RU2368506C1

RU2368506C1 - Method for manufacturing of multi-layer panel

Info

Publication number: RU2368506C1
Application number: RU2008111290/12A
Authority: RU
Inventors: Евгений Евгеньевич Семечкин (RU); Евгений Евгеньевич Семечкин
Original assignee: Евгений Евгеньевич Семечкин
Priority date: 2008-03-24
Filing date: 2008-03-24
Publication date: 2009-09-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: method includes installation of the first layer of oriented strand board, application of glue composition, installation of foam polystyrene board, application of the next layer of glue, installation of the second layer of oriented strand board, maintenance of glue polymerisation process, adhesion under vacuum press, panel cutting, fastening of wood bars. Application of glue composition is carried out with indent of 20-25 mm from product edge with its feed pressure of 2.7-4.5 atm., adhesion pressure makes 0.3-0.5 atm. and additionally includes after vacuumising stage - stage of panel strength gain, and after panel cutting stage - stage of wood bars preparation, including adhesion of calibrated board and application of fire biological protection, and stage of foaming of moulded technological grooves with indent of 10-25 mm from edge of technological groove is carried out prior to stage of wood bars fastening.

EFFECT: invention increases duration of multi-layer panels, quality of finished products by physical and mechanical and heat insulation properties, reduces prime cost and duration of product manufacturing process.

3 tbl

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к получению многослойных теплоизоляционных панелей.The invention relates to the construction, in particular the production of multilayer heat-insulating panels.

Известен способ получения многослойных панелей путем нанесения клеевой композиции на склеиваемые поверхности, наложения склеиваемых слоев друг на друга с получением заготовки, состоящей из нижнего, верхнего и срединного слоев, и последующего формования полученной заготовки путем обжима на валках, причем в качестве срединного слоя используют пенополистирол, пенополиуретан или минеральную вату (RU 2207359).There is a method of producing multilayer panels by applying an adhesive composition to surfaces to be glued, applying layers to be glued to each other to obtain a preform consisting of the lower, upper and middle layers, and then forming the resulting preform by crimping on rolls, and polystyrene foam is used as the middle layer, polyurethane foam or mineral wool (RU 2207359).

Наиболее близким техническим решением является способ производства многослойной панели, включающий укладку первого слоя ориентированно стружечной плиты, нанесение клеевого состава, укладку плиты пенополистирола, нанесение следующего слоя клея, укладку второго слоя ориентированно стружечной плиты, выдержку процесса полимеризации клея, склеивание под вакуумным прессом, раскрой панелей, крепление деревянных брусьев (RU 2207359, В32В 7/12).The closest technical solution is the method of manufacturing a multilayer panel, including laying the first layer of oriented chipboard, laying the adhesive, laying the polystyrene board, applying the next layer of glue, laying the second layer of oriented chipboard, curing the glue polymerization, gluing under a vacuum press, panel cutting , fastening of wooden bars (RU 2207359, B32V 7/12).

Однако известный способ изготовления многослойных панелей характеризуется длительностью технологического процесса, готовые изделия обладают относительно низкими физико-механическими показателями, высокой себестоимостью.However, the known method of manufacturing multilayer panels is characterized by the duration of the process, the finished product has a relatively low physical and mechanical properties, high cost.

Задачей изооретения является повышение долговечности многослойных панелей, качества, теплоизоляционных показателей и снижение длительности процесса изготовления изделий.The objective of isoretination is to increase the durability of multilayer panels, quality, thermal insulation indicators and reduce the duration of the manufacturing process.

Сущность изобретения заключается в том, что способ производства многослойной панели, включающий укладку первого слоя ориентированно стружечной плиты, нанесение клеевого состава, укладку плиты пенополистирола, нанесение следующего слоя клея, укладку второго слоя ориентированно стружечной плиты, выдержку процесса полимеризации клея, склеивание под вакуумным прессом, раскрой панели, крепление деревянных брусьев, при этом нанесение клеевого состава производится с отступом в 20-25 см от края изделия при давлении его подачи 2,7-4,5 атм, давление склеивания составляет 0,3-0,5 атм и дополнительно содержит после этапа вакуумирования этап набора прочности панели, а после этапа раскроя панели - этап подготовки деревянных брусьев, включающий склеивание откалиброванной доски и нанесение огнебиозащиты, а этап запенивания сформированных технологических пазов с отступом в 10-25 см от края технологического паза осуществляется перед этапом крепления деревянных брусьев.The essence of the invention lies in the fact that the method of manufacturing a multilayer panel, including laying the first layer of oriented chipboard, applying the adhesive composition, laying the expanded polystyrene plate, applying the next layer of glue, laying the second layer of the oriented chipboard, curing the glue polymerization, gluing under a vacuum press, cutting panels, fixing wooden beams, while applying the adhesive composition is indented 20-25 cm from the edge of the product with a supply pressure of 2.7-4.5 atm, pressure bonding is 0.3-0.5 atm and additionally contains, after the evacuation step, a step for gaining strength of the panel, and after the step of cutting the panel, the step of preparing wooden beams, including gluing the calibrated board and applying fire protection, and the step of foaming the formed technological grooves with an indent of 10 -25 cm from the edge of the technological groove is carried out before the step of attaching the wooden bars.

При нанесении клеевого состава с отступом в 20-25 см от края изделия при давлении его подачи 2,7-4,5 атм возможно предотвращение перерасхода клеевого состава, а также его затекания и склеивания панелей между собой в штабеле. Это позволяет сократить время, необходимое для разъединения склеенных изделий, и, следовательно, всего процесса изготовления панелей в целом, а также способствует улучшению прочностных показателей на отрыв, что представлено в таблице 1.When applying the adhesive composition with an indent of 20-25 cm from the edge of the product with a supply pressure of 2.7-4.5 atm, it is possible to prevent the adhesive composition from overspending, as well as leakage and gluing of the panels together in a stack. This reduces the time required to separate the glued products, and, consequently, the entire process of manufacturing panels as a whole, and also contributes to the improvement of tensile strength indicators, which are presented in table 1.

В известном способе в случае применения давления склеивания 0,8 атм отмечаются множественные деформации многослойной панели, коробление изделий. В предлагаемом способе при давлении склеивания 0,3-0,5 атм повышается качество внешнего вида изделия, отсутствуют отклонения по показателям смещения кромок листов, непрямолинейности, неплоскостностности и неперпендикулярности сторон. Зависимость параметров внешнего вида изделия от давления склеивания представлена в таблице 2In the known method, in the case of applying a bonding pressure of 0.8 atm, multiple deformations of the multilayer panel, warpage of the products are noted. In the proposed method, with a gluing pressure of 0.3-0.5 atm, the quality of the appearance of the product is increased, there are no deviations in terms of displacement of the edges of the sheets, non-linearity, non-flatness and non-perpendicularity of the sides. The dependence of the parameters of the appearance of the product on the bonding pressure is presented in table 2

Выдержка изделий на этапе набора прочности панели после этапа вакуумирования способствует благоприятному протеканию полимеризации, препятствует возникновению деструктивных процессов в клеевом шве при раскрое панели по размерам.Exposure of products at the stage of gaining strength of the panel after the stage of evacuation contributes to the favorable course of polymerization, prevents the occurrence of destructive processes in the adhesive joint when cutting the panel in size.

Этап подготовки деревянных брусьев после этапа раскроя панели, включающий склеивание откалиброванной доски и нанесение огнебиозащиты, позволяет достичь равномерное распределение нагрузки при эксплуатации изделия в конструкции за счет разнонаправленного расположения волокон в деревянном брусе, а также повысить долговечность панели от неблагоприятного воздействия окружающей среды.The stage of preparation of wooden beams after the stage of panel cutting, including gluing a calibrated board and applying fire protection, allows you to achieve a uniform load distribution during operation of the product in the structure due to the multidirectional arrangement of the fibers in the wooden beam, as well as to increase the durability of the panel from adverse environmental influences.

На этапе запенивания сформированных технологических пазов благодаря отступу в 10-25 см от края технологического паза достигается равномерное распределение пены, что препятствует возникновению мостиков холода и тем самым повышает теплозащитные свойства готовых многослойных панелей, что представлено в таблице 3.At the stage of foaming formed technological grooves due to a spacing of 10-25 cm from the edge of the technological groove, a uniform distribution of foam is achieved, which prevents the formation of cold bridges and thereby increases the heat-shielding properties of the finished multilayer panels, which are presented in table 3.

Линия работает следующим образом.The line works as follows.

На стол для склейки панелей укладывается нижний слой панели, который из установки ЛПСП. 100.000.000 при давлении подачи 2,7-4,5 атм покрывается слоем клея, учитывая отступ 20-25 см от края изделия. К нижнему слою приклеивается лист пенополистирола. Поверх него наносится следующий слой клея с соблюдением отступа от края панели 20-25 см. На пенополистирол наклеивается верхний слой. Подача клея производится из форсунок установки с диаметром выходных отверстий 3 мм, расстояние между центрами форсунок - 25 мм при давлении его подачи 2,7-4,5 атм. Склеивание производится в естественных условиях при температуре не ниже 18°С. Перед склеиванием штабель панелей накрывается капюшоном вакуумного пресса и герметизируется, где он запрессовывается при давлении 0,3-0,5 атм. После вакуумирования панель отправляется на склад для набора прочности в течение 24 часов после окончания полимеризации клеевого состава. Далее перемещается на раскроечный стол, где производят ее раскрой на заготовки. Для формирования технологических пазов производят выборку утеплителя, зачищают технологические пазы от утеплителя и клея. На этапе подготовки деревянных брусьев сначала производится предварительная калибровка доски, затем склеивание при давлении 0,7-1 Н/мм², брус торцуют по размерам и осуществляют выборку фаски посредством маятниковой циркулярной пилы. Далее на деревянный брус наносят огнебиозащиту в ванной для обработки пиломатериалов. Перед креплением деревянных брусьев вдоль технологических пазов наносят пену с отступом от края паза 10-25 см. Затем в запененный технологический паз устанавливается деревянный брус и крепится из пневмопистолета. После чего панели отправляются на склад готовой продукции.The bottom layer of the panel, which is from the LPSP installation, is laid on the table for gluing panels. 100,000,000 at a supply pressure of 2.7-4.5 atm is covered with a layer of glue, given the indentation of 20-25 cm from the edge of the product. A sheet of expanded polystyrene is adhered to the lower layer. On top of it, the next layer of glue is applied in compliance with the indentation from the edge of the panel 20-25 cm. The upper layer is glued to the polystyrene foam. Glue is supplied from nozzles of the installation with an outlet diameter of 3 mm, the distance between the centers of nozzles is 25 mm at a supply pressure of 2.7-4.5 atm. Bonding is carried out in vivo at a temperature of at least 18 ° C. Before gluing, the stack of panels is covered with a hood of a vacuum press and sealed, where it is pressed in at a pressure of 0.3-0.5 atm. After evacuation, the panel is sent to the warehouse for curing within 24 hours after the end of the polymerization of the adhesive composition. Then it moves to the cutting table, where it is cut into blanks. For the formation of technological grooves, the insulation is sampled, the technological grooves are cleaned from the insulation and glue. At the stage of preparation of wooden beams, the board is first pre-calibrated, then glued at a pressure of 0.7-1 N / mm ² , the beams are trimmed in size and the bevel is sampled using a pendulum circular saw. Next, fire protection is applied to the wooden beam in the bathroom for processing lumber. Before attaching the wooden bars along the technological grooves, foam is applied with an indent from the edge of the groove of 10-25 cm. Then, a wooden beam is installed in the foamy technological groove and attached from a pneumatic gun. Then the panels are sent to the finished goods warehouse.

Claims

A method of manufacturing a multilayer panel, comprising the following steps: laying the first layer of oriented chipboard, laying the adhesive, laying the polystyrene board, applying the next layer of glue, laying the second layer of oriented chipboard, curing the glue polymerization, gluing under a vacuum press, panel cutting, fastening wooden beams, characterized in that the adhesive composition is indented 20-25 mm from the edge of the product with a supply pressure of 2.7-4.5 atm, the bonding pressure is it sets 0.3-0.5 atm and additionally contains, after the evacuation stage, the stage of gaining strength of the panel, and after the stage of cutting the panel, the stage of preparing wooden beams, including gluing the calibrated board and applying fire protection, and the stage of foaming the formed technological grooves with an indent of 10 -25 mm from the edge of the technological groove is carried out before the step of attaching the wooden bars.