NO156447B - Fremgangsmaate ved separasjon av relativt lett loeselige hydrokarboner fra en hydrokarbonblanding. - Google Patents
Fremgangsmaate ved separasjon av relativt lett loeselige hydrokarboner fra en hydrokarbonblanding. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156447B NO156447B NO811982A NO811982A NO156447B NO 156447 B NO156447 B NO 156447B NO 811982 A NO811982 A NO 811982A NO 811982 A NO811982 A NO 811982A NO 156447 B NO156447 B NO 156447B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stage
- column
- extractive distillation
- hydrocarbon
- distillation column
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 87
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 70
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims 2
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 65
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 12
- -1 diolefin hydrocarbons Chemical class 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,2-diene Chemical compound CC=C=C QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedring ved en fremgangsmåte for adskillelse av konjugerte diolefin hydrokarboner så som 1,3-butadien eller isopren som er relativt lett løslige hydrokarboner fra en hydrokarbonblanding, spesielt en hydrokarbonblanding eller en C,. hydrokarbonblanding,
ved én to-trinns ekstraktiv destillasjonsprosess som enkeltvis benyt-ter et polart ekstraksjonsløsningsmiddel, slik som angitt i krav l's ingress. Nærmere bestemt vedrører den en forbedring i tilknytning til én ekstraktiv destillasjonsprosess hvilken består i et første trinn for fjerning av relativt tungtløslige karboner så som parafinske og olefinske hydrokarboner og et andre trinn for å fjerne mer løselige hydrokarboner så som acetylenske hydrokarboner og konjugerte" diolefin hydrokarboner.
I foreliggende oppfinnelse menes med uttrykket "relativt tungt-løsligahydrokarboner" og "lett løslige hydrokarboner" kvantita-tive forskjeller i løsligheten av hydrokarboner i et ekstra-herende løsningsmiddel.Alifatiske hydrokarboner og olefiner er relativt tungløslig hydrokarboner sammenlignet med konjugerte diolefin hydrokarboner, og acetylen hydrokarboner er relativt lett løslige sammenlignet
med konjugerte diolefin hydrokarboner.
Konjugerte diolefin hydrokarboner, spesielt 1,2-butadien og isopren, er viktige utgangsmaterialer for syntetisk gummi,
fibre, harpiks, etc. Disse konjugerte diolefin hydrokarboner foreligger i relativt store mengder i og C,. hydrokarbon-fraksjoner som opptrer som biprodukter i fremstillingen av etylen osv. ved termisk cracking av LPG, nafta, kerosen, etc.
De konjugerte diolefin hydrokarboner erholdes også ved de-hydrogenering av parafinske eller olefinske hydrokarboner eller ved andre syntetiske metoder. I alle tilfeller erholdes de konjugerte diolefin hydrokarboner som en blanding av alifati-ske hydrokarboner, olefiner og konjugerte diolefin -hydrokarboner . For å adskille 1,3-butadien eller isopren fra en slik hydrokarbonblanding og rense den, er en-trinns og to-trinns ekstraktiv destillasjonsprosesser som anvender et ekstraktivt løsningsmiddel så som dimetyl formamid, N-metyl-
pyrrolidon, furfural eller acetonitril kjente.
I to-trinns ekstraktiv destillasjonsprosessen utføres den ekstraktive destillasjon ved å bruke et apparat som .er sammensatt av en enhet bestående av en ekstraktiv destillasjonskolonne og en strippekolonne. I denne prosessen drives den ekstraktive destillasjonskolonne ved atmosfæretrykk eller høyere trykk, og strippekolonnen drives ved atmosfæretrykk eller lavere trykk for å strippe relativt lett løslige hydrokarboner som er oppløst i det ekstraktive løsningsmiddel så fullstendig som mulig. Normalt kondenseres de relativt lett løslige hydrokarboner som gjenvinnes fra toppen av strippekolonnen til det første ekstraktive destillasjonstrinn til væske og sendes til den ekstraktive destillasjonskolonnen i det andre trinnet, eller komprimeres først av en kompressor til et høyere trykk og transporteres så til den andre ekstraktive destillasjonskolonnen for å rense dem videre. I det andre trinnet av den ekstraktive destillasjonsprosess fraskilles de lett løslige hydrokarboner ved destillasjon i nærvær av et ekstraktivt løsningsmiddel fra de konjugerte diolefin hydrokarboner så som 1,3-butadien eller isopren. Det konjugerte diolefin hydrokarbon gjenvinnes fra toppen av den ekstraktive destillasjonskolonne i det andre trinnet og tas ut som et sluttprodukt. Eller for å fjerne spor av forurensninger underkastes de et påfølgende trinn.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en to-trinns ekstraktiv destillasjonsprosess som består i å adskille et spesifisert relativt lett løslig hydrokarbon fra en hydrokarbonblanding ved bruk av et ekstraktivt destillasjonsapparat bestående av to trinn av en enhet omfattende en ekstraktiv destillasjonskolonne og en strippekolonne, der forbed-ringen ligger i at en første trinre ekstraktiv destillasjonskolonne drives ved et høyere bunntrykk enn bunntrykket til det andre trinns esktraktive destillasjonskolonne, og en forstrippingskolon-ne er anordnet mellom første trinns ekstraktiv stillasjons-kolonne og en første trinns strippekolonne, og ved å drive forstrippe-kolonnen ved et trykk som er likt med eller lavere enn bunntrykket til første trinns ekstraktive destillasjonskolonne og likt med eller høyere enn bunntrykket til en andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne, og innbefattende at en gass av det relativt lett løslige hydrokarbon som frembringes i forstrippekolonnen sendes direkte til den andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne uten å gå gjennom første trinns strippekolonne, en kompressor eller en pumpe.
Ifølge den forbedrede fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse kan den elektriske energien for pumpen og kompressoren som er installert mellom første trinns destillasjonskolonne og andre trinns destillasjonskolonne reduseres, og belastningen på første trinns strippekolonne kan reduseres. I foreliggende oppfinnelse fører maksimalisering av mengden av det relativt lettløslige hydrokarbon som strippes i forstrippe-kolonnen til minimalisering av belastningen og den påfølgende strippeoperasjon i første trinns strippekolonne, og belastningen på kompressoren for transport av relativt lett løslig hydrokarbon fra første trinns strippekolonne til andre trinns ekstraktiv destillasjonskolonne, eller belastningen på pumpen for væsketransport. Følgelig er det i foreliggende oppfinnelse ønskelig i forstrippekolonnen å anordne en re-koker
for økning av temperaturen til det ekstraktive løsningsmiddel i forstrippekolonnen for å hjelpe strippeoperasjonen i forstrippekolonnen.
Oppfinnelsen er videre beskrevet nedenunder ved henvisning til de medfølgende tegninger.
Disse tegninger viser et eksempel på en fremgangsmåte ved adskillelse av konjugerte diolefin hydrokarboner så som 1,3-butadien eller isopren fra en hydrokarbonblanding eller C,- hydrokarbonblanding og begrenser på ingen måte foreliggende oppfinnelse.
Fig. 1 viser en prosess for ekstraktiv destillasjon ifølge fremgangsmåten ved foreliggende oppfinnelse, og fig. 2 viser en konvensjonell ekstraktiv destillasjonsprosess.
Under henvisning til fig. 1 og 2, føres en utgangshydro-karbonblanding inn i en mellomliggende del av en første trinns destillasjonskolonne (DA) fra en rørledning (1). Gjennom ekstraktiv destillasjon konsentreres et relativt tungtløslig hydrokarbon på toppen av kolonnen, og alle de tungtløslige hydrokarboner tas ut fra systemet som et destil-lat gjennom en rørledning (2).Det ekstraktive løsningsmid-del tilføres toppen av det første trinns ekstraktiv destillasjonskolonne (DA) gjennom en rørledning (3), og mens det strømmer nedover gjennom kolonnen, blir det en anriket løs-ning av relativt lett løslig hydrokarbon gjennom den ekstraktive destillasjonsoperasjon. Normalt bør konsentrasjonen av løsningsmidlet i den ekstraktive destillasjonskolonne holdes høy. Mengden av løsningsmiddel som skal tilføres bestemmes gjennom destillasjonsberegning ved grovt å sette den flere ganger til flere titalls ganger mengden av det tilførte hydrokarbon som en standard. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukes gjerne et polart løsningsmiddel så som dimetylformamid, N-metyl pyrrolidon, furfural eller acetonitril, og fremfor alt dimetyl formamid.
Vanligvis drives første trinns ekstraktive destillasjonskolonne under et trykk i likevekt med en temperatur ved hvilken relativt tungtløslig hydrokarbon ved toppen av kolonnen kan kondenseres gjennom kjølevann. Ved bunnen av kolonnen er trykket flere ganger høyere enn på toppen av kolonnen på grunn av trykkfallet i kolonnen. En re-koker (EA) for tilfør-sel av den nødvendige varme for den ekstraktive destillasjon er anordnet ved bunnen av den første trinns ekstraktive destillas jonskolonne . Re-kokeren tjener også til å kontrollere mengden av relativt lett løslig hydrokarbon oppløst i ekstraktivt løsningsmiddel uttatt fra bunnen av kolonnen. Med andre ord er konsentrasjonen av relativt lett løslig hydrokarbon i det ekstraktive løsningsmiddel som tas ut fra en rørledning (4) i likevektstilstand med konsentrasjonen av hydrokarbonet på toppen av kolonnen. Løsligheten avtar med høyere temperatur og øker med lavere temperatur. Følgelig kan mengden av relativt lett løslig hydrokarbon oppløst i løsningsmidlet økes eller reduseres ved å regulere temperaturen. Hvis på den annen side dette ekstraktive løsningsmiddel for oppløsning av relativt lett løslig hydrokarbon holdes på en høy temperatur over en viss grense, aksellereres polymerisering av et konjugert dien og den resulterende polymer kleber til apparatet og nedsetter dets funksjon som varmeveksler osv. Følgelig bestemmes den øvre grensen for temperaturen til kolonnebunnen eksperimentelt eller gjennom erfaring. Da temperaturen i vanlig ekstraktiv destillasjon ved bunnen av en første trinns destillasjonskolonne holdes på under den øvre grense, overskrider mengden av relativt lett løslig hydrokarbon oppløst i det ekstraktive løsningsmiddel nødvendigvis den optimale mengde av relativt lett løslig hydrokarbon ekstrahert fra bunnen av kolonnen. På grunn av behovet for å holde en materialbalanse i den ekstraktive destillasjonskolonne tilbakeføres overskuddet av relativt lett løslig oppløst hydrokarbon til den første trinns ekstraktive destillas jonskolonne (DA) gjennom en rørledning (8) via den første trinns strippekolonne (DC) og en kompressor (K).
I prosessen i foreliggende oppfinnelse sendes det ekstraktive løsningsmiddel som inneholder ekstrahert materiale fra bunnen av første trinns ekstraktive destillasjonskolonne til en forstrippekolonne (DB) vist i fig. 1 via en rørledning (4).
En del av det relativt lettløslige hydrokarbon i det ekstraktive løsningsmiddel fordampes ved å drive forstrippekolonnen (DB) ved et trykk likt med eller lavere enn trykket på bunnen av første trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DA) og likt med eller høyere enn trykket ved bunnen av andre trinns ekstraktive destillas jonskolonne (DE). Fortrinnsvis tilføres den nødven-dige varme for fordampning av det relativt lite løslige hydrokarbon av re-kokeren (EB) som er anordnet på bunnen av forstrippekolonnen. Ved å fordampe en størst mulig mengde av det relativt lett løslige hydrokarbon og transportere de frembragte gasser direkte til annet trinns ekstraktive destillas jonskolonne , er det mulig å redusere strippeoperasjonen for det relativt lett løslige hydrokarbon i første trinns strippekolonne og belastningen på kompressoren for transpor-tering av det relativt lett løslige hydrokarbon fra første trinns strippekolonne til andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DE). En tom kolonne eller en kjeletype varmeveksler kan brukes som forstrippekolonne i foreliggende oppfinnelse.
Det ekstraktive løsningsmiddel som tas ut fra bunnen av forstrippekolonnen,sendes til første trinns strippekolonne (DC) gjennom en rørledning (5) og det relativt lett løslige hydrokarbon skilles fra og gjenvinnes fullstendig fra løsningsmid-let i første trinns strippekolonne. Det relativt lett løslige hydrokarbon som således strippes innføres som en damp i kompressoren (K) og sammenpresses til et trykk som er litt høyere enn trykket på bunnen av første trinns ekstraktive destillasjonskolonne, og all eller mesteparten av den kompri-merte hydrokarbongass tilbakeføres til bunnen av første trinns destillasjonskolonne gjennom en rørledning (8). Konsentrasjonen av de relativt tungt løslige hydrokarboner
i det relativt lett løslige hydrokarbon ved første trinns
i ekstraktive destillasjonskolonne kan reguleres ved å tilføre en del av gassen som kommer ut fra kompressoren til andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne via en rørledning (9) .
i I den andre trinns ekstraktive destillasjon fjernes et mer lett løslig acetylenisk hydrokarbon etc. fra de relativt lett løslige hydrokarboner som er separert i første trinns ekstraktive destillasjonstrinn ved en ekstraktiv destilla-sjonsmetode i nærvær av et ekstraktivt løsningmiddel. I dette trinnet brukes en annen trinns ekstraktiv destillasjonskolonne (DE)ogen annen trinns strippekolonne (DF) for stripping av acetyleniske hydrokarboner fra det ekstraktive løsningsmid-del som inneholder de acetyleniske hydrokarboner. De relativt lett løslige hydrokarboner fra det første destillasjonstrin-net føres til den andre trinns ekstraksjons destillasjonskolonne (DE) gjennom en rørledning (10). De tilførte hydrokarboner kommer i motstrømskontakt med det ekstraktive løsningsmiddel fra en rørledning (12) for å konsentrere de acetyleniske hydrokarboner etc., og det ønskede konjugerte
diolefin hydrokarbon så som 1,3-butadien eller isopren gjenvinnes fra toppen av andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DE) gjennom en rørledning (13) . For å fjerne spor av forurensninger underkastes det gjenvunne konjugerte diole-
fin hydrokarbon videre flere destillasjonssykler og tas så
ut av systemet som et sluttprodukt.
I mellomtiden sendes løsningsmiddel-løsningen med absorbert acetylen hydrokarboner etc. til toppen av andre trinns strippekolonne (DF) fra bunnen av andre trinns destillasjonskolonne (DE) gjennom en rørledning (14). De acetyleniske hydrokarboner tas ut fra et parti nær midten av andre trinns strippekolonne gjennom en rørledning (17) og brukes etter gjenvinning av det medførte løsningsmiddel som brensel osv.
Da gassen på toppen av andre trinns strippekolonne inneholder det konjugerte diolefin hydrokarbon i temmelig høy konsentra-sjon, tilbakeføres det fortrinnsvis til sugesiden av kompressoren (K) gjennom en rørledning (15) for gjenvinning.
De ekstraktive løsningsmidler som ikke inneholder de konjugerte diolefin hydrokarboner og acetyleniske hydrokarboner som tas ut fra rørledningene (11) og (16) fra bunnen av første trinns strippekolonne (DC) og andre trinns strippekolonne (DF) tilbakeføres til første trinns ekstraktive destillasjonskolonne og andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne hhv. etterat varmen i løsningsmidlene er gjenvunnet, temperaturene i løsningsmidlene justert til forutbestemte verdier ved en vannkjøler (EG), og strømningshastigheten av løsningsmidlene er regulert.
Ifølge fremgangsmåten ved foreliggende oppfinnelse som er beskrevet ovenfor kan en større del av de relativt lett løslige hydrokarbonene som er skilt fra og gjenvunnet ved bunnen av første trinns ekstraktive destillasjonskolonne,
føres til andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne uten å gå gjennom første trinns strippekolonne (DC) og kompressoren. Følgelig kan belastningen på første trinns stippekolonne (DB) reduseres og det elektriske energiforbruket til kompressoren (K)
kan reduseres markert sammenlignet med en konvensjonell to-trinns ekstraktiv destillasjonsprosess.
Det følgende eksempel illustrerer spesifikt foreliggende oppfinnelse.
Eksempel
Apparatur av den type som er vist i fig. 1 (oppfinnelsen)
og (teknikkens stand) anvendes. Antall bunner i hver kolonne var som følger:
Et materiale med følgende sammensetning ble tilført med en hastighet på 15,29 N m3, /t til et midtre trinn av den første ekstraktive destillasjonskolonne, og dimetylformamid som løsningsmiddel ble tilført fra toppen av kolonnen med en hastighet på 276 l/t. Utgangsmaterialet ble således ekstraktivt destillert i denne kolonnen.
(Sammensetning av en C. hydrokarbonblanding)
Operasjonsbetingelsene i den første trinns ekstraktive destillasjonskolonne, den andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne og forstrippekolonnen var som nedenfor oppsatt. Mengden av gasser suget av kompressoren hver gang var 7,1 Nm<3>/t.
Til sammenligning var i tilfelle teknikkens stand (fig. 2) mengden av gasser suget av kompressoren under de samme ope-rasjonsbetingelser 11,4 Nm 3/t.
Ifølge fremgangsmåten ved foreliggende oppfinnelse og teknikkens stand var konsentrasjonen av 1,3-butadien i de relativt tungt løslige hydrokarboner i toppen av den første ekstraktive destillasjonskolonnen 0,2 vektprosent og ren-heten av gjenvunnet 1,3-butadien fra andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne var 96,5 vektprosent.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved separasjon av et spesifikt relativt lett løslig hydrokarbon fra en hydrokarbonblanding som består av ekstraktiv destillasjon av hydrokarbonblandinger i et ekstraktivt destillasjonsapparat sammensatt av to trinn, enkeltvis bestående av en ekstraktiv destillasjonskolonne (DA/ DE) og en strippekolonne (DC/ DF), ved bruk av et polart ekstraktivt løsningsmiddel, karakterisert ved at det første trinns ekstraktive destillas jonskolonne (DA) drives ved et høyere bunntrykk enn bunntrykket i det andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DE), og en forstrippekolonne (DB) er anordnet mellom første trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DA) og første trinns strippekolonne (DC), og ved å drive forstrippekolonnen (DB) ved et trykk tilsvarende eller lavere enn bunntrykket i første trinns ekstraktive destillasjonskolonne og likt med eller høyere enn bunntrykket i andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne, og innbefattende at en gass med relativt lett løslig hydrokarbon frembragt i forstrippingskolonnen (DB) sendes direkte til andre trinns ekstraktive destillasjonskolonne (DE) uten å gå gjennom den første trinns destillasjonkolonne, en kompressor eller pumpe.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som polart ekstraktivt løsnings-middel anvender dimetylformamid.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at 1,3-butadien som relativt lett løslig hydrokarbon skilles fra en C^ hydrokarbonblanding .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at isopren som relativt lett løslig hydrokarbon skilles fra en C^ hydrokarbonblanding.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7834680A JPS574926A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Separation of relatively easily soluble hydrocarbon from hydrocarbon mixture |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811982L NO811982L (no) | 1981-12-14 |
NO156447B true NO156447B (no) | 1987-06-15 |
NO156447C NO156447C (no) | 1987-09-23 |
Family
ID=13659421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811982A NO156447C (no) | 1980-06-12 | 1981-06-11 | Fremgangsmaate ved separasjon av relativt lett loeselige hydrokarboner fra en hydrokarbonblanding. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS574926A (no) |
AR (1) | AR242624A1 (no) |
AT (1) | AT375330B (no) |
AU (1) | AU541746B2 (no) |
CA (1) | CA1180301A (no) |
GB (1) | GB2077753B (no) |
HU (1) | HU187335B (no) |
IN (1) | IN152086B (no) |
MX (1) | MX159551A (no) |
NO (1) | NO156447C (no) |
YU (1) | YU113481A (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4134391B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-08-20 | 日本ゼオン株式会社 | 不飽和炭化水素の分離精製装置および分離精製方法 |
PL201117B1 (pl) * | 2003-10-20 | 2009-03-31 | Polski Koncern Naftowy Orlen S | Sposób wydzielania butadienu |
US8080140B2 (en) | 2007-04-18 | 2011-12-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for debottlenecking a system for the separation of a conjugated diolefin |
JP5246027B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2013-07-24 | Jsr株式会社 | ブタジエンの製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4134795A (en) * | 1978-04-05 | 1979-01-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP7834680A patent/JPS574926A/ja active Granted
-
1981
- 1981-05-04 YU YU01134/81A patent/YU113481A/xx unknown
- 1981-05-06 AR AR81285219A patent/AR242624A1/es active
- 1981-05-08 AU AU70300/81A patent/AU541746B2/en not_active Ceased
- 1981-05-11 HU HU811276A patent/HU187335B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-05-12 GB GB8114421A patent/GB2077753B/en not_active Expired
- 1981-05-12 IN IN498/CAL/81A patent/IN152086B/en unknown
- 1981-06-11 MX MX187764A patent/MX159551A/es unknown
- 1981-06-11 NO NO811982A patent/NO156447C/no unknown
- 1981-06-11 CA CA000379589A patent/CA1180301A/en not_active Expired
- 1981-06-12 AT AT0264881A patent/AT375330B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2077753B (en) | 1983-09-21 |
CA1180301A (en) | 1985-01-02 |
GB2077753A (en) | 1981-12-23 |
HU187335B (en) | 1985-12-28 |
JPS574926A (en) | 1982-01-11 |
AT375330B (de) | 1984-07-25 |
NO811982L (no) | 1981-12-14 |
AU541746B2 (en) | 1985-01-17 |
NO156447C (no) | 1987-09-23 |
YU113481A (en) | 1983-12-31 |
JPS6212769B2 (no) | 1987-03-20 |
AR242624A1 (es) | 1993-04-30 |
MX159551A (es) | 1989-07-03 |
ATA264881A (de) | 1983-12-15 |
IN152086B (no) | 1983-10-15 |
AU7030081A (en) | 1981-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU725552A1 (ru) | Способ разделени смеси с углеводородов разной степени насыщенности | |
US4773968A (en) | N-butane/isobutane fractionation | |
US2381996A (en) | Azeotropic distillation | |
US2765635A (en) | Process for separation of gases | |
US4753667A (en) | Propylene fractionation | |
GB2035367A (en) | Closed-loop vacuum fractionation process | |
JPS6143331B2 (no) | ||
US5723026A (en) | Process for recovering pure benzene and pure toluene from aromatic hydrocarbon products | |
NO156447B (no) | Fremgangsmaate ved separasjon av relativt lett loeselige hydrokarboner fra en hydrokarbonblanding. | |
US6007707A (en) | Process for the recovery of pure hydrocarbons from a hydrocarbon mixture | |
US2356986A (en) | Process for separating hydrocarbons | |
KR102581168B1 (ko) | 순수 1,3-부타디엔을 수득하기 위한 방법 | |
US3272885A (en) | Separation of ethylene from acetylene | |
US3496070A (en) | Purification of unsaturated hydrocarbons by extractive distillation with addition of liquid solvent to stripper overhead | |
KR840002342B1 (ko) | 탄화수소 혼합물로 부터 비교적 용해되기 쉬운 탄화수소의 분리방법 | |
US2875586A (en) | Purification of vinyl chloride and a process relating thereto | |
US3761402A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US3398062A (en) | Olefin oxide purification by fractional distillation followed by side stream stripping | |
US2920113A (en) | Recovery of a vaporizable hydrocarbon from liquid mixtures | |
US3229471A (en) | Fractional distillation | |
US3084149A (en) | Polymerization of | |
US3725254A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US3655806A (en) | C5-hydrocarbon mixtures subjected to liquid-liquid extractions and extractive distillation using plural solvent systems | |
US3769217A (en) | Extractive destillation with subsequent lower pressure adiabatic vaporization | |
US3620930A (en) | Removal of methyl acetylene from butadiene |