーラ６８との両者を使用しているがこれは複合シート材
料１９（図３０）の異なる組成のものに良く適合するか
らである。スキッドバー６７（図２２）は複合シート材
料１９（図３０）の大部分のものに使用可能である。

【００７３】複合シート材料の組成によっては部片１２
（図４）の先行端が上方に多孔性のコンベアベルト３０
からまくれる傾向を持つ。ローラ６８（図２２）はこの
場合に移動するニップ部として作用し、部片１２（図
４）の先行端を下方に多孔性のコンベアベルト３０に押
付ける。ローラ６８（図２２）は部片１２の先行端に折
返すことなくフィルム６１を部片１２（図４）の頂部に
配置する。

【００７４】多孔性のコンベアベルト３０上の第１の部
片１２をフィルム６１が充分に覆うように第２のガント
リ６３が前進すると各複合片１１（図８）が部片１２の
第１のものからカッタ７４（図２０）によって切断され
る。カッタ７４は第３のガントリ６４に支持されてその
長手方向運動方向に直角方向に運動する。第３のガント
リ６４は２つの平行な円い支持レール２７（一方のみを
示す）にそれぞれ乗る１対の案内軸受７４’を介して長
手方向に運動する。

【００７５】多孔性のコンベアベルト３０（図４）の下
方に且つその上に切断部片１２を有する区域に真空圧が
作用せしめられる。真空圧は複数の真空室７５（図２
７）から供給される。各真空室７５は、多孔性のコンベ
アベルト３０の上方部分の底部の下方の多孔性のシート
７５Ｃを支持する多孔性の頂部７５Ｂを有する真空テー
ブル７５Ａの一部をなしている。多孔性のシート７５Ｃ
は望ましくはポレックス社（Ｐｏｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｉｅｓ； Ｇｅｏｒｇｉａ）から商標名ポレック
ス（ＰＯＲＥＸ）として販売される厚さ約６・４ｍｍの
シートとする。

【００７６】各真空室７５は配管７５Ｅを介してマニフ
ォルド７５Ｄ（図２８）に連結されている。マニフォル
ド７５Ｄは導管７５Ｆを介して図示しない真空源に連結
されている。マニフォルド７５Ｄと各真空室７５との間
の配管７５Ｅ内にバタフライハウジング７５Ｇが配置さ
れている。各バタフライハウジング７５Ｇ内には図示し
ないバタフライ弁が設けられて閉位置、アイドル位置
（閉に近い中間位置）および全開位置の間に運動可能で
ある。

【００７７】マニフォルド７５Ｄは約水柱２５００ｍｍ
の真空能力を有する。これはバタフライ弁が全開位置に
あるときの真空圧である。アイドル位置でバタフライ弁
は約５％開いている。

【００７８】各バタフライハウジング７５Ｇは図示しな
いブラケットを介して空気圧回転アクチュエータを支持
している。空気圧回転アクチュエータの好適な一例とし
てゾモックス社（Ｘｏｍｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ； Ｏｈｉｏ）から販売されるモデル２００マトリッ
クスべーン型複動アクチュエータがある。バタフライ弁
としてはプリアックスシール（ＰＬＩＡＸＳＥＡＬ）社
のクラス１５０高性能バタフライ弁がある。全開、全閉
位置とその間の選択されたアイドルまたは中間位置に運
動可能な任意適当なバタフライ弁を使用可能である。

【００７９】アイドル位置にあるときバタフライハウジ
ング７５Ｇ内のバタフライ弁は各真空室７５を介して僅
かな真空圧を多孔性のコンベアベルト３０に作用せしめ
る。すべての真空室７５は装置１０（図１）の作動時に
それぞれのバタフライ弁をアイドル位置とする。

【００８０】多孔性のコンベアベルト３０（図２７）上
の各部片１２（図４）を切断するためにカッタ７４（図
２０）が前進すると、切断される部片１２を有する多孔
性のコンベアベルト３０の部分の下方の各真空室７５の
真空圧が増加する。真空圧の増加はバタフライハウジン
グ７５Ｇ（図２７）内のバタフライ弁を全開位置とする
ことによって行う。これはバタフライハウジング７５Ｇ
内のバタフライ弁に連結されたべーン型空気圧アクチュ
エータを図示しない近接スイッチを付勢することによっ
て運動せしめて達成され、近接スイッチはレール２７の
一方に隣接して支持されて圧縮空気のべーン型空気圧ア
クチュエータへの供給を可能としバタフライハウジング
７５Ｇ内のバタフライ弁を全開位置に運動せしめる。近
接スイッチは例えばカッタ７４が取付けられた第３のガ
ントリ６４（図２０）上の金属片によって付勢される。

【００８１】第３のガントリ６４（図２０）の位置によ
って決定される真空室の１つについて部片１２（図４）
の切断作業が完了すると、該特定の真空室７５のための
バタフライハウジング７５Ｇ（図２７）内のバタフライ
弁はアイドル位置（全閉に近い位置）に運動し僅かな真
空圧が作用せしめられる。次に、少くとも真空室７５の
次のものに、第３のガントリ６４（図２０）がカッタ７
４を図４で左方に前進せしめることによって全真空圧が
作用せしめられる。

【００８２】カッタ７４（図９）は、第３のガントリ６
４（図２０）に支持されてガントリ６４の長手方向運動
に対して直角方向に運動するハウジング７６を含む。カ
ッタ７４のハウジング７６はＬ字形ブラケット７８の水
平な底板７７にねじ７８’によって取付けられる。

【００８３】Ｌ字形ブラケット７８（図２０）は垂直板
７９と該垂直板と水平な底板７７との間に延長する三角
形のブレース８０とを有する。Ｌ字形ブラケット７８の
垂直板７９は取付板８１にねじ８２によって固定され
る。

【００８４】取付板８１にアンカーブラケット８３が固
着され、これが空気圧シリンダ８５のピストンロッド８
４の上端にアンカー止めされる。空気圧シリンダ８５の
下端は取付板８７に固定されたブラケット８６に取付け
られる。取付板８７は第３のガントリ６４に支持部８９
によって支持される２つの平行な円い案内路８８のそれ
ぞれの上で滑動する２対の案内ブロック８７’によって
滑動可能に取付けられている。

【００８５】取付板８７は該取付板にねじ９２によって
取付けられた支持部９１によって取付けられた２つの平
行な円い垂直な案内路９０（図２１）を有する。取付板
８１はねじ９４によって固定された２対の垂直に間隔を
おかれた案内ブロック９３を有する。案内ブロック９３
は円い案内路９０を受入れ、取付板８３とこれに取付け
られたカッタ７４（図２０）が垂直な案内路９０に沿っ
て垂直に運動可能となされている。

【００８６】空気を空気圧シリンダ８５に供給してピス
トンロッド８４を下方に運動せしめることによる取付板
８１の下方運動は、取付板８１の底部の２つ（１つのみ
を図２０に示す）のボタン９５が２つの調節ねじ９６
（図２１）に係合することにより停止せしめられる。各
調節ねじ９６は支持体９７に調節可能に取付けられロッ
クナット９６ａによって固定される。各支持体９７は垂
直な円い案内路９０の底部に固定される。これによりカ
ッタ７４（図２０）は切断される部片１２に関して垂直
方向に適切に位置決めされる。各調節ねじ９６（図２
０）の調節は作動の開始前に行う。

【００８７】ハウジング７６（図９）は下方部分１０７
と上方部分１０８とを有する。ねじ１０９が上方部分１
０７と下方部分１０８とを互いに固定する。

【００８８】軸受１１２、１１２’によって、カムロー
タ１１１がカッタ７４のハウジング７６の上方部分１０
８に回転可能に支持される。カムロータ１１１は上方カ
ムロータ１１３と、リング１１５と軸受１１２とスペー
サ１１５’とによって上方カムロータ１１３から間隔を
おかれた下方カムリング１１４とを有する。上方カムロ
ータ１１３と下方カムリング１１４とリング１１５とス
ペーサ１１５’とは互いにねじ１１６によって固定され
ている。上方カムロータ１１３と下方カムリング１１４
とはピン１１７によって正確な角度関係に保持される。

【００８９】上方カムロータ１１３はその下方部に下方
に面するカム面１１８を有する。カム面１１８は高い位
置が互いに１８０度離れた２つのサイン波状のローブを
有している。

【００９０】下方カムリング１１４はその上方部に上方
に面するカム面１１９を有する。カム面１１９は高い位
置が互いに１８０度離れ且つ上方カムロータ１１３のカ
ム面１１８のローブから９０度位相がずれた２つのロー
ブを有している。

【００９１】カムロータ１１１はモータ１２０（図２
０）によって比較的速い速度で単一方向に駆動され、モ
ータ１２０はＬ字形ブラケット７８の底板７７から上方
に延長するブロック（図示しない）に支持される。モー
タ１２０の軸（図示しない）はブロック内の室に延長
し、プーリ（図示しない）を有している。プーリはベル
ト１２３（図９）に連結され、ベルトはブロックの開口
を貫通延長してカムロータ１１１の上方カムロータ１１
３のプーリ１２４に連結される。

【００９２】カッタ７４は工具ホルダ１３５の凹所１３
４内に配置された１対の往復運動するナイフ刄１３２、
１３３を有する。ナイフ刄１３２、１３３は常に反対方
向に往復運動し、従ってナイフ刄１３２、１３３とそれ
らの駆動機構との加速力は反対方向で大きさが等しい。
これはナイフ刄１３２、１３３とそれらの駆動機構との
主振動源を除去する。

【００９３】ナイフ刄１３２は１対の横方向ピン１３６
によって工具ホルダ１３５に固着される。中空の案内管
１３７が工具ホルダ１３５の上方部分を囲む。案内管１
３７は工具ホルダ１３５内の円周方向凹所１３９（図１
０）内に延長して往復駆動連結を与える舌状部１３８
（図９）を有する。従って案内管１３７が往復運動する
と工具ホルダ１３５とナイフ刄１３２とは共に往復運動
する。

【００９４】案内管１３７の上方端はＴ字形の内側駆動
部１４０に連結される。内側駆動部１４０は直径方向に
配置されたセットねじ１４１によって案内管１３７に固
定される。内側駆動部１４０はハウジング７６の下方部
分１０７の上方端内のキー溝１４１Ｂに位置する１対の
直径方向に配置された突出部１４１Ａ（図１２）を有し
ている。

【００９５】内側駆動部１４０は突出部１４１Ａから延
長する１対の対抗的に配置された円筒形のスタッド１４
２を含み、各スタッド１４２は互いにスペーサ１４４’
により間隔をおかれた内側軸受１４３（図１０）と外側
軸受１４４とを有する。各内側軸受１４３は上方カムロ
ータ１１３のカム面１１８（図９）に乗り、各外側軸受
１４４（図１０）は下方カムリング１１４のカム面１１
９（図９）に乗っている。軸受１１２とリング１１５と
スペーサ１１５’とが、カム面１１８、１１９を内側軸
受１４３（図１０）と外側軸受１４４との外径に等しい
量だけ間隔をおかれたものとする。

【００９６】カムロータ１１１（図９）が９０度回転す
るときに、カム面１１８はナイフ刄１３２を下方に駆動
してナイフ刄１３２による複合シート材料１９（図２
９）とバッキング２０との切断を行う。下方のカムリン
グ１１４のカム面１１９は案内管１３７を上昇せしめて
ナイフ刄１３２をカムロータ１１１の次の９０度の回転
間に後退せしめる。すなわち、カムロータ１１１の各３
６０度の回転間にナイフ刄１３２の２つの切断サイクル
が行われる。

【００９７】工具ホルダ１３５の下方部分は案内管１３
７と同一の外径の管１４５で囲まれている。管１４５は
管１４５と工具ホルダ１３５との孔内を延長して管１４
５と工具ホルダ１３５とを連結する横方向ピン１３６を
有する。セットねじ１４７が工具ホルダ１３５にねじこ
まれてナイフ刄１３２を動かし、ナイフ刄１３２とナイ
フ刄１３３との間の横方向遊隙を取上げる。

【００９８】案内管１４８が管１４５と管１３７とを囲
んで相対的に滑動可能である。案内管１４８の下方端は
ロックナット１４９と端部キャップ１５０とを収容する
ようにねじ切りされている。

【００９９】端部キャップ１５０にはナイフ刄１３２、
１３３が貫通延長する開口１５１を有している。端部キ
ャップ１５０はリング１５２を収容する溝１５１’を有
し、リング１５２は駆動ディスク１５２’をその外面に
中心決めする。端部キャップ１５０は駆動ディスク１５
２’を案内管１４８の底端に当接保持する。

【０１００】図１１に示すように駆動ディスク１５２’
はナイフ刄１３３の四角な溝１５４（図１０）に嵌合す
るキー１５３を有する。これはナイフ刄１３３とキー１
５３との水平方向ではなく垂直方向での緊密な嵌合を与
える。垂直方向の緊密嵌合はナイフ刄１３３が往復運動
するときのロストモーションを防止する。

【０１０１】ナイフ刄１３３は図１０に示すように２つ
の横方向ピン１３６を収容する長手方向溝孔１５５を有
する。従ってナイフ刄１３３は横方向ピン１３６のいづ
れにも係合することなくナイフ刄１３２と工具ホルダ１
３５に相対的に往復運動することができる。

【０１０２】ナイフ刄１３３と工具ホルダ１３５の凹所
１３４の壁との間には該壁の摩耗を防止する摩耗防止ス
トリップ１５６（図９）が配置されている。このストリ
ップの好適な例はオイライト青銅（ＯＩＬＩＴＥ ｂｒ
ｏｎｚｅ）である。

【０１０３】案内管１４８はその小径の上方端１５９
（図９）に係合する直径的に対向するセットねじ１５８
（図１２）によって外側駆動部１５７に連結される。外
側駆動部１５７はハウジング７６の下方部分１０７の上
方端のキー溝１５９Ｂ内の１対の対抗的に配置された部
分１５９Ａ（図１２）を有する。

【０１０４】外側駆動部１５７は部分１５９Ａから延長
する１対の対抗的に配置された円筒形のスタッド１６０
を有している。各スタッド１６０は内側軸受１６１と外
側軸受１６２とを互いにスペーサ１６２’によって隔て
られて有している。内側軸受１６１は上方カムロータ１
１３の下方に面するカム面１１８（図９）に乗ってお
り、外側軸受１６２は下方カムリング１１４の上方に面
するカム面１１９に乗っている。

【０１０５】内側軸受１６１と外側軸受１６２とは内側
軸受１４３と外側軸受１４４とそれぞれ同一直径（図１
０）を有している。外側駆動部１５７のスタッド１６０
は内側駆動部１４０のスタッド１４２に直角（図１２）
に配置されている。従って、ナイフ刄１３３（図９）の
往復運動方向は常にナイフ刄１３２の運動方向と反対と
なっている。

【０１０６】工具ホルダ１３５の上端はオルダム（Ｏｌ
ｄｈａｍ）連結部１６３を介して、軸受１６５によって
カムロータ１１１内に回転可能に支持された操縦軸１６
４に連結されている。操縦軸１６４は、Ｌ字形ブラケッ
ト７８の水平な底板７７にねじ７８’によって取付けら
れたブロック１６６’に支持された回転割出しモータ１
６６に連結されている。従って、モータ１６６を付勢す
ると工具ホルダ１３５がいづれかの方向に回転し、カッ
タ７４のナイフ刄１３２、１３３（図９）の往復運動に
よって切断される複合シート材料１９（図２９）に相対
的にナイフ刄が運動せしめられる。

【０１０７】工具ホルダ１３５は、案内管１４８から端
部キャップ１５０を除去し次に工具ホルダ１３５の長手
方向キー溝１６７が案内管１３７の舌状部１３８に整合
するまで工具ホルダ１３５を回転させることによってハ
ウジング７６から除去することができる。工具ホルダ１
３５の除去はナイフ刄１３２、１３３の交換を可能とす
る。

【０１０８】ハウジング７６の下方部分１０７（図９）
内の環状室１６９（図１３）に圧縮空気が供給源から導
管１６８を経由して供給される。空気は環状室１６９か
ら案内管１４８内の３つの通路１７０を経て案内管１４
８の内部に流れる。工具ホルダ１３５には、その凹所１
３９（図１０）の底壁１７２（図９）から３つの通路１
７１が工具ホルダ１３５の凹所１３４（図９）まで延長
し、工具ホルダ１３５の凹所１３４の頂部のプラグ１７
２Ｂ内の通路１７２Ａ（図１０）を経由している。圧縮
空気が凹所１３４内に流れることによって往復運動する
ナイフ刄１３２および１３３の冷却を可能とする。

【０１０９】カッタ７４は多孔性のコンベアベルト３０
上の部片１２（図４）を切断するとき該部片１２に係合
するための押え脚１７３（図９）を有する。押え脚１７
３は適宜の手段、例えば接着剤、圧入などによってカラ
ー１７３’に取付ける。

【０１１０】カラー１７３’はハウジング７６の下方部
分１０７にセットねじ１７４’により保持される取付リ
ング１７４に、カラー１７３’にぴったり嵌合する３本
の案内ピン１７５により弾性的に支持されている。各案
内ピン１７５はばね１７６で囲まれ、ばね１７６はカラ
ー１７３’と取付リング１７４との間に作用して押え脚
１７３に弾性力を作用せしめる。各案内ピン１７５上の
保持リング１７６’が押え脚１７３の運動をばね１７６
によって制限する。

【０１１１】多孔性のコンベアベルト３０上の部片１２
（図４）から複合片１１（図８）のすべてが切断された
後、多孔性のコンベアベルト３０は補助コンベア（図２
７）１７７とピンチローラ（図２３）６６、６６’と共
に作動せしめられて、複合片１１を含む各部片１２を図
５、図２３において右方に運動せしめる。多孔性のコン
ベアベルト３０の終端と望ましくは金属製となされる補
助コンベア１７７の先端との間に部分１７７Ｂを有する
金属片１７７Ａが図２７に示すように配置される。金属
片１７７Ａは補助コンベア１７７の各側に取付けられ、
上方から見てＵ字形をなしている。

【０１１２】図示しないモータがピンチローラ６６（図
２３）を駆動する。該ピンチローラ６６は補助コンベア
１７７のための駆動ローラ１７８に図示しないアイドル
ローラへの第１のベルトを介して連結され、これが第２
のベルトによって駆動ローラ１７８に連結される。ピン
チローラ６６のためのモータは、多孔性のコンベアベル
ト３０（図４）がカッタ７４（図２０）を有する第３の
ガントリ６４に関して部片１２を位置決めするために駆
動されているときには作動せしめられず、このとき補助
コンベア１７７（図２３）およびピンチローラ６６は運
動しない。

【０１１３】部片１２からの複合片１１（図８）の切断
が完了すると、第３のガントリ６４（図５）は多孔性の
コンベアベルト３０の作動前にできるだけ右方に運動せ
しめられる。第２のガントリ６３は、多孔性のコンベア
ベルト３０に第２のガントリ６３上のロックピン１７９
（図２２）を空気圧シリンダ１７９Ｂの作動によってコ
ンベアベルト３０の複数の開口１７９Ａの１つに配置す
ることにより共に運動するように錠止めされるか、又は
複合片１１を含む部片１２（図８）を図５で右方に運動
せしめる多孔性のコンベアベルト３０の運動と同一速度
で図示しないモータによって運動せしめられる。多孔性
のコンベアベルト３０から補助コンベア１７７（図２
７）への部片１２の前進運動は、多孔性のコンベアベル
ト３０と同一速度で駆動されピンチローラ６６とピンチ
ローラ６６’との間を通る保護フィルム６１（図２３）
によって行われ、複合片１１を有しない部片１２（図
８）の部分はスクラップを構成しコンベア１７９Ｃ（図
５）に集められる。

【０１１４】各部片１２（図２３）はピンチローラ６
６、６６’を通るフィルム６１によって補助コンベア１
７７から前進するとき分離手段１８０を通る。分離手段
１８０は複合片１１を部片１２から分離し、複合片１１
を有しない部片１２はフィルム６１と共にピンチローラ
６６、６６’間に偏向される。各部片１２から分離され
た複合片１１は図２３の右方に運動を継続する。

【０１１５】部片１２が複合片１１と共に補助コンベア
１７７から右方に運動するとき、分離手段１８０のブラ
シ１８１上を通る。ブラシ１８１は補助コンベア１７７
の全幅に延長し、各部片１２から複合片１１を分離して
複合片１１を実質的に水平な平面内で運動せしめ、スク
ラップを構成する部片１２の残りの部分は分離ローラ１
８２を回ってピンチローラ６６、６６’間を通る。

【０１１６】ブラシ１８１は金属ブラケット１８２Ｂに
固定されたホルダ１８２Ａに取付けられる。金属ブラケ
ット１８２Ｂは金属片１７７Ａ（図２７）に取付けられ
補助コンベア１７７の全幅に延長している。さらに、金
属ブラケット１８２Ｂには、補助コンベア１７７から前
進せしめられた各部片１２を支持するために例えばデル
リン（Ｄｅｌｒｉｎ）などの適宜の合成樹脂材料製の移
送素子１８２Ｃも支持されている。

【０１１７】分離手段１８０はスクラップを指向すると
きに図２３に鎖線で示すように分離ローラ１８２を超え
て運動可能な複数のブラシ１８４を有するハウジング１
８３を含む。ブラシ１８４の数は多孔性のコンベアベル
ト３０（図２７）と同一幅の補助コンベア１７７の幅に
よって定める。各部片１２（図８）の幅は多孔性のコン
ベアベルト３０と補助コンベア１７７との幅より小であ
ってよいから、ブラシ１８４（図２３）の最大数は部片
１２の幅によって定めてもよい。さらに複合片１１を有
しない部片１２の部分上のブラシ１８４のみを作動せし
めてもよい。

【０１１８】各ブラシ１８４は正常時にばね１８６によ
って後退すなわち不作動位置に保持される。ばね１８６
は、ブラシ１８４が取付けられてハウジング１８３に支
持されたピボットピン１８８の回りにピボット支持され
たフィンガ１８７に常に作用している。

【０１１９】ブラシ１８４が図２３に鎖線で示される材
料偏向位置に運動すると、ブラケット１９０によりハウ
ジング１８３に支持された空気圧シリンダ１８９が作動
せしめられてピストンロッド１９１が右方に運動する。
多孔性のコンベアベルト３０と補助コンベア１７７との
幅がそれぞれ約７６ｃｍ（３０インチ）のとき、望まし
くは中心距離約２・５ｃｍとした３１個の空気圧シリン
ダ１８９を設ける。

【０１２０】空気圧シリンダ１８９のピストンロッド１
９１に円筒形素子１２２（図２３）が固定され、垂直に
配置されたプランジャ１９４の上方端と係合するための
カム面１９３をその端部に有している。円筒形素子１９
２はハウジング１８３内に滑動可能に支持され水平方向
のみに運動し、プランジャ１９４はハウジング１８３内
に滑動可能に支持され垂直方向のみに運動する。従っ
て、円筒形素子１９２が右方に運動するときプランジャ
１９４は下方に運動してフィンガ１８７上のプランジャ
１９５に係合し、フィンガ１８７をばね１８６の力に抗
して時計方向に運動せしめる。これにより、ブラシ１８
４は図２３に鎖線で示す材料偏向位置に運動せしめられ
る。

【０１２１】プランジャ１９５はばね１９６によってフ
ィンガ１８７から脱出する方向に常に押圧されている。
これはプランジャ１９４の過大な下方運動を生ずる円筒
形素子１９２の過大運動をばね１９６の圧縮によって補
償する。セットねじ１９６’がばね１９６をプランジャ
１９５に拘留する。

【０１２２】フィンガ１８７がブラシ１８４を材料偏向
位置に運動させるとフィンガ１８７に回転可能に支持さ
れたローラ１９７が各部片１２の頂部に係合するように
運動し、各部片１２の底部をローラ１８２に押付ける。
ローラ１８２は各部片１２のスクラップの大部分をピン
チローラ６６、６６’の間を通るフィルム６１に追従さ
せる。ローラ１９７は短いスクラップ部分１６（図８）
の後端が部片１２のスクラップがローラ１８２の回りを
通るときに（図２３）持ち上がることを防止する。比較
的短いスクラップ部分１６（図８）の後端が持ち上がる
と、スクラップ部分１６は所望の垂直方向に前進しなく
なる。

【０１２３】ブラシ１８４（図２３）は作動せしめられ
るとき部片１２（図８）及び複合片１１の通過時に異る
回数で作動せしめてもよい。例えば複合片１１の１つが
矩形で中に円形の孔１５が設けられているとき、１つの
ブラシ１８４（図２３）がスクラップ部分１６（図８）
の先行縁で作動せしめられて複合片１１に孔１５を形成
する。つぎに別のブラシ１８４（図２３）が複合片１１
が図２３で右方に前進するときに作動して、ブラシ１８
４がスクラップ部分１６（図８）を複合片１１から除去
しそれに孔１５を形成する。孔１５の直径が小となると
作動せしめられるブラシ１８４（図２３）は減少せしめ
られる。さらに、複合片１１の終端において複合片１１
の幅を横切って延長するすべてのブラシ１８４が作動せ
しめられてスクラップを形成する部片１２が複合片１１
と共に運動することがないようにする。

【０１２４】各複合片１１が分離手段１８０により部片
１２の残りのスクラップとなる部分から分離せしめられ
ると、複合片１１は望ましくは厚さ０・０５ないし０・
１０ｍｍのポリエチレンとなされる底部フィルム１９８
上に配置されるように前進せしめられる。底部フィルム
１９８は駆動ロール２００の回りに回転可能に取付けら
れた供給スプール１９９から供給される。

【０１２５】駆動ロール２００は、ピンチローラ６６上
のプーリと駆動ロール２００と図示しないアイドルロー
ラとを通るベルト上のベルトによりピンチローラ６６に
連結され、同一速度で駆動される。従って複合片１１が
分離手段１８０を超えて金属部分２０１上に前進する
と、駆動ロール２００は底部フィルム１９８を供給スプ
ール１９９から引出すように駆動される。

【０１２６】複合片１１が底部フィルム１９８に前進す
るときに複合片１１を支持して、その可撓性による捲れ
上がりまたは垂れ下がりを防止するために支持する金属
部品２０１が使用される。金属部品２０１は各部片１２
のスクラップがピンチローラ６６、６６’間を通るとき
部片１２が剛性が高すぎてピンチローラ６６、６６’間
を通るためにローラ１８２の回りを曲がるように補助す
る。さらに、金属部品２０１は各部片１２のスクラップ
がピンチローラ６６、６６’間を通るとき部片１２が剛
性が高すぎて底部フィルム１９８に固着することを防止
する。

【０１２７】底部フィルム１９８は駆動ローラ２００か
ら、１対の実質的に平行な側部支持板２０３、２０４に
支持されたローラ２０２（図２４）に延長する。側部支
持板２０３、２０４はさらに、駆動ローラ２００（図２
３）と金属部品２０１とを支持している。

【０１２８】底部フィルム１９８は複合片１１（図３
０）が分離手段１８０（図２３）から前進せしめられる
ときに複合片１１を支持する。底部フィルム１９８はさ
らに、複合片１１と共に、キャリア２０６（図２４）に
回転可能に支持された第１のロール（図５）の回りに巻
付けられるときに複合片１１が互いに固着することを防
止するように支持する。

【０１２９】キャリア２０６は第１のロール２０５の両
端を回転可能に支持する１対の平行な腕２０７（図２
５）を含む。腕２０７の両端は第２のローラ２０８を回
転可能に支持する。キャリア２０６の腕２０７は軸２０
９に固定され、軸２０９は側方支持板２０３、２０４に
取付けられた板２０９Ｂ内の（ＯＩＬＩＴＥ）オイライ
ト軸受２０９Ａ（図３３）に回転可能に支持されてい
る。各腕２０７は軸２０９にピン２０９Ｅによって連結
されたスリーブ２０９Ｃにねじ２０９Ｄによって取付け
られている。

【０１３０】各ローラ２０５、２０８（図２５）は板紙
製であって両端はテーパした歯つきのホルダ２１０に支
持されている。各ホルダ２１０は軸２１１に滑動可能に
取付けられ、軸２１１を囲むばね２１２（図２６）によ
ってローラ２０５、２０８に係合するように弾性的に押
付けられており、軸２１１はハウジング２１４内に軸受
２１３によって回転可能に取付けられている。各ハウジ
ング２１４はキャリア２０６の腕２０７（図２５）の一
方の端部に固定されたブロック２１５内に滑動可能に取
付けられている。

【０１３１】各ホルダ２１０はそれに取付けられた第１
のローラ２０５または第２のローラ２０８が充満してい
て空虚なローラと交換されるとき後退せしめられる。ホ
ルダ２１０から第１のローラ２０５を除去するために側
方支持板２０３、２０４に支持された１対の空気圧シリ
ンダ２１６のピストンロッド２１７を前進せしめる。各
空気圧シリンダ２１６のピストンロッド２１７の前進に
より、ピストンロッド２１７の先端に取付けられ側方支
持板２０３、２０４上の案内ブロック２１９’（図２
５）によって回転を防止されているドッグ２１９（図３
１）のテーパ表面２１８が、ラッチ２２１に固定された
アンロック板２２０（図３２）に係合せしめられる。ば
ね２２１（図３１）によりばね負荷され腕２０７の一方
にピボットピン２２３によりピボット支持されたラッチ
２２１は運動して、移動用フォーク２２５の自己錠止め
テーパ表面２２４から離れる。

【０１３２】移動用フォーク２２５（図３２）は腕２０
７の一方にピボットピン２２６によりピボット的に取付
けられて、ピボットピン２２６は腕２０７の１対のブロ
ック２２７を貫通延長する。各移動用フォーク２２５は
１対の直径的に対向するピン２２８（図２６）をフィン
ガ２２９から延長して有し、ピン２２９はハウジング２
１４に連結される。

【０１３３】ラッチ２２１（図３１）が移動用フォーク
２２５の錠止めテーパ表面２２４から離れると、推進部
２３０（図２５）をピストンロッド２１７の先端に有す
るシリンダ２１６は前進を継続し、第１のローラ２０５
の下方端を支持している移動用フォーク２２５はピボッ
トピン２２６の回りに図２５で時計方向に回転する。移
動用フォーク２２５のこの運動によってハウジング２１
４が後退し、第１のローラ２０５の一端からホルダ２１
０を引張るようにハウジング２１４を後退せしめる。同
様な作動が第１のローラの他端でも生ずるが移動用フォ
ーク２２５は反時計方向に回転する。

【０１３４】第１のローラ２０５が除去されて新しい空
虚な板紙製のローラが配置されると各空気圧シリンダ２
１６のピストンロッド２３１が前進する。各移動用フォ
ーク２２５はピストンロッド２３１の端部の推進部２３
３と係合してピボット的に反対方向に運動し、ホルダ２
１０は空虚なローラ２０５の開いた両端内に運動せしめ
られる。各移動用フォーク２２５は、該フォークがピボ
ットピン２２６によってピボット的に取付けられている
腕２０７のストッパ２３４に係合するまで前進を継続す
る。

【０１３５】空虚な板紙製のローラの長さに変動があっ
ても、ホルダ２１０に作用するばね２１２（図２６）の
圧縮により補償される。ホルダ２１０の歯は板紙製のロ
ーラの内面に押込まれ、両者が共に回転するようになさ
れる。

【０１３６】ストッパ２３４（図２５）はそれが取付け
られている腕２０７内で初期的に調節可能である。スト
ッパ２３４の位置はばね負荷されたラッチ２２１（図３
１）が移動用フォーク２２５の自己錠止めテーパ表面２
２４に係合することのできる位置に復帰し得る位置とす
る。

【０１３７】移動用フォーク２２５がストッパ２３４に
係合（図２５）すると空気圧シリンダ２３２のピストン
ロッド２３１が後退する。移動用フォーク２２５はスト
ッパ２３４との係合を維持するが、これはフォーク２２
５のテーパ表面２２４に係合するばね負荷されたラッチ
２２１（図３１）による。

【０１３８】第１のローラ２０５（図２５）が図５で９
時の位置にあるときローラ２０５は接続手段２３８によ
って第１のローラ２０５に選択的に連結されるモータ２
３７によって駆動される。接続手段２３８は空気圧シリ
ンダ２４０によって第１のローラ２０５との係合位置お
よび非係合位置の間に往復運動可能のスタッド２３９を
含むものとしてよい。

【０１３９】モータ２３７は第１のローラ２０５がキャ
リア２０６上の９時の位置にあって第１のローラ２０５
が底部フィルム１９８（図３０）とその回りに巻付けら
れた複合片１１とを有するときにのみ第１のローラ２０
５を駆動する。モータ２３７（図２５）は駆動ローラ２
００（図２３）から送られる底部フィルム１９８の速度
を維持する速度で駆動される。

【０１４０】始動時に底部フィルム１９８（図２４）は
最初に手動的にキャリア２０６上の第１のローラ２０５
の回りに巻付けられ、このとき第１のローラ２０５は図
５で９時の位置となされる。第１のローラ２０５が巻付
けられた底部フィルム１９８上に所望数の複合片１１
（図３０）を有するとき、キャリア２０６（図２４）は
軸２０９に連結されたモータ２４１（図２５）の作動に
よって図２４において反時計方向に１８０度回転せしめ
られる。これによって第１のローラ２０５と第２のロー
ラ２０８との位置が交換せしめられ、第２のローラ２０
８が図６で９時の位置を占めて複合片１１を受入れる。

【０１４１】モータ２４１（図２５）の１８０度の回転
が終ると、キャリア２０６はホルダ２１０の一方のため
の軸２１１が連結手段２３８のスタッド２３９に整合す
るように方向づけされる。これは側方支持板２０３に固
定された支持ブロック２４３内に滑動可能に配置されキ
ャリア２０６（図２５）の一方の腕２０７上の２つのブ
ロック２４４の一方と共働する弾性的に偏倚された方向
づけプランジャ２４２（図３５）を介して行われる。２
つのブロック２４４は腕２０７上で水平方向に整合して
互いに１８０度の関係にある。

【０１４２】支持ブロック２４３内に配置されたばね２
４５は、軸２４６の一端に且つ支持ブロック２４３の外
に取付けられたプランジャ２４２に連続的に作用してい
る。その運動は軸２４６（図３５）に取付けられ支持ブ
ロック２４３に係合するノブ２４７によって制限され
る。

【０１４３】各ブロック２４４はモータ２４１（図２
５）がキャリア２０６を回転せしめるときプランジャ２
４２のテーパ表面２４９に係合するテーパ表面２４８を
有している。２つのブロック２４４の一方のテーパ表面
２４８（図３５）がプランジャ２４２のテーパ表面２４
９に係合してプランジャをばね２４５の力に抗して内方
に運動せしめるとブロック２４４はプランジャ２４２を
通過して運動可能となりモータ２４１（図２５）は停止
する。つぎに、モータ２４１は逆転しプランジャ２４２
上の平坦面２５０（図３５）がブロック２４４上の平坦
面２５１に係合するようになる。

【０１４４】軸２４６は支持ブロック２４３の溝孔２５
１Ｂに係合するピン２５１Ａを有している。これはプラ
ンジャ２４２をそのテーパ表面２４９がキャリア２０６
の回転時に腕２０７のブロック２４４の一方のテーパ表
面２４８と係合するように方向づけされるように維持す
る。

【０１４５】従ってモータ２４１によるキャリア２０６
の回転ごとにキャリア２０６を方向づけして、ホルダ２
１０の一方の軸２１１が連結手段２３８のスタッド２３
９と整合するようにする。これは図５で９時の位置にあ
るローラ２０５または２０６の回転を可能とするために
必要である。

【０１４６】第１のローラ２０５（図２４）が図６およ
び図２４で３時の位置にあって供給スプール１９９（図
２３）からの底部フィルム１９８が連結されていると、
底部フィルム１９８は巻付け腕手段２５２の作動により
自動的に第２のローラ２０８（図２４）の回りに巻付け
られる。巻付け腕手段２５２の回転により底部フィルム
２５２の切断が、第１のローラ２０５から延長する底部
フィルム２５２を運動せしめて腕２０７の一方の上の第
１の電気的絶縁ブロック２５４（図３３）と腕２０７の
他方の第２の電気的絶縁ブロック２５５との間に延長す
る第１の電気的抵抗線２５３と係合せしめることによっ
て行われる。第２の電気的抵抗線２５６がブロック２５
４を有している腕２０７の電気的絶縁ブロック２５７と
ブロック２５５を有している腕２０７の電気的絶縁ブロ
ック２５８との間に延長する。絶縁電線２５９が線２５
３、２５６にそのブロック２５５、２５８との接続部に
隣接する位置で互いに接続され、線２５３、２５６の端
部を互いに接続する。

【０１４７】電気的絶縁ブロックには金属製の電導性ブ
ロック２６０が取付けられ絶縁電線２６１によって電気
的抵抗線２５３に接続される。プランジャ２６２が電導
性ブロック２６０に係合するように電気的に絶縁された
ハウジング２６４内に支持されたばね２６３によって連
続的に偏倚されている。ハウジング２６４は側方支持板
２０４に取付けられている。プランジャ２６２は電線の
ラグを受入れるための１対のナット２６４Ａ、２６４Ｂ
を有する。電導性ブロック２６０はテーパ表面（図示し
ない）を有して、キャリア２０６（図２４）がその２つ
の位置の一方から他方に回転するときに、ばね２６３の
力に抗してプランジャ２６２を運動せしめる。

【０１４８】電線２５６（図３３）も同様に接続され、
リミットスイッチ２６５（図２６）が閉となると電気的
回路が線２５３、２５６を通って形成される。巻付け腕
手段２５２（図２４）が不作動位置から第２のローラ２
０８に向って運動するときにリミットスイッチ２６５は
閉となる。

【０１４９】巻付け腕手段２５２は、側方支持板２０
３、２０４にねじ２６８Ｂによって取付けられたスリー
ブ２６８Ａに回転可能に支持された軸２６８に取付けら
れた１対の腕２６６、２６７（図２６）を含む。腕２６
６、２６７の端部にはこれに連結されて複数のローラ２
７０を回転可能に支持するために延長する支持板２６９
が設けられる。

【０１５０】側方支持板２０３に支持されたモータ２７
１が軸２６８を駆動することにより巻付け腕手段２５２
を回転せしめ、軸２６８の端部は側方支持板２０４を僅
かに超えて突出し、軸２６８の溝内の保持リング２７
１’が側方支持板２０４のスリーブ２６８Ａと係合す
る。モータ２７１が回転すると軸２６８が回転して、座
金２７２Ｂを貫通するねじ２７２Ａによって軸２６８の
突出端に取付けられたドグ２７２がリミットスイッチ２
６５のピボット腕２７４の端部のローラ２７３と係合し
てリミットスイッチ２６５を閉とする。これによって電
線２５３、２５４が付勢され、電線２５３（図２４）は
充分に加熱され巻付け腕手段２５２のローラ２７０が底
部フィルム１９８に係合したとき該フィルム１９８を熔
融せしめる。該底部フィルム１９８は第１のローラ２０
５の回りに巻かれていて図２４に鎖線で示すように電線
２５３と係合して切断される。

【０１５１】巻付け腕手段２５２のローラ２７０が第２
のローラ２０８と係合しようとするとき電線２５３、２
５６の電流は停止する。電気抵抗線２５３、２５６の除
勢はドグ２７２（図３４）がリミットスイッチ２６５の
腕２７４の端部に設けたローラ２７３と非係合となり腕
２７４が弾性的に初期の開位置（図３４の実線位置）に
戻ることによって行われ、線２５３、２５６の電流は遮
断される。

【０１５２】図３４に示すようにドグ２７２はローラ２
７３に係合して腕２７４をピボット運動せしめる第１の
傾斜表面２７５を有し、腕２７４は反時計方向に約５度
回転した後にリミットスイッチ２６５は閉となる。腕２
７４はドグ２７２の直線的な底面２７２がローラ２７３
に係合するまでドグ２７２の第１の傾斜表面２７５によ
りピボット運動せしめられる。直線的な底面２７６がリ
ミットスイッチ２６５の腕２７４の端部のローラ２７３
に乗ると、その接触状態が維持されて腕２７４は底部フ
ィルム１９８（図２４）が切断されるまでその初期の開
位置に復帰しない。ローラ２７０（図２４）が第２のロ
ーラ２０８に係合するときのドグ２７２（図３４）の位
置は図３４に鎖線で示す。腕２７４の最大の反時計方向
ピボット位置は図３４に腕２７４の左方のローラ２７３
の鎖線位置として示す。

【０１５３】軸２６８（図２６）がモータ２７１によっ
て反対方向に回転するとドグ２７２の第２の傾斜表面２
７７（図３４）が腕２７４の端部のローラ２７３と係合
し、ドグ２７２がその休止位置すなわち初期位置（図３
４の実線位置）に復帰するまで腕２７４を時計方向にピ
ボット運動せしめる。腕２７４が時計方向に初期位置を
超えて運動してもリミットスイッチ２６５は閉となら
ず、反時計方向に運動するときにのみ閉となる。腕２７
４の最大時計方向ピボット位置は腕２７４の右方のロー
ラ２７３の鎖線位置として図３４に示される。

【０１５４】ローラ２７０が図２４に鎖線で示すように
第２のローラ２０８と係合すると、モータ２３７（図２
５）が連結手段２３８によって第２のローラ２０８に連
結され、モータ２３７は付勢されて第２のローラ２０８
が回転せしめられ、底部フィルム１９８（図２４）は第
２のローラ２０８に錠止めされて該ローラ上に巻付けら
れる。モータ２７１（図２６）を逆転することにより巻
付け腕手段２５２は出発位置に復帰する。

【０１５５】充満した第１のローラ２０５（図２４）は
キャリア２０６から手動的に除去され、空虚なローラが
３時の位置にあるキャリア２０６に配置される。複合片
１１（図３０）と底部フィルム１９８とを有する第１の
ローラ２０５は温度が例えばマイナス１８度（華氏０
度）の低温冷蔵庫に貯蔵される。

【０１５６】本発明の装置１０（図１）の自動的作動は
例えばアクラマチック９７５Ｃ制御装置（ＡＣＲＡＭＡ
ＴＩＣ ９７５Ｃ ＣＮＣ ＣＯＮＴＲＯＬ）と共に使
用される各種コンピュータプログラムの制御下で行われ
る。図示しないモータにより回転する回転台１７が供給
ロール１８の選択された１つを位置決めして、その複合
組立体１４がカッタ２９により切断されるために前進せ
しめられる。つぎに、取上げローラ２２が作動せしめら
れて複合組立体１４をカッタ２９に向けて前進せしめ且
つ頂部フィルム２１を複合組立体１４から除去する。次
に第１のガントリ２６が図４に示す駐留位置から運動せ
しめられてそのグリッパ２５（図１５）がそのジョー２
３、２４（図１７）を超えて延長する複合組立体１４の
複合シート材料１９の端部（図２９）とバッキング２０
とを把持できるように配置せしめられる。

【０１５７】第１のガントリ２６（図１４）は図１で右
方に運動して複合組立体１４の複合シート材料１９（図
２９）とバッキング２０とを、カッタ２９と複合組立体
１４の自由端との距離がカッタ２９によって切断される
所望の部片１２の長さとなるように運動せしめる。カッ
タ２９による部片１２の切断が完了すると、グリッパ２
５（図１５）が切断部片１２（図１）の端部を解放し、
部片１２は多孔性のコンベアベルト３０上に落下するよ
うになる。第１のガントリ２６のピンチローラ３９が切
断部片１２のカッタ２９から遠い端部を平滑化（図１
９）すると、第１のガントリ２６は図１で見て左方に前
進してグリッパ２５（図１５）が供給ロール１８（図
１）上の複合組立体１４の複合シート材料１９（図２
９）とバッキング２０とのジョー２３、２４（図１７）
を超えて延長する部分を把持し得るようにする。勿論、
部片１２の切断後に、別の供給ロール１８（図１）を複
合組立体１４を供給するように回転台１７を回転するこ
とによって位置決めすることもできる。

【０１５８】第１のガントリ２６が図１で左方に運動す
る間に多孔性のコンベアベルト３０は作動して切断部片
１２を図２に示す位置に運動せしめる。これにより部片
１２の第２のものの先端が部片１２の第１のものの後端
に近接して配置されることが可能となる。複合組立体１
４から各部片１２を切断する作業と部片１２の多孔性の
コンベアベルト３０上に配置する作業との残りの部分は
前述と同様である。しかし、部片１２の最後のものが多
孔性のコンベアベルト３０上に配置されるとベルト３０
は図３で右方に運動して部片１２を図３に示すように配
置し、多孔性のコンベアベルト３０上の部片１２のすべ
てが、いくつか又はすべての真空室７５（図２７）上に
あるようになされる。前述のように各真空室７５には常
に最小の真空圧が作用せしめられている。

【０１５９】図３に示すように多孔性のコンベアベルト
３０上に部片１２が配置された状態で第１のガントリ２
６が、該ガントリ上のインクジェットマーキング装置２
８が部片１２から切断される各複合片１１（図８）の境
界をマーキングし且つ任意所望の識別標識を部片１２か
ら切断される各複合片１１に付与することが可能となる
ように運動せしめられる。これはインクジェット装置２
８（図１６）が、支持レール２７に沿う第１のガントリ
２６の長手方向運動に直角に運動することにより達成さ
れる。

【０１６０】部片１２（図３）のインクジェット装置２
８（図１６）によるマーキングが完了すると第１のガン
トリ２６は左方に、図４に示す駐留位置に運動する。次
に、図３に示すように第２のガントリ６３が補助コンベ
ア１７７（図２７）に隣接する駐留位置から図４の左方
位置に運動して、頂部保護フィルム６１（図２２）を第
２のガントリ６３上の供給スプール６２から供給する。

【０１６１】第２のガントリ６３は最初に保護フィルム
６１を部片１２の第１のものに供給するように運動す
る。次に、第３のガントリ６４が図３に示すように補助
コンベア１７７に隣接する駐留位置から運動して切断さ
れるべき部片１２の第１のものの上に配置される。第２
のガントリ６３はつぎに図４で左方に運動して保護フィ
ルム６１を部片１２の第３のガントリの運動の前方の残
りの部分に配置する。

【０１６２】第３のガントリ６４の長手方向運動とこれ
に関連し該長手方向運動に直角方向のカッタ７４（図２
０）の運動によって、部片１２内に任意所望の形状の複
合片１１（図８）が形成される。例えば、複合片１１の
１つに往復運動するナイフ刄１３２、１３３（図９）を
操向軸１６４の垂直軸線の回りに回転せしめることによ
って形成された円形孔１５を設けてもよい。

【０１６３】部片１２の第１のもの（図４）の切断時に
その下方の真空室７５（図２７）の真空圧はバタフライ
ハウジング７５Ｇ内のバタフライ弁を全開位置とするこ
とによって増加せしめられる。この真空圧によって部片
１２（図４）は移動しないように保持される。

【０１６４】部片１２の第１のものの切断が完了すると
多孔性のコンベアベルト３０上の残りの各部片１２につ
いて同様な手順が繰返される。勿論、図２７、２８に示
す各真空室７５の真空圧は部片１２の切断完了後に減少
せしめられ、部片１２のつぎの切断されるもの（図４）
の下方の真空室７５（図２７、２８）の真空圧は増加せ
しめられる。

【０１６５】多孔性のコンベアベルト３０上の部片１２
の切断が完了すると第３のガントリ６４は補助コンベア
１７７（図２７）に隣接する駐留位置に復帰する。つぎ
に、多孔性のコンベアベルト３０がピンチローラ６６
（図２３）と駆動ローラ１７８と底部フィルム駆動ロー
ラ２００とを駆動するモータと共に作動せしめられて、
これらは多孔性のコンベアベルト３０を駆動するモータ
５６（図２７）と同一の速度で駆動される。

【０１６６】つぎに、第２のガントリ６３（図２２）が
レール２７に沿って多孔性のコンベアベルト３０と同一
速度で運動するが、これは両者が互いにロックピン１７
９によって錠止めされるか、または多孔性のコンベアベ
ルト３０を駆動するためのモータ５６（図２７）と同一
速度で駆動される駆動モータを使用することによって行
う。頂部保護フィルム６１を部片１２（図４）の最後の
ものの上方の左方に配置するために使用されたスキッド
バー６７（図２２）またはローラ６８は前進位置に留ま
って、頂部保護フィルム６１を多孔性のコンベアベルト
３０に押付けており、これは付加的な頂部保護フィルム
６１が供給スプール６２（図２２）から引出されること
を防止する。

【０１６７】頂部保護フィルム６１は複合片１１が部片
１２から切断される位置でのみ切断される。従って保護
フィルム６１はピンチローラ６６、６６’と第２のガン
トリ６３上の供給ローラ６２（図２２）との間に連続的
なストリップとして延長している。第２のガントリ６３
は図５に示すように補助コンベア１７７（図２３）に隣
接して第３のガントリ６４の左方の位置に駐留する。

【０１６８】多孔性のコンベアベルト３０がローラ５６
Ｅ（図２７）の回りを通っているから第２のガントリ６
３上のロックピン１７９（図２２）は多孔性のコンベア
ベルト３０との連結から解除される。勿論、第２のガン
トリ６３（図５）が多孔性のコンベアベルト３０に錠止
めされないでモータによって運動せしめられる場合は第
２のガントリ６３を駐留位置で停止させるときモータは
除勢される。

【０１６９】保護フィルム６１（図２３）がピンチロー
ラ６６、６６’によって引張られるとき分離手段１８０
が各部片１２から各複合片１１を分離し部片１２の残り
のスクラップを構成する部分はピンチローラ６６、６
６’間を通る。各複合片１１は駆動ローラ２００によっ
て底部フィルム１９８上に前進せしめられる。これによ
り各複合片１１は底部フィルム１９８と共に第１のロー
ル２０５（図５）上に巻付けられる。

【０１７０】すべての複合片１１（図３０）が第１のロ
ーラ２０５（図５）上に前進した後に多孔性のコンベア
ベルト３０を駆動するモータ５６（図２７）は停止し、
ピンチローラ６６（図２３）と駆動ローラ１７８と駆動
ローラ２００とを駆動するモータは除勢される。つぎ
に、部片１２を切断するカッタ２９（図１）の工程と部
片１２を多孔性のコンベアベルト３０上に配置する工程
と部片１２にマーキングする工程と部片１２を保護フィ
ルム６１（図４）で覆う工程と部片１２から複合片１１
を切断する工程と複合片１１を第１のローラ２０５（図
５）に前進せしめる工程とが繰返される。

【０１７１】第１のローラ２０５が底部フィルム１９８
によって巻付けられた複合片１１により充満すると、キ
ャリア２０６（図２５）が図５の位置から図６の位置ま
で反時計方向に１８０度回転せしめられる。つぎにモー
タ２７１（図２６）の付勢によって巻付け腕手段２５２
（図７）が作動して供給スプール１９９から第１のロー
ラ２０５に延長する底部フィルム１９８（図７）を運動
せしめ、底部フィルム１９８が、巻付け腕手段２５２が
底部フィルム１９８を第２のローラ２０８の回りに部分
的に巻付ける前で電線２５３によって切断されるように
する。つぎに、モータ２３７（図２５）の付勢によって
第２のローラ２０８が反時計方向に回転せしめられ底部
フィルム１９８（図２４）を回りに巻付ける。なお、底
部フィルム１９８が第２のローラ２０８（図２４）の回
りに巻付けられるとき駆動ローラ２００（図２３）によ
る底部フィルム１９８の前進運動はないことに注意す
る。従って、第２のローラ２０８の回転量は、加熱電線
２５３による切断される底部フィルム１９８の量によっ
て定まる。

【０１７２】部片１２（図１）は回転台１７上の供給ロ
ール１８の１つから供給される複合組立体１４を切断す
るカッタ２９によって形成されるものとして説明した
が、所望ならば回転台１７を使用せずに単一の供給ロー
ル１８から供給するようにしてもよい。さらに、部片１
２はどこで切断されてもよく、自動的または手動的に多
孔性のコンベアベルト３０上に配置されてよい。これは
グリッパ２５（図１５）を不要とする。

【０１７３】部片１２の複合片１１が切断される区域に
マーキングして複合片１１から複合部品を形成するとき
に複合片１１の境界部を配置容易としまたはそのために
標識を設けることは必須ではない。

【０１７４】所望により、軸２６８（図２６）はモータ
２７１ではなく、適宜の手段により軸２６８に連結され
たピストンロッドを有する空気圧シリンダによって駆動
してもよい。軸２６８の回転量は各方向について９０度
以下の一定角度である。

【０１７５】

【発明の効果】本発明の効果として、良好な複合片を別
の複合片の内側に形成可能な点が挙げられる。別の効果
として複合片の使用に遅れがあるとき切断部片として貯
蔵することによりエポキシの老化を防止し得る点があ
る。さらに、本発明の高速カッタは従来のものに対比し
て固有の騒音が著しく少ない。

【０１７６】本発明の理解のために特定実施例について
説明したが、各種の変更、改造を請求の範囲によって限
定される本発明の範囲と目的内において実施可能である
ことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンベアベルト上の複合シート材料の第１の切
断部片を示す本発明による装置の概略側面立面図。

【図２】コンベアベルト上の複合シート材料の第２の切
断部片を示す図１の装置の一部分を示す概略側面立面
図。

【図３】コンベアベルト上の各部片のマーキングを示す
図１および図２の装置の一部分を示す概略側面立面図。

【図４】コンベアベルト上の各部片上に頂部カバーフィ
ルムを適用しコンベアベルト上の各部片を切断して１つ
以上の複合片を形成する状態を示す図１、図２および図
３の装置の一部分を示す概略側面立面図。

【図５】複合シート材料の各部片からスクラップを除去
し、選択された形状の複合片が先行出願の底部フィルム
と共にロール上に巻上げられてキットを形成する状態を
示す図１の装置の一部分を示す概略側面立面図。

【図６】複合片のロール上への巻上げが完了したときの
ロールの交換を示す図１の装置の一部分を示す概略側面
立面図。

【図７】図６と類似であるが底部フィルムのロールへの
巻付けを示す図１の装置の一部分を示す概略側面立面
図。

【図８】複合シート材料の切断部片とそれから切断され
る複合片との平面図。

【図９】本発明の装置のカッタを示す図１０の線９ー９
に沿う長手方向断面図。

【図１０】図９のカッタを図９の線１０ー１０に沿う断
面図として示す一部を省略した長手方向断面図。

【図１１】カッタのナイフ刄の１つと駆動ディスクとの
接続を示す図９のカッタの下方部分の図９の線１１ー１
１に沿う拡大断面図。

【図１２】ナイフ刄のための駆動部の各種軸受間の関係
を図９の線１２ー１２に沿う断面図として示すオルダム
継手を省略した図９のカッタの断面図。

【図１３】図９のカッタの一部を図９の線１３ー１３に
沿って示す断面図。

【図１４】供給源からの複合組立体の部分を引張るため
のグリッパの部分を示す第１の動力ガントリの一部の部
分前面立面図。

【図１５】図１４のガントリの一部分の部分底面図。

【図１６】図１４のガントリのマーキング装置とグリッ
パの一部とを、図１４の線１６ー１６に沿って示す側面
立面図。

【図１７】複合組立体をカッタを通って引張るための図
１４のガントリのグリッパの部分と供給ロール構造とを
示す部分概略図。

【図１８】複合シート材料とバッキングとをカッタを通
って引張るための図１４のガントリのグリッパの一部分
と供給ロール構造の一部分とを示す図１７と同様な部分
概略図。

【図１９】複合シート材料とバッキングとからの部片の
切断後に複合シート材料とバッキングとをカッタを通っ
て引張る図１４のガントリのグリッパの一部分を供給ロ
ール構造を省略して示す部分概略図。

【図２０】図９のカッタを有する動力ガントリの一部分
を示す部分側面立面図。

【図２１】図２０の部分の部分底面平面図。

【図２２】切断される各部片の頂部に切断前に保護フィ
ルムを取付ける装置を有する動力ガントリの側面立面
図。

【図２３】各部片から切断された複合片を分離する図１
の装置の分離装置と供給される底部フィルムとを示す概
略側面立面図。

【図２４】切断複合片をローラ上に支持するための底部
フィルムを切断し包む装置を図１の装置の一部として示
す部分側面立面図。

【図２５】図２４の装置の一部を断面とした部分上面平
面図。

【図２６】図２４の装置の一部を図２４の線２６ー２６
に沿って示す部分立面断面図。

【図２７】多孔性コンベアベルトの右方部分と該多孔性
コンベアベルトのための駆動装置と補助コンベアと真空
装置の一部とを示す図１の装置の部分側面立面図。

【図２８】多孔性コンベアベルトの左方部と真空装置の
別の部分とを示す側面立面図。

【図２９】複合組立体の一部を頂部保護フィルムと共に
示す拡大部分側面立面図。

【図３０】底部保護フィルムを有する切断複合片の拡大
部分側面立面図。

【図３１】ラッチと移動用フォークとを示す図２５の装
置の一部の部分側面立面図。

【図３２】図３１の線３２ー３２に沿う断面図。

【図３３】図２４の装置の抵抗線に電流を供給する装置
の拡大部分断面立面図。

【図３４】図３３の電気抵抗線に流す電流を制御するリ
ミットスイッチとドッグとの関係を示す図２６の線３４
ー３４に沿った端面立面図。

【図３５】図２５の線３６ー３６に沿うキャリアの方向
付け装置の断面図。

【符号の説明】

１１ 複合片 １２ 部片（切断部片） １４ 複合組立体 １８ 供給ロール（複合シート材料供給源） １９ 複合シート材料 ２０ バッキング ２１ 上面フィルム ２２ 巻取ローラ ２３ 上部ジョー ２４ 下部ジョー ２５ グリッパ（把持手段） ２６ 第１のガントリ ２７ 支持レール ２８ マーキング手段（インクジェット装置） ２９ カッタ（切断手段） ３０ 多孔性コンベアベルト（支持手段） ３３ 空気（圧）シリンダ ３９ ピンチローラ ４４ 空気（圧）シリンダ ５６ ベルト駆動モータ ６１ 保護フィルム ６２ 保護フィルムの供給スプール ６３ 第２のガントリ ６４ 第３のガントリ ６６、６６’ ピンチローラ ７４ カッタ（分離手段） ７５ 真空室（真空作用手段） ７６ ハウジング １１１ カムロータ １１８、１１９ カム表面 １３２、１３３ ナイフ刄 １３５ 工具ホルダ １７７ 補助コンベア １８０ 分離手段 １８１ ブラシ １８２ 分離ローラ １９８ 底部フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 39/16 9037−3Ｆ (72)発明者 マイケル・エヌ・グリムシヨウ アメリカ合衆国オハイオ州45150，ミルフ オード，バレー・フオージ 1177 (72)発明者 デーヴイツド・エイ・ペーターソン アメリカ合衆国オハイオ州45150，ミルフ オード，ベテイ・レーン 5518 (72)発明者 ジヨン・エイチ・プフ アメリカ合衆国オハイオ州45244，マウン ト・カーメル，サニー・レーン 566 (72)発明者 ジエリー・デイー・ウイスビー アメリカ合衆国オハイオ州45230，シンシ ナテイ，グランザム・ウエイ 7133

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複合シート材料から成形複合片を製造す
   る装置にして、 複数の複合シート材料の部片の供給源と、 各複合シート材料の部片を選択された配置に支持する支
   持手段と、 該支持手段に支持された各複合シート材料の部片を選択
   された形状を有する少くとも１つの複合片に切断する切
   断手段と、 前記切断手段と前記支持手段との間に相対的運動を生ぜ
   しめて各複合シート材料の部片を選択された形状を有す
   る少くとも１つの複合片に切断することを可能とする第
   １の相対的運動手段と、 選択された形状を有する各複合片を複合シート材料の残
   りの部片から分離する分離手段と、 複合シート材料の各部片が切断手段によって切断された
   後に複合シート材料の各部片の前記支持手段から分離手
   段への運動を生ぜしめる運動生起手段と、を含むことを
   特徴とする製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造装置にして、支持
   手段が、 無端のベルトと、 該ベルトを選択的に駆動する駆動手段と、 複合シート材料の各部片をベルト上に保持する保持手段
   と、を含むことを特徴とする製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の製造装置にして、 前記ベルトが多孔性であり、 前記保持手段が、比較的高い真空を選択的に前記ベルト
   の選択された区域に作用せしめて前記切断手段による切
   断時に複合シート材料の各部片を保持するための真空作
   用手段を含む、ことを特徴とする製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造装置にして、第１
   の相対運動手段が、支持手段の多孔性のベルトのための
   駆動手段が不作動の時にのみ切断手段を支持手段の多孔
   性のベルトに相対的に運動せしめる運動手段を含む、こ
   とを特徴とする製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の製造装置にして、各分
   離された複合片が分離手段を通過した後に、選択された
   形状の分離せしめられた部片のそれぞれに底部フィルム
   を付加する底部フィルム付加手段を含む事を特徴とする
   製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の製造装置にして、 各分離せしめられた部片が底部フィルム上に配置された
   後に底部フィルムを受取る第１のローラ手段と、 分離せしめられた部片の貯蔵を可能とするために該分離
   せしめられた部片と共に底部フィルムを巻取るために第
   １のローラ手段を駆動する手段と、を含むことを特徴と
   する製造装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の製造装置にして、第１
   のローラ手段が分離せしめられた部片で充満した後に第
   １のローラ手段上の底部フィルムを栽断する栽断手段を
   含むことを特徴とする製造装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の製造装置にして、 第２のローラ手段と、 回転可能に設けられた担持体にして、第１のローラ手段
   と第２のローラ手段とを該担持体の回転軸線に相対的に
   互いに直径的に対向するように支持する前記担持体と、 第１のローラ手段が分離せしめられた部片で充満せしめ
   られた後に前記担持体を１８０度回転せしめて第２のロ
   ーラ手段を第１のローラ手段の以前の位置に、第１のロ
   ーラ手段を第２のローラ手段の以前の位置に配置する回
   転手段と、 前記第１のローラ手段と前記底部フィルム付加手段との
   間に延長する底部フィルムを運動せしめて、前記第２の
   ローラ手段が第１のローラ手段の以前の位置に位置した
   後に栽断手段が底部フィルムを栽断することを可能とす
   るラッパアーム手段にして、該ラッパアーム手段は第２
   のローラ手段の回転に関連して栽断された底部フィルム
   を第２のローラ手段の回りに巻付ける前記ラッパアーム
   手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
9. 【請求項９】 請求項２に記載の製造装置にして、 選択された形状の複合シート材料の部片に対応する各部
   片の任意の区域に前記切断手段が作用する以前にマーク
   を設けるマーキング手段と、 前記支持手段のベルトのための駆動手段が不作動のとき
   に該マーキング手段を前記支持手段のベルトに相対的に
   運動せしめて、該マーキング手段が複合シート材料の各
   部片に選択的にマーキングすることを可能とする前記運
   動手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の製造装置にして、前
    記マーキング手段が作動した後で切断手段が作動する以
    前に複合シート材料の各部片に頂部フィルムを付加する
    フィルム付加手段を含むことを特徴とする製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１に記載の製造装置にして、 選択された形状の複合シート材料の部片に対応する各部
    片の任意の区域に前記切断手段が作用する以前にマーク
    を設けるマーキング手段と、 前記支持手段と前記マーキング手段との間に相対的運動
    を生ぜしめて、該マーキング手段が複合シート材料の各
    部片に選択的にマーキングすることを可能とする第２の
    相対的運動手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の製造装置にして、
    前記マーキング手段が作動した後で切断手段が作動する
    以前に複合シート材料の各部片に頂部フィルムを付加す
    るフィルム付加手段を含むことを特徴とする製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項２に記載の製造装置にして、前
    記切断手段が 一対の往復運動するナイフ刄と、 該往復運動するナイフ刄の一方を支持する第１の支持手
    段と、 該往復運動するナイフ刄の他方を支持する第２の支持手
    段と、 第１の支持手段と第２の支持手段とのそれぞれを常に反
    対方向に往復運動せしめて、該一対の往復運動するナイ
    フ刄が常に反対方向に往復運動するようにする単一の駆
    動手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の製造装置にして、
    前記単一の駆動手段が第１の支持手段と第２の支持手段
    とのそれぞれに作用して、前記一対の往復運動するナイ
    フ刄の反対方向の往復運動を生ずるようにする回転カム
    手段を含むことを特徴とする製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の製造装置にして、
    回転カム手段が 第１のカム表面と、 第１のカム表面から間隔をおかれた第２のカム表面と、
    を含み、 前記第１の支持手段が第１のカム表面上に乗る一対の第
    １のカム従動子手段と第２のカム表面上に乗る一対の第
    ２のカム従動子手段とを含み、該第１のカム従動子手段
    の対は互いに１８０度変位しており該第２のカム従動子
    手段の対は互いに１８０度変位しており、該一対の第１
    のカム従動子手段の一方と一対の第２のカム従動子手段
    の一方とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカム
    表面とに関して互いに相対的に変位しないようになさ
    れ、該一対の第１のカム従動子手段の他方と一対の第２
    のカム従動子手段の他方とは互いに隣接して第１のカム
    表面と第２のカム表面とに関して互いに相対的に変位し
    ないようになされ、 前記第２の支持手段が第１のカム表面上に乗る一対の第
    １のカム従動子手段と第２のカム表面上に乗る一対の第
    ２のカム従動子手段とを含み、該第１のカム従動子手段
    の対は互いに１８０度変位しており該第２のカム従動子
    手段の対は互いに１８０度変位しており、該一対の第１
    のカム従動子手段の一方と一対の第２のカム従動子手段
    の一方とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカム
    表面とに関して互いに相対的に変位しないようになさ
    れ、該一対の第１のカム従動子手段の他方と一対の第２
    のカム従動子手段の他方とは互いに隣接して第１のカム
    表面と第２のカム表面とに関して互いに相対的に変位し
    ないようになされ、 第１の支持手段の前記第１のカム従動子手段の対のそれ
    ぞれは第２の支持手段の前記第１のカム従動子手段の対
    のそれぞれから９０度変位しており、 第１の支持手段の前記第２のカム従動子手段の対のそれ
    ぞれは第２の支持手段の前記第２のカム従動子手段の対
    のそれぞれから９０度変位している、ことを特徴とする
    製造装置。
16. 【請求項１６】 複合シート材料から成形複合片を製造
    する装置にして、 複合シート材料を供給する供給手段と、 供給手段から切断位置への複合シート材料の移送を生ぜ
    しめる移送手段と、 複合シート材料が移送手段によって切断位置に移送され
    た後に複合シート材料を複数の部片に切断する部片切断
    手段にして、切断位置において部片切断手段が複合シー
    ト材料を切断して切断部片を形成するようになされてい
    る前記部片切断手段と、 複合シート材料の複数の切断部片のそれぞれを支持する
    支持手段と、 支持手段に支持された複合シート材料の切断部片のそれ
    ぞれを切断して、選択された形状を有する少くとも１つ
    の複合片を形成する複合片切断手段と、 該複合片切断手段と支持手段との間に相対的運動を生ぜ
    しめて、複合シート材料の前記切断部片を選択された形
    状を有する少くとも１つの複合片に切断することを可能
    とする、第１の相対的運動手段と、 選択された形状を有する各複合片を複合シート材料の各
    切断部片から分離する分離手段と、 複合シート材料の各切断部片が複合片切断手段によって
    切断された後に複合シート材料の各切断部片の支持手段
    から分離手段への運動を生ぜしめる運動生起手段と、を
    含むことを特徴とする製造装置。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の製造装置にして、 前記供給手段が上方保護フィルムと複合シート材料とバ
    ッキング材とを有する少くとも一つの供給ロールを含
    み、 部片切断手段が作動する以前に複合シート材料から上方
    保護フィルムを除去する除去手段が設けられていること
    を特徴とする製造装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の製造装置にして、
    支持手段が、 無端のベルトと、 複合シート材料の各切断部片をベルト上に保持する保持
    手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の製造装置にして、 前記支持手段のベルトが多孔性であり、 保持手段が比較的高い真空を前記多孔性のベルトの選択
    された区域に作用せしめて前記複合シート材料の各切断
    部片を前記複合片切断手段の切断時に多孔性ベルト上に
    保持する真空作用手段を含むことを特徴とする製造装
    置。
20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の製造装置にして、
    前記移送手段が、 複合シート材料の前記供給ロールから切断位置に先立っ
    て第１の位置への移送を生ぜしめる前記除去手段と、 複合シート材料を第１の位置から切断位置へ移送せしめ
    る手段と、を含むことを特徴とする製造装置。
21. 【請求項２１】 シート材料を切断するカッタにして、 一対の往復運動するナイフ刄と、 該往復運動するナイフ刄の一方を支持する第１の支持手
    段と、 該往復運動するナイフ刄の他方を支持する第２の支持手
    段と、 第１の支持手段と第２の支持手段とのそれぞれを常に反
    対方向に往復運動せしめて、該一対のナイフ刄が常に反
    対方向に往復運動するようにする単一の駆動手段と、を
    含むことを特徴とするカッタ。
22. 【請求項２２】 請求項２１に記載のカッタにして、前
    記単一の駆動手段が前記第１の支持手段と第２の支持手
    段とのそれぞれに作用して前記一対のナイフ刄の反対方
    向の往復運動を生ぜしめる回転カム手段を含むことを特
    徴とする前記カッタ。
23. 【請求項２３】 請求項２２に記載のカッタにして、 回転カム手段が、第１のカム表面と該第１のカム表面か
    ら間隔をおかれた第２のカム表面とを含み、 第１の支持手段が、第１のカム表面上に乗る一対の第１
    のカム従動子手段と第２のカム表面上に乗る一対の第２
    のカム従動子手段とを含み、該第１のカム従動子手段の
    対は互いに１８０度変位しており、該第２のカム従動子
    手段の対は互いに１８０度変位しており、第１のカム従
    動子手段の対の一方と第２のカム従動子手段の対の一方
    とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカム表面と
    に関して相対的に変位しないようになされており、第１
    のカム従動子手段の対の他方と第２のカム従動子手段の
    対の他方とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカ
    ム表面とに関して相対的に変位しないようになされてお
    り、 第２の支持手段が、第１のカム表面上に乗る一対の第１
    のカム従動子手段と第２のカム表面上に乗る一対の第２
    のカム従動子手段とを含み、該第１のカム従動子手段の
    対は互いに１８０度変位しており、該第２のカム従動子
    手段の対は互いに１８０度変位しており、第１のカム従
    動子手段の対の一方と第２のカム従動子手段の対の一方
    とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカム表面と
    に関して相対的に変位しないようになされており、第１
    のカム従動子手段の対の他方と第２のカム従動子手段の
    対の他方とは互いに隣接して第１のカム表面と第２のカ
    ム表面とに関して相対的に変位しないようになされてお
    り、 第１の支持手段の第１のカム従動子手段の対のそれぞれ
    は、第２の支持手段の第１のカム従動子手段の対のそれ
    ぞれから９０度変位しており、 第１の支持手段の第２のカム従動子手段の対のそれぞれ
    は、第２の支持手段の第２のカム従動子手段の対のそれ
    ぞれから９０度変位している、ことを特徴とする前記カ
    ッタ。
24. 【請求項２４】 複合シート材料から形状づけられた複
    合片を製造する方法にして、 複合シート材料を供給源から切断位置に移送し、 切断位置において複合シート材料を複数の部片に切断
    し、 複合シート材料の切断部片を各切断部片を支持する支持
    部に移送し、 支持部に支持された複合シート材料の各切断部片を任意
    選択された形状を有する少くとも１つの複合片に切断
    し、 選択された形状を有する各複合片を支持部から前進せし
    め、 選択された形状を有する各複合片を支持部から前進せし
    められた後に、複合シート材料の各切断部片の残りの部
    分から分離する、各工程を含むことを特徴とする製造方
    法。
25. 【請求項２５】 請求項２４に記載の製造方法にして、
    複合シート材料の各切断部片を複合片に切断する以前
    に、複合シート材料の各切断部片の任意の区域に、選択
    された形状の複合片の一つに対応するマーキングを施す
    工程を含むことを特徴とする製造方法。
26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の製造方法にして、
    複合シート材料の切断部片のマーキングの完了後で、少
    くとも１つの複合片への切断の以前に、複合シート材料
    の各切断部片頂部保護フィルムを付加する工程を含むこ
    とを特徴とする製造方法。
27. 【請求項２７】 請求項２６に記載の製造方法にして、
    選択された形状の各複合片が複合シート材料の各切断部
    片の残りの部分から分離せしめられた後に、選択された
    形状の各複合片に底部フィルムを付加する工程を含むこ
    とを特徴とする製造方法。