NO153325B - Dekk, spesielt for fly. - Google Patents
Dekk, spesielt for fly. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153325B NO153325B NO820411A NO820411A NO153325B NO 153325 B NO153325 B NO 153325B NO 820411 A NO820411 A NO 820411A NO 820411 A NO820411 A NO 820411A NO 153325 B NO153325 B NO 153325B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- styrene
- beads
- temperature
- hydrocarbons
- copolymers
- Prior art date
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 8
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- -1 vinylidene halides Chemical class 0.000 description 2
- JMYZLRSSLFFUQN-UHFFFAOYSA-N (2-chlorobenzoyl) 2-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical class ClC1=CC=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1Cl JMYZLRSSLFFUQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical class O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- ZUZSFMQBICMDEZ-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CC=CC1=CC=CC=C1 ZUZSFMQBICMDEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C3/00—Tyres characterised by the transverse section
- B60C3/04—Tyres characterised by the transverse section characterised by the relative dimensions of the section, e.g. low profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
- B60C9/2003—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords
- B60C9/2009—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords comprising plies of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C2200/00—Tyres specially adapted for particular applications
- B60C2200/02—Tyres specially adapted for particular applications for aircrafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10135—Armored
- Y10T152/10171—Casing construction
- Y10T152/1018—Embedded
- Y10T152/10189—Metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10135—Armored
- Y10T152/10171—Casing construction
- Y10T152/1018—Embedded
- Y10T152/10189—Metal
- Y10T152/10207—Annular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Dekk, spesielt for fly, med banearmering med strekkbari kanter, og en fremgangsmåte for fabrikasjon av dekket. Dette dekks (10) tredelte banearmering er delt i et midtparti bestående av to duker (7', 7'') med korder hvis strekkbarhet er praktisk talt lik null, flankert av to sidepartier, hvert besteående av tre duker (7a, 7b, 7c) med korder hvis strekkbarhet er meget stor. Når dette dekk ikke er pumpet opp, inntar kantene på dekkbanen (5) den nedfallende form som de er blitt gitt i vulkaniseringsformen.
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderbare perler av sampolymerer.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fremstille ekspanderbare perler av sampcLymerer på basis av substituerte eller usubstituert styren, eller på basis av en blanding av et slikt styren og et sampolymeriserbart monomer, ved sampblymerisering i vandig suspensjon av et slikt slyren med ett eller flere umettede alifatiske hydrokarboner som er gassformet under normale temperatur- og trykk- forhold, idet minst ett av hydrokarbonene' delvis bibeholdes i perlene som drivmiddel for disse.
Det er vel kjent å fremstille ekspanderbare polystyrenperler,
i vandig opplosning, ved å innfore i polymerpartiklene inerte gassformige eller flytende drivmidler under normale trykk- og
temperaturbetingelser.
Det er også kjent å innfore drivmidlet under
polymeriseringen av styrenet. Fra det engelske patentskrift nr. 850.631+ er det videre kjent å anvende en blanding av C^-hydrokarboner som drivmiddel, og å lede dette inn etter at polymeriseringen har pågått i 6 timer ved 90°C. De blandinger som er foretrukket er de blandinger som er kommersielt tilgjengelige og som inneholder umettede hydrokarboner. I henhold til patentskriftet tilsettes styrenet på forhånd ca. 1, 2% toluen.
Det har nå vist seg at prosessen går langt raskere i fravær av toluen. Dette medforer store økonomiske fordeler. Under den største delen av prosessen er monomert styren til stede, og det har vist seg at det ikke bare er overflodig, men direkte uheldig, å anvende andre opplosnings- og/eller svellemidler enn styren.
Foreliggende oppfinnelse går således ut på en fremgangsmåte som angitt ovenfor, hvor det sære'gne består i at polymeriseringen foretas i fravær av opplosningsmiddel og/eller annet svelle-middel enn styren.
Blant de substituerte styrener som kan anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan spesielt nevnes oc-metylstyren, etylstyren og klorstyren, og blant sampolymerer: styren-aryl-nitril, styren-metylmetacrylat og styr en-oc-metylstyren.
Umettede alifatiske hydrokarboner som er spesielt egnet for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, omfatter f.eks. buten, propen, butadien og deres halogenerte derivater, særlig fluorerte (så vel som vinylidenhalogenidene) o.l.
Sampolymerene som danner de ekspanderbare perler, kan enten være sampolymerer basert på de nevnte styrener og et av de nevnte hydrokarboner, eller terpolymerer basert på de nevnte styrener og flere hydrokarboner. Disse sampolymerer som inneholder ett eller flere, hydrokarboner kan ha en statistisk fordeling, eller de kan ha en fordeling som skriver seg fra blokk-polymerisering, sekvens-polymerisering eller pode-polymeriserjng, alt etter ;de ' betingelser for temperatur, trykk, polymerisasjonshastighet,
o.l., som er karakteristiske for den klassiske teknikk som passer for disse forskjellige sampolymerer. De velges i henhold til oppfinnelsen, i samsvar med de onskede karakteristikker som allerede er kjent for disse sampolymerer.
I henhold til oppfinnelsen innfores det ene og/eller hvert av de umettede alifatiske hydrokarboner under trykk i reaksjonsmediet når som helst i polymerisasjonstiden, alt etter det sampolymer som onskes.' I en foretrukket utforelsesform for oppfinnelsen innfores disse hydrokarbonene når der allerede foreligger 30 til 90$ av det dannede polymer eller det dannede sampolymer basert på styrenet, i vandig suspensjon. Denne innforing kan utfores samtidig eller i flere trinn ved en temperatur som er lavere, lik eller hoyere enn smeltepunktet for polymeret. Mengdeforholdene for de anvendte hydrokarboner varierer med det sampolymer som onskes og ligger fortrinnsvis i området fra 3 til 18 vektprosent i forhold til vekten av styrenet, substituert eller ikke-substituert, eller av dets sampolymerer, og mer fordelaktig mellom 8 og 12 vektprosent, slik at disse hydrokarboner ikke sampolymeres fullstendig og slik at en del av de nevnte hydrokarboner blir tilbake i perlene som er dannet, som drivmiddel for disse.
Det har vist seg at de sampolymer-perler som oppnås i henhold til oppfinnelsen, og som kan ha et hoyt innhold av styren og/eller styrenderivater har bemerkelsesverdige egenskaper med hensyn til tilbakeholdelse eller bevaring av det gassformede drivmiddel, uten at det er nodvendig å bruke noe hjelpeopplosningsmiddel, til forskjell fra de perler som oppnås på vanlig, tidligere kjent måte.
Sampolymeriseringen i vandig suspensjon utfores i alminnelighet
i nærvær av en katalysator og et dispergeringsmiddel.
Som katalysator for polymerisasjonen kan det brukes hvilken som helst av de vanlige katalysatorer f.eks. benzoyl-peroksyd, lauroyl-peroksyd, di-tert.-butyl-peroksyd, dicumyl-peroksyd, klorbenzoyl-peroksyder, cumen-hydroperoksyd, alfa-alfa'-azodi-isobutyronitril, o.l. Alle disse katalysatorer kan anvendes hver for seg eller i kombinasjon.
Mengdene av katalysatoren som skal anvendes, ligger i området
fra 0,1 til 1 og fortrinnsvis fra 0,2 til 0,5 vektprosent i forhold til vekten av det substituerte eller usubstituerte styren, eller av dets sampolymerer.
De dispergeringsmidler som kan tilsettes omfatter kolloidale beskyttelsesmidler og dispergeringsmidler som vanlig anvendes ved suspensjonspolymerisering av styren, hvorav kan nevnes metyl-cellulose, etylcellulose, polyvinylalkohol, trikalsiumfosfat, kaliumsalter av styren-maleinsyreanhydrid-sampolymerer, idet disse forskjellige dispergeringsmidler anvendes alene eller sammen med hverandre.
Mengdene av dispergeringsmidler bor ligge i området fra 0,01 til
1 vektprosent av den samlete vekt av reaksjonsmediet og fortrinnsvis fra 0,1 til 0,5^5 og innforing av dispergeringsmidlet i reaks jonsmediet som kan foretas i ett eller flere trinn.
I en foretrukket utforelsesform for oppfinnelsen, blir det brukt buten-isomer, f.eks. buten-1-, buten-2, isobuten såvel som C^-hydrokarbonfraks joner som inneholder en stor mengde butener,
som sammonomer for det substituerte eller usubstituerte styren eller dets sampolymerer.
I dette tilfelle innfores det vann som er nodvendig for suspensjon sammen med den substituerte eller usubstituerte styrenmonomer i autoklaven i mengdemessige forhold varierende fra 10-70 deler styren til 90-30 deler vann og fortrinnsvis fra ^fO-60 deler styren til 60-^+0 deler vann.
Til slutt, etter avkjoling av autoklaven, fraskilles de dannede sampolymerperler fra reaksjonsmediet på vilkårlig passende metode. Når det eksempelvis gjelder styren-butensampolymerer har perlene en gjennomsnitlig diameter på mellom 0,5 og 5 i™ og vanligvis omtrent T mm. De holder seg godt.
De styrensampolymerperler, som er oppnådd ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan ekspanderes på vilkårlig kjent måte, i alt etter deres sammensetning, spesifikke vekt og prosentuale innhold av drivmiddel'og så videre, og det kan således fås ekspanderte styrensampolymerer med en minste spesifikke vekt så lav som ca. 15 kg/m^, i det spesielle tilfelle av styren-butensampolymerer. De forandrer seg ikke og kan formes ved skjæring, saging, fresing o.l. Det er klart at det for ekspanderingen kan tilsettes farvestoffer, fyllstoffer, myknings-midler, stabiliseringsmidler, osv. De folgende eksempler vil vise hvorledes fremgangsmåten lan gjennomfbres.
Eksempel 1.
I en autoklav med 500 liters rominnhold og utstyrt med en rorer, med et væskeinnlbp, et gassinlop og en oppvarmingsanordning ble det innfort 200 liter vann, 200 liter styren og 600 g benzoyl-
^ o
peroksyd. Det hele ble oppvarmet til 90 C under omroring, og deretter ble V61 g trikalsiumfosfat og 38O g polyvinylalkohol innfort som dispergeringsmidler. Reaksjonsmediet ble holdt på 90°C i h timer og deretter ble det tilsatt ytterligere 380 g polyvinylalkohol. Etter oppvarming i 5 timer ved 90°C ble det innfort 1>+,7 kg av en C> -hydrokarbonfraks jon som inneholdt 91% butener, ved et trykk av 7?5 kg/cm 2 og i lopet av 15 minutter.
Temneraturen ble holdt på 90°C i 2 timer. Trykket sank herunder fra 10 til 8,2 kg/cm<2>.
Deretter ble temperaturen hevet trinnvis fra 90 til 110°C slik
at et trykk på 10 kg/cm pikke ble overskredet og temperaturen holdt på 110°C i en time. Temperaturen ble deretter senket langsomt til romtemperatur, og trykket var da 0,5 kg/cm . Autoklaven ble så tomt. De perler som var dannet ble skilt fra det flytende reaksjonsmedium ved dekantering og deretter vasket med vann. 0"
Perlene var stort sett kuleformede og storrelsesfordelingen ble bestemt f.eks. ved den franske stendard AFN0R X 11501 ved en 80% tilbakeligging på en sikt nr. 30 tilsvarende en maskevidde på 0,80 mm. Når disse perler anbringes i en form vil det ved innvirkning av damp oppnås en ekspandert masse med en spesifikk vekt på ^6 kg/m^.
Eksempel 2.
I en 20 liters autoklav ble det fort inn k, 5 liter vann, 20 g polyvinylalkohol, ^-,5 liter styren og 10,5 g benzoylperoksyd.
Det ble foretatt oppvarming under omrdring til 90°C og temperaturen ble holdt på 90°C i 5 timer og 30 minutter. Det ble så foretatt kjoling, med nedsettelse av temperaturen til 60°C i lopet av 30 minutter. ^05 g buten ble innfort under et trykk av 7,5 kg/cm 2 i lopet av 10 minutter. Temperaturen i reaksjonsmediet ble hevet til 90°C i lopet av 1 time og denne temperaturen opprettholdt i 1 time og 30 minutter.
Temperaturen ble deretter hevet trinnvis til 130°C slik at trykket ikke kom over 10 kg/cm<2>. Temperaturen ble holdt på 130°C i 1 time. Etter avkjoling av de dannede perler ble disse dekantert av og den granulometriske prove viste en tilbakeligging på 100$ i en sikt nr. 30. Når disse perlene blir anbragt i en form ble det ved innvirkning av damp oppnådd en ekspandert masse med en spesifikk vekt på M+ kg/m^.
Eksempel 3.
Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt, men temperaturen ble holdt på 90°C i 7 timer. Deretter ble det innfort ko5 g buten ved 90°C under et trykk av 7,5 kg/cm<2> i lopet av 10 minutter. Temperaturen ble deretter hevet trinnvis til 130°C slik at trykket ikke oversteg 10 kg/cm<2> og temperaturen ble holdt på 130°C i en time. Perlene viste, etter dekantering, en tilbakeligging på 87%
i sikt nr. 30 og den ekspanderte masse som ble oppnådd med disse perler hadde en spesifikk vekt på 50 kg/m^.
Eksempel * f.
Under anvendelse av det samme apparat som i eksempel 1 ble det fort inn 280 liter vann, 9.2 liter styren, 28 liter akrylnitril, 600 g laurolylperoksyd, og 2000 g polyvinylalkohol. Det b]e foretatt oppvarming til 70°G under omroring og denne temperatur ble holdt i h timer. Deretter ble det fort inn 9,6 kg buten under et trykk på 7,5 kg/cm . Suspensjonen ble holdt ved 70°C i 1 time og deretter ved 90°C i 1 time, og til slutt ved 110°C i 1 time. De oppnådde perler viste en tilbakeligging på 90% i en sikt nr. 30. En ekspandert masse fremstilt av disse perlene hadde en spesifikk vekt på 30 kg/m^.
Eksempel 5.
I en 500 liters autoklav ble det fort inn 200 liter vann, 190 liter styren, 10 liter bu&dien, 500 g benzoylperoksyd og 2000 g polyvinylalkohol. Blandingen ble oppvarmet til 90 C i 5 timer og 30 minutter under omroring, og deretter ble det fort inn 20 kg buten under et trykk av 8 kg/cm p. Det ble igjen foretatt oppvarming til 90°C i 2 timer, deretter til 100°C i 1 time, til 110°C i 1 time og til 120°C i 1 time. De oppnådda perler viste en tilbakeligging på 85% i en sikt nr. 30. En ekspandert masse fremstilt fra disse perler hadde en spes.ifikk vekt på 20 kg/mJ.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderbare perler av sampolymerer på-basis av substituert eller usubstituert styren, eller på basis av en blanding av et slikt styren og et sampolymeriserbart monomer, ved sampolymerisering i vandig suspensjon av et slikt styren med ett eller flere umettede alifatiske hydrokarboner som er gassformet under normale temperatur- og trykk-forhold, idet minst ett av hydrokarbonene delvis bibeholdes i perlene som drivmiddel for disse, karakterisert ved at polymeriseringen foretas i fravær av opplbsningsmiddel og/eller annet svelle-middel enn styren.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8102788A FR2499473A1 (fr) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Pneumatique, notamment pour avion, avec une armature de sommet a bords extensibles, et son procede de fabrication |
FR8124263A FR2518463A2 (fr) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Pneumatique gros porteur, notamment pour avions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820411L NO820411L (no) | 1982-08-13 |
NO153325B true NO153325B (no) | 1985-11-18 |
NO153325C NO153325C (no) | 1986-02-26 |
Family
ID=26222223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820411A NO153325C (no) | 1981-02-12 | 1982-02-11 | Dekk, spesielt for fly. |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4418735A (no) |
JP (1) | JPH0653441B2 (no) |
AU (1) | AU547886B2 (no) |
BR (1) | BR8200747A (no) |
CA (1) | CA1154658A (no) |
CH (1) | CH646101A5 (no) |
DD (1) | DD202120A5 (no) |
DE (1) | DE3201985A1 (no) |
DK (1) | DK151070C (no) |
EG (1) | EG17484A (no) |
ES (2) | ES273339Y (no) |
GB (1) | GB2109751B (no) |
GR (1) | GR76024B (no) |
IE (1) | IE52539B1 (no) |
IL (1) | IL64983A0 (no) |
IN (1) | IN161601B (no) |
IT (1) | IT1191166B (no) |
LU (1) | LU83936A1 (no) |
MX (1) | MX160825A (no) |
MY (1) | MY104377A (no) |
NL (1) | NL8200503A (no) |
NO (1) | NO153325C (no) |
NZ (1) | NZ199691A (no) |
OA (1) | OA07014A (no) |
SE (1) | SE452869B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3341043A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Fahrzeugrad |
JPS60110109U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 高速耐久性のすぐれたラジアルタイヤ |
JPS60234002A (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
JPS61113503A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Bridgestone Corp | 操安性のよい乗用車用空気入りタイヤ |
JPS61163004A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Bridgestone Corp | 乗心地の良い空気入りタイヤ |
JPS6368404A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
CA1309934C (en) * | 1986-11-05 | 1992-11-10 | Jolan Fredda Lobb | Radial ply aircraft tire and rim |
JPS63116906A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
JPS63215404A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
US4840213A (en) * | 1987-04-03 | 1989-06-20 | Bridgestone Corporation | Heavy duty low profile pneumatic radial tires |
JPS6430804A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Sumitomo Rubber Ind | Radial tire for aircraft |
JP4984660B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2012-07-25 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
EP2610074B1 (en) * | 2010-08-27 | 2015-09-16 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial aircraft tire |
JP5898851B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2016-04-06 | 株式会社ブリヂストン | 航空機用空気入りタイヤ |
JP5961349B2 (ja) * | 2011-06-06 | 2016-08-02 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
FR2978083B1 (fr) * | 2011-07-22 | 2013-10-04 | Michelin Soc Tech | Pneumatique allege |
JP5781610B2 (ja) | 2011-07-28 | 2015-09-24 | 株式会社ブリヂストン | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ及びその使用方法 |
JP6847634B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2021-03-24 | 株式会社ブリヂストン | 航空機用ラジアルタイヤ |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL134985C (no) * | 1967-07-27 | |||
DE2115914A1 (de) * | 1971-04-01 | 1972-10-05 | Umroyal AG, 5100 Aachen | Fahrzeugluftreifen, insbesondere fur hohe und höchste Fahrzeuggeschwindigkei ten |
FR2141557B1 (no) * | 1971-06-15 | 1974-03-08 | Michelin & Cie | |
FR2281239A1 (fr) * | 1974-08-05 | 1976-03-05 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux enveloppes de pneumatiques |
FR2316091A1 (fr) * | 1975-06-30 | 1977-01-28 | Uniroyal | Enveloppe de bandage pneumatique de roue |
JPS5445004A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire that has durability at high speed |
FR2430858A1 (fr) * | 1978-07-10 | 1980-02-08 | Michelin & Cie | Pneumatique a carcasse radiale |
JPS5545402A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-31 | Tiger Vacuum Bottle Ind | Water stopping apparatus of pump pouring type pot at fallldown case |
FR2437945A1 (fr) * | 1978-10-05 | 1980-04-30 | Michelin & Cie | Pneumatique pour roues d'avion |
-
1982
- 1982-01-22 DE DE19823201985 patent/DE3201985A1/de active Granted
- 1982-02-03 IT IT67126/82A patent/IT1191166B/it active
- 1982-02-05 US US06/346,128 patent/US4418735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-05 OA OA57609A patent/OA07014A/xx unknown
- 1982-02-09 DD DD82237286A patent/DD202120A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-10 LU LU83936A patent/LU83936A1/fr unknown
- 1982-02-10 NL NL8200503A patent/NL8200503A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-10 NZ NZ199691A patent/NZ199691A/en unknown
- 1982-02-11 CH CH84882A patent/CH646101A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-02-11 MX MX191346A patent/MX160825A/es unknown
- 1982-02-11 NO NO820411A patent/NO153325C/no unknown
- 1982-02-11 IL IL64983A patent/IL64983A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-02-11 GB GB08203973A patent/GB2109751B/en not_active Expired
- 1982-02-11 ES ES1982273339U patent/ES273339Y/es not_active Expired
- 1982-02-11 SE SE8200812A patent/SE452869B/sv unknown
- 1982-02-12 GR GR67304A patent/GR76024B/el unknown
- 1982-02-12 CA CA000396227A patent/CA1154658A/en not_active Expired
- 1982-02-12 BR BR8200747A patent/BR8200747A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 IN IN172/CAL/82A patent/IN161601B/en unknown
- 1982-02-12 DK DK062582A patent/DK151070C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 JP JP57021015A patent/JPH0653441B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-12 IE IE319/82A patent/IE52539B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 AU AU80433/82A patent/AU547886B2/en not_active Ceased
- 1982-02-13 EG EG68/82A patent/EG17484A/xx active
-
1983
- 1983-01-27 ES ES519312A patent/ES8402771A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-12-30 MY MYPI88001595A patent/MY104377A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153325B (no) | Dekk, spesielt for fly. | |
US5106903A (en) | Preparation of large particle size monodisperse latexes | |
EP0912620B1 (en) | Process for the preparation of polymer particles | |
US6242540B1 (en) | Process for the preparation of polymer particles | |
US2281613A (en) | Polymerizing butadiene hydrocarbons | |
NO122862B (no) | ||
EP1231230A1 (en) | Method for producing copolymers in the presence of a chain transfer agent | |
WO1992016581A1 (en) | Process for producing uniform macroporous polymer beads | |
US3657162A (en) | Process of making expandable polymeric styrene particles | |
NO170730B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av tverrbundne polymerpartikler | |
NO141719B (no) | Satsvis prosess for homopolymerisering av en vinylkloridmonomer | |
NO328282B1 (no) | Fremgangsmate ved fremstilling av polymer partikler | |
EP2105457B1 (en) | Process for the preparation of expandable polystyrene | |
US4385156A (en) | Process for producing coated styrenic polymer beads for heat resistant foams | |
MXPA06013143A (es) | Produccion de poliestireno para aplicaciones de espumacion usando una combinacion de iniciadores de peroxido. | |
CA2710917A1 (en) | Particulate interpenetrating network polymer | |
US4147845A (en) | Reducing the monomer content in expandable thermoplastic beads | |
US4791162A (en) | Preparation of large particle size monodisperse latexes | |
US4333970A (en) | Process for producing coated beads with macromonomer-styrene polymerizate coating | |
US2907756A (en) | Styrene polymerization process | |
NO149547B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av podede kopolymerer | |
EP0084715B1 (en) | A process for preparing poly(p-methylstyrene) | |
CA1142287A (en) | High impact copolymers comprising a rubbery backbone and a mixture of isomers of methyl ethenyl benzene | |
Derakhshanfard et al. | Optimization of synthesis of expandable polystyrene by multi-stage initiator dosing | |
US4219630A (en) | Polymerization process |