NO137449B - Fremgangsm}te ved reduksjon av jernmalm - Google Patents

Abstract

remgangsmåte ved reduksjon av jernmalm.

Description

Apparat for teksturering av garn.

Denne oppfinnelse vedrører et apparat

for teksturering av garn, særlig kontinuer-

lig filamentgarn.

For hånd fremstilte tekstilgarn deles opp i to særskilte typer som hver har sine egne egenskaper og fordeler fremfor den annen. En kjent type spunnet garn fremstilles ved oppkutting av kontinuerlige filamenter til stapellengder og spinning av stapelfibre til garn. Slike garns strekkfast-

het er forholdsvis liten og vevstoffer fremstilt av slike garn har lett for å bli lodne. Garnet har imidlertid stor evne til å oppta fuktighet,, stor isolerende evne, er mykt ved berøring og har også noe blendet glans.

En annen garntype omfatter garn som består av lange filamenter og er kjentisom kontinuerlige filamentgarn. De sistnevnte har stor styrke og jevnhet, men liten iso-lasjonsevne, ingen voluminøsitet og svak dekkevne.

Det er kjent mange fremgangsmåter

og apparater for behandling av kontinuer-

lige filamentgarn med tanke på å meddele dem de egenskaper som finnes ved spunnet garn. På denne måte kan kontinuerlige filamentgarn brukes til forskjellige formål som opprinnelig bare ble forbeholdt spunne garn. Kontinuerlige filamentgarn som er omformet slik at deres voluminøsitet, strekkbarhet eller begge deler er øket, er kjent under slike navn som teksturgarn, modifisert garn, voluminøst garn, ekspan-dert garn, effektgarn etc. De opprinnelig glatte kontinuerlige filamenter inneholder

etter behandlingen permanente krøller, løkker, slynger og lignende.

Garnet fremstilt ifølge oppfinnelsen er kruset garn, dvs. omfatter etter hverandre følgende krusninger, krøller eller mere eller mindre bølgelignende eller siksakformede partier.

Det er tidligere kjent å teksturere, dvs. forsyne garn med krusninger, krøller eller lignende ved hjelp av såkalte stukekrøllere, eller ved hjelp av kruseinnretninger med to tannhjul som er i inngrep med hverandre, eller ved at kontinuerlig filamentgarn strikkes til en strikkevare som fikse-

res og rekkes opp.

Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe et apparat for teksturering av kontinuerlig tekstilgarn, hvor behandlin-

gen kan foregå kontinuerlig og med stor hastighet og hvor det fremstilte produkt er et kruset garn uten skarpe, bøyde parti-

er. En annen hensikt med oppfinnelsen er å fremstille kruset garn med vesentlig bedre egenskaper med hensyn til spenstig-het, strekkfasthet og bøyefasthet enn for garn av lignende utgangsmateriale som er fremstilt på tidligere kjent måte.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er av den art som omfatter to bevegelige kruse-organer, og apparatet utmerker seg i det vesentlige ved at det i kombinasjon omfatter to dreibare organer hvis dreieakser danner en vinkel med hverandre slik at de to organer under rotasjon befinner seg tett innved hverandre på et punkt og så langt som mulig fra hverandre på et annet punkt som ligger 180° fra punktet med den minste innbyrdes avstand, en flerhet av pinner som i innbyrdes avstand er anordnet på hver av de dreibare organers omkrets, hvilke pinner fingeraktig griper inn i hverandre på et punkt for å motta mellom seg det fremmatede garn og for å fjernes progressivt fra hverandre under organenes rotasjonsbevegelse, innretninger som bevegelig understøtter de nevnte organer, og innretninger som driver organene synkront i den retning hvor elementene kommer på linje med hverandre, et dreibart hjul som er anordnet ved de dreibare organer, innretninger for overføring av det omformede, buktede garn fra de dreibare organer til hjulet, og innretninger som fjerner garnet fra hjulet.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen bærer det dreibare hjul en flerhet av radialt fremstikkende pinner som er anordnet i like stor innbyrdes avstand fra hverandre langs hjulets omkrets og er innbyrdes for-skjøvet i sideretningen, og apparatet omfatter drivinnretninger som driver hjulet synkront med de dreibare organers bevegelse, hvor hjulets pinner er innrettet til å føres inn mellom de dreibare organers pinner på det sted hvor de sistnevnte pinner befinner seg i avstand fra hverandre og til å overføre garnet fra de dreibare organers pinner til oppholdshjulet.

Det nevnte hjul kan samvirke med et endeløst bånd hvis ene parti løper i anlegg med hjulets omkretsflate, og innretninger som dreier hjulet synkront med de dreibare legemer, og hvor båndet er innrettet til å komme i anlegg med garnet på det sted hvor pinnene er i størst avstand fra hverandre og å føre garnet i avspent tilstand mellom seg selv og hjulets omkretsflate mens hjulet og båndet er i bevegelse.

Ved hjelp av apparatet ifølge oppfinnelsen oppnås at garnet under behandlingen ikke med en gang meddeles den ende-lige krusningsstruktur, men at krusnings-amplituden økes etter som garnets partier forskyves mere og mere i sideretningen. Denne progressive omformning er meget skånsom for garnet samtidig som den fører med seg at garnets partier strekkes suksessivt og progressivt med den fordel at den indre garnstruktur ikke omformes spon-tant men gradvis, hvilket direkte påvirker i gunstig retning det ferdige garns egenskaper og da særlig spenstigheten, elastisi-teten og strekkstyrken. Risiko for garnets beskadigelse som følge av for store plutse-lige påkjenninger unngås. Apparatet kre-ver heller ikke anordning av en særskilt strekkstasjon, idet strekkingen foregår under tekstureringen, slik at apparatet kan bygges enklere og billigere. Garnets egenskaper kan imidlertid forbedres ytterligere hvis garnet utsettes for strekk før tekstu-reringsbehandlingen begynner.

Garnet tas fra et passende garnforråd.

Apparatet omfatter innretninger for fører garnet fra kilden til en innretning hvor garnet kontinuerlig kruses eller buktes i et siksakformet mønster, slik at de etter hinannen følgende garnpartier som sammen med det buktede parti danner en spiss vinkel holdes i avstand fra hinannen. Med andre ord, garnpartiene som følger hinannen forskyves sidevis fra garnets «hoved-bane», en gang i den ene retning og en gang i den annen retning, slik at garnet får et buktet eller kruset forløp. Det således omformede garn føres gjennom en sone hvor garnet utsettes for en behandling som bevirker at garnet vil opprettholde sin form. Deretter oppsamles garnet på vanlig måte. Apparatet omfatter også innretninger for garnets oppvarmning enten umid-delbart før garnet deformeres eller mens deformeringen pågår. Garnet kan også gis anledning til avspenning mens det føres gjennom omformningssonen. Apparatet kan også omfatte en innretning for strekking av garnet i lengderetningen umiddel-bart før garnet begynner å forskyves fra sitt normale rettlinjede forløp.

Innretningen som deformerer garnet og som også fører garnet forover omfatter fortrinnsvis to sirkelformede omdreiningslegemer hvis akser danner en vinkel med hinannen på en slik måte at legemene på ett sted er meget nær hinannen, mens de på et annet sted som ligger 180° fra det førstnevnte sted ligger i betydelig større avstand fra hinannen. Hvert av legemene bærer et antall fingeraktig anordnete fremstikkende elementer som stikker utover og er anordnet slik at elementene i ett av de innbyrdes utfyllende legemer (kom-plementære legemer) vil overlappe eller strekke seg utover elementene i det annet legeme når disse legemer er i bevegelse. Selv om det foretrekkes at de fremstikkende elementer utfører en omløpende bevegelse og at de derfor er anordnet på om-kretsene av omdreiningslegemer, må det understrekes at de like godt kan utføre en rettlinjet bevegelse. Hvis omdreiningslegemer som er anordnet i vinkel til hinannen anvendes, oppnåes den største overlapping på det sted hvor legemene ligger nærmest hinannen. Garnet føres gjennom inn-grepsstedet eller overlapningsstedet mellom legemene med den følge at det omformes til et «korrugert» eller kruset garn.

Når legemenes inngrepspartier fjernes fra hinannen vil garnet i siksakformet tilstand føres videre på omkretsflaten av et samlehjul eller -plate. Dette samlehjul er utstyrt med fremstikkende elementer som ligger i like stor innbyrdes avstand og som er innbyrdes forskjøvet, slik at det kan overføre garnet fra de samvirkende elementer på omdreiningslegemene til samlehjulet. Garnet kan varme-fikseres eller behandles på en annen måte slik at garnets buktede eller krusede forløp vil opprettholdes mens garnet befinner seg på samlehjulet. Hjulets matningshastighet kan være mindre enn omdreiningslegemenes leveringshastighet, slik at garnet gis anledning til avspenning. Avspenning kan også tilveiebringes ved hensiktsmessig anordning av de fremspringende elementer på samlehjulet i forhold til avstanden mellom de samvirkende elementer på omdreiningslegemene, med den følge at garnet på samlehjulet vil utsettes for ubetydelig strekk eller vil være i spenningsløs tilstand. Ved andre anordninger kan garnets siksakformede forløp opprettholdes ved hjelp av et endeløst belte som har et parti som samvirker med samlehj ulets periferiske flate. Ved en slik anordning vil garnet tydeligvis ikke strekkes i lengderetningen slik at garnet får anledning til å avspen-nes og eventuelt krympes langs sin akse.

Oppfinnelsen skal forklares ytterligere ved hjelp av eksempler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk oppriss av et apparat i henhold til oppfinnelsen, Fig. 2 et sideriss av en utførelse av krøllingsinnretningen eller krusningsinn-retningen, Fig. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 på fig. 2, Fig. 4 et oppriss av en annen utførelse av apparatet i henhold til oppfinnelsen, og Fig. 5 et sideriss av apparatet ifølge fig. 4.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen utgjør fortrinnsvis en enhet i en multiple-maskin, d.v.s. at maskinen omfatter et antall identiske enheter til behandling av et større antall garn. Bare en slik enhet skal beskrives og like deler skal betegnes med like henvisningstall.

Garnet består av en bunt eller lunte 10 med jevne, i det vesentlige parallelle filamenter av termoplastisk materiale, f. eks. nylon, med orienterbare molekyler, som enda ikke er fullstendig orientert. Siden garnet ikke er fullstendig orientert, er det nødvendig å strekke det slik at fullstendig molekylorientering i garnmaterialet oppnåes. Garnet føres fra en garnkilde, i dette tilfelle en garnpakke 11 som kan være tatt fra en vanlig spinnemaskin.

Garnet føres over og rundt den ene ende av en kjegle 12 eller en annen garn-holder, så som bobbinspole eller liknende.

:Garnet føres eventuelt gjennom en garn-!:føring 13 til garnmatningsinnretninger 14

som trekker garnet fra garnholderen 12 med en bestemt hastighet som her kalles første leveringshastighet. Innretningen 14 ibestår av to matningsruller hvorav i det imindste den ene kan være tvangsdrevet. Rullene har innbyrdes parallelle akser og

llligger an mot hinannen slik at garnet ikke ikan gli mellom rullene.

Fra innretningen 14 føres garnet rundt ien strekkpinne 15 som eventuelt kan være

joppvarmet og hvor den største del av gar-:nets strekning foregår. Pinnen er anordnet fast og med sin akse på skrå i forhold til imatningsrullenes akser og har glatt kon-taktflate. Etter at garnet er ført et bestemt antall ganger rundt pinnen 15, føres det til en dreibar trekkrulle 16 som samvirker med

>en avstandsrulle eller stang 17. Rullen 16 drives fra en passende (ikke vist) drivkilde iog er innrettet til å rotere med større peri-ferisk hastighet enn matningsinnretnin-:gens 14. Garnet tvinnes flere ganger rundt ;rullen 16 og stangen 17 som vist på fig. 1. ,Avstandsrullens 17 akse ligger noe på skrå ,i forhold til rullens 16 akse slik at det oppnåes en passende garnfordeling i lengderetningen og samtidig garnets matning langs rullen 16 og rullen 17 uten at garn-■viklingene legges på hinannen.

Deretter føres garnet gjennom en fø-ring, som vist, til et inngrepssted som ut-gjøres av et antall radialt fremspringende elementer i form av pinner eller stifter 20 'og 21. Pinnene 20 er anordnet på omkretsflaten av et nav 22, mens pinnene 21 er

: tilsvarende anordnet på omkretsflaten av et nav 23, slik dette er vist på fig. 2. På det tsted hvor garnet først føres inn mellom pinnene, overlappes pinnene fra de to omdreiningslegemer eller nav innbyrdes, slik at de krysser hverandres bane og på denne måte kan gripe garnet 10. Navenes 22 og 23 rotasjonsretning er vist med en pil. Over-lapningsgraden avtar suksessivt til et sted hvor inngrepet overhodet ikke finner sted. Når pinnene utfører sin omløpsbevegelse, :vil garnets 10 partier suksessivt trekkes til i siden fra garnets bevegelsesbane, avveks-

lende i den ene og i. den annen sideretning. Avstanden mellom pinnene fra de to pinne-hjul øker progressivt inntil den når sitt maksimum pa ét sted som ligger 110° fra inrigrepsstedet, d.v.s. fra det sted hvor overlapnirigeri er størst. Derved forskyves garnet fra sin normale rettlinjede form over i "et siksakformet mønster, hvilket skyldes økningen av avstanden mellom de over hinannen liggende pinner. Garnet overtas fortrinnsvis på det sted hvor avstanden mellom pinnene er størst av radialt fremstikkende pinner 24 som er anordnet på omkretsflaten av ét samlehjul" eller en sirkelformet plate 25.' Pinnéne 24 er anordnet i avstand fra hinannen og er forskutt innbyrdes slik åt deres anordning svarer til og derfor opprettholder det siksakformede mønster som er meddelt garnet under pinnehj ulenes 22 og 23 rotasjonsbevegelse og deres samvirkende pinner 20 og 21: For sikring av garnets riktige overføring fra de sistnevnte pinner til samlehjulet 25 er en sporføring 26 med strømlinjet utformning, eller en annen liknende:føringsinnretning, anordnet mellom pinnee nær det sted hvor pinnene 24 kommer i inngrep med pinnene 20 og 25. Det er klart at hjulene 22 og 23 og hjulet 25 drives i tidsavpasset forhold slik at en effektiv garnoverføring er sikret. Langs et parti som opptas av samlehj ulets 25 omkretsflate kan være anordnet en oppvarmningsinnretning 27, f. eks. et elek-trisk varmeelement for oppvarmning av det behandlede garn. Innretningen kan være utstyrt med en reflektorskjerm 28. : Som det vil fremgå av figuren oppvar-mes garnet mens det av' samlehjulet 24 føres' forbi oppvarmhingsinnretningen 27'. Dersom garnet beveges videre på hjulets 25 periferi avkjøles det av den omgivende at-mosfære. En bueformet vire 30-.,er, ved sin ene ende festet på føringen 26 ogfStrekker seg over en del av garnets bane langs hjulets 25 periferi men i avstand-fra hjulet, og virenes oppgave er å sikre' garnets 10 riktige stilling under garnets bevegelse rundt det nevnte hjul. Deretter fjernes garnet 10 fra hjulet 25 og passerer en føring'31 som styrergarri-retningen. Garnet føres videre av to matningsruller 32 til en traversføring 33 som legger det behandlede" garh på en spole eller liknende 34 som drives av en rulle 35, slik at det dannes en garnpakke 36. Matnings-rullenes 32 periferiske hastighet er av-passet i forhold til matningsinnretningens 14 periferiske hastighet. Rullenes 32 hastighet kan varieres i forhold til orndrei-nihgslegemenes 22 og 23 hastighet. Når hjulenes 32 hastighet nedsettes kan det oppnåes ■ en større avspenning av garnet på hjulet 25. ' Utførelsen ifølge fig. 1 er beskrevet i forbindelse med behandling av garn hvis molekyler kari orienteres, men det ér klart at apparatet godt kan brukes til andre garntyper. Hvis det ikke er påkrevet å ori-entere garnet under ' behandlingen, kan strekkpinnen 15 og trekkrullen 16 med avstandsrullen 17 sløyfes helt. Av fig. 2 og 3 fremgår at bmdreihings-legemenes 22 bg 23 akser skjærer hinannen, og at disse legemer er anordnet på aksler 37 og 38 som danner en vinkel med hinannen slik at legemenes lengst borte fra hinannen liggende sted er skilt 180° fra legemenes inngrepssted. Akslene 37 og 38 er dreibart anordnet i lagerhus 40 og 41. Disse omdreiningslegemer eller hjul drives synkront. Dette kan oppnåes ved anordning av koniske tanrihjuT 42 på hjulenes 22 og 23 mot hinannen vendende flater, slik at det ene hjulet vil drive det annet. Pinnene 20 er i innbyrdes like stor avstand anordnet på en sirkellinje på hjulets 22 skråflate, og pinnene 21'ér på liknende måte anordnet på hjulet 23. Etter at pinnene 20 og 21 er kommet i inngrep med hinannen vil de bevege seg ovér et parti av den sirkelformede bane før de kommer ut av inngrepet. Garnet 10 føres méllom pinnene. Pinnene som under rotasjonsbevegelsen suksessivt kommer i inngrep med hinannen vil for-skyve garnet 10 slik at det vil dannes et siksakforrhet forløpsmønster. Avstanden mellom de to sett med pinner øker gradvis inntil den når sitt maksimum. På dette sted vil samlehjulets pinner 24 komme til 'inngrep med garnet som er ført frem av pinnene 20 og 21, slik at garnet overføres til pinnene 24 på samlehjulet 25 mens garnets siksakformede mønster opprettholdes. Da pinnene 24 kan passere mellom pinnene 20 og 21, tillater en slik anordning at garnet overføres til hjulet 25 med ubetydelig eller overhodet iiten strekk slik at' det kan få anledning til'å krympe mens det er ført rundt pinnene 24.

Hjulet 25 ér f ast anordnet på en aksel 43 som i bestemt tidsforhold dreies sammen

med hjulene 22 og 23. Tidsforholdet opprettholdes hensiktsmessig ved anordning av en tannhjulsutvéksling med et tannhjul 44 som er dreibart montert på akselen 43

og som er i inngrep med et konisk tannhjul 45 på akselen 38. Akselen 43 kan drives på vanlig måte. Derved vil hjulet 25 og hjulene 22 og 23 dreies i et forutbestemt tidsforhold. Om ønskelig kan akselen 37

eller 38 drives på vanlig måte for å oppnå det samme.

Fig. 4 og 5 viser en annen utførelse av apparatet i henhold til oppfinnelsen. Med 47 er betegnet en varmeinnretning for opphetning av garnet under bevegelsen. Etter garnets oppvarmning omformes garnet fra sitt normale rettlinjede mønster til et buktet eller siksakformet mønster, hvilket oppnåes ved at garnet føres mellom samvirkende sett med pinner 20 og 21 på pinnehjulene 22 og 23, på samme måte som beskrevet ovenfor. Etter at garnet er bøyd eller kruset i den ønskede utstrekning, fortrinnsvis når garnet befinner seg på det punkt hvor avstanden mellom pinnene 20 og 21 er størst, overføres garnet til et samlehjul eller en sirkelformet plate 48. Garnet presses mot hjulets 48 omkretsflate ved at det føres mellom hjulet og et endeløst bånd, belte eller liknende 50. Båndet er i anlegg med hjulet 48 mellom det sted hvor garnet overføres til hjulet og det sted hvor garnet fjernes fra hjulet. Ruller 51— 55 understøtter og leder båndet 50. Det vesentlige ved denne utførelsen er at garnet føres gjennom en oppvarmningssone, omformes eller kruses til et siksakformet mønster og kontinuerlig føres videre uten at det utsettes for vesentlig strekk i lengderetningen inntil garnet er tilstrekkelig av-kjølt og den nye garnform fiksert. Hjulet 48 er anordnet på en aksel 56 som er dreibart lagret i lagre 57 og drives på vanlig måte. Hjulene 22 og 23 drives synkront, hvilket oppnåes ved hjelp av en elastisk akselkobling 58 som forbinder hjulenes aksler 60 og 61. Disse aksler ligger i lagre 62 og 63. På akselen 61 er anordnet et tannhjul 64 som går i inngrep med et tannhjul 65 på akselen 56 som drives på en passende måte.

Fremgangsmåten og apparatet i henhold til oppfinnelsen kan brukes i forbindelse med forskjelligste kontinuerlige filamentgarn, og det foretrekkes at garnet er fremstilt av et termoplastisk materiale, så som glass- eller fiberdannende harpiks som kan, men behøver ikke å være i stand til å utvides ved strekking for økning av polymer-molekylenes orientering langs fila-mentaksen. Garnet kan være fremstilt på en hvilken som helst kjent måte. Blant syntetiske polymerer som kan brukes, kan f. eks. nevnes polyetylen, polypropylen, polyuretan; sampolymerer av vinylacetat og vinylklorid, sampolymerer av vinyliden-klorid og en mindre del av mono-olefine forbindelser som er sampolymeriserbare med samme som f. eks. vinylklorid; homo-polymerer av akrylnitril, sampolymerer av akrylnitril og en mindre del av i det minste en monoolefinforbindelse som er sam-polymeriserbar med samme og polymer-blandinger som inneholder akrylnitril som hovedmengde; sampolymerer av vinylklorid og akrylnitril; langkjedede syntetiske lineære polyestere som består av minst 85 pst. polymerester av en aromatisk dikarb-oxylsyre og en toverdig (dihydric) alkohol, såsom polyetylen-tereftalat og langkjedede syntetiske lineære polyestere, i det vesentlige avledet fra tereftalsyre og bis-1,5

(hydroxymetyl)-cyklohexan; lineære po-lykarbonamider såsom polyhexametylen-adipamid, polyhexametylen-sebakamid, polymere monoaminmonokarboxylsyre, såsom polymer 6-amin-kaproinsyre; og andre fiberdannende termoplastiske polymerer. Blandinger av slike fiberdannende syntetiske polymerer kan også brukes. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen egner seg særlig til behandling av slike garn som vanligvis kalles nylon, omfattende nylon 66, nylon 4, nylon 6, nylon 610, nylon 11, og deres fiberdannende sampolymerer, f. eks. 6/66, 6/610/ 66, 66/610, osv.

Selv om prosessen egner seg til behandling av garn hvis filamenter har sirkelformet tverrsnitt idet de er fremstilt ved hjelp av spinneinnretninger med sirkelformede åpninger, kan fremgangsmåten brukes til behandling av garn med ikke-sirkelformete filamenttverrsnitt eller som har filamenter med aksiale kanaler, hvor-ved mer eller uvanlige effekter kan oppnåes. Hvis det f. eks. behandles et garn som består av et antall kontinuerlige filamenter hvis tverrsnitt har et hovedparti og et antall finnaktige seksjoner eller ar-mer som er forbundet med hovedpartiet og strekker seg radialt utover, så som filamenter med X- eller Y-formet tverrsnitt, vil det ferdige produkt være et garn med vesentlig øket dekkevne, ettergivenhet og det vil føles mere kruset eller ru i berøring. Antall finner eller ribber kan være for-skjellig f. eks. to, tre, fire eller flere. Slike filamenter fremstilles på vanlig måte ved hjelp av visse innretninger med passende åpningstverrsnitt. De sistnevnte garn, når behandlet i henhold til oppfinnelsen egner seg utmerket for løpere, småtepper og liknende.

Tvunnet garn kan behandles like godt som ikke-tvunnet garn. Det foretrekkes å starte med garn som er uten eller i det vesentlige uten tvinn. Tvinning på for-hånd er prinsipielt unødvendig og ut fra rent økonomiske betraktninger burde unn-gåes. Det termoplastiske garns deniertall

kan variere betraktelig, både med hensyn

til filamentdenier og garnets denier. Garn

med forskjellige sammensetninger og denier kan kombineres f ør. de behandles, slik

at nye effekter kan oppnåes.

Oppvarmningsinnretningenes temperatur er avhengig av flere faktorer, omfattende garnets art, garnets lineære hastighet og garnets struktur. Temperaturen skal

fortrinnsvis økes opp til et punkt som ligger nær men under den temperatur hvor

filamentene begynner å klebes. Temperaturen skal imidlertid være tilstrekkelig høy

til at garnet deformeres i det vesentlige

permanent uten at brekas jer forekommer.

For nylons 66 vedkommende kan temperaturen ligge mellom 150° og 250°C. Den vil

imidlertid variere i samsvar med forskjellige faktorer så som nylongarnets denier

og hastighet.

Som det fremgår av det ovennevnte er

oppfinnelsen fordelaktig på mange måter.

Det kan fremstilles garn med fordelaktige

egenskaper med hensyn til garnoverflaten,

og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er anvendelig for et stort antall

forskjellige filamenter av termoplastiske

materialer. Anordningen til utførelsen av

fremgangsmåten kan drives med meget stor

hastighet og høy virkningsgrad og trenger

lite tilsyn. Apparatets konstruksjon er slik

at maskiner som man har fra før med

moderate omkostninger lett kan utstyres

med apparatet, dette gjelder f. eks. en

strekktvinner som brukes til nylon. Det

behandlede garn har mange ønskelige fordelaktige egenskaper i forbindelse med

anvendelsen i vevede, ikke-vevede, og

strikkede tekstiler.

Oppfinnelsen kan varieres på forskjellige måter. Nye effekter kan oppnåes ved at

garnet føres med mere eller mindre variab-le hastigheter og utsettes for variabelt

strekk. Ikke-strukkede termoplastiske garn

kan behandles sammen med ikke-termoplastiske garn og strekkbare garn med

earn som ikke kan strekkes etc.

Claims (3)

1. Apparat for teksturering av garn, særlig kontinuerlig filamentgarn, karakterisert ved at det i kombinasjon omfatter to dreibare organer (22, 23) hvis dreieakser danner en vinkel med hverandre slik at de to organer under rotasjon befinner seg tett innved hverandre på et punkt og så langt som mulig fra hverandre på et annet punkt som ligger 180° fra punktet med den minste innbyrdes avstand, en flerhet av pinner (20, 21) som i innbyrdes avstand er anordnet på hver av de dreibare organers omkrets, hvilke pinner fingeraktig griper inn i hverandre på et punkt for å motta mellom seg det fremmatede garn og for å fjernes progressivt fra hverandre under organenes rotasjonsbevegelse, innretninger (37, '38, 40, ' 41, 42 eller 58, 60, 61, 62, 63) som bevegelig under-støtter de nevnte organer, og innretninger (45) som driver organene synkront i den retning hvor elementene kommer på linje med hverandre, et dreibart hjul (25, 48) som er anordnet ved de dreibare organer, innretninger (24, 26, 43, 44, 45) for over-føring av det omformede, buktede garn fra de dreibare organer til hjulet, og innretninger (31, 32) som fjerner garnet fra hjulet.

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at det dreibare hjul (25) bærer en flerhet av radialt fremstikkende pinner (24) som er anordnet i like stor innbyrdes avstand fra hverandre langs hjulets omkrets og er innbyrdes forskjøvet i sideretningen, og at apparatet omfatter drivinnretninger (43, 33) som driver hjulet (25) synkront med de dreibare organers (22, 23) bevegelse, hvor hjulets (25) pinner (24) er innrettet til å føres inn mellom de dreibare organers pinner (20, 21) på det sted hvor . de sistnevnte pinner befinner seg i avstand fra hverandre og til å over-føre garnet fra de dreibare organers pinner til oppholdshjulet (25).

3. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at hjulet (48) samvirker med et endeløst bånd (50) hvis ene parti løper i anlegg med hjulets (48) omkretsflate, og innretninger (56, 57, 64, 65) som dreier hjulet (48) synkront med de dreibare legemer (22, 23), og hvor båndet (50) er innrettet til å komme i anlegg med garnet på det sted hvor pinnene er i størst avstand fra hverandre og å føre garnet i avspent tilstand mellom seg og hjulets omkretsflate mens hjulet og båndet er i bevegelse.