NO155604B - CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. - Google Patents
CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155604B NO155604B NO811761A NO811761A NO155604B NO 155604 B NO155604 B NO 155604B NO 811761 A NO811761 A NO 811761A NO 811761 A NO811761 A NO 811761A NO 155604 B NO155604 B NO 155604B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foam
- rigid
- layer
- units
- floor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 241000385654 Gymnothorax tile Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Den katalytiske hydroavsvovling og/eller -denitrogenering av en organisk svovel- og/eller nitrogenforbindelse utføres i nærvær av en kata - lysatorsaiarnensetning omfattende aluminiumoksyd av katalysatorkvalitet, titan, kobolt, zink og molybden,The catalytic hydrodesulfurization and / or denitrogenation of an organic sulfur and / or nitrogen compound is carried out in the presence of a catalyst composition comprising catalyst grade alumina, titanium, cobalt, zinc and molybdenum.
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av lyd-isolasjon. Procedure for producing sound insulation.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av lyd-isol.erende gulv- og vegg-plateeriheter og en -hensikt med -oppfinnelsen er å fremstille en gulv-enhet som vil være en effektiv isolator mot banke-lyd, uten å 3creve særlig tykk .gulvkonstruksjon, The present invention relates to a method for producing sound-insulating floor and wall panel units and one purpose of the invention is to produce a floor unit which will be an effective insulator against knocking sound, without requiring particularly thick. floor construction,
og likeledes .å fremstille veggpaneler og skillevegger som vil gi banke-lydisolasjon mellom 'naborom uten å oppta så meget plass som en skillevegg av vanlig utforelse. and likewise to produce wall panels and partitions which will provide knock sound insulation between neighboring rooms without taking up as much space as a partition wall of ordinary design.
Oppfinnelsen skal. nå beskrives mer spesielt i forbindelse med. The invention shall. now described more particularly in connection with.
fliser og gulvdekker av tre, blokker eller staver som kan brukes som--gulv- eller veggf liser eller veggpanel i bygninger, og-vil heretter bli betegnet med "gulv- og vegg-dekk-enheter". "Når slike tiles and floor coverings made of wood, blocks or sticks which can be used as--floor or wall tiles or wall panels in buildings, and-will hereafter be referred to as "floor and wall-covering units". “When such
enheter blir lagt på et stivt underlag som betong, jern eller tre, vil de danne en effektiv barriere mot bankelyd. Det er imidlertid klart at oppfinnelsen kan tilpasses hvilke som helst andre kon-struksjonsunderlag, og selv om oppfinnelsen hovedsakelig angår dem-ping av stby, vil den vise seg å være like anvendelig ved fremstilling av varmeisolerende enheter for eliminering av den besværlige lagdelte konstruksjon med hulrom. units are placed on a rigid surface such as concrete, iron or wood, they will form an effective barrier against knocking noise. It is clear, however, that the invention can be adapted to any other construction substrate, and even if the invention mainly concerns the damping of stby, it will prove to be equally applicable in the production of heat-insulating units for eliminating the troublesome layered construction with cavities .
Det har vist seg at hvis undersiden av en gulv- eller vegg-dekkeenhet er fast forenet med et relativt tynt lag av skumplast som er omhyllet eller dekket av en hud, så'vil dette danne en effektiv barriere mot bankelyd samt tilveiebringe varmeisolasjon, slik at betraktelig rom blir spart ved oppførelsen av vegger, gulv og skillevegger i bygninger. It has been found that if the underside of a floor or wall covering unit is firmly bonded to a relatively thin layer of foam plastic which is sheathed or covered by a skin, this will form an effective barrier against knocking noise as well as providing thermal insulation, so that Considerable space is saved when constructing walls, floors and partitions in buildings.
Det er vel kjent å fremstille syntetisk harpiksskum ved at det i et polymert material, for eller under polymeriseringsprosessen fores inn et stoff (drivmiddel) som under polymeriseringsforholdene vil danne en inert gass f.eks. karbondioksyd eller nitrogen, men It is well known to produce synthetic resin foam by introducing a substance (propellant) into a polymeric material, before or during the polymerization process, which under the polymerization conditions will form an inert gas, e.g. carbon dioxide or nitrogen, but
det er vanskelig å fremstille de egenskaper som kreves av skummet for foreliggende oppfinnelse. Det må nemlig være tilstrekkelig sterkt til å forhindre knusing av cellestrukturen, dat må danne sitt eget hud-dekke samtidig som det forbinder seg fast med gulv-eller vegg-dekkeenheten og det må være tilstrekkelig stabilt til å beholde sine egenskaper i mer eller mindre ubegrenset tid. it is difficult to produce the properties required of the foam for the present invention. Namely, it must be sufficiently strong to prevent crushing of the cell structure, it must form its own skin-covering at the same time as it firmly connects to the floor or wall covering unit and it must be sufficiently stable to retain its properties more or less indefinitely time.
Det har vist seg at et elastisk, halvstivt polyuretanskum med hoy boyningsmodul fyller disse betingelser,, men et stivt polyuretanskum kan anvendes i vegg- og skillevegg-dekker, beregnet på å tjene som varmeisolasjon. It has been shown that an elastic, semi-rigid polyurethane foam with a high bending modulus fulfills these conditions, but a rigid polyurethane foam can be used in wall and partition coverings, intended to serve as thermal insulation.
Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte for fremstilling av en lyd-isolerende gulv- eller vegg-plateenhet omfattende en stiv tre-plate som på den ene side har et lag av skummet material, og hvor det særegne består i at den side som skal belegges dekkes med et lag av en skumdannende blanding av et polyeter/polyester-polyolprodukt og et isocyanat-herdemiddel. sammen med et drivmiddel,-at laget av skumdannende blanding tillates å reagere i et avgrenset rom for å danne et "halvstivt polyuretanskum slik at det på den fri overflate av--det halvstive skum dannes et skinn eller en hud under virkningen av trykket av det ekspanderende skum på sidene av det avgrensede rom og at det skummende lag herdes hvoretter den således dannede enhet skilles fra formen. The invention thus concerns a method for the production of a sound-insulating floor or wall panel unit comprising a rigid wooden panel which on one side has a layer of foamed material, and where the distinctive feature is that the side to be coated is covered with a layer of a foaming mixture of a polyether/polyester polyol product and an isocyanate curing agent. together with a propellant,-that the layer of foam-forming mixture is allowed to react in a confined space to form a "semi-rigid polyurethane foam so that on the free surface of--the semi-rigid foam a skin or skin is formed under the action of the pressure of the expanding foam on the sides of the defined space and that the foaming layer hardens, after which the unit thus formed is separated from the mold.
Fortrinnsvis har treet vært underkastet en stabiliseringsbehandling Preferably, the wood has been subjected to a stabilization treatment
som skal beskrives nedenfor,' ved oppvarming i mineralolje inntil alle flyktige bestanddeler i treet er drevet ut. which will be described below,' by heating in mineral oil until all volatile constituents in the wood have been driven out.
Stabiliseringen av noen av de tre sorter som anvendes for formålet The stabilization of some of the three varieties used for the purpose
for oppfinnelsen, er viktig for at ikke treet skal slå seg under varmeherdingen av det kjemiske skum. Dette kan gjennomføres ved å samle segmenter, seksjoner, staver og lister i avvekslende lag med årringene i treet lopende i rette vinkler og å klemme det hele sammen og dyppe det ned i varm mineraloljeopplosning mellom 100 og 150°C i en tid på 3 til 10 minutter. Denne stabilisering utfores forut for fremstillingen og sammenbindingen av trematerialene med det kjemiske skum. for the invention, is important so that the wood does not break during the heat curing of the chemical foam. This can be done by collecting segments, sections, rods and strips in alternating layers with the annual rings of the wood running at right angles and clamping the whole thing together and immersing it in hot mineral oil solution between 100 and 150°C for a time of 3 to 10 minutes. This stabilization is carried out prior to the production and bonding of the wooden materials with the chemical foam.
Alternativt kan treverket fremstilles ved innbyrdes sammenbinding Alternatively, the wood can be produced by interlocking
av trelister til paneler og å drive kramper av bolgeformet utseende -inn i deler som stoter sammen og så stabilisere panelet på den måten som er beskrevet i britisk patent nr. 81T..655. of wooden laths into panels and to drive spars of a wave-shaped appearance -into parts which butt together and then stabilize the panel in the manner described in British Patent No. 81T..655.
Når det bnskes å stabilisere trevirke på forhånd på den måten som When it is necessary to stabilize wood in advance in the way that
er beskrevet, for a oppnå den beste kvalitet, har det også vist seg å være mulig å innsette påforingen av skum på ikke stabiliserte trematerialer og konstruksjonstrevirke ved å for-varme trevirket og/eller formen og oppnå en hurtig herding av skummet ved anvendelse av mikro-bolge- eller dielektrisk oppvarming, eller å anvende'en hurtig selvherdende skumblanding og således radikalt forkorte herdingstiden under oppvarming hvor trevirket kan bli ugunstig påvirket. De sprekker som kan dannes under plutselig tilforing av varme til ustabilisert, stabilisert, forvarmet eller ikke--forvarmet tre, vil bli fylt og tettet av skumblanding en når denne i flytende tilstand blir utsatt for trykk i formen. is described, in order to achieve the best quality, it has also been shown to be possible to insert the application of foam on non-stabilized wooden materials and structural timber by pre-heating the wood and/or the form and achieve a rapid hardening of the foam by using micro - wave or dielectric heating, or to use a fast self-hardening foam mixture and thus radically shorten the curing time during heating where the wood can be adversely affected. The cracks that can form during the sudden application of heat to unstabilized, stabilized, preheated or non-preheated wood will be filled and sealed by foam mixture when it is exposed to pressure in the mold in a liquid state.
Ved fremstilling av en gulvenhet i henhold til oppfinnelsen ved When manufacturing a floor unit according to the invention by
denne fremgangsmåte, kan blandingen for dannelse av det plast-skummet bestå av polyeter-polyol eller polyester-polyol, et di-isocyanat og vann sammen med et overflateaktivt middel, f.eks. silikonolje samt katalysatorer. Denne blanding skal heretter betegnes "skumblandingen". En egnet katalysator er et tricyklisk amin som selges under betegnelsen "Dabco" som anvendes med stanno-oktanet, idet forholdet mellom katalysator og overflateaktivt middel innstilles slik at skummet får den onskede styrke og tetthet. Andre ingredienser, f.eks. skum-modifisatorer, f.eks. teknisk glycerol, eller fyllstoffer kan innfores. Tilstrekkelig av skumblandingen blir anbragt på overflaten av enheten til at det dannes onsket tykkelse og tetthet av skummet, og til at det oppstår en passende hoy grad av trykk i formen når denne er lukket, idet trykket er et resultat av skummingen av plastmaterialet under påvirkning av drivmidlet. Formen kan innrettes slik at gulv- eller vegg-dekkeenheten står loddrett slik at skummet dannes ved siden av enheten, eller vannrett, slik at enheten ligger over polyuretanskumblandingen, som i den lukkede form vil stige opp mot enheten som ligger over. Storre flater, f.eks. finerplater og sponplater, kan behandles this method, the mixture for forming the plastic foam can consist of polyether polyol or polyester polyol, a diisocyanate and water together with a surface-active agent, e.g. silicone oil and catalysts. This mixture shall hereafter be referred to as the "foam mixture". A suitable catalyst is a tricyclic amine sold under the name "Dabco" which is used with the stannous octane, the ratio between catalyst and surfactant being adjusted so that the foam has the desired strength and density. Other ingredients, e.g. foam modifiers, e.g. technical glycerol, or fillers can be introduced. Sufficient of the foam mixture is placed on the surface of the unit to form the desired thickness and density of the foam, and to create a suitably high degree of pressure in the mold when it is closed, the pressure being the result of the foaming of the plastic material under the influence of the propellant. The form can be arranged so that the floor or wall covering unit stands vertically so that the foam forms next to the unit, or horizontally, so that the unit lies above the polyurethane foam mixture, which in the closed form will rise up against the unit lying above. Large surfaces, e.g. plywood and chipboard, can be processed
etter flyte-prinsippet, hvor skumblandingen kontinuerlig blir påfort platematerialet som passerer på transportbrer, hvorover det henger passende papir som ruller av parallelt under styrt under-støttelse. Hvor en lagdelt struktur er bnskelig, f.eks. i skillevegger mellom rom, kan to finerplater eller andre plater anbringes i formen og skumblandingen innfores mellom de to plater, slik at når skummet er dannet vil det være fast festet til begge plater og således danne et ideelt skillevegg-material med minst mulig tykkelse, men med gode lydisolerende egenskaper. according to the floating principle, where the foam mixture is continuously applied to the plate material that passes on a conveyor belt, above which hangs suitable paper that rolls off in parallel under controlled support. Where a layered structure is desirable, e.g. in partitions between rooms, two veneer sheets or other sheets can be placed in the mold and the foam mixture inserted between the two sheets, so that when the foam is formed it will be firmly attached to both sheets and thus form an ideal partition wall material with the smallest possible thickness, but with good soundproofing properties.
Ved å anordne not- og fjær-forbindelse langs langved og endeved By arranging a tongue-and-groove connection along the long timber and end timber
enten i selve materialet eller ved innpressing av fjærer av tre, metaller eller annet material i korresponderende spor beliggende nær undersiden av trematerialet, kan ujevn belastning på skummet unngås og skummets isolerende egenskaper bevares i ubegrenset tid. either in the material itself or by pressing in springs made of wood, metals or other material in corresponding grooves located near the underside of the wood material, uneven stress on the foam can be avoided and the foam's insulating properties preserved for an unlimited time.
Trematerialer eller andre gulv- og vegg-dekkeenheter som på denne måte er påfbrt kjemisk skum,, kan legges direkte på ståldekk på skib, på ru og ujevne betongdekker, ru tre- eller jerngulv og på hvilke som .helst andre underlag. De kan-også anvendes til innvendig kled-ning, vegg- og gulvpaneler og fliselegging., fotlister, vindusbrett og for klebning -av dorer, stendere, rammer og soyler e.l. Wooden materials or other floor and wall covering units which have been coated with chemical foam in this way can be laid directly on steel decks on ships, on rough and uneven concrete decks, rough wooden or iron floors and on any other substrate. They can also be used for interior cladding, wall and floor panels and tiling, skirting boards, window sills and for gluing doors, studs, frames and pillars etc.
Skummaterialet kan farves slik at det ligner .farven på den The foam material can be colored so that it resembles the color on it
spesielle del hvor skummet er påfort, slik at en eventuell ut-trengning av skummet ikke blir synlig eller faller i oynene. special part where the foam is applied, so that any leakage of the foam does not become visible or fall into the eyes.
For kommersiell anvendelse av oppfinnelsen er det spesielt bnskelig å fremstille materialet i store enheter som tilfredsstiller bygningstoleranser og toleranser som skyldes de anvendte materialer. Dette er spesielt viktig ved fremstilling av panel-enheter, hvor enkelte fliser eller lignende enheter med relativt liten flate For commercial application of the invention, it is particularly desirable to produce the material in large units that satisfy building tolerances and tolerances due to the materials used. This is particularly important when producing panel units, where individual tiles or similar units have a relatively small surface area
skal samles og festes noyaktig i hoyde med hverandre, selv på -et ujevnt -underlag. Når en stor enhet er satt sammen av små enheter, f.eks. fliser eller små staver av tre, eller små kvadrater av tre eller mosaik, eller stykker av.skifer påforing av skummet på baksiden av enhetene, slik at -enhetene blir forenet ved :hjelp av must be assembled and fixed precisely level with each other, even on an uneven surface. When a large unit is composed of small units, e.g. tiles or small sticks of wood, or small squares of wood or mosaics, or pieces of slate applying the foam to the back of the units, so that the units are united by :using
et felles skumlag., har slike store enheter lett _for å hoye seg når de loftes opp, eller festes til ikke fullstendig bærende underlag p.g.a. -en heng sel virkning mellom enheter som stot.er sammen, og det er da onskelig å forsterke den sammensatte enhet slik at den blir fullstendig stiv mot boyning. a common foam layer., such large units easily rise when they are lofted up, or attached to non-completely load-bearing surfaces due to - a hinge seal effect between units that are stuck together, and it is then desirable to reinforce the composite unit so that it becomes completely rigid against boyning.
Oppfinnelsen omfatter derfor en fremgangsmåte til fremstilling a-v store "bygning s enhet er 3 -f. eks. gulv, eller veggpaneler fra små enheter som -beskrevet ovenfor, ved at- disse .små enheter settes sammen med forsidene vendt ned i .en rammeform som er passende dimensjonert'til å ;gi tilstrekkelig rom for dannelse av skum på baksiden av bygningsenheten, anbringe på baksiden av enhetene en perforert stiv plate som kan være fiberplate, metall, .finer., polystyren eller annet stivt material, og å helle skumblandingen over den perforerte -plate, lukke og feste lokket påformen -og la skumblandingen reagere slik som beskrevet, livo-rved skumblandingen trenger gjennom hullene i den perforerte plate og -danner en forbindelse mellom baksidene av flisene eller andre -enheter og skumlaget, slik at det hele blir omdannet til -en stiv konstruksjon. The invention therefore includes a method for the production of large building units - e.g. floors, or wall panels from small units as described above, in that these small units are assembled with the front sides facing down in a frame form which is suitably sized to provide sufficient space for foam to form on the back of the building unit, place on the back of the units a perforated rigid plate which may be fiberboard, metal, plywood, polystyrene or other rigid material, and pour the foam mixture over the perforated -plate, close and fasten the lid on the mold -and allow the foam mixture to react as described, livor-rved the foam mixture penetrates the holes in the perforated plate and -forms a connection between the backs of the tiles or other -devices and the foam layer, so that the whole is transformed into -a rigid construction.
Skumblandingen og fremgangsmåten for å anbringe den på den perforerte plate er forovrig den samme som beskrevet for anbringelse av skumblandingen på en enkelt enhet med folgende til-legg: a. Behovet for anvendelse av varmeherdings-innretninger og -metoder kan reduseres eller elimineres ved anvendelse av selvherdende skum eller skum som herdner ved oppvarming. b. Det kan være fordelaktig å anvende en såkalt formforingshinne som er således anbragt i forhold til skumblandingen at når skummet er dannet og presser mot formlokket, vil den mellomliggende hinne forhindre enhver klebing av skummet til formen og muliggjore fjerning av den formede gjenstand fra formen så- snart skummet er stivnet. Anvendelsen av en perforert, stiv plate for avstivningen av store bygning senneter i henhold til oppfinnelsen, åpner veien for et .stort antall mulighe.ter for å feste slike store enheter til ujevne vegger eller gulv. Eksempelvis kan to sider i rett vinkel av den perforerte forsterkning med skumbelagt bakside innrettes til å stikke frem utenfor kledningsflisen eller kledningspanelet, mens den på de motstående to sider kan være innrettet til å være trukket tilbake et tilsvarende stykke. De to fremstikkende sider kan så festes over det hoyeste punkt i den ujevne vegg, f. eks. ved hjelp av skruer, hvoretter hulrom fylles med ytterligere isolasjons-materialer og så kan det tilbaketrukkede belegg på en tilstotende enhet klebes til det fremspringende belegg på den forste enhet, og på samme måte for enhier som skal anbringes over den forste rekke av enheter. Fremspringet kan på samme måte anvendes som under-støttelse for den sammensatte enhet på det hoyeste sted av et ujevnt gulv, mens hulrommet kan fylles med sand som anbringes eller blåses inn i hulrommet. The foam mixture and the method for placing it on the perforated plate is otherwise the same as described for placing the foam mixture on a single unit with the following additions: a. The need for the use of heat curing devices and methods can be reduced or eliminated by using self-hardening foam or foam that hardens when heated. b. It can be advantageous to use a so-called mold lining membrane which is so placed in relation to the foam mixture that when the foam is formed and presses against the mold lid, the intermediate membrane will prevent any adhesion of the foam to the mold and enable the removal of the shaped object from the mold so - as soon as the foam has hardened. The use of a perforated, rigid plate for the bracing of large building tendons according to the invention opens the way for a large number of possibilities for attaching such large units to uneven walls or floors. For example, two sides at right angles of the perforated reinforcement with a foam-coated backside can be arranged to protrude beyond the cladding tile or cladding panel, while on the opposite two sides it can be arranged to be retracted a corresponding distance. The two protruding sides can then be fixed over the highest point in the uneven wall, e.g. by means of screws, after which cavities are filled with additional insulating materials and then the retracted coating of an adjacent unit can be glued to the protruding coating of the first unit, and in the same way for units to be placed over the first row of units. In the same way, the projection can be used as support for the composite unit at the highest point of an uneven floor, while the cavity can be filled with sand that is placed or blown into the cavity.
Skumbelagte trekonstruksjoner, paneler eller plater som brukes Foam-coated wooden structures, panels or boards used
som last-bærende undergulv eller gulv, eller som er lagt mellom bjelker, gulvbjelker eller vegger, kan dessuten forbindes.med hverandre uten anvendelse, av not og fjær ved å feste nabobrett eller planker ved hjelp av en flerretningsspiker som skal beskrives nedenfor, og som kan fremstilles i hvilken som helst storre-lse for as load-bearing subfloors or floors, or which are laid between beams, floor joists or walls, can also be connected to each other without the use of tongue and groove by attaching neighboring boards or planks by means of a multi-directional nail to be described below, and which can be produced in any size for
å tilfredsstille behovet ved derne konstruksjonstype. to satisfy the need for this type of construction.
Vedfoyde tegning viser hvorledes et gulv kan bygges opp av et antall enheter som beskrevet foran, under anvendelse av flerretningsspikre av forskjellige former for å forhindre ujevn belastning på skummet fra tunge gjenstander, f.eks. ben på tunge mobler anbragt på kanten av en enkelt enhet. The attached drawing shows how a floor can be built up from a number of units as described above, using multi-directional nails of various shapes to prevent uneven loading of the foam from heavy objects, e.g. legs on heavy furniture placed on the edge of a single unit.
På tegningen viser i fig. 1 i perspektiv fire forskjellige typer av flerretnings-spiker som kan stanses ut av stålplater. Den enkleste form er vist i fig. 1 hvor (a) er en strimmel av stål-plate som er blitt splittet opp vannrett og hvor et trekantet stykke er skåret ut av hvert hjbrne av strimmelen til enden av den vannrette kant, hvoretter de to spisse ender som derved dannes, er bbyet i rett vinkel i motsatte retninger. I strimmelen (b) er det gjort snitt som danner to sider i en likesidet trekant, og de trekantede stykker som derved dannes, er bbyet utover i motsatte retninger slik at det dannes vannrette spisser. Strimmelen (c) er utfort på lignende måte med loddrette spisser og strimmlen (d) er dannet ved to parallelle snitt og ett diagonalt snitt og de to trekantede stykker som derved dannes, er bbyet utover i motsatte retninger slik at det dannes vannrette spisser. Fig. 2 viser i perspektiv stiften i fig. 1 i stilling i en gulvenhet klar til å forbindes med en. annen enhet. Fig. 3 viser et planriss av de sammenbundne seksjoner. The drawing shows in fig. 1 in perspective four different types of multi-directional nails that can be punched out of steel plates. The simplest form is shown in fig. 1 where (a) is a strip of sheet steel which has been split horizontally and where a triangular piece is cut out from each corner of the strip to the end of the horizontal edge, after which the two pointed ends thus formed are bent in right angle in opposite directions. In the strip (b), cuts have been made that form two sides of an equilateral triangle, and the triangular pieces that are thereby formed are bent outwards in opposite directions so that horizontal points are formed. The strip (c) is laid out in a similar way with vertical points and the strip (d) is formed by two parallel cuts and one diagonal cut and the two triangular pieces that are thereby formed are bent outwards in opposite directions so that horizontal points are formed. Fig. 2 shows in perspective the pin in fig. 1 in position in a floor unit ready to be connected to a. other device. Fig. 3 shows a plan view of the connected sections.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO811761A NO155604C (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO811761A NO155604C (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811761L NO811761L (en) | 1982-11-26 |
NO155604B true NO155604B (en) | 1987-01-19 |
NO155604C NO155604C (en) | 1987-04-29 |
Family
ID=19886089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811761A NO155604C (en) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO155604C (en) |
-
1981
- 1981-05-25 NO NO811761A patent/NO155604C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO155604C (en) | 1987-04-29 |
NO811761L (en) | 1982-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3476634A (en) | Heat and sound insulation | |
US20050064145A1 (en) | Composite building components | |
US5842276A (en) | Synthetic panel and method | |
US4304080A (en) | Construction beam | |
CA1317434C (en) | Wall system | |
KR100249097B1 (en) | Prefabricated composite building panel | |
AU2001239418A1 (en) | Composite building components | |
NO145424B (en) | LAMINATED PANEL WITH CORE FOAM CORE AND PROCEDURE FOR PANEL MANUFACTURING | |
US20170145692A1 (en) | Finish-Ready Structural Insulating Panels | |
DE3307634A1 (en) | Heat-insulating element for internal and external coverings | |
GB2136471A (en) | Thermal-insulating covering element for walls and ceiling | |
NO155604B (en) | CATALYST AND PROCEDURES FOR CATALYTIC HYDRO-DESULATION OR -DENITROGENATION OF AN ORGANIC SULFUR OR NITROGEN COMPOUND. | |
DE10229984A1 (en) | Panel for building saunas comprises polypropylene foam core with cover layers on either surface | |
KR101375028B1 (en) | the insulation complex panel with structural wood and the construct method of wall therewith | |
US3678640A (en) | Partition-walls formed of prefabricated elements | |
US1964473A (en) | Wall construction | |
JPH04366622A (en) | Method of creating sandwich laminate, especially ski and sandwich laminate, especially ski | |
JPS5945495B2 (en) | Method of manufacturing architectural panels | |
NO125737B (en) | ||
US20150329722A1 (en) | Construction material composition and method of forming construction materials utilizing rice hulls | |
JP7158154B2 (en) | Insulated panels and exterior insulation wall construction | |
CZ247395A3 (en) | Insulating profiled part in the form of a panel and process for producing thereof | |
DE8206860U1 (en) | HEAT INSULATION ELEMENT FOR INTERIOR AND EXTERIOR PANELS | |
JPH01500044A (en) | Panel and method of forming it | |
RU2368506C1 (en) | Method for manufacturing of multi-layer panel |