NO154951B - Utskiftbar plateinnretning for anvendelse i sleideventiler for bunntapping av smeltet metall. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en dreiesleide for bunntapping av smeltet metall og med en ramme for å forankre samme under en beholder for smeltet metall som har en bunntappe-dyse ved sleidens nedre parti. Innenfor rammen befinner seg en kapselkonstruksjon for en dreiesleide som er festet med en eller flere faste dyser eller munnstykker til en topplate i huset og som igjen er tilnærmet parallell med dreiesleiden. Den metallkapsling som bærer dreiesleiden har en eller flere kapslinger med innoverrettede låseflater. Det er videre sørget for forlengelser for munnstykkene og som igjen er forsynt med sporpartier som kan samvirke med nevnte låseflater slik at det oppnås en bajonettlås og slik at de kan skiftes ut. Fortrinnsvis er munnstykkene i dreiesleiden utført med forskjellige diametre av boringene hvorved man kan tillate forskjellige strømningsmengder i samsvar med opptredende erosjon og avsetninger. Dreiesleiden er utført av identiske deler på samme måte som en topplate, men med utførelse av munnstykkene med forstrinnsvis forskjellige tappeåpninger. Munnstykkedelen av ventilen er kompletert ved anordning av demonterbare rør-formete forlengelser ved munnstykkets nedre parti.

Når det gjelder teknikkens stand på området, ved-rører oppfinnelsen lignende ventiler som de som omhandles av US-patentene 3.780.916,'3.912.134 og 3.764.047. Hertil om-handler BRD-patent 2.411.800 og sveitsisk patent 374.454 også dreieventiler som begge utviser to forskjellige dyser eller munnstykker i forbindelse med en eneste tappeåpning ved bun-nen av en støpeøse. Den viktigste fordel ved en dreieventil i forhold til en frem- og tilbakegående ventil er at det bevegelige elements ikke perforerte anleggsflate har en lengre virksom vandring, med den effekt at erosjon og brudd kan reduseres.

Høymangan-stålsorter virker meget erosive. I et støperi med en øse på 300 tonn og hvor fem-tonns barrer blir utstøpt, er det påkrevet med 60 separate avstengninger for å tømme øsen. En typisk frem- og tilbakegående sleideventil vil ikke ha tilstrekkelig levetid for et slikt antall avstengninger. Følgelig vil fordelen med en dreieventil som kan greie et så stort antall avstengninger være innlysende. Tidligere kjente ventiler er dog av en spesiell utforming og gir ikke adgang til enkel og hurtig utskiftning av munnstykker.

Et annet problem som kan oppstå i forbindelse med tapping av smeltet metall, er størkning av metallet ved nedre kant av utmatingsrøret. Dette fenomen kalles gjerne "bugging". Når dette inntreffer, vil den første avsetning av størknet metall danne en skorpe for ytterligere avsetninger. Ved anvendelse av et materiale med lav varmeledningsevne kan nevnte fenomen motvirkes, men et slikt materiale eroderer hurtigere, og følgelig bør en tilsvarende dyse skiftes ut i løpet av det tidsrom som er selve ventilens levetid. Hertil kommer at hvis det brukes et utskiftbart nedre munnstykke, kan dét brukes en mindre boring i munnstykket for å starte opptappingen med stort trykk av smeiten, og etter hvert som trykkhøyden minsker, vil erosjonene utvide boringen i munnstykket og således opp-rettholde en jevn tappingsgrad.

Når det brukes et neddykket rør og når apparatet er tilstoppet, er det vanskelig å åpne for tapping. I forbindelse med en dreieventil og et kort rør kan det brukes en oksygen-"lanse" for å åpne strømmen, og deretter når ventilen dreies, kan tappingen fortsette gjennom det neddykkede rør. Samme rør kan også monteres etter at øsen er fylt med bruk

av nevnte bajonettlås.

Oppfinnelsen vedrører altså en utskiftbar plateinnretning for anvendelse i sleideventiler for bunntapping av smeltet metall og av en type som fremgår av den innledende del av det etterfølgende krav 1 og hvor plateinnretningen er kjennetegnet ved de trekk som omfattes av dette kravs karak-teriserende del. Ytterligere karakteristiske trekk og detaljer fremgår av de underordnede krav 2-12.

Ved at låseorganer er anordnet både på den metal-liske kapsling som omgir sleideplaten såvel som på dennes rørformete forlengelser, tillates demontering og utskifting av bunnpartiet av et munnstykke, hvilket er særlig fordel-aktig når det forekommer erosjon eller "bugging". Munnstykkene befinner seg i en topplate og samvirker med kragepartier i halvsirkelformede utsparinger på platen slik at ingen erosjon gjennom smeltet stål kan oppstå ved platene unntatt i avstengt stilling. På denne måte kan begge åpninger fremstilles fra forskjellige typer av keramisk materiale som har passende egenskaper med hensyn til erosjon og ledningsevne, alt etter den type av metall som skal tappes.

Plateinnretningen ifølge oppfinnelsen kan videre vedlikeholdes enkelt og hurtig av ufaglært og uerfarent per-sonell selv under ugunstige driftsforhold, ved at det anvendes pådrags-innretninger som er fordelt over hele dreiesleiden for derved å tvinge denne oppover mot den stasjonære plate. Trykket fra disse innretninger er tilstrekkelig til også å bøye sleideplaten samt dennes omgivende metallkapsling innenfor sammes elastisitetsgrenser slik at dreiesleiden tilpasser seg den stasjonære plate selv om sistnevnte plate ikke er helt plan. Fjæringen av nevnte innretninger vil også utjevne variasjoner i platetykkelser samt tillate oversentrering når det som i den viste utførelsesform anvendes en kneleddsmekanisme for å forankre ventilhuset til rammen.

En bedre forståelse av karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskriv-else av en utførelsesform vist som eksempel på tegningene i hvilke: Fig. 1 er et sideriss av nedre parti av en støpeøse forsynt med en dreiesleide ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et enderiss av sleiden i fig. 1 og i samme skala, fig. 3 er et tverrsnitt etter linjen 3-3 på fig. 2 visende det indre parti av de varierende diametre av munnstykkene i sleiden, fig. 4 er et langsgående snitt etter linjen 4-4 på fig. 2, visende med stiplede linjer utformingen av huset for sleiden i husets åpne stilling samt med hele linjer dets stengte stilling, fig. 5 er et tverrsnitt tatt etter linjen 5-5 på fig. 3 visende det indre av dreiesleiden og spesielt tannhjuls-mekanismen for drift av samme, fig. 6 er et utspilt bilde visende metoden for tildannelse av topplaten fra to identiske elementer, fig. 7 er et utspilt bilde visende metoden for tildannelse av en dreiesleide med to munnstykker, idet det herunder inngår nevnte to plateelementer og videre visende metoden for demontering av de to nedre, fig. 8 er et utspilt bilde av en lignende ventil som på fig. 7, men som vedrører en form med bare ett munnstykke, og fig. 9 er i likhet med fig. 8 og 7 et bilde visende en dreiesleide av ytterligere en form med seks munnstykker.

Oppfinnelsen finner sin vesentlige anvendelse i forbindelse med en støpeøse V som vist på fig. 1 og som igjen er en øse for utstøpning av smeltet metall, vanligvis stål. Det er også klart at andre metaller kan brukes. Dreiesleiden

R som vist i fig. 1, er anordnet under øsen V og har en eneste utstøpingsåpning som er operativ til stadighet under kassen 16 ifølge fig. 1. Mer detaljert og som sett nedenfra ifølge fig. 2, har sleiden R en rørformet forlengelse 52

med en stor åpning og en rørformet forlengelse 54 med en mindre åpning og som begge forløper under en lagringsring 62 for et ventilhus 61.

Idet det vises til fig. 3, så vil det sees at øsen V omfatter en metallkapsling 10 ytterst samt en indre, ildfast foring 11. Et hull er utført i det nedre sentrale parti av foringen 11 for montering av en brønnblokk 12 som igjen er forsynt med et tappemunnstykke 14 med innløp til beholderen V.

Fortrinnsvis er det utført en sikkerhetskrage 15 rundt munnstykket 14 og som er festet til en ramme 16 og dennes basisplate 18. Rammen 16 forløper rundt dreiesleiden R, men dennes øvre parti utgjør basisplaten 18 som ifølge fig. 4 er festet til foringen 11 av beholderen V ved hjelp av bolter 19.

En topplate 20 (fig. 3) .er montert i en ansats 17 på basisplaten 18. En dreiesleide 40 befinner seg under topplaten 20 og holdes mot denne ved hjelp av pådragsinn-retninger 60, anordnet i huset 61. Dette hus har på sin side en nedre flate som ligger an mot lagringsringen 62 som er festet med bolter (ikke vist) til en dreibar portramme 63. Det vil videre av fig. 3 fremgå at det er anordnet et be-skyttelseskjold 64 omkring en kapsling 50. Innretninger for demontering av topplaten 20 såvel som dreiesleiden 40 vil fremgå av fig. 4, hvor portrammen 6 3 er vist festet i rammen 16 ved hjelp av et kneleddsorgan 65 som igjen er festet til basisplaten 18, idet organet 65 har et betjeningsorgan 66

som bevirker at huset kan senkes til en stilling som er klar av basisplaten 18. Likeledes er det på motsatt side av portrammen 63 sørget for et sperrekneleddsorgan 68 med et betjeningsorgan 69 som tillater senkning og svingning av portrammen 63 til en stilling vist med stiplede linjer på fig. 4, for

demontering og service.

Idet det vises til fig. 5, så vil det ses at dreie-sleidens hus 61 har et tannhjul 70. En utsparing 72 for dreiesleiden 40 er anordnet innvendig i tannhjulet 70 for opptak av denne, idet den er fastholdt ved føringsflater på dreiesleiden hvilke ligger an mot tilsvarende flater 44 samt buede flater 42 på sleiden og slik som vist på fig. 7. Tannhjulet 70 blir dreiet av drevet 75 med tenner 74 og som igjen blir dreiet av en drivinnretning 76 (fig. 2) og dermed dreier dreiesleiden 40.

Den særegne utformning av topplaten 20 er vist på fig. 6 hvor det vil fremgå at det er utført et deksel 21 med motstående, buede sidevegger 22 samt motstående føringsflater 44. Det finnes også en ildfast plate inndelt i separate deler 25, idet hver del har to halvsirkelformede utsparinger 26 med en låsekrage 28 og en utfresing 29. Et rørformet munnstykke 30 er fastholdt av to av de motstående plateåpninger 26, dette munnstykke 30 har en utstøpningsåpning 31 samt en låserille 32 ytterst, idet rillen 32 samvirker med de motstående låsekrager 28 i plateåpningene 26. Dette medfører at øvre parti av munnstykket 30 strekker seg på oversiden av dekslet 21 og (som vist i fig. 3) kan derved opptas av sikkerhetskragen 15 som befinner seg under tappemunnstykket 14 på tappeøsen V. Sikkerhetskragen 34 på det rørformete munnstykke 30 er herved forankret til hovedtappeåpningen med god sikring. Det er også verdt å merke seg utførelsen av en top-plateplugg 35 som også har en låserille 36 som igjen opptar motstående låsekrager 28 på de ildfaste platedeler 25. Den øvre flens 38 på pluggen 35 passer inn i en boring 33 utført i basisplaten 18 og som er vist i fig. 3. En munnstykke-monteringsring 37 samt en plugg-monteringsring 39 befinner seg i dekslet 21, og alle delene er når de er montert, fast-støpt og forankret i dekselet 21 for derved å utgjøre en komplett topplate.

Idet det vises til fig. 7, vil det ses at en dreieventil 40 også innbefatter et metall-deksel 41, idet det er anvendt samme ildfaste platedeler 25 som i topplaten 20, og hvor delene som er felles er vist med samme henvisningstall. De ildfaste platedeler 25 har også halvsirkelformede par plateåpninger 26 samt en låsekrage 28 med tilsvarende utfresing 29. Dekslet 41 har såvel buede sidevegger 42 som motstående føringsflater 44. Det finnes et munnstykke 45 med stor boring med låserille 46 som er i inngrep med en av låse-kragene 28 på platedelene 25. Munnstykket 45 med stor boring er slik utformet at dens øvre flate ikke strekker seg over øverste overflate av platedelene 25. På samme måte er et munnstykke 48 med mindre boring utført med en låserille 49 som igjen er i inngrep med motstående låsekrager 28.

Munnstykket 48 med minste boring i dreiesleiden 40 har også en låserille 49 som er i inngrep med motstående låsekrager 28 i platedelene 25. Begge munnstykker 45, 48 strekker seg nedover gjennom monteringsringer 59 i dekslet 41 og deretter videre inni rørformete deler 50 som igjen er utført med et fremspring 51 ved sitt nedre parti. Når dreiesleiden 40 er montert, kan denne eventuelt omfatte de viste rørmormete forlengelser 52 og 54 for hhv. det store og det lille munnstykke. De motstående ilfaste platedeler 25 samt munnstykkene 45, 48 er fast montert på plass i dekslet 41 for således å utgjøre dreiesleiden 40. Som tidligere anført er arten av keramiske materialer samt størrelsen på munnstykkets boring fastlagt på forhånd for de spesielle tappebeting-elser. Hertil kommer at de rørformete forlengelsene 52, 54 individuelt kan monteres i de rørformete deler 50 og låses mot fremspringet 51. Dette fordi og som vist, hver av forlengelsene 52, 54 er forsynt med en låse-utfresing 55 samt en låseskulder 56 og som befinner seg over fremspringet 51 i de rørformete deler 50 og kan dreies inntil anlsag mot låse-knaster 58. På denne måte kan hver av de rørformete forlengelser 52, 54 holdes utttagbart på plass under de perma-nent monterte munnstykker 45, 48 og da enten umiddelbart før bruk, ved et tidspunkt når transport er aktuelt eller under drift, avhengig av erosjonsgraden eller annen skade som måtte forekomme på disse rørformete forlengelser.

I det etterfølgende vil det bli beskrevet en ut-førelse med bare ett munnstykke.

Som vist på fig. 8 kan en eneste sleideplate 80 (ikke vist) fremstilles med bare en aksial tappeåpning 81. Dette tillater bruk av større boringer i forbindelse med en tilstedeværende ytre konstruksjon og endog en allerede eksisterende ventil. Som eksempel kan nevnes at den viste eneste sleideplate 80 kan ha et munnstykke av størrelses-orden ca. 180 mm, og dette kan fortsatt innpasses med hensyn til ytre dimensjoner i en tohulls-sleide som er begrenset til en maksimal boring på ca. 130 mm. Strømningskapasiteten på munnstykket med boring 180 mm er dobbelt så stor som munnstykket på 130 mm. Denne forøkelse av kapasitet medfører anvendelse av ventilen for utstøping av øser, vogner (torpedo cars) samt endog ovner.

Neste avsnitt vedrører en utførelse med seks munnstykker .

Sekshulls-sleiden 90 vist på fig. 9 medfører i det minste to driftsmessige fordeler. Bruken av flere forskjellige boringsstørrelser tillater jevnt tapping både når øsen er full og når den er nesten tom, uten nevneverdig struping eller i det minste minimal struping. Den metallurgiske kvalitet av stålbarrer avhenger i høy grad av både ujevne tappe-intervaller og av strømningsforstyrrelser som skyldes strupning. For hurtig eller for langsom fyllingshastighet på-virker barrens kvalitet. En strøm med forstyrrelser vil re-oksydere under tappingen og medfører lunker i barrene og vil også avsette seg ved kokillens sidevegger med resulterende dårlig overflatekvalitet. Kontinuerlig støpt stål er også utsatt for reoksydering på grunn av strømningsforstyrrelser og krever absolutt en konstant tappingshastighet.

Bruken av flere munnstykker medfører flere "avstengninger" ("shut-offs") mellom plateskiftninger med det resultat at det spares tid, og at det tillates utstøping av flere små barrer fra en gitt størrelse på øsen.

Som vist på fig. 9, har sekshulls-sleiden to serier på tre borestørrelser. Eksempelvis er disse ca. 60 mm for munnstykket 91, ca. 55 mm for munnstykket 92, og ca. 30 mm for munnstykket 94. Munnstykket 92 tillater halvparten av strømningen for munnstykket 91, og munnstykket 94 halvparten av samme for munnstykket 92 eller en fjerdedel av strømningen for munnstykket 91.

Det skal nå gis en oversikt over de anvendte materialer.

Platene urføres fortrinnsvis av ildfast materiale med stor slagfasthet og en høy motstand mot slitasje. Vanligvis benyttes et ildfast støpelegeme med 85 til 95 % alumina i plateform. Det materiale som anvendes i topplatens munnstykke må være særdeles motstandsdyktig mot erosjon. Den viste topplate-sammenstillingen er utført med et minimun av materialer i munnstykket, hvilket tillater bruk av mere kostbare ildfaste materialer såsom zirkoniumoksyder.

Materialet i sleidemunnstykket må også i høy grad være motstandsdyktig mot slitasje. Den viste gjennomgående munnstykkeboring tillater at selve munnstykket kan være av et annet materiale enn platene, .idet dette er det eneste element som kommer i berøring med metallstrømmen.

Den viste sammenstilling tillater bruk av forskjellige materialer i toppmunnstykket og sleidemunnstykket. Disse materialer kan varieres for derved å tilpasses til det stål . som skal tappes. Noen eksempler på dette er nevnt nedenfor.

Aluminium-" mettede" stålsorter er bløte og sliter ikke på ildfaste materialer, men derimot feller de ut aluminiumoksyder som hefter til det ildfaste materiale og hindrer smeltestrømmen. Et materiale med lav aluminadel og av den ildfaste sten-typen kan brukes for disse kvaliteter, idet de ikke er så kostbare, isolerer bedre, motvirker aluminiumoksyd-avsetninger, og det faktum at de er mindre erosjonsbestandige er ikke noen ulempe ved anvendelse for disse stålkvaliteter.

" Utettede" stålsorter inneholder meget oppløst oksygen, og de eroderer kjemisk mange ildfaste materialer.

I noen tilfeller har man funnet at magnesiumoksyd eller "basiske" former best motvirker denne erosjon.

Høymangan- stålsorter og spesielt slike med høy mangan- og karbonandel er høyst slitasjebefordrende og "sure" ildfaste former med høyt alumina-innhold eller med zirkoniumoksyder motstår disse sorter best.

Det materiale som vanligvis foretrekkes for sleide-munnstykkets forlengelse må være en god isolator for å redusere "hugging" etter frysing av det tappede stål på kanten av åpningen i forlengelsen. Når dette nemlig opptrer, vil smeltestrømmen forstyrres vesentlig og forårsake øket reoksydasjon. De fleste isolasjonsmaterialer er ikke særlig motstandsdyktige mot erosjon, slik at forlengelser laget av samme materialer behøver utskiftning før de andre former av ventilen og topplaten. Bajonettkoblingen tillater dette utført hurtig og enkelt.

Når det anvendes et neddykket tapperør eller et langt rør, blir dette festet på samme måte og derpå nedsenket slik at dets utmatingsende strekker seg ned i smeltebadet nedenfor. Disse rør lages vanligvis av ett av to materialer. Støpte silikarør brukes sammen med aluminiummettede eller andre lavtslitende stålsorter, idet disse har gode egenskaper mot støtpåkjenninger slik at de ikke krever forvarming og de reduserer problemene med avsetning av aluminiumoksyd siden de ikke inneholder alumina og er utmerkede isolatorer. Alumina-grafittrør må brukes sammen med stålkvaliteter som har høye slitasje- eller slipeegenskaper slik som de med høyt karboninnhold samt høy-mangan stål selv om disse krever forvarming før montering.

Oppfinnelsen er primært, rettet mot en rekke trinn hvorunder identiske ildfaste platedeler 25 kan forsynes med en metallkapsling 41 for topplaten samt en kapsling for dreiesleiden i den hensikt å fremstille økonomisk de utskiftbare deler av en dreiesleide R. Den økonomiske besparelse skyldes bruken av en eneste platedel 25 for å danne en anleggsflate mellom topplaten 20 og dreiesleiden 40. Ved at man velger en spesiell type topplatemunnstykke 30, vil dette munnstykke ha en utmatingsåpning 31 i samsvar med tiltenkt bruk og likeledes være av et keramisk materiale med erosjons-motstandsdyktighet, ledningsevne samt andre egenskaper egnet for prosessen. På tilsvarende måte kan topplatepluggen 35 være laget av et egnet keramisk materiale. Når dette valg er truffet, blir delene montert på plass i dekslet 21, sementert fast til dette og derpå fornødent avslipt for å skaffe en jevn anleggsflate mellom topplaten 20 og sleiden 40. Videre strekker som nevnt ovenfor, både topplatepluggen 3 5 og top-platemunnstykket 30 seg oppover gjennom monteringsringen 37 for munnstykket og gjennom monteringsringen 3 9 for pluggen, idet disse derved forankres til basisplaten 18 som vist på fig. 3.

Sleiden 40 som settes sammen som vist på fig. 7, omfatter bruk av samme identiske ildfaste platedeler 25 som brukt ved topplaten, og med påfølgende valg av munnstykker 45, 48 med passende boring eller tappe-diameter samt valg av materialsort for den aktuelle prosess. Deretter kan forskjellige forlengelser 52, 54 monteres i de rørformede deler 50, idet det igjen velges på forhånd passende boring eller diameter samt materiale for prosessen.

Fremgangsmåten til å sette sammen en dreiesleide med ett munnstykke som vist på fig. 8, er stort sett den samme. Når flere munnstykker brukes slik som seks stykker vist på fig. 9, blir det anvendt en ytterligere, rombeformet seksjon 95, men innbyrdes motvendende og mot låseflåtene 95.

Det ønskes ofte å gjøre bruk av nedsenkede rør eller munnstykker. Disse kan brukes i tilknytning til et kort rør eller munnstykke slik som i tilfellet med utførelsen med to munnstykker.

I det tilfelle at smeiten størkner i øsen, vil det korte rør monteres på plass, og en oksygen-"lanse" blir så tilført gjennom det korte rør for derved å åpne røret. Deretter blir det nedsenkede rør dreiet til riktig stilling og tappingén fortsetter. Det er så og si umulig å tilføre oksygen på denne måte via et langt, nedsenket rør, idet slike rør kan være inntil 1,5 m lange.

Forlengelsen kan skiftes ut under tappingen i avstengt stilling ved at man bruker en fjernstyrt betjenings-innretning hvis vesentlige organ er en skrue-avtrekker. Forlengelsene blir fortrinnsvis sementert på plass med en ikke-bindende sement som bevirker lett utskiftning og demontering.

Det er også mulig og som vist på fig. 9, å fremstille sleiden av tre eller flere deler hvorved man får flere enn to munnstykker til disposisjon. Alt etter som antallet av munnstykker økes, vil naturligvis avstengningsveien avkortes ved dreiningen, og det vil da foreligge en situasjon, avhengig av radien for dreiebevegelsen, hvor ytterligere tap-perør blir upraktiske. Ikke desto mindre dekker også oppfinnelsen slike variasjoner.

Et ytterligere problem som melder seg ved et annet aspekt av oppfinnelsen, består i at basisplaten 13 i ventil-enheten "R" kan bli vridd eller vindskjev. I nesten alle ventil-installasjoner, selv om basisplaten er opp til ca.

75 mm, vil temperaturer på ca. 500°C forekomme, og dette er ca. 150°C over "krype"-temperaturen for stål. Følgelig vil derfor under kontinuerlige tappinger såvel stålkapslingen 10

som sleidens basisplate 18 vise tegn på krympning med vind-skjevhet og i en grad som ikke kan forutsis. Dette kan heller ikke bringes tilstrekkelig under kontroll ved kjente former for kjøling.

For å råde bot på nevnte problem er det foreslått

at såvel den stasjonære topplate 20 såvel som sleiden 40 er fjærbelastet og på en slik måte at de gir etter i samme grad som nevnte basisplater vris og slik at anleggsflaten mellom de to keramikkelementer til stadighet vil være avtettet over-

for fluidumtrykket. Utførelsesformen i samsvar med dette består i anordningen av en rekke støtdempere 60, fordelt som best fremgår av fig. 5, rundt munnstykkene også fordelt over keramikk-elementene.

Claims (12)

1. Utskiftbar plateinnretning for anvendelse i sleideventiler for bunntapping av smeltet metall hvorved en sleide-plateinnretning er glidbart forskyvbar i forhold til en stasjonær topplateinnretning (20) og hvor hver av disse plate-innretninger er utskiftbart anordnet og omfatter en ildfast plate omsluttet av en metallkapsling (41) og hvor de ildfaste plater hver har en åpning (26) for tømming av smeltet metall når platene er plassert slik at åpningene kommer på linje, og hvor utskiftbare, rørformete munnstykker (30, 45, 48) er opptatt i en eller flere av disse åpninger, karakterisert ved at hver ildfast plate er inndelt i separerbare deler (25) langs en delelinje som strekker seg gjennom platenes åpninger (26), og at låseorganer (32, 46,49) er anordnet for å låse de rørformete munnstykker (30, 45, 48) i åpningen (26) i platedelen.

2. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at låseorganene omfatter låsekrager (28) i plateåpningens vegg og som kan gripe inn i spor (32, 36, 46, 49) på munnstykkene.

3. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 2, karakterisert ved at den utskiftbare ildfaste platedel er symmetrisk om delelinjen.

4. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 3, karakterisert ved at den utskiftbare ildfaste platedel har ett par gjennomgående åpninger (26) langsgående adskilt langs delelinjen og et utskiftbart rørformet munnstykke (45, 48) kan opptas i hver av de gjennomgående åpninger (26).

5. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 4, karakterisert ved at de rørformete munnstykker (45, 48) har aksiale åpninger, hver med forskjellig diameter.

6. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 5, karakterisert ved at delelinjen er hovedsakelig sammenfallende med den ildfaste platedels lengdeakse.

7. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 5, karakterisert ved at den ildfaste platedel er inndelt i et antall deler (95) ved et antall radialt ad-skilte delelinjer.

8. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 4, karakterisert ved at minst ett av de rørformete munnstykker (45, 48) har en aksial åpning (81).

9. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at det i en av plateåpningene er innsatt en tett plugg.

10. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 4, karakterisert veda) at de rørformete munnstykker (45, 48) strekker seg ut over den ildfaste platedels glideflates motsatte overflate, b) at metallkapslingen (41) omfatter rørformete deler (50) som omslutter de forlengete munnstykker (45, 46), c) rørformete forlengelser (52, 54) forbindbare med de forlengete munnstykker (45, 46), og d) organer (51, 56) for løsbart å feste forlengelsene (52, 54) med munnstykkene (45, 46).

11. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 10, karakterisert ved at forbindelsesorganene (51, 56) er en bajonettkobling.

12. Utskiftbar plateinnretning ifølge krav 11, karakterisert ved at bajonettkoblingen omfatter innskjæringer (55) på den rørformete forlengelse (52, 54) og samvirkende fremspring (51) på de rørformete deler (50) av metallkapslingen (41).