NO155069B - Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. - Google Patents
Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155069B NO155069B NO844137A NO844137A NO155069B NO 155069 B NO155069 B NO 155069B NO 844137 A NO844137 A NO 844137A NO 844137 A NO844137 A NO 844137A NO 155069 B NO155069 B NO 155069B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tubes
- hollow
- heat exchangers
- parallel
- profiles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 12
- 101800000268 Leader protease Proteins 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
- B21C23/145—Interlocking profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/10—Making finned tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører hulprofil for varmevekslere, dens anvendelse i integrerte rørsatser fremstilt av én eller flere hulprofiler, og fremgangsmåte for fremstilling av hulprofiler og rørsatser. Den spesielt utformete hulprofil ekstruderes i ett stykke omfattende et antall hule rør med mellomliggende tynne forbindelseslameller.
Varmevekslere av såkalt rør- og dekseltype fremstilles i dag hovedsakelig av aluminiums- eller kobberrør med mellomliggende lameller, som innbyrdes er forbundet for å etablere en varmeledende forbindelse.
Forbindelsen mellom rør og lameller kan oppnås ved hjelp av lodding/brazing eller sveising, og for å lette denne operasjon blir rørene eller lamellene plattert med et overtrekk av f.eks. AlSi-legering som under en etterfølgende varmebehand-ling av varmeveksleren smelter og herved sørger for en sikker og sterk forbindelse.
For varmevekslere som er bygget opp av flate eller flatovale rør, har brazing eller lodding hittil vært den eneste mulige forbindelsesmetode. Ved anvendelse av rør med sirkulært, ovalt eller ellipseformet tverrsnitt er det etablert en for-enklet forbindelsesmetode. Varmeveksleren monteres her ved hjelp av spesielt utformete topp- og bunndeksler, hvoretter rørene mekanisk eller under trykk gis en varig deformasjon under ekspansjon mot de tilgrensende lamellsider. En slik monteringsmetode er imidlertid ikke mulig med flate rør, idet disse ikke kan holde kontakttrykket mot lamellene over hele omkretsen.
Lodding eller brazing av de enkelte rør og lameller er imidlertid en svært arbeidskrevende og fordyrende operasjon, og selv om det ikke oppnås en like fast og sikker forbindelse ved hjelp av ekspansjon av de enkelte rør, noe som reduserer varmevekslerens virkningsgrad, er det likevel sistnevnte metode som i dag hovedsakelig benyttes for fremstilling av varmevekslere.
Det er oppfinnelsens formål å tilveiebringe rør- og lemell-forbindelser som alltid er sikre og faste, uten bruk av platfcerte rør oq lameller med en etterfølgende sammenlodding av disse.
Snda et formål med oppfinnelsen er å fremstille hulprofiler som muliggjør enkelt og lett oppbygging av integrerte rørsatser sammensatt av flere hulprofiler.
I<;>;nd'eling er det et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av hulprofiler med spesielt utformete integrerte lamellprofiler med en optimalt varmeledende overf Late.
Disse og andre formål ved oppfinnelsen oppnås ved hjelp av itførelsesformer som er definert i de medfølgende patentkrav 1-5.
Nedenfor vil oppfinnelsen bli beskrevet mer detaljert i til-knytning til en spesiell utførelsesform som er vist på teg-ningene Fio. 1-4, hvor Fig. 1 viser skjematisk et snitt gjennom en varmeveksler-profil ifølge oppfinnelsen, som er gjenstand for perforering.
Fig. 2 viser et forstørret snitt av samme.
Fig. 3 viser prinsippet for sammenkobling av flere profiler
til en rørsats, bestående av flate enkeltrør.
Fig. 4 viser sammenkobling av hulprofiler utformet med
sirkulære rør.
Hulprofilene ifølge Fig. 1 består av et antall flate rør 1 som er innbyrdes forbundet ved hjelp av tynne lameller eller steg 2. En enkelt rør- og lamellforbindelse er vist i for-størret målestokk på Fig. 2. Det enkelte flatrør 1 kan ha et antall indre finner eller smale ribber 3 for å øke den inn-vendige varmeoverføringsflate. Et antall tynne lameller eller steg 2 forbinder som nevnt rørene med hverandre.
Rørene og lamellene er ekstrudert i ett stykke og hulpro-filets veggtykkelse er avpasset etter det trykk varmeveksleren skal operere med.
Rørenes smale ender eller kanter 8 er orientert i luftsirku-lasjonsretningen, og for å oppnå en tilfredsstillende veks-ling mellom mediene, f.eks. luft over lamellene og,vann gjennom rørene, som kaloriene skal overføres mellom, må, lamellenes form søkes endret slik at den luft som skal pas-seres mellom, får optimal fordeling med maksimal turbulens.
Etter ekstrudering blir lamellene 2 derfor mekanisk perforert eller oppslisset og samtidig avbøyd slik at det dannes tverr-gående enkeltlameller eller ribber 9 som går på tvers av de opprinnelige ribber eller lamellplater 2. Disse vil på samme måte som de opprinnelige plane lameller ha full metallisk kontakt med rørene, samtidig med at det åpnes for den tverr-gående luftstrøm. Herved unngås lodding, brazing, ekspansjon osv. helt og holdent og man vil ikke få noen reduksjon av effektiviteten som etter en viss tid erfares ved de konven-sjonelle lamelluførelser på grunn av tæring, vibrasjon o.l. Perforering og deformasjon av lamellveggene oppnås hensiktsmessig ved hjelp av et enkelt kniv- eller stanseverktøy 5. Dette kan virke fra én side eller fra begge sider, og defor-masjonen eller avbøyningen kan varieres på samme måte. som størrelsen på perforeringene kan varieres avhengig av utfor-mingen på det verktøy som benyttes.
På Fig. 1 er antydet et opplegg for perforering og avbøyning ved hjelp av en enkel knivanordning 5 som kan virke fra Sn side eller en dobbel knivanordning 5, 5 som virker fra begge sider. I figuren er også innlagt et snitt etter linjen a-a og her illustreres en mulig utførelsesform av perforerings-mønsteret med en enkel knivanordning. Lamellutformingen som fremkommer når stanseverktøyet presses gjennom lamellene, kan derfor varieres nærmest etter ønske, idet de som nevnt kun perforeres fra én side eller fra begge sider, samtidig som den vertikale avstand mellom hver perforering kan varieres.
Ved denne spesielle fremstillingsmåte av hulprofilene, har man mulighet for å velge flate og ovale rørtverrsnitt med optimale varmeoverføringsegenskaper. Dette gir igjen en mulighet for å bygge kompakte varmevekslere. Det antas imidlertid i enkelte tilfeller å være nødvendig også å bygge varmevekslere med rørsatser som omfatter flere hulprofiler ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 og 4 viser hvordan dette gjøres i praksis. Den enkelte hulprofil 10 og 11 ekstruderes med f.eks. not- og fjær-parti 12 og 13 av en hensiktsmessig utforming. Hver hulprofil er utformet med tre parallelle lameller 14. Fig. 3 viser en hulprofil av flate rør tilsvarende utførelsen i Fig. 1. De nest ytterste rør i en hulprofil er her forsynt med en halvsirkelformet hulkile 12 som er beregnet å passe inn i en tilsvarende utformet hulkile 13 i en tilgrensende profil. Figuren viser to hulprofiler i sammenmontert til-stand, og sammenkoblingen kan naturligvis fortsettes inntil man har en rørsats av ønsket størrelse og form.
Fig. 4 viser et tilsvarende sammenkoblingsprinsipp benyttet på hulprofiler, hvor enkeltrørene er sirkulære og kun utformet med to mellomliggende, ubrudte lameller 15 og 15' og en midtre lamell som er formet som en todelt ribbe 16 og 16'.
Antall lameller og rør, deres utforming så vel som de for sammenkoblingen benyttede midler, kan imidlertid varieres på andre måter innenfor oppfinnelsens ramme og slik denne er definert i patentkravene.
Claims (1)
- Hulprofil av metall for fremstilling av varmevekslere og rørsatser for varmevekslere bestående av et antall rør som er innbyrdes forbundet ved hjelp av mellomliggende steg eller lameller som er ekstrudert samtidig med rørene,karakterisert ved at rørene (1, 10, 11), som på kjent måte kan være runde, ovale, ellipseformede eller flate, er forbundet ved hjelp av flere tynne, parallelle lameller (2) som forløper parallelt med rørenes lengdeakse, hvorved det dannes en med rørene integrert varmeoverførings-flate som kan økes proporsjonalt med antall lameller og avstand mellom rørene. Hulprofil ifølge krav 1,karakterisert ved at hver lamell (2) er utformet med et antall perforer-inger og at materialet i et område mellom hver perforering på kjent måte har ombøyde partier (9) som forløper i en vinkel med lamellenes plane overflate. Hulprofil ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at profilene (10, 11) er forsynt med sammenføyningsspor (12, 13) som muliggjør sammenkobling av flere hul- profiler ved siden av eller over hverandre.Anvendelse av hulprofiler ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at et antall hulprofiler (10, 11) som er koblet sa trur en etter hverandre on/eller ved siden av hverandre, danner en integrert rdrsats av ønsket størrelse og volum.Fremqanosraåte for f rems t i 11 inn ..av hu lpro.fi 1-for varmevekslere ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert ved at det ekstruderes et hulprofil bestående av et antall parallelle, hule r«3<5>r (1), «?on er innbyrdes forbundet ved hjelp av flere parallelle lameller (2) som forløper parallelt med rørenes lengdeakse og at lamellene deretter perforeres under samtidig de-formerina ved hjelp av stansi.no, kutting <•>. 1.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO844137A NO155069C (no) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. |
US06/783,636 US4694898A (en) | 1984-10-17 | 1985-10-03 | Heat exchanger element comprising a single and integrally extruded member including at least two hollow tubes integrally joined by at least two webs |
EP85113011A EP0179381A1 (en) | 1984-10-17 | 1985-10-14 | Heat exchanger elements and method of manufacturing |
JP60227965A JPH0689994B2 (ja) | 1984-10-17 | 1985-10-15 | 熱交換器要素及びその製造方法 |
KR1019850007638A KR860003487A (ko) | 1984-10-17 | 1985-10-17 | 열교환기 요소들 및 그 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO844137A NO155069C (no) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844137L NO844137L (no) | 1986-04-18 |
NO155069B true NO155069B (no) | 1986-10-27 |
NO155069C NO155069C (no) | 1987-02-04 |
Family
ID=19887885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844137A NO155069C (no) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4694898A (no) |
EP (1) | EP0179381A1 (no) |
JP (1) | JPH0689994B2 (no) |
KR (1) | KR860003487A (no) |
NO (1) | NO155069C (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI111029B (fi) * | 1998-09-09 | 2003-05-15 | Outokumpu Oy | Lämmönvaihtoyksikkö ja käyttö |
EP1276362B1 (en) * | 2001-07-13 | 2006-02-01 | Lytron, Inc. | Flattened tube cold plate for liquid cooling electrical components |
US20030094260A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-22 | Whitlow Gregory Alan | Heat exchanger tube with stone protection appendage |
DE102004049670B4 (de) * | 2004-10-12 | 2008-12-11 | Veritas Ag | Kraftstoffkühler, Kraftfahrzeug mit einem derartigen Kraftstoffkühler |
US20060288602A1 (en) * | 2005-06-04 | 2006-12-28 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger for dryer and condensing type dryer using the same |
EP2015017A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-14 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Heat exchanger |
JP5589860B2 (ja) * | 2011-01-17 | 2014-09-17 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
US20130061617A1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Honeywell International Inc. | Air cycle condenser cold inlet heating using internally finned hot bars |
AT518986B1 (de) * | 2016-10-07 | 2018-03-15 | Dipl Ing Thomas Euler Rolle | Wärmetauscher |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US333119A (en) * | 1885-12-29 | Febdbtand epheaim | ||
US3273637A (en) * | 1966-09-20 | Heat exchanger | ||
CA496027A (en) * | 1953-09-08 | Beck Jozsef | Heat exchange apparatus, and constructional elements for the manufacture thereof | |
US1125113A (en) * | 1907-05-21 | 1915-01-19 | Hugo Junkers | Wall for combustion-chambers. |
US1595563A (en) * | 1924-06-20 | 1926-08-10 | Thomas E Murray | Heat-conducting tube |
CH175590A (de) * | 1934-07-31 | 1935-03-15 | Kaegi Emil | Rohrförmiger Wärmeaustauschkörper. |
US2347957A (en) * | 1939-06-17 | 1944-05-02 | William E Mccullough | Heat exchange unit |
US2286271A (en) * | 1940-03-07 | 1942-06-16 | Universal Cooler Corp | Heat transfer device |
US2294030A (en) * | 1940-03-09 | 1942-08-25 | Universal Cooler Corp | Heat exchange device |
US2294137A (en) * | 1941-04-25 | 1942-08-25 | Gen Electric | Heat exchanger |
CH226311A (de) * | 1942-06-01 | 1943-03-31 | Scintilla Ag | Wärmeaustauscher für Flüssigkeiten oder Gase. |
US2577120A (en) * | 1946-04-06 | 1951-12-04 | Western Electric Co | Honeycomb structure |
CH276523A (de) * | 1948-07-10 | 1951-07-15 | Ungarische Radiatoren Fabriks | Wärmeaustauschapparat. |
BE507123A (no) * | 1950-11-21 | |||
US2804284A (en) * | 1953-04-03 | 1957-08-27 | Griscom Russell Co | Heat exchanger |
DE1008331B (de) * | 1955-04-06 | 1957-05-16 | Waagner Biro Ag | Waermetauscherrohr |
AT200172B (de) * | 1956-02-16 | 1958-10-25 | Andre Huet | Röhrenwärmeaustauscher |
FR1186583A (fr) * | 1956-11-19 | 1959-08-27 | Gen Motors Corp | Procédé de fabrication d'échangeurs de chaleur |
FR1380673A (fr) * | 1963-10-22 | 1964-12-04 | Rubanox Soc | Perfectionnements aux échangeurs thermiques à convection |
FR1432629A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-03-25 | Elément pour paroi tubulaire étanche et sa fabrication | |
FR1434385A (fr) * | 1965-02-26 | 1966-04-08 | Rubanox Soc | échangeur thermique à ailettes perfectionné |
US3366170A (en) * | 1966-01-25 | 1968-01-30 | Hans Joachim Welz | Heat exchanger including diffusing element |
FR1496559A (fr) * | 1966-10-13 | 1967-09-29 | Revere Copper & Brass Inc | Panneaux légers pouvant être allongés, en aluminium extrudé |
DE1926187A1 (de) * | 1969-05-22 | 1970-11-26 | Schoell Dr Ing Guenter | Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit |
GB1551366A (en) * | 1975-04-30 | 1979-08-30 | Leeuwen E Van | Solar heat exchange device |
US4071934A (en) * | 1975-10-17 | 1978-02-07 | Brazeway, Inc. | CFT Box fin |
DE2615168A1 (de) * | 1976-04-07 | 1977-10-27 | Gartner & Co J | Waermeuebertragungseinrichtung mit zumindest einem laengsrippen aufweisenden rohr |
US4131110A (en) * | 1977-01-06 | 1978-12-26 | Jones Jr J Paul | Solar energy absorber |
JPS54101539A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Kobe Steel Ltd | Heat exchange pipe for use with water-sprinkling type, panel-shaped, liquefied natural gas evaporator and combination of such pipes and their manufacturing method |
SE444977B (sv) * | 1980-07-14 | 1986-05-20 | Supercool Ab | Anordning for kylning resp vermning av ett anordningen omgivande medium (luft) samt anvendning vid kylskap, varmhallningsutrymmen eller avfuktning |
JPS59186621A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-23 | Ngk Insulators Ltd | 多孔体 |
-
1984
- 1984-10-17 NO NO844137A patent/NO155069C/no unknown
-
1985
- 1985-10-03 US US06/783,636 patent/US4694898A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-14 EP EP85113011A patent/EP0179381A1/en not_active Withdrawn
- 1985-10-15 JP JP60227965A patent/JPH0689994B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-17 KR KR1019850007638A patent/KR860003487A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860003487A (ko) | 1986-05-26 |
EP0179381A1 (en) | 1986-04-30 |
NO155069C (no) | 1987-02-04 |
JPS6196399A (ja) | 1986-05-15 |
JPH0689994B2 (ja) | 1994-11-14 |
US4694898A (en) | 1987-09-22 |
NO844137L (no) | 1986-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0271319A2 (en) | Method of making a heat exchanger assembly with integral fin units | |
JP2005326135A (ja) | 熱交換器 | |
JPH09280754A (ja) | 熱交換器 | |
JP2006522306A (ja) | 熱伝達体 | |
JPS62272096A (ja) | 熱交換器用中空型材及びその製造方法 | |
NO155069B (no) | Hulprofil, dens anvendelse i varmevekslere og fremgangsmaate ved fremstilling. | |
JP2002228379A (ja) | 熱交換器のルーバーフィンおよびその熱交換器並びにそのルーバーフィンの組付け方法 | |
JPH07190661A (ja) | 熱交換器 | |
JP2007139376A (ja) | 熱交換器 | |
WO2005024309A1 (ja) | フィン付き熱交換器およびその製造方法 | |
US4881311A (en) | Heat exchanger assembly with integral fin unit | |
JP2004177082A (ja) | 熱交換器 | |
US20080148568A1 (en) | Process for Making a Heat Exchanger | |
JP2901338B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPS58164995A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
JP2008039309A (ja) | 熱交換器 | |
JP2002090083A (ja) | 熱交換器 | |
KR19980070184A (ko) | 열교환기 | |
JP2009113625A (ja) | エバポレータ | |
JPH08327268A (ja) | 熱交換器 | |
JPH11230691A (ja) | 熱交換器 | |
JP2019045033A (ja) | コルゲートフィン式熱交換器 | |
JP2005121317A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
RU29368U1 (ru) | Пластинчатый теплообменник | |
KR200158732Y1 (ko) | 열교환기 |