NO155494B - Fremgangsmaate til utvinning av sot fra vandige suspensjoner derav. - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av sot fra vandige suspensjoner derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155494B NO155494B NO803654A NO803654A NO155494B NO 155494 B NO155494 B NO 155494B NO 803654 A NO803654 A NO 803654A NO 803654 A NO803654 A NO 803654A NO 155494 B NO155494 B NO 155494B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- soot
- vessel
- hydrocarbons
- hydrocarbon
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 47
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/487—Separation; Recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til utvinning av sot
fra en vandig suspensjon ved blanding av suspensjonen med lavtkokende hydrokarboner og avspenning av blandingen i et kar med lavt trykk, idet blandingen skiller seg i en gassfase av de ved avspenningen dannede hydrokarbondamper som medfører soten og en vandig flytende fase.
Det er kjent å hydrofobere i vann suspendert sot, slik den f.eks. fremkommer ved oljetrykkforgassingsprosesser ved til-blanding av hydrokarboner, hvorved det tilveiebringes en adskillelse av sot fra vann. Målet ved denne fremgangsmåte er generelt å tilføre den adskilte sot igjen til forgassings-reaktoren og å anvende det for sot befridde vann igjen i prosessen, hvori sot-vannsuspensjonen fremkommer. I disse tilfeller er det hensiktsmessig å gjennomføre hydrofoberingen direkte med tyngre hydrokarbonoljer, f.eks. med tyngre fyringsoljer eller råolje-vakuumresiduer(DE-OS 28 21 358).
Da adsillelsen ved blanding med tyngre oljer også når dette foregår ved forhøyede temperaturer forløper relativt lang-
somt, har det vist seg hensiktsmessig å gjennomføre hydrofoberingen med lavtkokende hydrokarboner, og i et annet trinn å blande sot-hydrokarbonsuspensjonen med tung olje. Etter destillativ adskillelse av de lette hydrokarboner kan deretter suspensjonen tilbakeføres i forgassingsanlegget (DE-AS 12 16 259, DE-PS 23 46 742, DE-AS 25 57 684). Skal imidlertid soten utvinnes som sådan, blir i henhold til teknikkens stand suspensjonen av sot i flytende hydrokarbon adskilt fra det sotfrie vann, og hydrokarbonet adskilt ved fordampning eller også på mekanisk måte. Den på denne måte utvunnede sot inneholder enda store mengder vann, f.eks.
inntil 15% (DE-OS 22 16 155), alt etter utvinningsmetode også betraktelig mer, f.eks. 40-70% (DE-OS 25 10 876).
Hvis det er ønsket en vannfri sot, er det deretter å foreta
en omstendelig tørking som vanligvis foregår ved temperaturer på 350-600°C.
I den nyere tid er det omtalt en fremgangsmåte med hvis
hjelp det fra vandige sotsuspensjoner kan utvinnes sot direkte
med et vanninnhold på bare ca. 2%. Dette oppnås idet man be-handler suspensjonen med lavtkokende hydrokarboner under for-høyet trykk og deretter foretar en avspenning av blandingen, hvorved foregår en oppdeling' i fordampede hydrokarboner, i det vesentlige sotfritt vann og sot (DE-DAS 25 46 072).
Det er nå funnet at man får en tørr, ikke-klebende sot med enda mindre vanninnhold enn etter ovennevnte fremgangsmåte ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til utvinning av sot fra en vandig suspensjon derav ved hjelp av hydrokarboner, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at den sotholdige suspensjon blandes med flytende lavt-kokende hydrokarboner med 3-10 C-atomer og blandingen med en temperatur på 20-180°C og et trykk på 2-30 bar avspennes i ett eneste trinn i et kar som står under lavere trykk, således at før avspenningen foregår ingen faseseparering av systemet sot-vann-hydrokarbon, en hydrokarbondampfase som medfører sotet fjernes adskilt fra den vandige fase fra karet, og sotet separeres fra hydrokarbondampfasen.
For blanding av sot-vannsuspensjonen anvender man fordelaktig
en slynge med blandepumpe, imidlertid kan det også anvendes andre blandeorganer, f.eks. rørebeholdere. De lavt-kokende hydrokarboner som skal tilblandes har hensiktsmessig 3-10, fortrinnsvis 4-8 C-atomer. Som eksempler skal det nevnes butan, pentan, heksan, benzen, videre bensinfraksjoner av tilsvarende kokenivå. Blandingen foregår alt etter valgte hydrokarboner ved 20-180°C og under et trykk på 2-30 bar.
Ved anvendelse av pentan eller heksan foregår den f .eks.
ved 4-8 bar og 60-100°C. Blandingen av sot, vann og hydrokarbon avspennes i et kar som står under et lavere trykk enn blandeapparatet. Avspenningen må gjennomføres således, f.eks. ved hjelp av en pumpe,at det derved unngås en sepa-rering av hydrokarbon-vann-sotsystemet. Dette skal først inntre etter avspenningsinnretningen. Vanligvis avspennes til normalt trykk, imidlertid kan avspenningskaret selvsagt også drives ved over- eller undertrykk så lenge det fore-
ligger et tilstrekkelig trykkfall mellom det og blandeapparaturen. Man holder avspenningskaret på en temperatur som er tilstrekkelig til å la det anvendte hydrokarbon for-dampe, imidlertid ikke vannet. Vanligvis ligger denne temperatur på 80-120°C. Soten bortføres med hydrokarbondampene fra avspenningskaret. I en foretrukken utførelse befinner det seg i dette et fallrør som rager så høyt over den vandige fase at de fordampede hydrokarboner fjernes sammen med soten gjennom fallrøret uten at deler av den vandige fase kommer i fallrøret. Det er selvsagt også mulig å bortføre hydrokarbondamper og sot på annen måte fra avspenningskaret. Den i karet dannede vandige fase som praktisk talt er sotfri, ut-tas fortrinnsvis fra det nedre området av karet. Den kan f.eks. føres i kretsløp i innretningen til fremstilling av sotsuspensjonen eller også som bråavkjølingsvann i et olje-forgassingsanlegg.
Fra sot-hydrokarbondampblandingen adskiller man soten på kjent måte. Således kan fallrøret munne i en syklon, hvori det foregår sotadskillelse. Det kan være hensiktsmessig å etterrense de hydrokarbondamper som forlater syklonen, f.eks. ved hjelp av en 2. syklon og/eller en vasking.
Dette kan f.eks. foregå med varme høytkokende hydrokarbonoljer som deretter kan tjene som anvendelsesstoff for for-gassingen. I stedet for sykloner kan det anvendes andre vanlige skilleinnretninger, f.eks. filtre og kombinasjoner av syklon og filtre. Adskillelsen av denne sot gjennomføres ved forhøyede temperaturer, f.eks. 80-120°C. De for sot befridde hydrokarbondamper kan f.eks. etter kondensasjon tilbakeføres i kretsløp i blandeapparaturen.
Soten som forlater avspenningskaret med hydrokarbondampene har vanligvis et vanninnhold på ca. 0,5-1,5 vekt-%. Dette kan ytterligere senkes, idet man bringer soten etter ad-skillingen fra hydrokarbondampen i et tørkeanlegg. Her kan på kjent måte f.eks. ved oppvarming eller ved behandling med varme inerte gasser, vanninnholdet senkes ytterligere, idet det er en spesiell fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at dette kan foregå ved forholdsvis lave temperaturer, f.eks. 200-300°C. Den således dannede sot er vannfri, ikke klebende og utmerket lagringsdyktig.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal eksempelvis forklares under henvisning til tegningen.
I det ved forhøyet temperatur holdte blandeapparat 2 innføres over ledning 1 under forhøyet trykk stående sot-vannsuspen-sjon, over ledning 28 en under samme trykk stående lavt-kokende bensinfraksjon. Blandingen føres over avspennings-innretning 3 i det oppvarmede, under normaltrykk stående avspenningskar 4. Her finner det sted en adskillelse i en vandig, flytende fase som over ledning 6 fjernes fra pro-essen og en gassformet fase av bensindamper som medfører soten og som strømmer over fallrør 5 og inn gjennom ledning 7 og inn i syklonen 8, som holdes på samme temperatur som karet 4. Den i syklonen 8 adskilte sot kommer over ledning 9 inn i tørkeren 10, hvori over ledning 24 innføres nitrogen. Den tørre vannfrie sot føres over ledning 11 inn i bunker 12.
De i syklonen 8 for sot befridde bensindamper kommer over ledning 13 inn i den under forhøyet temperatur holdte vasker 14, og vaskes med over ledning 15 tilført tungolje for å fjerne de siste sotspor fra bensindampene. Det forbrukte vaskemiddel fjernes over ledning 16 fra prosessen. Bensindampene føres over ledning 17 inn i kondensatoren 18 og kommer etter kondensasjon over ledning 19 inn i beholderen 20 med kolonne 21, hvori tilbakeløp av den kondenserte bensinfraksjon adskilles fra medført nitrogen. Nitrogenet kommer over kjøler 22 og ledning 24 som inertgass etter (ikke vist) oppvarming i tørkeren 10, eventuelt også i bunkeren 11. Såvidt den ikke kreves her, fjernes den over ledning 23 fra prosessen. Bensinfraksjonen forlater beholderen 20 over ledning 26, bringes i pumpe 27 til det nød-vendige trykk og kommer over ledning 28 inn i blandeapparatet.
Eksempel
Det blandes 50 m<3>/t av en vandig sotsuspensjon som inneholder 0,8 vekt-% sot ved 80°C og 6 bar med 3 tonn/t av en lavt-kokende bensinfraksjon og deretter avspennes i et kar, som ble holdt ved 100°C og normaltrykk. Soten som forlater avspenningskaret med bensindampen inneholder 0,7 vekt-% vann. Det fra karet bortførte vann var praktisk talt sotfritt. Adskillelse av soten fra bensindampen i en syklon foregikk ved ca. 110°C. Deretter ble soten tørket ved ca. 275°C. Deretter var den praktisk talt vannfri.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til utvinning av sot fra en vandig suspensjon derav ved hjelp av hydrokarboner, karakterisert ved at den sotholdige vandige suspensjon blandes med flytende, lavt-kokende hydrokarboner med 3-10 C-atomer og blandingen med en temperatur på 20-180°C og et trykk på 2-30 bar avspennes i ett eneste trinn i et kar som står under lavere trykk således at før avspenningen foregår ingen faseseparering av systemet sot-vann-hydrokarbon, en hydrokarbondampfase som medfører sotet fjernes adskilt fra den vandige fase fra karet, og sotet separereres fra hydrokarbondampfasen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at avspenningskaret befinner seg under normalt trykk..
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at hydrokarbonene er C^-Cg-hydrokarboner.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at den avspente sot/ hydrokarbondampblanding fjernes fra avspenningskaret gjenneom et rør som er utformet som fallrør.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,
karakterisert ved at fallrøret munner i et system som virker som syklon.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at man fjerner en praktisk talt sotfri, vandig fase fra det nedre området av avspenningskaret.
7. Fremgansmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at til blanding av den vandige sotsuspensjon med de lavere-kokende hydrokarboner anvendes en slynge med blandepumpe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792950705 DE2950705A1 (de) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803654L NO803654L (no) | 1981-06-18 |
NO155494B true NO155494B (no) | 1986-12-29 |
NO155494C NO155494C (no) | 1987-04-08 |
Family
ID=6088702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803654A NO155494C (no) | 1979-12-17 | 1980-12-03 | Fremgangsmaate til utvinning av sot fra vandige suspensjoner derav. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4329329A (no) |
JP (1) | JPS5912698B2 (no) |
BE (1) | BE886599A (no) |
CA (1) | CA1170427A (no) |
DD (1) | DD155173A1 (no) |
DE (1) | DE2950705A1 (no) |
DK (1) | DK535180A (no) |
ES (1) | ES497796A0 (no) |
FR (1) | FR2472004A1 (no) |
GB (1) | GB2065626B (no) |
GR (1) | GR71869B (no) |
IE (1) | IE50488B1 (no) |
IT (1) | IT1146069B (no) |
NL (1) | NL182815C (no) |
NO (1) | NO155494C (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950705A1 (de) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
JPH0637580B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1994-05-18 | 東海カ−ボン株式会社 | ゴム配合用カ−ボンブラツク |
JPH0641539B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1994-06-01 | 東海カーボン株式会社 | タイヤトレッドゴム配合用カーボンブラック |
US5230878A (en) * | 1989-10-02 | 1993-07-27 | Tokai Carbon Co., Ltd. | Carbon black for tire tread rubber |
AT7595U1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-06-27 | Hirsch Armbaender | Vorrichtung zum anschluss eines endteiles eines bandes an einen standteil |
US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
JP6721692B2 (ja) | 2016-02-01 | 2020-07-15 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | カーボンブラックを含有する熱伝導性ポリマー組成物 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3574547A (en) * | 1966-07-12 | 1971-04-13 | Ashland Oil Inc | High structure,high surface area carbon black |
NL168796C (nl) * | 1971-04-06 | 1982-05-17 | Shell Int Research | Werkwijze voor het verwijderen van roet uit waterige suspensies daarvan. |
DE2510876C3 (de) * | 1975-03-13 | 1982-07-29 | Verkaufsgesellschaft für Teererzeugnisse (VFT) mbH, 4300 Essen | Verfahren zur Umwandlung von wasserhaltigem Rußschlamm in ein hochkohlenstoffhaltiges Produkt mit nur geringen Beimengungen von Asche, Stickstoff und Schwefel |
DE2515632C2 (de) * | 1975-04-10 | 1984-09-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen |
DE2515633C3 (de) * | 1975-04-10 | 1980-06-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Rußes für Depolarisatormassen von Trockenbatterien |
DE2546072C3 (de) * | 1975-10-15 | 1980-04-17 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Entfernung von RuB aus wäßrigen Suspensionen |
DE2613126C2 (de) * | 1976-03-27 | 1983-12-08 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kautschuk |
DE2950705A1 (de) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
-
1979
- 1979-12-17 DE DE19792950705 patent/DE2950705A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-12-01 GB GB8038462A patent/GB2065626B/en not_active Expired
- 1980-12-03 NO NO803654A patent/NO155494C/no unknown
- 1980-12-03 US US06/212,363 patent/US4329329A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-05 NL NLAANVRAGE8006650,A patent/NL182815C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-12-11 BE BE0/203122A patent/BE886599A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-12 DD DD80226026A patent/DD155173A1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 GR GR63654A patent/GR71869B/el unknown
- 1980-12-15 CA CA000366817A patent/CA1170427A/en not_active Expired
- 1980-12-15 IT IT50366/80A patent/IT1146069B/it active
- 1980-12-16 IE IE2645/80A patent/IE50488B1/en unknown
- 1980-12-16 ES ES497796A patent/ES497796A0/es active Granted
- 1980-12-16 DK DK535180A patent/DK535180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-17 JP JP55177330A patent/JPS5912698B2/ja not_active Expired
- 1980-12-17 FR FR8026818A patent/FR2472004A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-02-19 US US06/350,239 patent/US4459273A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE50488B1 (en) | 1986-04-30 |
GB2065626A (en) | 1981-07-01 |
GB2065626B (en) | 1983-03-09 |
NO803654L (no) | 1981-06-18 |
DE2950705A1 (de) | 1981-06-25 |
NO155494C (no) | 1987-04-08 |
IT1146069B (it) | 1986-11-12 |
NL182815C (nl) | 1988-05-16 |
CA1170427A (en) | 1984-07-10 |
DK535180A (da) | 1981-06-18 |
FR2472004B1 (no) | 1984-03-09 |
US4459273A (en) | 1984-07-10 |
NL8006650A (nl) | 1981-07-16 |
DD155173A1 (de) | 1982-05-19 |
BE886599A (fr) | 1981-04-01 |
IE802645L (en) | 1981-06-17 |
JPS56131670A (en) | 1981-10-15 |
GR71869B (no) | 1983-07-08 |
IT8050366A0 (it) | 1980-12-15 |
FR2472004A1 (fr) | 1981-06-26 |
ES8200386A1 (es) | 1981-11-01 |
JPS5912698B2 (ja) | 1984-03-24 |
US4329329A (en) | 1982-05-11 |
ES497796A0 (es) | 1981-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3975396A (en) | Deasphalting process | |
JPS5948040B2 (ja) | 炭化水素抽出におけるn−メチル−2−ピロリドンのための改良溶媒回収法 | |
US4846958A (en) | High severity visbreaking with recycle | |
JPH0118119B2 (no) | ||
US4279739A (en) | Process for separating bituminous materials | |
US2747680A (en) | Water quench and tar remover for cracked gases | |
NO332970B1 (no) | Fremgangsmate for a rense en vannrik strom dannet under en Fischer-Tropsch reaksjon | |
NO155494B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av sot fra vandige suspensjoner derav. | |
US2564409A (en) | Extraction of oleiferous materials | |
US4428829A (en) | Process for simultaneous separation of aromatics from heavy and light hydrocarbon streams | |
US3207692A (en) | Process for separation of a solvent by distillation | |
US3306849A (en) | Hydrocarbon solvent refining process | |
US2723940A (en) | Solvent extraction and recovery of solvent | |
US2809222A (en) | Solvent extraction process | |
US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
US2049013A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
US2322881A (en) | Solvent treating | |
NO309196B1 (no) | Fremgangsmåte for stabilisering av råoljer ved utlöpet av ekstraksjonsbrönnen, samt anordning for utförelse av fremgangsmåten | |
US2312912A (en) | Solvent refining of oil and recovery of the solvent | |
US3448016A (en) | Method of recovering pure solvents used in dewaxing mineral oils and the like by multistage distillation of separate solvent streams | |
US3322667A (en) | Hydrocarbon stripping process | |
US4033855A (en) | Mineral oil dewaxing process with dehydration of feed and solvent | |
NO122122B (no) | ||
US2064506A (en) | Dewaxing lubricating oil |