NO154079B - Slagverktoey. - Google Patents
Slagverktoey. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154079B NO154079B NO82823572A NO823572A NO154079B NO 154079 B NO154079 B NO 154079B NO 82823572 A NO82823572 A NO 82823572A NO 823572 A NO823572 A NO 823572A NO 154079 B NO154079 B NO 154079B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reduction
- oxide
- reaction
- pellets
- percent
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 22
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/06—Means for driving the impulse member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/24—Damping the reaction force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/275—Tools having at least two similar components
- B25D2250/285—Tools having three or more similar components, e.g. three motors
- B25D2250/291—Tools having three or more parallel bits, e.g. needle guns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en ammoniakksyntese-katalysator.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til fremstilling av en katalysator egnet for syntese av ammoniakk.
Det er kjent at den aktive fase for
slike katalysatorer utgjøres av redusert
jern i mikrokrystallinsk tilstand, og i «-form slik som det fåes ved regulert reduksjon av magnetit Fe.tO,,, inneholdende i
fast oppløsning små mengder av tungtsmeltelige oksyder kjent som «reaksjonsfremmere», slik som ALA,, CaO og K20.
Under denne reduksjon som generelt ut-føres ved hjelp av hydrogen eller syntese-gass bestående i det vesentlige av en blanding av egnede mengder nitrogen og hydrogen vil overgangen av oksygenatomer til
vanndamp-oksygen gi et fint nettverk av
mikroporer inne i massen som er i kontakt
med den opphetede reduksjonsfase. Det har
vært vist at reaksjonsfremmere slik som
aluminiumoksyd bibeholder denne mikro-porøse struktur, idet man unngår at jern-mikrokrystallene sintres eller krystalliserer
til større krystaller selv om denne rekry-stallisasjon fremmes av vanndamp dannet
under reduksjonen.
For å unngå denne uønskede virkning
av vanndampen er det nødvendig å foreta
reaksjonen under slike betingelser at gas-sen strømmer med stor volumhastighet
over alle punkter på den katalyttiske overflate, for ikke å tillate vanndampen som
dannes ved reduksjonen, å oppholde seg
lokalt. For å utføre reduksjonen tilfredsstillende er det derfor nødvendig at den rå
katalysator på forhånd oppdeles til gra-
nulater av jevn geometrisk form med god mekanisk styrke, og med homogen fysisk-kjemisk struktur, mens de bibeholder en høy reduserbarhet ved den lavest mulige temperatur.
Det er også kjent at smelteproduktet av magnetit og reaksjonsfremmende oksyder undergår seigring efter uthelling, på grunn av de smeltede bestanddelers forskjellige avkjølingshastighet. Maling og etterfølgende siktning av den avkj ølede masse, fører til faste partikler eller fragmenter med geometriske former og av he-terogen størrelse. For å gi disse fragmenter en tilstrekkelig mekanisk styrke efter reduksjon, er det ofte nødvendig å be-grense reduksjonen og/eller før smeltnin-gen å tilsette magnetitten vesentlige mengder kalk og aluminiumoksyd, som videre øker de ovenfor nevnte ulemper, nemlig seigring ved avkjøling, råfragmentenes he-terogene struktur, og vanskeligheten med å redusere disse på en tilfredsstillende måte.
Det er blitt gjort et stort antall forsøk på å unngå disse ulemper i katalysatorer basert på a-jern, som hittil er blitt anvendt for syntese av ammoniakk. Den råsmeltede heterogenmasse er nemlig først blitt fin-malt for å gjøre den mer homogen, hvorefter den er blitt formet ved ekstrudering, pelletisering eller sintring. De granulater som fåes fra dette råpulver, har imidlertid ikke tilstrekkelig fysisk styrke hvis det ikke først settes et bindemiddel eller flussmid-del til det rå-malte pulver, eller hvis ikke de sprø rå-granulater bringes til en sint-ringstemperatur som er farlig nær smelte-temperaturen.
Oppfinnerne har overvunnet disse van-skeligheter, og har oppnådd en sterk reak-tiv katalysator, som har god mekanisk styrke og er riktig redusert, og er i form av pellets.
For fremstilling av pelletisert katalysator ifølge foreliggende oppfinnelse på
basis av aktivert redusert jern, for anven-delse ved ammoniakksyntesen, fremstilles først en rå-katalysator ved hjelp av den kjente fremgangsmåte ved å smelte en blanding av magnetit (Fe.,04) med små mengder tungtsmeltelige oksyder (A120.,) og (K20), idet disse mengder ligger i om-rådet fra 0, ltil 0,5 pst. kaliumoksyd (K20) og fra 1 til 2,5 pst. aluminiumoksyd (Al2b.t) uten tilsetning av kalsiumoksyd (CaO),
men fortrinnsvis med en tilsetning av litiumoksyd svarende til 0,1 til 0,5 pst. Li20, og det smeltede produkt helles derfor ut som en tynn film, således at det fremkalles en hurtig avkjøling, og den uthelte masse males til fine jevne granulater, hvorefter de dannede granulater underkastes en mest mulig fullstendig reduksjon i et tynt lag ved en temperatur på omkring 500°C, ved vanlig eller litt forhøyet trykk, således at det dannes et redusert produkt som er lett å knuse, som deretter males for å danne et mikrokrystallinsk pulver, som derefter formes til pellets. De høyeste utbytter oppnås når reduksjonen finner sted ved trykk på ca. 10 kg/cm2. Høyere trykk vil imidlertid også føre til en god, men noe lavere reduks j onshastighet.
De spesielle betingelser for fremstilling av den rå katalysator, muliggjør at det
oppnås granulater som lett kan undergå en full reduksjon til a-jern, som er det aktive element i katalysatoren, idet det siste bringes til den ønskede form for syntese av ammoniakk, efter reduksjonen.
Det er nu i virkeligheten funnet at ved å underkaste granulater av rå katalysatorer, erholdt som beskrevet ovenfor, høyest mulig reduksjon i et tynt lag under de spesielle betingelser som nettopp er nevnt, oppnås reduserte katalysatorgranulater som er meget lette å knuse og som ved en grov maling gir et mikrokrystallinsk pulver, som kan agglomereres til pellets som har god mekanisk styrke ved en enkel pressing uten tilsetning av bindemiddel, fluss-middel eller noe fast eller flytende stoff, idet disse pellets utgjør den fordelaktige form for katalysator ifølge oppfinnelsen.
Det er dertil nu blitt funnet at selv
om pressgraden (trykket) for det oven-nevnte mikrokrystallinske pulver varierer innen vide grenser f. eks. fra 3 til 15 tonn pr. cm2, forblir mikroporøsiteten for de
dannede pellets konstant og meget høy, hvilket er bevist ved spesielle overflate-målinger.
Dertil kommer at mikroporøsiteten for de dannede pellets er høy, og kan reguleres på grunn av at den er omvendt propor-sjonalt med den pressgraden som anvendes innenfor de angitte grenser.
For å øke katalysatorens aktivitet, an-befales det at det tilsettes en tredje reaksjonsfremmer til chargen for fremstilling av den rå katalysator av magnetit, aluminiumoksyd og kaliumkarbonat, idet den nevnte reaksjonsfremmer f. eks. er litium anvendt i form av oksydet Li20 i mengder på 0,1 til 0,5 vektprosent, idet denne tilsetning øker aktiviteten for den ferdige katalysator, uten å innvirke på reduserbarheten av den smeltede rå katalysator.
Efter reduksjon og avkjøling, kan granulatene dessuten med fordel behandles på kjent måte med gass eller gassformet blanding som tidligere anvendt for reduksjon, men tilsatt en liten mengde (f. eks. 0,05 til 1 pst.) luft, idet denne ekstra be-handling har den virkning at det elimine-rer eventuelt antennelses-tendenser for granulatene ved å dekke disse med et ok-sydlag.
Pelletene, som utgjør katalysatoren ifølge oppfinnelsen, er porøse, homogene, geometrisk identiske og mekanisk meget sterke.
Som vist ved undersøkelser under mik-roskop og med kvikksølvporosimeter inneholder de et homogent nettverk av makroporer med en diameter som er lik eller stør-re enn 2000 Ångstrøm, og som har betyde-lig spesifikt volum og er fordelt i den mikrokrystallinske masse av a-jern, som ut-gjør den indre aktive overflate i pelletene. Denne struktur tillater lett tilgang for den reagerende gassformede fase til alle punkter på katalysatorens indre overflate, mens den høye tilsynelatende egenvekt og regel-messige form for pelletene, tillater en fyl-ling av større vekt i syntesekonverteren ved samme volum uten å øke trykkfallet, samt at det ikke danner seg gjennomstrøm-mingskanaler for gass-strømmen i den fylte konverter, slik at det sikres mere effektiv utnyttelse av chargen under drift, og skaffer øket produktivitet.
Følgende eksempel illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel. I i temperatur i massen under denne prosess
Det ble først fremstilt en rå katalysator
ved meget hurtig avkjøling i et tynt lag i en bevegelig, avkjølt støpeform, idet smelteproduktet av en blanding av oksyder av jern og reaksjonsfremmere har følgende sammensetning: Felr22, 36 pst., A120., 1,99 pst., K20 0,4 pst., Li20 0,47 pst.
Efter å ha vært knust og granulert til
partikler på en størrelse på ca. 3 mm, og anbragt i et tynt lag i en egnet konverter, ble dette smelteprodukt redusert ved hjelp av synteseblandingen N2 + 3H2, som ble sendt over med en høy volumhastighet, og med en begynnelsestemperatur på 150°C, idet volumhastigheten og temperaturen
reguleres således at vanndampinnholdet i den gassformede reduksjonsfase ikke over-skrider 0,25 pst. Reduksjonens sluttpunkt ble omhyggelig undersøkt vektanalytisk for å sikre at den var fullstendig ved veining av askaritrør som ble gjennomstrømmet av den gassformede fase, og som holdt tilbake den mengde vann som skulle bestemmes. Temperaturen i massen var da omtrent 500°C. Massen ble deretter avkjølt, og be-handlet ved hjelp av samme blanding N2 + 3H2, og dertil tilsatt 1 pst. luft. Stigningen
overskred ikke 30°C, og avslutningen ble markert ved at den gikk tilbake til omgi-vende temperatur.
Massen kunne da lett males til et grovt pulver, som var lett å agglomerere til pellets med en diameter på 10 mm ved en
ganske enkel pressing ved et trykk på 10
, tonn pr. cm2 uten noe tilsetningsmiddel i
vanlig pelletiseringsanordning utstyrt med
. trykkindikerende stabilisator.
Tegningen viser et tverrsnitt i en for-størrelse på 220 ganger av en pellet som i utgjør en katalysator ifølge foreliggende i oppfinnelse, og som ble fremstilt ifølge ; eksemplet. Den mikrokrystallinske masse, , som i det vesentlige utgjøres av Fea er
. lys, mens nettet av makroporer er mørke og . homogent fordelt i katalysatoren i en mengde på 45 til 50 pst. av det totale i volum. • Pelletene anvendt som katalysator for syntese av ammoniakk under forskjellige betingelser for temperatur, trykk og volumhastighet for syntesegassen, har en aktivitet hvis respektive verdier er oppsum-mert i tabell I i det følgende, og aktiviteten er indikert ved prosentinnhold ved NH:i inneholdt i den gass som forlater reak-toren. Tabell 2 i det følgende sammenligner de fysiske egenskaper for katalysatorpellets ifølge foreliggende oppfinnelse, med en diameter på 10 mm erholdt ved pressing respektive trykk på 3 og 10 tonn pr. cm-' pellet, med fragmenter erholdt ved knus-
ing, siktning og størrelses-sortering av vanlig katalysator som derefter reduseres under betingelser som er identiske med reduksjonen av katalysatorpelletene, som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse.
Resultatene som er oppnådd ved hjelp
av katalysatoren ifølge foreliggende oppfinnelse anvendt ved syntese av ammoniakk, er enda mere gunstig med pellets
med mindre diameter, f. eks. 5 mm.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av
en ammoniakksyntesekatalysator i pellet-form ved reduksjon av en blanding av jernoksyd og reaksjonsfremmende tungtsmeltelige metalloksyder, karakterisert v e d at smelteproduktet av blandingen av jernoksyd og reaksjonsf remmende oksyder, omfattende aluminiumoksyd i en mengde på 1 til 2,5 vektprosent, og kaliumoksyd i en mengde på 0,1 til 0,5 vektprosent og eventuelt inneholder et tredje reaksjonsf remmende oksyd, slik som litiumoksyd, i en mengde på 0,1 til 0,5 vektprosent (uttrykt som Li26), underkastes mest mulig full- stendig reduksjon ved en temperatur på
omkring 500°C, og det reduserte produkt males grovt og agglomereres til pellets ved enkel pressing uten bindemiddel eller an-net tilsetningsmiddel.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at den smeltede blanding av jernoksyd og reaksjonsf remmende oksyder, bråkjøles i et tynt lag, og males deretter til fine granulater før det underkastes reduksjon.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de reduserte knusbare granulater males til partikler på en størrelse av ca. 3 mm, og deretter underkastes et trykk på mellom 3 og 15 tonn pr.
ems for å forme disse til pellets.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981161186U JPS5867670U (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 衝撃工具 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823572L NO823572L (no) | 1983-05-02 |
NO154079B true NO154079B (no) | 1986-04-07 |
NO154079C NO154079C (no) | 1986-07-16 |
Family
ID=15730219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO82823572A NO154079C (no) | 1981-10-30 | 1982-10-27 | Slagverktoey. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5867670U (no) |
KR (1) | KR850000633Y1 (no) |
AU (1) | AU543415B2 (no) |
DE (1) | DE3239174A1 (no) |
FR (1) | FR2519575A1 (no) |
GB (1) | GB2114495B (no) |
IT (1) | IT1224107B (no) |
NO (1) | NO154079C (no) |
SE (1) | SE457624B (no) |
ZA (1) | ZA827544B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59176683U (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-26 | 日東技研株式会社 | 電動式多針剥離工具 |
SE436988B (sv) * | 1983-07-01 | 1985-02-04 | Nilsson Goran Alfred | Anordning vid nalhacka anordning vid nalhacka |
CH655682B (no) * | 1984-02-09 | 1986-05-15 | ||
KR101291349B1 (ko) * | 2010-06-15 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | 연마장치 및 그 조립체 |
DE102014208064B4 (de) | 2014-04-29 | 2015-12-03 | Heraeus Medical Gmbh | Lavage-System mit einem Druckgasmotor sowie Verfahren zum Erzeugen eines Sprühstoßes |
JP6737497B2 (ja) * | 2016-06-10 | 2020-08-12 | 不二空機株式会社 | 衝撃工具 |
JP6533628B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2019-06-19 | 日東工器株式会社 | 回転防止用リング状部材及び圧搾空気駆動式タガネ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1018819B (de) * | 1952-11-20 | 1957-11-07 | Moenninghoff Maschf | Druckluft-Abbauhammer mit Rueckstossdaempfung durch ein elastisches Glied |
DE1672058U (de) * | 1953-09-28 | 1954-02-18 | Paul Wehrmann | Bohrhammer. |
US2899934A (en) * | 1956-01-19 | 1959-08-18 | salengro | |
FR1348165A (fr) * | 1963-02-15 | 1964-01-04 | Outil à percussion | |
US3680643A (en) * | 1969-03-01 | 1972-08-01 | Nitto Kohki Co | Fluid actuated tool having removable coil spring biasing means |
CS149009B1 (no) * | 1971-02-01 | 1973-05-24 | ||
DE2132854A1 (de) * | 1971-07-01 | 1973-01-18 | Linde Ag | Druckluftwerkzeug |
DE2403074C3 (de) * | 1974-01-23 | 1978-10-26 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Druckluftbetätigtes Schlagwerkzeug |
US3937055A (en) * | 1974-11-06 | 1976-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Method of peening and portable peening gun |
CH600993A5 (en) * | 1976-06-30 | 1978-06-30 | Arx Ag | Percussion tool for cleaning surfaces |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP1981161186U patent/JPS5867670U/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-13 AU AU89338/82A patent/AU543415B2/en not_active Expired
- 1982-10-13 SE SE8205810A patent/SE457624B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-10-15 ZA ZA827544A patent/ZA827544B/xx unknown
- 1982-10-22 DE DE19823239174 patent/DE3239174A1/de active Granted
- 1982-10-27 NO NO82823572A patent/NO154079C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-10-29 FR FR8218224A patent/FR2519575A1/fr active Granted
- 1982-10-29 GB GB08231001A patent/GB2114495B/en not_active Expired
- 1982-10-29 KR KR2019820008556U patent/KR850000633Y1/ko active
- 1982-10-29 IT IT8283472A patent/IT1224107B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE457624B (sv) | 1989-01-16 |
ZA827544B (en) | 1983-07-27 |
FR2519575A1 (fr) | 1983-07-18 |
DE3239174A1 (de) | 1983-06-23 |
AU8933882A (en) | 1983-05-19 |
KR850000633Y1 (ko) | 1985-04-18 |
SE8205810D0 (sv) | 1982-10-13 |
GB2114495A (en) | 1983-08-24 |
NO823572L (no) | 1983-05-02 |
JPS617908Y2 (no) | 1986-03-11 |
IT8283472A0 (it) | 1982-10-29 |
IT1224107B (it) | 1990-09-26 |
AU543415B2 (en) | 1985-04-18 |
JPS5867670U (ja) | 1983-05-09 |
SE8205810L (sv) | 1983-05-01 |
KR840001977U (ko) | 1984-05-28 |
FR2519575B1 (no) | 1984-11-30 |
NO154079C (no) | 1986-07-16 |
GB2114495B (en) | 1985-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430241A (en) | Mixed nitrate salt heat transfer medium and process for providing the same | |
US3644216A (en) | Catalysts | |
CN104195399B (zh) | 一种高纯钒铝合金及其制备方法 | |
US4430254A (en) | Spherical cerium-activated catalyst for ammonia synthesis and process for its manufacture | |
TW546385B (en) | A reduced iron compact, a method of producing the same and a method of producing pig iron by using the reduced iron compacts | |
NO154079B (no) | Slagverktoey. | |
RU2596730C2 (ru) | Способ получения восстановленных железных агломератов | |
RU2011135038A (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
US8182575B2 (en) | Producing method of direct reduced iron | |
CN104451135A (zh) | 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法 | |
US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
US3649248A (en) | Process for producing a calcium ferrite for making steels | |
US3278294A (en) | Ferrosilicon as a deoxidizing, inoculating and/or alloying agent | |
NO159435B (no) | Katalysator omfattende metallisk jern, fremgangsmaate til fremstilling av et katalysatorsjikt, katalytisk reaktor oganvendelse av katalysatoren. | |
US4323392A (en) | Agent for desulfurizing crude iron and steel melts, and process for making it | |
US4073749A (en) | Process for manufacturing a catalyst for the synthesis of ammonia and product thereby obtained | |
US4015978A (en) | Method for production of magnesium-containing briquets and magnesium | |
RU2625362C2 (ru) | Способ получения агломерата восстановленного железа | |
JP4767388B2 (ja) | 高温性状の優れた焼結鉱の製造方法 | |
JPH05339653A (ja) | 焼結鉱原料の前処理法および製鉄用焼結鉱原料 | |
US4407737A (en) | Catalysts for heterogeneous synthesis | |
JPS5927368B2 (ja) | 金属カルシウムの製造法 | |
SU763264A1 (ru) | Способ получени пористого аморфного алюмосиликата | |
CN108103268B (zh) | 一种高钙铝渣球的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN OCTOBER 2002 |