NO155069B - Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. - Google Patents

Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. Download PDF

Info

Publication number
NO155069B
NO155069B NO844137A NO844137A NO155069B NO 155069 B NO155069 B NO 155069B NO 844137 A NO844137 A NO 844137A NO 844137 A NO844137 A NO 844137A NO 155069 B NO155069 B NO 155069B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tubes
hollow
heat exchangers
parallel
profiles
Prior art date
Application number
NO844137A
Other languages
English (en)
Other versions
NO155069C (no
NO844137L (no
Inventor
Edvin List Clausen
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO844137A priority Critical patent/NO155069C/no
Priority to US06/783,636 priority patent/US4694898A/en
Priority to EP85113011A priority patent/EP0179381A1/en
Priority to JP60227965A priority patent/JPH0689994B2/ja
Priority to KR1019850007638A priority patent/KR860003487A/ko
Publication of NO844137L publication Critical patent/NO844137L/no
Publication of NO155069B publication Critical patent/NO155069B/no
Publication of NO155069C publication Critical patent/NO155069C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14Making other products
    • B21C23/142Making profiles
    • B21C23/145Interlocking profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08Making wire, bars, tubes
    • B21C23/10Making finned tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14Making other products
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/18Heat-exchangers or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører hulprofil for varmevekslere, dens anvendelse i integrerte rørsatser fremstilt av én eller flere hulprofiler, og fremgangsmåte for fremstilling av hulprofiler og rørsatser. Den spesielt utformete hulprofil ekstruderes i ett stykke omfattende et antall hule rør med mellomliggende tynne forbindelseslameller.
Varmevekslere av såkalt rør- og dekseltype fremstilles i dag hovedsakelig av aluminiums- eller kobberrør med mellomliggende lameller, som innbyrdes er forbundet for å etablere en varmeledende forbindelse.
Forbindelsen mellom rør og lameller kan oppnås ved hjelp av lodding/brazing eller sveising, og for å lette denne operasjon blir rørene eller lamellene plattert med et overtrekk av f.eks. AlSi-legering som under en etterfølgende varmebehand-ling av varmeveksleren smelter og herved sørger for en sikker og sterk forbindelse.
For varmevekslere som er bygget opp av flate eller flatovale rør, har brazing eller lodding hittil vært den eneste mulige forbindelsesmetode. Ved anvendelse av rør med sirkulært, ovalt eller ellipseformet tverrsnitt er det etablert en for-enklet forbindelsesmetode. Varmeveksleren monteres her ved hjelp av spesielt utformete topp- og bunndeksler, hvoretter rørene mekanisk eller under trykk gis en varig deformasjon under ekspansjon mot de tilgrensende lamellsider. En slik monteringsmetode er imidlertid ikke mulig med flate rør, idet disse ikke kan holde kontakttrykket mot lamellene over hele omkretsen.
Lodding eller brazing av de enkelte rør og lameller er imidlertid en svært arbeidskrevende og fordyrende operasjon, og selv om det ikke oppnås en like fast og sikker forbindelse ved hjelp av ekspansjon av de enkelte rør, noe som reduserer varmevekslerens virkningsgrad, er det likevel sistnevnte metode som i dag hovedsakelig benyttes for fremstilling av varmevekslere.
Det er oppfinnelsens formål å tilveiebringe rør- og lemell-forbindelser som alltid er sikre og faste, uten bruk av platfcerte rør oq lameller med en etterfølgende sammenlodding av disse.
Snda et formål med oppfinnelsen er å fremstille hulprofiler som muliggjør enkelt og lett oppbygging av integrerte rørsatser sammensatt av flere hulprofiler.
I<;>;nd'eling er det et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av hulprofiler med spesielt utformete integrerte lamellprofiler med en optimalt varmeledende overf Late.
Disse og andre formål ved oppfinnelsen oppnås ved hjelp av itførelsesformer som er definert i de medfølgende patentkrav 1-5.
Nedenfor vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert i til-knytning til en spesiell utførelsesform som er vist på teg-ningene Fio. 1-4, hvor Fig. 1 viser skjematisk et snitt gjennom en varmeveksler-profil ifølge oppfinnelsen, som er gjenstand for perforering.
Fig. 2 viser et forstørret snitt av samme.
Fig. 3 viser prinsippet for sammenkobling av flere profiler
til en rørsats, bestående av flate enkeltrør.
Fig. 4 viser sammenkobling av hulprofiler utformet med
sirkulære rør.
Hulprofilene ifølge Fig. 1 består av et antall flate rør 1 som er innbyrdes forbundet ved hjelp av tynne lameller eller steg 2. En enkelt rør- og lamellforbindelse er vist i for-størret målestokk på Fig. 2. Det enkelte flatrør 1 kan ha et antall indre finner eller smale ribber 3 for å øke den inn-vendige varmeoverføringsflate. Et antall tynne lameller eller steg 2 forbinder som nevnt rørene med hverandre.
Rørene og lamellene er ekstrudert i ett stykke og hulpro-filets veggtykkelse er avpasset etter det trykk varmeveksleren skal operere med.
Rørenes smale ender eller kanter 8 er orientert i luftsirku-lasjonsretningen, og for å oppnå en tilfredsstillende veks-ling mellom mediene, f.eks. luft over lamellene og,vann gjennom rørene, som kaloriene skal overføres mellom, må, lamellenes form søkes endret slik at den luft som skal pas-seres mellom, får optimal fordeling med maksimal turbulens.
Etter ekstrudering blir lamellene 2 derfor mekanisk perforert eller oppslisset og samtidig avbøyd slik at det dannes tverr-gående enkeltlameller eller ribber 9 som går på tvers av de opprinnelige ribber eller lamellplater 2. Disse vil på samme måte som de opprinnelige plane lameller ha full metallisk kontakt med rørene, samtidig med at det åpnes for den tverr-gående luftstrøm. Herved unngås lodding, brazing, ekspansjon osv. helt og holdent og man vil ikke få noen reduksjon av effektiviteten som etter en viss tid erfares ved de konven-sjonelle lamelluførelser på grunn av tæring, vibrasjon o.l. Perforering og deformasjon av lamellveggene oppnås hensiktsmessig ved hjelp av et enkelt kniv- eller stanseverktøy 5. Dette kan virke fra én side eller fra begge sider, og defor-masjonen eller avbøyningen kan varieres på samme måte. som størrelsen på perforeringene kan varieres avhengig av utfor-mingen på det verktøy som benyttes.
På Fig. 1 er antydet et opplegg for perforering og avbøyning ved hjelp av en enkel knivanordning 5 som kan virke fra Sn side eller en dobbel knivanordning 5, 5 som virker fra begge sider. I figuren er også innlagt et snitt etter linjen a-a og her illustreres en mulig utførelsesform av perforerings-mønsteret med en enkel knivanordning. Lamellutformingen som fremkommer når stanseverktøyet presses gjennom lamellene, kan derfor varieres nærmest etter ønske, idet de som nevnt kun perforeres fra én side eller fra begge sider, samtidig som den vertikale avstand mellom hver perforering kan varieres.
Ved denne spesielle fremstillingsmåte av hulprofilene, har man mulighet for å velge flate og ovale rørtverrsnitt med optimale varmeoverføringsegenskaper. Dette gir igjen en mulighet for å bygge kompakte varmevekslere. Det antas imidlertid i enkelte tilfeller å være nødvendig også å bygge varmevekslere med rørsatser som omfatter flere hulprofiler ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 og 4 viser hvordan dette gjøres i praksis. Den enkelte hulprofil 10 og 11 ekstruderes med f.eks. not- og fjær-parti 12 og 13 av en hensiktsmessig utforming. Hver hulprofil er utformet med tre parallelle lameller 14. Fig. 3 viser en hulprofil av flate rør tilsvarende utførelsen i Fig. 1. De nest ytterste rør i en hulprofil er her forsynt med en halvsirkelformet hulkile 12 som er beregnet å passe inn i en tilsvarende utformet hulkile 13 i en tilgrensende profil. Figuren viser to hulprofiler i sammenmontert til-stand, og sammenkoblingen kan naturligvis fortsettes inntil man har en rørsats av ønsket størrelse og form.
Fig. 4 viser et tilsvarende sammenkoblingsprinsipp benyttet på hulprofiler, hvor enkeltrørene er sirkulære og kun utformet med to mellomliggende, ubrudte lameller 15 og 15' og en midtre lamell som er formet som en todelt ribbe 16 og 16'.
Antall lameller og rør, deres utforming så vel som de for sammenkoblingen benyttede midler, kan imidlertid varieres på andre måter innenfor oppfinnelsens ramme og slik denne er definert i patentkravene.

Claims (1)

  1. Hulprofil av metall for fremstilling av varmevekslere og rørsatser for varmevekslere bestående av et antall rør som er innbyrdes forbundet ved hjelp av mellomliggende steg eller lameller som er ekstrudert samtidig med rørene,karakterisert ved at rørene (1, 10, 11), som på kjent måte kan være runde, ovale, ellipseformede eller flate, er forbundet ved hjelp av flere tynne, parallelle lameller (2) som forløper parallelt med rørenes lengdeakse, hvorved det dannes en med rørene integrert varmeoverførings-flate som kan økes proporsjonalt med antall lameller og avstand mellom rørene. Hulprofil ifølge krav 1,karakterisert ved at hver lamell (2) er utformet med et antall perforer-inger og at materialet i et område mellom hver perforering på kjent måte har ombøyde partier (9) som forløper i en vinkel med lamellenes plane overflate. Hulprofil ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at profilene (10, 11) er forsynt med sammenføyningsspor (12, 13) som muliggjør sammenkobling av flere hul- profiler ved siden av eller over hverandre.
    Anvendelse av hulprofiler ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at et antall hulprofiler (10, 11) som er koblet sa trur en etter hverandre on/eller ved siden av hverandre, danner en integrert rdrsats av ønsket størrelse og volum.
    Fremqanosraåte for f rems t i 11 inn ..av hu lpro.fi 1-for varmevekslere ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,
    karakterisert ved at det ekstruderes et hulprofil bestående av et antall parallelle, hule r«3<5>r (1), «?on er innbyrdes forbundet ved hjelp av flere parallelle lameller (2) som forløper parallelt med rørenes lengdeakse og at lamellene deretter perforeres under samtidig de-formerina ved hjelp av stansi.no, kutting <•>. 1.
NO844137A 1984-10-17 1984-10-17 Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. NO155069C (no)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO844137A NO155069C (no) 1984-10-17 1984-10-17 Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling.
US06/783,636 US4694898A (en) 1984-10-17 1985-10-03 Heat exchanger element comprising a single and integrally extruded member including at least two hollow tubes integrally joined by at least two webs
EP85113011A EP0179381A1 (en) 1984-10-17 1985-10-14 Heat exchanger elements and method of manufacturing
JP60227965A JPH0689994B2 (ja) 1984-10-17 1985-10-15 熱交換器要素及びその製造方法
KR1019850007638A KR860003487A (ko) 1984-10-17 1985-10-17 열교환기 요소들 및 그 제작방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO844137A NO155069C (no) 1984-10-17 1984-10-17 Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO844137L NO844137L (no) 1986-04-18
NO155069B true NO155069B (no) 1986-10-27
NO155069C NO155069C (no) 1987-02-04

Family

ID=19887885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO844137A NO155069C (no) 1984-10-17 1984-10-17 Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4694898A (no)
EP (1) EP0179381A1 (no)
JP (1) JPH0689994B2 (no)
KR (1) KR860003487A (no)
NO (1) NO155069C (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI111029B (fi) * 1998-09-09 2003-05-15 Outokumpu Oy Lämmönvaihtoyksikkö ja käyttö
EP1276362B1 (en) * 2001-07-13 2006-02-01 Lytron, Inc. Flattened tube cold plate for liquid cooling electrical components
US20030094260A1 (en) * 2001-11-19 2003-05-22 Whitlow Gregory Alan Heat exchanger tube with stone protection appendage
DE102004049670B4 (de) * 2004-10-12 2008-12-11 Veritas Ag Kraftstoffkühler, Kraftfahrzeug mit einem derartigen Kraftstoffkühler
US20060288602A1 (en) * 2005-06-04 2006-12-28 Lg Electronics Inc. Heat exchanger for dryer and condensing type dryer using the same
EP2015017A1 (en) * 2007-07-12 2009-01-14 Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. Heat exchanger
JP5589860B2 (ja) * 2011-01-17 2014-09-17 株式会社デンソー 熱交換器
US20130061617A1 (en) * 2011-09-13 2013-03-14 Honeywell International Inc. Air cycle condenser cold inlet heating using internally finned hot bars
AT518986B1 (de) * 2016-10-07 2018-03-15 Dipl Ing Thomas Euler Rolle Wärmetauscher

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US333119A (en) * 1885-12-29 Febdbtand epheaim
US3273637A (en) * 1966-09-20 Heat exchanger
CA496027A (en) * 1953-09-08 Beck Jozsef Heat exchange apparatus, and constructional elements for the manufacture thereof
US1125113A (en) * 1907-05-21 1915-01-19 Hugo Junkers Wall for combustion-chambers.
US1595563A (en) * 1924-06-20 1926-08-10 Thomas E Murray Heat-conducting tube
CH175590A (de) * 1934-07-31 1935-03-15 Kaegi Emil Rohrförmiger Wärmeaustauschkörper.
US2347957A (en) * 1939-06-17 1944-05-02 William E Mccullough Heat exchange unit
US2286271A (en) * 1940-03-07 1942-06-16 Universal Cooler Corp Heat transfer device
US2294030A (en) * 1940-03-09 1942-08-25 Universal Cooler Corp Heat exchange device
US2294137A (en) * 1941-04-25 1942-08-25 Gen Electric Heat exchanger
CH226311A (de) * 1942-06-01 1943-03-31 Scintilla Ag Wärmeaustauscher für Flüssigkeiten oder Gase.
US2577120A (en) * 1946-04-06 1951-12-04 Western Electric Co Honeycomb structure
CH276523A (de) * 1948-07-10 1951-07-15 Ungarische Radiatoren Fabriks Wärmeaustauschapparat.
BE507123A (no) * 1950-11-21
US2804284A (en) * 1953-04-03 1957-08-27 Griscom Russell Co Heat exchanger
DE1008331B (de) * 1955-04-06 1957-05-16 Waagner Biro Ag Waermetauscherrohr
AT200172B (de) * 1956-02-16 1958-10-25 Andre Huet Röhrenwärmeaustauscher
FR1186583A (fr) * 1956-11-19 1959-08-27 Gen Motors Corp Procédé de fabrication d'échangeurs de chaleur
FR1380673A (fr) * 1963-10-22 1964-12-04 Rubanox Soc Perfectionnements aux échangeurs thermiques à convection
FR1432629A (fr) * 1965-02-04 1966-03-25 Elément pour paroi tubulaire étanche et sa fabrication
FR1434385A (fr) * 1965-02-26 1966-04-08 Rubanox Soc échangeur thermique à ailettes perfectionné
US3366170A (en) * 1966-01-25 1968-01-30 Hans Joachim Welz Heat exchanger including diffusing element
FR1496559A (fr) * 1966-10-13 1967-09-29 Revere Copper & Brass Inc Panneaux légers pouvant être allongés, en aluminium extrudé
DE1926187A1 (de) * 1969-05-22 1970-11-26 Schoell Dr Ing Guenter Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit
GB1551366A (en) * 1975-04-30 1979-08-30 Leeuwen E Van Solar heat exchange device
US4071934A (en) * 1975-10-17 1978-02-07 Brazeway, Inc. CFT Box fin
DE2615168A1 (de) * 1976-04-07 1977-10-27 Gartner & Co J Waermeuebertragungseinrichtung mit zumindest einem laengsrippen aufweisenden rohr
US4131110A (en) * 1977-01-06 1978-12-26 Jones Jr J Paul Solar energy absorber
JPS54101539A (en) * 1978-01-27 1979-08-10 Kobe Steel Ltd Heat exchange pipe for use with water-sprinkling type, panel-shaped, liquefied natural gas evaporator and combination of such pipes and their manufacturing method
SE444977B (sv) * 1980-07-14 1986-05-20 Supercool Ab Anordning for kylning resp vermning av ett anordningen omgivande medium (luft) samt anvendning vid kylskap, varmhallningsutrymmen eller avfuktning
JPS59186621A (ja) * 1983-04-05 1984-10-23 Ngk Insulators Ltd 多孔体

Also Published As

Publication number Publication date
KR860003487A (ko) 1986-05-26
EP0179381A1 (en) 1986-04-30
NO155069C (no) 1987-02-04
JPS6196399A (ja) 1986-05-15
JPH0689994B2 (ja) 1994-11-14
US4694898A (en) 1987-09-22
NO844137L (no) 1986-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0271319A2 (en) Method of making a heat exchanger assembly with integral fin units
JP2005326135A (ja) 熱交換器
JPH09280754A (ja) 熱交換器
JP2006522306A (ja) 熱伝達体
JPS62272096A (ja) 熱交換器用中空型材及びその製造方法
NO155069B (no) Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling.
JP2002228379A (ja) 熱交換器のルーバーフィンおよびその熱交換器並びにそのルーバーフィンの組付け方法
JPH07190661A (ja) 熱交換器
JP2007139376A (ja) 熱交換器
WO2005024309A1 (ja) フィン付き熱交換器およびその製造方法
US4881311A (en) Heat exchanger assembly with integral fin unit
JP2004177082A (ja) 熱交換器
US20080148568A1 (en) Process for Making a Heat Exchanger
JP2901338B2 (ja) 熱交換器
JPS58164995A (ja) 熱交換器及びその製造方法
JP2008039309A (ja) 熱交換器
JP2002090083A (ja) 熱交換器
KR19980070184A (ko) 열교환기
JP2009113625A (ja) エバポレータ
JPH08327268A (ja) 熱交換器
JPH11230691A (ja) 熱交換器
JP2019045033A (ja) コルゲートフィン式熱交換器
JP2005121317A (ja) 熱交換器及びその製造方法
RU29368U1 (ru) Пластинчатый теплообменник
KR200158732Y1 (ko) 열교환기