NO156934B - MACHINE FOR PROCESSING PACKAGING CONTAINERS. - Google Patents
MACHINE FOR PROCESSING PACKAGING CONTAINERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156934B NO156934B NO820998A NO820998A NO156934B NO 156934 B NO156934 B NO 156934B NO 820998 A NO820998 A NO 820998A NO 820998 A NO820998 A NO 820998A NO 156934 B NO156934 B NO 156934B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- guide rails
- station
- folding
- machine
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 14
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 101100369915 Drosophila melanogaster stas gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/26—Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for bearbeiding av emballasjebeholdere, omfattende et transportorgan i form av en intermittent roterbar trommel med bevegbare bakker som utgjør festeverktøy for forflytning av beholdere mellom forskjellige bearbeidingsstasjoner som er fordelt rundt tran— sportorganet, hvilke festeverktøy under rotasjon av trommelen beveges mellom åpne og stengte stillinger. The present invention relates to a machine for processing packaging containers, comprising a transport device in the form of an intermittently rotatable drum with movable trays which constitute fastening tools for moving containers between different processing stations which are distributed around the transport device, which fastening tools are moved during rotation of the drum between open and closed positions.
Fremstilling av enqangsbeholdere for flytende meierivarer o.l. tarutgangspunkt i en materialbane av et fleksibelt, men forholdsvis for stivt, laminert material som omfatter sjikt av papir, termoplast og eventuell aluminiumfolie. Materialbanen tilføres, i form av en rulle, en emballasjemaskin som suksessivt omformer materialbanen til en slange eller et rør ved å forsegle banens langsgående kanter med hverandre. Det væsketette røret fylles med sitt innhold, hvoretter det opp-deles i hovedsakelig puteformede beholdere ved sammenpressing og sammenføyning i soner som ligger med jevne mellomrom på tvers av røret. De således oppnådde beholderne formes i for-bindelse med den nevnte sammenpressing, og sammenføyes til hovedsakelig parallellepipediske enheter, som skilles fra hverandre ved snitt i de tverrgående forseglingssonene. Den parallellepipediske formen forstyrres imidlertid av såvel de nevnte forseglingssoner som omformes til utragende faner som fire trekantede, dobbeltveggede hjørnefliker, hvilke av geo-metriske grunner dannes av overskuddsmaterial ved omformingen fra puteform til hovedsakelig parallellepipedisk form. Manufacture of disposable containers for liquid dairy products, etc. starting point in a material path of a flexible, but comparatively too rigid, laminated material that includes layers of paper, thermoplastic and possibly aluminum foil. The web of material is fed, in the form of a roll, to a packaging machine which successively transforms the web of material into a tube or tube by sealing the longitudinal edges of the web with each other. The liquid-tight tube is filled with its contents, after which it is divided into mainly pillow-shaped containers by compression and joining in zones that lie at regular intervals across the tube. The containers thus obtained are shaped in connection with the aforementioned compression, and are joined to essentially parallelepipedal units, which are separated from each other by cuts in the transverse sealing zones. However, the parallelepipedal shape is disturbed by both the aforementioned sealing zones which are transformed into projecting tabs and four triangular, double-walled corner flaps, which for geometrical reasons are formed from surplus material during the transformation from pillow shape to mainly parallelepipedal shape.
Hver enkelt beholder føres deretter videre til en med hoved-emballasjemaskinen eventuelt sammenbygget maskin for bearbeiding (sluttforming eller sluttbretting) av beholderne, i hvilken maskin blant annet såvel forseglingsfaner som hjørne-fliker brettes inn mot og festes til den egentlige beholderen, slik at det oppnås en beholder med en mere korrekt parallellepipedisk form. Each individual container is then passed on to a machine possibly combined with the main packaging machine for processing (final forming or final folding) of the containers, in which machine, among other things, both sealing flaps and corner tabs are folded in against and attached to the actual container, so that it is achieved a container with a more correct parallelepiped shape.
Denne bearbeiding eller sluttbretting av hver enkelt, av maskinen fremstilt beholder skjer suksessivt ved at hver beholder flyttes mellom og bearbeides i forskjellige bearbeidingsstasjoner, og tiden for hele bearbeidingen bestemmes blant annet av varmeforseglingstidene for termoplastmaterial-et, hvilket gjør det vanskelig å konstruere en bretteanordning som arbeider med tilstrekkelig høy hastighet for å be-tjene hurtig arbeidende emballasjemaskiner. This processing or final folding of each container produced by the machine takes place successively by each container being moved between and processed in different processing stations, and the time for the entire processing is determined, among other things, by the heat sealing times for the thermoplastic material, which makes it difficult to construct a folding device that works at a sufficiently high speed to operate fast-working packaging machines.
Flyttingen de mer eller mindre ferdigformede beholderne trinnvis gjennom bretteanordningen stiller også høye krav til nøyaktigheten dersom det skal kunne garanteres at hver beholder flyttes til nøyaktig riktig bearbeidinsstilling i hver stasjon. Moving the more or less pre-formed containers step by step through the folding device also places high demands on the accuracy if it is to be possible to guarantee that each container is moved to exactly the correct processing position in each station.
Tidligere kjente bretteanbrdninger kan ikke bearbeide beholderne med tilstrekkelig nøyaktighet og sikkerhet ved de høye arbeidshastigheter som er nødvendige ved moderne emballasjemaskiner, og det er derfor et ålment ønskemål å komme frem til en hurtigere og mere nøyaktig arbeidende bretteanordning. Previously known folding devices cannot process the containers with sufficient accuracy and safety at the high working speeds required by modern packaging machines, and it is therefore a common desire to arrive at a faster and more precisely working folding device.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en maskin av den type som er angitt innledningsvis, og som muliggjør at beholderne under transport mellom de forskjellige bearbeidingsstasjoner kan styres og beveges på en sikker og nøyaktig måte samtidig med at det skjer en suksessiv, nøy-aktig bretting av beholdernes hjørnefliker. The purpose of the present invention is to arrive at a machine of the type indicated at the outset, which makes it possible for the containers during transport between the various processing stations to be controlled and moved in a safe and accurate manner, while at the same time a successive, accurate -like folding of the container's corner flaps.
Dette formål oppnås i henhold til oppfinnelsen med en maskin av den innledningsvis angitte type, og som kjennetegnes ved at ledeskinner som er fast montert i forhold til transportorganet og i variabel avstand innbyrdes og i forhold til transportorganets omdreiningsakse, rager langs bevegelsesbanen til festeverktøyene, for under en del av rotasjonen til transportorganet å kunne presses mot en beholders hjørnefliker, slik This purpose is achieved according to the invention with a machine of the type indicated at the outset, and which is characterized by the fact that guide rails which are fixedly mounted in relation to the transport member and at a variable distance from each other and in relation to the transport member's axis of rotation, project along the path of movement of the fastening tools, because under part of the rotation of the transport means to be able to be pressed against the corner tabs of a container, like this
at disse forsegles mot beholderen i bearbeidingsstasjonene. that these are sealed against the container in the processing stations.
Foretrukne utførelsesformer av maskinen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som fremgår av de uselv-stendige krav. Preferred embodiments of the machine according to the invention are characterized by the features that appear in the independent claims.
Ved hjelp av denne utforming av maskinen i henhold til oppfinnelsen oppnås ikke bare en meget høy arbeidshastighet, men det blir også mulig å øke den tilgjengelige bearbeidingstiden i hver stasjon, samtidig med at maskinen sikrer en sikker flytting av de delvis bearbeidede beholderne mellom nøyaktig bestemte stillinger i hver bearbeidingsstasjon. Maskinen i henhold til oppfinnelsen medfører en sikker styring av beholderne under transporten mellom bearbeidingsstasjonene, og bevirker dessuten at innbrettingen av hjørneflikene skjer på en vel definert og nøyaktig måte. With the help of this design of the machine according to the invention, not only is a very high working speed achieved, but it also becomes possible to increase the available processing time in each station, at the same time that the machine ensures a safe movement of the partially processed containers between precisely determined positions in each processing station. The machine according to the invention results in safe control of the containers during transport between the processing stations, and also ensures that the corner flaps are folded in in a well-defined and accurate manner.
En foretrukket utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere, under henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke fig. 2-3 skjematisk viser en foretrukket utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen, idet for oversiktens skyld bare de detaljer som er nødvendige for forståelse av maskinens konstruksjon og funksjon er vist i de forskjellige figurene. Fig. 1 viser skjematisk hvordan en maskin i henhold til oppfinnelsen kan være tilordnet en emballasjemaskin av konven-sjonell type, men figuren viser ikke de trekk som kjenneteg-ner oppfinnelsen. Figuren er tatt med for å vise et eksempel på anvendelse av maskinen sammen med en emballasjemaskin. Fig. 2 viser hoveddelen eller bretteanordningen i maskinen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 tilsvarer hovedsakelig fig. 2, men viser bretteanord-ningens drivsystem. Fig. 4 viser et transportorgan montert på bretteanordningen, sett fra siden. A preferred embodiment of the machine according to the invention will be described in more detail below, with reference to the attached drawings, in which fig. 2-3 schematically shows a preferred embodiment of the machine according to the invention, as for the sake of overview only the details which are necessary for understanding the machine's construction and function are shown in the various figures. Fig. 1 shows schematically how a machine according to the invention can be assigned to a packaging machine of a conventional type, but the figure does not show the features that characterize the invention. The figure is included to show an example of using the machine together with a packaging machine. Fig. 2 shows the main part or folding device in the machine according to the invention. Fig. 3 mainly corresponds to fig. 2, but shows the folding device's drive system. Fig. 4 shows a transport device mounted on the folding device, seen from the side.
Fig. 5 viser maskinens brettestasjon, sett fra siden. Fig. 5 shows the machine's folding station, seen from the side.
Fig. 6 viser i perspektiv brettestasjonen vist i fig. 5. Fig. 7-13 viser bearbeidingen og formingen av en beholder mens denne føres gjennom maskinen i henhold til oppfinnelsen, idet fig. 7 viser beholderen i en innføringsstasjon, fig. 8 viser beholderen under forflytting fra innføringsstasjonen, fig. 9 viser beholderen i en brettestasjon, fig. 10 viser beholderen i en bindemiddelstasjon, fig. 11 viser beholderen i ferdig formet tilstand etter sluttbrettestasjonen, og fig. 13 viser den ferdige beholderen i en utføringsstasjon, der den føres ut fra sluttbrettedelens transportorgan, Fig. 6 shows in perspective the folding station shown in fig. 5. Fig. 7-13 show the processing and shaping of a container while it is passed through the machine according to the invention, as fig. 7 shows the container in an insertion station, fig. 8 shows the container during movement from the insertion station, fig. 9 shows the container in a folding station, fig. 10 shows the container in a binder station, fig. 11 shows the container in a fully formed state after the final folding station, and fig. 13 shows the finished container in an output station, where it is fed out from the transport means of the end tray,
Maskinen i henhold til oppfinnelsen er innrettet til å be-handle og sluttbearbeide beholdere 2 som leveres fra embal-las j emaskinen 1, og drives derfor synkront med emballasjemaskinen 1 ved hjelp av en drivaksel 3, som forbinder maski--nen i henhold til oppfinnelsen med et kraftuttak 4 i embal-las jemaskinen. The machine according to the invention is designed to process and finish containers 2 which are delivered from the packaging machine 1, and is therefore operated synchronously with the packaging machine 1 by means of a drive shaft 3, which connects the machine according to the invention with a power take-off 4 in the packaging machine.
Maskinen i henhold til oppfinnelsen omfatter en sluttbrette-del 5, der den suksessive bearbeidingen av beholderne skjer, og kan være tilsluttet en transportdel 6 for overføring av beholderne 2 fra emballasjemaskinen 1 til sluttbrettedelen 5, samt en kraftoverførings- og drivdel 7 for drift av sluttbrettedelen 5 og overføringsdelen 6 synkront med emballasjemaskinen 1. Kraftoverførings- og drivdelen 7 befinner seg underst i maskinen, og utgjør samtidig et fundament for de øvrige delene. Transportdelen 6 befinner seg mellom embal-las jemaskinen 1 og sluttbrettedelen 5, idet det under transportdelen 1 er plass for en over drivdelen 7 montert transportør 8, som forløper i rett vinkel med transportdelen 6 og er innrettet til å bringe særlig formede beholdere 2 The machine according to the invention comprises an end tray part 5, where the successive processing of the containers takes place, and can be connected to a transport part 6 for transferring the containers 2 from the packaging machine 1 to the end tray part 5, as well as a power transmission and drive part 7 for operating the end tray part 5 and the transmission part 6 synchronously with the packaging machine 1. The power transmission and drive part 7 is located at the bottom of the machine, and at the same time forms a foundation for the other parts. The transport part 6 is located between the packaging machine 1 and the end tray part 5, as under the transport part 1 there is space for a conveyor 8 mounted above the drive part 7, which runs at right angles to the transport part 6 and is designed to bring specially shaped containers 2
fra sluttbrettedelen 5 for videre transport til en pakke-anordning som samler et antall beholdere 2 i en større from the end tray part 5 for further transport to a packaging device which gathers a number of containers 2 into a larger one
samlepakning for å lette den videre transporten til forbruk-eren. collective packaging to facilitate further transport to the consumer.
Transportdelen 6 omfatter et stativ 9 som har to parallelle langstrakte sidevegger, mellom hvilke beholderne transporteres fra emballasjemaskinen 1 til sluttbrettedelen 5 ved hjelp av et endeløst hovedtransportbånd 10 som løper rundt ruller anordnet ved begge ender av overføringsdelen 6, og er fritt roterbart lagret mellom de parallelle sider av stativet 9. Rullen 11 er forbundet med en ikke vist drivmotor, og utgjør samtidig rulle for et ytterligere transportbånd 12, som er utformet som et mottaks-transportbånd for de beholderne som kommer ut av emballasjemaskinen 1. Såvel mottaks-transportbåndet 12 som hovedtransportbåndet 10 om-fatter flere parallelle remmer, som er anordnet med innbyrdes mellomrom, slik at de uten forstyrrende inngrep med hverandre kan løpe over den felles rullen 11. The transport part 6 comprises a stand 9 which has two parallel elongated side walls, between which the containers are transported from the packaging machine 1 to the final tray part 5 by means of an endless main conveyor belt 10 which runs around rollers arranged at both ends of the transfer part 6, and is freely rotatably stored between the parallel sides of the stand 9. The roller 11 is connected to a drive motor, not shown, and at the same time constitutes a roller for a further conveyor belt 12, which is designed as a receiving conveyor belt for the containers that come out of the packaging machine 1. Both the receiving conveyor belt 12 and the main conveyor belt 10 comprises several parallel belts, which are arranged at intervals, so that they can run over the common roller 11 without interfering with each other.
Hovedtransportbåndet 10 rager hovedsakelig horisontalt eller noe oppover mot sluttbrettedelen 5, mens mottakstransportbåndet 12 heller i motsatt retning og nærmere bestemt rager oppover mot emballasjemaskinen 1,under en vinkel med horisontalplanet som kan være omtrent 30°C. Herved vil de delvis formede beholderne som kommer fra emballasjemaskinen 1 etter en kortere strekning i fritt fall lande og bremses opp mykt av det hellende tranportbåndet 12, hvoretter de overføres direkte til hovedtransportbåndet 10 for å bringes videre i retning mot sluttbrettedelen 5. Ved enden av hovedtransportbåndet 10 som vender mot sluttbrettedelen 5 finnes et over dette beliggende utførings-transportbånd 13, som løper i samme hovedretning som hovedtransportbåndet 10, The main conveyor belt 10 projects mainly horizontally or slightly upwards towards the end tray part 5, while the receiving conveyor belt 12 rather in the opposite direction and more specifically projects upwards towards the packaging machine 1, at an angle with the horizontal plane which can be approximately 30°C. Hereby, the partially shaped containers that come from the packaging machine 1 after a shorter distance in free fall will land and be slowed up softly by the inclined conveyor belt 12, after which they are transferred directly to the main conveyor belt 10 to be brought forward in the direction of the end board part 5. At the end of the main conveyor belt 10, which faces the end board part 5, there is an output conveyor belt 13 located above this, which runs in the same general direction as the main conveyor belt 10,
men befinner seg i en avstand over dette som hovedsakelig tilsvarer eller er noe større enn høyden av de beholderne som transporteres på hovedtransportbåndet 10. Mens Hovedtransportbåndet 10 og mottaks-transportbåndet 12 drives med jevn, konstant hastighet, drives utføringstransportbåndet but is located at a distance above this which essentially corresponds to or is somewhat greater than the height of the containers transported on the main conveyor belt 10. While the main conveyor belt 10 and the receiving conveyor belt 12 are driven at a uniform, constant speed, the discharge conveyor belt is driven
13 med en konstant hastighet som er dobbelt så stor som has-tigheten til hovedtransportbåndet 10. Ved hjelp av en fra transportbåndet 13 utragende medbringer 14 overtar utførings-transportbåndet 13 transporten av beholderne som transporteres på hovedtransportbåndet 10, og beveger disse med dobbel hastighet den siste strekningen fra hovedtransportbåndet 10 og over sluttbrettedelen 5. Herved vil de beholderne som overføres til sluttbrettedelen 5 "adskilles" 13 with a constant speed that is twice as great as the speed of the main conveyor belt 10. With the help of a carrier 14 protruding from the conveyor belt 13, the output conveyor belt 13 takes over the transport of the containers transported on the main conveyor belt 10, and moves these at double speed the last the stretch from the main conveyor belt 10 and over the end tray part 5. In this way, the containers that are transferred to the end tray part 5 will be "separated"
slik at mellomrommet mellom beholderne blir større enn mellomrommet mellom beholderne som transporteres på hovedtransportbåndet 10, hvilket er viktig for sluttbrettedelens funksjon, slik denne skal forklares nærmere i det følgende. so that the space between the containers becomes larger than the space between the containers that are transported on the main conveyor belt 10, which is important for the end board's function, as this will be explained in more detail below.
Kraftoverførings- eller drivdelen 7 som befinner seg under tranportdelen 6 rager fra den nedre ende av emballasjemaskinen 1 og inn under den egentlige sluttbrettedelen 5. Kraftoverføringsdelen 7 omfatter en til venstre i fig. 1 vist, åpen del, i hvilken drivakselen 3 løper og forbinder kraftuttaket på emballasjemaskinen 4 med en til høyre i fig. 1 vist, lukket fordelingsgirkasse 15, som samtidig utgjør fundament for sluttbrettedelen 5. Den åpne del av kraftoverføringsdelen 7 omfatter to parallelle sider og en bunn, oq har hovedsakelig tre funksjoner, nemlig for det første å hindre berøring med drivakselen 3, for det annet å holde sluttbrettedelen i korrekt avstand fra emballasjemaskinen 1, samt for det tredje å utgjøre et oppsamlingstrau for væske, f. eks. material som lekker ut av beholderne. Drivakselen 3 forbinder via passende koblinger og girkasser (ikke vist) emballasjemaskinens drivmotor med drivsystemet for sluttbrettedelen 5, slik at sluttbrettedelen automatisk kan drives synkront med emballasjemaskinen. Det er også mulig å drive sluttbrettedelen 5 ved hjelp av en separat, ikke vist drivmotor, hvilket f. eks. muliggjør forsatt drift av sluttbrettedelen 5 og transportdelen 6 etter at emballasjemaskinen 1 har stanset. The power transmission or drive part 7 which is located below the transport part 6 projects from the lower end of the packaging machine 1 into under the actual end tray part 5. The power transmission part 7 comprises a left in fig. 1 shown, open part, in which the drive shaft 3 runs and connects the power take-off on the packaging machine 4 with one to the right in fig. 1 shown, closed distribution gearbox 15, which at the same time forms the foundation for the end tray part 5. The open part of the power transmission part 7 comprises two parallel sides and a bottom, and has mainly three functions, namely firstly to prevent contact with the drive shaft 3, secondly to keeping the end tray part at the correct distance from the packaging machine 1, as well as, thirdly, forming a collection trough for liquid, e.g. material leaking from the containers. The drive shaft 3 connects via suitable couplings and gearboxes (not shown) the packaging machine's drive motor with the drive system for the end tray part 5, so that the end tray part can be automatically driven synchronously with the packaging machine. It is also possible to drive the end tray part 5 using a separate, not shown drive motor, which e.g. enables continued operation of the end tray part 5 and the transport part 6 after the packaging machine 1 has stopped.
Den egentlige hoveddelen av maskinen i henhold til oppfinnelsen, d.v.s. sluttbrettedelen 5, har et fundament som nederst omfatter den tidligere nevnte fordelingsgirkassen 15. Ovenpå denne finnes en annen girkasse som om-fatter en indekseringsanordning 16, og ovenpå denne finnes ytterligere en girkasse som omfatter en vinkeltransmisjon 17. Drivakselen 3 som rager gjennom kraftoverføringsdelen 7 er via en kobling forbundet med en inngående aksel 18 i fordelingsgirkassen 15 (fig. 3). Den inngående akselen 18 løper horisontalt i fordelingsgirkassen, og driver en nedre vinkel-transmis jon 19 samt en bakre vinkeltransmisjon 20. Ved den bakre vinkeltransmisjon 20 overføres rotasjonen til den inngående akselen 18 til en horisontal, men i rett vinkel"med den inngående akselen beliggende, undre aksel 21, som ved hver ende, via kammer 22, omvandler bevegelsen til en frem-og tilbakegående svingebevegelse for to i fordelingsgirkassen svingbart monterte manøvreringsarmer 2 3, hvis funksjon skal beskrives nærmere i det følgende'. The actual main part of the machine according to the invention, i.e. The end tray part 5 has a foundation which at the bottom includes the previously mentioned distribution gearbox 15. On top of this there is another gearbox which includes an indexing device 16, and on top of this there is another gearbox which includes an angle transmission 17. The drive shaft 3 which projects through the power transmission part 7 is via a coupling connected to an input shaft 18 in the transfer gearbox 15 (fig. 3). The input shaft 18 runs horizontally in the transfer gearbox, and drives a lower angle transmission 19 and a rear angle transmission 20. At the rear angle transmission 20, the rotation of the input shaft 18 is transferred to a horizontal, but at right angle, position of the input shaft , lower axle 21, which at each end, via chamber 22, converts the movement into a reciprocating swinging movement for two maneuvering arms 2 3 pivotally mounted in the transfer gearbox, whose function will be described in more detail in the following'.
Rotasjonen til den inngående akselen 18 overføres videre The rotation of the input shaft 18 is transmitted further
via den tidligere nevnte, undre vinkeltransmisjonen 19, via the previously mentioned lower angle transmission 19,
til en vertikalt gjennom sluttbrettedelen 5 ragende for-delingsaksel 24. Fordelingsakselen 24 driver via en vinkel-transmis jon indekseringsanordningen 16, slik at rotasjonen til fordelingsakselen 24 omvandles til en gjentatt dreiebe-vegelse eller indeksering på 1/6 omdreining for en på begge sider av indekseringsanordningen utragende mellomaksel 25. to a distribution shaft 24 projecting vertically through the end board part 5. The distribution shaft 24 drives the indexing device 16 via an angle transmission, so that the rotation of the distribution shaft 24 is converted into a repeated turning movement or indexing of 1/6 revolution for one on both sides of the indexing device projecting intermediate shaft 25.
Via ytterligere et uttak fra indekseringsanordningen over-føres rotasjonen videre via den øvre vinkeltransmisjonen 17, til en horisontal liggende øvre aksel 26, som på begge ender oppviser kammer 27, hvis funksjonen skal beskrives nærmere i det følgende. Via a further outlet from the indexing device, the rotation is transferred further via the upper angular transmission 17, to a horizontal lying upper shaft 26, which has chambers 27 at both ends, the function of which will be described in more detail below.
Den inngående akselen 18 bærer dessuten også' en kamskive The input shaft 18 also carries a cam disc
28, som via en kamfølger 29 driver et utenfor fordelingsgirkassen svingbart montert mateaggregat 30. Mateaggregatet 30 omfatter en på hver side av drivakselen ragende, hovedsakelig vertikal arm 31. Armene 31 holdes av to parallelle aksler 32, som begge er dreibart lagret i enden av fordelingsgirkassen 15. Den ene akselen 32 rager imidlertid med sin ene ende inn i fordelingsgirkassen, der den bærer kamfølg- 28, which via a cam follower 29 drives a feed unit 30 pivotably mounted outside the transfer gearbox. The feed unit 30 comprises a protruding, mainly vertical arm 31 on either side of the drive shaft. The arms 31 are held by two parallel shafts 32, both of which are rotatably mounted at the end of the transfer gearbox 15. The one shaft 32, however, projects with its one end into the transfer gearbox, where it carries cam follow-
eren 29. Via denne aksel er mateaggregatet 30 drivbart i en frem- og tilbakegåendé, svingende bevegelse. De to svingbare armene 31 bærer i sin øvre del et innmatingsverk-tøy 33 og et utmatningsverktøy 34, som er parallellogram-opphengt i armene 31. Funksjonen for de to verktøyene 33 is 29. Via this shaft, the feed unit 30 can be driven in a reciprocating, oscillating movement. The two pivoting arms 31 carry in their upper part an infeed tool 33 and an outfeed tool 34, which are parallelogram-suspended in the arms 31. The function of the two tools 33
og 34 skal beskrives i det følgende. and 34 shall be described in the following.
Fordelingsgirkassen 15 er utformet som et oljetrau og er The transfer gearbox 15 is designed as an oil trough and is
delvis fyllt med olje, som ved hjelp av ikke viste pumper tilføres de forskjellige bevegelige delene i sluttbrette- partially filled with oil, which is supplied to the various moving parts in the end tray by means of pumps not shown
delen, slik som aksler, vinkeltransmisjoner o.s.v. For å unngå oljelekkasje og forurensning av de beholderne som behandles i sluttbrettedelen 5 er det ovenfor nevnte og i tilslutning til fig. 3 beskrevne drivsystem helt lukket. the part, such as axles, angular transmissions, etc. In order to avoid oil leakage and contamination of the containers that are processed in the end tray part 5, the above-mentioned and in connection with fig. 3 described drive system completely closed.
Maskinen skal i det følgende beskrives nærmere under særlig henvisning til fig. 2, som fremviser selve sluttbrettedelen 5 i perspektiv. Av figuren fremgår hvordan det tidligere beskrevne, av fordelingsgirkassen 15, indekseringsanordnin- The machine will be described in more detail in the following with particular reference to fig. 2, which shows the end board part 5 itself in perspective. The figure shows how the previously described, of the transfer gearbox 15, indexing device
gen 16 og den øvre vinkeltransmisjonen 17 bestående funda-mentet bærer to roterbare transportorganer 35. De to tran-sportorgane 35 omfatter hver en sentralt beliggende, roterbar trommel 36, som er stivt forbundet med den ende av mellomakselen 25 som rager ut fra indekseringsanordningens hus 16. De to transportorganene 35 er innbyrdes like, og bare det ene blir beskrevet i det følgende, og befinner seg aksialt på linje med hverandre, på hver side av indekseringsanordningen 16. Oppgaven til transportorganene 35 er å forflytte de via transportdelen 6 (fig. 1) tilførte The foundation consisting of the gear 16 and the upper angle transmission 17 carries two rotatable transport members 35. The two transport members 35 each comprise a centrally located, rotatable drum 36, which is rigidly connected to the end of the intermediate shaft 25 which projects from the housing 16 of the indexing device The two transport members 35 are mutually similar, and only one is described in the following, and are located axially in line with each other, on each side of the indexing device 16. The task of the transport members 35 is to move them via the transport part 6 (Fig. 1 ) added
beholderne mellom forskjellige bearbeidingsstasjoner i sluttbrettedelen, og transportorganet oppviser et antall med jevn deling rundt trommelen 36 beliggende festeorganer 37, som hvert omfatter en fast og en bevegelig bakke 38, 39 (fig.4), som mellom mot hverandre vendende, hovedsakelig plane arbeidsflater danner et irom som er tilpasset størrelsen til beholderen 2. the containers between different processing stations in the end board part, and the transport means has a number of evenly spaced fastening means 37 around the drum 36, each of which comprises a fixed and a movable tray 38, 39 (fig. 4), which between opposite, mainly flat working surfaces form a room adapted to the size of the container 2.
Hver av de faste bakker 38 er hovedsakelig L-formet, og det lengste ben danner den nevnte arbeidsflate, som rager hovedsakelig radialt i forhold til trommelen 36, mens det kort-este ben rager i 90° med arbeidsflaten, slik at dette kort-este ben danner bunn 40 i festeverktøyet 37. I bunnen finnes en utsparing for innføring av en forseglingsfane på beholderne. Den faste bakken 38 er med sitt korte ben stivt forbundet med trommelen 36. Den bevegelige bakken 39 er svingbart lagret om aksel 41 som er parallell med trom-melens senteraksel. Nærmere bestemt utgjør den svingbart lagrede bakken 39 den ene armen til en hevstang 42, hvis annen arm bærer en kamfølger 43 som befinner seg i inngrep med en sentralt i trommelen 36 beliggende, fast montert, dobbelt kam 44. Each of the fixed trays 38 is mainly L-shaped, and the longest leg forms the aforementioned working surface, which projects mainly radially in relation to the drum 36, while the shortest leg projects at 90° to the working surface, so that this shortest legs form the bottom 40 of the attachment tool 37. In the bottom there is a recess for inserting a sealing tab on the containers. The fixed ground 38 is rigidly connected with its short leg to the drum 36. The movable ground 39 is pivotally supported about shaft 41 which is parallel to the central axis of the drum. More specifically, the pivotably supported ground 39 constitutes one arm of a lever 42, the other arm of which carries a cam follower 43 which is in engagement with a centrally located, permanently mounted, double cam 44 in the drum 36.
Ved rotasjon av transportorganet 35 vil kammen 4 4 via kam-følgeren 43 og hevstangen 42 påvirke den bevegelige bakken, slik at den flyttes mellom en lukket stilling, der den plane arbeidsflaten på bakken 39 rager parallellt med arbeidsflaten på den faste bakken 38 (det lengste ben), During rotation of the transport member 35, the cam 4 4 via the cam follower 43 and the lever 42 will influence the movable ground, so that it is moved between a closed position, where the flat working surface of the ground 39 projects parallel to the working surface of the fixed ground 38 (the longest legs),
samt en åpen stilling, der den bevegelige bakken 39 er svinget hovedsakelig i 10° vinkel med den faste bakken 38, hvilket skal forklares nærmere ved den følgende beskrivelse av maskinen i funksjon. as well as an open position, where the movable ground 39 is turned mainly at a 10° angle with the fixed ground 38, which will be explained in more detail in the following description of the machine in operation.
Fordelt rundt transportorganet 35 finnes et antall bear-beidingsstas joner , som er anordnet med en innbyrdes deling som tilsvarer delingen mellom transportorganets festeverktøy 37. Som det tydeligst fremgår av fig. 1, finnes det ved slutten av transportdelen 6 en innmat-ingsstasjon 45, som etterfølges av en brettestasjon 46, som befinner seg hovedsakelig overfor senterakselen til transportorganet 35. Etter brettestasjonen 46 følger en bindemiddelstasjon 47, en sluttbrettestasjon 48, en ikke benyttet reservestasjon 49 og en utmatingsstasjon 50. De forskjellige stasjonene er angitt i den rekkefølge som de under drift av maskinen nås av en enkelt beholder som forflyttes ved hjelp av transportorganet 35. Transportorganet 35 beveges således under drift trinnvis med urviserne, slik det er vist i fig. 1, og hver bevegelse tilsvarer en dreining som stemmer overens med delings-vinkelen mellom de forskjellige stasjonene (60°). Distributed around the transport member 35 are a number of processing stations, which are arranged with a mutual division corresponding to the division between the transport member's attachment tools 37. As is most clearly evident from fig. 1, there is an infeed station 45 at the end of the transport part 6, which is followed by a folding station 46, which is located mainly opposite the central axis of the transport member 35. After the folding station 46 follows a binder station 47, an end folding station 48, an unused reserve station 49 and a dispensing station 50. The various stations are indicated in the order in which they are reached during operation of the machine by a single container which is moved by means of the transport member 35. The transport member 35 is thus moved during operation step by step clockwise, as shown in fig. 1, and each movement corresponds to a rotation that corresponds to the division angle between the different stations (60°).
Foruten av de forskjellige bearbeidingsstasjonene omgis hvert transportorgan 35 også av et antall ledeskinner 51,52 (fig. 4), som er fast montert i forhold til maskinens fundament og er innrettet til å styre og bearbeide beholderne som forflyttes av transportorganet. Hvert transportorgan 35 samvirker med to forskjellige typer ledeskinner, nemlig tildels ytre ledeskinner 51, som rager rundt transportorganet hovedsakelig i samme høyde som de ytre ender til festeverktøyene 37, samt indre ledeskinner 52, som rager rundt transportorganet hovedsakelig i samme høyde som bunnflatene 40 til festeverktøyene 37. Såvel de ytre som de indre ledeskinnene er doble, og befinner seg på hver side av transportorganet 35, hvilket tydeligst fremgår av fig. 2. Ledeskinnene 51, 52 er fast forbundet med utenfor transportorganet 35 beliggende sider av et stativ 53, som i sin tur er stivt forbundet med maskinens fundament. Stativet 53 illustreres for oversiktens skyld bare ved hjelp av strekpunktlinjer i fig. 2. Ledeskinnene 51, 52 er således faste, og følger derfor ikke med transportorganet 35 under bevegelsen av dette. In addition to the various processing stations, each conveyor 35 is also surrounded by a number of guide rails 51,52 (fig. 4), which are fixedly mounted in relation to the machine's foundation and are designed to control and process the containers that are moved by the conveyor. Each transport member 35 interacts with two different types of guide rails, namely partly outer guide rails 51, which project around the transport member mainly at the same height as the outer ends of the fastening tools 37, and inner guide rails 52, which project around the transport member mainly at the same height as the bottom surfaces 40 of the fastening tools 37. Both the outer and the inner guide rails are double, and are located on each side of the transport member 35, which is most clearly seen in fig. 2. The guide rails 51, 52 are firmly connected to sides of a stand 53 located outside the transport member 35, which in turn is rigidly connected to the machine's foundation. The stand 53 is illustrated for the sake of overview only by means of dotted lines in fig. 2. The guide rails 51, 52 are thus fixed, and therefore do not follow the transport member 35 during its movement.
De to ytre ledeskinnene 5T begynner i samme høyde som innmatingsstasjonen, og rager hovedsakelig fra denne forbi brettestasjonen og videre rundt transportorganet, for å slutte ved utmatingsstasjonen. Avstanden mellom de to ledeskinnene 51 og senteraksen til transportorganet 35 varierer på en slik måte at ledeskinnene 51 The two outer guide rails 5T start at the same height as the infeed station, and project mainly from this past the folding station and further around the transport means, to end at the outfeed station. The distance between the two guide rails 51 and the center axis of the transport member 35 varies in such a way that the guide rails 51
i samme høyde som innmatingsstasjonen 45 befinner seg nærmere transportorganets senterakse enn hva de gjør under resten av strekningen rundt transportorganet. Nærmere bestemt økes avstanden mellom ledeskinnene 51 at the same height as the infeed station 45 are located closer to the central axis of the conveyor than they are during the rest of the stretch around the conveyor. More specifically, the distance between the guide rails 51 is increased
og transportorganets senterakse suksessivt langs strekningen mellom innmatingsstasjonen og brettestasjonen for deretter igjen å avta, slik at ledeskinnene nærmer seg transportorganets periferi og løper i hovedsakelig konstant avstand under ledeskinnenes resterende strekning til utmatingsstasjonen. Herved vil i den nevnte, første strekning av ledeskinnene avstanden mellom ledeskinnene 51 og bunnflatene 40 i festeverktøyene 37 øke suksessivt, sett i bevegelsesretningen til festeverktøyet 37, fra en avstand som er mindre enn høyden av feste-verktøyet 37 til en avstand som på samme høyde som brette-stas jonen 46 er større enn høyden til festeverktøyet 37. Ledeskinnene 51 nærmer seg deretter igjen festeverktøyets høyde, og løper deretter videre i denne høyde helt frem til utmatingsstasjonen. Også den innbyrdes avstand mellom de to ledeskinnene varierer. Under den nevnte, første del av ledeskinnenes utstrekning, d.v.s. mellom innmatingsstasjonen og brettestasjonen, er avstanden mellom ledeskinnene 51 noe større enn bredden til festeverk-tøyet 37, d.v.s. avstanden mellom sideflatene til bakkene 38, 39, målt parallellt med senteraksen til transportorganet 35. På strekningen fra innmatingsstasjonen til and the central axis of the conveyor successively along the stretch between the infeed station and the folding station and then again decrease, so that the guide rails approach the periphery of the conveyor and run at a substantially constant distance under the guide rails' remaining stretch to the output station. Hereby, in the mentioned, first section of the guide rails, the distance between the guide rails 51 and the bottom surfaces 40 of the fastening tools 37 will increase successively, seen in the direction of movement of the fastening tool 37, from a distance which is smaller than the height of the fastening tool 37 to a distance which is at the same height as the folding stas ion 46 is greater than the height of the attachment tool 37. The guide rails 51 then again approach the height of the attachment tool, and then continue at this height all the way to the output station. The mutual distance between the two guide rails also varies. Under the mentioned, first part of the guide rails' extent, i.e. between the feeding station and the folding station, the distance between the guide rails 51 is somewhat greater than the width of the fastening tool 37, i.e. the distance between the side surfaces of the slopes 38, 39, measured parallel to the central axis of the transport member 35. On the stretch from the feeding station to
brettestasjonen minskes denne avstand suksessivt, samtidig med at ledeskinnene 51 som tidligere nevnt fjerner seg fra senteraksen til transportorganet 35, og den innbyrdes avstanden mellom ledeskinnene 51 er i høyde med brettestasjonen 46 redusert slik at avstanden mellom de mot hverandre vendende flater på ledeskinnene 51 hovedsakelig stemmer overens med avstanden mellom sideflatene til bakkene 38, 39. I det fortsatte forløp av ledeskinnene. 51 rundt transportorganet 35 minskes avstanden suksessivt slik at den på samme høyde som bindemiddelstasjonen 47 er noe mindre enn avstanden mellom sideflatene til bakkene 38, 39. Denne avstand opprett-holdes hovedsakelig i det fortsatte forløp av ledeskinnene 51 frem til utmatingsstasjonen. folding station, this distance is successively reduced, at the same time that the guide rails 51, as previously mentioned, move away from the central axis of the transport member 35, and the mutual distance between the guide rails 51 is reduced at the height of the folding station 46 so that the distance between the facing surfaces of the guide rails 51 mainly matches corresponds to the distance between the side surfaces of the slopes 38, 39. In the continued course of the guide rails. 51 around the transport member 35, the distance is successively reduced so that, at the same height as the binder station 47, it is somewhat smaller than the distance between the side surfaces of the slopes 38, 39. This distance is mainly maintained in the continued course of the guide rails 51 up to the dispensing station.
De to indre ledeskinnene 52 rager i likhet med de ytre ledeskinnene 51 rundt transportorganet 35 med sin begynn-elsesende, på høyde med innmatingsstasjonen 45, eller mellom denne og brettestasjonen, og sluttenden befinner seg foran utmatingsstasjonen 50. De to indre ledeskinnene 52 er imidlertid plassert vesentlig nærmere senteraksen til transportorganet 35, og befinner seg derfor hovedsakelig på høyde med bunnflatene 40 i festeverktøyet 37. Ledeskinnene 52 ligger i hele sin lengde i en viss avstand utenfor sideflatene til de to bakkene 38, 39 d.v.s. at avstanden mellom de mot hverandre vendende flater på ledeskinnene 52 er noe større enn bredden til bakkene 38, 39. Med bredden til bakkene 38, 39 menes her, som i de øvrige deler av beskrivelsen samt i patent-kravene, avstanden mellom hver bakkes fra hverandre vendende sideflater, hvilken avstand hovedsakelig tilsvarer bredden til en behandlet beholder. Med høyden til et festeverktøy menes videre avstanden fra bunnflaten i festeverktøyet som vender' mot en beholder og til den ytre enden av bakkene 38, 39. Høyden til festeverk-tøyet 37 tilsvarer med andre ord hovedsakelig høyden til en bearbeidet beholder. The two inner guide rails 52 project like the outer guide rails 51 around the transport member 35 with its beginning end, at the level of the infeed station 45, or between this and the folding station, and the end end is located in front of the output station 50. The two inner guide rails 52 are, however, placed substantially closer to the center axis of the transport member 35, and is therefore mainly at the same level as the bottom surfaces 40 of the fastening tool 37. The guide rails 52 lie along their entire length at a certain distance outside the side surfaces of the two slopes 38, 39, i.e. that the distance between the facing surfaces of the guide rails 52 is somewhat greater than the width of the slopes 38, 39. By the width of the slopes 38, 39 is meant here, as in the other parts of the description as well as in the patent claims, the distance between each slope from mutually facing side surfaces, which distance essentially corresponds to the width of a treated container. The height of a fastening tool also means the distance from the bottom surface of the fastening tool facing a container and to the outer end of the slopes 38, 39. In other words, the height of the fastening tool 37 essentially corresponds to the height of a machined container.
Begynnelsesendene til de to ledeskinnene 52 befinner seg ved innmatingsstasjonen i en avstand fra senteraksen til transportorganet 35 som er noe mindre enn avstanden mellom festeverktøyets bunnflate 40 og den nevnte senterakse, d.v.s. at ledeskinnene 52 befinner seg noe "under" festeverktøyets bunnflate 40. Fra innmatingsstasjonen 45 økes deretter avstanden mellom ledeskinnene 52 og senteraksen til transportorganet 35 suksessivt, slik at ledeskinnene på høyde med brettestasjonen 46 befinner seg i litt større avstand fra nevnte senterakse enn bunnflaten 40 til festeverktøyet 37. Ledeskinnene 52 løper deretter i en viss avstand "over" bunnflaten 40 i den resterende strekning frem til sluttenden. The starting ends of the two guide rails 52 are located at the infeed station at a distance from the center axis of the transport member 35 which is somewhat smaller than the distance between the bottom surface 40 of the fastening tool and the said center axis, i.e. that the guide rails 52 are located somewhat "under" the bottom surface 40 of the attachment tool. From the feed station 45, the distance between the guide rails 52 and the center axis of the transport member 35 is then successively increased, so that the guide rails at the level of the folding station 46 are at a slightly greater distance from said center axis than the bottom surface 40 to the fastening tool 37. The guide rails 52 then run a certain distance "above" the bottom surface 40 in the remaining section up to the end.
Såvel de ytre ledeskinnene 51 som de indre ledeskinnene 52 består fortrinnsvis av metallrør, gjennom hvilke et kjølende medium, f.eks. vann, kan sirkuleres under drift av maskinen. Both the outer guide rails 51 and the inner guide rails 52 preferably consist of metal tubes, through which a cooling medium, e.g. water, can be circulated during operation of the machine.
Som tidligere nevnt, finnes det rundt transportorganet 35 et antall fast monterte bearbeidingsstasjoner, mellom hvilke beholderne under bearbeiding og forming er innrettet til å forflyttes intermittent med hjelp av transportorganets festeverktøy. Under rotasjonen av transportorganet 35 påvirkes festeverktøyenes bevegelige bakker 39 ved inngrepet mellom kamfølgerne 4 3 og kammen 44, mellom åpen og lukket stilling. I den åpne stilling befinner den bevegelige bakken seg i en noe utover svingt stilling i forhold til den faste bakke, hvilket mulig-gjør bevegelse av en beholder til eller fra festeverk-tøyet. I lukket stilling er de to bakkenes arbeidsflater hovedsakelig parallelle, og befinner seg i en slik avstand fra hverandre at de mellom seg uten vanske-ligheter fastholder en i festeverktøyet plassert beholder, også når festeverktøyet befinner seg opp ned, d.v.s. As previously mentioned, around the transport member 35 there are a number of permanently mounted processing stations, between which the containers during processing and forming are arranged to be moved intermittently with the help of the transport member's attachment tool. During the rotation of the transport member 35, the movable jaws 39 of the fastening tools are affected by the engagement between the cam followers 4 3 and the cam 44, between open and closed positions. In the open position, the movable tray is in a somewhat outwardly curved position in relation to the fixed tray, which enables movement of a container to or from the fastening tool. In the closed position, the working surfaces of the two slopes are mainly parallel, and are located at such a distance from each other that between them they hold a container placed in the fastening tool without difficulty, also when the fastening tool is upside down, i.e.
den for øyeblikket undre delen av transportorganet 35. Kammen 44 har for å muliggjøre den nevnte manøvrering av de bevegelige bakkene 39 varierende radius langs sin omkrets. Nærmere bestemt har kammen i hovedsakelig halve omkretsen en forholdsvis liten radius, som deretter øker til et maksimum og deretter avtar suksessivt til den tidligere nevnte, lille radius. Det parti av kammen der radien avtar suksessivt fra det nevnte maksimum til området med mindre radius er slik plassert at festeverk-tøyene 37 vil befinne seg i en mellomstilling, d.v.s.; være delvis åpne når de befinner seg i brettestasjonen 46. Med uttrykket "delvis åpne" menes at festeverktøyet holder beholderen fast mellom bakkene, men allikevel til-later en viss bevegelse eller korrigering av beholderens stilling i festeverktøyet dersom beholderen utsettes for ytre krefter. Kammens forskjellige partier er forøvrig slik plassert at festeverktøyene ved transportorganets intermittente rotasjon er åpne mens de befinner seg ved inn- og utmatingsstasjonen, samt er lukket mens de befinner seg ved bindemiddel- og pressestasjonene. I den delvis åpne stilling, som festeverktøyene 37 befinner seg i ved brettestasjonen 46, omgis beholderen som befinner seg i festeverktøyet av begge bakkene 38, 39, men disse holder ikke beholderen urokkelig fast, idet beholderen med en viss motstand kan beveges under påvirkning av ytre krefter. the currently lower part of the transport member 35. To enable the aforementioned maneuvering of the movable slopes 39, the cam 44 has a varying radius along its circumference. More specifically, the cam has a relatively small radius in substantially half the circumference, which then increases to a maximum and then successively decreases to the previously mentioned, small radius. The part of the cam where the radius decreases successively from the mentioned maximum to the area with a smaller radius is positioned so that the fastening tools 37 will be in an intermediate position, i.e.; be partially open when they are in the folding station 46. The term "partially open" means that the fastening tool holds the container firmly between the slopes, but still allows some movement or correction of the container's position in the fastening tool if the container is exposed to external forces. The various parts of the comb are otherwise positioned so that the attachment tools are open during the intermittent rotation of the transport member while they are at the input and output station, and are closed while they are at the binder and press stations. In the partially open position, in which the fastening tools 37 are located at the folding station 46, the container located in the fastening tool is surrounded by both slopes 38, 39, but these do not hold the container immovably, as the container can be moved with a certain resistance under the influence of external forces.
Innmatingsstasjonen 45 befinner seg på høyde med inn-matingsverktøyet 33, som bæres av mateaggregatet 30 og ved hjelp av dette kan beveges frem og tilbake mellom de to innmatingsstasjonene til transportorganene 35, for å muliggjøre forflyttning av beholdere som kommer fra transportdelen 6 langs en tverrgående renne (ikke vist på tegningen) mellom transportorganene 35. Ved innmatingsstasjonen finnes også ett på siden av stativet 53 montert anslag 54, som har form av en rett ut for innmatings-verktøyet 33 beliggende plate som tjener til å begrense beholdernes forflyttning og å bevirke at disse kommer i korrekt stilling i det åpne festeverktøyet. Slagléngden til innmatingsverktøyet 33 er slik at avstanden mellom innmatingsverktøyet og anslaget 54 i innmatingsverktøyets vendestilling stemmer overens med bredden til en beholder, hvilket sikrer korrekt plassering og fiksering av beholderen mellom festeverktøyets bakker. Brettestasjonen 46 omfatter en over festeverktøyet i brettestasjonen anordnet bunnbretteplate 55, samt en på hver side av festeverktøyet anordnet toppbretteplate 56 (fig. 9). Såvel bunnbretteplaten 55 som toppbretteplatene 56 holdes av en bærearm 57, som er fritt dreibart lagret på en tverrgående bæreaksel 58, som rager parallellt med senteraksen til transportorganet 35. Bunnbretteplaten 55 og toppbretteplatene 56 kan beveges synkront mellom en øvre stilling og en undre stilling ved hjelp av den på den øvre akselens 26 monterte kammen 27, som ligger mot og påvirker en i bunnbretteplaten 55 roterbart lagret rulle 59, hvilket ved hjelp av ikke viste fjær-organer kan trykkes mot kammen 27. Bunnbretteplaten 55 har en plan arbeidsflate som vender mot festeverk-tøyet, og i den øvre, uvirksomme stilling av bunnbretteplaten befinner denne arbeidsflaten seg i en viss avstand over festeverktøyets ytre (øvre) ende for under påvirkning av kammen 27 i sin virksomme stilling å befinne seg hovedsakelig på høyde med den ytre kant til festeverk-tøyet 37, d.v.s. på høyde med endeflatene til de to bakkene 38 og 39. Bunnbretteplaten 55 kan med andre ord beveges i transportorganets radiale retning fra sin hvilestilling utenfor de to ledeskinnene 51, og til sin aktive stilling mellom ledeskinnene og transportorganets sentrum. Bunnbretteplaten 55 er mellom 2 og 10 millimeter smalere enn den frie avstanden mellom ledeskinnene 51 på høyde med brettestasjonen. Dette mål tilpasses materialtykkelsen i den bearbeidede beholderen. Den frem- og tilbakegående bevegelse av bunnbretteplaten 55 som be-virkes av kammen 27 gir også de to toppbretteplatene 56 på sidene av festeverktøyet en tilsvarende bevegelse, ettersom disse ved hjelp av mellomarmer 60 er forbundet med bærearmen 57. De nedre endekanter av de toppbretteplatene 56, d.v.s. de endekanter som vender mot senteraksen til transportorganet 35, beveges således mellom en hvilestilling i avstand over bunnflaten 40 til feste-verktøyet 3 7 til en aktiv stilling hovedsakelig på The feeding station 45 is located at the height of the feeding tool 33, which is carried by the feeding unit 30 and with the help of which can be moved back and forth between the two feeding stations of the transport members 35, to enable the movement of containers coming from the transport part 6 along a transverse chute (not shown in the drawing) between the transport members 35. At the feeding station there is also a stop 54 mounted on the side of the stand 53, which is in the form of a plate situated directly in front of the feeding tool 33, which serves to limit the movement of the containers and to cause these comes into the correct position in the open fastening tool. The stroke length of the feeding tool 33 is such that the distance between the feeding tool and the stop 54 in the feeding tool's inverted position corresponds to the width of a container, which ensures correct placement and fixation of the container between the jaws of the fastening tool. The folding station 46 comprises a bottom folding plate 55 arranged above the fastening tool in the folding station, as well as a top folding plate 56 arranged on each side of the fastening tool (fig. 9). Both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 are held by a support arm 57, which is freely rotatably mounted on a transverse bearing shaft 58, which projects parallel to the central axis of the transport member 35. The bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 can be moved synchronously between an upper position and a lower position by of the cam 27 mounted on the upper shaft 26, which lies against and affects a roller 59 rotatably stored in the bottom plate 55, which can be pressed against the cam 27 by means of spring means not shown. The bottom plate 55 has a flat working surface that faces the fasteners -cloth, and in the upper, inactive position of the bottom board plate, this working surface is located at a certain distance above the outer (upper) end of the fastening tool so that, under the influence of the cam 27, in its active position, it is mainly at the height of the outer edge of the fastener- the cloth 37, i.e. at the height of the end surfaces of the two slopes 38 and 39. In other words, the bottom tray plate 55 can be moved in the radial direction of the conveyor from its rest position outside the two guide rails 51, and to its active position between the guide rails and the center of the conveyor. The bottom folding plate 55 is between 2 and 10 millimeters narrower than the free distance between the guide rails 51 at the height of the folding station. This measure is adapted to the material thickness in the machined container. The back and forth movement of the bottom folding plate 55 which is effected by the cam 27 also gives the two top folding plates 56 on the sides of the fastening tool a corresponding movement, as these are connected to the support arm 57 by means of intermediate arms 60. The lower end edges of the top folding plates 56 , i.e. the end edges facing the central axis of the transport member 35 are thus moved between a resting position at a distance above the bottom surface 40 of the attachment tool 3 7 to an active position mainly on
høyde med den nevnte bunnflate. Herved er toppbretteplatene 56 innrettet til å samvirke med de to indre-ledeskinnene 52, som virker som mothold, og som i brettestasjonen befinner seg på hver side av festeverktøyet og height with the aforementioned bottom surface. Hereby, the top folding plates 56 are arranged to cooperate with the two inner guide rails 52, which act as counter-holds, and which in the folding station are located on either side of the fastening tool and
i en viss avstand over bunnflaten 40. Mellom innmatingsstasjonen 45 og brettestasjonen 46 finnes en styre-plate 61 som er opphengt i bærearmen 57 og innrettet til å følge med i dennes svingende bevegelse når kammen 27 beveger bunnbretteplaten 55 mellom den øvre og den undre stilling. Styreplaten 61 befinner seg noe utenfor de ytre ender av festeverktøyene 37, og har en bredde som hovedsakelig stemmer overens med bredden til bunnbretteplaten 55. at a certain distance above the bottom surface 40. Between the feed station 45 and the folding station 46 there is a control plate 61 which is suspended in the support arm 57 and arranged to follow its swinging movement when the cam 27 moves the bottom folding plate 55 between the upper and the lower position. The guide plate 61 is located somewhat outside the outer ends of the fastening tools 37, and has a width which mainly corresponds to the width of the bottom tray plate 55.
Bindemiddel stasjonen 47 er i den viste utførelse av maskinen i henhold til oppfinnelsen utstyrt med et. varmluft-aggregat 62, som er fast montert utenfor bevegelsesbanen til transportorganet 35. Varmluftaggregatet 62 er av kjent type, og produserer varmluft som via rør og munn-stykker tilføres de beholderne som av transportorganet anbringes i bindemiddelstasjonen. Nærmere bestemt til-føres varmluften via to bunnmunnstykker 63, som befinner seg i en viss avstand utenfor den ytre begrensningsflate til festeverktøyet 37, slik at de rager inn under de delvis nedbrettede bunnflikene av en beholder som fastholdes i festeverktøyet, samt et på hver side av festeverktøyets indre ende beliggende toppmunnstykke 64, hvilke rager inn mellom beholderens sidevegg og beholderens delvis innbrettede toppfliker. Såvel bunnmunnstykkene 6 3 som toppmunnstykkene 64 befinner seg utenfor bevegelsesbanen til transportorganet 35, og hindrer således ikke transportorganets rotasjon. The binder station 47 is in the shown embodiment of the machine according to the invention equipped with a hot air unit 62, which is permanently mounted outside the path of movement of the transport member 35. The hot air unit 62 is of a known type, and produces hot air which is supplied via pipes and nozzles to the containers placed by the transport member in the binder station. More specifically, the hot air is supplied via two bottom nozzles 63, which are located at a certain distance outside the outer limiting surface of the attachment tool 37, so that they project under the partially folded bottom flaps of a container which is retained in the attachment tool, as well as one on each side of top nozzle 64 located at the inner end of the fastening tool, which protrudes between the container's side wall and the container's partially folded-in top flaps. Both the bottom nozzles 6 3 and the top nozzles 64 are located outside the movement path of the transport member 35, and thus do not prevent the transport member's rotation.
Ved en annen utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen kan varmluftaggregatet 62 og varmluftmunnstykkene 63, 64 være erstattet av et såkalt hot-meltaggregat, d.v.s. et aggregat for tilførsel av termoplastisk bindemiddel til beholderne. Plasseringen av hot-meltmunnstykkene stemmer i såfall hovedsakelig overens med plasseringen av munn-stykkene 63, 64, ettersom hot-melten i likhet med varmluften skal påføres mellom beholderens hjørnefliker og den vegg av beholderen som hjørneflikene deretter skal brettes ned mot. Hot-meltaggregater av denne type er velkjente, og skal ikke beskrives nærmere. In another embodiment of the machine according to the invention, the hot air unit 62 and the hot air nozzles 63, 64 can be replaced by a so-called hot-melt unit, i.e. an assembly for supplying thermoplastic binder to the containers. The location of the hot-melt nozzles in that case mainly corresponds to the location of the nozzles 63, 64, as the hot-melt, like the hot air, must be applied between the container's corner flaps and the wall of the container against which the corner flaps must then be folded down. Hot-melt aggregates of this type are well known, and shall not be described in more detail.
Sluttbrettestasjonen 48 omfatter et sluttbretteaggregat The final folding station 48 comprises a final folding unit
65 (fig. 5, 6) som er utformet for sluttbretting eller sluttforming av beholderne slik at disse får den ønskede, parallellepipediske formen, med innbrettede og festede hjørnefliker. Sluttbretteaggregatet omfatter to side-trykkverktøy 66 og et bunntrykkverktøy 67, hvilke er innrettet til i sin aktive stilling sammen med feste-verktøyets to bakker 38, 39 og festeverktøyets bunn 40 65 (fig. 5, 6) which is designed for final folding or final shaping of the containers so that these get the desired, parallelepipedal shape, with folded in and attached corner flaps. The end board assembly comprises two side pressure tools 66 and a bottom pressure tool 67, which are arranged in their active position together with the fastening tool's two slopes 38, 39 and the fastening tool's bottom 40
å danne et hovedsakelig lukket, parallellepipedisk rom med indre mål som stemmer overens med de ønskede, endelige mål til beholderne. De to sidetrykkverktøyene 66 omfatter trykkplater 68 som har mot hverandre vendende arbeidsflater som er helt plane, bortsett fra spor 69 for de indre ledeskinnene 52. Hver av tykkplatene 68 bæres av en fremre hevstangarm 70, med hvilken trykkplatene er svingbart forbundet ved hjelp av et forbindelsesorgan 71. Forbindelsesorganet 71 omfatter gummibøssinger , og er fleksible, slik at trykkplaten 68 søker å innta en med hevstang 70 hovedsakelig parallell stilling. Hver trykk-plate 68 kan imidlertid svinge til plant anlegg mot beholderens sidevegg mot virkningen av fleksibiliteten til forbindelsesorganet 71. to form a substantially closed parallelepiped space with internal dimensions consistent with the desired final dimensions of the containers. The two side pressure tools 66 comprise pressure plates 68 which have opposite working surfaces which are completely flat, except for grooves 69 for the inner guide rails 52. Each of the thick plates 68 is carried by a front lever arm 70, with which the pressure plates are pivotally connected by means of a connecting means 71. The connecting member 71 comprises rubber bushings, and are flexible, so that the pressure plate 68 seeks to assume a substantially parallel position with the lever 70. Each pressure plate 68 can, however, swing into flat contact against the side wall of the container against the effect of the flexibility of the connecting member 71.
Hver av de to fremre hevstangarmene 70 er via en i maskin-stativet lagret aksel 72 forbundet med en bakre hevstangarm 73, som befinner seg inne i fordelingsgirkassen 15. Each of the two front lever arms 70 is connected via a shaft 72 stored in the machine stand to a rear lever arm 73, which is located inside the transfer gearbox 15.
De bakre hevstangarmene 73 er via et konvensjonelit system av ledd og en kneleddkonstruksjon 74 forbundet med en manøvreringstang 75, som i sin fremre ende bærer bunn-trykkverktøyet 67. Bunntrykkverktøyet 67, som i likhet med sidetrykkverktøyene 66 har en mot beholderen vendende, plan arbeidsflate, er således innrettet til synkront med sidetrykkverktøyene 66 å bringes til anlegg mot beholderen ved hjelp av den ene av de to manøvreringsarmene 23 i fordelingsgirkassen 15, idet manøvreringsarmene via man-øvreringskammene 2 2 drives av maskinens undre aksel 21. For å forhindre at sluttbretteaggregatet 65 eller transportorganet 35 skades dersom f.eks. bevegelsen hindres av fremmedelementer, finnes en sikkerhetskobling 76 inne-bygget 'i drivsystemet mellom manøvreringsarmen 23 og det egentlige sluttbretteaggregatet 65. Sikkerhetskoblingen 76 er av en kjent type som utløses automatisk ved en viss belastning, og trenger ikke å beskrives nærmere. Såvel sikkerhetskoblingen 76 som den øvrige drivmeka-nismen for sluttbretteaggregatet 65 er, slik det særlig fremgår av fig. 5, anordnet i et lagerhus 77 som er montert på fordelingsgirkassen 15. Utenfor lagerhuset finnes således bare de to sidetrykkverktøyene 66 og bunntrykk-verktøyet 67, som under drift av maskinen er innrettet til å beveges mellom en åpen stilling eller hvilestilling, der såvel sidetrykkverktøyene som bunntrykkverktøyet befinner seg i en slik avstand fra transportorganet 35 The rear lever arms 73 are connected via a conventional system of joints and a knee joint construction 74 to a maneuvering bar 75, which at its front end carries the bottom pressure tool 67. The bottom pressure tool 67, which, like the side pressure tools 66, has a flat working surface facing the container, is thus designed to be brought into contact with the container synchronously with the side pressure tools 66 by means of one of the two maneuvering arms 23 in the transfer gearbox 15, the maneuvering arms via the maneuvering cams 2 2 being driven by the machine's lower shaft 21. In order to prevent the end tray assembly 65 or the transport member 35 is damaged if, e.g. the movement is prevented by foreign elements, there is a safety clutch 76 built into the drive system between the maneuvering arm 23 and the actual end tray assembly 65. The safety clutch 76 is of a known type which is triggered automatically at a certain load, and does not need to be described in more detail. Both the safety coupling 76 and the other drive mechanism for the end tray assembly 65 are, as can be seen in particular from fig. 5, arranged in a bearing housing 77 which is mounted on the transfer gearbox 15. Outside the bearing housing, there are thus only the two side pressure tools 66 and the bottom pressure tool 67, which during operation of the machine is arranged to move between an open position or a rest position, where both the side pressure tools and the bottom pressure tool is located at such a distance from the transport member 35
at et festeverktøy 37 fritt kan passere mellom dem, samt en aktiv stilling, der sidetrykkverktøyene og bunntrykk-verktøyet trykkes mot en beholder som befinner seg i sluttbrettestilling, fastholdt av et festeverktøy 37. that a fastening tool 37 can freely pass between them, as well as an active position, where the side pressure tools and the bottom pressure tool are pressed against a container which is in the end tray position, held by a fastening tool 37.
Den neste bearbeidingsstasjon for en beholder som beveges ved hjelp av transportorganet 35 er reservestasjonen 49, som kan utnyttes for ytterligere ønsket bearbeiding av beholderne, f.eks. påføring av forsterkende remser eller bånd, datostempling eller lignende. The next processing station for a container that is moved by means of the transport member 35 is the reserve station 49, which can be utilized for further desired processing of the containers, e.g. application of reinforcing strips or bands, date stamping or the like.
Utmatningsstasjonen 50 befinner seg rett ut for utmatings-verktøyet 34, som er innrettet til å beveges synkront med innmatingsverktøyet 33 ved hjelp av det frem- og tilbakegående mateaggregatets armer 31. Utmatingsverktøyet 34 omfatter i likhet med innmatingsverktøyet 36 trykkplater 78, som er innrettet til å forflytte beholderne ut av festeverktøyet 37, idet den bevegelige bakke 39 i ut-matingsstas jonen ved hjelp av kammen 44 beveges til sin utsvingte stilling. Trykkplaten 78 beveger ved svingning av mateaggregatet 30 en beholder av gangen fra feste-verktøyet 37 til en langs (utenfor) festeverktøyet beliggende, ikke vist renne som er innrettet til å forflytte beholderen til den tidligere nevnte transportøren 8, på hvilken beholderne i stående stilling beveges bort fra maskinen i henhold til oppfinnelsen. The output station 50 is located directly in front of the output tool 34, which is arranged to move synchronously with the input tool 33 by means of the reciprocating feed unit's arms 31. The output tool 34, like the input tool 36, includes pressure plates 78, which are adapted to move the containers out of the attachment tool 37, the movable tray 39 in the output station being moved to its swing-out position by means of the cam 44. By swinging the feed unit 30, the pressure plate 78 moves one container at a time from the fastening tool 37 to a chute located along (outside) the fastening tool, not shown, which is arranged to transfer the container to the previously mentioned conveyor 8, on which the containers are moved in a standing position away from the machine according to the invention.
Når en maskin i henhold til oppfinnelsen anvendes sammen med en emballasjemaskin for å danne hovedsakelig parallellepipediske beholdere for flytende innhold, anbringes maskinen slik som vist i fig. 1, d.v.s. inntil en emballasjemaskin, tilkoblet denne via kraftoverførings- og drivdelen 7. Når den egentlige emballasjemaskinen startes, When a machine according to the invention is used together with a packaging machine to form essentially parallelepiped containers for liquid contents, the machine is placed as shown in fig. 1, i.e. next to a packaging machine, connected to this via the power transmission and drive part 7. When the actual packaging machine is started,
vil også maskinen i henhold til oppfinnelsen starte, ettersom den drives ved hjelp av emballasjemaskinens driv-aggregat. Beholderne eller beholderemnene som kommer fra den egentlige emballasjemaskinen, og som er helt fyllt og lukket, forlater emballasjemaskinen etter å ha blitt adskilt fra den slange som de er fremstillt av, og faller ned på mottakstransportbåndet 12, som på grunn av sin vinkel med horisontalplanet avbremser beholderne mykt og overfører disse til hovedtransportbåndet 10, på the machine according to the invention will also start, as it is driven by means of the packaging machine's drive unit. The containers or container blanks coming from the actual packaging machine, which are completely filled and closed, leave the packaging machine after being separated from the tube from which they are made, and fall onto the receiving conveyor belt 12, which, due to its angle with the horizontal plane, decelerates the containers softly and transfers these to the main conveyor belt 10, on
hvilket de med små innbyrdes mellomrom føres fremover i retning mot sluttbrettedelen 5. Når en enkelt beholder nærmer seg sluttenden av hovedtransportbåndet 10, over- which, with small spaces between them, are carried forward in the direction towards the end tray part 5. When a single container approaches the end of the main conveyor belt 10, over-
tas fremføringen av utmatingstransportbåndet 13, som drives med hovedsakelig dobbelt hastighet i forhold til hovedtransportbåndet 10. Medbringerne 14 på utmatingstransportbåndet 13 vil komme i inngrep med hver beholder og bringe denne fra sluttenden av hovedtransportbåndet 10 til den tverrgående innmatingsrenne, langs hvilken innmatingsverktøyet 33 utfører sin frem- og tilbake- is taken the advance of the discharge conveyor belt 13, which is operated at substantially twice the speed of the main conveyor belt 10. The carriers 14 on the discharge conveyor belt 13 will engage each container and bring it from the end of the main conveyor belt 10 to the transverse infeed chute, along which the infeed tool 33 performs its advance - and back-
gående bevegelse. Utmatingstransportbåndet 13 er slik synkronisert med bevegelsen til innmatingsverktøyet 33 walking movement. The output conveyor belt 13 is thus synchronized with the movement of the input tool 33
at dette alltid befinner seg i en av sine vendestillinger når en beholder tilføres rennen. Ved bevegelse av inn-matingsverktøyet 33 til sin motsatte enciestilling for-skyves beholderen via rennen til festeverktøyet 37 til et av de to transportorganene 35, i innmatingsstasjonen, der beholderen stanses i riktig stilling av anslaget 54. that this is always in one of its turning positions when a container is fed into the chute. When the feeding tool 33 is moved to its opposite end position, the container is pushed via the chute to the attachment tool 37 to one of the two transport members 35, in the feeding station, where the container is stopped in the correct position by the stop 54.
Festeverktøyet 37 er slik dimensjonert at en beholder 2 The fastening tool 37 is so dimensioned that a container 2
som anbringes i festeverktøyet med sin bunnflate ligger mot festeverktøyets bunn 40, samtidig med at beholderens utragende øvre og nedre hjørnefliker 79 og 80 (beholderen er opp ned i fig. 7) ligger mot de to indre ledeskinnene 52 og en av de ytre ledeskinnene 51. Den bevegelige bakken 39 befinner seg i sin åpne stilling i en viss avstand fra beholderens sidevegg, og styreplaten 61 befinner seg i avstand fra beholderen utragende forseg-lingsbane 81. Umiddelbart før transportorganet 35 igjen beveger seg trinnvis vil den i fig. 7 synlige enden av styreplaten 61 senkes mot forseglingsfanen 81 ettersom bunnplaten 55 samtidig føres tilbake til sin hvilestilling i brettestasjonen. which is placed in the fastening tool with its bottom surface lying against the bottom of the fastening tool 40, at the same time that the container's protruding upper and lower corner tabs 79 and 80 (the container is upside down in Fig. 7) lie against the two inner guide rails 52 and one of the outer guide rails 51. The movable ground 39 is located in its open position at a certain distance from the side wall of the container, and the guide plate 61 is located at a distance from the sealing track 81 projecting from the container. 7 the visible end of the guide plate 61 is lowered towards the sealing tab 81 as the bottom plate 55 is simultaneously brought back to its rest position in the folding station.
Når styreplaten 61 beveges i retning mot forseglingsfanen 81, beveges transportorganet 35 (med urviserne i fig. 2) slik at beholderen 2 glir langs ledeskinnene 51, 52 fra innmatingsstasjonen i retning mot brettestasjonen 46. Fig. 8 viser beholderen og festeverktøyet i en mellomstilling mellom disse to) stasjoner, d.v.s. under beholderens bevegelse mot høyre i figuren. Styreplaten 61 har ved sitt anlegg mot forseglingsfanen brettet denne ned i retning mot beholderens bunnflate 82. Som tidligere nevnt, holdes ikke beholderen helt fast i feste-verktøyet før dette har passert brettestasjonen, og i den stilling som er vist i fig. 8 befinner den bevegelige bakken 39 seg fortsatt i avstand fra beholderens sidevegg, slik at beholderen fritt kan beveges i feste-verktøyet og styres av ledeskinnene 51,52. Ettersom radien til disse i området mellom innmatingsstasjonen og brettestasjonen øker suksessivt, vil beholderen på grunn av inngrepet mellom de utragende hjørneflikene og ledeskinnene heves slik at den befinner seg i avstand fra bunnen 40 til festeverktøyet 37. Samtidig brettes forseglingsfanen 81 bakover, sett i beholderens beveg-elsesretning, på grunn av kontakten med henholdsvis styreplaten „. og de indre ledeskinnene 52. When the guide plate 61 is moved in the direction of the sealing tab 81, the transport member 35 is moved (clockwise in Fig. 2) so that the container 2 slides along the guide rails 51, 52 from the feeding station in the direction of the folding station 46. Fig. 8 shows the container and the attachment tool in an intermediate position between these two) stations, i.e. during the container's movement to the right in the figure. The guide plate 61, when it abuts against the sealing tab, has folded it down in the direction of the container's bottom surface 82. As previously mentioned, the container is not held completely firmly in the fastening tool until it has passed the folding station, and in the position shown in fig. 8, the movable ground 39 is still at a distance from the side wall of the container, so that the container can be moved freely in the attachment tool and controlled by the guide rails 51,52. As the radius of these in the area between the feeding station and the folding station increases successively, the container due to the engagement between the projecting corner tabs and the guide rails will be raised so that it is located at a distance from the base 40 to the attachment tool 37. At the same time, the sealing tab 81 is folded backwards, seen in the movement of the container - direction, due to the contact with the control plate respectively „. and the inner guide rails 52.
Når trinnbevegelsen til transportorganet 35 opphører, befinner beholderen seg i brettestasjonen 46. I denne stasjon har den bevelige bakken 39 delvis kommet til anlegg mot siden av beholderen 2, men beholderen er ikke helt fastholdt, men kan fortsatt beveges i festeverktøyet 37 ( fig. 9). På grunn av inngrepet mellom ledeskinnene og beholderens hjørnefliker befinner beholderen seg i en øvre eller midtre stilling, der dens bunnflate 82 befinner seg umiddelbart under den mot beholderens vendende arbeidsflate på den i hvilestilling liggende bunnbretteplaten 55. Den øvre akselen 26 bringes av indekseringsanordningen 17 til å rotere en omdreining, hvor-ved kammene. 27 beveger såvel bunnbretteplaten 55 som toppbretteplatene ;56 i retning mot senteraksen til transportorganet 35 og tilbake. Denne bevegelse beveger beholderen nedover inntil dennes bunnflate ligger mot bunnen 40 When the step movement of the transport member 35 ceases, the container is in the folding station 46. In this station, the movable ground 39 has partially come into contact with the side of the container 2, but the container is not completely secured, but can still be moved in the fastening tool 37 (fig. 9 ). Due to the engagement between the guide rails and the corner tabs of the container, the container is in an upper or middle position, where its bottom surface 82 is located immediately below the working surface facing the container on the bottom folding plate 55 lying in a rest position. The upper shaft 26 is brought by the indexing device 17 to rotate one revolution, where-by the combs. 27 moves both the bottom folding plate 55 and the top folding plates ;56 in the direction towards the center axis of the transport member 35 and back. This movement moves the container downwards until its bottom surface lies against the bottom 40
av festeverktøyet 37, og beholderen befinner seg igjen i den stilling som den ble plassert i festeverktøyet ved innmatingen. Ettersom ledeskinnene 51, 52 ved brettestasjonen befinner seg i større avstand fra senteraksen til transportorganet 35 enn hva de gjorde ved innmatingsstasjonen 45, vil beholderens hjørnefliker 79, 80 brettes oppover under denne bevegelse, d.v.s. i retning bort fra senteraksen til transportorganet. Toppflikene 79, som befinner seg ved bunnflaten 40 til festeverktøyet, brettes rundt de ytre ender av toppbretteplatene 56, slik at de inntar en vinkel på hovedsakelig 45° med sideflaten til beholderen. De to nedre hjørneflikene 80 brettes kraftig-ere, og rager etter fullført bevegelse hovedsakelig rett opp, d.v.s. i 90° vinkel med bunnflaten 82 til beholderen. of the fastening tool 37, and the container is again in the position in which it was placed in the fastening tool during feeding. As the guide rails 51, 52 at the folding station are located at a greater distance from the center axis of the transport member 35 than they were at the feeding station 45, the corner tabs 79, 80 of the container will be folded upwards during this movement, i.e. in the direction away from the center axis of the transport member. The top flaps 79, located at the bottom surface 40 of the attachment tool, are folded around the outer ends of the top folding plates 56 so that they make an angle of substantially 45° with the side surface of the container. The two lower corner flaps 80 are folded strongly, and project after completion of movement mainly straight up, i.e. at a 90° angle with the bottom surface 82 of the container.
Brettingen av de to nedre hjørneflikene 80 må skje samtidig med sammenpressing av materialsjiktene i hjørne-flikene ettersom disse etterpå skal brettes ned mot og festes til beholderens bunnflate 82, over hvilken for-seglingsf anen 81 løper. Det store antall materialsjikt som må brettes og sammenpresses innen hjørneflikene på korrekt måte er festet til bunnflaten 82 gjør det nød-vendig ved denne brettingen av hjørneflikene å sammen-presse disse, og særlig de delene av forselingsfanen som forløper over disse, mellom sidene av bunnbretteplaten 55 og de to ytre ledeskinnene 51. Dette kan skje ved at det sørges for at den frie avstand på hver side av bunntrykk-platen er så liten som mulig med hensyn til materialets tykkelse, og fortrinnsvis stemmer overens med den teoretiske materialtykkelsen i hjørneflikene (vanligvis mellom 1 og 5 mm). Ettersom såvel bunnbretteplaten 55 som toppbretteplatene 56 er ført tilbake til sine ytre hvile-stillinger, beveges transportorganet 35 på nytt et trinn (1/6 omdreining med ur-viserne), hvilket fører beholderen fra brettestasjonen til bindemiddelstasjonen 47. Under denne bevegelse stenges festeverktøyet 37 ved at den bevegelige bakken 39 beveges til en stilling parallell med den faste bakken 38, slik at beholderen holdes helt fast i festeverktøyet. Ettersom avstanden mellom de ytre ledeskinnene 51 er noe redusert i området mellom brette-stas jonen og bindemiddelstasjonen, vil de to bunnflikene 80 brettes ytterligere noe mot hverandre, slik at de når beholderen kommer til bindemiddelstasjonen 47 har en vinkel på omtrent 45° med bunnflaten 82. The folding of the two lower corner flaps 80 must take place at the same time as compression of the material layers in the corner flaps, as these must afterwards be folded down towards and attached to the container's bottom surface 82, over which the sealing layer 81 runs. The large number of material layers that must be folded and compressed before the corner flaps are correctly attached to the bottom surface 82 makes it necessary during this folding of the corner flaps to compress these, and in particular the parts of the sealing strip that extend over them, between the sides of the bottom folding plate 55 and the two outer guide rails 51. This can be done by ensuring that the free distance on each side of the bottom pressure plate is as small as possible with respect to the thickness of the material, and preferably corresponds to the theoretical material thickness in the corner tabs (usually between 1 and 5 mm). As both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 have been returned to their outer rest positions, the transport member 35 is again moved one step (1/6 turn clockwise), which takes the container from the folding station to the binder station 47. During this movement, the fastening tool 37 is closed in that the movable ground 39 is moved to a position parallel to the fixed ground 38, so that the container is held completely firmly in the fastening tool. As the distance between the outer guide rails 51 is somewhat reduced in the area between the folding station and the binder station, the two bottom flaps 80 will be further folded somewhat towards each other, so that when the container reaches the binder station 47 they have an angle of approximately 45° with the bottom surface 82 .
Når festeverktøyet 37 stanser i bindemiddelstasjonen, befinner beholderen 2 seg i en slik stilling at bunnmunnstykkene 63 til varmluftaggregatet befinner seg i rommet mellom de delvis nedbrettede bunnhjørneflikene 80 og beholderens bunnflate 82 (fig. 10). Samtidig befinner toppmunnstykkene 64 til varmluftaggregatet 62 seg på When the fastening tool 37 stops in the binder station, the container 2 is in such a position that the bottom nozzles 63 of the hot air unit are located in the space between the partially folded bottom corner flaps 80 and the container's bottom surface 82 (fig. 10). At the same time, the top nozzles 64 of the hot air unit 62 are on
hver side av beholderens øvre, mot festeverktøyets bunn 40 vendende ende, og nærmere bestemt mellom de delvis innbrettede topphjørneflikene 79 og beholderens frie sideflate. Ved hjelp av utstrømningshullene i munn-stykkene 63, 63, rettet både mot hjørneflikene og beholder-veggene, blåses varmluft mot beholdermaterialets overflate i de områder under hjørneflikene som skal utnyttes for å feste hjørneflikene mot den underliggende beholdervegg. Herved oppvarmes det termoplastiske sjiktet på beholderen each side of the container's upper end facing the bottom of the fastening tool 40, and more specifically between the partially folded-in top corner flaps 79 and the container's free side surface. With the help of the outflow holes in the nozzles 63, 63, directed both towards the corner flaps and the container walls, hot air is blown against the surface of the container material in the areas below the corner flaps which are to be used to attach the corner flaps to the underlying container wall. This heats up the thermoplastic layer on the container
i så høy grad at dette mykner, og kan benyttes som binde- to such a high degree that this softens, and can be used as a binder
middel ved festingen av hjørneflikene. Etter oppvarming til termoplastmaterialets mykningstemperatur beveges beholderen ved hjelp av transportorganet 35 inntil den befinner seg i sluttbrettestasjonen 48. Under denne bevegelse forandres den innbyrdes stilling av ledeskinnene 51, 52 ytterligere, slik at hjørneflikene, når beholderen kommer til sluttbrettestasjonen, har en vinkel med den underliggende flate som er mindre enn 45°. Herved for-hindres unødig avkjøling av de oppvarmede flatene under beholderens bevegelse til sluttbrettestasjonen. means for attaching the corner flaps. After heating to the softening temperature of the thermoplastic material, the container is moved with the help of the transport member 35 until it is in the final folding station 48. During this movement, the relative position of the guide rails 51, 52 changes further, so that when the container reaches the final folding station, the corner tabs have an angle with the underlying surface that is less than 45°. This prevents unnecessary cooling of the heated surfaces during the movement of the container to the final tray station.
Under bevegelsen av beholderen til sluttbrettestasjonen befinner bunntrykkverktøyet 67 og sidetrykkverktøyene 66 til sluttbretteaggregatet 65 seg i avstand fra feste-verktøyets bevegelsesbane, for ikke å komme i hindrende inngrep med beholderens utragende hjørnefliker 79, 80. Etter at beholderen av festeverktøyet 67 er anbrakt i korrekt stilling i sluttbrettestasjonen, bringes såvel sidetrykkverktøyene som bunntrykkverktøyet suksessivt til anlegg mot beholderens sidevegger og bunn. Trykkplatene 68 til sidetrykkverktøyehe 66 er så lenge de ikke påvirkes av ytre krefter slik orientert i forhold til hevarmene 70 at de først bringes til anlegg mot beholderens sidevegger med de ender som befinner seg mot beholderens bunn, hvoretter de ved fortsatt svingning av hevarmene til aktiv stilling suksessivt svinges rundt forbindelsesorganet 71, inntil de blir innbyrdes parallelle og ligger mot beholderens frie sidevegger. Ved hjelp av skrå-stillingen av trykkplatene 68 i hvilestillingen kan hev-armenes slaglengde minskes, ettersom trykkplatenes ender ved toppflikene i sin hvilestilling får en forholdsvis større avstand til beholderen, slik at hjørneflikene 79 uten problemer får plass. Den relative stilling av de to trykkplatene 68 og bunntrykkverktøyet 67 er vist i fig. 11, der stillingen av trykkplatene 68 i det øyeblikk de først berører beholderens sideflate er vist med strekpunktlinjer. Ved hjelp av denne fleksible oppheng-ning av trykkplatene 68 vil de automatisk innta korrekt stilling i forhold til beholderens sideflate, slik at risikoen for skader eller deformering av beholderen er vesentlig redusert. Når såvel sidetrykkverktøyene som bunntrykkverktøyet er brakt til korrekt stilling, danner de sammen med festeverktøyets bakker og bunn et hovedsakelig lukket, parallellepipedisk rom, med frie indre mål som tilsvarer de ønskede dimensjoner for de ferdige beholdere . Beholderen står i denne stilling inntil termoplastsjiktene har størknet og forseglingen er fullført. During the movement of the container to the end folding station, the bottom pressure tool 67 and the side pressure tools 66 of the end folding assembly 65 are located at a distance from the movement path of the fixing tool, so as not to interfere with the container's protruding corner tabs 79, 80. After the container of the fixing tool 67 has been placed in the correct position in the final folding station, both the side pressure tools and the bottom pressure tool are successively brought into contact with the side walls and bottom of the container. As long as they are not affected by external forces, the pressure plates 68 of the side pressure tool housing 66 are oriented in such a way in relation to the lifting arms 70 that they are first brought into contact with the side walls of the container with the ends that are located towards the bottom of the container, after which they are brought into active position by continued swinging of the lifting arms are successively swung around the connecting member 71, until they become mutually parallel and lie against the free side walls of the container. With the help of the inclined position of the pressure plates 68 in the resting position, the stroke of the lift arms can be reduced, as the ends of the pressure plates at the top flaps in their resting position have a relatively greater distance to the container, so that the corner flaps 79 have space without problems. The relative position of the two pressure plates 68 and the bottom pressure tool 67 is shown in fig. 11, where the position of the pressure plates 68 at the moment they first touch the side surface of the container is shown with dotted lines. By means of this flexible suspension of the pressure plates 68, they will automatically assume the correct position in relation to the side surface of the container, so that the risk of damage or deformation of the container is substantially reduced. When both the side pressure tools and the bottom pressure tool have been brought into the correct position, together with the sides and bottom of the fastening tool, they form a mainly closed, parallelepiped space, with free internal dimensions that correspond to the desired dimensions for the finished containers. The container remains in this position until the thermoplastic layers have solidified and the seal is complete.
Beholderen flyttes deretter ved dreining av transportorganet 35 1/6 omdreining til den ved denne utførelses-form ikke benyttede reservestasjonen 49, som f.eks. kan anvendes for påføring av forsterkende papplater på en eller flere av beholderens frie flater (fig. 12). Ytterligere dreining av transportorganet 3 5 bringer festeverk-tøyet 37 med den aktuelle beholderen til utmatingsstasjonen 50. Under dreiningen fra reservestasjonen 49 løper kam-følgeren 43 til den bevegelige bakken 39 suksessivt ut i det parti av kammen 44 der radien er størst, d.v.s. der festeverktøyet åpnes. Beholderen holdes imidlertid i sin stilling i festeverktøyet til tross for dette, først og fremst ved hjelp av de to ytre ledeskinnene 51, mot hvilke beholderens bunn glir under bevegelsen til utmatings-stas jonen . The container is then moved by turning the transport member 35 1/6 turns to the spare station 49 not used in this embodiment, which e.g. can be used for applying reinforcing cardboard sheets to one or more of the container's free surfaces (fig. 12). Further rotation of the transport member 35 brings the attachment tool 37 with the container in question to the dispensing station 50. During the rotation from the reserve station 49, the cam follower 43 runs to the movable ground 39 successively out into the part of the cam 44 where the radius is greatest, i.e. where the attachment tool opens. However, the container is held in its position in the fastening tool despite this, primarily by means of the two outer guide rails 51, against which the bottom of the container slides during the movement of the discharge station.
I utmatingsstasjonen (fig. 13) beveges trykkplatene 78 til det frem- og tilbakegående utmatingsverktøyet 34 inn mellom festeverktøyets to bakker 38, 39 og skyver den frigjorte beholderen sideveis ut av festeverktøyet 37, In the dispensing station (Fig. 13), the pressure plates 78 of the reciprocating dispensing tool 34 are moved between the two trays 38, 39 of the fastening tool and push the freed container laterally out of the fastening tool 37,
til den ikke viste, utenfor transportorganet 35 anordnede glideflate, langs hvilken beholderen glir ned på transportøren 8. De ferdig formede beholderne føres på denne måte vekselvis fra de to transportorganene 35 til sluttbrettedelen 5 , og overføres til transportøren for å to the sliding surface, not shown, arranged outside the transport member 35, along which the container slides down onto the conveyor 8. The finished containers are thus fed alternately from the two transport members 35 to the end tray part 5, and transferred to the conveyor to
føres bort. is taken away.
En alternativ utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen kan, som tidligere nevnt, være utstyrt med et aggregat for påføring av bindemiddel, i stedet for det i figuren viste varmluftaggregatet 62. Denne ut-førelsesform kan anvendes også dersom maskinen i henhold til oppfinnelsen anvendes for sluttforming av beholdere som er fremstillt av et material som ikke er dekket med et ytre termoplastsjikt. Festingen av hjørneflikene mot beholderens sidevegger skjer i såfall ved hjelp av termoplastisk lim, som påføres under hjørneflikene før disse trykkes mot beholderens vegger. An alternative embodiment of the machine according to the invention can, as previously mentioned, be equipped with an aggregate for applying binder, instead of the hot air aggregate 62 shown in the figure. This embodiment can also be used if the machine according to the invention is used for final shaping of containers made from a material that is not covered with an outer thermoplastic layer. The fixing of the corner flaps to the side walls of the container takes place in such cases with the help of thermoplastic glue, which is applied under the corner flaps before they are pressed against the walls of the container.
Utformingen av maskinen i henhold til oppfinnelsen med The design of the machine according to the invention with
et roterende transportorgan som ved trinnvis bevegelse beveger beholderne mellom de forskjellige bearbeidingsstasjonene garanterer en sikker forflyttning av beholderne mellom nøyaktig bestemte stillinger i hver bearbeidings-stasjone, hvilket fullstendig elliminerer risiko for deformering av beholderne på grunn av feilaktig plassering av disse i forhold til bearbeidingsverktøyene. Ettersom dessuten maskinens samtlige samvirkende, bevegelige organer, d.v.s. transportorganet, de forskjellige be-arbeidingsstas jonene , mateaggregatet osv., drives av en felles kraftkilde og er mekanisk forbundet med hverandre via drivarrangementet, kan synkroniseringen mellom de forskjellige bevegelsene under normal drift ikke forstyrres. Herved kan også maskinen uten risiko for feil-bearbeiding arbeide med høy hastighet, hvilket sikrer en høy produksjonskapasitet, som ytterligere økes ved utnyttelsen av doble transportorganer som vekselvis bearbeider de innkommende beholderne. a rotating transport means which by stepwise movement moves the containers between the different processing stations guarantees a safe movement of the containers between precisely determined positions in each processing stations, which completely eliminates the risk of deformation of the containers due to incorrect positioning of these in relation to the processing tools. As, moreover, all the machine's interacting, moving organs, i.e. the transport means, the various processing stations, the feeding unit, etc., are driven by a common power source and are mechanically connected to each other via the drive arrangement, the synchronization between the various movements during normal operation cannot be disturbed. In this way, the machine can also work at high speed without risk of incorrect processing, which ensures a high production capacity, which is further increased by the use of double conveyors which alternately process the incoming containers.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8101974A SE436272B (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | MACHINE FOR WORKING OF PACKAGING CONTAINERS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820998L NO820998L (en) | 1982-09-28 |
| NO156934B true NO156934B (en) | 1987-09-14 |
| NO156934C NO156934C (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=20343453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820998A NO156934C (en) | 1981-03-27 | 1982-03-25 | MACHINE FOR PROCESSING PACKAGING CONTAINERS. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0061663B1 (en) |
| JP (1) | JPS57175538A (en) |
| AT (1) | ATE20013T1 (en) |
| AU (1) | AU545937B2 (en) |
| CA (1) | CA1187056A (en) |
| DE (1) | DE3271322D1 (en) |
| DK (1) | DK154409C (en) |
| FI (1) | FI71283C (en) |
| NO (1) | NO156934C (en) |
| SE (1) | SE436272B (en) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2544596B2 (en) * | 1984-09-29 | 1996-10-16 | 大日本印刷株式会社 | Box-shaped container manufacturing equipment |
| DE3627912A1 (en) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Focke & Co | REVOLVER FOR PACKAGING MACHINES |
| JPH02258511A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Container manufacturing device |
| JP2609990B2 (en) * | 1993-09-13 | 1997-05-14 | 大日本印刷株式会社 | Method of manufacturing box-shaped container |
| JPH1029249A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Lug bonding apparatus in packaging machine |
| JPH1029611A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Driving device in packaging machine |
| ITTO20010191A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | BENDING UNIT FOR A VERSABLE FOOD PACKAGING MACHINE. |
| SE527760C2 (en) * | 2004-10-13 | 2006-05-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method for stabilizing the shape of packaging containers |
| ATE385957T1 (en) * | 2005-05-19 | 2008-03-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | FOLDING DEVICE FOR MACHINE FOR PACKAGING LIQUID PRODUCTS |
| ITTO20070243A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | BENDING UNIT FOR THE CREATION OF SEALED PACKAGES CONTAINING VERSABLE FOOD PRODUCTS |
| ES2392012T3 (en) | 2009-08-11 | 2012-12-03 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Folding unit for packaging machines for food products that can be poured |
| BR112012007960A2 (en) * | 2009-10-09 | 2016-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | swivel wheel apparatus and method for rotating a container |
| PL2468641T3 (en) * | 2010-12-21 | 2013-12-31 | Tetra Laval Holdings & Finance | Folding unit for forming sealed packages of pourable food products |
| EP2955118B1 (en) * | 2014-06-10 | 2017-07-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products |
| EP3009359B1 (en) * | 2014-10-13 | 2017-07-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products |
| DE102016109980A1 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Apparatus and method for forming the gable surfaces of packages with sloping gables |
| DE102019114635A1 (en) | 2019-05-31 | 2020-12-03 | Sig Technology Ag | DEVICE AND METHOD FOR REFORMING THE GABLE SURFACES OF PACKAGING WITH AN INCLINED GABLE |
| EP3805111B1 (en) * | 2019-10-07 | 2022-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Feeding unit for feeding sealed semi-finished packs containing a pourable product to a folding unit |
| DE102020121953A1 (en) | 2020-08-21 | 2022-02-24 | Sig Technology Ag | Device for forming the top surfaces of packages |
| CN112537509A (en) * | 2020-11-18 | 2021-03-23 | 北京志恒达科技有限公司 | Packaging shaping equipment and shaping method |
| CN112623344B (en) * | 2020-12-30 | 2024-04-26 | 安徽来福电子科技有限公司 | Categorised collecting system of radiator |
| CN112660487B (en) * | 2020-12-30 | 2024-04-26 | 安徽来福电子科技有限公司 | High-power radiator arrangement collection system |
| CN112623355B (en) * | 2021-01-20 | 2023-06-16 | 广州市南沙区特旋商贸有限公司 | Be used for small-size fruit automatic counting baling press in supermarket |
| CN113772144B (en) * | 2021-10-18 | 2024-06-11 | 广州大创智能设备有限公司 | Box pressing mechanism and box pressing method for beverage packaging |
| IT202200005603A1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-09-22 | Ipi Srl | PROCEDURE FOR THE FORMATION OF CONTAINERS FILLED WITH A PRODUCT AND SEALED |
| WO2024083643A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus |
| EP4357254A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus |
| WO2024083645A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Infeed conveyor for a folding apparatus, folding apparatus having an infeed conveyor and packaging machine having a folding apparatus |
| WO2024083646A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1247192B (en) * | 1963-06-26 | 1967-08-10 | Habra Werk Ott Kg | Device for the final deformation of filled, cuboid bags or the like. |
| US3252384A (en) * | 1963-10-11 | 1966-05-24 | Bartelt Engineering Co Inc | Transfer mechanism |
| AT278660B (en) * | 1965-02-09 | 1970-02-10 | Hechenleitner & Cie | Machine for producing and filling a cuboid pack, particularly suitable for holding liquids |
| IT988119B (en) * | 1973-02-13 | 1975-04-10 | Dominici Antonio | AUTOMATIC FORMAT DEVICE FOR TRANSPORT AND UNLOADING OF PACKAGING CONTAINERS |
| DE2544024A1 (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-07 | Hesser Ag Maschf | MACHINE FOR MANUFACTURING LIQUID-FILLED BAG PACKAGING AND FORMING IT INTO A BLOCK SHAPE |
| JPS5944249B2 (en) * | 1978-09-04 | 1984-10-27 | 三菱重工業株式会社 | Small box forming equipment |
| JPS5756966Y2 (en) * | 1979-04-18 | 1982-12-07 |
-
1981
- 1981-03-27 SE SE8101974A patent/SE436272B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-18 AT AT82102214T patent/ATE20013T1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 EP EP82102214A patent/EP0061663B1/en not_active Expired
- 1982-03-18 DE DE8282102214T patent/DE3271322D1/en not_active Expired
- 1982-03-24 CA CA000399259A patent/CA1187056A/en not_active Expired
- 1982-03-24 DK DK133382A patent/DK154409C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-25 NO NO820998A patent/NO156934C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-26 AU AU81965/82A patent/AU545937B2/en not_active Ceased
- 1982-03-26 JP JP57047484A patent/JPS57175538A/en active Granted
- 1982-03-26 FI FI821079A patent/FI71283C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI71283B (en) | 1986-09-09 |
| AU545937B2 (en) | 1985-08-08 |
| ATE20013T1 (en) | 1986-06-15 |
| SE8101974L (en) | 1982-09-28 |
| NO156934C (en) | 1987-12-23 |
| EP0061663A3 (en) | 1983-01-26 |
| JPH044210B2 (en) | 1992-01-27 |
| EP0061663A2 (en) | 1982-10-06 |
| DK133382A (en) | 1982-09-28 |
| NO820998L (en) | 1982-09-28 |
| FI821079A0 (en) | 1982-03-26 |
| FI821079L (en) | 1982-09-28 |
| AU8196582A (en) | 1982-09-30 |
| DK154409C (en) | 1989-06-19 |
| CA1187056A (en) | 1985-05-14 |
| SE436272B (en) | 1984-11-26 |
| EP0061663B1 (en) | 1986-05-28 |
| DE3271322D1 (en) | 1986-07-03 |
| JPS57175538A (en) | 1982-10-28 |
| DK154409B (en) | 1988-11-14 |
| FI71283C (en) | 1986-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO156934B (en) | MACHINE FOR PROCESSING PACKAGING CONTAINERS. | |
| KR900004499B1 (en) | A method and a machine for the manufacture | |
| US3120089A (en) | Machine for forming plastic coated paperboard containers | |
| US4510732A (en) | Machine for the processing of packing containers | |
| SU1037836A3 (en) | Apparatus for making packs and filling them with liquid | |
| US6067780A (en) | Automatic packaging machine for packaging products | |
| US4918908A (en) | Apparatus for feeding blanks to a folding turret of a packaging machine | |
| US3967543A (en) | Apparatus for shaping, while transferring, understrips of hinge lid cigarette packets | |
| NO145653B (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF FILLED PACKAGING CONTAINERS | |
| DK157796B (en) | APPARATUS FOR TRANSFER OF CARTRIDGES FROM A REVOLUTION HEAD OF A PACKAGING MACHINE. | |
| US3831343A (en) | Device for automatically finishing and grouping packaging containers | |
| US2349204A (en) | Paper box machine | |
| US3507095A (en) | Machine for making,filling and closing packaging containers | |
| NO168025B (en) | DEVICE FOR PACKAGING MACHINE. | |
| US4188024A (en) | Device for folding sheet material into hinged lid packets | |
| NO304146B1 (en) | Apparatus and method for forming a package into a largely rectangular container | |
| NO141505B (en) | PROCEDURE AND MACHINE FOR SHAPING A CONTAINER BLANK TO A TUBE-SHAPED BODY | |
| NO146487B (en) | MACHINERY FOR THE MANUFACTURING OF BASED CONTAINERS | |
| US1916515A (en) | Package making machine | |
| US1935613A (en) | Biscuit-packaging and cartoning machine | |
| US2360846A (en) | Machine for making and filling packages | |
| US2591135A (en) | Packet making machine | |
| US1416997A (en) | Machine for filling and closing cans | |
| US3392502A (en) | Packaging machine and method | |
| NO854777L (en) | DEVICE FOR ELECTRONIC CONTROL OF WORKING OPERATIONS. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN MARCH 2002 |