NL8006650A - Werkwijze voor het winnen van roet uit waterige suspensies. - Google Patents
Werkwijze voor het winnen van roet uit waterige suspensies. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006650A NL8006650A NL8006650A NL8006650A NL8006650A NL 8006650 A NL8006650 A NL 8006650A NL 8006650 A NL8006650 A NL 8006650A NL 8006650 A NL8006650 A NL 8006650A NL 8006650 A NL8006650 A NL 8006650A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carbon black
- hydrocarbons
- soot
- expansion
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 39
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 36
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 36
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269913 Pseudopleuronectes americanus Species 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/487—Separation; Recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
' n.o. 29571 1
Werkwijze voor het winnen van roet uit waterige suspensies.
Oe uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het winnen van roet uit een waterige suspensie door het mengen van de suspensie met laagkokende koolwaterstoffen en het uitzetten van het mengsel in een reservoir met lage druk, waarbij het mengsel gescheiden wordt in 5 een gasfase, waaruit bij de uitzetting koolwaterstofdampen ontstaan, die het roet met zich dragen, en een waterige vloeibare fase.
Het is bekend in water gesuspendeerd roet, zoals dit bijvoorbeeld bij oliedruk vergassingsprocessen verkregen wordt, door het toevoegen van koolwaterstoffen te hydrofoberen, waardoor een afscheiding van het 10 roet van water teweeggebracht wordt. Doel van deze werkwijze is in het algemeen het afgescheiden roet weer aan de vergassingsreactor toe te voeren en het van roet bevrijde water opnieuw in het proces, waarbij de roet-watersuspensie verkregen wordt, te gebruiken. In deze gevallen is het doelmatig de hydrofobering direkt met zware koolwaterstofoliën uit 15 te voeren, bijvoorbeeld met zware verwarmingsoliën of ruwe olie-vacuüm-residuën (Duits "Offenlegungsschrift” 2.821.358). Omdat de afscheiding door mengen met zware oliën, ook wanneer dit bij verhoogde temperaturen plaats heeft, relatief langzaam verloopt, is het goed gebleken, de hydrofobering met laagkokende koolwaterstoffen uit te voeren en bij een 20 tweede trap de roet-koolwaterstofsuspensie met zware olie te mengen. Na destillatieve scheiding van de lichte koolwaterstoffen kan dan de suspensie in de vergassingslnrichting worden teruggeleid (Duits "Auslege-schrift" 1.216.259, Duits octrooischrift 2.346.742, Duits "Auslege-schrift” 2.557.684). Dient echter het roet als zodanig gewonnen te wor-25 den, dan wordt volgens de stand der techniek de suspensie van roet in vloeibare koolwaterstoffen van het roetvrije water gescheiden en de koolwaterstof door verdampen of ook langs mechanische weg afgescheiden. Het op deze wijze gewonnen roet bevat nog grote hoeveelheden water, bijvoorbeeld tot 15% (Duits "Offenlegungsschrift” 2.216.155), afhanke-30 lijk van de winningsmethode ook aanzienlijk meer, bijvoorbeeld 40-70% (Duits "Offenlegungsschrift" 2.510.876). Wanneer een watervrij roet gewenst is, dient daarna een kostbare droging te worden uitgevoerd, die in het algemeen bij temperaturen van 350-600°C plaats heeft.
Onlangs is een werkwijze beschreven, met behulp waarvan uit wate-35 rige roetsuspensles het roet direkt met een watergehalte van slechts ongeveer 2 gew.% kan worden gewonnen. Dit wordt bereikt, wanneer men de suspensie met laagkokende koolwaterstoffen onder verhoogde druk behandelt en vervolgens een uitzetting van het mengsel uitvoert, waarbij q η n s fi π 2 een scheiding in verdampte koolwaterstoffen, in hoge mate roetvrij water en roet plaats heeft (Duits "Auslegeschrift" 2.546.072).
Gevonden werd nu, dat men een droog, niet klevend roet met nog kleinere watergehalten dan volgens de hiervoor beschreven werkwijze als 5 een waterige suspensie met koolwaterstoffen verkrijgt, wanneer men de het roet bevattende waterige suspensie met laagkokende koolwaterstoffen mengt, het mengsel met een temperatuur van 20-180eC en onder een druk van 2-30 bar in een reservoir, dat onder lage druk staat, uitzet en de zich bij de uitzetting vormende, het roet met zich dragende gasvormige 10 fase-uit de verdampte koolwaterstoffen alsmede de achterblijvende vloeibare, aanzienlijk van roet bevrijde waterige fase gescheiden van elkaar uit het uitzettingsreservoir afvoert.
Voor het mengen van de roet-water-suspensie past men met voordeel een lus met mengpomp toe, echter kunnen ook andere mengorganen, bij-15 voorbeeld roerreservoirs, gebruikt worden. De toe te voegen laagkokende koolwaterstoffen bevatten doelmatig 3 tot 10, met voordeel 4-8 koolstof at omen. Als voorbeelden worden genoemd butaan, pentaan, hexaan, benzeen, voorts benzinefracties van overeenkomstige kooktrajecten. De menging heeft afhankelijk van de gekozen koolwaterstoffen bij 20-180°C 20 en onder een druk van 2-30 bar plaats. Bij gebruik van pentaan of hexaan heeft de menging bijvoorbeeld bij 4-18 bar en 60-100°C plaats. Het mengsel uit roet, water en koolwaterstof wordt in een reservoir uitgezet, dat onder een lagere druk staat dan het mengapparaat. De uitzetting dient zodanig te worden uitgevoerd, bijvoorbeeld met behulp van 25 een pomp, dat daarbij een ontmenging van het koolwaterstof-water-roet-systeem vermeden word. Deze moet pas na de uitzettingsinrichting plaats hebben. In het algemeen zal men tot normale druk uitzetten, echter kan het uitzettingsreservoir vanzelfsprekend ook bij over- of onderdruk worden toegepast, zolang een voldoende drukval tussen dit reservoir en 30 de mengapparatuur aanwezig is. Men houdt het uitzettingsreservoir op een temperatuur die voldoende is om de gebruikte koolwaterstof, evenwel < niet het water te laten verdampen. In het algemeen ligt deze temperatuur bij 80-120°C. Het roet wordt met de koolwaterstoffen uit het uitzettingsreservoir afgevoerd. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm bevindt 35 zich daarin een valbuis, die zo hoog boven de waterige fase uitsteekt, dat de verdampt koolwaterstoffen te zamen met het roet door de valbuis onttrokken worden zonder dat gedeelten van de waterige fasen in de valbuis komen. Het is vanzelfsprekend ook mogelijk koolwaterstofdampen en roet op andere wijze uit het ontspanningsreservoir af te voeren. De 40 in het vat verkregen waterige fase, die praktisch roetvrij is, wordt 8006650
^. A
3 doelmatig aan het onderste traject van het reservoir onttrokken. Deze fase kan bijvoorbeeld in kringloop gebracht worden in de inrichting voor de bereiding van de roetsuspensie of ook als afschrikwater in een olievergassingslnrichting gebracht worden.
5 Uit het roet-koolwaterstofdampmengsel scheidt men het roet op be kende wijze af. Zo kan de valbuis in een cycloon uitmonden, waarin de roetafscheiding plaats heeft. Het kan doelmatig zijn de uit de cycloon tredende koolwaterstofdampen na te zuiveren, bijvoorbeeld door een tweede cycloon en/of een wasbehandeling. Deze kan bijvoorbeeld met war-10 me, hoogkokende koolwaterstofoliën plaats hebben, die dan als toe te passen stof voor de vergassing kunnen dienen. In plaats van cyclonen kunnen andere gebruikelijke scheidingsinrichtingen toegepast worden, bijvoorbeeld filters, ook combinaties van cycloon en filter. De afscheiding van dit roet wordt bij verhoogde temperaturen, bijvoorbeeld 15 80-120°C uitgeyoerd· De van roet bevrijde koolwaterstofdampen kunnen bijvoorbeeld na condensatie in kringloop in de mengapparatuur teruggeleid worden.
Het roet, dat het uitzettingsreservoir met de koolwaterstofdampen verlaat, heeft in het algemeen een watergehalte van ongeveer 0,5-1,5 20 gew.%. Dit kan nog verminderd worden, wanneer men het roet na de afscheiding van de koolwaterstofdampen in een drooginrichting brengt.
Hier kan op bekende wijze, bijvoorbeeld door verwarmen of door behandelen met warme inerte gassen, het watergehalte nog verder verlaagd worden, waarbij het een bijzonder voordeel van de werkwijze volgens de 25 uitvinding is, dat dit bij verhoudingsgewijze lage temperaturen, bijvoorbeeld 200-300°C kan plaats hebben. Het aldus verkregen roet is wa-tervrij, niet klevend en uitstekend houdbaar.
Aan de hand van de figuur wordt de werkwijze volgens de uitvinding als voorbeeld op vereenvoudigde wijze voorgesteld.
30 In de op verhoogde temperatuur gehouden menginrichting 2 wordt via leiding 1 een onder hoge druk staande roet-watersuspensie en via leiding 8 een onder de gelijke druk staande laagkokende benzinefractie geleid. Het mengsel wordt via de uitzettingsinrichting 3 in het verwarmde, onder normale druk staande uitzettingsreservoir 4 geleid.
35 Hier vindt een scheiding plaats in een waterige vloeibare fase, die via . leiding 6 uit het proces verwijderd wordt, en een gasvormige fase uit de benzinedampen, die het roet bevatten en die via de valbuis 5 en door de leiding 7 in de cycloon 8 stromen, die op ongeveer gelijke temperatuur als het reservoir 4 gehouden wordt. Het in de cycloon 8 afgeschei-40 den roet komt via leiding 9 in de droger 10, waarin via leiding 24 8006650 4 stikstof wordt geleid. Het gedroogde, watervrije roet wordt via leiding 11 in de bunker 12 gevoerd.
De in de cycloon 8 van roet bevrijde benzinedampen komen via leiding 13 in de onder verhoogde temperatuur gehouden wasser 14, waar zij 5 met via leiding 15 toegevoerde zware olie gewassen worden, om de laatste roetsporen uit de benzinedampen te verwijderen. Het gebruikte wasmiddel wordt via leiding 16 uit het proces verwijderd. De benzinedampen worden via leiding 17 in de koeler 18 gevoerd en komen na condensatie via leiding 19 in het reservoir 20 met kolom 11, waarin onder terug-10 vloeien de gecondenseerde benzinefractie van de mede ingevoerde stikstof gescheiden wordt. De stikstof komt via koeler 22 en leiding 24 als inert gas na (niet getekende) verhitting in de droger 10, eventueel ook in de bunker 11. Voor zover de stikstof hier niet vereist is, wordt deze via leiding 23 uit het proces verwijderd. De benzinefractie verlaat 15 het reservoir 20 via leiding 26, wordt in de pomp 27 op de vereist druk gebracht en komt via leiding 28 in het mengapparaat 2.
Voorbeeld 50 m^/h van een waterige roetsuspensie, die 0,8 gew.% roet bevatte, werden bij 80°C en 6 bar gemengd met 3 t/h van een laagkokende 20 benzinefractie en vervolgens in een reservoir uitgezet, dat op ongeveer 100°C en normale druk werd gehouden. Het met de benzinedamp het uitzet-tingsreservoir verlatende roet bevatte 0,7 gew.% water. Het uit het reservoir afgevoerde water was nagenoeg roetvrij. De afscheiding van het roet van de benzinedampen in een cycloon had plaats bij ongeveer 110°C. 25 Vervolgens werd het roet bij ongeveer 275°C gedroogd. Het roet was daarna praktisch watervrij.
8006650
Claims (10)
1. Werkwijze voor het winnen van roet uit een waterige suspensie met koolwaterstoffen, met het kenmerk, dat men de waterige suspensie, die het roet bevat, met laagkokende koolwaterstoffen mengt, het mengsel met een temperatuur van 20-180°C en onder een druk van 2-30 bar in een 5 reservoir, dat onder lagere druk staat, laat uitzetten en de bij de uitzetting ontstaande, het roet met zich dragende gasvormige fase uit de verdampte koolwaterstoffen alsmede de achterblijvende vloeibare, in hoofdzaak van roet bevrijde waterige fase gescheiden van elkaar uit het uitzettingsreservoir afvoert.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het uitzet tingsreservoir onder normale druk is.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat de koolwaterstoffen koolwaterstoffen met 4-8 koolstofatomen zijn.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het uit- 15 gezette roet/koolwaterstofdampmengsel uit het uitzettingsreservoir door een buis verwijderd wordt, die als valbuis is uitgevoerd.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de valbuis in een systeem uitmondt dat als cycloon werkt.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat men de 20 praktisch roetvrije, waterige fase uit het onderste gedeelte van het uitzettingsreservoir afvoert.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de in hoofdzaak van roet bevrijde dampvormige koolwaterstoffen voor hun condensatie met een zware olie gewassen worden.
8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat voor het wassen van de van roet af gescheiden gasvormige koolwaterstof warm ge-bruiksprodukt van een oliedrukvergassing wordt toegepast.
9. Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat voor het mengen van de waterige roetsuspensie met de laagkokende koolwaterstof- 30 fen een lus met mengpomp wordt toegepast.
10. Werkwijze volgens conclusies 1-9, met het kenmerk,dat men de uitzetting van het roet-water-koolwaterstofsysteem zodanig uitvoert, dat voor de uitzetting geen scheiding van het systeem in zijn componenten plaats heeft. 8006650
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2950705 | 1979-12-17 | ||
| DE19792950705 DE2950705A1 (de) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006650A true NL8006650A (nl) | 1981-07-16 |
| NL182815C NL182815C (nl) | 1988-05-16 |
Family
ID=6088702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8006650,A NL182815C (nl) | 1979-12-17 | 1980-12-05 | Werkwijze voor het winnen van roet uit een waterige suspensie hiervan. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4329329A (nl) |
| JP (1) | JPS5912698B2 (nl) |
| BE (1) | BE886599A (nl) |
| CA (1) | CA1170427A (nl) |
| DD (1) | DD155173A1 (nl) |
| DE (1) | DE2950705A1 (nl) |
| DK (1) | DK535180A (nl) |
| ES (1) | ES497796A0 (nl) |
| FR (1) | FR2472004A1 (nl) |
| GB (1) | GB2065626B (nl) |
| GR (1) | GR71869B (nl) |
| IE (1) | IE50488B1 (nl) |
| IT (1) | IT1146069B (nl) |
| NL (1) | NL182815C (nl) |
| NO (1) | NO155494C (nl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2950705A1 (de) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
| JPH0637580B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1994-05-18 | 東海カ−ボン株式会社 | ゴム配合用カ−ボンブラツク |
| JPH0641539B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1994-06-01 | 東海カーボン株式会社 | タイヤトレッドゴム配合用カーボンブラック |
| US5230878A (en) * | 1989-10-02 | 1993-07-27 | Tokai Carbon Co., Ltd. | Carbon black for tire tread rubber |
| AT7595U1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-06-27 | Hirsch Armbaender | Vorrichtung zum anschluss eines endteiles eines bandes an einen standteil |
| US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
| JP6721692B2 (ja) | 2016-02-01 | 2020-07-15 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | カーボンブラックを含有する熱伝導性ポリマー組成物 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3574547A (en) * | 1966-07-12 | 1971-04-13 | Ashland Oil Inc | High structure,high surface area carbon black |
| NL168796C (nl) * | 1971-04-06 | 1982-05-17 | Shell Int Research | Werkwijze voor het verwijderen van roet uit waterige suspensies daarvan. |
| DE2510876C3 (de) * | 1975-03-13 | 1982-07-29 | Verkaufsgesellschaft für Teererzeugnisse (VFT) mbH, 4300 Essen | Verfahren zur Umwandlung von wasserhaltigem Rußschlamm in ein hochkohlenstoffhaltiges Produkt mit nur geringen Beimengungen von Asche, Stickstoff und Schwefel |
| DE2515632C2 (de) * | 1975-04-10 | 1984-09-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen |
| DE2515633C3 (de) * | 1975-04-10 | 1980-06-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Rußes für Depolarisatormassen von Trockenbatterien |
| DE2546072C3 (de) * | 1975-10-15 | 1980-04-17 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Entfernung von RuB aus wäßrigen Suspensionen |
| DE2613126C2 (de) * | 1976-03-27 | 1983-12-08 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kautschuk |
| DE2950705A1 (de) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur gewinnung von russ aus waessrigem suspensionen |
-
1979
- 1979-12-17 DE DE19792950705 patent/DE2950705A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-12-01 GB GB8038462A patent/GB2065626B/en not_active Expired
- 1980-12-03 NO NO803654A patent/NO155494C/no unknown
- 1980-12-03 US US06/212,363 patent/US4329329A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-05 NL NLAANVRAGE8006650,A patent/NL182815C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-12-11 BE BE0/203122A patent/BE886599A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-12 DD DD80226026A patent/DD155173A1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 GR GR63654A patent/GR71869B/el unknown
- 1980-12-15 CA CA000366817A patent/CA1170427A/en not_active Expired
- 1980-12-15 IT IT50366/80A patent/IT1146069B/it active
- 1980-12-16 IE IE2645/80A patent/IE50488B1/en unknown
- 1980-12-16 ES ES497796A patent/ES497796A0/es active Granted
- 1980-12-16 DK DK535180A patent/DK535180A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-17 JP JP55177330A patent/JPS5912698B2/ja not_active Expired
- 1980-12-17 FR FR8026818A patent/FR2472004A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-02-19 US US06/350,239 patent/US4459273A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE50488B1 (en) | 1986-04-30 |
| GB2065626A (en) | 1981-07-01 |
| GB2065626B (en) | 1983-03-09 |
| NO803654L (no) | 1981-06-18 |
| DE2950705A1 (de) | 1981-06-25 |
| NO155494C (no) | 1987-04-08 |
| IT1146069B (it) | 1986-11-12 |
| NL182815C (nl) | 1988-05-16 |
| CA1170427A (en) | 1984-07-10 |
| NO155494B (no) | 1986-12-29 |
| DK535180A (da) | 1981-06-18 |
| FR2472004B1 (nl) | 1984-03-09 |
| US4459273A (en) | 1984-07-10 |
| DD155173A1 (de) | 1982-05-19 |
| BE886599A (fr) | 1981-04-01 |
| IE802645L (en) | 1981-06-17 |
| JPS56131670A (en) | 1981-10-15 |
| GR71869B (nl) | 1983-07-08 |
| IT8050366A0 (it) | 1980-12-15 |
| FR2472004A1 (fr) | 1981-06-26 |
| ES8200386A1 (es) | 1981-11-01 |
| JPS5912698B2 (ja) | 1984-03-24 |
| US4329329A (en) | 1982-05-11 |
| ES497796A0 (es) | 1981-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139450A (en) | Solvent extraction of tar sand | |
| CA1191469A (en) | Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth | |
| JPS6158110B2 (nl) | ||
| JPS6116311B2 (nl) | ||
| US4279739A (en) | Process for separating bituminous materials | |
| GB2037807A (en) | Process for treating waste oil | |
| US4311583A (en) | Solvent extraction process | |
| JPH0220594A (ja) | 粘稠な原料の品質向上法 | |
| NL8006650A (nl) | Werkwijze voor het winnen van roet uit waterige suspensies. | |
| US3306849A (en) | Hydrocarbon solvent refining process | |
| US4169044A (en) | Re-refining used lube oil | |
| US3338814A (en) | Process for separating oil from bituminous sand | |
| US2431677A (en) | Process for the recovery of oil from shales | |
| US3711400A (en) | Continuous process for recovering waxes from oily sludges | |
| Kershaw et al. | Supercritical gas extraction of coal with hydrogen-donor solvents | |
| US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
| US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| CA1039697A (en) | Process of separating and recovering solids and clear liquid phase from dispersions | |
| US2312912A (en) | Solvent refining of oil and recovery of the solvent | |
| CA1164390A (en) | Dual solvent refining process | |
| US2907709A (en) | Method of drying a deoiling solvent by contacting with a portion of dewaxed oil | |
| CA2043488A1 (en) | Process for deasphalting and demetallizing crude petroleum or its fractions | |
| US4033855A (en) | Mineral oil dewaxing process with dehydration of feed and solvent | |
| US4088564A (en) | Dehydrating process for ketone dewaxing solvents | |
| US1864496A (en) | Production of nonknocking motor fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |