NO152495B - Anordning for forankring av en flytende konstruksjon - Google Patents
Anordning for forankring av en flytende konstruksjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO152495B NO152495B NO813905A NO813905A NO152495B NO 152495 B NO152495 B NO 152495B NO 813905 A NO813905 A NO 813905A NO 813905 A NO813905 A NO 813905A NO 152495 B NO152495 B NO 152495B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- alkali metal
- condensed
- alkaline earth
- crystalline
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 116
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 116
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 112
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 60
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 60
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 56
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 30
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 23
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 41
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 29
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 26
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 19
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- -1 Na2C03 Chemical class 0.000 description 10
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 9
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910014130 Na—P Inorganic materials 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910000393 dicalcium diphosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 3
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052730 francium Inorganic materials 0.000 description 2
- KLMCZVJOEAUDNE-UHFFFAOYSA-N francium atom Chemical compound [Fr] KLMCZVJOEAUDNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100219382 Caenorhabditis elegans cah-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- ROPDWRCJTIRLTR-UHFFFAOYSA-L calcium metaphosphate Chemical compound [Ca+2].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O ROPDWRCJTIRLTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Inorganic materials [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M lithium;hydrogen carbonate Chemical compound [Li+].OC([O-])=O HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Inorganic materials [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AQMNWCRSESPIJM-UHFFFAOYSA-M sodium metaphosphate Chemical compound [Na+].[O-]P(=O)=O AQMNWCRSESPIJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 229910000031 sodium sesquicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018341 sodium sesquicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydrogen carbonate;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av krystallinske
alkali- og/eller jprdalkalifosfater.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av krystallinske alkali- og/eller jordalkalifos fater ved at en kondensert fosforsyre og en alkalimetallforbindelse og/ eller en jordalkalimetallforbindelse bringes til å reagere så at det dannes et amorft, kondensert fosfatmateriale.
Til nå har fremgangsmåter for fremstilling av krystallinske, kondenserte fosfater vanligvis ikke medført noen problemer med hensyn til de reagerende forbindelser, betingelsene ved fremgangsmåten og lignende. F.eks. ved fremstilling av tetranatriumpyrofosfat kalsineres vannfritt dinatrium-ortofosfat på hvilken som helst temperatur mellom ca. 300 og 900°C på en relativ enkel og likefrem måte. Ved fremstilling av pentanatrium-tripolyfosfat kalsineres en blanding av 1 mol mononatrium-ortofosfat og 2 mol dinatrium-ortofosfat ved hvilken som helst temperatur mellom ca. 250 og 600°C. For å oppnå et akseptabelt uthytte må blandingen blandes omhyggelig, og flere fremgangsmåter er anvendt for å gjennom-føre denne omhyggelige blandingen, f.eks. samkrystallisering, brå-tørking av den anvendte køsningen, valsing eller knusing av den faste blanding i en kulemølle, og til og med smelting av bestand-delene etterfulgt av rask kjøling og herding. Det vil derfor forstås at en fremgangsmåte for fremstilling av forskjellige krystallinske, kondenserte fosfater under anvendelse av de samme utgangs-materialer og tilnærmet de samme betingelser, vil omfatte en meget smidig eller allsidig, men dog selektiv metode for fremstilling av hvilken som helst av de ønskede kondenserte fosfater, og vil derfor representere et betydelig fremskritt i faget.
I henhold til det foran anførte går fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen ut på fremstilling av krystallinske alkali- og/ eller jordalkalifosfater ved at en kondensert fosforsyre og en alkalimetallforbindelse og/eller en jordalkalimetallforbindelse bringes til å reagere så at det dannes et amorft, kondensert fosfatmateriale, og det karakteristiske ved fremgangsmåten er at det amorfe fosfatmateriale kalsineres ved en temperatur mellom 250 og 1000°C, men under den temperatur hvor de krystallinske kondenserte fosfater blir flytende, og i et tidsrom ikke over ca. 120 minutter for å danne de krystallinske kondenserte fosfater.
Særlig fordelaktig bringes den kondenserte fosforsyre til å reagere med en alkalimetall- eller jordalkalimetallforbindelse
som inneholder klorider eller karbonater. Ved en annen utførelses-form av fremgangsmåten bringes særlig fordelaktig syren og alkalimetallforbindelsene til å reagere i et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 1:1 for å danne krystallinske alkalimetall-trimetafosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsineres ved en temperatur mellom 260 og 550°C og i et tidsrom ikke over 90 minutter for å danne krystallinske alkalimetall-trimetafosfater som er i alt vesentlig fri for forurensninger. Særlig fordelaktig anvendes et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 5:3 og det kalsineres ved temperaturer mellom 260 og 520°C. Man kan også fordelaktig anvende et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 2:1 og utføre kalsineringen ved temperaturer mellom 260 og 700°C.
Det vil forstås at fremgangsmåten er meget smidig, idet hvilket som helst av et antall kondenserte fosfater kan fremstilles ved kun å regulere forholdet mellom de kondenserte fosforsyrer og alkali- eller jordalkalimetallforbindelser, som anvendes ved reaksjon, og er likevel meget selektiv idet det ønskede kondenserte fosfat kan fremstilles om ønskes, i det vesentlige fritt for forurensninger. Dette er meget overraskende og helt uventet, da syren som anvendes kan være en blanding av forskjellige fosforsyrer, og kan inneholde en forholdsvis stor prosent av forholdsvis langkje-dede polyfosforsyrepolymerer.
Det skal bemerkes at uttrykket "i det vesentlige fritt
for forurensninger", når det brukes i forbindelse med det ønskede kondenserte fosfat, betyr et krystallinsk, kondensert fosfat som ikke inneholder over 10 vektprosent fosfater utover de ønskede krystallinske-, kondenserte fosfater.
Da det som finner sted ved fremgangsmåten ikke er helt
ut klarlagt, må den følgende teoretiske forklaring av fremgangsmåten ikke betraktes som en begrensning av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det må bemerkes at inntil nå ved dannelse av krystallinske, kondenserte fosfater ved såkalt fastfase- eller mo-lekylardehydratiseringsprosesser, spesielt når det anvendes salter av ortofosforsyre, antas fremgangsmåten å innebære en omdannelse av krystallinske ortosalter til krystallinske, kondenserte fosfater. Men fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen går fra et utgangsmateriale av kondensert fosforsyre til et amorft mellomprodukt av kondensert fosfat uten termisk smeltning, hvoretter mellomproduktet omdannes ved såkalt fastfase-omdannelse til det krystallinske kondenserte fosfat. Dannelsen av det amorfe mellomprodukt av kondensert fosfat, og muligheten for å overføre dette materialet på en forholdsvis lett og likefrem måte til krystallinsk kondensert fosfat, er i et hvert tilfelle virkelig overraskende og helt uventet.
Kondenserte fosforsyrer er fosforsyrer som inneholder hvilken som helst mengde av en eller flere polyfosforsyrer, og/eller metafosforsyrer, og hvilken som helst av disse syrer kan anvendes ved oppfinnelsen. Polyfosforsyrer omfatter pyrofosforsyrer og andre polymerer fra tri- til none-polymerer og høyere. Polyfos-forsyrens egenskaper og sammensetning varierer med P20g-innholdet i de kondenserte fosforsyrer, slik det angis i Van Waser, "Pho.spho-rus and Its Compounds", Interscience Publishers, Inc., New York, N.Y., bind 1 (1958) og vist i tabell 12-1, side 748. Men selv om vanligvis hvilken som helst kondensert fosforsyre er egnet som syre i henhold til oppfinnelsen, er foretrukne kondenserte fosforsyrer flytende blandinger, som har fra ca. 72 vektprosent ^ 2^ 3' og som inneholder ca. 89,4 % ortofosforsyre og 10,6 % pyrofosforsyre til ca. 85 vektprosent P2°5' som inneholder ca. 1, 3 % ortofosforsyre, 1,8 % pyrofosforsyre, 2,4 % tripolyfosforsyre og ca. 94 % polyfosforsyrepolymerer høyere enn tripolyfosforsyre.
Kondensert fosforsyre kan fremstillesved å løse P2°5 i ortofosforsyre, eller ved fordampning av vann fra ortofosforsyre eller ved anvendelse av utstyr som vanligvis anvendes for fremstilling av ortofosforsyre fra fosfor, ved å reagere mindre vann med ^ 2^ 3 enn normalt nødvendig for fremstilling av ortofosforsyre.
Utgangsmateriale for kondensert fosforsyre omfatter også stoffer som er i stand til å danne kondensert fosforsyre in situ, f.eks. tetraetylpyrofosfat som under visse betingelser kan danne pyrofosforsyre under utvikling av etylen, såvel som stoffer som inneholder kondensert fosforsyre, f.eks. den kommersielle metafos-forsyre som inneholder litt Na20 i tillegg til H20 og ^ 2^ 5 °9 som normalt er tilstede i syren.
Generelt kan hvilken som helst alkali- eller jordalkalimetallforbindelse anvendes, dersom den er i stand til å reagere med den kondenserte fosforsyre, slik at det dannes et amorft mellomprodukt av kondenserte fosfater som inneholder det ønskede alkali- eller jordalkalimetall. Det er å foretrekke at alkali- eller jordalkalimetallforbindelsen som anvendes, er slik at den tilveiebrin-ger bare metalloksydet og fosforpentoksyd i de ønskede mengder i det krystallinske sluttprodukt.' Spesielt foretrekkes slike alkali-eller jordalkaliforbindelser som inneholder deler som er i stand til å danne gasser under reaksjonen eller som fordamper under kalsineringen. Slike alkaliforbindelser omfatter salter, oksyder og hydroksyder, f.eks. Na2C03, NaCl, NaOH, Na20, K2CC>3, KCl, KN03, KOH, K20, Li2C03, LiCl, LiN03 og lignende bl.a. blandinger av disse» Jordalkalimetallforbindelsene omfatter salter, oksyder og hydroksyder, f.eks. CaC03, CaCl2, Ca(OH)2, CaO, Ca(No3)2/ røgO, MgC03, MgCl2, Mg(N03)2 og blandinger av disse. Selv om alkalimetallforbindelser av cesium, rubidium og francium og jordalkalimetallforbindelser av strontium og barium i praksis kan anvendes i henhold til oppfinnelsen i visse tilfelle, er de forholdsvis dyre og ikke lett tilgjengelige, og medfører ikke så store fordeler at de bør anvendes som alkali- eller jordalkalimetallforbindelser. Andre alkali- eller jordalkalimetallforbindelser som kan anvendes, omfatter slike stoffer som inneholder organiske radikaler, f.eks. oksalater, citrater og lignende, deriblant blandinger av disse, f.eks. natriumoksalat, natriumcitrat og lignende. Da kondenserte fosfater av natrium, kalium og kalsium vanligvis er de mest anvendte fosfater, og da slike alkalimetallforbindelser som Na2C03, NaOH, K2C03/ KOH og slike jordalkaliforbindelsar som CaO, Ca(OH)2 og CaC03 er relativt billige og relativt lett tilgjengelige, er de å foretrekke som kilde for alkalimetall- og jordalkalimetall ved praktisk anvendelse av oppfinnelsen.
Som det vil forstås av det foregående, er fremgangsmåten generell og kan anvendes til fremstilling av hvilket som helst sta-bilt krystallinsk kondensert fosfat av alkali- og jordalkalimetaller. Kondenserte stabile krystallinske fosfater av alkalimetaller omfatter pentasalter av tripolyfosfat, tetrasalter av pyrofosfat og trisalter av trimetafosfat. Stabile krystallinske kondenserte fosfater av jordalkalimetaller omfatter disalter av pyrofosfat og mo-nosaltet av metafosfat. For å fremstille krystallinske kondenserte fosfater av et ønsket alkalimetall eller jordalkalimetall som har et minimum av andre fosfatforurensninger bør forholdet mellom alkali- eller jordalkalimetall som anvendes og kondensert fosforsyre tilpasses slik at forholdet mellom alkalimetall eller jordalkalimetall og fosfor i reaksjonsproduktet har omtrent samme molforhold som forholdet mellom alkalimetall eller jordalkalimetall i det krystallinske kondenserte fosfat som skal fremstilles. F.eks. ved fremstilling av pentanatriumtripolyfosfat (Na^P30-^Q) bør molforholdet mellom alkalimetall og kondensert fosforsyre tilpasses slik at forholdet Na-P er ca. 5:3, mens molforholdet tetranatriumpyrofosfat (Na^P207) bør tilpasses slik at forholdet Na-P er ca. 2:1, og molforholdet for trinatriumtrimetafosfat (Na3P30g) bør tilpasses slik at forholdet Na-P er ca. 1:1. Et annet eksempel kan nevnes: når dikalsiumpyrofosfat (Ca2P207) skal fremstilles, bør molforholdet av jordalkalimetall og kondensert fosforsyre være tilpasset slik at forholdet Ca/<p> er omtrent 1:1, mens molforholdet for kalsiummetafosfat (CaP20g) bør tilpasses slik at forholdet Ca/P er omtrent 1:2.
Det må bemerkes at det av og til kan være fordelaktig
å fremstille et kondensert fosfat av blandede alkalimetaller eller blandede jordalkalimetaller. Dette kan normalt utføres ved å anvende en blanding av alkalimetallforbindelser eller en blanding av jordalkalimetallforbindelser som inneholder det ønskede forhold
av de forskjellige alkalimetaller eller de forskjellige jordalkalimetaller. Det som tidligere er nevnt når det gjelder fremstilling av kondenserte fosfater av alkalimetaller og jordalkalimetaller er vanligvis også anvendelig ved fremstilling av kondenserte fosfater av blandede alkalimetaller eller blandede jordalkalimetaller. F.eks. ved fremstilling av natriumkaliumtripolyfosfat kan en blanding av natrium og kalium anvendes i en slik mengde at mellomproduktet av fosforforbindelsen inneholder det ønskede molarforhold mellom Na+K/P på ca. 1,67.
Det skal videre bemerkes at det av og til kan være fordelaktig å fremstille blandinger av krystallinske kondenserte fosfater» Dette kan vanligvis gjøres ved å anvende molarforhold mellom alkalimetaller eller jordalkalimetaller og kondensert fosforsyre som er forskjellig fra de foregående forhold, som er anvendt ved fremstilling av spesielle kondenserte fosfater. I mange tilfeller kan kondenserte alkalifosfatblandinger som inneholder overveiende mengder, dvs. over 50 vektprosent tripolyfos fat og trimetafosfat fremstilles ved å tilpasse forholdene mellom alkalimetall og kondensert fosforsyre slik at forholdet mellom alkalimetall og fosforsyre som er tilstede i reaksjonsmellomproduktet har et molar-forhold mellom 1 og 1,67. I mange tilfeller kan en kondensert al-kalifosfatblanding som inneholder betydelige tripolyfosfat- og pyro-fosfatmengder, fremstilles ved tilpassing av forholdet mellom alkalimetall og kondensert fosforsyre, slik at forholdet alkalimetall til fosforsyre i mellomproduktet har et molforhold mellom 1,67 og 2. Ved anvendelse av et forhold mellom de reagerende stoffer slik at alkalimetall til fosforsyre tilstede i mellomproduktet har et molforhold over ca. 2, dvs. mellom 2 og 3, er det på samme måte mulig å fremstille en krystallinsk blanding av kondenserte fosfater som inneholder betydelige mengder pyrofosfat og ortofosfat. Den foregående fremgangsmåte er også vanligvis anvendelig ved fremstilling av blandinger av kondenserte fosfater av jordalkalimetaller,
men det må bemerkes at forholdet mellom jordalkalimetaller og kondensert fosforsyre bør være slik at molforholdet mellom jordalkalimetall og fosfor tilstede i mellomproduktet er mellom 0,5 og 0,1.
Den endelige blanding av krystallinsk kondensert fosfat av jordalkalimetaller inneholder i det vesentlige metafosfat og pyrofosfat,
da tripolyfosfat ikke er tilstede i systemet av kondenserte fosfater av jordalkalimetaller.
Vanligvis er det tilstrekkelig'å reagere alkali- eller jordalkalimetallforbindelsen med kondensert fosforsyre for å fremstille et amorft mellomprodukt av kondenserte fosfater. Vanligvis vil kondenserte fosforsyrer som har mellom ca. 72 og 82 vektprosent & 2®5' være flytende ved romtemperatur og ha et oljeaktig utseende, de som inneholder mellom 82 og 89 vektprosent P2°s v^ være tjærea^-tige og over ca. 90 vektprosent ^ 2^ 5 V^ ^e være sPr$ glassaktige. Por praktisk anvendelse i henhold til oppfinnelsen kan anvendes kondenserte fosforsyrer i flytende tilstand, i underkjølt viskøs tilstand eller i fast form.. Det er å foretrekke å anvende kondensert fosforsyre i forholdsvis lettflytende tilstand, da dette let-ter behandlingen og kontrollen med reaksjonen. I noen tilfelle kan det være nødvendig å varme den kondenserte fosforsyre for å forbedre væskens flyteegenskaper. Vanligvis kan hvilken som helst temperatur anvendes som forbedrer viskositeten av den kondenserte fosforsyre, men vanligvis bør den ikke være over ca. 400°C lavere temperaturer, feks. som ikke overstiger 100°C er vanligvis tilstrekkelig til å oppnå tilfredsstillende flyteevne. Dessuten kan det tilsettes vann for å forbedre væskens f lyteegenskaper, men når det anvendes vann, er det å foretrekke å holde temperaturen i den kondenserte fosforsyre under ca. 60°C for å redusere mulighetene for hydrolyse av den kondenserte fosforsyre, som igjen kan resultere i sterk spaltning av de kondenserte fosfatanioner. Alkali- eller jordalkalimetallforbindelsene kan også være i flytende tilstand, f.eks. oppløst eller suspendert i en vandig løsning, eller i fast form, f.eks. granulert eller pulverformet. I de fleste tilfelle er det tilstrekkelig kun å blande de reagerende bestanddeler, fortrinnsvis slik at en bestanddel er flytende og den andre bestanddel er i fast form, i et egnet blandekar for å frembringe det amorfe mellomprodukt av kondensert fosfat.
Vanligvis vil rekkefølgen og hastigheten av tilsettinge-ne varieres avhengig av bl.a. lettheten av gjennomføring av og kontroll med reaksjonen. Det er å foretrekke at tilsetningshastigheten er slik at den tillater tilstrekkelig blanding slik at reaksjonen kan foregå på beste måte. Det skal bemerkes at det foretrekkes å tilsette flytende kondensert fosforsyre til fast granulert alkali- eller jordalkalimetallforbindelser. Det foretrekkes også at tilsetningshastigheten er lav, f.eks. dråpevis eller i en langsom strøm, slik at kondensert fosforsyre tilsettes til den foretrukne form av alkali- eller jordalkalimetallforbindelse, mens denne gjennomgår en blandeprosess.
Vanligvis kan reaksjonen gjennomføres ved romtemperatur, dvs. omkring ca. 25°C, selv om andre temperaturer kan anvendes, er det å foretrekke at reaksjonen utføres ved temperaturer over ca. 0°C, og ikke i noe tilfelle er det nødvendig å anvende temperaturer som er høyere enn smeltetemperaturen for det amorfe kondenserte fosfat som oppstår som mellomprodukt. I de fleste tilfeller er reaksjonen eksoterm med temperaturstigning som i enkelte tilfeller er 100°C og mer når reaksjonen startes ved romtemperatur. Men dersom reaksjonen frigjør flyktige gasser, slik som vanligvis er til-fellet når det anvendes stoffer som f.eks. NaC03» der C02 utvikles stiger temperaturen sjelden over ca. 100°C. Vanligvis vil reaksjonsproduktet, dvs. det amorfe mellomprodukt av kondensert fosfat som fremstilles ved reaksjonen, være et pulverformet fast stoff. I enkelte tilfelle vil imidlertid mellomproduktet av fosfater til å begynne med være av limlignende konsistens under eller like etter reaksjonen før det går over i fast form, og det er der-, for ofte fordelaktig å tilbakeføre enten noe av det amorfe fosfat-mellomprodukt som allerede er blitt fast, eller det ønskede kondenserte fosfat som er dannet, for bl.a. å redusere eller minske det limlignende stadium for dermed å lette behandlingen av blandingen og gjennomføre reaksjonen. Selv om det ikke anbefales å reagere kondensert fosforsyre med en vandig.løsning av alkali- eller jordalkalimetallforbindelser på grunn av den potensielle sterke ned-brytning av de kondenserte fosfaters anioner og nødvendigheten av å fjerne vann fra løsningen, er det likevel ved rask tørking og med overskudd av tilbakeført amorft mellomprodukt av fosfater mulig å redusere nedbrytningen i en slik utstrekning at det ønskede mellomprodukt dannes i det riktige forhold. På grunn av det foregående er det derfor å foretrekke å gjennomføre reaksjonen under tilnærmet vannfrie betingelser. Uttrykket "tilnærmet vannfrie betingelser" betyr her gjennomføring av reaksjonen ved anvendelse av tilnærmet vannfri alkali- eller jordalkalimetallforbindelser, dvs. at disse stoffer inneholder mindre enn ca. 20 vektprosent krystallvann og at det ikke er tilstede vann, bortsett fra det som dannes under reaksjonen.
Selv om mellomproduktet av kondensert fosfat ved rønt-genanalyser viser seg å være tilnærmet amorft, er det ikke nødven-dig at det er slik, da i enkelte tilfeller krystallinsk fosfat kan være tilstede i mindre mengder, dvs. vanligvis mindre enn ca. 50 vektprosent. Det som er sagt i det foregående, gjelder det kondenserte mellomprodukt av fosfater som dannes ved reaksjonen, da det i noen tilfeller også anvendes tilbakeførte stoffer som nevnt ovenfor, og disse inneholder vesentlige mengder av krystallinske stoffer. Sammensetningen av mellomproduktet av kondenserte fosfater antas å variere i overensstemmelse med mengden av alkalimetall eller jordalkalimetall som har reagert med den spesielle kondenserte fosforsyre som er anvendt, det antas imidlertid at en blanding av kondenserte fosfater utgjør dette materiale. Det er som regel tilstrekkelig å kalsinere mellomproduktet av kondenserte fosfater for å danne krystallinske kondenserte fosfater. I de fleste tilfeller er det ønskelig å knuse eller findele stoffet før kalsineringen for å forbedre kalsineringsprosessen og omdanningshastighe-ten fra mellomproduktet av kondenserte fosfater til krystallinske kondenserte fosfater.
Den tid og temperatur som er nødvendig for å overføre forskjellige amorfe mellomprodukter av fosfat som er nevnt i det foregående, til det ønskede krystallinske kondenserte fosfat, av-henger av bl.a. det spesielle kondenserte fosfat som skal fremstilles, såvel som av mengden og fysikalske egenskaper, dvs. findelings-grad, blandingens enhet osv. i de reagerende stoffer. Vanligvis oppnås de beste resultater ved anvendelse av temperaturer litt over 260°C, men under smeltepunktet for det ønskede krystallinske kondenserte fosfat som skal dannes. Generelt kan det sies at den nødvendige tid for å fremstille de ønskede krystallinske kondenserte fosfater er avhengig av den anvendte temperatur, idet en høyere kalsineringstemperatur betinger kortere kalsinaringstid..
Det skal bemerkes at det av og til kan være fordelaktig å kalsinere mellomproduktet av fosfater slik at det ikke oppstår en fullstendig overføring til det ønskede krystallinske kondenserte fosfat, og derfor anvendes en forholdsvis lav kalsineringstemperatur og en forholdsvis kort kalsineringstid.
Når det ønskes en tilnærmet fullstendig omdannelse av fosfatmellomprbduktet til alkalimetalltripolyfosfat, er en kalsineringstemperatur på ikke over ca. 520°C og en kalsineringstid på ikke over ca. 90 minutter vanligvis tilstrekkelig. Det skal bemerkes at pentanatriumtripolyfosfat Na^-P-jO^ er kjent for å væ-re et polymorft materiale, hvor minst to forskjellige og adskilte faste krystallinske modifikasjoner er identifisert. Modifikasjonene er vanligvis referert til som Na5P3°io -I °^ Na5P3°10_I1* Se Partridge et al., Journal of the American Society, bind 63, s. ;454 ff. Na^P^O^Q-II dannes vanligvis ved temperaturer under ca. ;450°C, og fortrinnsvis under ca. 400°C, mens NacP.01(--I vanligvis dannes ved temperaturer betydelig over ca. 450 C. Derfor vil kal-sineringstemperaturen avhenge av hvilket pentanatriumtripolyfosfat som er ønsket. ;Når tilnærmet fullstendig omdannelse av mellomproduktfos-fater til alkalimetalltrimetafosfater ønskes, er en kalsineringstemperatur på ikke over ca. 550°C og en kalsineringstid på ikke over 90 minutter vanligvis tilstrekkelig. Det må bemerkes at vanligvis vil temperaturer under ca. 400°C frembringe et uløselig nat-riummetafosfat og temperaturer betydelig over ca. 450°C frembringe løselig trinatriumtrimetafosfat og derfor vil kalsineringstempera-turen som anvendes avgjøres av hva slags metafosfat som ønskes. ;Når en tilnærmet fullstendig omdannelse av mellomproduktfosfatet til alkalimetallpyrofosfat er ønsket, er det vanligvis tilstrekkelig med en kalsineringstemperatur på ikke over 800°C, og en kalsineringstid på ikke over 90 minutter. ;Når en tilnærmet fullstendig omdannelse av mellomproduktfosfatet til jordalkalimetallmetafosfat er ønsket, er det vanligvis tilstrekkelig med kalsineringstemperaturer på ikke over ca. 700°C og en kalsineringstid på ikke over ca. 120 minutter. ;Når en tilnærmet fullstendig omdannelse av mellomproduktfosfatet til jordalkalimetallpyrofosfat er ønsket, er vanligvis en kalsineringstemperatur på ikke over ca. 1000°C og en kalsineringstid på ikke over ca. 90 minutter tilstrekkelig. ;De nevnte forhold mellom tider og temperaturer som er nødvendig for å omdanne forskjellige amorfe mellomprodukter av fosfater som er beskrevet ovenfor, til de ønskede krystallinske kondenserte fosfater, er vanligvis også anvendbare ved fremstilling av blandinger av forskjellige krystallinske kondenserte fosfater. Det er vanligvis fordelaktig å anvende en kalsineringstemperatur som er tilstrekkelig for kalsinering av det kondenserte fosfat i blandingen som krever den laveste kalsineringstemperatur, å anvende en kalsineringstid som er tilstrekkelig til kalsinering av det kondenserte fosfat i blandingen som krever den lengste kalsineringstid. F.eks. hvis en tilnærmet fullstendig overføring av mellomproduktfosfatet i en blanding som inneholder i overveiende grad alkalitripolyfosfat og alkalipyrofosfat er ønsket, vil en kalsineringstemperatur på ikke over ca. 520°C og en kalsineringstid på ikke over ca. 90 minutter vanligvis være tilstrekkelig. Oppfinnelsen skal belyses ved hjelp av de følgende eksempler, der uttrykket deler angir vektdeler dersom intet annet er angitt. ;Eksempel 1 ;Et reaksjonskar utstyrt med røreanordning er tilført 191 deler vannfritt natriumkarbonat. Karet dekkes med et lokk som har et hull, og ca. 170 deler kondensert fosforsyre (75 vektprosent P2O5) dryppes ned på natriumkarbonatet mens blandingen røres. Lok-ket anvendes for at natriumkarbonat som føres bort med vanndampen, skal føres tilbake til blandingen, og derved opprettholde det riktige forhold mellom alkalimetall og syre i reaksjonsblandingen. ;De anvendte mengder tilsvarer molarforholdet Na/P på ca. 2. Det dannede amorfe mellomprodukt av fosfater skummer og reaksjonen avgir varme. Ved avkjøling til romtemperatur vil det dannede produkt gå over i fast form. Stoffet knuses og kalsineres ved ca. 520°C i ca. 1 time. Etter kalsineringen er utbyttet ca. 230 deler. Analyser ved ionevekselkromatografi /Kollof, R.H., A.S.T.M., Bull, 237,74 (TP-94-TP-100) april 19597 gir følgende tilnærmete resultater basert på molprosent av fosforr ;;Av dette vil det sees at det dannes nesten bare tetranatriumpyrofosfat (Na4P20?). ;Eksempel 2 ;I et reaksjonskar og under tilsvarende betingelser som beskrevet i eksempel 1, reageres ca. 94 deler av 73 % natrium-hydroksyd med ca. 147 deler kondensert fosforsyre (83 vektprosent P20(.) i nærvær av ca. 300 deler av det allerede dannede krystallinske produkt. Mengdeforholdet bestemmes slik at molarforholdet mellom Na/P er ca. 2. Det dannede mellomprodukt av fosfat knuses og kalsineres ved ca. 520°C i ca. 1 time. Etter kalsineringen er det totale utbytte ca. 500 deler. Analyser av samme sort som anvendes i eksempel gir følgende tilnærmede resultat, basert på molprosent fosforr ;;Herav ses at det nesten bare er dannet tetranatriumpyrofosfat (Na4P207). ;Eksempel 3 ;I et reaksjonskar reageres ca. 173 deler kaliumkarbonat med ca. 142 deler kondensert fosforsyre (75 vektprosent P2O5) under de samme betingelser som i eksempel 1. De anvendte mengder tilsvarer et molarforhold mellom K/P på ca. 1,67. Fosfatet som dannes som mellomprodukt, knuses og kalsineres ved ca. 520°C i omtrent 1 time. Etter kalsinaringen er utbyttet ca. 210 deler. Analyser foretas på samme måte som i eksempel 1, og gir følgende resultat basert i molprosent fosfor: ;Av dette vil man se at det nesten bare er dannet pentakaliumtri-polyfosfat (K5P3O10). ;Eksempel 4 ;I et reaksjonskar reageres 132 deler natriumkarbonat med 129 deler kondensert fosforsyre (83 vektprosent P2O5) under de samme betingelser som i eksempel 1. Forholdet mellom mengde-ne tilsvarer molforholdet Na/P på ca. 1,67. Mellomproduktet av fosfat som dannes, knuses og kalsineres ved ca. 520°C i ca. 1 time. Etter kalsineringen er utbyttet ca. 175 %. Analyser som følger samme fremgangsmåte som i eksempel 1, gir følgende tilnærmete resultat basert på molprosent fosfor: ;Av dette vil det sees at det er dannet nesten bare pentanatrium-tripolyfosfat (Na-^Og). ;Eksempel 5 ;I et reaksjonskar reageres ca. 80 deler natriumkarbonat med ca. 129 deler kondensert fosforsyre (83 vektprosent P2O5)' under de samme betingelser som i eksempel 1. Forholdet mellom de anvendte mengder tilsvarer molforholdet Na/P på ca. 1. Mellomproduktet av fosfat som dannes, knuses og kalsineres ved ca. 520°C i ca. 1 time. Etter kalsineringen er utbyttet ca. 145 deler. Analyser på samme måte som i eksempel 1, gir følgende tilnærmede resul-...at basert i molprosent fosfor: ;Av dette vil man se at det er dannet nesten bare trinatriumtrimetafosfat (Na3P3Og). ;Eksempel 6 ;I et reaksjonskar reageres ca. 112 deler kalsiumoksyd med ca. 189 deler kondensert fosforsyre (75 vektprosent P2°5) under de samme betingelser som i eksempel 1. De anvendte mengder tilsvarer molarforholdet Ca/<p> på omtrent 1:1. Mellomproduktet av fosfat som dannes, knuses og kalsineres ved ca. 700°C i ca. 10 minutter. Etter kalsineringen er utbyttet ca. 250 deler. Papir-kromatografiske analyser /E. Karl-Kroupa, Analytical Chemistry, 28, 1091, 1956, med tilstrekkelige mengder natriumforbindelser til å løse kalsiumfos fatet7 viser at produktet i det vesentlige består av dikalsiumpyrofosfat og inneholder mindre enn 2 % ortofosfat. ;eksempel 7 ;Omtrent 316 deler kondensert fosforsyre (75 vektprosent P2O,-) reageres med en blanding av ca. 57 deler vannfritt I^CO^ og ca. 133 deler Na2C03 på samme måte som angitt i eksempel 1. Molforholdet (Na+K)/P i reaksjonsproduktet er ca. 1. Mellomproduktet av fosfat knuses og kalsineres ved ca. 490°C i ca. 45 minutter. Etter kalsineringen er utbyttet ca. 335 deler. Produktet består i det vesentlige av natriumkaliumtrimeta fosfat og analyser med ione-byttekromatografi viser at over 95 % av fosfatet er i form av trimetafosfat. ;Eksempel 8 ;Ca. 250 deler kondensert fosforsyre (83 vektprosent <p>2°5) reageres med ca. 271 deler vannfri soda på samme måte som angitt i eksempel 1. Molforholdet mellom Na/P i det dannede mellomprodukt av fosfat er ca. 1,75. Etter at fosfatet som er dannet som mellomprodukt, er kalsinert ved ca. 48o°C i ca. 30 minutter, er det dannet ca. 340 deler av et produkt som analysert med ione-byttekromatografi viser seg å inneholde ca. 24 % pyrofosfat og ca. ;76 % tripolyfosfat basert på molprosent fosfor. ;I de foregående eksempler er det anvendt en alkalimetallforbindelse som en av de reagerende bestanddeler, andre alkalime= tallforbindelser, f.eks. NaN03, KN03, NaCl, KCl, Na3C6H50? , Na2C204, K2C204, og lignende omfattende blandinger av disse kan anvendes ved anvendelse av samme fremgangsmåter og betingelser som angitt for NaC03, NaOH eller KC03. ;I de foregående eksempler er det som en av de reagerende bestanddeler anvendt et jordalkalimetallforbindelse, men andre jordalkalimetallforbindelser, f.eks. CaCl2# Ca3 (C6H,-07) 2 , CaH2 , ;Ca(0<H>)2, <Ca>(N03)2, CaC204 og lignende omfattende blandinger av disse, såvel som MgCl2, Mg(OH)2, Mg(N03)2, MgC204 og lignende, omfattende blandinger av disse, kan anvendes ved anvendelse av tilnærmet samme fremgangsmåte og betingelser som angitt for CaO. ;Som nevnt ovenfor, er mellomproduktet av kondensert fosfat og særlig alkalimetallmellomproduktet av kondensert fosfat meget nyttig- Vanligvis kan de kondenserte mellomprodukter av fosfater av alkalimetaller karakteriseres som lett løselige, lett strøbart, ikke glassaktige faste stoffer som har et molar-forhold mellom alkalimetall og fosfor mellom ca. 0,5 og 5 og er i stand til å binde minst 1 g kalsium pr. 100 g alkalimetallforbindelse av kondensert fosfat i nærvær av oksalat i en løsning av pH 12 ;og temperatur 25°C ved anvendelse av fremgangsmåten som beskrives i Irani and Callis, "The Journal of the American Oil Chemists' Society", bind 39, nr. 3, s. 156-159 (1962). Det kan i enkelte tilfeller fremstilles kondenserte fosfater av alkalimetaller som inneholder fri kondensert fosforsyre og fritt alkalikarbonat. ;De foregående stoffer er lett løselige i vann, og stoffene som inneholder fri kondensert fosforsyre og fritt alkalikarbonat, ut-viser stor oppløsningsevne selv i kaldt vann, da disse stoffer når de kommer i kontakt med tilstrekkelig vann, vil fullføre reaksjonen mellom syre og karbonat under frigjørelse av C02 som med-virker til spalting og oppløsing av stoffene. I tillegg kan andre stoffer innføres i det kondenserte fosfat om dette ønskes, f.eks. inerte fortynningsmidler, slik som natriumsulfat for enten å forbedre visse egenskaper som det kondenserte fosfat har, eller for å gi dette spesielle egenskaper slik som f.eks. overflateegen-skaper, antiutfellingségenskaper (karboksymetylcellulose) og lig-ne nde. ;Det er også mulig å fremstille et alkalimetallmellom-produkt av kondenserte fosfater som inneholder fri kondensert fosforsyre og fritt alkalikarbonat. Disse stabile, brusende stoffer er særlig foretrukket på grunn av deres lave hygroskopiske evne, høye oppløsningsforhold, bindeevne og bufferevne. Vanligvis fremstilles disse stoffer på tilnærmet samme måte som de kondenserte mellomprodukter av fosfater av alkalimetaller som er nevnt i det foregående med unntak av slike ting som alkalimetallforbindelser, molforholdet mellom alkalimetall og fosfor, anvendt temperatur og måten å gjennomføre fremgangsmåten på. Alkalimetallforbindelser egnet for anvendelse er alkalimetallkarbonater, f.eks. natriumkarbonat, natriumbikarbonat, natriumsesquikarbonat, kaliumkarbonat, kaliumbikarbonat, litiumkarbonat, litiumbikarbonat, ammoniumkarbo-nat, ammoniumbikarbonat og lignende, blandinger av disse inkludert. Selv om alkalimetallkarbonater av cesium, rubidium og francium i noen tilfeller kan anvendes ved fremstilling av kondenserte fosfater, så er de relativt dyre og ikke lett tilgjengelige og byr såle-des ikke på de samme anvendelsesfordeler som de andre alkalimetall-karbonatene. Da kondenserte fosfater av natrium og kalium vanligvis er de mest brukte fosfater, og da slike alkalimetallkarbonater som Na2C03 og K^ CO^ er forholdsvis billige og lett tilgjengelige, ;er det de foretrukne alkalimetallkarbonater. ;En annen forskjell fra den ovennevnte fremgangsmåte for fremstilling av kondenserte fosfater av alkalimetaller er vanligvis at molforholdet mellom alkalimetall og fosfor i de reagerende bestanddeler fortrinnsvis bør være over ca. 1 og at.temperaturen under reaksjon fortrinnsvis bør holdes under ca. 75°C for at det skal dannes et stoff som inneholder en tilstrekkelig mengde av fri kondensert fosforsyre og fritt alkalimetallkarbonat. Vesent-lig høyere temperaturer, men vanligvis under ca. 120°C kan i noen tilfeller anvendes, særlig ved kondenserte syrer som inneholder en større mengde £2^5*
En ytterligere betingelse er at de reagerende stoffer under reaksjon blandes på en slik måte at den minsker muligheten for fullstendig reaksjon. Dette skjer vanligvis ved metoder som f.eks. å gjennomføre reaksjon ved lavere temperatur, dvs. mellom ca. 20°C og ca. 50°C og/eller gjennomføre reaksjonen ved agietering som er utilstrekkelig for fullstendig blanding av reaksjonsbestand-delene. Skjønt stoffene kan fremstilles på mange forskjellige må-tar, er en typisk fremstillingsmetode å tilsette kondensert fosforsyre i flytende tilstand, fortrinnsvis i en svak strøm til et agi-tert leie av alkalimetallkarbonat på en slik måte at det på leiet dannes dråper av kondensert fosforsyre, som delvis reagerer med alkalimetallkarbonatet slik at det dannes partikler som er dekket med et konglomerat av kondenserte fosfater og alkalimetallkarbonater ved agiteringen av leiet. Dette belegg hindrer ytterligere reaksjon mellom innkapslet kondensert fosforsyre og alkalikarbonat. Dessuten er det viktig at reaksjonen gjennomføres under tilnærmet vannfrie forhold.
Kondenserte fosfater av alkalimetaller som inneholder
fri kondensert fosforsyre og fritt alkalimetallkarbonat, kan vanligvis karakteriseres som et frittflytende, ikke glassaktig,
brusende stoff, som har et molarforhold mellom alkalimetall og fosfor mellom ca. 1 og ca. 5, og er i stand til å binde minst 1 g kalsium pr. 100 g stoff ved fremgangsmåter som er beskrevet i det foregående. Dessuten, da stoffene inneholder fri kondensert fos-
forsyre og fritt alkalikarbonat, kan de beskrives i tillegg til elementanalysen, nemlig ved måling av pH og gassvolum som utvikles i kontakt med vann. F.eks. kan elementanalysen baseres på vekt-
prosent P2°5' H20' M2° og C02" PH 'can ma-'-es i 1 vektprosents vandig løsning ved 25°C, og utviklet gassvolum kan baseres på an-
tall ml av gass som frigjøres pr. g stoff når stoffet bringes i kontakt med vann av 25°C. De foretrukne kondenserte fosfater av alkalimetaller inneholder vanligvis fri kondensert fosforsyre og fritt alkalimetallkarbonat som ved elementanalyse gir verdier i området:
P20^ mellom ca. 20 og ca. 60 vektprosent
H^ O mellom ca. 2 og ca. 30 vektprosent
M20 (M er et alkalimetall) mellom ca. 10 og 60 vektprosent
C02 mellom ca. 10 og ca. 35 vektprosent.
pH for ca. 1 vektprosents vandige løsninger ved ca. 25°C
ligger vanligvis mellom ca. 6,5 og ca. 8,5, og den utviklede gass-
mengde når stoffene bringes i kontakt med vann av 25°C, er mellom 5 og ca. 200 ml/g i det foretrukne stoff. Det foretrukne stoff er vanligvis innkapslet stoff som inneholder fri kondensert fosfor-
syre belagt med et konglomeratmateriale som inneholder fri alkali-
metallkarbonat og kondenserte fosfater av alkalimetaller. Vanlig-
vis er slike stoffer stabile faste granulater som kan knuses, slik at det dannes stoffer av relativt fin partikkelstørrelse, f.eks.
ca. 20 mesh (USSS-serien).
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av krystallinske alkali-
og/eller jordalkalifosfater ved at en kondensert fosforsyre og en alkalimetallforbindelse og/eller en jordalkalimetallforbindelse bringes til å reagere så at det dannes et amorft, kondensert fosfatmateriale, karakterisert ved at det amorfe fosfatmateriale kalsineres ved en temperatur mellom 260 og 1000°C, men under den temperatur hvor de krystallinske kondenserte fosfater blir flytende, og i et tidsrom ikke over ca. 120 minutter for å danne de krystallinske kondenserte fosfater.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den kondenserte fosforsyre bringes til å reagere med en alkalimetall- eller jordalkalimetallforbindelse som inneholder klorider eller karbonater.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren og alkalimetallforbindelsene bringes til å reagere i et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 1:1 for å danne krystallinske alkalimetall-trimetafosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsineres ved temperaturer mellom 260 og 550°C og i en tidsperiode ikke over 90 minutter for å danne krystallinske alkalimetall-trimetafosfater som er i alt vesentlig fri for forurensninger.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren og alkalimetallforbindelsene bringes til å reagere i et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 5:3 for å danne krystallinske alkalimetalltripolyfosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsineres ved temperaturer mellom 260 og 520°c og i et tidsrom ikke over 90 minutter for å gi krystallinske alkalimetall-tripolyfosfater som er i alt vesentlig fri for forurensninger.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren og alkalimetallforbindelsene bringes til å reagere i et alkalimetall til fosforatomforhold av ca. 2:1 for å danne krystallinske alkalimetallpyrofosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsineres ved temperaturer mellom 260 og 700°C og i et tidsrom ikke over 90 minutter for å produsere krystallinske alkalimetallpyrofosfater som er i alt vesentlig fri for forurensninger.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren og jordalkalimetallforbindelsene bringes til å reagere i et jordalkalimetall til fosforatomforhold av ca. 1:2 for å danne krystallinske jordalkalimetall-metafosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsineres ved temperaturer mellom 260 og 600°C for å gi et krystal-linak jordalkalimetall-metafosfat.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren og jordalkalimetallforbindelsen bringes til å reagere i et jordalkalimetall til fosforatomforhold av ca. 1:1 for å danne krystallinske jordalkalimetallpyrofosfater og det resulterende amorfe kondenserte fosfatmellommateriale kalsi
neres i et tidsrom av ikke over 90 minutter for å gi de krystal
linske jordalkalimetallpyrofosfater i alt vesentlig fri for forurensninger.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3043755A DE3043755C2 (de) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Dauerhafte Verankerung von schwimmenden Bauwerken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813905L NO813905L (no) | 1982-05-21 |
NO152495B true NO152495B (no) | 1985-07-01 |
NO152495C NO152495C (no) | 1985-10-09 |
Family
ID=6117195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813905A NO152495C (no) | 1980-11-20 | 1981-11-18 | Anordning for forankring av en flytende konstruksjon |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57116821A (no) |
DE (1) | DE3043755C2 (no) |
GB (1) | GB2087819B (no) |
NL (1) | NL191283C (no) |
NO (1) | NO152495C (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338118A1 (de) * | 1983-10-20 | 1984-03-08 | Peter 8920 Schongau Enzensperger | Befestigungsvorrichtung fuer schwimmgut |
DE3344117C2 (de) * | 1983-12-07 | 1985-10-31 | Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg | Ständige Einpunkt-Verankerung von schwimmenden Bauwerken auf hoher See |
BR9000135A (pt) * | 1990-01-15 | 1991-10-08 | Petroleo Brasileiro Sa | Sistema de lancamento de ancoras e amarracao de plataformas e unidade de lancamento de ancoras |
DK172027B1 (da) * | 1995-08-22 | 1997-09-22 | A P Moeller | Skib og fremgangsmåde til oparbejdelse af trækspændinger, samt en anvendelse af skibet |
EP0878389B1 (en) * | 1997-05-15 | 2002-03-27 | Single Buoy Moorings Inc. | Semi-weathervaning anchoring system |
EP0878388A1 (en) | 1997-05-15 | 1998-11-18 | Single Buoy Moorings Inc. | Semi-weathervaning anchoring system |
US6467423B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-10-22 | Single Buoy Moorings Inc. | Semi-weathervaning anchoring system |
GB0321768D0 (en) * | 2003-09-17 | 2003-10-15 | Ocean Power Delivery Ltd | Mooring system |
US8100077B2 (en) | 2003-09-17 | 2012-01-24 | Ocean Power Delivery Limited | Mooring system |
FR2951133B1 (fr) * | 2009-10-08 | 2013-08-09 | Cie Engrenages Et Reducteurs Messian Durand | Dispositif d'ancrage pour elements flottants a la surface d'une etendue d'eau, telle qu'une mer |
US9074577B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Dehlsen Associates, Llc | Wave energy converter system |
CN103407552B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-05-25 | 青岛迪玛尔海洋工程有限公司 | 单点系泊系统的配重锚链 |
US9944357B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-04-17 | Single Buoy Moorings Inc. | Mooring arrangement and yoke for said mooring arrangement |
CN106602474B (zh) * | 2016-11-25 | 2018-09-18 | 中国海洋石油集团有限公司 | 单桩式多电缆护管的安装套筒装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3279404A (en) * | 1963-12-20 | 1966-10-18 | Offshore Co | Floating mooring system |
GB1046676A (en) * | 1964-09-07 | 1966-10-26 | Bp Tanker Company Ltd | Mooring arrangement for ships |
US3822663A (en) * | 1972-10-10 | 1974-07-09 | H Boschen | Method and apparatus for mooring floating vessels |
US3979785A (en) * | 1974-08-09 | 1976-09-14 | Exxon Research And Engineering Company | Combined catenary and single anchor leg mooring system |
JPS5215876A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cooking inplement |
US4148107A (en) * | 1977-02-28 | 1979-04-10 | Amtel, Inc | Mooring buoy |
-
1980
- 1980-11-20 DE DE3043755A patent/DE3043755C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-10-29 NL NL8104908A patent/NL191283C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-11-18 NO NO813905A patent/NO152495C/no unknown
- 1981-11-19 JP JP56186787A patent/JPS57116821A/ja active Pending
- 1981-11-20 GB GB8135103A patent/GB2087819B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57116821A (en) | 1982-07-21 |
NL191283B (nl) | 1994-12-01 |
GB2087819A (en) | 1982-06-03 |
NO152495C (no) | 1985-10-09 |
DE3043755C2 (de) | 1987-04-23 |
NL191283C (nl) | 1995-05-01 |
NL8104908A (nl) | 1982-06-16 |
GB2087819B (en) | 1984-09-05 |
NO813905L (no) | 1982-05-21 |
DE3043755A1 (de) | 1982-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO119080B (no) | ||
NO152495B (no) | Anordning for forankring av en flytende konstruksjon | |
CN106220249A (zh) | 聚磷酸盐复合肥的制备方法 | |
US3353908A (en) | Process for the manufacture of dicalcium phosphate | |
CA2826462A1 (en) | Methods and compositions for chemical drying and producing struvite | |
US3932590A (en) | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate | |
US4678649A (en) | Process for the manufacture of monopotassium phosphate | |
NO161849B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en renset ammoniert fosforsyreblanding. | |
US4248617A (en) | Process for producing granular basic phosphate fertilizer | |
IL168185A (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
EA030295B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
US3466161A (en) | Granulated potassium chloride fertilizer | |
US4106922A (en) | Alkaline decomposition process for producing calcined phosphate fertilizer | |
Madorsky et al. | Potassium Metaphosphate A Potential High-Analysis Fertilizer Material | |
US2948588A (en) | Method of manufacturing alkali metal tripolyphosphates | |
US4167406A (en) | High temperature decomposition process for producing an alkali-containing calcined phosphate fertilizer | |
US3473889A (en) | Method for producing phosphates | |
NO141260B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av partikkelformet fast ammoniumfosfat | |
CN107522219A (zh) | 一种工业氯化钙的制备方法 | |
US3661513A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
US3243279A (en) | Ammonium phosphate solids derived from anhydrous liquid phosphoric acid | |
US3086844A (en) | Process for the manufacture of neutralization products from phosphoric acid and sodium carbonate | |
US4798712A (en) | Homogeneous mixtures of polyphosphates | |
US2271361A (en) | Process of production of anhydrous monocalcium phosphate | |
US3264086A (en) | Silicophosphatic product and method of making same |