NO156122B - Fremgangsmaate til stoeping av betonggjenstander, og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte,

ved kontinuerlig glidestøping av betonggjenstander, for komprimering av en betongblanding av meget stiv konsistens ved at det,

i de ulike, regionale soner i den tregtflytende betongblanding i støpeformen, og særlig i forskyvningsplan som forløper innbyr-

des parallelt og perpendikulært mot lengderetningen for støpings-underlaget, fremkalles gjentatte, frem- og tilbakegående og parallelle forskyvninger ved svingning frem og tilbake av minst to motsatt beliggende vegger i glidestøpeformen, synkront og stort sett parallelt med hverandre, i samme retning i forhold til parallelle aksler.

Oppfinnelsen vedrører også en glidestøpeanordning som er bestemt for kontinuerlig støping og komprimering av gjenstander av en betongblanding av meget stiv konsistens,og som omfatter en dekkplate, formsidevegger og midler for innmating av den meget tregtflytende betongblanding i formen, hvor minst to motsatt beliggende vegger i glidestøpeformen kan svinges frem og tilbake i samme retning i forhold, synkront og stort sett parallelt med hverandre, i samme retning i forhold til parallelle aksler.

Finske patentsøknader 813555 og 813556 beskriver en såkalt skyvekomprimeringsmetode for komprimering av en betongblanding av meget stiv konsistens under støping av betonggjenstander. Komprimeringen oppnås ved at det, i ulike soner av betongmassen

i støpeformen, fremkalles parallelle, frem- og tilbakegående forskyvninger, idet to motsatt beliggende vegger i støpeformen svinges synkront frem og tilbake i samme retning i forhold til hverandre.

Den foreliggende oppfinnelse har befatning med en ytter-ligere anvendelse av fremgangsmåten ifølge nevnte patentsøknader, med henblikk på tilvirkning av betonggjenstander av forskjellige tverrsnitt. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at tilleggsvegger som innpasses i støpeformen, for opprettelse av langstrakte hulrom, forsenkninger eller ribber i betonggjenstandene, svinges parvis og innbyrdes synkront i samme retning om aksler som er stort sett parallelle med hverandre og plassert ved tilleggsveggenes ender nærmest støpeformens utløpsende.

Glidestøpeanordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at tilleggsveggene som innpasses i støpeformen, for opprettelse av langstrakte hulrom, forsenkninger eller ribber i betonggjenstandene, er svingbare om aksler som er stort sett parallell med hverandre og som er plassert ved tilleggsveggenes ender nærmest støpeformens utløpsende. Oppfinnelsen er egnet for anvendelse ved støping eksempelvis av hulplater, ribbeplater eller T-bjelker.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk, aksonometrisk riss av en ut-førelsesform av glidestøpeanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et lengdesnitt av glidestøpeanordningen ifølge fig. 1.

Fig. 3 viser et øvre planriss av en andre utførelsesform

av glidestøpeanordningen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 4 viser et lengdesnitt av glidestøpeanordningen ifølge fig. 3. Fig. 5 viser et riss av en tredje utførelsesform av glide-støpeanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser et lengdesnitt av glidestøpeanordningen ifølge fig. 5.

Fig. 7a-7d viser eksempler på hulplater som er tilvirket

ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 8a-8c viser eksempler på ribbeplater som er tilvirket ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 9a-9c viser eksempler på T-bjelker som er tilvirket

ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Det er i fig. 1 og 2 vist en utførelsesform av oppfinnelsen som er bestemt for støping av hulplater. Støpeformen omfatter sideplater 10 og en dekkplate 3. Hulromskjerner 4 som er innpasset side om side i støpeformen, er svingbare om vertikale aksler 7 som er plassert ved elementendene nærmest støpeformens utløps-ende. Hulkjernene er opplagret på stasjonære bæreskinner 5 som strekker seg inn i hulromskjernene. Bæreskinnene er fast forank-ret til maskinrammen 6 og forbundet med hulromskjernene gjennom dreieledd 7. Sideplatene kan svinges om vertikale aksler 12 som er plassert ved støpeanordningens utløpsende. Dekkplaten 3 er fast forbundet med rammen i nivå med sideplatenes overkant. En endeplate 13 som er anbrakt ved støpeanordningens innløpsende,

er fastgjort til sideplatene og til hulromskjernene og kan forskyves sammen med disse. Maskinrammen er opplagret på hjul 16

på et underlag 9.

For å kunne tilføre betongblanding er det ovenfor støpe-anordningen montert en matertrakt 1 med en materskrue 2 som fører til en sone 11. (For tydelighetens skyld er støpeanordningen i fig. 1 vist uten matertrakt og materskrue).

En eksenterskive 15 som er montert på siden av støpeanord-ningen i tilknytning til en motor 8, er gjennom en mellomliggende koplingsstang 14 forbundet med endeveggen 13.

Når støpeanordningen er i drift, ledes betongblandingen fra matertrakten 1 til sonen 11. Ved hjelp av motoren 8 blir sideplatene 10 og hulkjernene 4 samtidig beveget sidelengs frem og tilbake, innbyrdes synkront og i samme, retning om de vertikale aksler 12 og 7. Bevegelsen når sitt maksimum ved endeplaten 13

og avtar, mot støpeformens utløpsende, til null ved pendelakslene 12 og 7. Delvis under innvirkning av kraften som fremkalles av materinnretningen og av hulkjernenes og sideplatenes bevegelse, vil støpeanordningen som er opplagret på hjul 16, forflyttes på underlaget 9 i den viste pilretning. I betongplaten opprettes hulrom av samme form som hulromskjernenes 4 rektangulære tverrsnitt. Ved anvendelse av hulromskjerner av ulike former, kan det opprettes hulrom av ønskete fasonger (se fig. 7). Hulromskjernenes utforming og antall samt sideplatenes høyde og konstruk-sjon vil muliggjøre et stort utvalg av produkter. Hulromskjernene og sideveggenes frem- og tilbakegående bevegelser medfører komprimering av den meget tregtflytende betongblanding i støpefor-

men, og følgelig i de platepartier som befinner seg mellom hul-rommene. Fremgangsmåten tillater anvendelse av forspent armerings-tråd og av armeringsnett som anbringes ved ytterflaten, for å forsterke platene.

Fig. 8a viser ribbeplater som kan fremstilles ved anvendelse av en anordning som vist i fig. 3 og 4. For utforming av betongplatens underparti er anordningen utstyrt med sideplater 10 og med en dekkplate 3. Foran dekkplaten 3 er det anordnet en dekkplate 19 som er svingbar om en horisontal aksel 21. En todelt bunnplate 19' er beliggende under dekkplaten 19. Delene i platen 19' er forbundet med hverandre gjennom et dreieledd 21". Forenden av.platen 19' er svingbart forbundet med en horisontal aksel 21'. Det bakre endeparti av platen 19' er fritt opplagt, slik at plateytterkanten befinner seg umiddelbart ved underlaget 9. Platene 19 og 19' er sammenkoplet ved hjelp av en stang 23 som igjen er forbundet med en eksenterskive som drives av en motor 20. Materskruen 2 overfører betongblanding fra matertrakten 1 til sonen mellom platene 19 og 19". To kom-ponenter av anordningen som danner bunnplaten, er plassert side om side. Bunnplatens sideplater 10 og dekkplaten 3 er stasjonære.

En del for utforming av ribbe er innpasset mellom de deler av anordningen som danner bunnplaten. Den ribbeutformende del omfatter to vertikale sideplater 4 og en stasjonær ribbedekkplate 22 som er montert på sideplatenes overkant. Sideplatenes 4 under-kanter forløper i nivå med dekkplaten 3. Sideplatene 4 består av flere deler med mellomliggende, vertikale pendelaksler 7 og 18. Pendelakslene 7 er fiksert i stilling, mens pendelakslene 18 derimot kan forskyves ved hjelp av en dermed forbundet kop-lingsdel 17. Koplingsdelen 17 er forbundet med en eksenterskive som drives av motoren 8. Materskruen 2' overfører betongblanding fra matertrakten 1' til sonen mellom platene 4.

Under drift løper støpeanordningen på underlaget 9 i den angitte pilretning. Platene 19 og 19' vil ved hjelp av motoren 20 beveges frem og tilbake i oppad- og nedadgående retning på horisontale aksler 21 og 21'. Platenes 19 og 19' bevegelse opp-hører ved 21, hvorfra den tversgående bevegelse av de vertikale plater 4 for ribbeutforming innledes, idet bevegelsen fremkalles av motoren 8 og foregår om de vertikale aksler 7 og 17. Fra dette punkt blir betongmassene for ribben og for bunnplaten sammenført, for tilvirkning av ribbeplaten.

Det kan også støpes plater med flere ribber, ved anvendelse av flere ribbeutformingsdeler og av forskjellige lagtykkelser.

Ved hjelp av anordningen ifølge fig. 5 og 6 kan det støpes T-bjelker som vist i fig. 9a-9c. Støpeformen omfatter en stasjonær dekkplate 3 og sideplater 10 som er svingbare om vertikale aksler 12, samt en endeplate 13 som er fastgjort til sideplatenes inngangsende. Hulromskjerner 4 er fastgjort til sideplaten 10. Sideplatenes inngangsender er forbundet med hjelpesideplater 25 som understøttes av maskinrammen 6. Sideplatene 10 og de dermed forbundne hulromskjerner 4 og endeplaten 13 skyves frem og tilbake ved hjelp av en arm 14 som er forbundet med endeplaten ved 24, mens motoren 8 er koplet til armen 14 gjennom en eksenterskive. Sidenes bevegelse avtar, mot anordningens utgangsende,

til null ved akslene 12. Ved hjelp av en materskrue 2 innføres betongblandingen i rommet mellom hulromskjernene 4 i støpeformens fremre del, hvorfra den fordeles over hele formen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte, ved kontinuerlig glidestøping av betonggjenstander, for komprimering av betongblanding av meget stiv konsistens ved at det i de ulike, regionale soner i betongblandingen i støpeformen fremkalles gjentatte, frem- og tilbakegående, parallelle forskyvninger, særlig i forskyvningsplan i betongblandingen som forløper perpendikulært mot lengderetningen for støpingsunder-laget og parallelt med hverandre, ved svingning frem og tilbake av minst to motsatt beliggende vegger (10 eller 19 og 19') av glidestøpeformen, synkront og stort sett parallelt med hverandre, i samme retning i forhold til parallelle aksler (12 eller 21), karakterisert ved at tilleggsvegger (4) som innpasses i støpeformen, for opprettelse av langstrakte hulrom, forsenkninger eller ribber i betonggjenstandene, svinges parvis i samme retning og innbyrdes synkront om aksler (7) som er stort sett parallelle med hverandre og plassert ved tilleggsveggenes ender nærmest støpeformens utløpsende.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tilleggsveggenes (4) pendelaksler (7) er anordnet enten stort sett parallelt med pendelakslene (12) for de vegger (10 eller 19 og 19') som utformer hoveddelen av betonggjenstanden i støpeformen, eller stort sett perpendikulært mot retningen for pendelakslene (21).

3. Glidestøpeanordning som er bestemt for kontinuerlig støping og komprimering av betonggjenstander av en betongblanding av meget stiv konsistens, og som omfatter en dekkplate (3), formsidevegger (10) og midler (1,2) for innmating av den meget tregtflytende betongblanding i støpeformen, hvor minst to motsatt beliggende vegger (10 eller 19 og 19') i glidestøpeformen kan svinges frem og tilbake i samme retning i forhold til aksler (12 eller 21), synkront og stort sett parallelt med hverandre, karakterisert ved at tilleggsvegger (4), som innpasses i støpeformen for opprettelse av langstrakte hulrom, forsenkninger eller ribber i betonggjenstandene, er svingbare om aksler stort sett parallelle med hverandre og som er plassert ved tilleggsveggenes ender nærmest støpeformens utløpsende.

4. Glidestøpeanordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at tilleggsveggene (4) er dannet ved innpassing av én eller flere hulromskjerner som kan svinges om vertikale eller horisontale aksler (7 eller 12) i støpeformen.

5. Glidestøpeanordning i samsvar med krav 4, karakterisert ved at de bevegelige hulromskjerner (4) under-støttes av stasjonære bæreskinner (5) hvorpå hulromskjernene er dreibart opplagret i de bevegelige hulromskjerners pendelaksler (7).

6. Glidestøpeanordning i samsvar med et av kravene 3-5, karakterisert ved at den er utstyrt med en eksenterskive som drives av en motor (8 eller 20) for å bevege veggene (10) og tilleggsveggene (4) i støpeformen, hvor den annen ende av armen (14) som er tilkoplet eksenterskiven, er forbundet med de ender av de bevegelige vegger (10) og tilleggsveggene (4) som er plassert nærmest støpeformens inngangsende.