FI71283B - MASKIN FOER BEARBETNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE - Google Patents

MASKIN FOER BEARBETNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE Download PDF

Info

Publication number
FI71283B
FI71283B FI821079A FI821079A FI71283B FI 71283 B FI71283 B FI 71283B FI 821079 A FI821079 A FI 821079A FI 821079 A FI821079 A FI 821079A FI 71283 B FI71283 B FI 71283B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
machine according
station
folding
packaging
fastener
Prior art date
Application number
FI821079A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI821079A0 (en
FI821079L (en
FI71283C (en
Inventor
Stig Allan Loethman
Original Assignee
Tetra Pak Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak Int filed Critical Tetra Pak Int
Publication of FI821079A0 publication Critical patent/FI821079A0/en
Publication of FI821079L publication Critical patent/FI821079L/en
Publication of FI71283B publication Critical patent/FI71283B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI71283C publication Critical patent/FI71283C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/26Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

A machine for the processing of packing containers of the type used for example for milk products. Such packing containers are manufactured from a filled material tube and are first given cushion-shape. With the help of the machine in accordance with the invention they are subsequently converted to a substantially parallelepipedic shape. The machine comprises a means of transport in the form of a wheel (35) having radial holding devices (37) for the cushion-shaped semi-finished products (2). The means of transport can be rotated step-by-step so that each indiviual packing container passes around processing stations (45 - 50) placed around the periphery of the means of transport for the folding of corner lugs, sealing and shaping.

Description

1 712831 71283

Pakkaussäiliöiden työstökonePackaging machine tool

Keksinnön kohteena on pakkaussäiliöiden työstökone, joka sisältää kuljetuselimen jaksottaisesti pyöritettävän 5 rummun muodossa, jossa on kiinnittiminä toimivia, ohjattavia pylkkiä pakkaussäiliöiden siirtämiseksi kuljetuselimen ympärille sovitettujen eri työstöasemien välillä, joita kiin-nittimiä ohjataan avoimen ja suljetun asennon välillä rummun pyöriessä.The invention relates to a packaging machine machine comprising a conveying member in the form of a periodically rotatable drum 5 with guided, controllable posts for moving the packaging containers between different machining stations arranged around the conveying member, the fasteners being guided between an open and closed position.

10 Juoksevien meijerituotteiden yms. kertakäyttöpakkaus- ten valmistuksessa lähdetään aineradasta, joka on taipuisaa, mutta verraten muotojäykkää, laminoitua ainetta, joka käsittää paperi-, kestomuovi- ja mahdollisesti alumiinilehtiker-rokset. Ainerata syötetään rullan muodossa pakkauskoneeseen, 15 joka vähitellen muotoilee aineradan letkuksi tai putkeksi kiinnittämällä radan pitkittäisreunat toisiinsa. Nesteenpi-tävä putki täytetään täyteaineella, minkä jälkeen se jaetaan erillisiksi, lähinnä tyynyn muotoisiksi pakkaussäiliöiksi puristamalla yhteen ja kiinnittämällä toisiinsa tasaisin vä-20 lein olevat, poikittain aineputkessa ulottuvat alueet. Näin saadut pakkaussäiliöt muotoillaan mainitun kokoonpuristuksen ja -kiinnityksen yhteydessä lähinnä suunnikkaan muotoisiksi yksiköiksi, jotka erotetaan toisistaan leikkauksilla poikittaisilla sulkualueilla. Suunnikasmuotoa häiritsevät kuiten-25 kin sekä mainitut, ulkoneviksi sulkueviksi muotoillut sulku-alueet että neljä kolmiomaista, kaksiseinäistä kulmaliuskaa, joita muodostuu geometrisistä syistä liika aine muotoiltaessa tyynymuodosta lähinnä suunnikkaan muotoon.In the manufacture of disposable packaging for liquid dairy products and the like, the starting material is a web of material which is flexible but relatively rigid in shape, comprising layers of paper, thermoplastic and possibly aluminum sheets. The web of material is fed in the form of a roll to a packaging machine, which gradually shapes the web of material into a hose or tube by attaching the longitudinal edges of the web to each other. The liquid-retaining tube is filled with filler, after which it is divided into separate, mainly cushion-shaped packaging containers by squeezing together and securing to each other evenly spaced areas transversely extending in the tube. The packaging containers thus obtained are formed in connection with said compression and fastening into mainly parallelepiped-shaped units, which are separated from each other by cuts in transverse sealing areas. However, the trapezoidal shape is disturbed both by said protruding closure-shaped closure areas and by four triangular, double-walled corner strips, which, for geometric reasons, are formed by excessively shaping the material from a cushion shape to a substantially parallelepiped shape.

Jokainen yksittäinen pakkaussäiliö viedään sitten 30 edelleen pääpakkauskoneen kanssa mahdollisesti yhteenraken-nettuun pakkaussäiliöiden työstökoneeseen (ns. loppumuotoi-lua tai -taittoa varten), jossa koneessa mm. sekä sulkueväät että kulmaliuskat taitetaan sisälle kohti varsinaista säi-liörunkoa ja yhdistetään tämän kanssa, niin että saadaan 35 pakkaussäiliö, jolla on oikeampi suunnikasmuoto.Each individual packaging container is then passed on to a packaging container processing machine (for so-called final shaping or folding) which may be further integrated with the main packaging machine. both the closing fins and the corner strips are folded inwards towards the actual container body and joined thereto to obtain a packaging container 35 with a more correct parallelogram shape.

Tämä jokaisen yksittäisen, pakkauskoneen valmistaman pakkaussäiliön työstö tai lopputaitto tapahtuu vähitellen 2 71283 siten, että jokainen pakkaussäiliö siirretään eri työstöase-mien välillä lopputaittokoneessa ja työstetään näissä, jolloin koko työstöjakson ajan määräävät mm. kestomuoviaineen lämpösaumausajät, mikä vaikeuttaa sellaisen lopputaittoko-5 neen suunnittelua, joka toimii tarpeeksi nopeasti nopeiden pakkauskoneiden palvelemiseksi.This machining or final folding of each individual packaging container manufactured by the packaging machine takes place gradually 2 71283, so that each packaging container is transferred between different processing stations in the final folding machine and is machined therein, whereby throughout the machining period they determine e.g. thermoplastic heat sealing times, which makes it difficult to design a final folding machine that operates fast enough to serve high-speed packaging machines.

Enemmän tai vähemmän valmiiksi muotoiltujen pakkaus-säiliöiden siirto vaiheittain lopputaittokoneen kautta asettaa myös suuret vaatimukset tarkkuudelle, jos halutaan taata, 10 että jokainen pakkaussäiliö siirtyy juuri oikeaan työstöasen-toon jokaisessa asemassa.The stepwise transfer of the more or less preformed packaging containers via the final folding machine also places great demands on accuracy if it is to be guaranteed 10 that each packaging container moves to just the right machining position at each position.

Aikaisemmin käytetyt lopputaittokoneet eivät kykene työstämään pakkaussäiliöitä riittävällä tarkkuudella ja varmuudella niillä suurilla työskentelynopeuksilla, joita on 15 käytettävä nykyaikaisissa pakkauskoneissa, ja siksi tarvitaan yleisesti lopputaittokonetta, joka on suunniteltu nopeammaksi ja tarkemmin toimivaksi.Previously used final folding machines are not able to process packaging containers with sufficient precision and reliability at the high working speeds that must be used in modern packaging machines, and therefore there is a general need for an final folding machine designed to be faster and more accurate.

Esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on siksi sellaisen pakkaussäilioiden työstökoneen kehittäminen, jolla ei 20 ole aikaisempien rakenteiden haittoja, vaan joka toimii varmasti ja nopeasti. Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on kehittää mainitunlainen kone, joka siirtää ja ohjaa varmasti pakkaussäiliöt määrättyjen asemien välillä jokaisessa työstö-asemassa. Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteen on kehit-25 tää kone, joka kykenee suorittamaan sekä sulkuevien että kulma-liuskojen varman ja tarkan taiton ja muotoilun. Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on lopuksi kehittää lopputaitto-kone, jonka kokonaisteho on suuri, vaikka se mahdollistaa työstöajan pidentämisen jokaisessa eri työstöasemassa.It is therefore an object of the present invention to provide a machine for packaging containers which does not have the disadvantages of the prior art but which operates safely and quickly. It is a further object of the present invention to provide such a machine which reliably moves and controls the packaging containers between certain stations at each processing station. It is a further object of the present invention to provide a machine capable of performing the safe and accurate folding and shaping of both sealing and corner strips. It is a further object of the present invention to finally provide a final folding machine with a high overall power, although it makes it possible to extend the machining time in each different machining station.

30 Nämä ja muut tavoitteet on keksinnön mukaisesti toteu tettu antamalla johdannossa mainitulle konetyypille tunnusmerkki, että pakkaussäiliöihin vaikuttavia elimiä on sovitettu siirtämään osana kuljetuselimen pyörimisaikaa kiinnitti-messä oleva pakkaussäiliö säteittäisesti rummun keskipisteen 35 suhteen.These and other objects are achieved according to the invention by giving the type of machine mentioned in the introduction the feature that the members acting on the packaging containers are adapted to move the packaging container in the fastener radially with respect to the drum center 35 as part of the rotation of the conveying member.

Keksinnön mukaisen koneen parhaina pidetyille toteutus-muodoille on lisäksi annettu epäitsenäisissä vaatimuksissa ilmenevät ominaisuudet.In addition, the preferred embodiments of the machine according to the invention have been given the features which appear in the dependent claims.

3 712833,71283

Keksinnön mukaisen koneen tällä muotoilulla on kehitetty pakkaussäiliöiden työstö- tai lopputaittokone, joka, paitsi että se sallii hyvin suuren työskentelynopeuden, lisäksi mahdollistaa jokaisessa asemassa käytettävissä ole-5 van työstöäjän pidentämisen, samalla kun kone varmistaa osittain työstettyjen pakkaussäiliöiden siirron tarkasti määrättyjen asentojen välillä kussakin työstöasemassa. Keksinnön mukainen kone huolehtii myös pakkaussäiliöiden varmasta ohjauksesta työstöasemien välisessä kuljetuksessä ja 10 lopuksi siitä, että kulmalruskojen sisääntaitto tapahtuu vaiheittain hyvin määritellyllä ja tarkalla tavalla.With this design of the machine according to the invention, a packaging container processing or finishing machine has been developed which, in addition to allowing very high working speeds, also allows the working time available in each station to be extended, while ensuring partially processed packaging containers are moved between precisely defined positions at each processing station. The machine according to the invention also ensures the safe control of the packaging containers during transport between the machining stations and, finally, that the insertion of the corner strips takes place in stages in a well-defined and precise manner.

Keksinnön mukaisen koneen parhaana pidettyä toteutusmuotoa kuvataan nyt lähemmin erityisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, jotka näyttävät kaaviomaisesti keksin-15 nön mukaisen koneen parhaana pidetyn toteutusmuodon, jolloin selvyyden vuoksi eri kuvioissa näytetään vain ne osat, jotka ovat tarpeen koneen rakenteen ja toiminnan ymmärtämiseksi .The preferred embodiment of the machine according to the invention will now be described in more detail, in particular with reference to the accompanying drawings, which schematically show the preferred embodiment of the machine according to the invention, with only the parts necessary for understanding the structure and operation of the machine shown in the figures.

Kuvio 1 esittää sivulta kaaviomaista kuvantoa kek-20 sinnön koneesta, joka on kytketty tavanomaista tyyppiä olevaan pakkauskoneeseen;Fig. 1 is a side schematic view of a machine of the invention coupled to a packaging machine of a conventional type;

Kuvio 2 esittää perspektiivikuvantoa keksinnön koneen pää- eli lopputaitto-osasta;Figure 2 shows a perspective view of the main or end folding part of the machine of the invention;

Kuvio 3 esittää vastaavaa kuvantoa kuin kuvio 2, 25 mutta näyttää lopputaitto-osan käyttöjärjestelmän;Fig. 3 shows a view similar to Fig. 2, 25 but showing the operating system of the final folding part;

Kuvio 4 esittää sivukuvantoa lopputaitto-osalle asennetusta kuljetuselimestä;Figure 4 shows a side view of a transport member mounted on the final folding part;

Kuvio 5 esittää sivukuvantoa koneen lopputaittoase- masta; 30 Kuvio 6 esittää perspektiivikuvantoa kuvion 5 mukai sesta lopputaittoasemasta;Figure 5 shows a side view of the final folding position of the machine; Fig. 6 is a perspective view of the final folding station of Fig. 5;

Kuviot 7-13 esittävät pakkaussäiliön työstöä ja muotoilua sen matkalla keksinnön koneen kautta, jolloin kuvio 7 näyttää pakkauksen sisäänsyöttöasemassa, kuvio 8 35 näyttää pakkauksen sen siirtyessä pois sisäänsyöttöasemasta, kuvio 9 näyttää pakkauksen esitaittoasemassa, kuvio 10 näyttää pakkauksen sideaineasemassa, kuvio 11 näyttää 4 71283 pakkauksen lopputaittoasemassa, kuvio 12 näyttää pakkauksen valmiiksi muotoillussa tilassa lopputaittoaseman jälkeen ja kuvio 13 näyttää valmiin pakkaussäiliön ulossyöttö-asemassa, johon se syötetään ulos lopputaitto-osan kulje-5 tuselimeltä.Figures 7-13 show the processing and shaping of a packaging container as it travels through the machine of the invention, Figure 7 shows the package at the insertion station, Figure 8 shows the package as it moves out of the insertion station, Figure 9 shows the package at the pre-folding position, Figure 10 shows the package at the binder station, Figure 11 shows 4 71283 in the final folding station, Fig. 12 shows the package in a pre-formed state after the final folding station, and Fig. 13 shows the finished packaging container in the ejection station to which it is fed out from the conveying member of the final folding part.

Kuvio 1 näyttää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen koneen parhaana pidetyn toteutusmuodon. Kone on liitetty tavanomaiseen pakkauskoneeseen tämän viereen ja tästä kuvio näyttää vain rajoitetun osan 1. Keksinnön mukainen kone 10 on suunniteltu vastaanottamaan ja työstää valmiiksi pakkaus-koneesta 1 toimitetut pakkaussäiliöt 2 ja siksi sitä käytetään pakkauskoneen 1 kanssa tahdistetusti käyttöakselin 3 avulla, joka yhdistää keksinnön koneen pakkauskoneen voi-manoton 4 kanssa.Figure 1 schematically shows a preferred embodiment of a machine according to the invention. The machine is connected to a conventional packaging machine next to it and the figure shows only a limited part 1. The machine 10 according to the invention is designed to receive and process pre-delivered packaging containers 2 from the packaging machine 1 and is therefore driven synchronously with the packaging machine 1 by a drive shaft 3 connecting the machine to the packaging machine. with butter manoton 4.

15 Selvyyden vuoksi voidaan keksinnön mukainen kone ja kaa kolmeen pääosaan, nimittäin varsinaiseen lopputaitto-osaan 5, jossa tapahtuu saatujen pakkaussäiliöiden asteittainen työstö, kuljetusosaan 6, joka siirtää pakkaussäiliöt 2 pakkauskoneesta 1 lopputaitto-osaan 5 sekä voimansiirto-20 ja käyttöosaan 7, joka käyttää lopputaitto-osaa 5 ja kul-jetusosaa 6 tahdistetusti pakkauskoneen 1 kanssa. Voimansiirto-osa ja käyttöosa 7 sijaitsevat alimpina koneessa ja muodostavat samalla alustan muille osille. Kuljetusosa 6 on pakkauskoneen 1 ja lopputaitto-osan 5 välissä, jolloin 25 kuljetusosan 6 alla on tila käyttöosan 7 päälle asennetulle kuljettimelle 8, joka ulottuu suorassa kulmassa suhteessa kuljetusosaan 6 ja on suunniteltu poistamaan valmiiksi muotoillut pakkaussäiliöt 2 lopputaitto-osasta 5 kuljetettaviksi edelleen pakkaajaan, joka kokoaa useat eri 30 pakkaussäiliöt 2 isompaan keräyspakkaukseen, joka helpottaa kuljetusta kuluttajalle.For the sake of clarity, the machine according to the invention can be divided into three main parts, namely the actual final folding part 5, where the obtained packaging containers are gradually processed, the transport part 6, which transfers the packaging containers 2 from the packaging machine 1 to the final folding part 5 and the transmission 20 and drive part 7, which uses final folding. part 5 and transport part 6 in synchronism with the packaging machine 1. The transmission part and the drive part 7 are located at the bottom of the machine and at the same time form a platform for the other parts. The transport part 6 is between the packaging machine 1 and the final folding part 5, where under the transport part 6 there is a space for a conveyor 8 mounted on the drive part 7, extending at right angles to the transport part 6 and designed to remove pre-formed packaging containers 2 from the final folding part 5 for further transport to a packer. assembles several different 30 packaging containers into 2 larger collection packages that facilitate transport to the consumer.

Kuljetusosa 6 sisältää jalustan 9, jossa on kaksi rinnakkaista, pitkänomaista sivuseinää, joiden välissä pakkaussäiliöt kuljetetaan pakkauskoneesta 1 lopputaitto-osaan 35 5 päättömällä pääkuljetusnauhalla 10, joka kulkee kuljetus- osan 6 molempiin päihin sijoitettujen kääntörullien ympäri, jotka on laakeroitu vapaasti pyörivästi jalustan 9 kahden 5 71283 rinnakkaissivun välille. Kääntörulla 11 on yhdistetty ei-näytettyyn käyttömoottoriin ja se toimii samalla toisen kuljetusnauhan 12 kääntörullana, joka nauha on muotoiltu vastaanottavaksi kuljetusnauhaksi pakkauskoneesta 1 tule-5 ville pakkaussäiliöille. Sekä vastaanottava kuljetusnauha 12 että pääkuljetusnauha 10 sisältää useat rinnakkaishih-nat, jotka on sijoitettu keskinäisin välein, että ne ilman häiritsevää keskinäistä kytkentää voivat kulkea yhteisen kääntörullan 11 ympäri.The conveying part 6 comprises a base 9 with two parallel, elongated side walls, between which the packaging containers are conveyed from the packaging machine 1 to the final folding part 35 5 by an endless main conveyor belt 10 running around pivot rollers arranged at both ends of the conveying part 6. 71283 between parallel pages. The turntable 11 is connected to a drive motor (not shown) and at the same time acts as a turntable of a second conveyor belt 12, which belt is formed as a receiving conveyor belt for packaging containers coming from the packaging machine 1. Both the receiving conveyor belt 12 and the main conveyor belt 10 include a plurality of parallel belts spaced apart so that they can pass around the common reversing roller 11 without interfering interconnection.

10 Pääkuljetusnuha 10 ulottuu lähinnä vaakasuorasti hieman ylöspäin kohti lopputaitto-osaa 5, kun taas vataan-ottava kuljetusnauha 12 kallistuu hieman vastasuuntaan ja ulottuu lähemmin kuvattuna ylöspäin kohti pakkauskonetta 1 kulmassa vaakatason kanssa, joka on n. 30°. Täten pakkaus-15 koneesta 1 toimitetut, osittain muotoillut pakkaussäiliöt lyhyen vapaan putoamismatkan jälkeen tulevat kaltevalle kuljetusnauhalle 12, joka jarruttaa ne, minkä jälkeen ne siirretään suoraan pääkuljetusnauhalle 10 toimitettaviksi edelleen kohti lopputaitto-osaa 5. Kohti lopputaitto-osaa 20 5 olevassa pääkuljetusnauhan 10 päässä on sen yläpuolella ulossyöttökuljetusnauha 13, joka kulkee samassa pääsuunnas-sa kuin pääkuljetusnauha 10, mutta on tämän yläpuolella välimatkalla, joka suurin piirtein vastaa tai hieman ylittää pääkuljetusnauhalla 10 kuljetettujen pakkaussäiliöiden 25 korkeuden. Pääkuljetusnauhaa 10 ja vastaanottavaa kuljetus-nauhaa 12 käytetään tasaisella vakionopeudella, mutta ulossyöttökul jetusnauhaa 13 käytetään vakionopeudella, joka on kaksi kertaa pääkuljetusnauhan 10 nopeus. Kuljetusnauhasta 13 ulkonevan vääntiön 14 avulla pääkuljetusnauhalla 10 saa-30 puvien pakkausten syöttö siirtyy ulossyöttökuljetusnauhalle 13, joka siirtää pakkaukset kaksinkertaisella nopeudella viimeisellä matkalla pääkuljetusnauhasta 10 ja edelleen lopputaitto-osaan 5. Täten lopputaitto-osaan 5 perättäin siirretyt pakkaukset tulevat "erotetuiksi", niin että nii- 35 den välimatka on suurempi kuin pitkin pääkuljetusnauhaa 10 syötettyjen pakkaussäiliöiden välimatka, mikä on tärkeää lopputaitto-osan toiminnalle, jota kuvataan lähemmin seu-raavassa.The main conveyor belt 10 extends substantially horizontally slightly upwards towards the final folding part 5, while the wadding-taking conveyor belt 12 tilts slightly in the opposite direction and, as described in more detail, extends upwards towards the packaging machine 1 at an angle of about 30 °. Thus, after a short free fall distance, the partially shaped packaging containers delivered from the packaging machine 15 come to the inclined conveyor belt 12, which brakes them, after which they are transferred directly to the main conveyor belt 10 for further delivery to the final folding section 5. Towards the final folding section 20 5 above it is an outlet conveyor belt 13 which runs in the same main direction as the main conveyor belt 10, but is above it at a distance which roughly corresponds to or slightly exceeds the height of the packaging containers 25 conveyed by the main conveyor belt 10. The main conveyor belt 10 and the receiving conveyor belt 12 are operated at a constant constant speed, but the output conveyor belt 13 is operated at a constant speed which is twice the speed of the main conveyor belt 10. By means of the handle 14 projecting from the conveyor belt 13, the feed of the packages received by the main conveyor belt 10 is transferred to the outlet conveyor belt 13, which transfers the packages at twice the last speed from the main conveyor belt 10 and further to the final folding section 5. Thus, the packages successively transferred to the final folding section 5 - The distance between the 35 containers is larger than the distance between the packaging containers fed along the main conveyor belt 10, which is important for the operation of the final folding part, which will be described in more detail below.

6 712836 71283

Kuljetusosan 6 alla oleva voimansiirto- tai käyttö-osa 7 ulottuu pakkauskoneen 1 alapäästä ja sisälle varsinaisen lopputaitto-osan 5 alle. Voimansiirto-osa 7 sisältää kuviossa 1 vasemmalle näytetyn avoimen osan, jossa käyttö-5 akseli 3 ulottuu ja yhdistää pakkauskoneen 4 voimanoton kuviossa 1 oikalla näytettyyn, suljettuun jakovaihteistoon 15, joka samalla muodostaa alustan lopputaitto-osalle 5. Voimansiirto-osaan 7 avoin osa sisältää kaksi rinnakkaissi-vua ja pohjan ja sillä on kolme päätehtävää, nimittäin en-10 siksi se estää kosketuksen käyttöakselin 3 kanssa, toiseksi se määrää lopputaitto-osalle oikean välimatkan pakkaus-koneesta 1 ja kolmannekse se toimii kokoamispohjana nesteelle, esim. pakkaussäiliöistä vuotavalle täyttötavaralle. Käyttöakseli 3 yhdistää sopivien kytkimien ja vaihteistojen 15 (ei näytetty) kautta pakkauskoneen käyttömoottorin lopputaitto-osan 5 käyttöjärjestelmän kanssa, niin että loppu-taitto-osaa voi automaattisesti käyttää tahdistetusti pakkauskoneen kanssa. On myös mahdollista käyttää lopputaitto-osaa 5 erillisellä, ei-näytetyllä käyttömoottorilla, joka 20 esim. mahdollistaa jatkuvan ajon lopputaitto-osalla 5 ja kuljetusosalla 6, kun pääpakkauskone 1 on pysäytetty.The transmission or drive part 7 below the transport part 6 extends from the lower end of the packaging machine 1 and inside under the actual final folding part 5. The transmission part 7 includes an open part shown on the left in Fig. 1, in which the drive shaft 5 extends and connects the powertrain 4 to a closed transfer case 15 shown on the right in Fig. 1, which at the same time forms a base for the final folding part 5. parallel lever and bottom and has three main functions, namely en-10 therefore it prevents contact with the drive shaft 3, secondly it determines the correct distance from the packing machine 1 to the final folding part and thirdly it serves as an assembly base for liquid, e.g. filling from leaking packaging containers. The drive shaft 3 connects the drive machine drive motor to the drive system 5 of the packing machine via suitable switches and gearboxes 15 (not shown) so that the end folding section can be automatically operated in synchronism with the packing machine. It is also possible to operate the final folding part 5 with a separate, not shown drive motor, which 20 e.g. enables continuous operation with the final folding part 5 and the transport part 6 when the main packaging machine 1 is stopped.

Keksinnön mukaisen koneen varsinaisella pääosalla eli lopputaitto-osalla 5 on alusta, joka alimpana sisältää edellä mainitun jakovaihteiston 15. Tämän päällä on toinen 25 vaihteisto, joka sisältää asetusvaihteen 16, ja tämän päällä on lisäksi vaihteisto, joka sisältää ylemmän kulmavai-heen 17. Voimansiirto-osan 7 kautta ulottuva käyttöakseli 3 on kytkimellä yhdistetty jakovaihteiston 15 tuloakseliin 18 (kuvio 3). Tuloakseli 18 ulottuu vaakasuorasti jakovaih-30 teistossa ja käyttää alempaa kulmavaihetta 19 sekä takana olevaa kulmavaihdetta 20. Takimmaisen kulmavaihteen 20 kautta siirretään tuloakselin 18 kiertoliike samoin vaakasuoraan, mutta kulmassa suhteessa tuloakseliin olevaan ala-akseliin 21, joka kahden päänsä kohdalla muuntaa ohjauskäy-35 rien 22 kautta liikkeen edestakaiseksi heilahdusliikkeeksi kahdelle jakovaihteistoon kääntyvästä asennetulle ohjaus-varrelle 23, joiden toimintaa kuvataan lähemmin seuraavassa.The actual main part of the machine according to the invention, i.e. the final folding part 5, has a base which at the bottom contains the above-mentioned transfer gear 15. On top of this there is a second gearbox 25 which includes a setting gear 16, and on top there is also a gearbox containing an upper bevel gear. the drive shaft 3 extending through the part 7 is connected by a switch to the input shaft 18 of the transfer case 15 (Fig. 3). The input shaft 18 extends horizontally in the split gear 30 and uses the lower bevel 19 and the rear bevel 20. The rear bevel 20 also transmits the rotation of the input shaft 18 horizontally but at an angle to the lower shaft 22 at the two ends of the guide shaft. through the movement as a reciprocating oscillating movement for two mounted control arms 23 pivoting to the transfer case, the operation of which is described in more detail below.

7 712837 71283

Tuloakselin 18 kiertoliike siirretään edelleen aikaisemmin mainitun alemman kulmavaihteen 19 kautta pysty-suorasti lopputaitto-osan 5 kautta ulottuvaan jakoakseliin 24, joka käyttää kulmavaihteen kautta asetusvaihdetta 16, 5 niin että jakoakselin 24 kiertoliike muunnetaan asetusvaih-teiston molemmin puolin ulottuvan väliakselin 23 toistuvaksi kiertoliikkeeksi tai asetusliikkeeksi 1/6 kierroksen verran. Asetusvaihteiston toisen ulosoton kautta siirretään kiertoliike edelleen ylemmän kulmavaihteen 17 kautta vaaka-10 suorasti sijaitsevaan yläakseliin 26, jonka kahdessa päässä on nokkakäyrät 27, joiden toimintaa kuvataan lähemmin seu-raavassa.The rotational movement of the input shaft 18 is further transmitted via the aforementioned lower bevel gear 19 to a camshaft 24 extending vertically through the final folding section 5, which drives the setting gear 16, 5 through the bevel gear so as to convert the camshaft 24 into a setting shaft / 6 rounds. Through the second output of the setting gear, the rotational movement is further transmitted via the upper bevel gear 17 to the horizontal shaft 10 directly located on the upper shaft 26, which has cam curves 27 at both ends, the operation of which will be described in more detail below.

Tuloakseli 18 kantaa lopuksi myös syöttönokkalevyn 28, joka nokan seuraajan 29 kautta käyttää jakovaihteiston 15 ulkopuolelle kääntyvästi asennettua syöttölaitetta 30, joka sisältää kaksi käyttöakselin molemmin puolin ulottuvaa, lähinnä pystysuoraa vartta 31. Varret 31 ovat kahden rinnak-kaisakselin 32 varassa, jotka on molemmat laakeroitu kääntyvästi jakovaihteiston 15 päätyyn. Toinen akseli 32 ulot-20 tuu kuitenkin toisella päällään sisälle jakovaihteistoon, jossa se kantaa nokan seuraajan. Tämän akselin kautta voidaan syöttölaitetta 30 käyttää edestakaisella kääntöliik-keellä. Kaksi kääntyvää vartta 31 kantavat yläosansa kohdalla sisäänsyöttövälineen 33 ja ulossyöttövälineen 34, jot-25 ka on ripustettu suunnikkaan muodossa varsien 31 varaan. Kahden syöttövälineen 33, 34 toimintaa kuvataan seuraavas-sa. Jakovaihteisto 15 on muotoiltu öljypohjaksi ja täytetty osaksi öljyllä, joka ei-näytetyillä pumpuilla syötetään eri lopputaitto-osassa oleviin, liikkuviin osiin, kuten akse-30 leille, kulmavaihteisiin jne. öljyvuotojen ja lopputaitto-osassa 5 käsiteltyjen pakkaussäiliöiden likaantumisen välttämiseksi edellä mainittu, kuvion 3 yhteydessä kuvattu käyttöjärjestelmä on täysin umpinainen.Finally, the input shaft 18 also carries a feed cam plate 28 which, via a cam follower 29, drives a feed device 30 pivotally mounted outside the transfer gear 15 and includes two substantially vertical arms 31 extending on either side of the drive shaft. The arms 31 rest on two parallel shafts 32 both rotatably mounted to the end 15 of the transfer case. However, the second shaft 32 extends 20 at one end into the transfer case, where it carries the cam follower. Through this axis, the feeder 30 can be operated with a reciprocating movement. At their upper part, the two pivoting arms 31 carry the inlet means 33 and the outlet means 34, which are suspended in a parallelepiped on the arms 31. The operation of the two feed means 33, 34 is described below. The manifold 15 is shaped as an oil base and partially filled with oil, which is fed by pumps (not shown) to various moving parts in the final folding section, such as shafts, bevel gears, etc., to avoid oil leaks and contamination of the packaging containers treated in the final folding section 5. the operating system described is completely closed.

Konetta kuvataan nyt lähemmin viitaten erityisesti 35 kuvioon 2, joka näyttää itse lopputaitto-osan 5 perspektiivissä. Kuviosta käy ilmi kuinka edellä kuvattu, jako-vaihteiston 15, asetusvaihteen 16 ja ylemmän kulmavaihteen e 71283 17 muodostama alusta kantaa kaksi pyöritettävää kuljetus-elintä 35. Kumpikin kuljetuselin 35 sisältää keskeisen, pyöritettävän rummun 36, joka on liitetty jäykästi väliak-selin asetusvaihdekotelosta 16 ulottuvaan päähän. Molemmat 5 kuljetuselimet 35 ovat identtiset (ja siksi kuvataan jatkuvasti vain toista) ja ne sijaitsevat aksiaalisesti samalla linjalla asetusvaihteen 16 molemmin puolin. Kuljetuselinten 35 tehtävänä on siirtää kuljetusosan 6 (kuvio 1) kautta toimitetut pakkaussäiliöt lopputaitto-osan eri työstöasemien 10 välillä, ja kuljetuselimellä on siksi kiinnittimiä 37, jotka ovat tasaisin välein pitkin rumpua 36 ja joista jokainen sisältää kiinteän ja liikkuvan pylkän 38 ja vastaavasti 39 (kuvio 4), jotka toisiaan kohti olevien, lähinnä tasaisten työpintojen välissä muodostavat pakkaussäiliön 2 koon mu-15 kaan sovitetun tilan. Jokainen kiinteä pylkkä 38 on lähinnä L-muotoinen, jolloin L-muodon pitempi haara muodostaa mainitun työpinnan, joka ulottuu oleellisen säteittäisesti suhteessa rumpuun 36, kun taas lyhyempi haara ulottuu 90° kulmassa suhteessa työpintaan, niin että mainittu lyhyempi 20 haara muodostaa kiinnittimen 37 pohjan 40. Pohjassa on ko-verrus, johon sijoittuu pakkaussäiliöiden sulkuevä. Kiinteän pylkän 38 lyhyempi haara on liitetty jäykästi rumpuun 36. Liikkuva pylkkä 39 on laakeroitu kääntyvästi rinnakkain rummun keskiakselin kanssa ulottuvan akselin 41 ympärille.The machine will now be described in more detail with particular reference to Fig. 2, which shows the final folding part 5 itself in perspective. The figure shows how the base described above, formed by the transfer case 15, the setting gear 16 and the upper bevel gear e 71283 17, carries two rotatable conveying members 35. Each conveying member 35 includes a central rotatable drum 36 rigidly connected to the intermediate shaft adjusting gear 16 on. The two conveying members 35 are identical (and therefore only the other is continuously described) and are located axially on the same line on both sides of the setting gear 16. The conveying means 35 is used to move the packaging containers delivered via the conveying part 6 (Fig. 1) between the different processing stations 10 of the final folding part, and the conveying member therefore has fasteners 37 evenly spaced along the drum 36, each containing a fixed and movable column 38 and 39, respectively. 4), which between the substantially flat work surfaces facing each other form a space adapted to the size of the packaging container 2. Each fixed post 38 is substantially L-shaped, with the longer branch of the L-shape forming said working surface extending substantially radially with respect to the drum 36, while the shorter branch extending at an angle of 90 ° to the working surface so that said shorter branch 20 forms the base 40 of the fastener 37. .The bottom has a recess in which the closing opening of the packaging containers is located. The shorter leg of the fixed column 38 is rigidly connected to the drum 36. The movable column 39 is pivotally mounted parallel to the central axis 41 of the drum about an extending axis 41.

25 Lähemmin kuvattuna muodostaa kääntyvästi laakeroitu pylkkä 39 toisen varren vivussa 42, jonka toinen varsi kantaa nokan seuraajan 43, joka on jatkuvassa kytkennässä rummun 36 keskellä olevan, kiinteästi asennetun kaksoisnokkakäyrän 44 kanssa. Kun kuljetuselin 35 pyörii, vaikuttaa nokkakäy-30 rä 44 nokan seuraajan 43 ja vivun 42 kautta liikkuvaan pylk-kään, niin että tämä siirtyy suljetun asennon, jossa pylkän 39 tasotyöpinta ulottuu rinnan kiinteän pylkän 38 työ-pinnan kanssa (pitemmän haaran), ja avoimen asennon välillä, jossa liikkuva pylkkä 39 on käännettynä ulos n. 10° 35 kulmaan suhteessa kiinteään pylkkään 38, mitä kuvataan lähemmin koneen toiminnan seuraavassa kuvauksessa.More specifically, the pivotally mounted post 39 forms a second arm on the lever 42, the second arm of which carries a cam follower 43 in continuous engagement with a fixedly mounted double cam curve 44 in the center of the drum 36. As the conveying member 35 rotates, the cam curve 30 acts on the column moving through the cam follower 43 and the lever 42 so that it moves to a closed position where the planar working surface of the column 39 extends parallel to the working surface of the fixed column 38 (longer leg), and the open between a position in which the movable post 39 is pivoted out at an angle of about 10 ° 35 with respect to the fixed post 38, which will be described in more detail in the following description of the operation of the machine.

9 712839 71283

Kuljetuselimen 35 ympärille on jaettu useat työstö-asemat keskinäisellä jaolla, joka vastaa kuljetuselimen kiinnittimien 37 välistä jakoa. Kuten kuviosta 1 käy parhaiten ilmi, on kuljetusosan 6 loppupäässä sisäänsyöttöase-5 ma 45, jota seuraa esitaittoasema 46, joka on lähinnä kul-jetuselimen 35 keskiakselin yllä ja jota seuraavat sideaine-asema 47, lopputaittoasema 48, toistaiseksi hyödyntämätön vara-asema 49 sekä ulossyöttöasema 50. Eri asemat on tällöin mainittu siinä järjestyksessä, jossa koneen käytön 10 aikanayksittäinen, kuljetuselimen 35 avulla siirretty pak-kaussäiliö ne saavuttaa. Kuljetuselin 35 tulee siis käytössä asetetuksi vaiheittain myötäpäivään kuviossa 1, jolloin jokainen siirto vastaa kääntymistä, joka sopii yhteen eri asemien välisen jakokulman (60°) kanssa.A plurality of machining stations are distributed around the conveying member 35 with a mutual division corresponding to the division between the fasteners 37 of the conveying member. As best seen in Figure 1, at the end of the conveying section 6 there is a feed station 5, followed by a pre-folding station 46 closest to the central axis of the conveying member 35 and followed by a binder station 47, a final folding station 48, an unused spare station 49 and an exit station 50. The various stations are then mentioned in the order in which they are reached by the individual packaging container moved by means of the transport element 35 during the use of the machine 10. Thus, in use, the conveying member 35 is set stepwise in a clockwise direction in Fig. 1, whereby each movement corresponds to a rotation which corresponds to the division angle (60 °) between the different positions.

15 Jokaista kuljetuselintä 35 ympäröivät paitsi eri työstöasemat lisäksi useat johtokiskot (kuvio 4), jotka on asennettu kiinteästi suhteessa koneen alustaan ja suunniteltu ohjaamaan ja työstämään kuljetuselimen siirtämiä pak-kaussäiliöitä. Jokainen kuljetuselin 35 toimii yhdessä kah-20 den eri johtokiskotyypin kanssa, nimittäin toisaalta ulompien johtokiskojen 51, jotka ulottuvat kuljetuselimen ympäri lähinnä samalla tasolla kuin kiinnittimien 37 ylkopäät sekä sisempien johtokiskojen 52, jotka ulottuvat kuljetus-elimen ympäri lähinnä kiinnittimien 37 pöhjapintojen 40 25 tasolla. Sekä ulommat että sisemmät johtokiskot ovat kaksinkertaiset ja sijaitsevat kuljetuselimen 35 molemmin puolin, mikä käy parhaiten ilmi kuviosta 2. Johtokiskot 51, 52 on yhdistetty kiinteästi kuljetuselimen 35 ulkopuolella olevien jalustan 53 sivujen kanssa, joka jalusta on puoles-30 taan liitetty jäykästi koneen alustaan. Kuvio 2 näyttää selvyyden vuoksi jalustan 53 vain pistekatkoviivoin. Johto-kiskot 51, 52 ovat siis kiinteät eivätkä siis seuraa kul-jetuselimen 35 mukana tämän asetusliikkeen aikana.Each conveying member 35 is surrounded not only by various machining stations but also by a plurality of guide rails (Fig. 4) fixedly mounted relative to the machine base and designed to guide and machine the packaging containers moved by the conveying member. Each conveyor member 35 cooperates with two different types of guide rails, namely on the other hand outer guide rails 51 extending around the conveyor member at substantially the same level as the top ends of the fasteners 37 and inner guide rails 52 extending around the conveyor member mainly at the base surfaces 40 of the fasteners 37. Both the outer and inner guide rails are double and located on both sides of the conveyor member 35, as best seen in Figure 2. The guide rails 51, 52 are fixedly connected to the sides of the stand 53 outside the conveyor member 35, which stand is rigidly connected to the machine base. Figure 2 shows the stand 53 with dotted lines only for clarity. The guide rails 51, 52 are thus fixed and thus do not follow the conveying member 35 during this setting movement.

Molemmat ulommat johtokiskot 51 alkavat sisäänsyöt-35 töaseman tasolla ja ulottuvat pääasiallisesti tästä esitait-toaseman ohi ja edelleen kuljetuselimen ympäri loppuen ulossyöttöaseman kohdalla. Kahden johtokiskon 51 ja kulje- 10 71 283 tuselimen 35 keskiakselin välimatka vaihtelee sikäli, että johtokiskot 51 sisäänsyöttöaseman 45 tasolla ovat lähempänä kuljetuselimen keskiakselia kuin jäljellä olevalla matkallaan kuljetuselimen ympärillä. Lähemmin määriteltynä johto-5 kiskojen 51 ja kuljetuselimen keskiakselin välimatka kasvaa vähitellen sisäänsyöttöaseman ja esitaittoaseman välisellä matkalla, minkä jälkeen se taas pienenee, niin että johto-kiskot lähestyvät kuljetuselimen kehää ja ulottuvat lähinnä samalla välimatkalla johtokiskojen jäljellä olevalla 10 matkalla ulossyöttöasemaan. Tällöin johtokiskojen mainitulla ensimmäisellä matkalla johtokiskojen 51 ja kiinnittimien 37 pöhjapintojen 40 välimatka kasvaa vähitellen nähtynä kiinnittimen 37 liikkeen suunnassa välimatkasta, joka on pienempi kuin kiinnittimen 37 korkeus, välimatkaksi, joka 15 esitaittoaseman 46 tasolla on suurempi kuin kiinnittimen 37 korkeus. Johtokiskot 51 lähestyvät sitten taas kiinnittimen korkeutta ulottuen sitten jatkossa tällä korkeudella ulossyöttöasemaan asti. Myöskin kahden johtokiskon keskinäinen välimatka vaihtelee. Johtokiskojen matkan ensimmäisellä 20 osalla, so. sisäänsyöttöaseman ja esitaittoaseman välissä, johtokiskojen 51 välimatka on hieman suurempi kuin kiinnittimen 37 leveys, so. pylkkien 38, 39 sivupintojen välimatka mitattuna rinnan kuljetuselimen 35 keskiakselin kanssa. Matkalla sisäänsyöttöasemasta esitaittoasemaan tämä välimatka 25 pienenee vähitellen, samalla kun johtokiskot 51, kuten edellä on kerrottu, yhä enemmän loittonevat kuljetuselimen 35 keskiakselista ja johtokiskojen 51 keskinäinen välimatka on esitaittoaseman 46 tasolla pienentynyt niin, että etäisyys johtokiskojen 51 toisiaan kohti olevien pintojen välillä 30 oleellisesti vastaa etäisyyttä pylkkien 38, 39 sivupintojen välillä. Johtokiskojen 51 loppumatkalla kuljetuselimen 35 ympärillä välimatka pienenee edelleen vähitellen, niin että se on sideaineaseman 47 tasolla hieman pienempi kuin pylkkien 38, 39 sivupintojen välimatka. Tämä välimatka py-35 syy oleellisesti samana johtokiskojen 51 loppumatkalla ulos-syöttöaseman luokse.The two outer guide rails 51 start at the level of the inlet-35 workstation and extend mainly from here to the pre-folding station and further around the conveying member ending at the outlet station. The distance between the two guide rails 51 and the central axis of the conveying member 35 varies in that the guide rails 51 at the level of the input station 45 are closer to the central axis of the conveying member than on their remaining journey around the conveying member. More specifically, the distance between the guide rails 51 and the central axis of the conveyor member gradually increases with the distance between the insertion station and the pre-folding station, after which it decreases again so that the guide rails approach the periphery of the conveyor member and extend at substantially the same distance. Then, on said first distance of the guide rails, the distance between the guide rails 51 and the bottom surfaces 40 of the fasteners 37 gradually increases in the direction of movement of the fastener 37 from a distance less than the height of the fastener 37 to a distance greater than the height of the fastener 37. The guide rails 51 then approach the height of the fastener again, then further extending at this height to the exit station. The distance between the two guide rails also varies. In the first 20 parts of the guide rails, i.e. between the insertion station and the pre-folding station, the distance between the guide rails 51 is slightly larger than the width of the fastener 37, i.e. the distance between the side surfaces of the posts 38, 39 measured parallel to the central axis of the conveying member 35. On the way from the insertion station to the pre-folding station, this distance 25 gradually decreases, while the guide rails 51, as described above, increasingly move away from the central axis of the conveyor 35 and the distance between the guide rails 51 at the pre-folding position 46 decreases so that the distance between the guide rails 51 between the side surfaces of the posts 38, 39. At the end of the guide rails 51 around the conveying member 35, the distance is further gradually reduced so that it is slightly smaller at the level of the binder station 47 than the distance between the side surfaces of the posts 38, 39. This distance py-35 causes substantially the same distance from the guide rails 51 to the out-feed station.

il 71283il 71283

Molemmat sisemmät johtokiskot 52 ulottuvat samoin kuin ulommat johtokiskot 51 kuljetuselimen 35 ympäri alkupää sisäänsyöttöaseman 45 tasolla tai tämän ja esitaitto-aseman välissä ja loppupää ulossyöttöaseman 50 edellä si-5 jaitsevana. Molemmat sisemmät johtokiskot 52 on kuitenkin sijoitettu paljon lähemmäksi kuljetuselimen 35 keskiakselia, joten ne ovat oleellisesti kiinnittimen 37 pohjapintojen 40 tasolla. Johtokiskot 52 ulottuvat koko pituudeltaan välimatkalla kahden pylkän 38, 39 sivupintojen ulkopuolella, 10 so. johtokiskojen 52 toisiinsa päin olevien pintojen välimatka on hieman suurempi kuin pylkkien 38, 39 leveys. Pylk-kien 38, 39 leveydellä tarkoitetaan tässä samoin kuin kuvauksen ja patenttivaatimusten muissa osissa etäisyyttä jokaisen pylkän poispäin toisistaan olevien sivupintojen vä-15 Iillä, joka välimatka oleellisesti vastaa käsitellyn pak-kaussäiliön leveyttä. Kiinnittimen korkeudella tarkoitetaan taas välimatkaa kiinnittimen kohti pakkaussäiliötä olevasta pöhjapinnasta pylkkien 38, 39 ulkopäähän. Kiinnittimen 37 korkeus vastaa ts. oleellisesti käsitellyn pakkaussäi-20 liön korkeutta.Both inner guide rails 52, like the outer guide rails 51, extend around the conveying member 35 upstream of or between the feed station 45 and the end of the feed station 50 and downstream of the feed station 50. However, the two inner guide rails 52 are located much closer to the central axis of the transport member 35, so that they are substantially level with the bottom surfaces 40 of the fastener 37. The guide rails 52 extend their entire length at a distance outside the side surfaces of the two posts 38, 39, i.e. the distance between the facing surfaces of the guide rails 52 is slightly greater than the width of the posts 38, 39. The width of the posts 38, 39 as used herein, as well as in other parts of the description and claims, means the distance between the spaced apart side surfaces of each post, which distance substantially corresponds to the width of the treated packaging container. The height of the fastener again means the distance from the bottom surface of the fastener towards the fastener to the outer end of the posts 38, 39. The height of the fastener 37 corresponds substantially to the height of the treated packaging container.

Kahden johtokiskon alkupäät ovat sisäänsyöttöaseman kohdalla välimatkan päässä kuljetuselimen 35 keskiakselis-ta, joka välimatka hieman alittaa kiinnittimen pohjapinnan 40 ja mainitun keskiakselin välimatkaa, so. johtokiskot 52 25 ovat hieman kiinnittimen pohjapinnan 40 "alapuolella". Si-säänsyöttöasemasta 45 kahden johtokiskon 52 ja kuljetus-elimen 35 keskiakselin välimatka sitten vähitellen kasvaa, niin että johtokiskot ovat esitaittoaseman 46 tasolla hieman isomman välimatkan päässä mainitusta keskiakselista kuin 30 kiinnittimen 37 pohjapinta 40. Molemmat johtokiskot 52 ulottuvat sitten välimatkalla pohjapinnan 40 "yläpuolella" loppumatkallaan loppupään kohdalle.The initial ends of the two guide rails are at the insertion station at a distance from the central axis of the conveying member 35, which distance is slightly below the distance between the bottom surface 40 of the fastener and said central axis, i. the guide rails 52 25 are slightly "below" the bottom surface 40 of the fastener. From the feed station 45, the distance between the center axis of the two guide rails 52 and the conveying member 35 then gradually increases, so that the guide rails are at a slightly greater distance from said center axis than the bottom surface 40 of the fastener 37 at the level of the pre-folding station 46. Both guide rails 52 then extend beyond the base surface 40 " to the downstream end.

Sekä ulommat johtokiskot 51 että sisemmät johtokiskot 52 ovat mieluiten metalliputkia, joiden kautta voidaan 35 kierrättää jäähdyttävä väliaine, esim. vettä, koneen käytön aikana.Both the outer guide rails 51 and the inner guide rails 52 are preferably metal tubes through which a cooling medium, e.g. water, can be circulated during operation of the machine.

12 71 28312 71 283

Kuten edellä on mainittu, on kuljetuselimen 35 ympärillä useita kiinteästi asennettuja työstöasemia, joiden välillä pakkaussäiliöt on työstön ja muotoilun aikana suunniteltu siirrettäviksi jaksoittain kuljetuselimen kiinnit-5 timien avulla. Kuljetuselimen 35 pyörimisen aikana kiinnit-timien liikkuvat pylkät 39 tulevat liikutetuiksi avoimen ja suljetun asennon välillä nokan seuraajien 43 ja nokka-käyrän 44 välisen kytkennän avulla. Avoimessa asennossa liikkuva pylkkä on hieman uloskäännetyssä asennossa suh-10 teessä kiinteään pylkkään, mikä mahdollistaa pakkaussäiliön siirron ko. kiinnittimen luokse tai siitä pois. Suljetussa asennossa kahden pylkän työpinnat ovat oleellisesti yhdensuuntaiset ja niillä on sellainen keskinäinen välimatka, että ne välissään pitävät helposti kiinni kiinnittimeen 15 sijoitetun pakkaussäiliön silloinkin, kun kiinnitin on ylösalaisin, so. kuljetuselimen 35 kulloinkin alemman osan kohdalla. Liikkuvien pylkkien 39 mainitun ohjailun sallimiseksi nokkakäyrän 44 säde vaihtelee sen kehää pitkin. Lähemmin määriteltynä nokkakäyrän säde on oleellisesti puolen 20 kierroksen aikana verraten pieni ja sitten se kasvaa enimmäisarvoon ja sitten se taas vähitellen pienenee aikaisemmin mainituksi, pieneksi säteeksi. Se osa nokkakäyrästä, jossa säde vähitellen pienenee mainitusta enimmäissäteestä pienemmän säteen alueelle, sijaitsee niin, että kiinnitti-25 met 37 ovat väliasennossa, so. ovat osittain avoimet ollessaan esitaittoasemassa 46. "Osittain avoimilla" tarkoitetaan, että kiinnitin tosin pitää kiinni pakkaussäiliön pylkkien välissä, mutta sallii silti pakkaussäiliön asennon tietyn siirron tai korjauksen kiinnittimessä, jos pakkaussäiliöön 30 kohdistetaan ulkoisia voimia. Nokkakäyrän eri osat on sitä paitsi sijoitettu niin, että kiinnittimet kuljetuselimen jaksoittaisen pyörimisen aikana ovat avoimet ollessaan sisään- ja ulossyöttöasemissa ja suljetut ollessan asideaine-ja kokoonpuristusasemissa. Siinä osittain avoimessa asennos-35 sa, jossa kiinnittimet 37 ovat esitaittoasemassa 46, kiinnittimessä olevaa pakkaussäiliötä tosin ympäröivät molemmat pylkät 38, 39, mutta nämä eivät pidä kiinni pakkaussäiliötä i3 71 283 kiinteästi, vaan pakkaussäiliötä voi tietyllä vastuksella siirtää ulkoisin voimin.As mentioned above, there are a number of permanently mounted machining stations around the conveying member 35, between which the packaging containers are designed to be moved periodically during machining and shaping by means of the fasteners of the conveying member. During the rotation of the transport member 35, the movable posts 39 of the fasteners are moved between the open and closed positions by means of a coupling between the cam followers 43 and the cam curve 44. In the open position, the movable column is in a slightly unfolded position relative to the fixed column, which enables the transfer of the packaging container in question. to or from the bracket. In the closed position, the working surfaces of the two pillars are substantially parallel and have such a mutual distance that they easily hold between them the packaging container placed in the fastener 15 even when the fastener is upside down, i.e. at each lower part of the transport member 35. To allow said control of the movable posts 39, the radius of the cam curve 44 varies along its circumference. More specifically, the cam curve radius is substantially in the side 20 rpm relatively small, and then increases to a maximum and then gradually decreases again mentioned earlier, the low beam. The part of the cam curve in which the radius gradually decreases from said maximum radius to the area of the smaller radius is located so that the fastener-25 met 37 are in the intermediate position, i. are partially open when in the pre-folding position 46. "Partially open" means that the fastener, while holding the packaging container between the posts, still allows a certain movement or repair of the packaging container position in the fastener if external forces are applied to the packaging container 30. In addition, the various parts of the cam curve are positioned so that the fasteners are open during the intermittent rotation of the conveying member when in the inlet and outlet stations and closed when in the binder and compression stations. In the partially open position 35, where the fasteners 37 are in the pre-folding position 46, the packing container in the fastener is surrounded by both posts 38, 39, but these do not hold the packing container i3 71 283 fixedly, but can be moved by external forces with a certain resistance.

Sisäänsyöttöasema 45 sijaitsee sisäänsyöttimen 33 tasolla, joka on syöttölaitteen 30 varassa ja tämän avulla 5 siirrettävissä edestakaisin kahden kuljetuselimen 35 sisään-syöttöasemien välissä, mikä mahdollistaa kuljetuselimestä 6 tulevien pakkaussäiliöiden siirron pitkin kourua (ei näytetty) , joka ulottuu poikittain kuljetuselimien 35 välillä. Sisäänsyöttöaseman luona on myös jalustan 53 sivulle asento nettu vaste 54, joka on suoraan sisäänsyöttimen 33 edessä oleva laatta, joka rajoittaa pakkaussäiliöiden siirtoa ja varmistaa niiden joutumisen oikeassa asennossa avoimeen kiinnittimeen. Sisäänsyöttimen 33 iskunpituus on sellainen, että välimatka sisäänsyöttimen ja mainitun vasteen 54 vä-15 Iillä sisäänsyöttimen kääntöasennossa vastaa pakkaussäi-liön leveyttä, mikä varmistaa pakkaussäiliön oikean sijoituksen ja kiinnityksen kiinnittimen pylkkien välille.The feed station 45 is located at the level of the feeder 33, which rests on the feeder 30 and thereby 5 can be reciprocated between the feed stations of the two conveyors 35, allowing the packaging containers from the conveyor 6 to move along a trough (not shown) extending transversely between the conveyors 35. The insertion station also has a stop 54 positioned on the side of the stand 53, which is a plate directly in front of the inserter 33, which limits the movement of the packaging containers and ensures that they are in the correct position in the open fastener. The stroke length of the feeder 33 is such that the distance between the feeder and said stop 54 in the pivot position of the feeder corresponds to the width of the packaging container, which ensures the correct positioning of the packaging container and its attachment between the fastener posts.

Esitaittoasema 46 sisältää siinä olevan kiinnitti-men ylle sijoitetun pohjan taittolevyn 55 sekä kaksi kiin-20 nittimen molemmin puolin sijoitettua yläpään taittolevyä 56 (kuvio 9). Sekä pohjan taittolevy 55 että yläpään tait-tolevyt 56 ovat kantovarren 57 varassa, joka on laakeroitu vapaasti kääntyvästi poikittaiskantoakselille 58, joka ulottuu rinnakkain kuljetuselimen 35 keskiakselin kanssa.The pre-folding station 46 includes a bottom folding plate 55 located above the bracket therein and two top-end folding plates 56 located on either side of the fastener (Figure 9). Both the bottom folding plate 55 and the top end folding plates 56 rest on a support arm 57 which is freely pivotally mounted on a transverse support shaft 58 extending parallel to the central axis of the conveying member 35.

25 Pohjan taittolevy 55 ja yläpään taittolevyt 56 ovat tahdistetusta siirrettävissä yläasennon ja ala-asennon välillä yläakselille 26 asennetun nokkakäyrän 27 avulla, joka koskettaa ja vaikuttaa pohjan taittolevyyn 55 pyörivästi laakeroituun rullaan 59, jonka voi painaa ei-näytetyin jousi-30 elimin nokkakäyrän 27 pintaa vasten. Pohjan taittolevyllä 55 on kohti kiinnitintä oleva, tasainen työpinta, joka pohjan taittolevyn ylemmässä lepoasennossa on välimatkan päässä kiinnittimen ulkopäästä (ylempi) sen yläpuolella, niin että se nokkakäyrän 27 vaikutuksen alaisenaon työasennossaan 35 oleellisesti kiinnittimen 37 ulkoreunan tasolla, so. kahden pylkän 38, 39 yläpäiden pintojen tasolla. Pohjan taittolevy 55 on ts. liikkuva kuljetuselimen säteissuunnassa sen lepo- 71283 14 asennosta kahden johtokiskon 51 ulkopuolella toimivaan asentoonsa johtokiskojen ja kuljetuselimen keskikohdan välissä. Pohjan taittolevy 55 on tällöin 2-10 mm kapeampi kuin vapaa väli johtokiskojen 51 välillä esitaittoaseman tasolla. Tämä 5 mitta sovitetaan työstetyn pakkaussäiliön ainepaksuuden mukaan. Nokkakäyrän 27 aikaansaama pohjan taittolevyn 55 edestakainen liike antaa lisäksi kahdelle kiinnittimen molemmin puolin olevalle yläpään taittolevylle 56 vastaavan liikkeen, koska nämä on välivarsilla 60 liitetty kantovarteen 57. Kah-10 den yläpään taittolevyn 56 alemmat, so. kohti kuljetuselimen 35 keskiakselia olevat ulkoreunat siirretään siis lepo-asennon, joka on kiinnittimen 37 pohjapinnan 40 yläpuolella välimatkan päässä, ja työasennon välillä, joka on oleellisesti mainitun pohjapinnan tasolla. Tällöin yläpään taitto-15 levyt 56 on suunniteltu toimimaan yhdessä kahden vasteina toimivan sisemmän johtokiskon 52 kanssa, jotka esitaittoase-massa ovat kiinnittimen molemmin puolin ja välimatkan päässä pöhjapinnasta 40 sen yläpuolella. Sisäänsyöttöaseman 45 ja esitaittoaseman 46 välillä on ohjauspelti 61, joka on ripus-20 tettu kantovarren 57 varaan ja tarkoitettu seuraamaan tämän heiluvan liikkeen mukana, kun nokkakäyrä 27 siirtää pohjan taittolevyä 55 sen ylä- ja ala-asennon välillä. Ohjauspelti 61 sijaitsee hieman kiinnittimen 37 ulkopäiden ulkopuolella ja sen leveys vastaa oleellisesti pohjan taittolevyn 55 25 leveyttä.The bottom fold plate 55 and the top end fold plates 56 are synchronously displaceable between the upper position and the lower position by a cam curve 27 mounted on the upper shaft 26 which contacts and acts on a roller 59 rotatably mounted on the bottom fold plate 55 which can be pressed by the spring curve 27 . The base folding plate 55 has a flat working surface facing the fastener, which in the upper rest position of the base folding plate is spaced from the outer end (upper) of the fastener above it so that it is under the action of the cam curve 27 in its working position 35 substantially at the outer edge of the fastener 37, i.e. at the level of the surfaces of the upper ends of the two pillars 38, 39. The base folding plate 55 is i.e. movable in the radial direction of the conveying member from its rest position 71283 14 to its operating position outside the two guide rails 51 between the guide rails and the center of the conveying member. The bottom folding plate 55 is then 2-10 mm narrower than the free space between the guide rails 51 at the level of the pre-folding station. This 5 dimension is adapted to the material thickness of the machined packaging container. The reciprocating movement of the base folding plate 55 provided by the cam curve 27 further gives a corresponding movement to the two upper end folding plates 56 on both sides of the fastener, since these are connected to the support arm 57 by the intermediate arms 60. The lower, i.e. the outer edges towards the central axis of the conveying member 35 are thus moved between a rest position at a distance above the bottom surface 40 of the fastener 37 and a working position substantially at the level of said bottom surface. In this case, the top-fold folding plates 56 are designed to co-operate with two abutment inner guide rails 52 in the pre-folding position on both sides of the fastener and at a distance from the base surface 40 above it. Between the insertion station 45 and the pre-folding station 46 is a guide plate 61 suspended from the support arm 57 and intended to follow this oscillating movement as the cam curve 27 moves the base folding plate 55 between its upper and lower positions. The guide plate 61 is located slightly outside the outer ends of the fastener 37 and its width substantially corresponds to the width of the bottom folding plate 55.

Sideaineasema 47 on keksinnön koneen näytetyssä toteutusmuodossa varustettu läraminilmalaitteella 62, joka on asennettu kiinteästi kuljetuselimen 35 liikeradan ulkopuolelle. Lämminilmalaite 62 on tunnettua tyyppiä ja se ke-30 hittää lämmintä ilmaa, joka syötetään putkien ja suuttimien kautta pakkaussäiliöihin, jotka kuljetuselin on sijoittanut sideaineasemaan. Lähemmin määriteltynä lämmin ilma syötetään kahden pohjasuuttimen 63 kautta, jotka sijaitsevat siten välimatkan päässä kiinnittimen 37 ulomman rajapinnan 35 ulkopuolella, että ne ulottuvat sisään kiinnittimeen kiinnitetyn pakkaussäiliön osittain alastaitettujen pohjalius-kojen alle sekä kahden kiinnittimen sisäpään molemmin puolin is 71283 olevan yläsuuttimen 64 kautta, jotka ulottuvat sisään pak-kaussäiliön sivuseinän ja pakkaussäiliön osittain sisään-taitettujen yläliuskojen välille. Sekä pöhjasuuttimet 63 että yläsuuttimet 64 ovat kuljetuselimen 35 liikeradan ul-5 kopuolella, joten ne eivät häiritse kuljetuselimen pyörimistä.In the illustrated embodiment of the machine of the invention, the binder station 47 is provided with a slack air device 62 fixedly mounted outside the trajectory of the conveying member 35. The hot air device 62 is of a known type and emits warm air which is supplied through pipes and nozzles to the packaging containers placed by the transport member in the binder station. More specifically, warm air is supplied through two bottom nozzles 63 spaced beyond the outer interface 35 of the fastener 37 to extend under the partially unfolded bottom strips of the package container attached to the fastener and through an upper nozzle 64 on either side of the inner end of the two fasteners. between the side wall of the packaging container and the partially folded top strips of the packaging container. Both the bottom nozzles 63 and the upper nozzles 64 are on the side of the trajectory ul-5 of the conveying member 35, so that they do not interfere with the rotation of the conveying member.

Keksinnön mukaisen koneen toisessa toteutusmuodossa voidaan lämminilmalaite 62 ja lämminilmasuuttimet 63, 64 korvata ns. hot-melt-laitteella, so. laitteella, joka syöt-10 tää kestomuovisideainetta pakkaussäiliölle. Hot-melt-suut-timien sijoitus vastaa tällöin oleellisesti suuttimien 63, 64 sijoitusta, koska hot-melt on lämpimän ilman tavoin sijoitettava pakkaussäiliön kulmaliuskojen ja pakkaussäiliön sen seinän välille, jota vasten kulmaliuksat myöhemmin on 15 taitettava alas. Tällaiset hot-melt-laitteet ovat hyvin tunnettuja eikä niitä kuvata lähemmin.In another embodiment of the machine according to the invention, the hot air device 62 and the hot air nozzles 63, 64 can be replaced by a so-called with a hot-melt device, i.e. with a device that feeds a thermoplastic binder to the packaging container. The arrangement of the hot-melt nozzles then corresponds substantially to the arrangement of the nozzles 63, 64, since the hot-melt must be placed in the same way as the hot air between the corner strips of the packaging container and the wall of the packaging container against which the corner strips must later be folded down. Such hot-melt devices are well known and will not be described in more detail.

Lopputaittoasema 48 sisältää lopputaittolaitteen 65 (kuviot 5, 6), joka on muotoiltu pakkaussäiliöiden sellaista lopputaittoa tai loppumuotoilua varten, että nämä saavat 20 halutun suunnikasmuodon sisääntaitetuin ja kiinnitetyin kul-maliuskoin. Lopputaittolaite sisältää siksi kaksi sivupuris-tinta 66 ja yhden pohjapuristimen 67, jotka on suunniteltu työasennossaan yhdessä kiinnittimen kahden pylkän 38, 39 ja kiinnittimen pohjan 40 kanssa muodostamaan oleellisesti 25 suljetun, suunnikkaan muotoisen tilan, jonka sisämitat vastaavat pakkaussäiliön haluttuja, lopullisia mittoja. Molemmat sivupuristimet 66 sisältävät painelaatat 68, joilla on toisiaan kohti olevat työpinnat, jotka ovat täysin tasaiset lukuun ottamatta uria 69 sisempiä johtokiskoja 52 var-30 ten. Kukin painelaatta 68 on etummaisen vipuvarren 70 varassa, jonka avulla painelaatta on liitetty kääntyvästi liitoselimeen 71. Liitoselimet 71 sisältävät kumiholkit ja ovat taipuisat, niin että painelaatta 68 pyrkii omaksumaan vivun 70 kanssa oleellisesti rinnakkaisen asennon. Jokainen 35 painelaatta 68 voi kuitenkin liitoselimen 71 taipuisuutta vastaan pakkaussäiliön sivuseinään koskettaessaan kääntyä tasaiseen kosketukseen tämän kanssa.The final folding station 48 includes a final folding device 65 (Figures 5, 6) shaped for such final folding or final shaping of the packaging containers so that they obtain the desired parallelogram shape with the folded and fixed corner strips. The final folding device therefore includes two side presses 66 and one bottom presser 67 designed in their working position together with the two posts 38, 39 of the fastener and the bottom 40 of the fastener to form a substantially closed, parallelepiped space having internal dimensions corresponding to the desired final dimensions of the packaging container. Both side presses 66 include pressure plates 68 having facing work surfaces that are completely flat except for the inner guide rails 52 of the grooves 69. Each pressure plate 68 rests on a front lever arm 70 by means of which the pressure plate is pivotally connected to the connecting member 71. The connecting members 71 include rubber sleeves and are flexible so that the pressure plate 68 tends to assume a position substantially parallel to the lever 70. However, each of the pressure plates 68 may, in contact with the flexibility of the connecting member 71 with the side wall of the packaging container, engage in uniform contact therewith.

71 283 1671 283 16

Kumpikin etummainen vipuvarsi 70 on konejalustaan laakeroidun akselin 72 kautta liitetty takimmaiseen vipu-varteen 73, joka on jakovaihteiston 15 sisällä. Takimmaiset vipuvarret 73 on lenkkien ja polvinivelrakenteen 74 muodos-5 tama, tavanomaisen järjestelmän kautta liitetty ohjaustankoon 75, joka kantaa etupäänsä kohdalla pohjapuristimen 67. Pohjapuristin 67, jossa samoin kuin sivupuristimissa 66 on kohti pakkaussäiliötä oleva, tasainen työpinta, on siis suunniteltu vietäväksi sivupuristimien 66 kanssa tahdistetusta 10 kosketukseen pakkaussäiliön kanssa jakovaihteistossa 15 olevista ohjausvarsista 23 toisen varren avulla, jota koneen ala-akseli 21 käyttää ohjauskäyrien 22 välityksellä.Each front lever arm 70 is connected to a rear lever arm 73 within the transfer case 15 via a shaft 72 mounted on the machine base. The rear lever arms 73 are formed by loops and a knee joint structure 74, connected via a conventional system to a handlebar 75 which carries a bottom presser 67 at its front end. The bottom presser 67, which, like the side presses 66, has a flat work surface 66 for the side synchronized 10 with the packing container from the guide arms 23 in the transfer gear 15 by means of a second arm which is driven by the lower shaft 21 of the machine via guide curves 22.

Jotta estettäisiin lopputaittolaitteen 65 tai kul-jetuselimen 35 vahingoittuminen, jos esim. vieraat esineet 15 estävät liikkeen, on varmuuskytkin 76 rakennettu käyttöjärjestelmään ohjausvarren 23 ja varsinaisen lopputaittolaitteen 65 välille. Varmuuskytkin 76 on sitä tunnettua tyyppiä, joka laukeaa itsestään tietyllä kuormituksella eikä se tarvinne lähempää esittelyä. Sekä varmuuskytkin 76 että muu 20 osa käyttömekanismista lopputaittolaitetta 65 varten on, kuten varsinkin kuvio 5 näyttää, sijoitettu laakeripesään 77, joka on asennettu jakovaihteistolle 15. Laakeripesän ulkopuolella ovat siis vain kaksi sivupuristinta 66 ja pohjapuristin 67, jotka koneen käytön aikana on tarkoitettu 25 siirrettäviksi avoimen eli lepoasennon, jossa sekä sivu-puristimet että pohjapuristin ovat sellaisen välimatkan päässä kuljetuselimestä 35, että kiinnitin 37 voi vapaasti kulkea niiden välistä, ja työasennon välillä, jossa sivu-puristimet ja pohjapuristin tulevat painetuiksi lopputait-30 toasennossa olevaa, kiinnittimen 37 kiinnittämää pakkaus-säiliötä vasten.In order to prevent damage to the final folding device 65 or the transport member 35 if, for example, foreign objects 15 prevent movement, a safety switch 76 is built into the operating system between the control arm 23 and the actual final folding device 65. The safety switch 76 is of the known type which trips itself under a certain load and does not need to be described in more detail. Both the safety switch 76 and the other part 20 of the drive mechanism for the final folding device 65 are, as shown in particular in Fig. 5, housed in a bearing housing 77 mounted on a transfer gear 15. Thus outside the bearing housing there are only two side clamps 66 and a bottom clamp 67. that is, between a rest position in which both the side presses and the bottom press are so spaced from the conveying member 35 that the fastener 37 can pass freely therebetween and a working position in which the side presses and the bottom press are pressed into the packing container in the end position. against.

Kuljetuselimen 35 siirtämän pakkaussäiliön seuraava työstöasema on vara-asema 49, jota voidaan käyttää pakkaus-säiliön haluttua jatkotyöstöä varten, esim. vahvistusnau-35 hojen kiinnitystä, päivämäärän leimausta tms. varten.The next processing station of the packaging container moved by the conveying member 35 is a spare station 49 which can be used for the desired further processing of the packaging container, e.g. for attaching reinforcing strips, date stamping and the like.

Ulossyöttöasema 50 on suoraan ulossyöttimen 34 edessä, joka on suunniteltu siirrettäväksi sisäänsyöttimen 33 17 71 283 kanssa tahdistetusta edestakaisin liikkuvan syöttölaitteen varsien 31 avulla. Ulossyötin 34 sisältää samoin kuin si-säänsyötin 33 painelaatat 78, jotka on suunniteltu siirtämään pakkaussäiliön kiinnittimestä 37, jonka liikkuva pylk-5 kä 39 ulossyöttöasemassa on nokkakäyrän 44 avulla siirretty uloskäännettyyn asentoonsa. Syöttölaitteen 30 kääntymisen aikana painelaatta 78 siirtää pakkaussäiliön kerrallaan kiinnittimestä 37 sen vieressä (ulkopuolella) olevaan, ei-näytettyyn liukukouruun, joka on suunniteltu siirtämään 10 pakkauksen aikaisemmin mainitulle kuljettimelle 8, jonka päällä pakkaussäiliöt siirretään pystyasennossa pois keksinnön mukaisesta koneesta.The output station 50 is directly in front of the output feeder 34, which is designed to be moved in synchronism with the feeder 33 17 71 283 by means of the arms 31 of the reciprocating feeder. The outlet feeder 34, like the inlet feeder 33, includes pressure plates 78 designed to move from a package container holder 37, the movable column 5 and 39 of which in the outlet position have been moved to its unfolded position by a cam curve 44. During the rotation of the feeder 30, the pressure plate 78 moves the packaging container one by one from the fastener 37 to an adjacent (outside) non-shown slide designed to transfer the package 10 to said conveyor 8, on which the packaging containers are moved vertically away from the machine according to the invention.

Kun keksinnön mukaista konetta käytetään yhdessä pakkauskoneen kanssa oleellisesti suunnikkaan muotoisten pak-15 kaussäiliöiden muotoilemiseksi juoksevan täyttötavaran pak-kaussäiliöitä varten, sijoitetaan kone kuvion 1 mukaisesti, so. pakkauskoneen viereen ja tähän liitettynä voimansiirtoja käyttöosan 7 kautta. Kun varsinainen pakkauskone käynnistetään, käynnistyy myös keksinnön mukainen kone, koska 20 sitä käytetään pakkauskoneen käyttölaitteen avulla. Varsinaisesta pakkauskoneesta tulevat pakkaussäiliöt tai -aihiot, jotka on täytetty kokonaan ja suljettu, poistuvat pakkaus-koneesta, kun ne on erotettu putkesta, josta ne on tehty, ja ne saavat pudota alas vastaanottokuljetusnauhalle 12, 25 joka, koska se on kulmassa suhteessa vaakatasoon, jarruttaa pakkaussäiliöt pehmeästi ja siirtää ne pääkuljetusnauhalle 10, jonka päällä ne syötetään pienin keskinäisin välein kohti lopputaitto-osaa 5. Kun pakkaussäiliö lähestyy pääkul-jetusnauhalle 10, jonka päällä ne syötetään pienin keski-30 näisin välein kohti lopputaitto-osaa 5. Kun pakkaussäiliö lähestyy pääkuljetusnauhan 10 loppupäätä, siirtyy syöttö eteenpäin ulossyöttökuljetusnauhalle 13, jota käytetään oleellisesti kaksinkertaisella nopeudella verrattuna pääkul jetusnauhaan 10. Ulossyöttökuljetusnauhan 13 vääntiöt 14 35 kytkeytyvät yksittäiseen pakkaussäiliöön ja siirtävät sen pääkuljetusnauhan 10 loppupäästä poikittaiseen sisäänsyöt-tökouruun, jota pitkin sisäänsyötin 33 suorittaa edestakaisen 18 71 283 liikkeensä. Ulossyöttökuljetusnauha 13 on tällöin tahdistettu siten sisäänsyöttimen 33 liikkeen kanssa, että tämä on aina jossakin kääntöasennossaan, kun pakkaussäiliö syötetään kouruun. Kun sisäänsyötin 33 siirtyy vastakkaiseen 5 raja-asentoonsa, tulee sisäänsyötetty pakkaussäiliö työnnetyksi kourun kautta kuljetuselimien 35 johonkin sisäänsyöt-töasemassa olevaan kiinnittimeen 37, jossa vaste 54 pysäyttää pakkaussäiliön oikeaan asentoon.When the machine according to the invention is used in conjunction with a packaging machine for shaping substantially parallelepiped-shaped container containers for liquid filling packaging containers, the machine is positioned according to Fig. 1, i. next to the packaging machine and connected to it by transmissions via the drive part 7. When the actual packaging machine is started, the machine according to the invention is also started, because it is operated by means of a drive of the packaging machine. Packaging containers or blanks from the actual packaging machine, which are completely filled and closed, leave the packaging machine when they are separated from the tube from which they are made and are allowed to fall down on the receiving conveyor belt 12, 25 which, because it is at an angle to the horizontal, the packaging containers softly and transfer them to the main conveyor belt 10, on which they are fed at small intervals towards the final folding section 5. As the packaging container approaches the main conveyor belt 10, on which they are fed at the smallest central 30 intervals towards the final folding section 5. As the packaging container approaches the main conveyor belt 10 end, the feed moves forward to the outlet conveyor belt 13, which is operated at substantially twice the speed of the main conveyor belt 10. The handles 14 35 of the outlet conveyor belt 13 engage a single packaging container and transfer it from the end of the main conveyor belt 10 to a transverse feeder 18 71 283 stores. The output conveyor belt 13 is then synchronized with the movement of the feeder 33 so that it is always in one of its pivoting positions when the packaging container is fed into the trough. When the feeder 33 moves to its opposite limit position 5, the fed packaging container is pushed through a trough into one of the fasteners 37 of the transport members 35 in the feeding station, where the stop 54 stops the packaging container in the correct position.

Kiinnitin 37 on mitoitettu niin, että siihen sijoi-10 tetun pakkaussäiliön 2 pohjapinta lepää kiinnittimen pohjaa 40 vasten, samalla kun sen ulkonevat ylä- ja vastaavasti pohjakulmaliuskat 79 ja 80 (pakkaussäiliö on käännetty ylösalaisin kuviossa 7) lepää kahta sisempää johtokiskoa 52 vasten sekä toista ulompaa johtokiskoa 51 vasten. Liik-15 kuva pylkkä 39 on avoimessa asennossaan pienen välimatkan päässä pakkaussäiliön sivuseinästä ja ohjauspelti 61 on välimatkan päässä pakkaussäiliön ulkonevasta sulkueväästä 81. Juuri ennen kuin kuljetuselin 35 jälleen asetetaan, tulee kuvion 7 näyttämä ohjauspellin 61 pää lasketuksi koh-20 ti sulkuevää 81, koska pohjalaatta 55 tulee samalla palautetuksi lepoasentoonsa esitaittoasemaan.The fastener 37 is dimensioned so that the bottom surface of the packaging container 2 placed therein rests against the bottom 40 of the fastener, while its protruding top and bottom corner strips 79 and 80, respectively (the container is turned upside down in Figure 7) rest against the two inner guide rails 52 and the other outer rail. against the guide rail 51. In the open position, the column 39 is at a small distance from the side wall of the packaging container and the guide plate 61 is at a distance from the protruding closing opening 81 of the packaging container. Just before the conveying member 35 is inserted again, the end of the guide damper 61 shown in Fig. 7 is lowered towards the closing plate 81. At the same time, the 55 is returned to its rest position in the pre-folding position.

Kun ohjauspeltiä 61 siirretään kohti sulkuevää 81, tulee kuljetuselin 35 asetetuksi (myötäpäivään kuviossa 2) siten, että pakkaussäiliö 2 saadaan liukumaan pitkin joh-25 tokiskoja 51, 52 sisäänsyöttöasemasta kohti esitaittoase-maa 46. Kuvio 8 näyttää pakkaussäiliön ja kiinnittimen vä-liasennossa näiden kahden aseman välissä, so. pakkaussäiliön siirtyessä oikealle kuviossa. Koska ohjauspelti 61 koskettaa sulkuevään 81, se on taittanut sen alas kohti 30 pakkaussäiliön pohjapintaa 82. Kuten edellä on mainittu, ei pakkaussäiliö tule kiinnitetyksi liikkumattomasti kiinnittimeen ennen kuin tämä on ohittanut esitaittoaseman ja kuvion 8 näyttämässä asennossa liikkuva pylkkä 39 on edelleen välimatkan päässä pakkaussäiliön sivuseinästä, niin että 35 pakkaussäiliötä voi vapaasti siirtää kiinnittimessä ja joh-tokiskot 51, 52 voivat ohjata sitä. Koska näiden säde vähitellen kasvaa sisäänsyöttöaseman ja esitaittoaseman i9 71 2 8 3 välisellä alueella, tulee pakkaussäiliö ulkonevien kulma-liuskojen ja johtokiskojen välisen kytkennän takia nostetuksi, niin että se on välimatkan päässä kiinnittimen 37 pohjasta 40. Samalla taitetaan sulkueviä 81 taaksepäin näh-5 tynä pakkaussäiliön liikkeen suunnassa, koska nämä koskettavat ohjauspeltiin 61 sekä kahteen sisempään johtokiskoon 52.As the guide plate 61 is moved towards the closure 81, the conveying member 35 is positioned (clockwise in Fig. 2) so that the packaging container 2 slides along the guide rails 51, 52 from the feed station towards the pre-folding station 46. Fig. 8 shows the packaging container and the fastener in the two positions. between stations, i.e. as the packaging container moves to the right in the figure. Because the guide plate 61 contacts the closure flap 81, it has folded it down toward the bottom surface 82 of the packaging container 30. As mentioned above, the packaging container will not be fixed to the fastener until it has passed the pre-folding position and the movable post 39 in the position shown in Figure 8 is still spaced sideways. so that the packaging container 35 can be moved freely in the fastener and guided by the guide rails 51, 52. As their radius gradually increases in the area between the insertion station and the pre-folding station i9 71 2 8 3, the packaging container is raised due to the connection between the protruding corner strips and the guide rails so as to be spaced from the bottom 40 of the fastener 37. At the same time, the closing flaps 81 are folded backwards. in the direction of movement as they contact the guide plate 61 and the two inner guide rails 52.

Kun kuljetuselimen 35 asetteluliike lakkaa, sijaitsee pakkaussäiliö esitaittoasemassa 46. Tässä asemassa on 10 liikkuva pylkkä 39 tullut osittain kosketukseen pakkaussäiliön 2 sivun kanssa, mutta pakkaussäiliö ei ole aivan kiinni, vaan on edelleen siirrettävissä kiinnittimessä 37 (kuvio 9). Johtokiskojen ja pakkaussäiliön kulmaliuskojen välisen kosketuksen takia pakkaussäiliö on ulommassa tai ylem-15 mässä asennossa, jossa sen pohjapinta 82 on välittömästi lepoasennossa olevan pohjan taittolevyn 55 kohti pakkaus-säiliötä olevan työpinnan alla. Asetusvaihde 17 panee nyt ylemmän akselin 26 pyörimään kierroksen, jolloin nokkakäyrät 27 siirtävät sekä pohjan taittolevyä 55 että yläpään tait-20 tolevyjä 56 kohti kuljetuselimen 35 keskiakselia ja takaisin. Tämä liike siirtää pakkaussäiliön alaspäin, kunnes sen pohjapinta lepää kiinnittimen 37 pohjalla 40 ja pakkaussäiliö on taas siinä asennossa, jossa se sijoitettiin kiinnit-timeen sisäänsyötön aikana. Koska johtokiskot 51, 52 ovat 25 esitaittoasemassa suuremman välimatkan päässä kuljetuselimen 35 keskiakselista kuin ne olivat sisäänsyöttöasemassa 45, tulevat pakkaussäiliön kulmaliuskat 79, 80 tämän liikkeen aikana taitetuiksi ylöspäin, so. poispäin kuljetus-elimen keskiakselista. Yläliuskat 79, jotka ovat kiinnit-30 timen pohjapinnan 40 kohdalla, tulevat taitetuiksi yläpään taittolevyjen 56 ulkopäiden ympäri, niin että ne asettuvat n. 45° kulmaan suhteessa pakkaussäiliön sivupintaan. Kahta pohjakulmaliuskaa 80 taitetaan enemmän ja ne ulottuvat suoritetun liikkeen jälkeen oleellisesti suoraan ylöspäin, 35 so. 90° kulmassa suhteessa pakkaussäiliön pohjapintaan 82. Kahden pöhjakulmaliuskan 80 taiton on tapahduttava samalla, kun puristetaan kokoon ainekerroksia kulmaliuskoissa, 20 71 283 koska nämä on myöhemmin taitettava alas kohti pakkaussäi-liön pohjapintaa 82 ja kiinnitettävä tätä vasten, jonka yli sulkuevä 81 ulottuu. Koska on taitettava ja puristettava kokoon suuri määrä ainekerroksia ennen kuin kulmaliuskat on 5 oikealla tavalla kiinnitetty pohjapintaan 82, on kulmalius-kojen tämän esitaiton yhteydessä puristettava näitä kokoon ja varsinkin niiden yli ulottuvia sulkuevään 81 osia pohjan taittolevyn 55 sivujen ja kahden ulomman johtokiskon 51 välissä. Tämä voi tapahtua siten, että huolehditaan siilo tä, että vapaa välimatka pohjan painelaatan molemmin puolin on mahdollisimman pieni suhteessa aineen paksuuteen ja on mieluiten arvossa, joka sopii yhteen kulmaliuskojen teoreettisen ainepaksuuden kanssa (tavallisesti 1-5 mm). Kun sekä pohjan taittolevy 55 että yläpään taittolevyt 56 ovat 15 palanneet ulompaan lepoasentoonsa, tapahtuu taas kuljetus-elimen 35 asetus (1/6 kierrosta myötäpäivään), mikä vie pakkaussäiliön esitaittoasemasta sideaineasemaan 47. Tämän siirron aikana tulee kiinnitin 37 suljetuksi, koska liikkuva pylkkä 39 siirtyy asentoon, jossa se on rinnakkain kiin-20 teän pylkän 38 kanssa, niin että pakkaussäiliö pysyy liik-kumattomasti kiinni kiinnittimessä. Koska kahden ulomman johtokiskon 51 välimatka hieman pienenee esitaittoaseman ja sideaineaseman välisellä alueella, tulevat molemmat pohja-liuskat 80 taitetuiksi vielä jonkin verran toisiaan kohti, 25 niin että ne, kun pakkaussäiliö saapuu sideaineasemaan 47, ovat n. 45° kulmassa suhteessa pohjapintaan 82.When the positioning movement of the transport member 35 ceases, the packaging container is located in the pre-folding station 46. In this position, the movable post 39 has partially contacted the side of the packaging container 2, but the packaging container is not completely closed but can still be moved in the holder 37 (Fig. 9). Due to the contact between the guide rails and the corner strips of the packaging container, the packaging container is in an outer or upper position in which its bottom surface 82 is immediately below the working surface of the packaging container towards the bottom in the rest position. The setting gear 17 now causes the upper shaft 26 to rotate, whereby the cam curves 27 move both the bottom folding plate 55 and the upper end folding plates 56 towards the central axis of the transport member 35 and back. This movement moves the packaging container downwards until its bottom surface rests on the base 40 of the fastener 37 and the packaging container is again in the position in which it was placed in the fastener during insertion. Since the guide rails 51, 52 are in the pre-folding position 25 at a greater distance from the central axis of the conveying member 35 than they were in the feed station 45, the corner strips 79, 80 of the packaging container are folded upwards during this movement, i. away from the central axis of the transport member. The top strips 79 at the bottom surface 40 of the fastener 30 are folded around the outer ends of the top end folding plates 56 so that they are at an angle of about 45 ° to the side surface of the packaging container. The two bottom corner strips 80 are folded more and, after the movement performed, extend substantially straight upwards, i.e. At a 90 ° angle to the bottom surface 82 of the packaging container. Folding of the two bottom corner strips 80 must occur while compressing layers of material in the corner strips, as these must later be folded down toward the bottom surface 82 of the packaging container and secured against it over which the closure 81 extends. Since a large number of layers of material must be folded and compressed before the corner strips 5 are properly attached to the base surface 82, this pre-folding of the corner strips must compress them, and in particular the overlapping portions 81 between the sides of the base folding plate 55 and the two outer guide rails 51. This can be done by ensuring that the free distance on both sides of the base pressure plate is as small as possible in relation to the thickness of the material and is preferably at a value compatible with the theoretical material thickness of the corner strips (usually 1-5 mm). When both the bottom folding plate 55 and the top folding plates 56 have returned to their outer rest position, the transport member 35 is again set (1/6 turn clockwise), which takes the packaging container from the pre-folding position to the binder station 47. During this transfer, the fastener 37 becomes closed as the movable column 39 moves to a position in which it is parallel to the post 38 of the fastener, so that the packaging container remains immovably attached to the fastener. Since the distance between the two outer guide rails 51 decreases slightly in the area between the pre-folding station and the binder station, the two base strips 80 are still folded somewhat towards each other so that they are at an angle of about 45 ° to the base surface 82 when the packaging container enters the binder station 47.

Kun kiinnitin 37 pysähtyy sideaineasemaan, on pakkaussäiliö 2 sellaisessa asennossa, että lämminilmalaitteen pohjasuuttimet 63 ovat tilassa, joka on osaksi alastaitet-30 tujen pohjakulmaliuskojen 80 ja pakkaussäiliön pohjapinnan 82 välissä (kuvio 10). Samalla ovat lämminilmalaitteen 62 yläsuuttimet 64 pakkaussäiliön ylemmän, kohti kiinnittimen pohjaa 40 olevan pään molemmin puolin ja lähemmin määriteltynä osittain sisääntaitettujen yläkulmaliuskojen 79 ja 35 pakkaussäiliön vapaiden sivupintojen välissä. Suuttimien 63, 64 kohti sekä kulmaliuskoja että pakkaussäiliöseiniä suunnattujen ulosvirtausreikien avulla puhalletaan nyt 21 71283 lämmintä ilmaa kohti pakkaussäiliöaineen pintaa niillä alueilla kulmali.uskojen alla, joita on käytettävä kulmalius-kojen kiinnittämiseksi alla olevaan pakkaussäiliön seinään. Täten pakkaussäiliön kestomuovikerros tulee lämmitetyksi 5 siinä määrin, että se pehmenee ja voi toimia sideaineena kulmaliuskojen kiinnityksessä. Kun kestomuoviaine on lämmitetty pehmenemislämpötilaan, siirretään pakkaussäiliö kuljetuselimen 35 avulla, kunnes se on lopputaittoasemassa 48. Tämän siirron aikana muuttuu johtokiskojen 51, 52 kes-10 kinäinen asento edelleen hieman, niin että pakkaussäiliön tullessa lopputaittoasemaan, ovat kulmaliuskat kulmassa suhteessa alapintaan, joka on hieman alle 45°. Tämä estää lämmitettyjen pintojen turhan jäähtymisen, kun pakkaussäiliö siirretään lopputaittoasemaan.When the fastener 37 stops at the binder position, the packaging container 2 is in such a position that the bottom nozzles 63 of the hot air device are in a space between the partially folded bottom corner strips 80 and the bottom surface 82 of the packaging container (Fig. 10). At the same time, the upper nozzles 64 of the hot air device 62 are located on both sides of the upper end of the packaging container towards the bottom 40 of the fastener and more closely defined between the free side surfaces of the partially folded top corner strips 79 and 35 of the packaging container. By means of outflow holes directed towards the nozzles 63, 64 towards both the corner strips and the packaging container walls, 21 71283 warm air is now blown towards the surface of the packaging container material in the areas below the corner belts to be used to attach the corner strips to the wall of the packaging container below. Thus, the thermoplastic layer of the packaging container becomes heated to such an extent that it softens and can act as a binder in the attachment of the corner strips. After the thermoplastic material is heated to the softening temperature, the packaging container is moved by the conveying member 35 until it is in the final folding position 48. During this transfer, the center position of the guide rails 51, 52 further changes slightly so that as the packaging container enters the final folding position, the angle strips are at an angle slightly below 45. This prevents the heated surfaces from cooling unnecessarily when the packaging container is moved to the final folding position.

15 Kun pakkaussäiliö siirretään lopputaittoasemaan 48, ovat lopputaittolaitteen 65 sivupuristimet 66 ja pohjan puristimet 67 välimatkan päässä kiinnittimen liikeradasta, jotta ne eivät kytkeytyisi häiritsevästi pakkaussäiliön ulkoneviin kulmaliuskoihin 79, 80. Kun kiinnitin 37 on si-20 joittanut pakkaussäiliön oikeaan asentoon lopputaittoasemaan, tulevat sekä sivupuristimet että pohjapuristin vähitellen kosketukseen pakkaussäiliön sivuseiniä ja vastaavasti pohjaa vasten. Niin kauan kuin niihin eivät vaikuta ulkoiset voimat ovat sivupuristimien 66 painelaatat 68 siten 25 suunnattuina suhteessa vipuvarsiin 70, että ne tulevat ensin kosketukseen pakkaussäiliön sivuseiniä vasten päidensä kohdalla, jotka ovat kohti pakkaussäiliön pohjaa, minkä jälkeen ne vipujen kääntyessä edelleen työasentoon tulevat vähitellen käännetyiksi liitoselimen 71 ympäri, kunnes ne 30 ovat keskenään yhdensuuntaiset ja koskettavat pakkaussäiliön vapaisiin sivuseiniin. Koska painelaatat 68 ovat "vi-noasennossa" lepotilassa, voidaan vipujen iskunpituus pitää pienenä, sillä painelaattojen yläliuskojen kohdalla olevat päät saavat lepotilassa suhteellisesti isomman vä-35 limatkan pakkaussäiliöstä, niin että kulmaliuskat 79 mahtuvat ilman vaikeutta. Kahden painelaatan 68 ja pohjapu-ristimen 67 suhteelliset asennot näytetään kuviossa 11, 71283 22 jossa pistekatkoviivat näyttävät painelaattojen 68 asennon hetkellä, jolloin ne ensin koskevat pakkaussäiliön sivupintaan. Painelaattojen 68 tämän taipuisan ripustuksen ansiosta ne asettuvat itsestään oikeaan asentoon suhteessa pak-5 kaussäiliön sivupintoihin, niin että vaara pakkaussäiliön vaurioista tai muodonmuutoksesta vähenee huomattavasti. Kun sekä sivupuristimet että pohjapuristin on viety oikeaan asentoon, ne muodostavat yhdessä kiinnittimen pylkkien kanssa ja pohjan kanssa oleellisesti suljetun, suunnikkaan muo-10 toisen tilan, jonka vapaat sisämitat vastaavat valmiin pakkaussäiliön haluttuja mittoja. Pakkaussäiliö saa jäädä tähän asentoon, kunnes kestomuovikerros on taas kovettunut ja sulkeminen on suoritettu.15 When the packaging container is moved to the final folding station 48, the side clamps 66 and bottom clamps 67 of the final folding device 65 are spaced from the fastener path so that they do not interfere with the protruding corner tabs 79, 80 of the packaging container. the bottom press gradually contacts the side walls of the packaging container and the bottom, respectively. As long as they are not affected by external forces, the pressure plates 68 of the side presses 66 are oriented relative to the lever arms 70 so that they first contact the side walls of the packaging container at their ends facing the bottom of the packaging container, then gradually turn the joint 71 as the levers continue to rotate. , until they 30 are parallel to each other and contact the free side walls of the packaging container. Since the pressure plates 68 are in the "oblique position" at rest, the stroke length of the levers can be kept small, as the ends at the top plates of the pressure plates get a relatively larger distance from the packaging container at rest so that the corner strips 79 can fit without difficulty. The relative positions of the two pressure plates 68 and the bottom presser 67 are shown in Fig. 11, 71283 22 where the dotted lines show the position of the pressure plates 68 at the time they first touch the side surface of the packaging container. Due to this flexible suspension of the pressure plates 68, they automatically position themselves in the correct position relative to the side surfaces of the packaging container, so that the risk of damage or deformation of the packaging container is considerably reduced. When both the side presses and the bottom press have been brought into the correct position, they, together with the fasteners and the base, form a substantially closed, parallelepiped-shaped space, the free internal dimensions of which correspond to the desired dimensions of the finished packaging container. The packaging container must remain in this position until the thermoplastic layer has hardened again and sealing has been completed.

Pakkaussäiliö siirretään sitten kiertämällä taas 15 kuljetuselintä 35 1/6 kierroksen verran tässä toteutusmuodossa ei-käytettyyn vara-asemaan 49, jossa esim. voidaan kiinnittää vahvistavia pahvilevyjä pakkaussäiliön yhdelle tai useammalle vapaalle pinnalle (kuvio 12). Kun kuljetus-elintä 35 taas kierretään, saadaan kiinnitin 37 ko. pak-20 kaussäiliön kanssa ulossyöttöasemaan 50. Kun kierretään vara-asemasta 49, kulkee liikkuvan pylkän 39 nokan seuraaja 43 vähitellen ulos nokkakäyrän siihen osaan, jossa säde on suurin, so. jossa kiinnitin avataan. Pakkaussäiliö pidetään silti kiinni paikallaan kiinnittimessä ennen muuta 25 kahden ulomman johtokiskon 51 avulla, joita vasten pakkaus-säiliön pohja liukuu, kun se siirretään ulossyöttöasemaan.The packaging container is then transferred by rotating the conveying member 35 again by 1/6 turn to a spare station 49 not used in this embodiment, where e.g. reinforcing cardboard sheets can be attached to one or more free surfaces of the packaging container (Fig. 12). When the transport member 35 is rotated again, the fastener 37 is obtained. pak-20 with the bowl tank to the outlet station 50. When rotated from the reserve station 49, the cam follower 43 of the movable column 39 gradually extends out to the part of the cam curve where the radius is greatest, i. where the fastener is opened. The packaging container is still held in place in the holder, in particular by means of two outer guide rails 51, against which the bottom of the packaging container slides when it is moved to the dispensing station.

Ulossyöttöasemassa (kuvio 13) siirretään edestakaisin liikkuvan ulossyöttimen 34 painelaatat 78 sisälle kiinnittimen kahden pylkän 38, 39 välille, jolloin irrotettu 30 pakkaussäiliö tulee työnnetyksi sivuttain ulos kiinnitti-mestä 37 ei-näytetylle, kuljetuselimen 35 ulkopuolella olevalle liukupinnalle, jota pitkin pakkaussäiliö liukuu alas kuljettimelle 8. Valmiiksi muotoillut pakkaussäiliöt syötetään näin ulos vuorotellen lopputaitto-osan 5 kahdesta 35 kuljetuselimestä 35 ja siirretään kuljettimelle poiskuljetusta varten.At the outlet station (Fig. 13), the pressure plates 78 of the reciprocating outlet 34 are transferred inside the two posts 38, 39 of the fastener, whereby the detached packaging container 30 is pushed laterally out of the fastener 37 onto a non-shown sliding surface 8 outside the conveyor 35. The preformed packaging containers are thus fed out alternately from the two conveying members 35 of the final folding part 5 and transferred to the conveyor for removal.

23 7128323 71283

Kuten edellä on mainittu, voidaan keksinnön koneen vaihtoehtoinen toteutusmuoto varustaa sideaineen kiinnitys-laitteella kuvion näyttämän lämminilmalaitteen 62 sijasta. Tätä muunnosta voidaan käyttää, vaikka keksinnön konetta 5 käytettäisiin sellaisten pakkaussäiliöiden loppumuotoiluun, jotka on tehty aineesta, jota ei ole peitetty ulommalla kes-tomuovikerroksella. Kulmaliuskojen kiinnitys pakkaussäiliön sivuseinille tapahtuu tällöin kestomuoviliimalla, joka pannaan kulmaliuskojen alle ennen kuin nämä painetaan pakkaus-10 säiliön seiniä vasten.As mentioned above, an alternative embodiment of the machine of the invention may be provided with a binder attachment device instead of the warm air device 62 shown in the figure. This modification can be used even if the machine 5 of the invention is used for the final shaping of packaging containers made of a material which is not covered with an outer layer of thermoplastic. The corner strips are then attached to the side walls of the packaging container with a thermoplastic adhesive, which is placed under the corner strips before they are pressed against the walls of the packaging container.

Varustamalla keksinnön mukainen kone pyörivällä kul-jetuselimellä, joka asetteluliikkeen avulla siirtää pak-kaussäiliöt eri työstöasemien välillä, varmistetaan pakkaus-säiliöiden varma siirto tarkasti määrättyjen asentojen vä-15 Iillä jokaisessa työstöasemassa, mikä kokonaan poistaa vaaran pakkaussäiliöiden muodonmuutoksesta niiden väärän sijoituksen johdosta suhteessa työstövälineisiin. Koska lisäksi koneen kaikki- yhdessä toimivia, liikkuvia osia, so. kuljetuselintä, eri työstöasemia, syöttölaitetta jne., käy-20 tetään yhteisestä voimanlähteestä ja ne on liitetty toisiinsa mekaanisesti käyttöjärjestelyn välityksellä, ei eri liikkeiden välistä tahdistusta voida menettää normaalikäytön aikana. Siksi kone voi myös ilman väärän työstön vaaraa toimia suurella nopeudella, mikä varmistaa suuren tuotan-25 totehon, jota vielä nostetaan käyttämällä kaksinkertaisia kuljetuselimiä, jotka työstävät vuorotellen sisääntulevia pakkaussäiliöitä.Equipping the machine according to the invention with a rotating conveyor which moves the packaging containers between different machining stations by means of a positioning movement ensures a safe movement of the packaging containers in precisely defined positions at each machining station, completely eliminating the risk of deformation of the packaging containers due to misalignment. In addition, since the all-moving, moving parts of the machine, i.e. the conveying member, the various machining stations, the feeder, etc., are operated from a common power source and are mechanically connected to each other by means of an operating arrangement, the synchronization between the different movements cannot be lost during normal operation. Therefore, the machine can also operate at high speeds without the risk of incorrect machining, which ensures a high production-25 power, which is further increased by the use of double conveying means which alternately process the incoming packaging containers.

71283 2471283 24

Maskin för bearbetning av förpackningsbehällare Föreliggande uppfinning avser en maskin för berarbetning av förpackningsbehällare innefattande ett transportorgan i form ^ av en intermittent roterbar trumma med säsom fästdon tjänst- görande, manövrerbara backar för förflyttning av förpackningsbehällare mellan olika, runt transportorganet anordade be-arbetningsstationer, vilka fästdon under trummans rotation manövreras mellan öppna och stängda lägen.The machine for the transport of the packaging is used as a means of transport for the transport of the packaging and the transport of the packaging, in the form of an intermediate rotor, the drum is used as a means of transport, under trummans rotation maneuvers mellan öppna och stängda lägen.

50 Vid tillverkning av engängsförpackningar för flytande mejerivaror och likande utgär man frän en materialbana av ett flexibelt, men relativt formstyvt, laminerat material som innefattar skikt av papper, termoplast och eventuellt aluminum-folie. Materialbanan tillföres i form av en rulle en förpack-55 ningsmaskin som successivt omformar materialbanan tili en slang eller tub genom att försegla banans längsgäende kanter med varandra. Den vätsketäta tuben fylles med fyllgods, var-efter den avdelas i enskilda, huvudsakligen kuddformiga förpackningsbehällare genom sammanpressning och hopförsegling 20 utmed jämna mellanrum belägna, tranversellt över materialtuben sig sträekande zoner. De sälunda erhällna förpackningsbehällar-na formas i samband med nämnda sammanpressning och hopförsegling tili huvudsakligen parellellepipediska enheter, vilka separeras frän varandra genom snitt i de transversella för-25 seglingszonerna. Den parallellepipediska formen stores emeller-tid av säväl nämnda, tili utskjutande förseglingsfenor omfor-made förseglingszoner som fyra triangulära, dubbelväggiga hörnflikar, vilka av geometriska skäl bildas av överskotts-material vid omformningen frän kuddform tili huvudsakligen 50 parallellepipedisk form.50 In the case of the packaging of airfoils and materials, the material is provided in a flexible manner, in relative form, in laminated material in the form of paper, thermoplastic and, possibly, aluminum foil. Material banan is used in the form of an envelope in the form of a package 55 which is successful in the form of a material banan or slope of the genome of the banana field of origin. For the purposes of the present invention, the genomic expression of the packing material, including the material of the present invention, may be used. In addition, the form of the packing set is similar to that of the same compression and hopper coupling of the ameliorated parallelepiped enhancer, which is separated from the genome by a transverse formulation of 25 to 25 parts. The parallelepiped-shaped formwork stores emeller-tid av säväl nämnda, the account utiljutande förseglingsfenor omfor-made förseglingszoner som fyra triangulära, double double-edged hörnflikar, vilka av geometriska skäl bildas av överskotts-material vid omformningen frän kudd

Varje enskild förpackningsbehällare föres därefter vidare tili en med huvudförpackningsmaskinen eventuellt sammanbyggd maskin för bearbetning (s.k. slutformning eller slutvikning) av förpackningsbehällarna, i vilken maskin bl.a. säväl för-55 seglingsfenor som hörnflikar invikes mot och förknippas med den egentliga behällarkroppen sä att en förpackningsbehällare med en mera korrekt parallellepipedisk form ästadkommes.Varje enskild förpackningsbehällare föres därefter vidare account en med huvudförpackningsmaskinen eventuellt sammanbyggd maskin för bearbetning (s.k. slutformning eller slutvikning) av förpackningsbehällarna, i vilken maskin bl.a. säväl för-55 seglingsfenor som hörnflikar invikes mot och förknippas med den egentliga behällarkroppen sä att en förpackningsbehällare med en mera korrekt parallellepipedisk form ästadkommes.

71283 2571283 25

Denna bearbetning eller slutvikning av varje enskild, av förpackningsraaskinen farmställd förpackningsbehällare sker successivt genom att varje förpackningsbehällare förflyttas mellan och bearbetas i olika bearbetningsstationer i slutvika-5 ren, varvid tiden för hela bearbetningscykeln bestämmes bl.a. av värmeförseglingstiderna för termoplastmaterialet, vilket gör det svärt att konstruera en slutvikare som arbetar med till-räckligt hög hastighet för att betjäna snabba förpacknings-maskiner.The bears of the animals or the animals in the field, in the case of the farmstead of the farmstead, have been shown to be a genome in the form of a farmer and a farmer. in the case of thermoplastic materials, all of which are designed and constructed in such a way that they can be used as part of a packaging machine.

10 Förflyttningen av de mer eller mindre färdigformade för- packningsbehällarna stegvis genom slutvikaren ställer ocksä höga krav pä noggrannheten om man skall kunna garantera att varje förpackningsbehällare förflyttas tili exakt riktigt be-arbetningsläge vid varje station.10 For the purposes of this Regulation, the competent authorities of the Member States shall ensure that the requirements of this Regulation do not exceed the requirements of this Regulation.

15 Tidigare använda slutvikare kan inte bearbeta förpack- ningsbehällarna med tillräcklig noggrannhet och säkerhet vid de höga arbetshastigheter som är nödvändiga vid moderna för-packningsmaskiner, och det är därför ett allmänt önskemäl att en snabbare och mera exakt arbetande slutvikare konstrueras.15 A third-party machine can be used as a means of transport to a large number of air conditioners, which can be used as a means of working in a modern manner.

20 Ett ändamäl med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en maskin för bearbetning av förpackningsbehällare, vilken maskin ej är behäftad med tidigare konstruktioners nackdelar utan arbetar säker och snabbt. Ett ytterligare ändamäl med föreliggande uppfinning är att ombesörja en maskin av 25 ovannämnda slag, vilken säkert förflyttar och styr förpacknings-behällarna mellan noga fixerade lägen vid varje bearbetnings-station. Ett ytterligare ändamäl med föreliggande uppfinning att ombesörja en maskin som är i stand att genomföra en säker och noggrann vikning och formning av säväl förseglingsfenor som 30 hörnflikar. Ett ytterligare ändamäl med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en slutvikare som trots att den gör det möjligt att förlänga bearbetningstiden i varje enskild bearbetningsstation har en hög total kapacitet.20 These devices are designed for use in the manufacture of packaging materials, for example, for use in the construction of vehicles of the same type and in the same way. In order to achieve this, up to a maximum of 25 months of operation, a single fence and a strainer can be used as a fixed means of shielding. In order to achieve this, it is possible to use the same method as the mask and stand for the genome and the shape and shape of the formulation for a period of 30 hours. In order to achieve this, the upstream funding is limited to the number of employees and the number of employees and the total number of employees in the total capacity.

Dessa och andra ändmäl har enligt uppfinnaren uppnätts 35 genom att en maskin av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknet att förpackningsbehällarna päverkande organ är anordnade att under en del av transportorganets rotation för- 71283 26 flytta en i ett fästdon belägen förpackningsbehällare radiellt i förhällande tili trummans centrum.In this case, and only in the case of up to 35% of the inertia of the carrier in the field of rotation, the main body of the device in the field of rotation of the means of transport rotation is 71283 26 .

Föredragna utföringsformer av maskinen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgäende kännetecknen.For example, the use of masks is provided by means of a cross-section of the underlying cross-section.

5 Genom denna utformning av maskinen enligt uppfinningen ombesörjes en maskin för bearbetning eller slutvikning av förpackningsbehällare som icke blott medger en mycket hög arbets-hastighet utan även gör det möjligt att öka den tillgängliga bearbetningstiden vid varje station samtidigt som maskinen ga-10 ranterar en säker förflyttning av de delvis bearbetade för-packningsbehällarna mellan noggrant fixerade lägen vid varje bearbetningsstation. Maskinen enligt uppfinningen ombesörjer även en säker styrning av förpackningsbehällarna vid transporten mellan bearbetningsstationerna och tillser slutligen att in-15 vikningen av hörnflikarna sker stegvis pä ett väl definierat och noggrant sätt.5 The genome is intended to be used as a means of increasing the number of bearings used in the manufacture of goods or to be used for the purpose of determining whether it is necessary to use the same number of means as the means of transport. av de delvis bearbetade för-packningsbehällarna mellan noggrant fixerade lägen vid varje bearbetningsstation. Maskinen enligt uppfinningen ombesörjer även en Säker styrning av förpackningsbehällarna vid transporten mellan bearbetningsstationerna and tillser slutligen att in-15 vikningen av hörnflikarna sker stegvis head to ei definierat och noggrant sätt.

En föredragen utföringsform av maskinen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning tili bifogare ritningar, vilka schematiskt visar en föredragen 20 utföringsform av maskinen enligt uppfinningen, varvid för äskädlighets skull endast de för förstäelse av maskinens konstruktion och funktion nödvändiga detaljerna medtagits i de olika figurerna.In the case of a formulation with a masking device, the use of a masking device in the form of a blocking device is shown, in particular, the formulation of a masking device with the use of a self-cleaning device is shown. Figures.

Fig. 1 visar frän sidan en schematisk vy av maskinen 25 enligt uppfinningen säsom denna är anordnad vid och kopplad tili en förpackningsmaskin av konventionell typ.Fig. 1 shows a side view of a schematic belt with a masking device according to a conventional and conventional type of packaging mask.

Fig. 2 visar huvuddelen eller slutvikaren av maskinen enligt uppfinningen i perspektiv.Fig. 2 shows a view or perspective of the operation of the machine in perspective.

Fig. 3 motsvarar huvudsakligen fig. 2 men visar slutvikar-30 delens drivsystem.Fig. 3 motsvarar huvudsakligen fig. 2 men visar slutvikar-30 delens Drivsystem.

Fig. 4 är en sidovy av ett pä slutvikardelen monterat transportorgan.Fig. 4 shows a side view of the main transport body.

Fig. 5 visar maskinens slutvikningsstation frän sidan.Fig. 5 shows a viscous slutvikningsstation frän sidan.

Fig. 6 är en perspektivvy av slutvikningsstationen 35 enligt fig. 5.Fig. 6 is a perspective view of the sliding station 35 of Figs. 5.

Fig. 7-13 visar bearbetningen och formningen av en förpackningsbehällare under dess väg genom maskinen enligt upp- 71283 27 finningen, varvid fig. 7 visar förpackningen i en inmatnings-station, fig. 8 visar förpackningen under dess förflyttning frän inmatningsstation, fig. 9 visar förpackningen i en förvik-ningsstation, fig. 10 visar förpackningen i en bindemedels-5 station, fig. 11 visar förpackningen i en slutviningsstation, fig. 12 visar förpackningen i färdigformat tillständ efter slut-vikningsstationen och fig. 13 visar den färdiga förpacknings-behällaren i en utmatningsstation där den utmatas frän slutvikar-delens transportorgan.Figs. 7-13 shows the bearings and formulation of the packaging under the genome masking up to 71283 27 finning, colors fig. 7 shows the packaging at the insertion station, fig. Fig. 8 shows a package under the front panel of the inmatical station, fig. 9 shows the packaging and the station, fig. Fig. 10 shows a package and a binding station-5 station, fig. 11 shows the packaging and the sliding station, fig. Fig. 12 shows the packaging and the final format after the sliding station and the fig. 13 visor den färdiga förpacknings-behällaren i en utmatningsstation där den utmatas frän slutvikar-delens transportorgan.

10 I figur 1 illustreras schematiskt en föredragen utförings- form av maskinen enligt uppfinningen. Maskinen är anordnad vid och förbunden med en konventionell förpackningsmaskin, av vilken blott en begränsad del 1 visar i figuren. Maskinen enligt upp-finningen är anordnad att omhänderta och slutbearbeta frän för-15 packningsmaskinen 1 levererade förpackningsbehällare 2 och drives därför synkroht med förpackningsmaskinen 1 medelst en drivaxel 3, som förbinder maskinen enligt uppfinningen med ett kraftuttag 4 i förpackningsmaskinen.10 Figure 1 illustrates a schematic of a method of using a masking method. The mask is made in accordance with the convention of a conventional packaging mask, which is blotted and incorporated into 1 figure. The masking device is designed to accommodate the use of sliders from the 15-packer masking device 1 and the drives of the packing device 1 and the drive masking device 1 of the packing device 3 of the device masking device

Maskinen enligt uppfinningen kan för äskädlighetens skull 20 delas i tre huvuddelar, nämligen en egentlig slutvikardel 5 i vilken den successiva bearbetningen av omhändertaga förpacknings-behällare äger rum, en transportdel 6 för överföring av för-packningsbehällare 2 frän förpackningsmaskinen 1 tili slutvikar-delen 5, samt en kraftöverförings- och drivdel 7 för drivning 25 av slutvikardelen 5 och Överföringsdelen 6 synkront med förpackningsmaskinen 1. Kraftöverförings- och drivdelen 7 är belägen underst i maskinen och utgör samtidigt ett fundament för de öv-riga delarna. Transportdelen 6 är belägen mellan förpackningsmaskinen 1 och slutvikardelen 5, varvid det under transportdelen 30 6 finns utrymme för en ovanpä drivdelen 7 monterad transportör 8, vilken sträcker sig i rät vinkel mot transportdelen 6 och är anordnad att avlägsna färdigformade förpackningsbehällare 2 frän slutvikardelen 5 för vidare transport tili en packare som samlar ett antal enskilda förpackningsbehällare 2 i en större 35 samlingsförpackning för att underlätta den vidare transporten tili förbrukaren.Maskinen enligt uppfinningen kan för äskädlighetens skull 20 delas i tre huvuddelar, nämligen en egentlig slutvikardel 5 i vilken den successiva bearbetningen av omhändertaga förpacknings-behällare äger rum, en transportdel 6 föreren för-packn samt en kraftöverförings- och drivdel 7 för drivning 25 av slutvikardelen 5 ocutföringsdelen 6 synkront med förpackningsmaskinen 1. Kraftöverförings- och drivdelen 7 är belägen underst i maskinen ochör veltidigt et fundament del der de del-Riga The transport unit 6 is connected to the transport mask 1 and the sluice gate 5, the colors are mounted under the transport unit 30 6 and the transport unit 7 is mounted on the transport unit 8. transport account in the same way as the second package of goods 2 and 35 in the case of transport under the same transport account.

71283 2871283 28

Transportdelen 6 innefattar ett stativ 9 som har tvä parallella, längsträckta sidoväggar mellan vilka förpacknings-behällarna transporteras frän förpackningsmaskinen 1 till slut-vikardelen 5 medelst ett ändlöst huvudtransportband 10 som 5 löper runt vid överföringsdelens 6 b^da ändar anordnade bryt-rullar, vilka är fritt roterbart lagrade mellan stativets 9 bäda parallella sidor. Brytrullen 11 är förbunden med en icke visad drivmotor och tjänstgör samtidigt säsom brytrulle för ett ytterligare transportband 12, vilket är utformat säsom ett mottag-10 ningstransportband för de frän förpackningsmaskinen i utmatade förpackningsbehällarna. Säväl mottagningstransportbandet 12 som huvudtransportbandet 10 innefattar ett flertal parallella remmar, vilka är anordnade med inbördes mellanrum sä att de utan att störande ingripa med varandra kan löpa over den gemen-15 samma brytrullen 11.The vehicle 6 is equipped with a 9-way parallel, a double-sided vehicle with a double-sided transport belt 1 to a sledgeback 5 with 5 round-the-clock riding bands for 6 years fritt roterbart lagrade mellan stativets 9 bäda parallella sidor. The bracket 11 is also used with the drive motor and the same velocity as the bracket for the transport belt 12, the drive belt is also used for the vehicle 10 and the transport belt for the packing mask and the backpack. Säväl mottagningstransportbandet 12 som huvudtransportbandet 10 innefattar ett flertal parallella remmar, vilka är anordnade med inbördes mellanrum ä attan utta störande ingripa med varrara kan läpa over den Gemen-15 samma brytrullen 11.

Huvudtransportbandet 10 sträcker sig huvudsakligen hori-sontellt eller nägot uppät mot slutvikardelen 5 under det att mottagningstransportbandet 12 lutar i motsatt riktning och när-mare bestämt sträcker sig uppät mot förpackningsmaskinen 1 med 20 en vinkel mot horisontalplanet som uppgär tili cirka 30°. Häri-genom kommer de frän förpackningsmaskinen 1 utmatade, delvis formade förpackningsbehällarna att efter en kortare sträcka av fritt fall landa och bromsas upp mjukt av det lutande transport-bandet 12, varefter de direkt överföres tili huvudtransport-25 bandet 10 för vidare befordran i riktning mot slutvikardelen 5.Huvudtransportbandet 10 sträcker sig huvudsakligen hori-sontellt eller nägot uppät mot slutvikardelen 5 under det mottagningstransportbandet 12 lutar i motsatt riktning och när-mare bestämt sträcker sig uppät mot förpackningsmaskinen 1 med 20 en ginkel 1 med 20 en vinkel Häri-genom kommer de frän förpackningsmaskinen 1 utmatade, delvis formade förpackningsbkällarna att efter en kortare sträcka av fritt fall Landa och bromsas upp lutande transport-bandet 12, varefter de direkt överföres at amustransport-25 bandet 10 fare slutvikardelen 5.

Vid den mot slutvikardelen 5 vända änden av huvudtransportbandet 10 finns ett ovanför detta beläget utmatningstransport-band 13, vilket löper i samma huvudriktning som huvudtransportbandet 10, men är beläget pä ett avständ ovanför detta som 30 huvudsakligen svarar mot eller nägot överstiger de pä huvud- transportbandets 10 transporterade förpackningsbehällarnas höjd. Under det att huvudtransportbandet 10 och mottagningstransportbandet 12 drives med jämn, konstant hastighet drives utmatnings-transportbanet 13 med en konstant hastighet som är dubbelt sä 35 hög som huvudtransportbandets 10 hastighet. Med hjälp av en frän transportbandet 13 utskjutande medbringare 14 övertar utmatnings-transportbandet 13 matningen av de pä huvudtransportbandet 10 29 71 283 ankommande förpackningarna och förflyttar dessa med dubbel hastighet den sista sträckan frän huvudtransportbandet 10 och over till slutvikardelen 5. Härigenom kommer de till slutvikar-delen 5 i följd överförda förpackningarna att "skiljas ät" sä 5 att mellanrummet mellan dem blir större än mellanrummet mellan de utmed huvudtransportbandet 10 frammatade förpackningsbe-hällarna, vilket är viktigt för slutvikardelens funktion säsom den kommer att förklaras närmare i det följande.In the case of a sledgeband 5, the crane of the crushing strap 10 finns to the crane of the crushing transport band 13, the crankcase and the crane of the crushing transport crate 10 10 transporterade förpackningsbehällarnas höjd. Under the interest transport band 10 and the transport band 12 drives with a constant, the drive has a constant transport drive 13 with a constant load with a double drive of 35 with the transport band 10. In the case of a transport band 13, a total of 14 means of transport is used as a means of transport for a maximum of 10 years before the end of the transport period for a period of 10 years. in the case of 5 or more of the packing of the packer, the 5 of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing of the packing equipment

Den under transportdelen 6 belägna kraftöverförings-10 eller drivdelen 7 sträcker sig frän förpackningsmaskinens 1 undre ände och in under den egentliga slutvikardelen 5. Kraft-överföringsdelen 7 innefattar en tili vänster i figur 1 visad öppen del i vilken drivaxeln 3 löper och förbinder förpacknings-maskinens 4 kraftuttag med en tili höger i figur 1 visad, sluten 15 fördelningsväxellada 15, vilken samtidigt utgör fundament för slutvikardelen 5. Kraftöverföringsdelens 7 öppna del innefattar tvä parallella sidor och en botten och har huvudsakligen tre funktioner, nämligen för det första att hindra beröring med drivaxeln 3, för det andra att fixera slutvikardelen pä korrekt 20 avständ frän förpackningsmaskinen 1 samt för det tredje att tjänstgöra säsom ett uppsamlingsträg för vätska, t.ex. ur för-packningsbehällarna läckande fyllgods. Drivaxeln 3 förbinder via lämpliga kopplingar och växellädor (ej visade) förpacknings-maskinens drivmotor med slutvikardelens 5 drivsystem sä att 25 slutvikardelen automatiskt kan drivas synkront med förpackningsmaskinen. Det är även möjligt att driva slutvikardelen 5 medelst en separat, icke visad drivmotor, vilket t.ex. möjliggör fort-satt körning med slutvikardelen 5 och transportdelen 6 efter det av huvudförpackningsmaskinen 1 har stannats.In the case of a vehicle 6 of the driving force-10 or in the case of a driver 7 of the driving machine 1 and then in the case of a single drive 5. In the case of a vehicle 7 in the case of the figure 1 is shown in Figure 3. 4 of which, in addition to the figures in Figure 1, 15 are used, in particular 15, in the same way as in paragraph 5. 3, for the purpose of fixing the slurry stick to the correct 20 distance from the packing mask 1 for the third time of the treadmill, according to the reference number, e.g. ur för-packningsbehällarna läckande fyllgods. Drivaxeln 3 förbinder via heated copierar and växellädor (ej visade) förpacknings-maskinens drivmotor med slutvikardelens 5 Drivsystem ä att 25 slutvikardelen automatically can be synchronized with förpackningsmaskinen. It is possible to separate the drive shaft from 5 separate and separate drive motors, drive t.ex. the fort-satt circle is covered by slippers 5 and transport 6 after the first half of the package 1 har stannats.

30 Den egentliga huvuddelen av maskinen enligt uppfinningen, d.v.s. slutvikardelen 5, har ett fundament som underst innefattar den tidigare omnämnda fördelningsväxellädan 15. Ovanpä denna finns en andra växelläda som innefattar en indexeringsväxel 16, och ovanpä denna finns ytterligare en växelläda innefattande en 35 Övre vinkelväxel 17. Den genom kraftöverföringsdelen 7 sig sträckande drivaxeln 3 är via en koppling förbunden med en in-gäende axel 18 i fördelningsväxellädan 15 (fig. 3). Den ingäende 71283 30 axeln 18 löper horisontellt i fördelningsväxellädan och driver en undre vinkelväxel 19 samt en bakre vinkelväxel 20. Via den bakre vinkelväxeln 20 överföres den ingäende axelns 18 rotation till en likasä horisontell men i rät vinkel mot den ingäende 5 axeln belägen undre axel 21, som vid sinä bäda ändar via man-överkamkurvor 22 omvandlar rörelsen tili en fram- och ätergäen-de svängningsrörelse hos tvä i fördelningsväxellädan svängbart monterade manöverarmar 23, vilkas funktion kommer att beskrivas närmare i det följande.30 Den egentliga huvuddelen av maskedinen enligt uppfinningen, d.v.s. slutvikardelen 5, har ett fundament som underst innefattar den tidigare omnämnda fördelningsväxellädan 15. Ovanpä denna finns en andra växelläda som innenefattar en indexeringsväxel 16, och ovanpä denna finns ytterligare en växelläda innefattande en via a copying device with an axle 18 and a driving force 15 (Fig. 3). Of the axles 71283 30 axles 18 of the horizontal axis of the driving axles and of the driver of the axle 19 of the axle 20 of the axle 20 of the axle of the axle 18 rotation to the axle of the axle 5 of the axle , som vid sinä bäda ändar via man-överkamkurvor 22 omvandlar rörelsen account en fram- och ätergäen-de svängningsrörelse hos tvä i fördelningsväxellädan svängbart monterade maneuvarmar 23, vilkas function kommer att beskrivas fölär.

10 Den ingäende axelns 18 rotation överföres vidare via den tidigare nämnda undre vinkelväxeln 19 tili en vertikalt genom slutvikardelen 5 sig sträckande fördelningsaxel 24. Fördelnings-axeln 24 driver via en vinkelväxel indexeringsväxeln 16 sä att fördelningsaxelns 24 rotation omvandlas tili en upprepad vrid-15 ningsrörelse eller indexering 1/6 varv hos en pä ömse sidor av indexeringsväxellädan utskjutande mellanaxel 25. Via ytterligare ett urtag frän indexeringsväxellädan överföres rotationen vidare via den övre vinkelväxeln 17 tili en horisontellt belägen Övre axel 26, som vid bäda ändar uppvisar kamkurvor 27, vilkas funk-20 tion beskrives närmare i det följande.10 Number of axles 18 rotation of the axle via the same number of axles 19 of the vertical axis of the rotary axis 5 of the axle of the rotary axis 24 indexing 1/6 varv hos hos päse sidor av indexeringsväxellädan utskjutande mellanaxel 25. Via ytterligare et urtag frän indexeringsväxellädan överföres rotationen vidare via den övre vinkelväxeln 17 account en horizontellt belägen Övre Axel 26, som vid bä tion beskrives närmare i det följande.

Den ingäende axeln 18 uppbär slutligen ocksä en matnings-kamskiva 28, vilken via en kamföljare 29 driver ett utanför fördelningsväxellädan svängbart monterat matningsaggrerat 30. Matningsaggreratet 30 innefattar tvä pä ömse sidor av drivaxeln 25 sig sträckande, huvudsakligen vertikala armar 31. Armarna 31 uppbäres av tvä parallella axlar 32, vilka bäda är vridbart lag-rade i fördelningsväxellädans 15 gavel. Den ena axeln 32 sträcker sig emellertid med sin ena ände in i fördelningsväxellädan där den uppbär kamföljaren 29. Via denna axel är matningsaggreratet 30 30 drivbart i en fram- och ätergäende, svängande rörelse. De tvä svängbara armarna 31 uppbär vid sin Övre del ett inmatnings-don 33 och ett utmatningsdon 34, vilka är parellellogram upp-hängda i armarna 31. De bäda matningsdonens 33, 34 funktion beskrives i det följande.The driving axles 18 up to 30 years of operation of the vehicle 28, the number of the vehicle 29 shall be replaced by the driver of the vehicle in accordance with the procedure laid down in Article 30 of this Regulation. parallella axlar 32, vilka bäda är vridbart lag-Rade i fördelningsväxellädans 15 gavel. The axle 32 of the axles of the axles in which the axles are mounted on the upper arm 29. The axis of the axle is set at 30 30 drivbart i en fram- och ätergäende, svängande rörelse. In this case, the array 31 is shown in the form of an array 33 and an array 34, which is a parallelogram up to the array 31. The function array 33, 34 is described in detail.

35 Fördelningsväxellädan 15 är utformad säsom ett oljeträg och delvis fylld med oija, som medelst icke visade pumpar till-föres de olika, i slutvikardelen befintliga, rörliga delarna 31 71283 säsom axlar, vinkelväxlar etc. För att undvika oljeläckage och förorening av de i slutvikardelen 5 behandlade förpacknings-behällarna är ovannämnda, i anslutning tili figur 3 beskrivna drivsystem helt slutet.35 Fördelningsväxellädan 15 är utformad säsom ett oljeträg ocve delvis fylld med oija, som medelst icke visade pumpar till föres de olika, i slutvikardelen befintliga, rörliga delarna 31 71283 säsom axlar, vinkelväxlar etc. For the purposes of the field and the operation of the sluice gate 5, the use of the packaging unit is carried out in accordance with Figure 3 of the Drivsystem helt slutet.

5 Maskinen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning tili figur 2, som visar själva slutvikardelen 5 i perspektiv. Av figuren framgär hur det tidigare beskrivna, av fördelningsväxellädan 15, indexeringsväxeln 16 och den Övre vinkelväxeln 17 bestänede fundamentet uppbär tvä roterbara 10 transportorgan 35. De bada transportorganen 35 innefattar var-dera en centralt belägen, roterbar trumma 36, som är stelt för-bunden med mellanaxelns 25 ur indexeringsväxelhuset 16 sig sträckande ände. De bäda transportorganen 35 är inbördes iden-tiska (varför fortsättningsvis endast det ena kommer att be-15 skrivas) samt belägna axiellt i linje med varandra pä ömse sidor om indexeringsväxeln 16. Transportorganens 35 uppgift är att förflytta de via transportdelen 6 (fig 1) tillförda förpacknings-behällarna mellan olika bearbetningsstationer i slutvikardelen och transportorganet uppvisar härför ett antal med jämn delning 20 runt trumman 36 belägna fästdon 37, vart och ett av vilka innefattar en fast och en rörlig back 39 respektive 39 (fig. 4) , vilka mellan mot varandra vända, huvudsakligen plana arbetsytor formar ett tili förpackningsbehällarens 3 storlek avpassat ut-rymme. Varje fast back 38 är huvudsakligen L-formig, varvid 25 L:ets längre skänkel bildar nämnda arbetsyta, som sträcker sig huvudsakligen radiellt i förhällande tili trumman 36 under det att den kortare skänkeln sträcker sig i 90° vinkel mot arbets-ytan sä att nämnda kortare skänkel bildar fästdonets 37 botten 40. I bottnen finns ett urtag för upptagning av en förseglings-30 fena pä förpackningsbehällarna. Den fasta backen 38 är med sin kortare skänkel stelt förbunden med trumman 36. Den rörliga backen 39 är svängbart lagrad runt en parallellt med trummans centrumaxel sig sträckande axel 41. Närmare bestämt utgör den svängbart lagrade backen 39 ena armen av en hävstäng 42, vars 35 andra arm uppbär en kamföljare 43 som befinner sig i ständigt ingrepp med en centralt i trumman 36 belägen, fast monterad dubbel kamkurva 44. Vid rotation av transportorganet 35 kommer 32 7128 3 kamkurvan 44 att via kamföljaren 43 och hävstängen 42 päverka den rörliga backen sä att den förflyttas mellan ett slutet läge, i vilket backens 39 plana arbetsyta sträcker sig parallellt i förhällande tili den fasta backens 38 arbetsyta (längre skänkel) 5 samt ett öppet läge, i vilket den rörliga backen 39 är utsvängd i huvudsakligen 10° vinkel mot den fasta backen 38, vilket kommer att förklaras närmare i efterföljande beskrivning av maskinens funktion.5 Maskinen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning account figur 2, som visar själva slutvikardelen 5 i perspektiv. In this case, the number of persons referred to in Article 15, the indexation rate 16 and the number of years 17 are set out in the basic regulation for the 10th transport body 35. med mellanaxelns 25 ur indexeringsväxelhuset 16 sig sträckande ände. The transport body 35 is shown in the same way (for the purpose of the self-handling of the 15-head), the axle is shown in the same axis as the headings of the indexing means 16. for example, the packing station was used by the bearings stationary and the transport system and the transport body up to the end of the bearing 20 of the drum 36 inside the crane 37, for the purpose of and at the same time as the fast and reversible back 4, 39 (fig. 39). varandra vända, huvudsakligen Plana arbetsytor formar et account förpackningsbehällarens 3 storlek avpassat ut-rymme. Shadow fast back 38 is of interest in the L-shape, colors 25 L: search for a slope of the image in the form of an armrest in the field of the drum 36 under det of the card in the form of a 90 ° tip of the armrest the card size of the image is 37 bottles 40. The bottles are set up for the purpose of adding up-to-30 characters to the packing list. The backrest 38 is provided with a double cardboard frame with a drum 36. The backrest with a backrest 39 is shown in parallel with the drum center in parallel with the axis 41 of the axle 41. Närmare bestämt utgör den svängbart lagrade backen 39 ena armen av en tüstäng 42 andra arm uppbär en kamföljare 43 som befinner sig i ständigt ingrepp med en centralt i drumman 36 belägen, fast monterad dubbel kamkurva 44. Vid rotation av transportorganet 35 kommer 32 7128 3 kamkurvan 44 att via kamföljaren 43 och tüstängen 42 päverka den rörliga backen sä the light is on the ground, the light is on the ground 39 The head of the light is parallel to the ground on the ground 38 the head is on the ground, the light is on the ground, the light is on the ground 10 ° backen 38, vilket kommer att förklaras närmare i efterföljande beskrivning av maskinens funktion.

Fördelade runt transportorganet 35 finns ett antal be-10 arbetningsstationer, vilka är anordnade med en inbördes delning som svarar mot delningen mellan transportorganets fästdon 37. Säsom framgär tydligast av figur 1 finns vid slutänden av trans-portdelen 6 en inmatningsstation 45, vilken följs av en förvik-ningsstation 46, som är belägen huvudsakligen ovanför trans-15 portorganets 35 centrumaxel. Efter förvikningsstationen 46 följer en bindemedelsstation 47, en slutvikningsstation 48, en för närvarande outnyttjad reservstation 49 samt en utmatnings-station 50. De olika stationerna har härvid angetts i den ord-ningsföljd som de under drift av maskinen näs av en enskild, 20 medelst transportorganet 35 förflyttad förpackningsbehällare.For example, the transport organization 35 finns et antal be-10 arbitningsstationer, vilka är anordnade med enbördes deliming the weight of the transport organization fästdon 37. Sámom framgär tydligast av figur 1 finns vid slutänden av trans-portdelen 6 en inmatningsstation 45, förvik-ningsstation 46, som är belägen huvudsakligen ovanför trans-15 portorganets 35 centrumaxel. After the stationary station 46 is connected to the binding station 47, the stationary station 48, and to the emergency station 49, as well as to the recovery station 50. However, the stationary harness has been angetted and denied under the drift of the masked vehicle, 20 35 förflyttad förpackningsbehällare.

Transportorganet 35 indexeras säledes under drift stegvis medurs i figur 1, varvid varje förflyttning motsvarar en vridning som överensstäramer med delningsvinkeln mellan de olika stationerna (60°).The transport body 35 is indexed under the drift of the medium in Figure 1, the color being shielded from the upper end of the vehicle with a reference to the oil station (60 °).

25 Förutom av de olika bearbetningsstationerna omges varje transportorgan 35 även av ett antal ledskenor (fig 4), vilka är fast monterade i förhällande tili maskinens fundament och anordnade att styra och bearbeta de av transportorganet förflyttade förpackningsbehällarna. Varje transportorgan 35 samverkar med 30 tvä olika typer av ledskenor, nämligen dels yttre ledskenor 51, som sträcker sig runt transportorganet huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 yttre ändar, samt inre ledskenor 52, vilka sträcker sig runt transportorganet huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonens 37 bottenytor 40. Säväl de yttre som de inre led-35 skenorna är dubbla och belägna pä ömse sidor av transportorganet 35, vilket tydligast framgär av figur 2. Ledskenorna 51, 52 är fast förbundna med utanför transportorganet 35 belägna sidor 71283 33 av ett stativ 53 som i sin tur är stelt förbundet med maskinens fundament. Stativet 53 illustreras för äskädlighetens skull endast medelst punktstreckade linjer 1 figur 2. Ledskenorna 51, 52 är säledes fasta och medföljer därför icke transportorganet 5 35 under dettas indexeringsrörelse.25 For example, a vehicle assembly station is provided with a transport body 35 of which is provided by a ledge (Fig. 4), which is fastened to a masonry foundation and an anchor body and bearings of the transport body. Varje transportorgan 35 monverkar med 30 tvä olika typer av ledskenor, nämligen dels yttre ledskenor 51, som sträcker sig runt transportorganet huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 yttre ändar, samt inre ledskenor 52, vilka sträcker sig runt transportunt Säväl de yttre som de inre led-35 skenorna är dubbla oc belägna pä ömse sidor av transportorganet 35, vilket tydligast framgär av figur 2. Ledskenorna 51, 52 är fast förbundna med utanför transportorganet 35 belägna sidor 71283 33 av ett stativ 53 som. This is the case with a fundamentals. Figure 53 illustrates a first step according to the first line of Figure 1. Figure 51, 52 is shown as having a single point of contact with the transport means.

De bäda yttre ledskenorna 51 börjar i jämnhöjd med inmat-ningsstationen och sträcker sig huvudsakligen frän denna förbi förvikningsstationen och vidare runt transportorganet för att sluta vid utmatningsstationen. Avständet mellan de bäda led-10 skenorna 51 och transportorganets 35 centrumaxel varieras sä-tillvida att ledskenorna 51 i jämnhöjd med inmatningsstationen 45 befinner sig närmare transportorganets centrumaxel än vad de gör under resten av sin sträckning runt transportorganet. Närmare bestämt ökas avständet mellan ledskenorna 51 och transportia organets centrumaxel successivt pä sträckan mellan inmatningsstationen och förvikningsstationen för att därefter äter minska sä ett ledskenorna närmar sig transportorganets periferi och löper pä huvudsakligen konstant avständ under ledskenornas reste-rande sträckning tili utmatningsstationen. Härigenom kommer 20 under nämnda första sträckning av ledskenorna avständet mellan ledskenorna 51 och fästdonens 37 bottenytor 40 att ökas successivt, sett i fästdonets 37 rörelseriktning, frän ett avständ som är mindre än fästdonets 37 höjd tili ett avständ som i jämnhöjd med förvikningsstationen 46 är större än fästdonets 37 25 höjd. Ledskenorna 51 närmar sig därefter äter fästdonets höjd och löper därefter vidare pä denna höjd ända fram tili utmatningsstationen. Även det inbördes avständet mellan de bäda ledskenorna varierar. Under nämnda, första del av ledskenornas sträckning, d.v.s. mellan inmatningsstationen och förvikningsstationen, är 20 avständet mellan ledskenorna 51 nägot större än fästdonets 37 bredd, d.v.s. avständet mellan backarnas 38, 39 sidoytor, mätt parallellt med transportorganets 35 centrumaxel. Under sträckan frän inmatningsstationen tili förvikningsstationen reduceras detta avständ successivt samtidigt som ledskenorna 51 säsom 25 tidigare omtalats alltmer avlägsnar sig frän transportorganets 35 centrumaxel, och det inbördes avständet mellan ledskenorna 51 har i jämnhöjd med förvikningsstationen 46 reducerats sä att 34 71283 avständet mellan ledskenornas 51 mot varandra vända ytor huvud-sakligen överensstämmer med avständet mellan backarnas 38, 39 sidoytor. Under ledskenornas 51 fortsatta sträckning runt trans-portorganet 35 reduceras avständet successivt ytterligare sä 5 att det i jämnhöjd med bindemedelsstationen 47 är nägot mindre än avständet mellan backarnas 38, 39 sidoytor. Detta avständ bibehälles huvudsakligen under ledskenornas 51 fortsatta sträckning fram tili utmatningsstationen.In this case, the light source 51 is connected to the power supply station and the power supply unit is used as a means of transport to and from the transport station. The distance between the LED-10 screen 51 and the transport organ 35 of the central axis is varied from the signal channel 51 to the power station 45 at the end of the core transport organization. Närmare bestämt ekas avaständet mellan ledskenorna 51 och transportia orgets centrumaxel successful on sträckan mellan inmatningsstationen and förvikningsstationen at därefter at a number of countries. In accordance with Article 20 of the Treaty establishing the European Economic Community, the Community has set aside a total of EUR 37 for a period of 37 years. fästdonets 37 25 höjd. Ledskenorna 51 närmar sig därefter äter fästdonets höjd och löper därefter vidare pä denna höjd ända fram account utmatningsstationen. These measures may be taken in accordance with the provisions of this Regulation. Under this, for the purposes of the internal market, d.v.s. in addition to the inlet station and the inlet station, there are 20 outlets in which the ledge 51 faces the stern and the main body 37 bredd, d.v.s. avständet mellan backarnas 38, 39 sidoytor, mätt parallellt med transportorganets 35 centrumaxel. In accordance with the terms and conditions of the inlet connection to the mains of the main body of the main body of the main body of the main body of the main body, the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body 51 the crew ytor huvud-sakligen överensstämmer med avständet mellan backarnas 38, 39 sidoytor. Under the ledgers 51, for example, the transplantation port 35 reduces the success of the operation of the feeder station 5 to the bonding station 47 and the rearrangement of the feeder 38, 39. Detta avständ bibehälles huvudsakligen under ledskenornas 51 fortsatta sträckning fram account utmatningsstationen.

De bäda inre ledskenorna 52 sträcker sig i likhet med de 10 yttre ledskenorna 51 runt transportorganet 35 med begynnelse- änden i jämnhöjd med inmatningsstationen 45, eller mellan denna och förvikningsstationen, och slutänden belägen för utmatningsstationen 50. De bäda inre ledskenorna 52 är emellertid place-rade avsevärt närmare transportorganets 35 centrumaxel och där-15 för belägna huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 botten-ytor 40. Ledskenorna 52 sträcker sig utmed hela sin längd pä nägot avständ utanför de bäda backarnas 38, 39 sidoytor, d.v.s. avständet mellan ledskenornas 52 mot varandra vända ytor är nägot större än backarnas 38, 39 bredd. Med backarnas 38, 39 bredd 20 avses här liksom i övriga delar av beskrivningen och patentkraven avständet mellan varje backs frän varandra vända sidoytor, vilket avständ huvudsakligen svarar mot en behandlad förpackningsbe-hällarens bredd. Med ett fästdons höjd avses vidare avständet frän fästdonets mot en förpackningsbehällare vända bottenyta 25 tili den yttre änden av backarna 38, 39. Fästdonets 37 höjd svarar med andra ord huvudsakligen mot en bearbetad förpacknings-behällarens höjd.In the case of a light source 52, a lighter with a capacity of 10 to 51 light means is provided with a power supply 35 of a single power supply with an inlet station 45, or a power supply unit with a power supply of 50 inches of the inner light. Rade avsevärt närmare transportorganets 35 centrumaxel och där-15 för belägna huvudsakligen i jämnhöjd med fästdonets 37 botten-ytor 40. Ledskenorna 52 sträcker sig utmed hela sin längd pägot avständ utanför de bäda backarnas 38, 39 sido backarnas 38, 39 sido avständet mellan ledskenornas 52 mot varandra crank ytor är nägot större än backarnas 38, 39 bredd. Med backarnas 38, 39 bredd 20 avses här liksom i övriga delar av beskrivningen och patentkraven avständet mellan varje backs frän varandra vända sidoytor, vilket avständ huvudsakligen svarar mot en behandlad förpackningsbe-hällarens bredd. With the name of the company in the first half of the year, the number of items in the package has been reduced to 25 accounts in accordance with Articles 38, 39.

* De bäda ledskenornas 52 begynnelseändar är vid inmatningsstationen belägna pä ett avständ frän transportorganets 35 30 centrumaxel som nägot underskrider avständet mellan fästdonets bottenyta 40 och nämnda centrumaxel, d.v.s. ledskenorna 52 be-finner sig nägot "under" fästdonets bottenyta 40. Frän inmatningsstationen 45 ökas därefter avständet mellan de bäda ledskenorna 52 och transportorganets 35 centrumaxel successivt sä 35 att ledskenorna i jämnhöjd med förvikningsstationen 46 befinner sig pä ett nägot större avständ frän nämnda centrumaxel än fästdonets 37 bottenyta 40. De bäda ledskenorna 52 löper därefter 71283 35 pä nägot avständ "ovanför" bottenytan 40 under sin äterstäende sträckning fram tili slutänden.* In the case of LEDs 52, the main station is located at an in-house station at the head of the transport organization 35 30 centrumaxel som segot underskrider avständet mellan fästdonets bottenyta 40 och nämnda centrumaxel, d.v.s. LED 52 is shown as the face "under" of the light source 40. The inlet station 45 is provided with a light source 52 and the carrier 52 and the transport unit 35 are successfully operated on 35 lines of the power supply from the main station 46. fästdonets 37 bottenyta 40. De bäda ledskenorna 52 löper därefter 71283 35 pä nägot avständ "ovanför" bottenytan 40 under sin äterstäende sträckning fram account slutänden.

Säväl de yttre ledskenorna 51 som de inre ledskenorna 52 bestär företrädesvis av metallrör, genom vilka ett kylande 5 medium t.ex. vatten, kan bringas att cirkulera under drift av maskinen.Säväl de yttre ledskenorna 51 som de inre ledskenorna 52 bestär företrädesvis av metallrör, genom vilka ett kylande 5 medium t.ex. vatten, kan bringas att cirkulera under drift av maskinen.

Säsom tidigare nämnts finns runt transportorganet 35 ett antal fast monterade bearbetningsstationer, mellan vilka förpackningsbehällarna under bearbetning och formning är anord-10 nade att förflyttas intermittent med hjälp av transportorganets fästdon. Under transportorganets 35 rotation päverkas fästdonens rörliga backar 39 genom kamföljarnas 43 ingrepp med kamkurvan 44 mellan öppet och slutet läge. I det öppna läget befinner sig den rörliga backen i ett nägot utätsvängt läge i förhällande tili 15 den fasta backen, vilket medger förflyttning av en förpacknings-behällare tili eller frän respektive fästdon. I slutet läge är de bäda backarnas arbetsytor huvudsakligen parallella och belägna pä ett sädant avständ frän varandra att de mellan sig utan svä-righet fasthäller en i fästdonet placerad förpackningsbehällare 20 även dä fästdonet befinner sig upp och ner, d.v.s. vid den för tillfället undre delen av transportorganet 35. Kamkurvan 44 har för att möjliggöra nämnda manövrering av de rörliga backarna 39 varierande radie utmed sin omkrets. Närmare bestämt har kamkurvan under huvudsakligen ett halvt varv en förhällandevis liten radie, 25 vilken därefter ökar tili ett maximum samt därefter äter successivt reduceras tili den tidigare nämnda lilla radien. Det parti av kamkurvan under vilket radien successivt minskar frän nämnda maxima till omrädet med mindre radie är sä beläget att fästdonen 37 kommer att befinna sig i ett mellanläge, d.v.s. vara delvis 30 öppna dä de befinner sig i förvikningsstationen 46. Med uttrycket "delvis öppna" förstäs att fästdonet visserligen kvahäller för-packningsbehällaren mellan backarna men ändä tilläter viss förflyttning eller korrigering av förpackningsbehällarens läge i fästdonet om förpackningsbehällaren utsättes för yttre krafter.Säsom tidigare nämnts finns runt transportorganet 35 ett antal fast monterade bearbetningsstationer, mellan vilka förpackningsbehällarna under bearbetning and formning är anord-10 nade att förflyttas intermittent med hjälp av transportorganets fästdon. Under transportorganets 35 rotation päverkas fästdonens rörliga backar 39 genom kamföljarnas 43 ingrepp med kamkurvan 44 mellan öppet och slutet läge. In the present case, the applicant has the right to return the goods to the relevant account for 15 years or more. In the case of a backbone, the bailiffs have an interest in the field and the main end of the field is clearly affected by the fasteners and the upper part of the backbone for 20 years. in this case, the vehicle is transported by the transport body 35. Kamkurvan 44 har för att möjliggöra nämnda maneuvering av de rörliga backarna 39 varierande radie utmed sin omkrets. Närmare bestämt har kamkurvan under huvudsakligen ett halvt varv en förhällandevis liten radie, 25 vilken därefter ecar account to a maximum of the same date as a successful reduction account for the same purple track. In the case of a camera under the light of a successful line, the number of persons at the same time as long as the number of persons in the area is limited to 37 years of commercial operation, d.v.s. A total of 30 items will be used as a means of access to the station.

35 Kamkurvans olika partier är för övrigt sä placerade att fästdonen vid transportorganets intermittenta rotation är öppna medan de befinner sig vid in- och utmatningsstationerna samt 71283 36 slutna medan de befinner sig vid bindemedels- samt tilltryck-ningsstationerna. I det delvis öppna läge i vilket fästdonen 37 befinner sig vid förvikningsstationen 46 oraslutes den i fäst-donet belägna förpackningsbehällaren visserligen av de bäda 5 backarna 38, 39 med dessa fasthäller ej förpackningsbehällaren orubbligt utan förpackningsbehällaren kan med ett visst motständ förflyttas under päverkan av yttre krafter.35 Kamkurvans olika partier är för övrigt sä placerade att transporterets fästdonen vid transportorganets intermittenta rotation ärppna Medan de befinner sig vid in- och utmatningsstationerna samt 71283 36 slutna Medan de befinner rotat median till bindings-samt tilltryck-ningsstationerna. In this case, the third party will be notified as a third party in the case of a package of 46 or more in the case of a package of goods which has been used as a means of access to the package. .

Inmatningsstationen 45 är belägen i jämnhöjd med inmat-ningsdonet 33, vilket uppbäres av matningsaggregatet 30 och melo deist detta är förflyttbart fram och äter mellan de bäda trans-portorganets 35 inmatningsstationer för att möjliggöra förflytt-ning av frän transportdelen 6 kommande förpackningsbehällare utmed en transversellt mellan transportorganen35 sig sträckande ränna (ej visad pä ritningen). Vid inmatningsstationen finns 15 även ett pä stativets 53 sida monterat anslag 54, vilket har formen av en mitt för inmatningsdonet 33 belägen platta som tjä-nar tili att begränsa förpackningsbehällarnas förflyttning och tillse att dessa hamnar i korrekt läge i det öppna fästdonet. Inmatningsdonets 33 slaglängd är sädan att avständet mellan in-20 matningsdonet och nämnda anslag 54 i inmatningsdonets vändläge överensstämmer med en förpackningsbehällarens bredd, vilket sä-kerställer en korrekt placering och fixering av förpackningsbehällaren mellan fästdonets backar.Inmatningsstationen 45 är belägen i jämnhöjd med inmat-ningsdonet 33, vilket uppbäres av matningsaggregatet 30 och Melo deist detta är förflyttbart fram ocät eteran de bäda trans-portorgans 35 to in the case of the above-mentioned transportorganen35 sig sträckande ränna (ej visad pä ritningen). In the case of an in-house station 15 in the first half of the year 53 in the case of an in-house unit 54, the main body of the in-house account 33 in the first half of the account is in the first place. Inmatningsdonets 33 saglängd är sädan att avständet mellan in-20 matningsdonet and nämnda anslag 54 i inmatningsdonets vändläge överensstämmer med en förpackningsbehällarens bredd, vilket sä-kerställer en correct placering and fixering förpackningsbeh.

Förvikningsstationen 46 innefattar en ovanför det i för-25 vikningsstationen belägna fästdonet anordnad bottenviktplatta 55, samt tvä pä ömse sidor av fästdonet anordnade toppvikplattor 56 (fig 9). Säväl bottenvikplattan som toppvikplattorna 56 uppbäres av en bärarm 57, som är fritt vridbart lagrad pä en transversell bäraxel 58, vilken sträcker sig parallellt med transportorganets 30 35 centrumaxel. Bottenvikplattan 55 och toppvikplattorna 56 är synkront förflyttbara mellan ett Övre läge och ett undre läge med hjälp av den pä den Övre axeln 26 monterade kamkurvan 27 som anligger mot och päverkar en i bottenvikplattan 55 roterbart lagrad rulle 59, vilken medelst icke visade fjäderorgan är an-35 pressbar mot kamkurvans 27 yta. Bottenvikplattan 55 har en mot fästdonet vänd, pian arbetsyta, vilken i bottenvikplattans Övre, overksamma läge befinner sig pä nägot avständ ovanför fästdonets 37 71 283 yttre (Övre) ände för att under päverkan av kamkurvan 27 i sitt verksamma läge befinna sig huvudsakligen i jämnhöjd med fäst-donets 37 yttre kant, d.v.s. i jämnhöjd med de bäda backarnas 38, 39 övre ändytor. Bottenvikplattan 55 är med andra ord rör-5 lig i transportorganets radiella riktning frän sitt viloläge utanför de bäda ledskenorna 51 och tili sitt aktiva läge mellan ledskenorna och transportorganets centrum. Bottenvikplattan 55 är härvid mellan tvä och tio millimeter smalare än det fria avständet mellan ledskenorna 51 i jämnhöjd med förvikningssta-10 tionen. Detta mätt anpassas tili materialtjockleken hos den be-arbetade förpackningsbehällaren. Den av kamkurvan 27 orsakade, fram- och ätergäende förflyttningen av bottenvikplattan 55 ger även de bäda pä ömse sidor av fästdonet belägna toppvikplattorna 56 en motsvarande rörelse, eftersom dessa medelst mellanarmar 15 60 är förbundna med bärarmen 57. De bäda toppvikplattornas 56 undre, d.v.s. mot transportorganets 35 centrumaxel vända änd-kanter förflyttas säledes mellan ett viloläge pä avständ ovan-för fästdonets 37 bottenyta 40 tili ett aktivt läge huvudsakligen i jämnhöjd med nämnda bottenyta. Härvid är toppvikplattorna 20 56 anordnade att samverka med de bäda, säsom mothäll tjänst- görande inre ledskenorna 52, vilka i förvikningsstationen är belägna pä ömse sidor om fästdonet och befinner sig pä nägot avständ ovanför bottenytan 40. Mellan inmatningsstationen 45 och förvikningsstationen 46 finns en styrplät 61 som är upphängd i 25 bärarmen 57 och anordnad att medfölja i dennas svängande rörelse dä kamkurvan 27 förflyttar bottenvikplattan 55 mellan dess övre och undre läge. Styrpläten 61 är belägen nägot utanför fästdonens 37 yttre ändar och har en bredd som huvudsakligen överensstämmer med bottenvikplattans 55 bredd.The feed station 46 is installed in an area of 25 to 25 of the anchor bottles 55, as well as the top anchor top 56 (Fig. 9). Säväl bottenvikplattan som toppvikplattorna 56 uppbäres av en bärarm 57, som är fritt vridbart lagrad pä en transversell bäraxel 58, vilken sträcker sig parallellt med transportorganets 30 35 centrumaxel. The bottom plate 55 and the top plate plate 56 are synchronously mounted on the ground and the bottom plate with the head axle 26 mounted on the axle 26 with an anchor and with the main body 55 on the rotary side of the roll rollers 59, with the roller 35 pressbar mot kamkurvans 27 yta. Bottenvikplattan 55 har en mot fästdonet vänd, soon arbetsyta, vilken i bottenvikplattans Övre, overksamma läge befinner sig pä segot avständ ovanför fästdonets 37 71 283 yttre (Övre) ände för att under päverkan av kamkurvan 27 i sitt verksamma läge bef fäst-Donets 37 yttre kant, dvs i jämnhöjd med de bäda backarnas 38, 39 övre ändytor. Bottenvikplattan 55 är med andra ord rör-5 lig i transportorganets radiella riktning frän sitt viloläge utanför de bäda ledskenorna 51 och akili sitt aktivä läge mellan ledskenorna och transportorganets Centrum. Bottleneck plate 55 is härvid mellan tvä and thio millimeter smalare än det fria avständet mellan ledskenorna 51 i jämnhöjd med förvikningssta-10 thionen. This measure does not apply to the use of packaging materials. In the case of the crankcase 27 orchards, the frame and the front panel of the flat panel 55 are connected to the main side of the top panel 56 and the upper row of the side panel of the second arm of the mill is 15, mot transportorganets 35 centrumaxel kända änd-kanter förflyttas säledes mellan ett vililäge head avständ ovan-för fästdonets 37 bottenyta 40 accounts ett aktivt läge huvudsakligen i jämnhöjd med nämnda bottenyta. Härvid är toppvikplattorna 20 56 anordnade att samverka med de bäda, säsom mothäll tjänst- krande inre ledskenorna 52, vilka i förvikningsstationen är belägna head ummse sidorink fence and finneren fingers fingers fingers fingers fingers fingers fingers fingers 61 in the case of 25 batches of 57 and anchored in the middle of the day, 27 bundles of two bundles of 55 bundles are removed. Styrplet 61 is set aside after the end of the cruise line 37 at the end of the year and at the same time as the flat-rate enclosure 55.

30 Bindemedelsstationen 47 är vid det visade utförandet av maskinen enligt uppfinningen försedd med ett varmluftsaggregat 62, vilket är fast monterat utanför transportorganets 35 rörelse-bana. Varmluftsaggregatet 62 är av en känd typ och producerar varmluft som via rör och munstycken tillföres de i bindemedels- 35 stationen av transportorganet placerade förpackningsbehällarna. Närmare bestämt tillföres varmluften via tvä bottenmunstycken 63, som är sä belägna pä nägot avständ utanför fästdonets 37 71283 38 yttre begränsningsyta att de sträcker sig in under de delvis nedvikta bottenflikarna av en i fästdonet fixerad förpacknings-behällare, samt tvä pä ömse sidor av fästdonets inre ände be-lägna toppmunstycken 64/ vilka sträcker sig in mellan förpack-5 ningsbehällarens sidovägg och förpackningsbehällarens delvis invikta toppflikar. Säväl bottenmunstyckena 63 som toppmun-styckena 64 är belägna utanför transportorganets 35 rörelsebana och hindrar säledes ej transportorganets rotation.The base station 47 can be used as a machine to be equipped with a power supply unit 62, which can be fastened to a transport unit 35. The assembly unit 62 is provided with a type and a production unit that can be used as a means of transport to the binding means. Numbers are fitted to the front of the container 63, with the end of the head of the container being 37 371283 38 in the case of a device having a fixed position in the package, ände be-lägna toppmunstycken 64 / vilka sträcker sig in mellan förpack-5 ningsbehällarens sidovägg och förpackningsbehällarens delvis invikta toppflikar. Säväl bottenmunstyckena 63 som toppmun-styckena 64 är belägna utanför transportorganets 35 rörelsebana och hindrar säledes ej transportorganets rotation.

Vid en annan utföringsform av maskinen enligt uppfinningen 10 kan varmluftsaggregaret 62 och varmluftsmunstyckena 63, 64 er-sättas av ett s.k. hot-meltaggregat, d.v.s. ett aggregat för tillförsel av termoplastiskt bindemedel tili förpackningsbe-hällaren. Placeringen av hot-meltmunstyckena överensstämmer i sä fall huvudsakligen med placeringen av munstyckena 63, 64, efter-15 som hote-melten i likhet med varmluften skall appliceras mellan förpackningsbehällarens hörnflikar och den vägg av förpacknings-behällaren, mot vilken hörnflikarna sedermera skall nedvikas. Hot-meltaggregat av denna typ är välkända och beskrives icke närmare.In this way, the form of the masking system 10 is used as a power supply unit 62 and the power supply unit 63, 64 is set up to e.g. hot-meltaggregat, d.v.s. that the aggregate is connected to a thermoplastic binder for the packaging. Placering for hot-melting machines with a maximum of 63%, for example, a maximum level of application of the same type of packaging, for example, for the manufacture of packaging materials. Hot-meltaggregat av denna typ är välkända och beskrives icke närmare.

20 Slutvikningsstationen 48 innefattar en slutvikningsaggre- gat 65 (figur 5,6) som är utformad för slutvikning eller slut-formning av förpackningsbehällarna sä att dessa erhäller den önskade, parallellepipediska formen med invikta och fixerade hörnflikar. Slutvikningsaggregatet innefattar härför tvä sido-25 tryckdon 66 och ett bottentryckdon 67, vilka är anordnade att i sitt aktiva läge tillsammans med fästdonets bäda backar 38, 39 och fästdonets botten 40 forma ett i det närmaste slutet, parallellepipediska utrymme vars inre mätt överensstämmer med förpackningsbehällarens önskade, slutliga mätt. De bäda sido-30 tryckdonen 66 innefattar tryckplattor 68 som har mot varandra vända arbetsytor, vilka är helt plana bortsett frän spär 69 för de inre ledskenorna 52. Var och en av tryckplattorna 68 uppbäres av en främre hävstängsarm 70 med vilken tryckplattan är sväng-bart förbunden medelst ett förbindelseorgan 71. Förbindelseorganen 35 71 innefattar gummibussningar och är flexibla sä att tryckplattan 68 strävar att intä ett med hävstängen 70 huvudsakligen parallellt läge. Varje tryckplatta 68 kan dock mot verkan av förbindelseor- 71283 39 ganets 71 flexibilitet vid kontaktein med förpackningsbehälla-rens sidovägg svänga till plan anliggning mot denna.20 The sluice station 48 is equipped with a slurry device 65 (Fig. 5,6) which is used for slurrying or slurrying in the form of a self-contained, parallel piped form with an inverter and a fixed position. Slutvikningsaggregatet innefattar härför tvä sido-25 tryckdon 66 och et bottentryckdon 67, vilka är anordnade att i sitt asset lager tillsammans med fästdonets bäda backar 38, 39 och fästdonets botten 40 form et i detryms slutiska, parallympipipip , slutliga mätt. The beam tie-30 tryckdonen 66 innefattar tryckplattor 68 som har mot varandra vända arbetsytor, vilka är helt Plana bortsett frän spär 69 för de inre ledskenorna 52. Var och en av tryckplattorna 68 uppbäres av en främre havstängsarm 70 med vilta the main body and the main body 71. The main body 35 71 is provided with rubber buses and is flexible with the tricycle plate 68 in that it is provided with a blank 70 for parallel operation. Varje tryckplatta 68 kan dock mot verkan av förbindelseor- 71283 39 ganets 71 flexibles vid contactin med förpackningsbehälla-Rens binds to the plan to the plan of operation.

Var och en av de bäda främre hävstängsarmarna 70 är via en i maskinstativet lagrad axel 72 förbunden med en bakre häv-5 stängsarm 73, vilken befinner sig inne i fördelningsväxellädan 15. De bakre hävstangsarmarna 73 är via ett konventionellt system av länkar och en knäledskonstruktion 74 förbundna med en manöverstäng 75, vilken vid sin främre ände uppbär bottentryck-donet 67. Bottentryckdonet 67, som i likhet med sidotryckdonen 10 66 har en mot förpackningsbehällaren vänd, pian arbetsyta, är säledes anordnat att synkront med sidotryckdonen 66 bringas tili anliggning mot förpackningsbehällaren medelst den ena av de bäda i fördelningsväxellädan 15 belägna manöverarmar 23, som via manöverkurvorna 22 drives av maskinens undre axel 21.It is possible to replace the emergency arm 70 with a masking arm of the axle 72 with a dead arm of 5 to 73, which will be the same as in the forward arm 15. The emergency arm 73 will be connected to the conventional arm of the arm. for use with the maneuver 75, the other side of the headform is 67. The bottom 67, which is the same as the guide 10 10 of which the driving force is set at 15, the maneuvering arm 23, by means of the maneuvering arm 22 is driven by the masking axle 21.

15 För att förhindra att slutvikningsaggregatet 65 eller transportorganet 35 skadas om t.ex. rörelsen hindras av främmande föremäl, finns en säkerhetskoppling 76 inbyggd i drivsystemet mellan manöverarmen 23 och det egentliga slutvikningsaggregatet 65. Säkerthetskopplingen 76 är av den kända typ som utlöser auto-20 matiskt vid en viss belastning och torde inte behöva beskrivas närmare. Säväl säkerhetskopplingen 76 som den övriga drivmeka-nismen för slutvikningsaggregatet 65 är säsom särskilt framgär av figur 5 belägen i ett pä fördelningsväxellädan 15 monterat lagerhus 77. Utanför lagerhuset finns säledes endast de bäda 25 sidotryckdonen 66 och bottentryckdonet 67, vilka vid drift av maskinen är anordnade att förflyttas mellan ett öppet läge eller viloläge, i vilket säväl sidotryckdon som bottentryckdon befinner sig pä sädant avständ frän transportorganet 35 att ett fästdon 37 fritt kan passera mellan dem, samt ett aktivt läge 30 i vilket sidotryckdonen och bottentryckdonet anpressas mot en i slutvikningsläget befintlig, av ett fästdon 37 fixerad för-packningsbehällare.15 For the purposes of this Regulation, 65 or more than 35 transport organizations are listed in t.ex. In addition, the price of the device, which is set to 76, shall be set up in accordance with the maneuverability of the maneuver 23 and shall be determined by means of a retrieval system. Säväl säkerhetskopplingen 76 som den övriga drivmeka-nismen för slutvikningsaggregatet 65 är säsom särskilt framgär av figur 5 i et headed pördelningsväxellädan 15 monterat lagerhus 77.t. att förflyttas mellan ett öppet läge eller viloläge, i vilked säväl sidotryckdon som bottentryckdon befinner sig head ädän avständ frän transportorganet 35 att ett fästdon 37 fritt kan passera mellan dem, samt ett aktivt läge 30 i vilket sidotryckdonen och bottentryckdonet anpress av ett fästdon 37 fixerad för-packningsbehällare.

Nästa bearbetningsstation för en medelst transportorganet 35 förflyttad förpackningsbehällare är reservstationen 49, vil-35 ken kan utnyttjas för ytterligare önskad bearbetning av förpackningsbehällaren, t.ex. applicering av förstärkande remsor eller band, datumstämpling eller liknande.These bearings are located at the transport authorities 35, the packing station is located at the reserve station 49, from 35 to 35 which can be used for self-handling at the transport station, t.ex. applicering av förstärkande remsor eller band, datumstämpling eller liknande.

71283 4071283 40

Utmatningsstationen 50 är belägen mittför utmatningsdonet 34, vilket är anordnat att förflyttas synkront med inmatnings-donet 33 med hjälp av det fram- och ätergäende matningsaggre-gatets armar 31. Utmatningsdonet 34 innefattar i likhet med in-5 matningsdonet 33 tryckplattor 78, som är anordnade att förflytta förpackningsbehällaren ur fästdonet 37, vars rörliga back 39 i utmatningsstationen med hjälp av kamkurvan 44 har förflyttas tili sitt utatsvängda läge. Tryckplattan 78 förflyttar vid svängning av matningsaggregatet 30 en förpackningsbehällare at gängen frän 10 fästdonet 37 tili en bredvid (utanför) fästdonet belägen, icke visad glidränna som är anordnad att förflytta förpackningen tili den tidigare nämnda transportören 8, pä vilken förpackningsbe-hällarna i stäende läge flyttas bort frän maskinen enligt upp-finningen.The utilization station 50 is connected to the utilization cell 34, for example, the anchorage is configured to synchronize with the utilization cell 33 with the result of the frame and the energy supply device Armar 31. att förflytta förpackningsbehällaren ur fästdonet 37, vars rörliga back 39 i utmatningsstationen med hjälp av kamkurvan 44 har förflyttas account sitt utatsvängda läge. Attempts 78 are made for the purpose of supplying a package of 30 to a package of 10 accounts for a period of 37 years, which may be used as a means of transporting the package for a period of 8 months. bort frän masked enligt upp-finningen.

15 Da en maskin enligt uppfinningen användes tillsammans med en förpackningsmaskin för att forma huvudsakligen parallellepipe-diska förpackningsbehällare för flytande fyllgods placeras maskinen säsom visas i figur 1, d.v.s. intill en förpackningsmaskin och förbunden med denna via kraftöverförings- och drivdelen 7.15 In addition to the masking uptake of an equalizer with a packing mask for the form of a parallelepiped disk folding package for the fly fitting, the masking device is shown in Figure 1, d.v.s. intill en pörpackningsmaskin och förbunden med denna via kraftöverförings- och drivdelen 7.

20 Dä den egentliga förpackningsmaskinen startas kommer även maskinen enligt uppfinningen att startas eftersom den drives med hjälp av förpackningsmaskinens drivaggregat. De frän den egentliga förpackningsmaskinen kommande förpackningsbehällarna eller förpackningsbehällarämnena som är helt fyllda och förslutna, 25 lämnar förpackningsmaskinen efter att ha separerats frän den tub av vilken de är tillverkade och fär falla ner pä mottagnings-transportbandet 12, vilket pä grund av sin vinkel mot horisontal-planet bromsar upp förpackningsbehällarna mjukt och överför dem tili huvudtransportbandet 10, pä vilket de med korta inbördes 30 mellanrum frammatas i riktning mot slutvikardelen 5. Dä den en-skild förpackningsbehällare närmar sig huvudtransportbandets 10 slutände övertas frammatningen av utmatningstransportbandet 13, vilket drives med huvudsakligen dubbel hastighet jämfört med huvudtransportbandet 10. Utmatningstransportbandet 13 medbrin-35 gare 14 kommer att ingripa med den enskilda förpackningsbehällaren och förflytta denna frän huvudtransportbandets 10 slutände till den transversella inmatningsränna, utmed vilken inmatnings- 71283 41 donet 33 utför sin fram- och ätergäende rörelse. Utmatnings-transportbandet 13 är härvid sä synkroniserat med inmatnings-donets 33 rörelse att detta alltid befinner sig i ett av sinä vändlägen da en förpackningsbehällare tillföres rännän. Vid 5 förflyttning av inmatningsdonet 33 tili sitt motsatta ändläge skjutes den inmatade förpackningsbehällaren via rännän tili ett-dera av de bäda transportorganens 35 i inmatningsstationen be-lägna fästdon 37, där förpackningsbehällaren hedjas i riktigt läge av anslaget 54.20 Dä den egentliga förpackningsmaskinen startas kommer även maskinen enligt uppfinningen att startas eftersom den drives med hjälp av förpackningsmaskinens drivaggregat. For the purposes of this Regulation, the front of the packer shall be replaced by the same type of packing with the same number of units as the main means of transport to the front of the shelf, planetary gear up to the packing capacity of the ship and to the account of the transport company 10, the number of passengers in the transport network 30 a total of 13 passenger bands 10. Auxiliary transport band 13 between 35 and 35 Gare 14 commercial vehicles under the terms of the internal transport band and a total of 10 passenger bands, the second half of which were fram- och ätergäende rörelse. Utmatnings-transportbandet 13 är härvid sä synchroniiserat med inmatnings-Donets 33 rörelse att detta alltid befinner sig i ett av sin vändlägen da en förpackningsbehällare tillföres rännän. In the case of a transfer of 33 holdings, the account of the transfer agents in the first half of the transfer is set aside from the transfer of the transport organization 35 and the transfer of the transfer agent 35, according to the transfer of the transfer agent 54.

10 Fästdonet 37 är sä dimensionerat att den i fästdonet pla- cerade förpackningsbehällaren 2 med sin bottenyta vilar mot fästdonet s botten 40 samtidigt som dess utskjutande topp- respektive bottenhörnflikar 79 och 80 (förpackningsbehällaren är upp- och nervänd i figur 7) vilar mot de bäda inre ledskenorna 52 samt 15 en av de yttre ledskenorna 51. Den rörliga backen 39 befinner sig i sitt öppna läge pä nägot avständ frän förpackningsbe-hällarens sidovägg, och styrpläten 61 befinner sig pä avständ frän förpackningsbehällarens utskjutande förseglingsfena 81. Omedelbart innan transportorganet 35 äter indexeras kommer den 20 i figur 7 synliga änden av styrpläten 61 att sänkas mot förseg-lingsfenan 81, eftersom bottenplattan 55 samtidigt äterföres tili sitt viloläge i förvikningsstationen.10 The crankshaft 37 is dimensionally shown in the cradle of the cradle of the cradle 2 of the cradle of the crotch and the crankcase 40 of the crustaceans of the crotch package 79 and 80 in the case of light 52 in the same way as in the case 51. In the case of the rear of the shoulder 39, the end of the light of the head of the head of the body of the head is set aside. In the case of Fig. 7 and Fig. 7, the connecting rod 61 is connected to the connecting rod 81, the tuft plate 55 to the same side of the account as the winding station.

När styrpläten 61 förflyttats i riktning mot förseglings-fenan 81 indexeras transportorganet 35 (medurs i fig. 2) sä att 25 förpackningsbehällaren 2 bringas att glida utmed ledskenorna 51, 52 frän inmatningsstationen i riktning mot förvikningsstationen 46. Figur 8 illustrerar förpackningsbehällaren och fästdonet i ett mellanläge mellan dessa bäda stationer, d.v.s. under förpackningsbehällarens förflyttning ät höger i figuren. Styr-30 pläten 61 har genom sin anliggning mot förseglingsfenan 81 vikt ner denna i riktning mot förpackningsbehällarens bottenyta 82. Säsom tidigare nämnts fixeras förpackningsbehällaren ej orubbligt i fästdonet förrän detta har passerat förvikningsstationen, och i det i figur 8 vidade läget befinner sig den rörliga backen 39 35 fortfarande pä avständ frän förpackningsbehällarens sidovägg, sä att förpackningsbehällaren fritt kan förflyttas i fästdonet och styras av ledskenorna 51, 52. Eftersom dessa i omrädet 71283 42 mellan inmatningsstationen och förvikningsstationen successivt ökar sin radie kommer förpackningsbehällaren att genom ingreppet mellan de utskjutande hörnflikarna och ledskenorna lyftas sä att den befinner sig pä avständ frän fästdonets 37 botten 40. Sam-5 tidigt vikes förseglingsfenorna 81 bakät, sett i förpackningsbehällarens rörelseriktning, genom kontakten med styrpläten 61 respektive de bäda inre ledskenorna 52.In this case, 61 shafts are used in the operation of the feeder 81, the indexing means 35 (shown in FIG. mellanläge mellan dessa bäda stationer, dvs under förpackningsbehällarens förflyttning ät höger i figuren. Styr-30 plates 61 have a genomic configuration of the fitting of 81 fittings and a fitting of a fitting of a fitting of a fitting and a fitting of a fitting of a fitting to a fitting in accordance with the provisions of this Regulation. 39 to 35 still adheres to the head fran förpackningsbehällarens The distance between side wall; I. kan in that förpackningsbehällaren freely moved in the fastener Science be controlled of the guide rails 51, 52. Since these omrädet i 71 283 42 successively feed station Science förvikningsstationen sequence gradually increases the radius of Kommer förpackningsbehällaren in that through the engagement between the projecting de hörnflikarna and between the guide rails This is done in the first instance on the basis of a total of 37 bottles. Sam-5 is also used for a total of 81 batches, a set of packagings for the first time, the genomic contacts of the 61 bundles of the respective bands 52.

När transportorganets 35 indexeringsrörelse upphör be-finner sig förpackningsbehällaren i förvikningsstationen 46. I 10 denna station har den rörliga backen 39 delvis kömmit till an-liggning mot förpackningsbehällarens 2 sida, men förpackningsbehällaren är ej helt fixerad utan kan fortfarande förflyttas i fästdonet 37 (fig. 9). Genom ingreppet mellan ledskenorna och förpackningsbehällarens hörnflikar befinner sig förpacknings-15 behällaren i ett övre eller yttre läge i vilket dess bottenyta 82 är belägen omedelbart under den i viloläget befintliga botten-vikplattans 55 mot förpackningsbehällaren vända arbetsyta. Den övre axeln 26 bringas nu av indexeringsväxeln 17 att rotera ett varv, varvid kamkurvorna 27 förflyttar säväl bottenvikplattan 20 55 som toppvikplattorna 56 i riktning mot transportorganets 35 centrumaxel och äter. Denna rörelse förflyttar förpackningsbehällaren nedät till dess att dess bottenyta anligger mot fästdonets 37 botten 49 och förpackningsbehällaren äter befinner sig i det läge i vilket den placerades i fästdonet vid inmatningen.När transportorganets 35 indexeringsrörelse upphör be-finner sig förpackningsbehällaren i förvikningsstationen 46. I 10 denna station har den rörliga backen 39 delvis kömmit till an-liggning mot förpackningsbehallarens 2 sida, men förpackningsbehällaren is not used. 9). The genome in which the larvae are formed and the packaging is used in the form of a package of 15 inches and 15 in the case of a flame-retardant bottle 82 of which is shown to be in the form of a pack of 55 bottles. The axles 26 are shown in the index indexes 17 of the rotor and the colors, the colors of the crankshaft 27 in the form of bottles 20 55 of the top plate 56 and in the case of the transport organization 35 center and other. It is not possible for the packaging to be used as a means of measuring 37 bottles 49 and for the packaging to be used as a means of transport.

25 Eftersom ledskenorna 51, 52 vid förvikningsstationen befinner sig pä större avständ frän transportorganets 35 centrumaxel än vad de gjorde vid inmatningsstationen 45 kommer förpackningsbehällarens hörnflikar 79, 80 under denna rörelse att vikas upp-ät, d.v.s. i riktning bort frän transportorganets centrumaxel.25 Eftersom ledskenorna 51, 52 vid förvikningsstationen befinner sig päständ frän transportorganets 35 centrumaxel än vad de gjorde vid inmatningsstationen 45 kommer förpackningsbehällarens hörnflikar 79, 80 under denna rörelse att Vikas upv-ät, i riktning bort frän transportorganets centrumaxel.

30 Toppflikarna 79, vilka är belägna vid fästdonets bottenyta 40, vikes runt toppvikplattornas 56 yttre ändar sä att de intar en vinkel av huvudsakligen 45° mot förpackningsbehällarens sido-yta. De bäda bottenhörnflikarna 80 vikes kraftigare och sträcker sig efter fullbordad rörelse huvudsakligen rakt upp, d.v.s. i 35 90° vinkel mot förpackningsbehällarens bottenyta 82. Vikningen av de bäda bottenhörnflikarna 80 mäste ske under samtidigt sammanpressning av materialskikten i hörnflikarna, eftersom 71283 43 dessa sedermera skall vikas ner mot och fastsSttas mot för-packningsbehällarens bottenyta 82, over vilken förseglingsfenan 81 löper. Det Stora antal materialskikt som mäste vikas och sammanpressas innan hörnflikarna pä korrekt sätt fastgjorts mot 5 bottenytan 82 gör det nödvändigt att vid denna förvikning av hörnflikarna sammanpressa dessa och särkskilt de över dessa lö-pande delarna av förseglingsfenan 81 mellan bottenvikplattans 55 sidor och de bäda yttre ledskenorna 51. Detta kan ske genom att man tillser att det fria avständet pä ömse sidor av botten-10 tryckplattan är sä litet som möjligt med hänsyn tili materialets tjocklek, och företrädesvis uppgär tili ett värde som överens-stämmer med den teoretiska materialtjockleken i hörnflikarna (vanligen mellan 1 och 5 mm). Sedan säväl bottenvikplattan 55 som toppvikplattorna 56 ätergätt tili sitt yttre viloläge inde-15 xeras transportorganet 35 ännu en gang (1/6 varv medurs), vilket för förpackningsbehällaren frän förvikningsstationen tili binde-medelsstationen 47. Under denna förflyttning stänges fästdonet 37 genom att den rörliga backen 39 förflyttas tili ett läge parellellt med den fasta backen 38 sä att förpackningsbehällaren 20 häller orubbligt fast i fästdonet. Eftersom avständet mellan de bäda yttre ledskenorna 51 reduceras nägot i omrädet mellan förvikningsstationen och bindemedelsstationen kommer de bäda botten-flikarna 80 att vikas ytterligare nägot mot varandra, sä att de, dä förpackningsbehällaren när bindemedelsstationen 47, har en 25 vinkel av cirka 45° mot bottenytan 82.30 Toppflikarna 79, vilka är belägna vid fästdonets bottenyta 40, vikes runt toppvikplattornas 56 yttre ändar ä att de intar en vinkel av huvudsakligen 45 ° mot förpackningsbehällarens sido-yta. De bäda bottenhörnflikarna 80 vikes kraftigare och sträcker sig efter fullbordad rörelse huvudsakligen rakt upp, d.v.s. and 35 90 ° to the front of the package 82. The same as in the case of the package 80 is shown under the same conditions as in the case of the package, 71283. In the case of material materials which have been used in the manufacture of headlamps according to the requirements of Article 5 of this Regulation, the weight of the headlamp in the case of wood chips in the form of airbags in accordance with Article 55 LED 51. The data in the genome data set is used to determine the cost of the material in the case of a material account, which may be used as a basis for the use of theoretical material. vanligen mellan 1 och 5 mm). Sedan säväl bottenvikplattan 55 som toppvikplattorna 56 ätergätt account sitt yttre viloläge inde-15 xeras transportorganet 35 ännu en Gang (1/6 varv medurs), vilket förpackningsbehällaren frän förvikningsstationen account binde-medelsstationen 47. Under denna backen 39 förflyttas account ett läge parellellt med den fasta backen 38 sä att förpackningsbehällaren 20 häller orubbligt fast i fästdonet. For example, the lowering of the light source 51 and the lowering of the mains and the binding base are reduced to 80 by means of a double-sided connection with the same type of connection as in the case of the double-ended connection. 82.

När fästdonet 37 stannar i bindemedelsstationen befinner sig förpackningsbehällaren 2 i sädant läge att varmluftsaggre-gatets bottenmunstycken 63 befinner sig i utrymmet mellan de delvis nedvikta bottenhörnflikarna 80 och förpackningsbehällarens 30 bottenyta 82 (fig. 10). Samtidigt befinner sig varmluftsaggre-gatets 62 toppmunstycken 64 pä ömse sidor om förpackningsbehällarens övre, mot fästdonets botten 40 vända ände och närmare bestämt mellan de delvis invikta topphörnflikarna 79 och förpackningsbehällarens fria sidoytor. Med hjälp av munstyckenas 35 63, 64 mot säväl hörnflikarna som förpackningsbehällarväggarna riktade utströmningshäl bläses nu varmluft mot förpackningsbe-hällarmaterialets yta i de omräden under hörnflikarna som skall 71283 44 utnyttjas för fixeringen av hörnflikarna mot underliggande för-packningsbehällarväg. Härigenom uppvärmes det termoplastiska skiktet pä förpackningsbehällaren i sä hög grad att detta mjuknar och kan tjänstgöra säsom bindemedel vid fixeringen av hörnfli-5 karna. Efter uppvärmning tili termoplastmaterialets mjuknings-temperatur förflyttas förpackningsbehällaren medelst transport-organet 35 till dess den befinner sig i slutvikningsstationen 48. Under denna förflyttning förändras ledskenornas 51, 52 in-bördes läge ytterligare nägot sä att hörnflikarna dä förpacknings-10 behällaren när slutvikningsstationen har en vinkel mot underliggande yta som är mindre än 45°. Härigenom förhindars onödig avkylning av de uppvärmda ytorna under förpackningsbehällarens förflyttning tili slutvikningsstationen.In this case, 37 bundles and binding stations can be used to obtain a packing set 2 and a packing set 63 which can be used as a means to obtain a bottle 80 and a packing capacity of 30 bottles. The same type of safety device is provided 62 on the upper side of the upper part of the upper part of the upper part of the upper part of the unit and the upper part of the unit area. With the goods 35 35, 64 of the goods in the case of packaging materials of the same type as in the case of packaging materials of the same type as in the case of goods in the form of 71283 44 Thermoplastic shells are provided with thermoplastic caps in the form of a fitting with a fixed ring in the case of a core 5. Thereafter, uptake of the thermoplastic material at the temperature of the feeder is performed on the transport means 35 to the end of the feed station 48. the undersigned is at least 45 °. However, the competent authorities have taken over the accounts for the duration of the transfer to the account.

Under förflyttningen av förpackningsbehällaren tili slut-15 vikningsstationen 48 befinner sig slutvikningsaggreratets 65 sidotryckdon 66 och bottentryckdon 67 pä avständ frän fästdonets rörelsebana för att ej ingripa hindrande med förpackningsbehällarens utskjutande hörnflikar 79, 80. Sedan förpackningsbe-hällaren av fästdonet 37 placerats i korrekt läge i slutviknings-20 stationen bringas säväl sidotryckdonen som bottentryckdonet successivt tili anliggning mot förpackningsbehällarens sido-väggar respektive botten. Sidotryckdonens 66 tryckplattor 68 är sä länge de ej päverkas av yttre krafter sä orienterade i för-hällande tili hävarmarna 70 att de först bringas tili anliggning 25 mot förpackningsbehällarens sidoväggar vid sinä mot förpackningsbehällarens botten belägna ändar, varefter de vid fortsatt svängning av hävarmarna tili aktivt läge successivt svänges runt förbindelseorganet 71 tili dess att de blir inbördes parallella och anligger mot förpackningsbehällarnas fria sidoväggar. Genom 30 "snedställningen" av tryckplattorna 68 i viloläget kan hävar-marnas slaglängd minimeras, eftersom tryckplattornas vid topp-flikarna belägna ändar i viloläget fär ett förhällandevis större avständ tili förpackningsbehällaren sä att hörnflikarna 79 utan svärighet fär plats. De bäda tryckplattornas 68 och bottentryck-35 donets 67 relativa läge illustreras i figur 11, där tryckplattornas 68 läge i det ögonblick de först berör förpackningsbehällarens sidoyta illustreras medelst punktstreckade linjer. Genom 71283 45 denna flexibla upphängning av tryckplattorna 68 kommer de auto-matiskt att ställa in sig i korrekt läge i förhällande till för-packningsbehällarens sidoytor sä att risken för skador eller deformering av förpackningsbehällaren avsevärt reduceras. När 5 säväl sidotryckdon som bottentryckdon bringats i korrekt läge bildar de tillsammans med fästdonets backar och botten ett hu-vudsakligen slutet, parallellepipediskt utrymme vars fria matt svarar mot den färdiga förpackningsbehällarens önskade dimensio-ner. Förpackningsbehällaren far kvarstanna i detta läge till 10 dess att termoplastskikten äter stelnat och förseglingen full-bordats.In the case of an unpackaged company account for a total of 48 unpaid carriages with a total value of EUR 76 per cent of the total cost of the package, -20 station bringas säväl sidotryckdonen som bottentryckdonet successivt account anliggning mot förpackningsbehällarens sido-väggar respektive botten. Sidotryckdonens 66 tryckplattor 68 är sä länge de ej päverkas av yttre krafter sä orienterade i för-hällande account destructive successivt svänges runt förbindelseorganet 71 account dess att de blir inbördes parallella och anligger mot förpackningsbehällarnas fria sidoväggar. The genome 30 "snedställningen" av tryckplattorna 68 i viloläget kan türar-marnas slaglängd minimeras, eftersom tryckplattornas vid topp-fllikarna belägna ändar i viloläget Fär ett förhällandevis större avständ account förpackningsbehällaren For example, a tracer plate 68 and a bottleneck-35 Donets 67 are shown in Figure 11; Genome 71283 45 denotes a flexible uptake from a tricycle platform 68 of the automated matrix that has been used in the correct manner and is used for the purpose of binding to the binding agent. När 5 säväl sidotryckdon som bottentryckdon bringats i correctly correct image of the tulips with the back of the bottles and bottles that have a flat-bottomed, parallel-pair piping uteryms the stem fria Matt weight with the front of the folding package with its own dimensions. The packaging is made of solid curds and then the thermoplastic particles are filled and fully ground.

Förpackningsbehällaren förflyttas därefter genom förnyad vridning av transportorganet 35 1/6 varv till den vid denna ut-föringsform outnyttjade reservstationen 49 som t.ex. kan använ-15 das för appiice ring av förstärkande pappskivor pä en eller flera av förpackningsbehällarens fria ytor (figur 12). Förnyad vridning av transportorganet 35 bringas fästdonet 37 med den aktuella förpackningsbehällaren till utmatningsstationen 50. Under vrid-ningen frän reservstationen 49 löper den rörliga backens 39 kam-20 följare 43 successivt ut i det parti av kamkurvan 44 där radien är störst, d.v.s. där fästdonet öppnas. Förpackningsbehällaren kvarhälles emellertid trots detta i sitt läge i fästdonet med hjälp av framförallt de bäda yttre ledskenorna 51 mot vilka förpackningsbehällarens botten glider under förflyttningen tili 25 utmatningsstationen.Fertile packing is determined after the genome has been removed from the transport body 35 1/6 of the color of the fleet in the form of an outlet reserve 49 of t.ex. the använ-15 das för appiice ring av förstärkande pappskivor pä en eller flera av förpackningsbehällarens fria ytor (figur 12). For example, the vehicle is transported to the transport station 35 with the actual use of the packaging station up to the operating station 50. Under the operation of the transport station 49, the rear of the transport station 49 from the 20th to the 20th floor 43 där fästdonet öppnas. Förpackningsbehällaren kvarhälles emellertid trots detta i sitt läge i fästdonet med hjälp av framförallt de bäda yttre ledskenorna 51 mot vilka förpackningsbehällarens botten glider under förflyttningen account 25 utmatningsstationen.

I utmatningsstationen (figur 13) förflyttas det fram- och ätergäende utmatningsdonets 34 tryckplattor 78 i mellan fästdonets bäda backar 38, 39 och skjuter den lösgjorda förpackningsbehällaren i sidled ut ur fästdonet 37 tili den icke visade, 30 utanför transportorganet 35 anordnade glidyta utmed vilken förpackningsbehällaren glider ner pä transportören 8. Färdigfor-made förpackningsbehällare utmatas pä detta sätt växelvis frän slutvikardelens 5 bäda transportorgan 35 och överföres tili transportören för borttransport.In the utilization station (Fig. 13), the frame and the external utilization devices 34 of the triccplate 78 are used as a means of returning the package to the shoulder bundles, and in the case of the device 37, ner pä transportören 8. Färdigfor-made förpackningsbehällare utmatas pädetta sätt växelvis frän slutvikardelens 5 bäda transportorgan 35 och överföres invo transportören för borttransport.

35 En alternativ utföringsform av maskinen enligt uppfinningen kan säsom tidigare nämnts förses med ett aggregat för applice-ring av bindemedel istället för det i figuren visade varmlufts- 71283 46 aggregatet 62. Denna variant är användbar även om maskinen en-ligt uppfinningen användes för slutformning av förpackningsbe-hällare som är tillverkade av ett material, vilket icke är täckt med ett yttre termoplastskikt. Fixeringen av hörnflikarna mot 5 förpackningsbehällarens sidoväggar sker i sädana fall med hjälp av termoplastiskt lim som appliceras under hörnflikarna före dessas anpressning mot förpackningsbehällarens väggar.35 In the alternative form of the masking device, the device can be used to connect the device to the device ring in the form of a device with the same number of devices. 71283 46 aggregate 62. The variant is given to the device type of the device. The packaging is provided with the use of thermoplastic materials. Fixing of the hose to the hose of the hose is made by means of a thermoplastic ring which is applied under the hose of the hose to the thermoplastic.

Utformningen av maskinen enligt uppfinningen med ett ro-terande transportorgan som genom indexerinsrörelse förflyttar 10 förpackningsbehällarna mellan de olika bearbetningsstationerna garanterar en säker förflyttning av förpackningsbehällarna mellan noggrant fixerade lägen vid varje bearbetningsstation, vilket helt undanröjer risken för deformering av förpackningsbehällarna pä grund av felaktig placering av dessa i förhällande tili be-15 arbetningsverktygen. Eftersom vidare maskinens samtliga samver-kande, rörliga organ, d.v.s. transportorganet, de olika bearbetningsstationerna, matningsaggregatet etc. drives frän en gemen-sam kraftkälla och är mekaniskt förbundna med varandra via driv-ningsarrangemanget kan synkroniseringen mellan de olika rörel-20 serna under normal drift inte gä förlorad. Härigenom kan ocksä maskinen utan risk för felbearbetning arbeta med hög hastighet, vilket säkerställer en hög produktionskapacitet som ytterligare ökas genom utnyttjandet av dubbla transportorgan som växelvis bearbetar inkommande förpackningsbehällare.The use of a machine for the manufacture of roaches for the purpose of generating a package of products which, on the other hand, has been used as a means of transport for a number of years, in the case of the account be-15 arbetningsverktygen. Eftersom vidare maskinens velvet samver-Kande, rörliga organ, d.v.s. transportorganet, de olika bearbetningsstationerna, matningsaggregatet etc. drives from the gate-like kraft and the mechanical drive of the drive through the drives can be synchronized with the rustel-20 sera under normal drift in the foreground. However, there is a risk that the risk is higher than the risk that the production capacity can be reduced to a maximum of the production capacity of the double transport organization.

Claims (20)

7128371283 1. Pakkaussäiliöiden (2) työstökone, joka sisältää kuljetuselimen (35) jaksottaisesti pyöritettävän rummun (36) 5 muodossa, jossa on kiinnittiminä (37) toimivia, ohjattavia pylkkiä (38,39) pakkaussäiliöiden (2) siirtämiseksi kuljetus-elimen (35) ympärille sovitettujen eri työstöasemien (45-50) välillä, joita kiinnittimiä (37) ohjataan avoimen ja suljetun asennon välillä rummun (36) pyöriessä, tunnettu 10 siitä, että pakkaussäiliöihin vaikuttavia elimiä (51,52) on sovitettu siirtämään osana kuljetuselimen (35) pyörimisaikaa kiinnittimessä (37) oleva pakkaussäiliö (2) säteittäisesti rummun (36) keskipisteen suhteen.A machine tool for packaging containers (2), comprising a conveying member (35) in the form of a periodically rotatable drum (36) having guide stops (38,39) acting as fasteners (37) for moving the packaging containers (2) around the conveying member (35) between different processing stations (45-50) arranged between the open and closed positions as the drum (36) rotates, characterized in that the members (51, 52) acting on the packaging containers are adapted to move as part of the rotation time of the conveying member (35) in the fastener (37) radially with respect to the center of the drum (36). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kone, tunnet-15 t u siitä, että mainitut elimet (51,52) muodostuvat johtokis- koista, jotka kulkevat kiinnittimien (37) liikerataa pitkin eri etäisyyksillä rummun (36) keskipisteestä.Machine according to claim 1, characterized in that said members (51, 52) consist of guide rails running along the trajectory of the fasteners (37) at different distances from the center of the drum (36). 3. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen kone, joka sisältää paitsi sisäänsyöttö- ja ulossyöttöasemat (45, 20 50) pakkaussäiliöitä (2) varten myöskin perättäin olevat työstöasemat (46,47,48) pakkaussäiliöihin kuuluvien kulma-liuskojen (79,80) esitaittoa varten, sideaineen kiinnitystä tai aktivointia varten sekä kulmaliuskojen taittamiseksi lopuksi kosketukseen pakkaussäiliön seiniä vasten, tunnet-25 t u siitä, että kiinnittimet (37) ovat auki ollessaan sisään- ja ulossyöttöasemissa (45,50), kiinni ollessaan sideaine- sekä lopputaittoasemissa (47,48) sekä osittain auki ollessaan esitaittoasemassa (46).A machine according to any one of the preceding claims, comprising not only inlet and outlet stations (45, 20 50) for the packaging containers (2) but also successive machining stations (46, 47, 48) for pre-folding the corner strips (79, 80) of the packaging containers, for attaching or activating the binder and for finally folding the corner strips into contact with the walls of the packaging container, characterized in that the fasteners (37) are open when in the inlet and outlet stations (45,50), when closed in the binder and end folding stations (47,48), and partially open when in the pre-folding position (46). 4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen kone, 30 tunnettu siitä, että kaksi ulompaa johtokiskoa (51) ulottuu oleellisesti sisäänsyöttöasemasta (45) ja esitaitto-aseman (46) ohi, jolloin johtokiskojen (51) ja kiinnittimien (37) pohjapintojen (40) välinen etäisyys kasvaa vähitellen kiinnittimen liikesuunnassa katsottuna kiinnittimen korkeut-35 ta pienemmästä etäisyydestä etäisyydeksi, joka esitaittoase-man (46) korkeudella on suurempi kuin kiinnittimen korkeus. 71283Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the two outer guide rails (51) extend substantially from the feed station (45) and past the pre-folding station (46), the distance between the guide rails (51) and the bottom surfaces (40) of the fasteners (37) gradually increases from a distance less than the height of the fastener when viewed in the direction of movement of the fastener to a distance which is greater than the height of the fastener at the height of the pre-folding station (46). 71283 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen kone, tunnettu siitä, että esitaittoasema (46) sisältää pohjan taittolevyn (55), joka on liikutettavissa kuljetuselimen (35) säteissuunnassa ulompien johtokiskojen (51) ulkopuolel- 5 la sijaitsevasta lepoasennosta johtokiskojen (51) ja kuljetuselimen (35) keskustan väliseen työasentoon.Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the pre-folding station (46) comprises a base folding plate (55) movable radially from the rest position 5 outside the outer guide rails (51) by the guide rails (51) and the guide member (35). 35) the working position between the center. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että vapaa välimatka pohjan taittolevyn (55) sivujen ja johtokiskojen (51) välillä oleellisesti vastaa 10 kulmaliuskojen (79,80) teoreettista ainepaksuutta.Machine according to Claim 5, characterized in that the free distance between the sides of the base folding plate (55) and the guide rails (51) corresponds substantially to the theoretical material thickness of the corner strips (79, 80). 7. Jonkin patenttivaatimuksen 3-6 mukainen kone, tunnettu siitä, että esitaittoasema (46) sisältää kaksi vasteina toimivaa sisempää johtokiskoa (52), jotka on sijoitettu kiinnittimen (37) molemmin puolin ja pienen 15 välimatkan päähän tämän pohjapinnan (40) ylle, kun kiinnitin on esitaittoasemassa.Machine according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the pre-folding station (46) comprises two abutment inner guide rails (52) arranged on both sides of the fastener (37) and at a small distance above this bottom surface (40) when the fastener is in the pre-fold position. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että sisemmät ja vastaavasti ulommat johtokis-kot (52,51) on suunniteltu toimimaan yhdessä pakkaussäiliön 20 (2) ylä- ja pohjaliuskojen (79,80) kanssa ja taittamaan nämä sisään, kun pohjan taittolevy (55) siirtää pakkaussäiliön yläasennosta ala-asentoon.Machine according to Claim 7, characterized in that the inner and outer guide rails (52, 51), respectively, are designed to cooperate with and fold in the upper and bottom strips (79, 80) of the packaging container 20 (2). when the bottom folding plate (55) moves the packaging container from the upper position to the lower position. 9. Jonkin patenttivaatimuksen 3-8 mukainen kone, tunnettu siitä, että lopputaittoasema (48) sisältää 25 kaksi yhdessä toimivaa sivupuristinta (66) sekä yhden pohja-puristimen (67), joita käyttää yhteinen voimanlähde.Machine according to one of Claims 3 to 8, characterized in that the final folding station (48) comprises two co-operating side presses (66) and one bottom press (67) operated by a common power source. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että sivupuristimet (66) on suunniteltu siirrettäviksi työasentoon kosketukseen pakkaussäiliön (2) vastak- 30 kaisia sivupintoja vasten kaksivartisten vipujen (70,73) avulla, jotka on välilenkeillä liitetty pohjapuristimen (67) aksiaalisesti liikkuvaan ohjaustankoon (75).Machine according to Claim 9, characterized in that the side presses (66) are designed to be moved into contact with the opposite side surfaces of the packaging container (2) by means of two-arm levers (70, 73) connected by spacers to the bottom press (67). to the axially movable handlebar (75). 11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen kone, tunnettu siitä, että sivupuristimet (66) sisältävät 35 painelaatat (68), jotka ovat talpuisten liitoselinten (71) kautta vipuvarsien (70) varassa. 71283Machine according to Claim 9 or 10, characterized in that the side presses (66) comprise pressure plates (68) which rest on lever levers (70) via talced connecting elements (71). 71283 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että painelaatat (68) on suunnattu siten suhteessa vipuvarsiin (70), että ne vipuvarsien kääntyessä lepoasennosta työasentoon tulevat viedyiksi ensin kosketukseen kohti 5 pakkaussäiliöiden pohjapintoja (82) olevien päidensä kohdalla.A machine according to claim 11, characterized in that the pressure plates (68) are oriented relative to the lever arms (70) so that when the lever arms turn from the rest position to the working position they are first brought into contact towards their ends at the bottom surfaces (82) of the packaging containers. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että käännettäessä vipuvarsia (70) edelleen työasentoon, on painelaatat (68) suunniteltu kääntymään taipuis- 10 ten liitoselinten (71) vaikutusta vastaan, kunnes ne ovat keskenään yhdensuuntaiset ja koskettavat pakkaussäiliöiden (2) vapaisiin sivuseiniin.A machine according to claim 12, characterized in that when the lever arms (70) are further turned to the working position, the pressure plates (68) are designed to pivot against the action of the flexible connecting members (71) until they are parallel and in contact with the packaging containers (2). ) to the free side walls. 14. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen kone, tunnettu siitä, että jokaisen kiinnittimen (37) 15 pylkät (38,39) ja pohja (40) yhdessä lopputaittoaseman (48) sivu- ja pöhjapuristimien (66,67) kanssa muodostavat työasennossaan välissään suunnikkaan muotoisen tilan, jonka koko ja muoto vastaavat valmiin pakkaussäiliön (2) kokoa ja muotoa.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the posts (38, 39) and the base (40) of each fastener (37) together with the side and bottom presses (66, 67) of the final folding station (48) form a parallelogram-shaped space in their working position. , the size and shape of which correspond to the size and shape of the finished packaging container (2). 15. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen ko ne, tunnettu siitä, että se sisältää aksiaalisesti sijoitetut kuljetuselimet (35), jotka ovat pienen välimatkan päässä toisistaan.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises axially arranged conveying means (35) which are spaced a small distance apart. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen kone, tunnet- 25. u siitä, että kahden kuljetuselimen (35) välillä on edestakaisin käännettävä syöttölaite (30), joka on suunniteltu siirtämään sisäänsyöttöasemien (45) välissä ulottuvasta sisäänsyöttökourusta sisäänsyöttimen (33) avulla pak-kaussäiliöt (2) vuoron perään kahden kuljetuselimen (35) 30 kiinnittimille (37), kun nämä ovat sisäänsyöttöasemissa (45) .A machine according to claim 15, characterized in that there is a reciprocating feed device (30) between the two conveying members (35), designed to move the packaging containers (2) from the feed chute extending between the feed stations (45) by means of the feed chute (33). ) in turn to the fasteners (37) of the two transport members (35) 30 when they are in the input stations (45). 17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen kone, tunnet-t u siitä, että mainittu syöttölaite (30) sisältää ulos-syöttimen (34), joka syöttää vuorotellen ulos valmiiksi 35 työstetyt pakkaussäiliöt (2) kuljetuselinten (35) ulossyöt-töasemissa (50) olevista kiinnittimistä (37). 50 7 1 283A machine according to claim 16, characterized in that said feeding device (30) comprises an outlet feeder (34) which alternately feeds out the pre-machined packaging containers (2) from the fasteners in the outlet stations (50) of the conveying members (35) (37). 50 7 1 283 18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen kone, tunnettu siitä, että syöttölaite (30) sisältää kaksi kääntyvää vartta (31), joihin sekä sisäänsyötin (33) että ulossyötin (34) on ripustettu suunnikkaan muodossa.Machine according to Claim 16 or 17, characterized in that the feeding device (30) comprises two pivoting arms (31) on which both the inlet (33) and the outlet (34) are suspended in the form of a parallelogram. 19. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen ko ne, tunnettu siitä, että kuljetuselin (35), pohjan taittolevy (55), sivu- ja pöhjapuristimet (66,67) sekä syöttölaite (30) on kytketty mekaanisesti yhteen ja niitä käytetään yhteisen voimanlähteen välityksellä.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying element (35), the bottom folding plate (55), the side and bottom presses (66, 67) and the feed device (30) are mechanically connected and operated by means of a common power source. 20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen kone, tunnet- t u siitä, että kuljetuselimet (35) ovat yhteisen akselin (25) varassa, jota mainittu, yhteinen voimanlähde käyttää asetusvaihteen (16) välityksellä. 71283Machine according to claim 19, characterized in that the conveying means (35) rest on a common shaft (25) which is operated by said common power source via a setting gear (16). 71283
FI821079A 1981-03-27 1982-03-26 MASKIN FOER BEARBETNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE FI71283C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8101974 1981-03-27
SE8101974A SE436272B (en) 1981-03-27 1981-03-27 MACHINE FOR WORKING OF PACKAGING CONTAINERS

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI821079A0 FI821079A0 (en) 1982-03-26
FI821079L FI821079L (en) 1982-09-28
FI71283B true FI71283B (en) 1986-09-09
FI71283C FI71283C (en) 1986-12-19

Family

ID=20343453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI821079A FI71283C (en) 1981-03-27 1982-03-26 MASKIN FOER BEARBETNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0061663B1 (en)
JP (1) JPS57175538A (en)
AT (1) ATE20013T1 (en)
AU (1) AU545937B2 (en)
CA (1) CA1187056A (en)
DE (1) DE3271322D1 (en)
DK (1) DK154409C (en)
FI (1) FI71283C (en)
NO (1) NO156934C (en)
SE (1) SE436272B (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2544596B2 (en) * 1984-09-29 1996-10-16 大日本印刷株式会社 Box-shaped container manufacturing equipment
DE3627912A1 (en) * 1986-08-16 1988-02-18 Focke & Co REVOLVER FOR PACKAGING MACHINES
JPH02258511A (en) * 1989-03-31 1990-10-19 Shibuya Kogyo Co Ltd Container manufacturing device
JP2609990B2 (en) * 1993-09-13 1997-05-14 大日本印刷株式会社 Method of manufacturing box-shaped container
JPH1029611A (en) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd Driving device in packaging machine
JPH1029249A (en) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd Lug bonding apparatus in packaging machine
ITTO20010191A1 (en) * 2001-03-05 2002-09-05 Tetra Laval Holdings & Finance BENDING UNIT FOR A VERSABLE FOOD PACKAGING MACHINE.
SE527760C2 (en) * 2004-10-13 2006-05-30 Tetra Laval Holdings & Finance Method for stabilizing the shape of packaging containers
DE602005004766T2 (en) * 2005-05-19 2009-02-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Folding device for a machine for packaging liquid products
ITTO20070243A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-06 Tetra Laval Holdings & Finance BENDING UNIT FOR THE CREATION OF SEALED PACKAGES CONTAINING VERSABLE FOOD PRODUCTS
EP2284084B1 (en) * 2009-08-11 2012-07-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Folding unit for pourable food product packaging machines
US8668071B2 (en) 2009-10-09 2014-03-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Turning wheel
DK2468641T3 (en) 2010-12-21 2013-10-14 Tetra Laval Holdings & Finance Folding device for forming sealed packages for pourable foods
EP2955118B1 (en) * 2014-06-10 2017-07-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products
EP3009359B1 (en) * 2014-10-13 2017-07-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products
DE102016109979A1 (en) 2016-04-04 2017-10-05 Sig Technology Ag Apparatus and method for forming closed packages
DE102019114635A1 (en) 2019-05-31 2020-12-03 Sig Technology Ag DEVICE AND METHOD FOR REFORMING THE GABLE SURFACES OF PACKAGING WITH AN INCLINED GABLE
CN114502472A (en) * 2019-10-07 2022-05-13 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 Feeding unit for feeding sealed semi-finished packages containing pourable product to a folding unit
DE102020121953A1 (en) 2020-08-21 2022-02-24 Sig Technology Ag Device for forming the top surfaces of packages
CN112623344B (en) * 2020-12-30 2024-04-26 安徽来福电子科技有限公司 Categorised collecting system of radiator
CN112660487B (en) * 2020-12-30 2024-04-26 安徽来福电子科技有限公司 High-power radiator arrangement collection system
CN112623355B (en) * 2021-01-20 2023-06-16 广州市南沙区特旋商贸有限公司 Be used for small-size fruit automatic counting baling press in supermarket
CN113772144B (en) * 2021-10-18 2024-06-11 广州大创智能设备有限公司 Box pressing mechanism and box pressing method for beverage packaging
IT202200005603A1 (en) * 2022-03-22 2023-09-22 Ipi Srl PROCEDURE FOR THE FORMATION OF CONTAINERS FILLED WITH A PRODUCT AND SEALED
WO2024083645A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Infeed conveyor for a folding apparatus, folding apparatus having an infeed conveyor and packaging machine having a folding apparatus
WO2024083643A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus
WO2024083644A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus
EP4357255A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1247192B (en) * 1963-06-26 1967-08-10 Habra Werk Ott Kg Device for the final deformation of filled, cuboid bags or the like.
US3252384A (en) * 1963-10-11 1966-05-24 Bartelt Engineering Co Inc Transfer mechanism
AT278660B (en) * 1965-02-09 1970-02-10 Hechenleitner & Cie Machine for producing and filling a cuboid pack, particularly suitable for holding liquids
IT988119B (en) * 1973-02-13 1975-04-10 Dominici Antonio AUTOMATIC FORMAT DEVICE FOR TRANSPORT AND UNLOADING OF PACKAGING CONTAINERS
DE2544024A1 (en) * 1975-10-02 1977-04-07 Hesser Ag Maschf MACHINE FOR MANUFACTURING LIQUID-FILLED BAG PACKAGING AND FORMING IT INTO A BLOCK SHAPE
JPS5944249B2 (en) * 1978-09-04 1984-10-27 三菱重工業株式会社 Small box forming equipment
JPS5756966Y2 (en) * 1979-04-18 1982-12-07

Also Published As

Publication number Publication date
EP0061663B1 (en) 1986-05-28
SE8101974L (en) 1982-09-28
ATE20013T1 (en) 1986-06-15
DE3271322D1 (en) 1986-07-03
DK133382A (en) 1982-09-28
JPH044210B2 (en) 1992-01-27
NO820998L (en) 1982-09-28
FI821079A0 (en) 1982-03-26
EP0061663A3 (en) 1983-01-26
AU545937B2 (en) 1985-08-08
DK154409C (en) 1989-06-19
DK154409B (en) 1988-11-14
EP0061663A2 (en) 1982-10-06
AU8196582A (en) 1982-09-30
FI821079L (en) 1982-09-28
NO156934B (en) 1987-09-14
JPS57175538A (en) 1982-10-28
NO156934C (en) 1987-12-23
SE436272B (en) 1984-11-26
CA1187056A (en) 1985-05-14
FI71283C (en) 1986-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71283B (en) MASKIN FOER BEARBETNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE
CN1107617C (en) Apparatus for producing (large) packs
US3120089A (en) Machine for forming plastic coated paperboard containers
JP2534478B2 (en) Packaging container manufacturing method and mechanical device thereof
CN104114448B (en) For the method and apparatus manufacturing the package with shrink film
US3509682A (en) Method and apparatus for the assembling of heat sealable covers to filled containers
DK157796B (en) APPARATUS FOR TRANSFER OF CARTRIDGES FROM A REVOLUTION HEAD OF A PACKAGING MACHINE.
JPS5828193B2 (en) Mandrel and mandrel tarlet device for forming flexible sheet material into hollow sleeve shape
SE448160B (en) BOTTOM-WAVING PACKAGING MACHINE
FI82916C (en) Method and apparatus for introducing at least one insert into a high pressure product
US3112590A (en) Packaging system and apparatus
EP1841550B1 (en) Method for inserting a seal piece into a container cap
US3507095A (en) Machine for making,filling and closing packaging containers
FI59063B (en) MATERANORDNING FOER I HOLKAR INNESLUTNA AETBARA KONER
US4047358A (en) Method for forming article-holding display packages
FI65185B (en) MASKIN FOR FRAMSTAELLNING AV BAEGARFORMIGA BEHAOLLARE
CN210102119U (en) Pen feeding device of pen boxing machine
US2424406A (en) Method and apparatus for tightwrap packaging
JPS6160406A (en) Pack making machine
US3530636A (en) Filling apparatus and method
GB1573635A (en) Apparatus for the production of parallelepipedic packets
US2299474A (en) Packaging machinery
US3491506A (en) Alternate station container filling and sealing system
CN1234569C (en) Equipment for packing product
US2281005A (en) Mechanism for forming covers on the trays of telescopic boxes

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: TETRA PAK INTERNATIONAL AB