NO155169B - Stikkontakt for telefonapparat og lignende. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for å forbedre kohesjonen i kontinuerlig, latent kruset nylonfilarnentgarn og apparat til fremgangsmåtens utførelse.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å forbedre kohesjonen i kontinuerlig, latent kruset nylonfilanrentgarn og apparat til fremgangsmåtens utførelse.

Kontinuerlige, koldstrekkbare syntetiske filamenter kan fremstilles fra nylonpolymere e.l. ved hjelp av våt-, tørr- eller smeltspinningsmetoder. Den sistnevnte metode blir benyttet for kommersiell fremstilling av de fleste, om ikke alle, nylonfilamenter som produseres i dag. Nyspunne nylonfilamenter er generelt svakt orienterte og har relativt liten strekkfasthet. For oriente-ring av filamenter og vesentlig økning av deres styrke kan filamenter strekkes i ønsket grad, f.eks. ved hjelp av trådfremføringsinn-retninger som drives med forutbestemt, forskjellig periferihastig-het. Ved koldstrekking av kontinuerlige nylonfilamenter er det kjent at strekkingen fordelaktig kan utføres når strekkpunktet blir fiksert eller lokalisert ved hjelp av mekaniske eller termis-ke innretninger. Lokalisering av strekkpunktet blir vanligvis foretatt ved hjelp av en garnbremse e.l. anbragt mellom to strekkinn-retninger.

Mens' kontinuerlige filarnentgarn er fordelaktig ved jevn-het og styrke, har de.også flere uønskede egenskaper innbefattet dårlig varmeisolasjonsevne, mangel på voluminøsitet, som er ønske-lig for enkelte bruksformål, dårlig dekkevne og dårlig filamentko-hesjon.

I den senere tid er det foretatt mange forsøk på å gi kontinuerlige filamentgarn noen av de fordelaktige og ønskelige egenskaper som er tilstede i spunne garn.

Ulik ull er syntetiske filamenter-relativt rette og har

en glatt, jevn overflate, hvorved de ikke er spesielt egnet for spinning til garn ved hjelp av konvensjonelle spinnesystemer. For å lette karding og/eller kjemming og strekking, som syntetiske sta-pelfibre utsettes for i forbindelse med fremstilling av spunne garn, er det av vesentlig betydning å kruse dem slik at de får et tilfredsstillende mønster for å kunne spinnes til garn ved hjelp av vanlig maskineri. Et stort antall metoder og apparater er blitt foreslått for å gi slike krusninger eller krøller til kontinuerlige syntetiske filamenter. En kjent type kruse- eller teksturerings-innretning omfatter fortannede eller riflede hjul som blir oppvarmet og avpasset til å motta rette kontinuerlige filamenter og gi dem latent krusning ved hjelp av kompresjonskrefter. Den latente krusning blir senere utviklet ved oppvarmning under en farve- eller dampbehandling, eventuelt etter at filamentene er blitt forar-beidet til ferdige gjenstander. Som tidligere kjent kan også den latente krusning utvikles før oppvikling av de latent krusbare filamenter ved å føre dem i avspent tilstand gjennom et varmekammer hvor filamentene igjen bringes til å innta sin opprinnelige krusede form. Med andre ord blir rette, kontinuerlige filamenter defor-mert ved hjelp av tannhjul under en strekkeoperasjon som meddeler filamentene en latent evne til deformasjon.' Etter å ha forlatt tannhjulene vil filamentene på ny innta sin opprinnelige form og forbli rette til de oppvarmes, på hvilket tidspunkt—de inntar'den deformerte eller krusede form som tidligere var bibragt dem ved hjelp av tannhjulene, hvorved filamentene får permanent krusning.

Under visse fremstillingsprosesser, som f.eks. tufting

ved fremstilling av tepper o.l., er det fordelaktig å fremstille de ferdige gjenstander før den originale latente krusning i-filamentene utvikles. Dette byr imidlertid på et alvorlig problem for tekstilindustrien fordi garnet da ikke har noen.høy grad av fila-mentkohesjon. Denne mangel på kohesjon frembringer en form for spriking mellom filamentene som virker uheldig inn på forarbeidel-sen på vanlig tekstilmaskineri, spesielt under den såkalte "tufting".

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å frembringe en fremgangsmåte for å forbedre kohesjonen mellom filamentene i et kontinuerlig, latent kruset nylongarn og å øke de enkelte filamen-ters motstand mot glidning i forhold til hverandre.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved kom-binasjonen av følgende i og for seg kjente trinn, nemlig kontinuerlig deformering av et oppvarmet strukket garn til kruset form mens garnet samtidig åvkjøles og etterfølgende suksessiv innføring av permanent kold krusning i garnet ved hjelp av en stukebokskruser. En fordel med den kolde krusning er at der frembringes en virkelig krusning i garnet uten at den opprinnelige latente krusning forstyrres. Garnet kan derfor forarbeides effektivt før ut-viklingen av den opprinnelige latente krusning.

Et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter matningsruller som fører garnet fra et garnforråd, trekkruller, en kruseinnretning, en varmeinnretning for garnet mel^ lom matningsrullene og kruseinnretningen,. og en samleinnretning for ferdig behandlet garn, og utmerker seg ved at en stukebokskruser er anordnet mellom kruseinnretningen og samleinnretningen. Trekkrullene og kruseinnretningen er fortrinnsvis utført i ett i form av et par krusetannruller.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et ek-sempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 ' viser -~ skjematisk og i perspektiv et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av stukebokskruseren.

I det apparat for behandling av kontinuerlig nylonfila-mentgarn som er skjematisk vist på fig- 1> mates frem fra en spole 12. et termoplastisk, koldtrekkbart nylongarn 10 sammensatt av en bunt glatte, i det. vesentlige parallelle filamenter som ikke er fullstendig orientert. På grunn av at garnet ikke er 1fullsténdig orientert, er det nødvendig å strekke garnet for å oppnå den opti-male molekylorientering i dette. Garnforrådet kan f.eks. være en garnpakke 11 som kommer fra en konvensjonell spinnemaskin eller det kan være kontinuerlig garn som ikke tidligere har vært oppviklet og tatt fra en spinnemaskin.

Når apparatet er i drift, føres garnet 10, som vist, fra spolen 12 og på vanlig måte gjennom føringer 13, 14 som virker som en enkel spenningsinnretning og hjelper til med å holde en jevn og ordnet garntilførsel. Fra spenningsinnretningen føres garnet 10 nedover og rundt en oppvarmet strekk- eller trekkpinne 16 av vel kjent type, og hvor garnets forlengelse hovedsakelig finner sted. Pinnen er montert slik at den står på skrå i forhold til materul-lens 15 akser og har en glatt kontaktflate for garnet.

Etter at garnet er ført rundt den oppvarmede pinne et ønsket antall ganger, føres garnet 10 nedover mellom roterbart lag-rat og aksialt parallelle krusetannhjul 17 og 18 anbragt nedenfor pinnen 16 og forsynt med et stort antall over periferien jevnt for-delte og langsgående tenner 20, som ligger tett an mot hverandre, men ikke i berøring med hverandre. Tannhjulene 17 og 18 er kilt fæt til akslene 21 og 22. For å drive tannhjulene synkront er det anordnet drivhjul 23 og 24 som står i inngrep med hverandre og er festet til akslene 21 og 22, idet akselen 22 blir drevet av en mo-tor 19 av vel kjent type.

Når tennene 2 0 kommer i inngrep, utsettes garnet 10 for strekkpåkjenninger i sideretningen, som øker og avtar i intensitet etter hvert som garnet nærmer seg og kommer bort fra det horison-tale plan, i hvilket tannhjulenes akser ligger, og hvor de nevnte tenner står maksimalt i inngrep med de spor som defineres av tennene. Etter å være ført rundt en del av periferien av tannhjulet 17, føres garnet tangensialt bort fra dette og rundt en del av periferien av en mellomrulle 2 5 som er anbragt i avstand fra tannhjulet 17 og festet til en støtteramme 26, hvorav bare er vist et utsnitt. Rammen understøtter også apparatets andre deler. Garnet vikles rundt tannhjulet 17 og hjelperullen 25 flere ganger slik at det dannes et antall viklinger som vist på tegningen. Rullens 2 5 akae er anbragt i en svakt skrånende vinkel i forhold til tannhjulenes 17 og 18 akser for at det skal sikres en riktig fordeling av garnviklingene på tannh,--julet 17 og rullen 2 5 samt fremføring av garnet langs overflaten uten at det oppstår overlapping av garn-viklinger. Det garn som vikles rundt tannhjulet 17 og hjelperullen 2 5 får med andre ord form av en avflatet spiral, hvis viklinger er anordnet i avstand fra hverandre slik at garnet fremføres langs tannhjulet 17 fra dettes innerkant til ytterkanten av samme under tannhjulenes 17 og 18 rotasjonsbevegelse.

For å sikre at det oppnås jevne resultater under krusebe-handlingen, er der anordnet en luftdyse 34, som er forbundet med en kilde 3 3 med kold luft eller en annen gass. Dysen 34 befinner seg mellom garnviklingene på tannhjulet 17 og hjelperullen 2 5 og er avbøyd ved enden for å rette kjøleluft mot tannhjulet 17. Dysen 34 retter en strøm av kold luft mot krusehjulet 17, men ikke mot det løpende garn 10. Garnet 10 beholder derfor sin varme samtidig som tannhjulets 17 temperatur holdes nede. Det er ikke nød-vendig å kjøle tannhjulet 17 da garnet 10 ikke er viklet rundt dette.

Det er velkjent at temperaturen er av meget stor betyd: - ning når termoplastiske garn skal kruses. Tannhjulets 17 temperatur vil således ha innvirkning på kruseoperasjonen. Hvis hjulets temperatur tillates å variere meget, vil dette resultere i at garnets krusningsegenskaper vil variere over et vidt område. Uten luftdysen 34 vil i virkeligheten tannhjulets 17 temperatur stige sakte etter hvert som det varme garn beveger seg rundt det. Dette vil naturligvis forårsake forandringer i garnets endelige egenskaper. Ved å benytte en kold luftstrøm til å kjøle tannhjulet 17 vil et i det vesentlige jevnt sluttresultat oppnås, fordi tannhjulet 17 blir avkjølt for å forhindre uønskede temperaturstigninger. Som en følge av dette blir det garn som forlater krusehjulene noe koldere enn det var når det ble tilført krusetannhjulene.

Etter å ha dannet spiralens ytterste viklinger mates garnet vertikalt nedover mellom et par materuller 35 og 36 anbragt umiddelbart under krusetannhjulene 17 og 18. Rullene 35 og 36 er festet til aksler, hhv. 37 og 38, og drives av en hvilken som helst egnet innretning.

En stukeboks 39 omfattende et par avstrykerblad 40 og 41 er, slik som vist på fig. 2, anbragt direkte under og grensende mot materullene slik at det dannes et kammer. En lukkeklaff 42 er svingbart festet til bladet 41 innenfor kammeret. På bladets 41 annen side er festet en luftsylinder som påvirker klaffen 42 slik at stukeboksens nedre åpning kan varieres. Bevegelse av garnet gjennom kammeret hindres av lukkeklaffen 42, mens materullene

presser garnet inn i stukeboksen med forutbestemt konstant hastig-

het, hvorved det utvikles et mottrykk som får garnet til å foldes og pakkes sammen i form av jevne lag 44 i kammeret. Det trykk som utøves mot de sammenfoldede garnlag i kammeret, bevirker krusning ved hver bøyning 45 av garnet.

Den .krusevirkning som utføres i stukeboksen 39 øker

sterkt motstandsevnen mot glidning mellom filamentene innbyrdes,

hvorved filamentkohesjonen forbedres. Denne forbedring finner sted på grunn av det faktum at en reell krusning tilføres garnet uten at det er nødvendig å oppvarme dette på nytt og dette gjør det mulig å forarbeide garnet før dets opprinnelige latente krus-^

ning utvikles. Det fremgår av tegningen at det teksturerte garn først kruses av tannhjulene 17 og 18 mens det er oppvarmet. Umid-

delbart deretter gis garnet den sekundære krusning mens det er koldt i stukeboksen 39. Uten den kolde krusning vil garnet bestå

av et stort antall rette, kontinuerlige filamenter med dårlig fi-

lamentkohes jon.

Garnet mates vertikalt nedover fra stukeboksen 39 gjen-

nom en trådføring 48 som er anbragt nedenfor stukeboksen. Garnet blir deretter oppviklet på vanlig måte ved hjelp av en passende garnspoleinnretning slik som en ringtvinneinnretning, omfattende en spole 47 som roteres av et drevet belte 48 på konvensjonell måte slik at det dannes en garnspole 49. Innretningen omfatter ytterli-

gere en vanlig ring 5 0 som beveger seg vertikalt opp og ned og som er forsynt med en løper 51 avpasset til å rotere fritt rundt spo-

len 46, idet garnet tvinnes i ønsket grad og vikles opp på spolen.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for å forbedre kohesjonen i kontinuerlig,

latent kruset nylonfilanrentgarn, karakterisert ved

ikombinasjonen av følgende -i og for seg kjente trinn, nemlig konti-

Jnuerlig deformering av et oppvarmet strukket garn til kruset form

jmens garnet samtidig avkjøles og e.tterfølgende suksessiv innføring

jav permanent kold krusnirg i garnet ved hjelp av en stukébokskruser.

j2.. Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1,

!omfattende matningsruller som fører garnet fra et garnforråd,

trekkruller, en kruseinnretning, en varmeinnretning for garnet

mellom matningsrullene og kruseinnretningen, og en samleinnretning for ferdig behandlet garn, karakterisert ved at en stukebokskruser (39) er anordnet mellom kruseinnretningen (17, 18) og samleinnretningen (47 - 51). 3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at trekkrullene og kruseinnretningen er utført i ett i form av et par krusetannruller (17, 18).