NO156251B - Fremgangsmaate samt innretning for aa bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tettviklede, skrueformede viklinger. - Google Patents

Fremgangsmaate samt innretning for aa bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tettviklede, skrueformede viklinger. Download PDF

Info

Publication number
NO156251B
NO156251B NO812369A NO812369A NO156251B NO 156251 B NO156251 B NO 156251B NO 812369 A NO812369 A NO 812369A NO 812369 A NO812369 A NO 812369A NO 156251 B NO156251 B NO 156251B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
windings
winding
interlaced
adjacent
structures
Prior art date
Application number
NO812369A
Other languages
English (en)
Other versions
NO156251C (no
NO812369L (no
Inventor
Gerritt Willem Egber Leuvelink
Original Assignee
Haaksbergen T T Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haaksbergen T T Bv filed Critical Haaksbergen T T Bv
Publication of NO812369L publication Critical patent/NO812369L/no
Publication of NO156251B publication Critical patent/NO156251B/no
Publication of NO156251C publication Critical patent/NO156251C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F43/00Making bands, e.g. bracelets, or wire
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0072Link belts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49838Assembling or joining by stringing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49863Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987Elastic joining of parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53383Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together
    • Y10T29/53391Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together by elastic joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53657Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53696Means to string

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tett viklede, skrueformede viklinger av den art som angitt i innledningen til krav 1, samt en innretning for progressivt å bringe tett viklede, fleksible, skrueformede viklinger eller viklingsstrukturer (heretter kalt viklinger) i sammenflettet stilling ved siden av hverandre.
I britisk patentpublikasjon 2051154 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av et leddbelte bestående av flere skrueformede viklinger, hvor tilliggende viklinger er anordnet i et sammenflettet forhold og en respektiv hengsletråd er tredd gjennom de mellomliggende viklingene til hvert par av tilliggende viklinger.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tett viklede, skrueformede viklinger av den art som angitt i innledningen,
og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Oppfinnelsen angår også en innretning for progressivt å
bringe tett viklede, fleksible, skrueformede viklinger 12
eller viklingsstrukturer (heretter kalt viklinger) i sammenflettet stilling ved siden av hverandre og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 6.
Ytterligere trekk fremgår herved av underkravene.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av kun et eksempel, med henvisning til medfølgende tegninger, som viser et utførelseseksempel, hvor: Fig. 1 viser et sideriss av innretningen for bruk ved kombine-ring av sideliggende skrueformede viklinger.
Fig. 2 viser et planriss av anordningen vist på fig. 1.
Fig. 3 viser et riss tilsvarende det på fig. 1 og viser innretning for hengsletrådinnsetting.
Fig. 4 viser et planriss av anordningen vist på fig. 3.
Det skal nå henvises til tegningene og spesielt til fig. 1
som viser innretning for sammenføring av flere fleksible,
tett viklede skrueformede viklinger av syntetisk monofilament-materiale i sammenflettet stilling ved siden av hverandre innbefattende en spolesammenstillingsinnretning 11 som mot-tar flere spoler 12 fra en kilde (ikke vist) via en adskil-lelseskam 13 og utleverer et ark 14 med sammenflettede viklinger til et understøttelsesbord 15 for bevegelse langs dette.
Spolesammenstillingsinnretningen 11 innbefatter et par klem-valser 16,17 som er roterbart båret i en ramme (ikke vist), idet den øvre valsen 16 er fjernbart anordnet i en opprett-stående vuggetapp og er tvunget ned i kontakt med den motsatte nedre valsen 17 over et åk forbundet med vuggetappen og opplagret i respektive valseender. Den nedre valsen kan bli drevet, selv om, med den viste anordning, slik valse blir drevet manuelt ved hjelp av et håndtak festet til den. Innretningen 11 innbefatter videre en posisjoneringsstang 18 umiddelbart tilliggende til og på linje med klemvalsen og mellom valsene 16,17 og kammen 13 og en føringsstang 19 tilliggende posisjoneringsstangen 18 og ved dens side fjernt fra valsene 16,17. Posisjoneringsstangen 18 har bueformede øvre og nedre overflate 20,21 og hver slik overflate har flere med lik avstand anbragte tverrgående ribber 22 stående opp fra dem, idet ribbene 22 til de respektive overflatene 20,21 er forskjøvet med en avstand lik en halv av den felles stigningen for ribbene. Symmetriplanet til posisjoneringsstangen 18 går mellom trykkvalsen 16,17 og utgjør diameteren til ledestangen 19, idet nevnte plan er sammenfallende med det til toppen av bærebordet 15.
Adskillelseskammen 13 innbefatter flere oppragende med lik avstand anbragte stenger 23 og horisontalt anbragte avstands-stenger 24, idet antall stenger er bestemt av antall viklinger, hvor mellomrommet mellom tilliggende stenger 23 er generelt ment å motta totalt fire viklinger og idet det er totalt fire mellomromstenger 24.
I praksis vil fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kreve et antall viklinger 12, f.eks. 64, hver i respektiv beholder (ikke vist) og de enkelte spoler blir så tredd gjennom kammen 30, idet halvdelen av viklingene er forbundet med den øvre delen av kammen for å bli ført over toppen av føringsstangen 19 og posisjoneringsstangen 18 til klemvalsen og den andre halvdelen er blitt forbundet med den nedre delen av kammen for å bli ført under stengene 19,18. Tilliggende en av de enkelte viklingene til den adskillelseplate som henholdsvis er definert av viklingene som passerer over eller under f øringsstangen 19
er en med viklingen i motsatt retning. I tillegg er de enkelte viklingene til to plater således anordnet at posisjoneringsstangen 18, påfølgende viklinger 12 til den sammensatte øvre og nedre platen likeledes har motsatt retning.
Tilliggende og etterfølgende par med spoler på dens øvre
plate er i samvirke med respektive suksessive mellomrom mellom tilliggende ribber 22 på den øvre flaten til posisjoneringsstangen 18, mens lignende par med viklinger til den nedre platen er anordnet i respektive mellomrom ved undersiden av stangen, idet viklingene 12 blir ført gjennom klemvalsen for å opprettholde den relative stilling på posis joneringsstangen.
Ved rotasjon av den nedre trykkvalsen 17 for å trekke viklingene 12 fra forrådet, blir en lett strekk tilført viklingene som således vil bevirke at viklingenes påfølgende vindinger adskilles og åpnes lett ved passasje over overflaten til posisjoneringsstangen 18, med den virkning at de enkelte vindingene til viklingene 12 på motsatt side som har et felles rom mellom tilliggende ribber 22 på posisjoneringsstangen 18 vil beveges
i samvirke med passasjen gjennom valsen, mens en lignende
effekt forekommer da mellom de enkelte viklingene til viklings-parene fra en overflate til posisjoneringsstangen og viklingene til de parene ved den andre flaten av stangen mellom hvilke parene fra den ene overflaten går ut fra, på grunn av forskyvningsforholdet mellom ribbene 22 ved de to flatene 20, 21.
Som det fremgår av fig. 2 har den øvre klemvalsen 16 blitt fjernet for å tydeliggjøre sammenføringen av viklingene ved bevegelsen inne i rommet mellom tilliggende ribber 22 til enkelte viklinger som samvirke med mellomrommet som ligger i overlappende stilling, idet mellomrommet er av en mindre størrelse enn tilsvarende til to ved siden av hverandre liggende viklinger og derved sikres, under antagelse av et egnet valg av tilførsel av viklinger, at nødvendig over-lappingsstilling blir tilveiebrakt, både med hensyn til sammenføringen av de enkelte viklingene 12 til par og for-bindelsen av par fra ovenfor og under posisjoneringsstangen 18.
Fra klemvalsen og leddbeltedelen 14 føres flaten til under-støttelsesbordet 15.
Leddbeltedelen, som frembrakt ved sammenføring av innret-ningene i fig. 1 og 2, mens den i seg selv er av koherent struktur, krever innføringen av hengsletråder dersom den skal bli underlagt betydelige spenninger på tvers av viklingene .
Innretningen innbefatter følgelig en hengsletråd-mate- og tredeinnretning 25, til hvilken føres en leddbeltedel som er blitt dannet i sammenføringsinnretningen 11, og hvor den forsynes med hengsletråder.
Hengsletrådtilførselen og tredeinnretningen 25 er vist på
fig. 3 og 4 og innbefatter et par matevalser 26, 27 mellom hvilke er ført en plate med ved siden av hverandre liggende
hengsletråder 28 i et antall tilsvarende de ved siden av hverandre liggende viklinger 12 som skal bli forbundet, idet den øvre valsen har blitt utelatt fra fig. 4 for tydelig-hetens skyld. Den nedre drivvalsen 27 er forsynt med spor, mens den øvre dekkvalsen 26 er tvunget ned i berøring med denne gjennom et åk på lignende måte som den øvre valsen 16 i sammenføringsinnretningen 11.
En rekke mindre rør 2 9 er anordnet tilliggende klemvalsene og ved innførselssiden er rekken med rør 29 i et plan med flaten til understøttelsesbordet 15.
Hvert rør 29 korresponderer med og er justert på linje med de respektive spor 30 i en bunnvalse 27 og er dessuten på linje med et respektivt spor (ikke vist) i overflaten til understøttelsesbordet slik at dets ende er tilliggende mate-innretningen 25.
Ved dreiing av valsene 26,27 blir hengsletrådene 28 ført fremover langs bordet 15 mot leddbeltedelen liggende derpå og man har funnet det mulig samtidig å tre slike tråder 28 gjennom tunneller dannet av sammenflettede viklinger av spolene 12 gjennom hele lengden av leddbeltedelen.
Man har funnet at det kan være ønskelig å oppvarme rørene
29 for således å strekke monofilamentmaterialet og derved forenkle treingen av dette i de sammenflettede viklingene til spolene.
Man har også funnet det fordelaktig å plassere et betrakt-ningspanel eller -paneler 31 over de sammenflettede spolene som skal tres.
Ved oppbyggingen av et leddbelte fra seksjoner frembragt i samsvar med ovennevnte blir et nødvendig antall leddbelte-deler anordnet ved siden av hverandre og tilliggende viklinger til slike deler blir sammenflettet manuelt, idet hengsletråder blir tredd gjennom tunnelene dannet av sammenflettede viklinger til viklingene for å feste seksjonene sammen. Enden til leddbeltene kan naturligvis bli forbundet sammen på lignende måte for å danne et endeløst belte.
Ved hjelp av oppfinnelsen som ovenfor nevnt er det mulig på en enkel og effektiv måte samtidig å behandle et stort antall med induviduelle viklinger og således forme disse til en leddbeltedel for sammenføring med andre lignende seksjoner for å frembringe et leddbelte med en redusert lengde. Bredden av beltet vil bli bestemt av lengden på de enkelte sammensatte spolene ved siden av hverandre.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tett viklede, skrueformede viklinger (12) av motsatt retning i sammenflettet stilling ved siden av hverandre for å danne en viklings-struktur, idet viklingene anordnes i overliggende, på siden overlappende stilling, fremføring av viklingene i deres lengderetning og bevirkning av at viklingene beveges inn i sammenflettet sideliggende forhold, karakterisert ved at en del av de overliggende, på siden overlappende viklinger (12) beveges i deres lengderetning over og i kontakt med en konveks overflate (20, 21) og at det tilveiebringes en adskillelse av etterhverandre følgende vindinger i de andre viklinger for å lette sammenflettingen av overliggende viklinger.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at begge viklingene (12) blir brakt til å følge en overflate som er konveks mot viklingene for derved å bringe den ytterste viklingen relativt i forhold til konveksiteten inn i sammenflettet forbindelse med den andre viklingen.
3. Fremgangsmåte for å bringe sammen viklingsstrukturene, som hver innbefatter et par med viklinger (12) med motsatt vinding anordnet i sammenflettet stilling og satt sammen ifølge fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at tilliggende slike strukturer med vikling (12) med en gitt vindingsretning i et par anbringes i en sideliggende, overliggende og overlappende stilling relativt i forhold til en vikling med motsatt vindingsretning til tilliggende par og bevirkning av at de respektive strukturene beveges langs konvergerende baner mot og gjennom en felles trang åpning for å bevege dem i en felles sammenflettet sideliggende forbindelse.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at i det minste en av nevnte strukturer blir bevirket til å følge en ikke-lineær bane definert av en konveks overflate ved bevegelsen inn i den trange åpningen og derved lett adskille etter hverandre følgende vindinger til det viklingsparet ment for sammenfletting med viklingen med motsatt vindingsretning til tilliggende par for å forenkle en slik sammenfletting.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at den trange åpningen er tilveiebrakt ved hjelp av to parallelle valser (16, 17) som definerer en klemme gjennom hvilken strukturene føres.
6. Innretning for progressivt å bringe tett viklede, fleksible skrueformede viklinger (12) eller viklingsstrukturer (heretter kalt viklinger) i sammenflettet stilling ved siden av hverandre, karakterisert ved en f øringsinnretning (13, 19, 22) som kontinuerlig kan motta viklingene (12) som skal bli forbundet og å anordne slike tilliggende viklinger (12) i overliggende, på siden overlappende stilling, en ikke-plan, bæreflate (20, 21) for kontakt med i det minste en av to tilliggende viklinger, og en innretning (16, 17) som kan fastholde i det minste en vikling eller viklingene for bevegelse langs en bane definert av overflaten (20, 21) og derved bevirke at overlappende områder av slike tilliggende viklinger (12) blir beveget inn i en sammenflettet sideliggende forbindelse.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at bæreflaten (20, 21) innbefatter flaten til en bærestang (18) som forløper på tvers av viklingene (12) og en fø ringsinnretning innbefattende med avstand anbrakte ribber (22) på en slik stang (18) og rettet på tvers av denne.
8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at bærestangen (18) innbefatter motsatte, utoverrettede bæreflater (20, 21) som hver har respektive med avstand anbrakte ribber (22).
9. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 6 til 8, karakterisert ved at innretningen (16, 17) for å fastholde viklingene er tilpasset til å motta i det minste en vikling (12) eller viklinger for bevegelse langs en bane definert av den respektive bæreflaten (20, 21) på bærestangen (18), og er anordnet i tett avstandsforbindelse i forhold til bæreflaten (20, 21) i bevegelsesretningen til viklingene, idet innretningen (16, 17) definerer en trang åpning gjennom hvilke viklingene passerer og blir anbrakt for å fastholde den relevante av viklingene i kontakt med de respektive bæreflatene (20, 21).
10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at den trange åpningen på den ene siden defineres av en klemvalse (16), ved hjelp av hvilken de respektive viklinger (12), som vekselvis er ført over øvre og nedre flater (20, 21) til bærestangen (18) blir sammenført i en ved siden av hverandre tilliggende stilling.
NO812369A 1980-07-12 1981-07-10 Fremgangsmaate samt innretning for aa bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tettviklede, skrueformede viklinger. NO156251C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8022869 1980-07-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO812369L NO812369L (no) 1982-01-13
NO156251B true NO156251B (no) 1987-05-11
NO156251C NO156251C (no) 1987-08-19

Family

ID=10514728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812369A NO156251C (no) 1980-07-12 1981-07-10 Fremgangsmaate samt innretning for aa bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tettviklede, skrueformede viklinger.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4488347A (no)
JP (1) JPS5748565A (no)
AR (1) AR228868A1 (no)
AT (1) AT387163B (no)
AU (1) AU538486B2 (no)
BE (1) BE889544A (no)
BR (1) BR8104424A (no)
CA (1) CA1186872A (no)
CH (1) CH658266A5 (no)
DE (1) DE3127149C2 (no)
ES (1) ES8403341A1 (no)
FI (1) FI72662C (no)
FR (1) FR2493197B1 (no)
IN (1) IN156839B (no)
IT (1) IT1208468B (no)
NL (1) NL186372C (no)
NO (1) NO156251C (no)
NZ (1) NZ197580A (no)
SE (1) SE455284B (no)
ZA (1) ZA814393B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8302118D0 (en) * 1983-01-26 1983-03-02 Scapa Porritt Ltd Link belts
JPS6067511A (ja) * 1983-09-26 1985-04-17 Mitsui Toatsu Chem Inc オレフィンの重合方法
DE3523149C1 (de) * 1985-06-28 1986-11-13 Siegfried 6072 Dreieich Herrmann Vorrichtung zum seitlichen zusammenfügen einer Vielzahl von Wendeln aus Kunststoff- oder Metalldraht zwecks Bildung eines Drahtgliederbandes
US4857391A (en) * 1987-12-22 1989-08-15 Scapa Inc. Non-woven paper machine dryer fabric without slack edges
US5067217A (en) * 1990-12-06 1991-11-26 Scapa, Inc. Spiral shrink belt and a perforated roll
DE102007052594B4 (de) * 2007-11-03 2009-07-23 Nova Bausysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendelsieben
DE102008063289A1 (de) * 2008-12-30 2010-07-01 Kieselstein Gmbh Dreidimensionale Drahtstruktur in Leichtbauweise und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US145907A (en) * 1873-12-23 Improvement in driving-belts
US50420A (en) * 1865-10-10 Flat-wire spring
US581457A (en) * 1897-04-27 Flattened coiled-wire spring
FR546320A (fr) * 1922-01-25 1922-11-07 Tresse métallique souple et extensible pour articles de bijouterie, modes et autres
US2183169A (en) * 1938-11-05 1939-12-12 Prentice G E Mfg Co Method of making fasteners
US2550898A (en) * 1947-05-15 1951-05-01 Sterling Molders Inc Machine for use in making fabrics
US2740615A (en) * 1949-11-12 1956-04-03 Scholl Gunter Regenerator masses for regenerative heat exchangers
BE660343A (no) * 1964-02-27
US3513532A (en) * 1967-05-15 1970-05-26 John J Lambert Strip inserting method for chain link fences
GB1255021A (en) * 1968-07-26 1971-11-24 Mastabar Beltfasteners Ltd Guide means for use in joining belt ends together by means of belt fasteners
DE2419751C3 (de) * 1974-04-24 1982-01-21 Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal Drahtgliederband z.B. für Papiermaschinen
US4187791A (en) * 1975-01-09 1980-02-12 Textron Inc. Method of manufacturing slide fastener stringers
CH610273A5 (en) * 1975-10-02 1979-04-12 Munzinger Conrad & Cie Ag Flat formation acting as a wire link conveyor
DE3001472C2 (de) * 1980-01-17 1981-06-11 Optilon W. Erich Heilmann GmbH, Cham Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen von Schraubenwendeln zu einem Schraubenwendel-Transportband
DE3017378C2 (de) * 1980-05-07 1983-11-17 Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flächengebilde darstellenden Drahtgliederbändern aus Metalldraht- bzw. Kunststoffdrahtwendeln
DE3021562C1 (de) * 1980-06-07 1981-12-10 EHVAK Maschinen GmbH, 6050 Offenbach Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flaechengebilden

Also Published As

Publication number Publication date
FI72662B (fi) 1987-03-31
FR2493197B1 (fr) 1985-10-25
NO156251C (no) 1987-08-19
IN156839B (no) 1985-11-16
AT387163B (de) 1988-12-12
US4488347A (en) 1984-12-18
JPS5748565A (en) 1982-03-19
SE455284B (sv) 1988-07-04
ES513566A0 (es) 1984-03-16
FR2493197A1 (fr) 1982-05-07
IT8122871A0 (it) 1981-07-10
DE3127149A1 (de) 1982-03-25
CA1186872A (en) 1985-05-14
NZ197580A (en) 1985-03-20
AU538486B2 (en) 1984-08-16
AR228868A1 (es) 1983-04-29
AU7265481A (en) 1982-01-21
CH658266A5 (de) 1986-10-31
NO812369L (no) 1982-01-13
DE3127149C2 (de) 1986-10-30
BE889544A (fr) 1981-11-03
FI812186L (fi) 1982-01-13
JPS6311092B2 (no) 1988-03-11
NL8103277A (nl) 1982-02-01
IT1208468B (it) 1989-07-10
ES8403341A1 (es) 1984-03-16
NL186372C (nl) 1990-11-16
ATA308481A (de) 1988-05-15
BR8104424A (pt) 1982-03-30
FI72662C (fi) 1987-07-10
ZA814393B (en) 1982-07-28
SE8104316L (sv) 1982-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO156251B (no) Fremgangsmaate samt innretning for aa bringe sammen kontinuerlige lengder med fleksible, tettviklede, skrueformede viklinger.
KR102031864B1 (ko) 매트 직조장치
US11623268B2 (en) Machine and method for manufacturing a reinforced net and reinforced net
US2487392A (en) Continuous wire fabric welder and method
US3607565A (en) Apparatus for forming nonwoven open-mesh netting and for incorporating the netting in a laminate
NO121577B (no)
DE3021562C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flaechengebilden
US2573944A (en) Method and apparatus for feeding blanks
NO164374B (no) Regulator for spjeldinnstilling i en ventilasjonskanal.
CN108941927A (zh) 自走式密封条激光打标机及其胶条输送装置
US1270129A (en) Machine for making wire fabric.
US2765815A (en) Apparatus for assembling coil springs into units
CN208840718U (zh) 自走式密封条激光打标机及其胶条输送装置
DE3432740C2 (no)
DE60122654T2 (de) Musterzettelmaschine mit direktem Wickeln
US1706889A (en) Spring-assembling mechanism and method
US639409A (en) Feed mechanism for wire-fabric machines.
US2155186A (en) Machinery for making wire fencing
GB2079336A (en) Method of and apparatus for arranging helical coils in interdigitated side-by-side disposition
US2776832A (en) Feed mechanism for superposed strips
JP6513871B1 (ja) 延伸装置
US20220338491A1 (en) Device for threading a skewer through an elastic sausage
US1923900A (en) Mechanism for forming wire fabric
KR970003548Y1 (ko) 면상발열체 제조기
EP0099163A1 (en) Apparatus for wrapping cauliflower or like articles