NO155800B - Pakning omfattende et volum av bitumen. - Google Patents
Pakning omfattende et volum av bitumen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155800B NO155800B NO800815A NO800815A NO155800B NO 155800 B NO155800 B NO 155800B NO 800815 A NO800815 A NO 800815A NO 800815 A NO800815 A NO 800815A NO 155800 B NO155800 B NO 155800B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bitumen
- layer
- temperature
- inner layer
- container
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/18—Removing in solid form from reaction vessels, containers and the like, e.g. by cutting out, by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
Description
Oppfinnelsen angår innpakning eller opptagelse av bituminøse produkter, og nærmere bestemt en pakning som omfatter et volum av bitumen.
Transport av bituminøse masseprodukter skjer normalt til sjøs i tankskipstanker og på land i store ståltankvogner for jernbane- eller veitransport. Disse tanker er iblant iso-lert for å bidra til å holde på varmeenergien, og kan også
være utstyrt med varmerør og pumpeutstyr. Mindre mengder tran-sporteres vanligvis i 150 eller 200 liters stålfat eller lignende beholdere som enten må brytes opp eller oppvarmes av forbrukeren for å ta ut bitumenet.
Paknings- og transportkostnadene for bituminøse produkter er således høye, spesielt når pakningsbeholderen ikke er egnet for bruk på nytt så snart det bituminøse produkt er blitt fjernet, eller hvor beholderen må returneres tom for oppfylling på nytt. Det ville for eksempel være ønskelig å tilveiebringe en pakningsmetode og en anordning ved hjelp av hvilken en konvensjonell transportbeholder kan brukes for transport av bituminøse produkter til et bestemmelsessted, hvoretter beholderen kan brukes på nytt, eller anvendes for et annet formål. For lettere eller mindre mengder av det bituminøse produkt ville det være ønskelig å ha en pakningsmetode eller en anordning ved hjelp av hvilken det bituminøse innhold er lett tilgjengelig og pakningsanordningene er av éngangstypen.
Mange forskjellige forsøk e,r blitt gjort på å kon-struere pakninger i hvilke bituminøse produkter kan være inneholdt. Ett av de hovedproblemer som må overvinnes er imidlertid å finne ut en måte å hindre bitumenet fra å klebe til pakningsmaterialet. Eksempelvis er det kjent å tilveiebringe en pappbeholder i hvilken bitumen kan fylles, og å hindre at bitumenet kleber til beholderen ved å påføre et belegg av et materiale til hvilket bitumen ikke vil klebe på innsiden av beholderen. Alternativt er det kjent å fremstille den indre foring av et materiale som vil klebe til bitumenet, men ikke til papputsiden. Foringsmaterialet i denne form er et materiale som er forenlig med bitumenet og kan smeltes inn i bitumenet før bruk.
Disse kjente pakninger har stort sett ikke vært vel-lykkede selv om en viss begrenset suksess er oppnådd med høyt-smeltende bitumener. Med bitumen av veikvalitet oppstår prob-lemet med bevegelse gjennom pakningsveggen, og dette har vært én av hovedgrunnene til svikt av tidligere utviklede pakninger. En ytterligere grunn skriver seg fra det faktum at de materialer som er forenlige med bitumenet og smelter med bitumenet ved oppvarming og har viskositeter ved oppvarming som mulig-gjør at de kan påføres sammen med bitumenet, ikke har tilstrekkelig strekkstyrke til selv å inneholde bitumenet slik at veggen er tilbøyelig til å briste. Eksempelvis kan dette oppstå når slike pakninger fylles med bitumen eller når den om-givende temperatur under lagring eller transport er høy.
Det er kjent fra US patentskrift 3 366 2 33 å pakke bitumen i en enkeltlags- eller flerlagsbeholder av polyetylen-og/eller polypropylenfilm. Formålet med en slik beholder var å tilveiebringe en pakning av bituminøse produkter hvor filmen i beholderen smeltet når den ble oppvarmet til sprøyte- eller påføringstemperatur og således ble blandet med selve produktet. En ulempe ved bruk av polypropylen er at viskositeten av poly-propylenet ved sprøytetemperatur ikke er tilstrekkelig lik viskositeten av bitumenet til å sette det i stand til å sprøytes sammen med bitumenet ved den temperatur ved hvilken bitumenet påføres ved bruk.
Som beskrevet i US patentskrift 3 366 233 oppstår det problemer med bevegelse av komponenter av bitumenet gjennom polyetylerfilmen. For å overvinne dette problem anbefaler US patentskrift 3 366 233 bruk av en flerlagsbeholder, men dette overvinner ikke et ytterligere problem med hensyn til mang-lende styrke som er knyttet til bruken . av slike polyetylen-og polypropylenfilmer som beholdere eller for foring av papp-eller kraftpapirbeholdere.
Polyetylener med det nødvendige lave smeltepunkt har ingen høy strekkstyrke, og i et enkeltlags- eller et tynt flerlagsarrangement er en polyetylenfilmbeholderen i seg selv ikke sterk nok til å inneholde bitumen. Strekkstyrken faller ofte meget raskt etter som temperaturen på polyetylenet stiger, og i klimaer hvor omgivelsestemperaturen kan stige til 30 - 40° C er det således sannsynlig at polyetylenfilmen vil svikte og slippe ut innholdet. Uten hensyn til temperatur/styrke-problemet har polyetylenfilmbeholdere ikke tilstrekkelig styrke for tilfredsstillende stabling av slike beholdere for lagring eller transport. Polypropylen har bare en ubetydelig høyere strekkstyrke enn polyetylen og lider også av det ovenfor beskrevne temperaturproblem.
For å sette bitumen i stand til å strømme inn i pakningsbeholderen må temperaturen heves til en temperatur ved hvilken bitumenet kan flyte. Hvor en film som foreslått i US patentskrift 3 366 233 anvendes, vil temperaturen på filmen ved fylling med slik bitumen også stige, og styrken av filmen vil følgelig avta. Så snart beholderen er fylt, kan denne ikke flyttes før temperaturen har sunket tilstrekkelig til at beholderen igjen er sterk nok til ikke å briste, selv om, som ovenfor angitt, en polyetylenfilm i seg selv ikke tilveiebringer en tilstrekkelig sterk beholder selv ved temperaturer etter avkjøling av bitumenet. For å overvinne dette problem er det i britisk patentskrift 1 299 161 anbefalt å anbringe pakningen i et vannbad for å hindre temperaturen i beholderen i å stige til et nivå hvor dens styrke reduseres. Denne metode inne-bærer høye kapitalkostnader og er langsom og ineffektiv.
Bruken av f.eks. en polyetylenfilm innenfor en papp-eller kraftpapirutside er heller ikke vellykket fordi oljebevegelse gjennom filmen fremdeles finner sted og lett kan klebe innerfilmen til den ytre beholder slik at innholdet ikke lett kan fjernes. Ytterligere oljebevegelse inn i eller gjennom den ytre beholder kan føre til slike problemer som tap av beholderens styrke, tilgrising ved håndtering, foru-rensning av andre produkter og brannfare. Papp- eller kraft-papirbeholderen er også ømfintlige overfor vannskade og derav følgende tap av styrke med mindre de beskyttes ytterligere. Slike pakningsteknikker er også mindre økonomiske enn pakningen ifølge den foreliggende oppfinnelise.
På bakgrunn av ovenstående er formålet ved oppfinnelsen å tilveiebringe en pakning av gateasfalteringsbitumen hvor pakningen omfatter indre og ytre lag, idet det ytre lag tilveiebringer understøttelse for det indre lag og det inneholdte bitumen både når bitumenet anbringes i pakningen og under lagring og transport av pakningen, men hvor det ytre lag er lettvint avrivbart fra det indre lag for å tillate bitumenet og det indre lag å oppvarmes sammen slik at det indre lag smelter sammen med bitumenet.
For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en pakning omfattende et volum av bitumen som er innesluttet i en rørformet beholder som består av et indre lag av fleksibelt plastmateriale, og et ytre lag av fleksibelt plastmateriale, idet bitumenet er av gateasfalteringskvalitet med en mykningstemperatur som ligger i området fra 60 - 120° C,
og en anvendelsestemperatur fra 100 - 180° C, idet det indre lag har en mykningstemperatur som er høyere enn bitumenets temperatur når beholderen fylles, men lavere enn bitumenets anvendelsestemperatur, og ved bitumenets anvendelsestemperatur har en viskositet som setter dette lag i stand til å smeltes med bitumenet, for å anvendes sammen med dette, idet de indre og ytre lag er forseglet ved den ene ende før det indre lag fylles med bitumenet, og forsegles til hverandre ved den andre ende så snart fylling er blitt fullført, idet det ytre lag er i generell kontakt med det indre lag, er mot-standsdyktig mot at bitumenet eller dettes oljebestanddeler trenger gjennom dette, og ikke kleber til det indre lag, og denne pakning er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at det ytre lag er av en polyamidfilm med en mykningstemperatur som er høyere enn bitumenets anvendelsestemperatur, slik at det ytre lag lett kan avrives fra det indre lag for å etterlate bitumenet inneholdt bare i det indre lag.
En fordelaktig utførelse av pakningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det mellom de indre og ytre lag eller i det indre og/eller det ytre lag er innarbeidet et slipp-materiale av en lavtetthets-polyetylenhovedblanding som inneholder en slipptilsats.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et delvis gjen-nomskåret-, lengderiss av en beholder ifølge oppfinnelsen når denne er fylt med et bituminøst produkt, fig. 2 viser et tverr-snittsriss etter linjen II - II på fig. 1, og fig. 3 viser et lignende riss som fig. 2, men viser en ytterligere utfør-else av oppfinnelsen.
På tegningen er tykkelsen av filmene overdrevet for klarhetens skyld.
Ifølge den foretrukne utførelse er beholderens indre og ytre, fleksible vegger eller lag 10 og 11 av en sømløs, rørformet konstruksjon hvor det indre lag 10 er av et materiale som er et LD-polyetylen med en tetthet på 0,910 til 0,925, eller en annen lignende kopolymerfilm, og det ytre veggmateriale er en høytsmeltende polyamidfilm, for eksempel polykapro-amid (Nylon 6). I den foretrukne form har polyetylenet en tykkelse i området fra 20 til 70 jum (0,02 - 0,07 mm}, mens polyamidfilmen er 20 - 100 um (0,02 - 0,1 mm) i tykkelse. Disse materialer er angitt kun som eksempler (idet de er egnet til å inneholde bitumener av vei- eller gateasfalteringskvalitet), da andre polymer- eller kopolymer-materialer med de i det etterfølgende beskrevne karakteristika også kan være egnet. Det indre veggmateriale har fortrinnsvis en mykningstemperatur som ligger innen området 60 - 120° C. Den temperatur ved hvilken bituminøse produkter av gateasfalteringskvalitet kan sprøytes, ligger vanligvis innenfor temperaturområdet fra 100 til 180° C, og innenfor dette område har materialet smeltet til en tilstrekkelig lav viskositet til at det kan påføres sammen med det bituminøse produkt når dette påføres ved bruk. Materialet er også egnet for bruk i forbindelse med bituminøse produkter i den prosentmengde det er til stede, fordi det har en lignende tetthet, er like termisk stabilt som bitumenet ved den temperatur ved hvilken de bituminøse produkter påføres ved bruk, ikke i vesentlig grad påvirker elastisiteten eller klebeevnen til bitumenet og heller ikke er bionedbrytbart.
Når polyetylenet smeltes sammen med bitumenet er det ikke giftig, korrosivt eller eksplosivt, og avgir ikke flyktige eller skadelige damper.
Materialet i det indre lag er ikke tilstrekkelig sterkt til å inneholde bitumenet under fylling eller tillate sikker transport, og det ytre lag som er av hovedsakelig samme dia-meter, er tilstrekkelig sterkt til å inneholde det indre lag og bitumenet. Nylon 6-materialet har en strekkstyrke som er høy, spesielt ved de temperaturer ved hvilke bitumenet flyter inn i beholderen. Det høye smeltepunkt for nylon er også en fordel i det tilfelle at det ved en feiltagelse innføres i sprøytemaskinens tank. Med det høye smeltepunktområde på 195 til 220° C smelter ikke nylon ved den sprøytetemperatur ved hvilken det bituminøse produkt påføres. Det kan derfor lett fjernes fra maskinen eller oppfanges i filterenheten som er en vanlig komponent i slike sprøytemaskiner.
Bitumen kan blandes med diesel (gassolje) eller para-fin eller terpentin eller andre petroleumsprodukter (slike er kjent som smeltemidler, fluksebitumener, blandinger eller additiver) . Slike additiver eller komponenter i bitumen forår-saker ikke problemer ved bevegelse gjennom det ytre nylonlag. Nylon korroderer ikke slik som et metall ville gjøre, og det motstår hydrolyse og mirkrobiologiske angrep.
Vannforurensning av bitumen (annet enn emulgert bitumen) er et alvorlig problem på grunn av at når bitumen oppvarmes for bruk, vil vann koke av når temperaturen oppnår dets kokepunkt, og økende skumming av bitumenet vil oppstå. Dette skummende bitumen kan flomme over fra tanken med resulterende fare for personell, brannfare og tap av produkt og generell tilgrising. Det ytre nylonlag er vanntett og mini-maliserer således slike problemer.
De indre og ytre lag 10 og 11 er hensiktsmessig kon-struert som en dobbeltvegget slange av nødvendig størrelse og form, og ved bruk er en lengde av den dobbeltveggede slange lukket ved den ene ende og det bituminøse produkt B helles inn i den indre slange. Den ytre slange 11 er overalt i intim kontakt med den indre slange 10 slik at den indre slange under-støttes under fylllngsoperasjonen. Det foretrekkes imidlertid at den ytre slange understøttes i en stiv form under fylle-operasjonen. Så snart slangen er fylt med det bituminøse produkt B, lukkes den og kan deretter føres umiddelbart til et lagringsområde, stables eller plasseres i små eller store transportbeholdere. På grunn av at mykningspunktet for den indre slange er over den temperatur ved hvilken det bituminøse produkt innføres, oppstår ingen skadelig virkning. Selv om strekkstyrken til den indre slange på grunn av temperatur-økningen avtar i en slik grad at den ikke selv er i stand til å inneholde bitumenet, er dette ikke noe problem da strekkstyrken til den ytre slange er tilstrekkelig stor til å under-støtte den indre slange.
Det pakkede bituminøse produkt kan deretter trans-porteres til forbrukeren enten som separate pakker eller i beholdere. Pakken isoleres ikke eller oppvarmes for trans-portformål. Typisk vil det pakkede produkt veie mellom 25
og 50 kg for å lette håndteringen. Videre kan endene 15 av lagene 10 og 11 rage ca. 100 mm utenfor forseglingene eller klemmene 12, idet disse ender 15 virker som hensikts-messige håndtak.
Endene av slangen kan forsegles ved å samle sammen enden og klemme denne sammen med en .lekkasjesikker snor eller klemme 12. Alternativt kan enden plasseres i en varme-forsegler som på grunn av den ikke forenlige natur av nylonet og polyetylenet vil bevirke at bare innerslangen av polyetylen blir forseglet, hvilket kan sees ved 13. For å forsegle den ytre slange, samles enden og klemmes sammen som ovenfor angitt (se venstre ende av beholderen vist i fig. 1).
For å gjenvinne det bituminøse produkt rives det ytre slangemateriale av, og det indre slangemateriale inneholdende det bituminøse produkt anbringes i en varmeenhet (som også
kan være en sprøytemaskin for påføring av produktet) og oppvarmes til påføringstemperaturen som vanligvis ligger i området 100 - 180° C, hvorpå det indre slangemateriale og det bituminøse produkt begge smelter. Det resulterende produkt kan påføres på vanlig måte ved sprøyting på den overflate som skal belegges, eller ved blanding med hvilke som helst andre produkter i fremstillingsprosessen. På grunn av egenskapene til det indre slangemateriale som ovenfor angitt, og dets lille andel på mindre enn 0,2 vekt% av det inneholdte bit-umenprodukt, vil nærværet av slangematerialet i det bitum-inøse produkt ikke i vesentlig grad påvirke de fysikalske egenskaper eller effektiviteten av bituminøst produkt. Selv om LD-polyetylen har en viskositet som er høyere enn det bitum-inøse produkt ved enhver temperatur , gjør dets egenskaper det mulig å dispergere dette i det bituminøse produkt i det nor-male påføringstemperaturområde på 100 - 180° C, og den resulterende produktblanding kan påføres på normal måte.
For å lette separasjonen av de indre og ytre lag er
det ønskelig at lagene ikke kleber til hverandre. For å
sikre at de ikke kleber til hverandre kan et frigjørings-middel eller en slipptilsats innarbeides.
Eksempelvis kan en slipptilsats være inneholdt direk-te i polyetyleninnerlaget eller nylonytterlaget. Ved et slikt arrangement kan innerlaget være 60 pm (0,06 mm) tykt (inneholdende slippmaterialet), mens ytterlaget er 90 pm (0,09 mm) tykt. Disse dimensjoner er bare angitt som eksempler. Det indre og ytre lag kan hensiktsmessig dannes ved en koekstrud-eringsprosess.
I en ytterligere utførelse (fig.3) kan inner- og ytter-lagene være dannet ved en triekstruderingsprosess med et slipp-additiv eller frigjøringsmiddel innarbeidet som et mellomliggende lag mellom de indre og ytre lag. Denne type beholder kan oppnås ved triekstrudering, for eksempel nylon 6 og LD-polyetylen for å danne de ytre og indre lag 10 og 11 og en mellomliggende film 14 av LD-polyetylen-slipphovedblanding. Den forbindelse som benyttes i slipphovedblandingen, kan for eksempel være Eurikamid eller Oleomid som ikke vil oksydere bitumenet. Med en slik ekstrudering av de tre lag kan tykkelsen av lagene være for eksempel 60 jum (0,06 mm) nylon, 20
um (0,02 mm) LD-polyetylen-slipphovedblanding og 20 um (0,02mm) LD-poletylen.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en enkel, men effektiv og økonomisk anordning for innpakning av bituminøse produkter. Det bituminøse produkt kan lett håndteres og trans-porteres ved hjelp av konvensjonelle transportanordninger, så-som beholdere. Materialet i det ytre lag av pakningen gir en meget sterk vegg gjennom hvilken de inneholdte petroleumsprodukter ikke beveger seg, og gir en pakning som kan pakkes og stables og ikke kleber sammen. Det ytre lag kan lett avrives fra det indre lag som inneholder bitumenet. Det indre lag av pakningen som inneholder bitumenet, kan lett påføres sammen med bitumenet ved den temperatur ved hvilken bitumenet påføres ved bruk, slik at man unngår vanskeligheten med å fjerne de bitum-inøse produkter fra konvensjonelle beholdere,innbefattet be-hovet for uøkonomisk og ineffektiv oppvarming og håndtering av disse.
Claims (4)
1. Pakning omfattende et volum av bitumen som er innesluttet i en rørformet beholder som består av et indre lag (10) av fleksibelt plastmateriale, og et ytre lag (11) av fleksibelt plastmateriale, idet bitumenet (B) er av gate-asf alteringskvalitet med en mykningstemperatur som ligger i området fra 60 til 120°C, og en anvendelsestemperatur fra 100 til 180°C, idet det indre lag (10) har en mykningstemperatur som er høyere enn bitumenets temperatur når beholderen fylles, men lavere enn bitumenets anvendelsestemperatur, og ved bitumenets anvendelsestemperatur har en viskositet som setter dette lag i stand til å smeltes med bitumenet, for å anvendes sammen med dette, idet de indre og ytre lag (10, 11) er forseglet ved den ene ende før det indre lag fylles med bitumenet, og forsegles til hverandre ved den andre ende så snart fylling er blitt fullført, idet det ytre lag (11) er i generell kontakt med det indre lag (10) , er motstandsdyk-tig mot at bitumenet eller dettes oljebestanddeler trenger gjennom dette, og ikke kleber til det indre lag, karakterisert ved at det ytre lag (11) er av en polyamidfilm med en mykningstemperatur som er høyere enn bitumenets anvendelsestemperatur, slik at det ytre lag (11) lett kan avrives fra det indre lag (10) for å etterlate bitumenet inneholdt bare i det indre lag.
2. Pakning ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellom de indre og ytre lag (10, 11) eller i det indre og/eller det ytre lag er innarbeidet et slippmateriale av en lavtetthets-polyetylenhovedblanding som inneholder en slipptilsats.
3. Pakning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at polyamidfilmen har en tykkelse som ligger i området fra 0,02 til 0,1 mm.
4. Pakning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at slippmaterialet er innarbeidet i det ene av eller begge de indre og ytre lag (10, 11), for å tilveiebringe en slippflate ved grenseflaten mellom de indre og ytre lag.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ18998179 | 1979-03-23 | ||
NZ19064679 | 1979-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800815L NO800815L (no) | 1980-09-24 |
NO155800B true NO155800B (no) | 1987-02-23 |
Family
ID=26650156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800815A NO155800B (no) | 1979-03-23 | 1980-03-21 | Pakning omfattende et volum av bitumen. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4450962A (no) |
EP (1) | EP0017394B1 (no) |
AR (1) | AR230241A1 (no) |
AU (1) | AU528887B2 (no) |
BR (1) | BR8001706A (no) |
CA (1) | CA1157824A (no) |
DE (1) | DE3068092D1 (no) |
ES (1) | ES256772Y (no) |
FI (1) | FI800856A (no) |
GB (1) | GB2049606B (no) |
GR (1) | GR67993B (no) |
IE (1) | IE49750B1 (no) |
IN (1) | IN152624B (no) |
MY (1) | MY8500157A (no) |
NO (1) | NO155800B (no) |
NZ (1) | NZ190646A (no) |
OA (1) | OA06493A (no) |
PH (1) | PH19221A (no) |
PT (1) | PT70997A (no) |
SU (1) | SU1079170A3 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2544654B1 (fr) * | 1983-04-21 | 1985-11-22 | Keller Dorian Papiers | Procede et moyen de conditionnement d'un produit solide ou pateux possedant un pouvoir collant et produit nouveau obtenu |
RU2096277C1 (ru) * | 1990-08-01 | 1997-11-20 | Х.Б.Фуллер Лайсенсинг энд Файнэнсинг Инк. | Способ упаковки клеящей композиции (варианты) и упакованная клеящая композиция (варианты) |
US5109892A (en) * | 1990-12-27 | 1992-05-05 | Eastman Kodak Company | Process for packaging amorphous polyolefins |
US5452800A (en) * | 1991-04-08 | 1995-09-26 | Petro Source Refining Partners | Roofing asphalt packaging and method |
FR2675784B1 (fr) * | 1991-04-26 | 1995-01-27 | Thakkar Rameshchandra | Emballages pour materiaux se presentant sous forme de pates ou se transformant en pates sous l'effet de la chaleur. |
AU676477B2 (en) * | 1992-05-18 | 1997-03-13 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for packaging hot melt adhesives |
US5373682A (en) * | 1992-05-18 | 1994-12-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for tackless packaging of hot melt adhesives |
DE9207385U1 (no) * | 1992-06-01 | 1992-08-13 | Druckfarbenfabrik Gebr. Schmidt Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
AU674009B2 (en) * | 1992-12-09 | 1996-12-05 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for tackless packaging of hot melt adhesives |
US5819505A (en) * | 1993-04-22 | 1998-10-13 | Henkel France | Process for continuous abherent treatment of a surface adherent holt-melt adhesive |
US5733616A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-31 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Consumable asphalt containers and method of reducing fumes from a kettle of molten asphalt |
US6451394B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-09-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt block resistant to cold flow |
US5725820A (en) * | 1996-10-03 | 1998-03-10 | The Reynolds Company | Method for forming a package of adhesive material in a non-tacky mold |
US6006497A (en) * | 1997-03-26 | 1999-12-28 | Reichhold Chemicals, Inc. | Methods and apparatus for preparing a hot melt adhesive |
JP2006526543A (ja) | 2003-05-30 | 2006-11-24 | コスミック アスファルト テクノロジー プライベート リミテッド | 透明バインダのための消費可能なパッケージング |
US20090000976A1 (en) * | 2004-12-20 | 2009-01-01 | Bharat Petroleum Corporation Limited | Bitumen Packaging and Method |
AT505805B1 (de) | 2007-10-02 | 2009-06-15 | Bitumen Complete Solutions Ag | Grossvolumiger verpackungsbehälter für bitumen |
SI2627825T1 (sl) * | 2010-10-16 | 2015-04-30 | Wright James The Chequers London Road Chequers Hills A5 | Toplotni torpedo za pripravo materialov za ponovno vgradnjo |
WO2015183185A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | B-Pack Pte Ltd | Packaging receptacle for storing bitumen |
GR2003061Y (el) * | 2015-06-09 | 2015-12-08 | Novaplot Enterprises Ltd, | Συσκευασια για θερμικως επεξεργασμενο κρεατοσκευασμα, με δυνατοτητα ευκολου ανοιγματος |
CN111647277A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-11 | 中国森田企业集团有限公司 | 一种用于运输固化形式的沥青的固体粒料 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1066130B (de) * | 1959-09-24 | Zellstofffabrik Waldhof, Mannheim-Waldhof | Behälter z. B. Sack, aus Papier, Pappe od. dgl. zur Aufnahme von Füllgut aus klebrigen und/oder geschmolzenen Produkten | |
FR1082174A (fr) * | 1953-08-06 | 1954-12-27 | Comptoir Linier | Perfectionnement aux emballages pour produits semi-fluides à température ordinaire |
US3114643A (en) * | 1961-11-02 | 1963-12-17 | Bartelt Engineering Co Inc | Food package |
DE1461991A1 (de) * | 1965-04-20 | 1969-03-06 | Mineraloel Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von stapelbarem Block-Bitumen |
GB1121435A (en) * | 1965-08-20 | 1968-07-24 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in packaging materials by liquifaction |
US3366233A (en) * | 1966-09-26 | 1968-01-30 | Exxon Research Engineering Co | Packaged asphalt |
US3645822A (en) * | 1969-01-31 | 1972-02-29 | Dow Chemical Co | Method for providing multilayer films having improved slip properties |
US3667594A (en) * | 1969-11-20 | 1972-06-06 | Dow Chemical Co | Closure for film packages and method of making same |
GB1299161A (en) * | 1970-01-01 | 1972-12-06 | Zimmermann Gmbh & Company | Process and apparatus for packing meltable material in flexible containers |
NL170255C (nl) * | 1970-05-15 | 1982-10-18 | Basf Farben & Fasern | Werkwijze voor het verpakken van viskeuze massa's en aldus verkregen verpakking. |
DE2140595A1 (de) * | 1971-08-13 | 1973-02-22 | Zimmermann Gmbh & Cie | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schmelzbarem material und gemaess dem verfahren hergestellte einzelpackungen |
US3832825A (en) * | 1972-07-14 | 1974-09-03 | Exxon Research Engineering Co | Wax and asphalt (bitumen) packs |
US4205611A (en) * | 1978-03-27 | 1980-06-03 | Atlas Powder Company | Plastic laminate explosive emulsion package |
-
1980
- 1980-03-13 AU AU56426/80A patent/AU528887B2/en not_active Ceased
- 1980-03-19 CA CA000347964A patent/CA1157824A/en not_active Expired
- 1980-03-19 GR GR61485A patent/GR67993B/el unknown
- 1980-03-19 FI FI800856A patent/FI800856A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-03-20 EP EP80300861A patent/EP0017394B1/en not_active Expired
- 1980-03-20 GB GB8009479A patent/GB2049606B/en not_active Expired
- 1980-03-20 PH PH23789A patent/PH19221A/en unknown
- 1980-03-20 DE DE8080300861T patent/DE3068092D1/de not_active Expired
- 1980-03-21 SU SU802899655A patent/SU1079170A3/ru active
- 1980-03-21 NO NO800815A patent/NO155800B/no unknown
- 1980-03-21 IE IE586/80A patent/IE49750B1/en unknown
- 1980-03-21 PT PT70997A patent/PT70997A/pt unknown
- 1980-03-21 ES ES1980256772U patent/ES256772Y/es not_active Expired
- 1980-03-21 BR BR8001706A patent/BR8001706A/pt unknown
- 1980-03-22 OA OA57060A patent/OA06493A/xx unknown
- 1980-03-24 AR AR280417A patent/AR230241A1/es active
- 1980-03-29 IN IN323/CAL/80A patent/IN152624B/en unknown
- 1980-04-03 NZ NZ190646A patent/NZ190646A/xx unknown
-
1982
- 1982-04-07 US US06/366,161 patent/US4450962A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-12-30 MY MY157/85A patent/MY8500157A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0017394A3 (en) | 1980-12-10 |
GB2049606A (en) | 1980-12-31 |
SU1079170A3 (ru) | 1984-03-07 |
ES256772U (es) | 1981-10-16 |
OA06493A (fr) | 1981-08-31 |
FI800856A (fi) | 1980-09-24 |
GR67993B (no) | 1981-10-26 |
IE49750B1 (en) | 1985-12-11 |
ES256772Y (es) | 1982-05-01 |
MY8500157A (en) | 1985-12-31 |
PH19221A (en) | 1986-02-12 |
DE3068092D1 (en) | 1984-07-12 |
NO800815L (no) | 1980-09-24 |
AU528887B2 (en) | 1983-05-19 |
PT70997A (en) | 1980-04-01 |
CA1157824A (en) | 1983-11-29 |
BR8001706A (pt) | 1980-11-18 |
US4450962A (en) | 1984-05-29 |
GB2049606B (en) | 1983-09-28 |
EP0017394A2 (en) | 1980-10-15 |
NZ190646A (en) | 1981-12-15 |
IE800586L (en) | 1980-09-23 |
AR230241A1 (es) | 1984-03-01 |
EP0017394B1 (en) | 1984-06-06 |
AU5642680A (en) | 1980-09-25 |
IN152624B (no) | 1984-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO155800B (no) | Pakning omfattende et volum av bitumen. | |
RU2051843C1 (ru) | Упаковка для жидкости | |
US10100257B2 (en) | Method and systems for transporting bitumen in solidified form | |
US6155029A (en) | Packaging of hot melt adhesives | |
US5395616A (en) | Packaging for liquid products | |
US20090000976A1 (en) | Bitumen Packaging and Method | |
US5419909A (en) | Packaging for liquid products | |
JPS6346802B2 (no) | ||
DK175675B1 (da) | Emballage til væsker | |
JPS59115225A (ja) | 瀝青物の包装方法 | |
PT90882B (pt) | Embalagem que liberta o seu conteudo por contacto com agua |