NO155126B - Ankerkjettingstopper. - Google Patents
Ankerkjettingstopper. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155126B NO155126B NO831925A NO831925A NO155126B NO 155126 B NO155126 B NO 155126B NO 831925 A NO831925 A NO 831925A NO 831925 A NO831925 A NO 831925A NO 155126 B NO155126 B NO 155126B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphate
- layer
- wire
- copper
- phosphate layer
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical group [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/18—Stoppers for anchor chains
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Debugging And Monitoring (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av blank sveisetråd på jernbasis.
Den foreliggende oppfinnelse går ut på
en fremgangsmåte til fremstilling av blank
sveisetråd for automatisk lysbuesveising
under beskyttelsesglass som argon, helium,
karbondioksyd eller blandingsgass (lysgass).
Ved anvendelse av blank sveisetråd for
automatisk lysbuesveising under beskyttelsesgass oppstår der betydelige vanskelighe-ter som følge av sprutins, særlig når der
som beskyttelsesgass anvendes karbondioksyd eller en gass som inneholder betydelige
mengder karbondioksyd. Den av flytende
metall bestående sprut er for det første ge-nerende for sveiseren og bevirker for det
annet avsetning av sveiseperler på sveise-apparatets munnstykke og på arbeidstyk-ket. Fjernelse av de stivnede sveiseperler er
vanskelig og tidskrevende og utføres i al-minnelighet med verktøy som lett kan skade
arbeidsstykket.
For elektrisk lysbuesveising i automater
under anvendelse av en beskyttelsesgass
som inneholder mer enn 50 pst. karbondioksyd, er det kjent å anvende kjerneelektroder (Seelendråhte) hvis diameter ligger
mellom 1,5 og 3 mm og hvis kjerne (Seele)
består av silikater og titanater av alkali-metaller og oksyder, titanater og silikater
av jordalkalimetaller. I hvilken grad an-vendelsen av slike elektroder påvirker
sprutingen er ikke kjent, og forøvrig er
fremstillingen av slike kjerneelektroder be-tydelig vanskeligere og dertil kostbarere
enn fremstilling av blanke elektroder.
Oppfinnelsen, som skaffer en frem-
gangsmåte til fremstilling av blanke sveise-elektroder som ikke oppviser de ovennevnte ulemper og særlig egner seg for lysbuesveising under beskyttelsesgass, består i at en tråd som er trukket nesten til sin endelige tykkelse og rengjort, og som fortrinnsvis er av vanlig sammensetning, forsynes med et fosfatskikt, f. eks. ved dypping i en kob-bervitriol oppløsning, hvoretter tråden trekkes til sin endelige dimensjon ved ytterligere lett trekking.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det lykkes å fremstille elektroder som egner seg ypperlig for alle sveiseoperasjoner hvor der vanligvis anvendes blanke tråder. Fosfatskiktet som ligger mellom kobberskiktet og den egentlige elektrode, gir en tilleggsbeskyttelse mot rustdannelse. Det har videre overraskende nok vist seg at antallet av sveiseperler blir ca. 50 pst. lavere når der anvendes en elektrode som er fremstillet i overensstemmelse med oppfinnelsen og er forsynt med et fosfatskikt. I tillegg er det fastslått at sveiseperlene på arbeidsstykket eller andre metalldeler lett kan fjernes, noe som heller ikke var å vente. Sveiseperlene, som forøvrig er mindre enn ved anvendelse av kjente elektroder, kan på enkel måte fjernes med en stålbørste, slik at skader på arbeidsstykket ved rengjørin-gen unngås og man oppnår en ikke ubety-delig arbeids- og tidsbespaz-else.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen blir fosfatskiktet påført ved at tråden dyppes i en fosfatoppløsning. Det har vist seg hensiktsmessig å anvende en vandig oppløsning av tertiært sinkfosfat som fos-fatoppløsning. Likeledes oppnår man særlig gode resultater når man i henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen påfører kobberskiktet først etter at fosfatskiktet er tørket og utkrystallisert. Det har vist seg hensiktsmessig å nøytralisere fosfatskiktet, f. eks. med en boraxoppløsning, før kobberskiktet påføres.
Fosfatskiktet påføres fortrinnsvis i en tykkelse av ca. 3 (.un. Ved at tråden trekkes til den ønskede dimensjon etter at fosfat-og kobberskiktet er påført, oppnår man at kobber- og fosfatskiktet bindes fast til hin-annen og ikke løsner ved transport eller under bruk i sveiseautomatene.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes der fortrinnsvis en tråd av kjent sammensetning, spesielt en tråd som foruten jern inneholder 0,05—0,20 pst. C, 0,05—3,0 pst. Mn og 0,10—3,0 pst. Si, samt eventuelt tilsetninger av ett eller flere av metallene titan, zirkonium og/eller aluminium i en mengde av opptil 1 pst. tilsammen og ett eller flere av metallene nikkel, krom, molybden og/eller kobber i en mengde av opptil 5 pst. av hvert. Utf ørelseseksempel: Ved sveising av arbeidsstykker av kje-leplate med karbondioksyd som beskyttelsesgass ble der først anvendt en blank sveiseelektrode av vanlig sammensetning. Deretter ble det samme arbeidsstykket sveiset med en ifølge den foreliggende oppfinnelse fremstillet sveiseelektrode som ved dypping var forsynt med et tynt sinkfosfatskikt og dessuten hadde et ytre kobberskikt. Ved fotografering av begge sveiseoperasjoner og telling av de på billedene viste sprute-linjer ble det fastslått at antallet av de ved spruting dannede sveiseperler ved anvendelse av en sveisetråd ifølge oppfinnelsen lå ca. 50 pst. lavere enn ved anvendelse av en vanlig sveisetråd.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av blank sveisetråd på jernbasis med redusert sprutning av flytende metall for automatisk lysbuesveising under en beskyttelsesgass som argon, helium og særlig karbondioksyd eller en blandingsgass (lysgass), spesielt tråd som foruten jern inneholder 0,05—0,20 pst. karbon, 0,05—3 pst. mangan og 0, 10-—3 pst. silisium samt eventuelt tilsetninger av ett eller flere av metallene titan, zirkonium og/eller aluminium i en mengde av opptil 1 pst. tilsammen og ett eller flere av metallene nikkel, krom, molybden og/eller kobber i en mengde av opptil 5 pst. av hvert, karakterisert ved at en tråd som er trukket nesten til sin ønskede endelige tykkelse og rengjort, over-trekkes med et fosfatskikt ved dypping i en fosfatoppløsning, særlig en vandig oppløs-ning av tertiært sinkfosfat, og deretter forsynes med et ytre kobberskikt, f eks. ved dypping i en kobbervitrioloppløsning, hvoretter tråden trekkes til sin endelige dimensjon ved ytterligere lett trekking.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at den med fosfatskiktet dekkede tråd først får påført kobberskiktet når fosfatskiktet er tørket og utkrystallisert.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 2, karakterisert ved at fosfatskiktet nøytraliseres, f. eks. med en bor-axoppløsning, før kobberskiktet påføres.
4. Fremgangsmåte som angitt i en av påstandene 1—3, karakterisert ved at fosfatskiktet påføres i en tykkelse av ca. 3 (.im.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823224167 DE3224167A1 (de) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | Ankerkettenstopper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO831925L NO831925L (no) | 1983-12-30 |
NO155126B true NO155126B (no) | 1986-11-10 |
Family
ID=6167094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO831925A NO155126B (no) | 1982-06-29 | 1983-05-30 | Ankerkjettingstopper. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0097804B1 (no) |
DE (2) | DE3224167A1 (no) |
DK (1) | DK297983A (no) |
NO (1) | NO155126B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO333043B1 (no) * | 2010-02-19 | 2013-02-18 | Aker Pusnes As | Anordning ved kjettingstopper |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008032956A1 (de) * | 2008-07-12 | 2010-01-14 | Weyd, Jürgen, Dipl.-Ing. | Ankerkettenstopper |
CN102941910A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种锚链止链器 |
CN112606948B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-09-13 | 中国舰船研究设计中心 | 多级锚链掣链装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1090130B (de) * | 1958-10-30 | 1960-09-29 | Werft Ag Deutsche | Vorrichtung zum Festsetzen von Ankerketten |
DE1126270B (de) * | 1960-09-21 | 1962-03-22 | Willy H Schlieker K G | Vorrichtung zum Festlegen des Ankers an der Aussenhaut eines Schiffes |
US3638599A (en) * | 1969-07-25 | 1972-02-01 | Harold E Nilsen | Adjustable chain stopper |
DE2307153A1 (de) * | 1972-02-15 | 1973-08-23 | Kockums Mekaniska Verkstads Ab | Kettenstopper fuer ankerketten |
DE2213308C3 (de) * | 1972-03-18 | 1975-03-27 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel | Ankerkettenstopper |
DE2552057C3 (de) * | 1975-11-20 | 1981-01-29 | Maschinenfabrik Broehl Gmbh, 5474 Brohl-Luetzing | Kettenstopper für eine Rundeisenkette, insbesondere Schiffsankerkette |
-
1982
- 1982-06-29 DE DE19823224167 patent/DE3224167A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-14 EP EP83104767A patent/EP0097804B1/de not_active Expired
- 1983-05-14 DE DE8383104767T patent/DE3369940D1/de not_active Expired
- 1983-05-30 NO NO831925A patent/NO155126B/no unknown
- 1983-06-28 DK DK297983A patent/DK297983A/da not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO333043B1 (no) * | 2010-02-19 | 2013-02-18 | Aker Pusnes As | Anordning ved kjettingstopper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0097804B1 (de) | 1987-03-04 |
DE3224167A1 (de) | 1983-12-29 |
DK297983A (da) | 1983-12-30 |
DE3369940D1 (en) | 1987-04-09 |
NO831925L (no) | 1983-12-30 |
DK297983D0 (da) | 1983-06-28 |
EP0097804A3 (en) | 1985-01-02 |
EP0097804A2 (de) | 1984-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3866015A (en) | Flux-cored electrode wire for non-sheilded arc welding | |
JPH03180298A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入リワイヤ | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
US3584187A (en) | Method of welding stainless steel | |
JP3556827B2 (ja) | 非酸化性ガス雰囲気無フラックスろう付け用材料の製造方法およびろう付け方法 | |
US3106499A (en) | Process and composition for cleaning and polishing aluminum and its alloys | |
JP5267815B2 (ja) | 溶接用フラックスと溶接方法 | |
KR100343750B1 (ko) | 내피트 및 내블로우 홀 성능이 우수한 아연도금 강판용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
JP6939508B2 (ja) | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
NO155126B (no) | Ankerkjettingstopper. | |
JP6658424B2 (ja) | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US4626646A (en) | Shielding gas for electric arc welding | |
US3469071A (en) | Weldable primer | |
US2761792A (en) | Process for preparing aluminum cables for soldering | |
CN107030413B (zh) | 一种适用于厚板高强钢窄间隙埋弧焊的药芯焊丝 | |
JP7304829B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
US3791860A (en) | Coated aluminum welding electrode and filler rod | |
US11408080B2 (en) | Method of cleaning pretreatment of ferrous components that have been joined by welding | |
US2480498A (en) | Coated aluminum welding rods | |
JP3513382B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
US3348979A (en) | Process for treating aluminum weld wire | |
DE1217751B (de) | Blanker Schweissdraht auf Eisenbasis fuer die automatische Schutzgas-Lichtbogenschweissung | |
JPH04141568A (ja) | 金属充填材組成物及びその使用法 | |
JP3223259B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
US2907864A (en) | Welding of steel |