NO152087B - Anordning for behandling av substanser i flytende, halvflytende eller pastaformet fase med en annen fase - Google Patents
Anordning for behandling av substanser i flytende, halvflytende eller pastaformet fase med en annen fase Download PDFInfo
- Publication number
- NO152087B NO152087B NO792392A NO792392A NO152087B NO 152087 B NO152087 B NO 152087B NO 792392 A NO792392 A NO 792392A NO 792392 A NO792392 A NO 792392A NO 152087 B NO152087 B NO 152087B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- solution
- reaction
- acetylene
- chloride
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 43
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 28
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 18
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- -1 copper (I) ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 5
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229960002415 trichloroethylene Drugs 0.000 description 3
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical group ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloroethene Chemical class ClC=CCl KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N cis-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C/Cl KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- BNIXVQGCZULYKV-UHFFFAOYSA-N pentachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)(Cl)Cl BNIXVQGCZULYKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00119—Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av triklorethylen og tetraklorethylen.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av triklorethylen og tetraklorethylen ved en reaksjon
mellom kobberklorid og acetylen.
Triklorethylen og perklorethylen er
forbindelser som lenge har vært kjent, og
som fremstilles i industriell målestokk,
vanligvis med acetylen og klor som råmate-rialer. Det første trinn ved fremstilling av
triklorethylen er fremstilling av tetraklor-ethan, som oppnåes ved addisjonsklorering
med klor. For å oppnå triklorethylen be-handles deretter tetraklorethanet med kalk
eller crackes termisk. Som biprodukt får
man henholdsvis kalsiumklorid eller hydrogenklorid.
Tetraklorethylen fremstilles av triklorethylen over pentaklorethan eller ved di-rekte klorering av acetylen i en gassreak-sjon ved 400—500° C.
Det er kjent å klorere acetylen med
kobber(II)klorid, f. eks. fra tysk patent nr.
1 011 414, som angår en fremgangsmåte for fremstilling av 1,1-diklorethylen og trans-1,2-diklorethylen ved reaksjon mellom acetylen og hydrogenklorid i nærvær av kobber (II)- og kobber (I)-ioner i et forhold på fra 1:4 til 1:9. Det er også kjent å frem-stille vinylklorid, diklorethylener, mono-vinylacetylen osv. fra acetylen, hydrogenklorid og kobberklorider. Det er felles for alle disse kjente metoder at man arbeider i sterkt sure oppløsninger og med høyt innhold av kobber(I)-ioner i forhold til kobber (II)-ioner. Det er nu overraskende funnet at klo
rering av acetylen med kobber(II)klorid gir høye utbytter av triklorethylen og tetraklorethylen, hvis man i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går frem på den måte at acetylen føres gjennom en reaksjonsoppløsning som inneholder kobber(II)- og kobber (I)-ioner, hvor kobber-(II)-ionene utgjør 50—100, fortrinnsvis 70 —100, molprosent av den totale kobbermengde, eventuelt klorider av andre metaller, og har en pH-verdi på 0 til 3, fortrinnsvis 1 til 2,5, ved en reaksjonstemperatur på minst 60°C. Andre trekk ved fremgangsmåten vil fremgå av den følgende beskrivelse.
pH er her en verdi målt med en gass-elektrode. Ved alle pH-målinger ble en prøve av reaksjonsoppløsningen fortynnet med en like stor del destillert vann. Ofte har reaksjonsoppløsningen vært så kon-sentrert, at en fortynning har vært nød-vendig for å utføre målingen uten at opp-løsningen krystalliseres. Det er selvsagt ikke korrekt å tale om pH i en oppløsning
som har så høye ionestyrker som her, men de verdier man får, er godt reproduserbare fra det ene tilfelle til det annet.
I den anvendte reaksjonsoppløsning kan det enverdige kobber oksyderes til to-verdig med klor eller med hydrogenklorid og oksygen, f. eks. som beskrevet i tysk patent nr. 1 094 734 og svensk patent nr. 178 849. Muligheten til å utnytte hydrogenklorid som en klorkilde er verdifull, da hydrogenklorid opnåes som et biprodukt ved mange kloreringsreaksjoner.
Triklorethylen og tetraklorethylen dannes med en hastighet som er avhengig av oppløsningens surhet og dens innhold av kobber(II)-ioner. For samtidig å oppnå en høy reaksjonshastighet og et tilfredsstil-lende utbytte av tri- og tetraklorethylen foretrekkes å arbeide med en pH-verdi på 1—2,5 og et innhold av kobber(II)-ioner som er 70—100 molprosent av det totale kobberinnhold av reaksjonsoppløsningen. Det mest gunstige område for dannelsen av triklorethylen synes å ligge ved 70—90, og for dannelsen av tetraklorethylen ved 85—100, beregnet som molprosent kobber-(II)-ioner.
Reaksjonen kan utføres satsvis så vel som kontinuerlig.
Den kan utføres i konvensjonell appa-ratur, f. eks. i et kar med en rører og et gassinnløp, i en kolonne eller en rørreak-tor. Reaksjonsoppløsningen innføres i en reaktor og acetylenet innføres ved en temperatur på minst 60°C, hensiktsmessig 80— 130°C, i hvilket tilfelle et trykk-kar ikke er nødvendig. Reaksjonshastigheten kan økes ved å øke temperaturen over 100°C og foreta reaksjonen i et trykk-kar. Reaksjonshastigheten kan økes ytterligere ved å tilføre acetylenet med en slik hastighet at det i reaksjonskammeret dannes et trykk sem er høyere enn det trykk mettet damp har ved reaksjonstemperaturen. Kobber (Il)kloridet reduseres til kobber (I) klorid mens acetylenet kloreres. Reaksjonsproduktene forlater reaktoren etterhvert sorn damper ettersom de dannes.
Av særlig interesse er muligheten å ut-føre reaksjonen kontinuerlig. Det er da mulig å anvende det område for reaksjonen, f. eks. mellom kobber(II)-ioneinnhold på 75—85 molprosent, hvor reaksjonshastigheten til den ønskede forbindelse er høyest. For å sikre at reaksjonsforbindeisen ved en mulig avkjøling ikke krystalliserer på grunn av det utfelte kobber(I)klorid, er det hensiktsmessig å tilsette klorider av andre metaller, f. eks. av ammonium, kalium, natrium, litium, magnesium og kalsium. Disse tilsetningsstoffer har også i visse tilfelle en aktiverende virkning på reaksjonen. Tilsetningsstoffene begrenser imid-lertid mulighetene for å arbeide med me-get høye kobberkloridinnhold (mer enn 4 mol pr. liter). Det sistnevnte kan være ønskelig, når man arbeider kontinuerlig og i det område hvor kobber(II)-ioneinnhol-det i forhold til kobber(I)-ioneinnholdet er så høyt at det dannede kobber (I) klorid holdes i oppløsning ved tilstedeværelsen av kloridioner. Det er således viktig for teknisk gjennomføring av reaksjonen at klorid-innholdet er høyt. Hvilket kation man an-vender for å oppnå dette synes å være av mindre viktighet.
I det følgende er beskrevet noen ek-sempler på utførelse av reaksjonen. De føl-gende forkortelser er anvendt for å angi de dannede reaksjonsprodukter: tri = triklorethylen tetra = tetraklorethylen 1,1- = 1,1-diklorethylen cis- = cis-l,2-diklorethylen trans- = trans-l,2-diklorethylen
Eksempel 1.
500 ml oppløsning inneholdende 255 g (= 1,5 mol) CuCl2 . 2H20 og 102 g (= 1,5 mol) MgCl2 . 6H2b innføres i en en-liter retorte utstyrt med rører, termometer, gassinnløpsrør og kjøler. Retorten ble an-brakt i et varmebad for å holde temperaturen på 98°C under reaksjonen. Karbon-dioksyd ble innført for å drive luft ut av apparatet, hvoretter reaksjonen ble igang-satt ved innføring av acetylen (10 liter pr. time). Oppløsningens pH-verdi var 2,3 ved starten (pH-verdien falt til 0,9 under reaksjonen). De dannede reaksjonsprodukter og det destillerte vann ble oppsamlet i et rør i et kjølebad ved h-60°C. Prøverørene ble utbyttet hvert 15. eller 30. minutt og reaksjonsproduktene ble veiet og analysert ved hjelp av en gasskromatograf og et IR-spektrofotometer. Resultatene er angitt i den følgende tabell.
Eksempel 2.
Dette forsøk ble utført i samme apparat og på samme måte som i eksempel 1, men reaksjonsoppløsningen inneholdt bare 510 g (= 3 mol) CuCl, . 2H.,0. pH-verdien var 1,7 ved starten. Acetylen ble innført med en hastighet på 20 liter pr. time. For-søket kunne bare fortsettes til en reduksjonsgrad på 40 pst. basert på tilført mengde CuCl2, da CuCl ved denne reduksjonsgrad begynner å utfelles.
Den totale omdannelse av acetylen under forsøket var 45%, og utbyttet av triklorethylen var 50% og av tetraklorethylen 8%.
Eksempel 3.
Dette forsøk ble utført i en sylindrisk
beholder med en gassfordeler i bunnen gjennom hvilken acetylenet ble tilført, og de resulterende gasser ble ført fra toppen av beholderen til en kondensator hvor reaksjonsproduktene ble oppsamlet. Etter
kondensatoren var det tilknyttet et mano-meter og en reduksjonsventil. I beholderen ble innført 200 ml vannoppløsning inneholdende 3 mol kobberklorid og 6 mol litium-klorid pr. liter. 7 molprosent av den totale kobbermengde var til stede som Cu (I) og pH-verdien av oppløsningen var 1,8. Ved 120°C og et absolutt trykk på 2,4 atmosfæ-rer ble acetylen innført i oppløsningen,
reduksjonsventilen var regulert slik at den avga 1 liter gass pr. time fra apparatet. Etter én time hadde man fått 8,5 g produkt i kondensatoren. Sammensetningen var 43 pst. triklorethylen, 2 pst. tetraklorethylen og 55 pst. trans-l,2-diklorethylen. Ved et tilsvarende forsøk ved 90°C og atmosfærisk trykk fikk man en mengde på 3,3 g produkt
med en sammensetning på henholdsvis 59,3, 3,7 og 37,0 pst.
Eksempel 4.
Dette forsøk ble utført med kontinuerlig tilførsel og fjerning av reaksjonsoppløs-ningen. Reaksjonskaret besto av et glass-rør med en lengde på 660 mm og en tyk-kelse på 50 mm og inneholdende en varme-spiral. Acetylenet ble tilført gjennom en gassfordeler i den nedre del av karet og reaksjonsproduktene fikk destillere av i den øvre del av røret. Den friske reaksjonsopp-løsning ble tilført ved bunnen, og den rea-gerte oppløsning strømmet ut gjennom et overløp midt på røret. Ved å regulere til-førselshastigheten for oppløsningen og acetylenmengden (5 liter pr. time) var det mulig å oppnå 500 ml av oppløsningen med en relativt konstant reduksjonsgrad i karet. Konsentrasjonen av oppløsningen var 3 mol CuCl2 pr. liter og 6 mol LiCl pr. liter. pH-verdien var 2,3.
Resultatene er angitt i den følgende tabell:
Omdannelsen av acetylen under forsøket var ca. 45% og utbyttet av triklorethylen 66% og av tetraklorethylen 10%.
Omdannelsen av acetylen under forsøket var 70% og utbyttet av triklorethylen 67% og tetraklorethylen 27%.
Eksempel 6.
Dette forsøk ble utført som i eksempel
3, men overløpet var flyttet høyere opp slik
at reaksjonskaret inneholdt 750 ml oppløs-ning inneholdende 6 mol CuCl2 pr. liter. pH-verdien var 2,3.
Omdannelsen av acetylen under forsøket var 40% og utbyttet av triklorethylen 65% og av tetraklorethylen 19%. I det dannede reaksjonsprodukt atskilles tri- og tetraklorethylen lett ved destillasjon.
Eksempel 7.
Ved dette forsøk var volumet av reaksjonskaret ca. 8 liter, og apparatet var for-øvrig prinsipielt det samme som i eksemp-lene 4—6. Den kontinuerlig tilførte vann-oppløsning inneholdt 6 mol kobberklorid pr. liter, idet 8 molprosent av den totale kobbermengde var til stede som Cu (I). pH-verdien av oppløsningen var 1,8 og dens temperatur 100°C. Acetylen ble tilført med en hastighet på 20 normalliter pr. time og ble omdannet til et produkt bestående av 81 pst. (etter vekt) triklorethylen, 12 pst. tetraklorethylen og 7 pst. trans-diklorethylen. Omdannelsen av acetylen var 97 pst.
Eksempel 8.
Forsøket ble utført kontinuerlig som i eksempel 7, men oppløsningen inneholdt 4,5 mol kobberklorid og 3 mol litiumklo-rid pr. liter. Mengden av Cu (I) var 15 molprosent av den totale kobbermengde, opp-løsningens pH-verdi var 1,8 og dens temperatur 100°C. 20 normalliter pr. time acetylen ble praktisk talt fullstendig omdannet til et produkt bestående av 76 pst. (etter vekt) triklorethylen, 12 pst. tetraklorethylen og 12 pst. trans-diklorethylen, i alt 114 g pr. time. Den katalyserende oppløs-ning ble deretter pumpet til en oksyda-sjonskolonne hvor den ble oksydert med en blanding av ca. 60 normalliter HCl-gass og 30 normalliter oksygen pr. time.
Fremgangsmåten kan utføres i større målestokk i et apparat som skjematisk er vist på tegningen.
Prinsipielt består apparatet av en reaktor 1 med et innløp i bunnen for klorid-oppløsningen fra en beholder 3a, et innløp for acetylen og et overløp for oppløsnin-gen. Reaksjonsproduktet uttømmes på toppen av reaktoren sammen med uomsatt gass og oppsamles i en kondensator 5. Den brukte oppløsning føres til en beholder 6b fra hvilken den pumpes ved hjelp av en pumpe 4b til en annen beholder 3b. Kobber (I)-ionene i den brukte oppløsning oksyderes med HC1 og O, i en oksydasjons-kolonne 2 som er utstyrt med med et inn-løp i bunnen for oppløsningen fra beholderen 3b og et overløp fra hvilket oppløs-ningen strømmer til en beholder 6a, og oppløsningen pumpes derfra ved hjelp av en pumpe 4a til beholderen 3a. De oksyde-rende gasser (HC1 og 02) tilføres til kolon-nen i bunnen og unnslipper på toppen.
Istedenfor å anvende en separat oksy-dasjonskolonne kan reoksydasjonen utfø-res i en reaktor utstyrt med atskilte inn-løp for acetylen og blandingen av oksygen og hydrogenklorid.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av triklorethylen og tetraklorethylen ved en reaksjon mellom acetylen og kobberklorid i en vannoppløsning, karakterisert ved at acetylen føres gjennom en reak-sjonsoppløsning som inneholder kobber-(II)- og kobber (I)-ioner, hvor kobber (II)-ionene utgjør 50—100, fortrinnsvis 70—100, molprosent av den totale kobbermengde, eventuelt klorider av andre metaller, og har en pH-verdi på 0 til 3, fortrinnsvis 1 til« 2,5, ved en reaksjonstemperatur på minst 60°C.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det totale kloridioninnhold i oppløsningen er fra 4 gramatomer pr. liter opp til en oppløsning som er mettet ved reaksjonstemperaturen.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1— 2, karakterisert ved at oppløsnin-gen innholder vannoppløselige klorider av kalium, lithium, kalsium, magnesium, alu-minium, sink eller en blanding derav.
4. Fremgangsmåte ifølge en av de foregående påstander, karakterisert v e d at oppløsningen også inneholder am-moniumklorid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7821658A FR2431321A1 (fr) | 1978-07-21 | 1978-07-21 | Procede de traitement de substances se presentant sous des phases differentes, tel que traitement de substances sous forme liquide, semi-liquide, ou pateuse, par une autre phase notamment gazeuse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792392L NO792392L (no) | 1980-01-22 |
| NO152087B true NO152087B (no) | 1985-04-22 |
| NO152087C NO152087C (no) | 1985-07-31 |
Family
ID=9211028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792392A NO152087C (no) | 1978-07-21 | 1979-07-19 | Anordning for behandling av substanser i flytende, halvflytende eller pastaformet fase med en annen fase |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0007846B1 (no) |
| JP (1) | JPS5520696A (no) |
| AR (1) | AR225419A1 (no) |
| AT (1) | ATE901T1 (no) |
| AU (1) | AU530971B2 (no) |
| BR (1) | BR7904641A (no) |
| CA (1) | CA1132850A (no) |
| DE (1) | DE2962620D1 (no) |
| DK (1) | DK150785C (no) |
| ES (1) | ES482686A1 (no) |
| FI (1) | FI72709C (no) |
| FR (1) | FR2431321A1 (no) |
| IE (1) | IE49618B1 (no) |
| IN (1) | IN152322B (no) |
| MA (1) | MA18535A1 (no) |
| NO (1) | NO152087C (no) |
| PT (1) | PT69949A (no) |
| ZA (1) | ZA793747B (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2488525A1 (fr) * | 1980-08-14 | 1982-02-19 | Rhone Poulenc Ind | Procede et dispositif pour la mise en contact d'au moins deux fluides sous forme d'au moins deux phases differentes |
| FR2490619A1 (fr) * | 1980-09-24 | 1982-03-26 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement d'une matiere liquide conduisant a des dechets solides par action d'une phase fluide et d'au moins une phase gazeuse |
| FR2501525A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Rhone Poulenc Spec Chim | Dispositif pour la mise en contact de substances se presentant dans des phases differentes, l'une au moins etant gazeuse |
| FR2508818A1 (fr) * | 1981-07-06 | 1983-01-07 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede de traitement thermique et/ou chimique homogene d'un fluide, et application aux polyphosphates |
| FR2508887A1 (fr) * | 1981-07-06 | 1983-01-07 | Rhone Poulenc Chim Base | Nouveau tripolyphosphate de sodium, procede pour l'obtenir et applications |
| FR2508888A1 (fr) * | 1981-07-06 | 1983-01-07 | Rhone Poulenc Chim Base | Nouvel orthophosphate de sodium, procede pour son obtention |
| EP0101347B1 (fr) * | 1982-07-27 | 1986-09-24 | Rhone-Poulenc Chimie De Base | Tripolyphosphate de sodium à vitesse d'hydratation élevée et compositions lessivielles le renfermant |
| FR2531059A1 (fr) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Rhone Poulenc Chim Base | Tripolyphosphate de sodium a vitesse d'hydratation elevee |
| US4499833A (en) * | 1982-12-20 | 1985-02-19 | Rockwell International Corporation | Thermal conversion of wastes |
| US4579069A (en) * | 1983-02-17 | 1986-04-01 | Rockwell International Corporation | Volume reduction of low-level radioactive wastes |
| FR2546077B1 (fr) * | 1983-05-20 | 1988-05-06 | Rhone Poulenc Chim Base | Dispositif de reaction a haute temperature |
| FR2551183B1 (fr) * | 1983-05-20 | 1988-05-13 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede et dispositif de combustion propre s'appliquant notamment au brulage des combustibles lourds |
| GB2177618B (en) * | 1985-07-13 | 1989-07-19 | Adrian Philip Boyes | Gas/liquid contacting |
| FR2587915B1 (fr) * | 1985-09-27 | 1987-11-27 | Omya Sa | Dispositif pour la mise en contact de fluides se presentant sous la forme de phases differentes |
| JPS62179984U (no) * | 1986-05-02 | 1987-11-14 | ||
| US4767543A (en) * | 1986-11-13 | 1988-08-30 | Universite De Sherbrooke | Oxidation of wastewaters |
| JPH0540769Y2 (no) * | 1987-11-16 | 1993-10-15 | ||
| EP0545757A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1993-06-09 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé de préparation de pérovskites à base de manganèse ou de chrome et pérovskites ainsi obtenues |
| FR2684659A1 (fr) * | 1991-12-06 | 1993-06-11 | Rhone Poulenc Chimie | Precurseur de verres ou de vitroceramiques et son procede de preparation. |
| FR2698156B1 (fr) * | 1992-11-16 | 1995-01-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de traitement thermique d'un effluent comprenant des matières organiques polluantes ou un composé inorganique. |
| FR2718371B1 (fr) * | 1994-04-08 | 1996-05-03 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseurs de réduction des oxydes d'azote à base de spinelles. |
| FR2720295B1 (fr) | 1994-05-27 | 1996-07-12 | Rhone Poulenc Chimie | Composé dispersible à base d'une terre rare, suspension colloïdale obtenue à partir de ce composé, leurs procédés de préparation et utilisation à la fabrication de catalyseurs. |
| FR2720296B1 (fr) | 1994-05-27 | 1996-07-12 | Rhone Poulenc Chimie | Composés à base d'alumine, d'oxyde de cérium et d'oxyde de zirconium à réductibilité élevée, leur procédé de préparation et leur utilisation dans la préparation de catalyseurs. |
| FR2826016B1 (fr) | 2001-06-13 | 2004-07-23 | Rhodia Elect & Catalysis | Compose a base d'un alcalino-terreux, de soufre et d'aluminium, de gallium ou d'indium, son procede de preparation et son utilisation comme luminophore |
| FR2855169B1 (fr) | 2003-05-23 | 2006-06-16 | Rhodia Elect & Catalysis | Composes precurseurs d'aluminates d'alcalino-terreux ou de terre rare, leur procede de preparation et leur utilisation comme precurseur de luminophore notamment |
| CN109357270A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 贵州智慧能源科技有限公司 | 一种能够处理复杂组分污水的装置 |
| CN109357288A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 贵州智慧能源科技有限公司 | 能够处理复杂组分的火箭发动机燃烧器及动力驱动装置 |
| WO2021110999A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Solvay Sa | Use of aluminates in a greenhouse film for plant growth |
| WO2021111001A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Solvay Sa | Aluminates and red emitters in a greenhouse film for plant growth |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1049365B (de) * | 1955-07-01 | 1959-01-29 | Badische Anilin- S. Soda-Fabrik Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhein | Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung gas- bzw. dampfförmiger oder/ und flüssiger Stoffe, gegebenenfalls zusammen mit festen feinverteilten Stoffen |
| FR1179472A (fr) * | 1956-08-06 | 1959-05-25 | Koppers Gmbh Heinrich | Procédé et dispositif pour la réalisation de craquages |
| FR1292258A (fr) * | 1961-03-20 | 1962-05-04 | Black Sivalls & Bryson Inc | Dispositif pour le mélange de fluides, notamment d'un combustible et d'air |
| BE790854A (fr) * | 1972-01-27 | 1973-02-15 | Venot Pic Sa | Incinerateur statique vertical pour boues liquides |
| FR2257326B1 (no) * | 1973-06-19 | 1976-05-28 | Rhone Progil | |
| US3906873A (en) * | 1974-04-19 | 1975-09-23 | Standard Products Co | Waste converter |
| FR2406610A1 (fr) * | 1977-10-20 | 1979-05-18 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement par oxydation d'eaux residuaires contenant des matieres susceptibles par oxydation de conduire a des matieres seches et notamment des derives du soufre |
-
1978
- 1978-07-21 FR FR7821658A patent/FR2431321A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-05 AU AU48672/79A patent/AU530971B2/en not_active Ceased
- 1979-07-10 EP EP79400477A patent/EP0007846B1/fr not_active Expired
- 1979-07-10 AT AT79400477T patent/ATE901T1/de active
- 1979-07-10 DE DE7979400477T patent/DE2962620D1/de not_active Expired
- 1979-07-13 AR AR27730679A patent/AR225419A1/es active
- 1979-07-18 DK DK302179A patent/DK150785C/da active
- 1979-07-19 JP JP9210879A patent/JPS5520696A/ja active Granted
- 1979-07-19 NO NO792392A patent/NO152087C/no unknown
- 1979-07-20 PT PT6994979A patent/PT69949A/pt unknown
- 1979-07-20 ES ES482686A patent/ES482686A1/es not_active Expired
- 1979-07-20 CA CA332,275A patent/CA1132850A/en not_active Expired
- 1979-07-20 MA MA18732A patent/MA18535A1/fr unknown
- 1979-07-20 FI FI792279A patent/FI72709C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-07-20 BR BR7904641A patent/BR7904641A/pt unknown
- 1979-07-21 IN IN50/CAL/79A patent/IN152322B/en unknown
- 1979-07-23 ZA ZA00793747A patent/ZA793747B/xx unknown
- 1979-08-08 IE IE1379/79A patent/IE49618B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK150785B (da) | 1987-06-22 |
| MA18535A1 (fr) | 1980-04-01 |
| DE2962620D1 (en) | 1982-06-09 |
| BR7904641A (pt) | 1980-04-15 |
| IE791379L (en) | 1980-01-21 |
| FR2431321A1 (fr) | 1980-02-15 |
| PT69949A (fr) | 1979-08-01 |
| DK150785C (da) | 1988-01-18 |
| AU4867279A (en) | 1980-01-24 |
| NO152087C (no) | 1985-07-31 |
| IN152322B (no) | 1983-12-17 |
| AR225419A1 (es) | 1982-03-31 |
| ES482686A1 (es) | 1980-04-16 |
| EP0007846A1 (fr) | 1980-02-06 |
| DK302179A (da) | 1980-01-22 |
| FI72709B (fi) | 1987-03-31 |
| ATE901T1 (de) | 1982-05-15 |
| FR2431321B1 (no) | 1981-03-20 |
| AU530971B2 (en) | 1983-08-04 |
| IE49618B1 (en) | 1985-11-13 |
| EP0007846B1 (fr) | 1982-04-28 |
| NO792392L (no) | 1980-01-22 |
| CA1132850A (en) | 1982-10-05 |
| FI792279A (fi) | 1980-01-22 |
| JPS6132045B2 (no) | 1986-07-24 |
| JPS5520696A (en) | 1980-02-14 |
| ZA793747B (en) | 1980-08-27 |
| FI72709C (fi) | 1987-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO152087B (no) | Anordning for behandling av substanser i flytende, halvflytende eller pastaformet fase med en annen fase | |
| DK151006B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af 1,2-dichlorethan i et flydende medium | |
| US3304337A (en) | Ethane chlorination | |
| US3455797A (en) | Procedure for the preparation of olefin oxides | |
| US2174737A (en) | Preparation of 1,1,2-trichloroethane | |
| US3607027A (en) | Process for preparing chlorine dioxide | |
| US3516790A (en) | Process and apparatus for preparing chlorine dioxide | |
| US2377669A (en) | Perchlorination process | |
| US4233280A (en) | Manufacture of anhydrous hydrogen chloride by combusting chlorine-containing organic substances | |
| IE891405L (en) | Process for the synthesis of ferric chloride | |
| US3065280A (en) | Production of methyl chloroform | |
| US3059035A (en) | Continuous process for producing methyl chloroform | |
| US3301910A (en) | Production of trichloroethylene and tetrachloroethylene | |
| US2449233A (en) | Processes for the preparation of fluorine-containing cyclic hydrocarbons | |
| JPH0819015B2 (ja) | 直接塩素化反応器のベント廃ガスからのエチレン、塩素及び塩化水素の回収 | |
| HU191194B (en) | Process for producing of 1,2 diclore-ethan | |
| US1510790A (en) | Manufacture of chlorhydrins | |
| NO152844B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av thienopyridinderivater | |
| SU1110379A3 (ru) | Способ очистки непрореагировавшего в процессе пиролиза 1,2-дихлорэтана | |
| US2675413A (en) | Production of unsaturated halides by exchange of halogen atoms | |
| KR790001615B1 (ko) | 메탄을 옥시염소화 시키는 방법 | |
| US3330877A (en) | Process for the chlorination of unsaturated hydrocarbons and unsaturated chlorohydrocarbons | |
| US3968179A (en) | Selective preparation of 1,2-dichloroethane | |
| US2863924A (en) | Method of producing polychlorinated acetaldehydes | |
| US2174492A (en) | Preparation of alkane sulphonyl chlorides |