NO151652B - Slaglodd - Google Patents
Slaglodd Download PDFInfo
- Publication number
- NO151652B NO151652B NO783131A NO783131A NO151652B NO 151652 B NO151652 B NO 151652B NO 783131 A NO783131 A NO 783131A NO 783131 A NO783131 A NO 783131A NO 151652 B NO151652 B NO 151652B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flux
- solder
- brazing
- alloy
- weight
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 47
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 47
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 44
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004858 Canada balsam Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 240000005125 Myrtus communis Species 0.000 description 1
- 235000013418 Myrtus communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- VSQAMHLYSYQSBM-UHFFFAOYSA-N [F].OB(O)O Chemical class [F].OB(O)O VSQAMHLYSYQSBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000012185 ceresin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 description 1
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012177 spermaceti Substances 0.000 description 1
- 229940084106 spermaceti Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
5LAGL0DD.
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en forbindelse mellom metallgjenstander ved slaglodding og skaffer nærmere bestemt en ny form for slaglodd.
Slaglodding er en vanlig anvendt metode til å forbinde metalldeler. Ved slaglodding blir en legering med et lavere smeltepunkt enn de deler som skal forbindes, smeltet og tillatt å flyte ved kapillarvirkning mellom de overflater som skal forbindes. Legeringen vil i dette tilfelle bli betegnet som et slaglodd eller som et tilsettmateriale. De metalliske deler forblir usmeltet, men forenes når loddelegeringen stivner,
og kan deretter ikke skilles ved oppvarming til en lignende temperatur. Slaglodd-legeringer smelter typisk ved en tempe-
ratur på over 425° C.
I de fleste, men ikke alle slagloddeoperasjoner kreves
der et flussmiddel. Hensikten med flussmiddelet er først og fremst å hindre oksidasjon av tilsett-materialet og av over-
flaten av de metalliske deler som skal forbindes, under opp-varmingen. Flussmiddelet skal imidlertid også være istand til å flyte ved en temperatur under smeltepunktet for slag-
lodd legeringen, fukte overflatene av metalldelene, lette fukting av metalldelene med den smeltede slaglodd-legering og lett fortrenges av smeltet slaglodd-legering. De omstendig-
hetene hvor man kan unnvære flussmiddel, er stort sett ovn-slagloddeoperasjoner hvor den reduserende ovnsatmosfære vil hindre dannelsen av overflateoksider.
Det er stort sett anerkjent praksis ved slaglodde-
operas joner som krever bruken av et flussmiddel, å pensle flussmiddel på de overflater som skal forenes, før slagloddelegeringen påføres og oppvarmes, men andre metoder som f.eks. dypping og sprøyting har også vært anvendt. For å unngå denne tidligere anvendelse av flussmiddel har der vært utviklet slagloddepastaer som hovedsakelig består av en blanding av partikkelformet slagloddemetall, flussmiddel og bærer. Pastaen blir bare påført de overflater som skal forbindes, hvoretter området oppvarmes for å fordampe bæreren, gjøre flussmiddelet virksomt og utføre slagloddingen i hovedsakelig én operasjon. Således er der fra DE-A 19 34 122 kjent et pastaformet eller
et viskøst væskeformet slaglodd, og DE-A 2 246 827 angår en
slagloddpasta med "salvelignende konsistens". Slike slagloddepastaer lider imidlertid av en spesiell ulempe, nemlig dårlig levetid. Dette kan skyldes en eller flere forhold, f.eks. gradvis tap av virkning av flussmiddelet som følge av kjemisk reaksjon mellom flussmiddelet og bæreren og også mellom flussmiddelet og slaglodd-legeringen i det flytende medium, tap av bærer ved fordampning og bunnfelling av partikkelformet slaglodd-legering. Det har videre vist seg vanskelig å finne en sammensetning av en slagloddepasta som er tilstrekkelig stiv og ikke-flytende til å minimalisere bunnfellingsproblemet og holde seg på plass etter at den er påført de overflater som skal forbindes, før slagloddingen finner sted, samtidig som den er tilstrekkelig flytende til lett å kunne påføres disse overflater.
Det er hovedhensikten med den foreliggende oppfinnelse
å skaffe et nytt slaglodd som overvinner noen av eller alle de ovennevnte grunner til dårlige lagrings- og påføringsegenskaper av slagloddépastaer.
Slagloddet ifølge oppfinnelsen er nærmere definert i kravene. Det omfatter en blanding av partikkelformet slaglodd-legering og 50-95 vektprosent og fortrinnsvis 70-90 vektprosent slaglodd-legering og et bindemiddel av et termoplastisk materiale. Slaglodd-legeringen inneholder vanligvis ett eller flere av metallene sølv, kobber og nikkel. Som angitt i krav 1 er slaglodd-legeringen dispergert i en grunnmasse av bindemiddelet eller innkapslet i dette. Videre er bindemiddelet stivt ved omgivelsestemperatur, slik at slagloddet er stivt, og i tillegg til eller istedenfor de ovennevnte metaller kan slaglodd-legeringen inneholde palladium og/eller gull.
Etter valg kan der i slagloddet også være tilstede et flussmiddel. Når et flussmiddel foreligger, bør det normalt utgjøre opptil 20 vektprosent av slagloddemiddelet, skjønt det under visse omstendigheter kan utgjøre opptil 50 % eller mer.
Som et eksempel inneholder et flussmiddelfritt slaglodd
i henhold til oppfinnelsen 85 % slaglodd-legering og 15 % termoplastisk materiale foruten forurensninger, mens et slaglodd som inneholder flussmiddel, inneholder opptil 80 vektprosent slaglodd-legering, 10 vektprosent flussmiddel og 10
vektprosent termoplastisk materiale.
Slagloddet kan inneholde et varmeherdnende materiale,
slik at det består av en blanding av partikkelformet slaglodd-legering, et termoplastisk materiale og et varmeherdnende materiale, eventuelt med ytterligere tilsetning av flussmiddel.
Det er funnet at partikkelstørrelsen av slaglodd-legeringen bør velges for oppnåelse av best mulig slaglodde-virkning heller enn best mulig lagringsevne, og disse krav er tilbøyelige til å stå i strid med hinannen. I et ideelt slag-loddemiddel ville det for lang levetid være ønskelig med en høy konsentrasjon av slaglodd-legering med liten partikkel-størrelse, men slike partikler skaffer et stort overflateareal av slaglodd-legeringen og krever derfor en forholdsvis stor mengde flussmiddel ved operasjoner hvor flussmiddel er nødvendig. Det foretrekkes derfor å velge en noe større partikkelstørrelse, hvorved der fåes et tilsvarende redusert overflateareal, og på den annen side stole på innlemmélsen av bindemiddelet av termoplastisk materiale for oppnåelse av de ønskede lagrings-egenskaper. Nærmere bestemt skal partiklene av slaglodd-legeringen passere gjennom en 60 maskers sikt (BS) og holdes tilbake på en 400 maskers sikt (BS), selv om der eventuelt kan innlemmes mindre mengder partikler som ligger utenfor dette størrelsesområde. Det angitte område for partikkelstørrelsen er foreskrevet for å gi optimale flyteegenskaper og minst mulig tomrom for fylling med termoplastisk materiale. De reologiske problemer som er forbundet med flytende slagloddepastaer, blir på denne måte unngått.
Oppfinnelsen kan anvendes på et stort spektrum av slaglodd-legeringer som er mer eller mindre vanlige i bruk, men er naturligvis spesielt anvendelige i slike slaglodd-legeringer som typisk anvendes i store mengder i automatiske slagloddeoperasjoner, f.eks. de sølvbaserte slaglodd-legeringer som vanligvis anvendes ved fremstilling av biler, flydeler, husholdningsgjenstander, blikkenslager- og rørleggerprodukter, varme- og kjøleutstyr samt gullsmedvarer. Andre slaglodd-legeringer på basis av edelmetall, f.eks. gull- eller palladium-baserte legeringer, eller slagloddelegeringer på basis av uedle metaller, f.eks. kobberbaserte legeringer, kan imidlertid anvendes.
Det termoplastiske materiale omfatter typisk voks- og har-<p>ikskomponenter. Voksen skaffer gode lagringsegenskaper,og harpiksen vedlikeholder en viss viskositet ved tilførsel av varme.
Hvis der foreligger et varmeherdende materiale,bidrar dette ikke til lagringsegenskapene av slagloddet, men reduserer hel-
ler ikke disse. Derimot bidrar det ved slagloddeoperasjonen,idet varmen fra denne innleder en tverrbinding og således reduserer den grad i hvilken man er nødt til å stole på tyngdekraften eller kapil-larvirkningen av det smeltede termoplastiske materiale med hensyn til å holde slagloddelegeringen og eventuelt flussmiddelet på plass på de overflater som skal forbindes. Slagloddeforbindelser kan således tilveiebringes på steder hvor det hittil har vært vanskelig eller endog umulig å skaffe en tilfredstillende forbindelse.
Ved utøvelse av varme for å bevirke slagloddeoperasjonen
bør det termoplastiske materiale og eventuelt det varmeherdende materiale brennes av fullstendig ved eller under temperaturer hvor de ville forstyrre flussmiddelets virkning og slagloddeoperasjonen, hvis de fremdeles var tilstede. Det vil si at en slaglodding med et slaglodd i henhold til oppfinnelsen kan anses å bestå hovedsakelig av to eller tre separate trinn avhengig av og om flussmiddel er tilstede eller ikke. I det første trinn vil det termoplastiske materiale smelte og brenne bort fullstendig og et eventuelt foreliggende varmeherdende materiele danne tverrbindinger og brenne bort. I det annet trinn vil et eventuelt foreliggende flussmiddel smelte
og brenne bort, og i det tredje eller siste trinn vil slaglodd-legeringen smelte for å bevirke slagloddeoperasjonen. Der er fortrinnsvis en svak overlapping mellom disse trinn, spesielt når et varmeherdende materiale innlemmes i slagloddet slik at det smeltende eller smeltede flussmiddel holder den partikkelformede slaglodd legering på plass etterat det varmeherdende materiale er brent bort.
Blandingen av partikkelformet slaglodd-legering og termoplastisk materiale, eventuelt også inneholdende flussmiddel, kan foreligge i en fysisk dispersjon av partikkelformet slaglodd-legering og eventuelt flussmiddel i det termoplastiske materiale eller den kan foreligge som partikler av slaglodd legering og eventuelt flussmiddel belagt med eller innkapslet i det termoplastiske materiale.
Hvis flussmiddel er tilstede,kan det være et hvilket som helst av de vanlige flussmidler som anvendes med bestemte slaglodd-legeringer, f.eks. boraks som er et relativt inaktivt flussmiddel, eller aktive flussmidler av fluoridtypen eller forskjellige fluor-borater med mellomliggende aktivitet. Da partiklene av slaglodd-legering og flussmiddel ved lagring og når partiklene foreligger som en dispersjon,holdes i en relativt fast grunnmasse, er der en meget liten risiko for kjemisk reaksjon mellom dem, noe som ville kunne føre til kort levetid.
Slaglodd i henhold til oppfinnelsen kan anvendes på mange forskjellige måter. F.eks. kan et slaglodd i henhold til oppfinnelsen og i form av innkapslede partikler påføres et arbeids-stykke ved omgivelsestemperatur ved hjelp av en oppvarmet påførings-innretning. Hvis et slaglodd som ikke inneholder noe varmeherdende materiale,skal anvendes,kan påføringstemperaturen være så høy at der ikke kreves noen ytterligere oppvarming for å bevirke en tilfredstillende slagloddforbindelse. Hvis der på den annen side anvendes et slaglodd med et varmeherdende materiale ,kan slaalod-det påføres ved en moderat temperatur på f.eks. 60°C, hvor det er relativt flytende, hvoretter varme tilføres for å tverrbinde det varmeherdende materiale og bevirke slaglodding.
En ytterligere fordel med slaglodd i henhold til oppfinnelsen i forhold til tidligere kjente slagloddepastaer er at mid-lene på forhånd kan fremstilles i ønsket form, f.eks. som ringer el-? ler lignende, f.eks. ved sprøytestøping eller ekstrudering på stort sett samme måte som vanlige slaglodderinger fremstilt fra slaglodd-legeringer. Slike for-former kan derefter lagres ubegrenset ved omgivelsestemperatur og rett og slett holdes på plass mot de overflater som skal forbindes, og oppvarmes på samme måte som i vanlige slagloddeoperasjoner. Disse for-former har naturligvis den spesielle fordel i forhold til tradisjonelle slaglodderinger at flussmiddel kan innlemmes i formene. En ytterligere fordel er at der fåes et kon-stant og på forhånd fastlagt forhold mellom flussmiddel og slaglodd-legering.
Eksempler på noen av de slaglodd-legeringer som kan anvendes
i slaglodd i henhold til oppfinnelsen, og som alle er til-gjengelige fra Johnson Matthey Metals Limited, er angitt nedenfor,
i det der er angitt såvel handelsnavn som legeringsbestanddeler og smelteområde•
Eksempler på flussmidler som kan anvendes i slagloddemidler i-følge oppfinnelsen,er:
Et bestemt flussmiddel blir vanligvis valgt avhengig av det materiale som det er meningen å forbinde, eller typen av slaglodd.Flussmiddelet "Tenacity No.2" blir f.eks. vanligvis brukt for induksjons-oppvarming, "Tenacit<y> No.5" for rustfritt stål og "Tenacity No.8" for nikke1legeringer.
Voks for anvendelse i slagloddene ifølge oppfinnelsen
kan velges fra naturlige og syntetiske vokser. Eksempler på naturlige
vokser er spermasett,bivoks og stearinsyre (animalske vokser), kar-naubavoks, myrtevoks og kandelillavoks (vegetabilske vokser), og ir.ontanvoks, ceresinvoks og paraffinvoks (mineralske vokser) . Animalske og vegetabilske vokser er vanligvis fettsyreestere av høyere monohydroksyalkoholer. Eksempler på syntetiske vokser er polyeten og polyetenglykol-vokser (f.eks." orbowax") °9 mikrokrystallinsk voks.
Harpikser for bruk i slaglodd i henhold til oppfinnelsen kan velges blant naturlige og syntetiske harpikser. Naturlige harpikser er faste eller halvfaste viskøse materialer som for (jet meste fåes fra sekreter fra visse planter og trær. Ekempler er kolofonium, cel-luloseharpikser, naturgummi, furutjære, kvae og Canadabalsam. Syntetiske harpikser er amorfe,organiske, halvfaste eller faste materialer som fremstilles ved polymerisasjon.Eksempler er polypropen, polyeten, polymetylmetakrylat, polyisopren, polyisobuten og polystyren.
Disse harpikser er termoplastiske.
Varmeherdende harpikser er harpikser som stivner eller herder ved oppvarming. Eksempler er fenolformaldhydharpikser oe urea»-formaldhydharpikser.
Eksempler på slaglodd i henhold til oppfinnelsen er angitt i det følgende i vektprosent:
Eksempel 1
Eksempel" 2
Eksempel 3 Eksempel- 4
Dette er et eksempel på et fluksfritt slaglodd i henhold til oppfinnelsen og uten varmeherdende materiale. Dette slaglodd kan anvendes til slaglodding av kobber. Et lignende mid-del under anvendelse av en eutektisk slaglodd-legering av sølv og kobber er egnet tLl slaglodding i ovn under reduserende betingelser.
Andre slaglodd kan velges i henhold til det materialet som skal slagloddes, loddebetingelsene og den fysiske form,tilgjenge-lighet o.s.v. av de overflater som skal forbindes.
Termoplastiske materialer omfatter ikke nødvendigvis bare ett av de angitte materialer eller en enkel binær blanding. Mer innviklete sam-mensetninger kan være nødvendige,f.eks. som følger:
Eksempel 5
eller en enklere sammensetning?
Eksempel 6
Et typisk eksempel på et varmeherdende materiale er 96% "Araldit MY 752"-harpiks og 4% "Araldit HT 973"-herder, skjønt andre pro-dukter også kan velges avhengig av den ønskede herdetid, avbrennings-temperatur o.s.v., og slike varmeherdende materialer kan tilsettes til de ovennevnte eksempler 2-4 eller settes inn istedenfor den varmeherdende harpiks i eksempel 1 for i forbindelse med spesielle slaglodd-legeringer og eventuelt flussmiddel å skaffe et slaglodd som inneholder et varmeherdende materiale.
Claims (6)
1. Slaglodd inneholdende 50-95 vektprosent av en partikkelformet slaglodd-legering hvis partikler for en overveiende dels vedkommende passerer gjennom en 6 0 maskers sikt (BS) og holdes tilbake på en 400 maskers sikt (BS), et bindemiddel av et termoplastisk materiale og eventuelt et flussmiddel,
idet slaglodd-legeringen inneholder ett eller flere av metallene sølv, kobber og nikkel, karakterisert ved at slaglodd-legeringen er dispergert i en grunnmasse av bindemiddelet eller innkapslet av dette, at bindemiddelet er stivt ved omgivelsestemperatur, slik at slagloddet er stivt, og at slagloddlegeringen i tillegg til eller istedenfor de ovennevnte metaller kan inneholde palladium og/eller gull.
2. Slaglodd som angitt i krav 1 , karakterisert ved at det inneholder 70-90 vektprosent av den partikkelformede slagloddlegering.
3. Slaglodd som angitt i krav 1, karakterisert ved at det. inneholder opptil 20 vektprosent flussmiddel.
4. Slaglodd som angitt i krav 3, karakterisert ved at det inneholder ca. 80 vektprosent av slagloddlegeringen, ca. 10 vektprosent av flussmiddelet og ca. 10 vektprosent av det termoplastiske materiale.
5. Slaglodd som angitt i krav 3, karakterisert ved at flussmiddelet er boraks, et aktivt flussmiddel av fluoridtypen eller et fluorborat-flussmiddel.
6. Slaglodd som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at det termoplastiske materiale omfatter paraffinvoks, mikrokrystallinsk voks eller polypropen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3873877 | 1977-09-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783131L NO783131L (no) | 1979-03-19 |
| NO151652B true NO151652B (no) | 1985-02-04 |
| NO151652C NO151652C (no) | 1985-05-15 |
Family
ID=10405394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783131A NO151652C (no) | 1977-09-16 | 1978-09-15 | Slaglodd. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4493738A (no) |
| JP (1) | JPS5453653A (no) |
| AT (2) | AT372893B (no) |
| AU (1) | AU526809B2 (no) |
| BE (1) | BE870467A (no) |
| BR (1) | BR7805990A (no) |
| CH (1) | CH636788A5 (no) |
| DE (1) | DE2840415A1 (no) |
| DK (1) | DK408378A (no) |
| ES (1) | ES473311A1 (no) |
| FI (1) | FI70810C (no) |
| FR (1) | FR2403156A1 (no) |
| GB (1) | GB2004489B (no) |
| HK (1) | HK49183A (no) |
| IT (1) | IT1099069B (no) |
| NL (1) | NL7809344A (no) |
| NO (1) | NO151652C (no) |
| NZ (1) | NZ188341A (no) |
| SE (1) | SE445186B (no) |
| ZA (1) | ZA785046B (no) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3295505A (en) * | 1963-05-31 | 1967-01-03 | Jordan Alfred | Rotary piston apparatus |
| GB2027617B (en) * | 1978-08-01 | 1982-07-07 | Johnson Matthey Co Ltd | Flux coated brazing materials |
| ES8104932A1 (es) * | 1979-04-06 | 1981-05-16 | Johnson Matthey Co Ltd | Procedimiento para la obtencion de una composicion para sol-dar. |
| BR8106731A (pt) * | 1980-02-15 | 1981-12-22 | Johnson Matthey Co Ltd | Aperfeicoamentos em e referentes a juncao de tubos |
| JPS5781993A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-22 | Taruchin Kk | Cream-like solder having adhesiveness or dry film formability |
| JPS58192696A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Nippon Univac Kk | 光線溶接用フラツクス |
| DE3235574A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Lotlegierungen zum aufloeten von kontaktwerkstoffen |
| US4593851A (en) * | 1984-07-17 | 1986-06-10 | United Stirling Ab | Method of connecting elements by brazing |
| FR2585190B1 (fr) * | 1985-07-17 | 1988-04-08 | Allied Corp | Cosse a fut borgne, notamment pour connecteurs electriques |
| US5062896A (en) * | 1990-03-30 | 1991-11-05 | International Business Machines Corporation | Solder/polymer composite paste and method |
| US5123586A (en) * | 1990-09-21 | 1992-06-23 | General Atomics | Process for soldering superconducting fibers into a copper channel |
| CH684196A5 (de) * | 1991-05-30 | 1994-07-29 | Castolin Sa | Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung. |
| IT1255080B (it) * | 1992-04-01 | 1995-10-18 | Whirlpool Italia | Metodo per realizzare elementi preformati di forme e dimensioni voluteper la saldatura, in particolare la saldobrasatura, di componenti metallici ed elementi cosi' ottenuti |
| JPH07100690A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Nippon Arumitsuto Kk | はんだ付用フラックス |
| DE19747041A1 (de) | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Degussa | Flußmittelfreie Hartlotpaste |
| GB2380964B (en) * | 2001-09-04 | 2005-01-12 | Multicore Solders Ltd | Lead-free solder paste |
| US6830632B1 (en) | 2002-07-24 | 2004-12-14 | Lucas Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
| WO2007058969A2 (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-24 | Wolverine Tube, Inc. | Brazing material with continuous length layer of elastomer containing a flux |
| EP1808255A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Method of manufacturing a brazed assembly |
| EP2038085B1 (en) * | 2006-05-25 | 2019-09-11 | Bellman-melcor Development, Llc | Wire with flux for brazing and soldering and method of making the same |
| US8274014B2 (en) * | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| WO2008073419A2 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Lucas Milhaupt, Inc. | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods |
| US20110123824A1 (en) * | 2007-05-25 | 2011-05-26 | Alan Belohlav | Brazing material |
| WO2011053506A1 (en) | 2009-10-26 | 2011-05-05 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Low silver, low nickel brazing material |
| US9073153B2 (en) | 2010-02-09 | 2015-07-07 | Nordson Corporation | Flux and solder material and method of making same |
| KR101097868B1 (ko) * | 2010-02-18 | 2011-12-23 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 패키지의 제조방법 |
| EP2556916A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | Nordson Corporation | Flux and solder material and method of making same |
| EP2808114A3 (en) | 2013-05-30 | 2015-09-02 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Process for flux coating braze preforms and discrete parts |
| CN105081598A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 焊剂膏及其应用 |
| US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
| US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
| DE102019125474A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Hans-Jürgen Köhler | Verfahren zur Herstellung eines Hochtemperaturlötmittels zum Ofenlöten von Körpern aus Stahl und/oder Edelstahl, Hochtemperaturlötmittel und Verwendung eines Hochtemperaturlötmittels |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1074804A (fr) * | 1952-01-22 | 1954-10-08 | Produit pour soudure, étamage et galvanisation | |
| US2833030A (en) * | 1952-09-19 | 1958-05-06 | Wall Colmonoy Corp | Method of joining metal parts with flexible composite joining material |
| US2914435A (en) * | 1956-10-02 | 1959-11-24 | Eutectic Welding Alloys | Brazing alloy-flux paste |
| US3589952A (en) * | 1968-07-05 | 1971-06-29 | Olin Mathieson | Slurry for brazing metal surfaces |
| US3703254A (en) * | 1970-05-07 | 1972-11-21 | Ncr Co | Pre-fluxed solder powder |
| JPS4830545A (no) * | 1971-08-24 | 1973-04-21 | ||
| CH569543A5 (no) * | 1972-07-26 | 1975-11-28 | Castolin Sa | |
| GB1408145A (en) * | 1972-08-14 | 1975-10-01 | Minnesota Mining & Mfg | Metal parts joined with sintered powdered metal |
| DE2246827B2 (de) * | 1972-09-23 | 1974-08-22 | Fa. Dr. Eugen Duerrwaechter Doduco, 7530 Pforzheim | Lötpaste |
| US3915729A (en) * | 1974-04-09 | 1975-10-28 | Du Pont | High temperature solder pastes |
| US3986899A (en) * | 1974-06-07 | 1976-10-19 | Scm Corporation | Atomized copper brazing paste |
| JPS5259052A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-16 | Hitachi Ltd | Paste solder |
| US4151016A (en) * | 1976-09-17 | 1979-04-24 | Fusion Incorporated | Single component brazing paste |
| ES8104932A1 (es) * | 1979-04-06 | 1981-05-16 | Johnson Matthey Co Ltd | Procedimiento para la obtencion de una composicion para sol-dar. |
-
1978
- 1978-09-05 NZ NZ188341A patent/NZ188341A/xx unknown
- 1978-09-06 SE SE7809360A patent/SE445186B/sv unknown
- 1978-09-06 ZA ZA00785046A patent/ZA785046B/xx unknown
- 1978-09-13 GB GB7836655A patent/GB2004489B/en not_active Expired
- 1978-09-13 ES ES473311A patent/ES473311A1/es not_active Expired
- 1978-09-13 IT IT27601/78A patent/IT1099069B/it active
- 1978-09-14 BE BE190471A patent/BE870467A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-14 NL NL7809344A patent/NL7809344A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-09-14 CH CH964778A patent/CH636788A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-09-14 BR BR7805990A patent/BR7805990A/pt unknown
- 1978-09-14 FI FI782823A patent/FI70810C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-15 AT AT0667678A patent/AT372893B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-15 AU AU39893/78A patent/AU526809B2/en not_active Expired
- 1978-09-15 NO NO783131A patent/NO151652C/no unknown
- 1978-09-15 FR FR7826500A patent/FR2403156A1/fr active Granted
- 1978-09-15 DK DK408378A patent/DK408378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-09-16 JP JP11292078A patent/JPS5453653A/ja active Pending
- 1978-09-16 DE DE19782840415 patent/DE2840415A1/de not_active Ceased
-
1982
- 1982-05-10 AT AT0182982A patent/AT375578B/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-28 US US06/470,545 patent/US4493738A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-03 HK HK491/83A patent/HK49183A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7827601A0 (it) | 1978-09-13 |
| DK408378A (da) | 1979-03-17 |
| NO151652C (no) | 1985-05-15 |
| FI70810B (fi) | 1986-07-18 |
| FR2403156A1 (fr) | 1979-04-13 |
| BE870467A (fr) | 1979-01-02 |
| ES473311A1 (es) | 1980-06-16 |
| SE445186B (sv) | 1986-06-09 |
| AT372893B (de) | 1983-11-25 |
| AU3989378A (en) | 1980-03-20 |
| JPS5453653A (en) | 1979-04-27 |
| ZA785046B (en) | 1979-09-26 |
| DE2840415A1 (de) | 1979-03-29 |
| NZ188341A (en) | 1980-05-08 |
| SE7809360L (sv) | 1979-03-17 |
| AT375578B (de) | 1984-08-27 |
| NO783131L (no) | 1979-03-19 |
| US4493738A (en) | 1985-01-15 |
| CH636788A5 (fr) | 1983-06-30 |
| HK49183A (en) | 1983-11-11 |
| GB2004489A (en) | 1979-04-04 |
| ATA667678A (de) | 1983-04-15 |
| NL7809344A (nl) | 1979-03-20 |
| FI70810C (fi) | 1986-10-27 |
| IT1099069B (it) | 1985-09-18 |
| GB2004489B (en) | 1982-11-10 |
| FR2403156B1 (no) | 1985-03-08 |
| ATA182982A (de) | 1984-01-15 |
| AU526809B2 (en) | 1983-02-03 |
| BR7805990A (pt) | 1979-05-29 |
| FI782823A (fi) | 1979-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151652B (no) | Slaglodd | |
| US6613123B2 (en) | Variable melting point solders and brazes | |
| CN101208173B (zh) | 无铅焊膏及其制法 | |
| NO801001L (no) | Loddemiddel. | |
| US5985212A (en) | High strength lead-free solder materials | |
| US5573602A (en) | Solder paste | |
| EP3766631A2 (en) | Solder compositions | |
| JPWO2007055308A1 (ja) | ソルダペーストとはんだ継手 | |
| JPS6362318B2 (no) | ||
| CN102211261B (zh) | 焊剂和焊接材料及其制备方法 | |
| US20220395934A1 (en) | Mixed Alloy Solder Paste, Method of Making the Same and Soldering Method | |
| US4231815A (en) | Copper alloy brazing paste | |
| CN105033496B (zh) | 一种高强高导复合型无铅高温焊料及其制备方法 | |
| US4733039A (en) | Method of laser soldering | |
| KR100666836B1 (ko) | 무용제 경랍 페이스트, 이를 사용한 납땜방법 및 납땜용 열가소성 유기 결합제 시스템 | |
| US2594313A (en) | Furnace brazing compositions | |
| US4531986A (en) | Solder composition | |
| Artaki et al. | Wave soldering with Pb-free solders | |
| US4810313A (en) | Gold solder fluxing composition and method of preparing the same | |
| JPS6343200B2 (no) | ||
| CN111015008A (zh) | 一种高温服役的无铅焊料及其制备方法 | |
| KR20050094535A (ko) | 저온계 무연합금 | |
| JPH0422595A (ja) | クリームはんだ | |
| CN108608137A (zh) | 一种电子封装用无铅焊料及其制备方法和应用 | |
| US2641560A (en) | Means of applying a flux |