NO150775B

NO150775B - ROLL CALCULATED FOR HEAT TRANSMISSION AND PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURING THIS

Info

Publication number: NO150775B
Application number: NO813789A
Authority: NO
Inventors: Sven Melker Nilsson
Original assignee: Sven Melker Nilsson
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1984-09-03
Also published as: NO813789L; SE444071B; YU263881A; EP0052592A2; EP0052592A3; CA1166241A; NO150775C; DK150957B; FI73517C; JPH026438B2; FI73517B; DE3162827D1; DK150957C; SE8008011L; ATE6812T1; JPS57108595A; SU1176855A3; CS819381A2; FI813483L; EP0052592B1

Abstract

The invention concerns a roll (12) comprising two superposed webs (6, 7) of material one (6) of which is formed with transverse ridges (10). At the ridge bases and tops are formed indentations (22). The other web (7) is provided with ribs (27) which are positioned in nesting relationship in the indentations, whereby the webs are secured to one another. The invention likewise concerns a method and a machine for manufacturing rolls of this kind.

Description

Oppfinnelsen vedrører en rull som er fremstilt av to på hverandre lagte baner, av hvilke den ene er korrugert. Rullen er først og fremst beregnet på å anvendes i en såkalt regenerativ varmeveksler. The invention relates to a roll which is produced from two webs laid on top of each other, one of which is corrugated. The roll is primarily intended to be used in a so-called regenerative heat exchanger.

Det er kjent å fremstille ruller for roterende varmegjen-vinner ved å vikle på hverandre en slett og en korrugert bane av metallfolie, vanligvis aluminiumsfolie, idet disse It is known to produce rolls for rotating heat recuperators by winding a plain and a corrugated web of metal foil, usually aluminum foil, on each other, as these

to baner innbyrdes forenes med et bindemiddel av to- eller flerkomponenttype. Oppviklingen skjer på en slik måte at de to baners indre ender festes på en roterbart drevet kjernehylse. Den slette bane avvikles fra en forrådsrull på en spindel forsynt med bremse. Banene vikles således til rull under en strekkspenning fra den slette banes forrådsrull. Ettersom dreiemomentet fra kjernehylsen øker, alt ettersom oppviklingsrullens diameter øker, oppstår det en situasjon hvor strekkraften i den slette bane på grunn av bremsevirk-ning fra avviklingsspindelen bevirker at limforbindelsen mellom den slette bane og ribbene på den korrugerte bane brister og således en eller flere av vindingene blir frie fra hverandre. Det oppstår da risiko for at hele rullen skal bryte sammen, når den for herding av bindemiddelet forflyttes til en herdeovn. Riktignok kan det forekomme at tilstrekke-lig store mengder av bindemiddelet, etter at limforbindelsen er brutt, blir værende igjen på den korrugerte banes ribber for å kunne feste disse til den slette bane, men bindemiddelet på den slette bane ved de opprinnelige festesteder vil da bli liggende i mellomrommet mellom ribbene, hvilket har den ulempe at gjennomstrømningstverrsnittet for luften gjennom varmegjenvinnerens roterbart drevne rull minsker. two webs are mutually joined with a two- or multi-component binder. The winding takes place in such a way that the inner ends of the two webs are attached to a rotatably driven core sleeve. The smooth web is unwound from a supply roll on a spindle fitted with a brake. The webs are thus wound into a roll under a tensile stress from the plain web's supply roll. As the torque from the core sleeve increases, as the diameter of the winding roll increases, a situation arises where the tensile force in the plain web due to the braking effect of the unwinding spindle causes the adhesive connection between the plain web and the ribs of the corrugated web to break and thus one or more of the windings become free from each other. There is then a risk that the entire roll will break down when it is moved to a curing oven to cure the binder. Admittedly, it may occur that sufficiently large amounts of the binder, after the adhesive connection has been broken, remain on the ribs of the corrugated web to be able to attach them to the flat web, but the binder on the flat web at the original attachment points will then be lying in the space between the ribs, which has the disadvantage that the flow cross-section for the air through the heat recovery's rotatably driven roll decreases.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er helt å unngå lime-operasjonen samtidig som det etterstrebes et vesentlig effek-tivere varmeutbytte enn ved varmevekslere som er utstyrt med ruller av tidligere kjent type. The purpose of the present invention is to completely avoid the gluing operation while at the same time striving for a significantly more effective heat yield than with heat exchangers that are equipped with rollers of a previously known type.

Det som kjennetegner rullen ifølge oppfinnelsen fremgår av What characterizes the roll according to the invention appears from

de etterfølgende patentkrav. Dessuten omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av rullen og en maskin for the subsequent patent claims. The invention also includes a method for producing the roll and a machine for it

utførelse av fremgangsmåten, hvilken fremgangsmåte og maskin kjennetegnes av det som fremgår av de etterfølgende sideord-nede krav og underkravene. execution of the method, which method and machine is characterized by what appears from the following side-ordered claims and sub-claims.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere under hen-visning til vedføyede tegninger, hvor Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en maskin ifølge oppfinnelsen for å fremstille ruller av to sammenførte materialbaner. Fig. 2-4 viser tverrsnitt i større målestokk av tre forskjellige stasjoner for utformning av den ene materialbane. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the attached drawings, where Fig. 1 is a schematic side view of a machine according to the invention for producing rolls of two joined material webs. Fig. 2-4 shows cross-sections on a larger scale of three different stations for shaping the one material path.

Fig. 5 er et sideriss av den på fig. 4 viste stasjon. Fig. 5 is a side view of the one in fig. 4 displayed station.

Fig. 6 og 7 er planriss av rullens oppviklingsstasjon med dennes ene endestykke i forskjellige stillinger. Fig. 8 viser i større målestokk et vertikalt lengdesnitt av oppviklingsstasjonen i begynnelsen av oppviklingen, og fig. Fig. 6 and 7 are plans of the reel's winding station with its one end piece in different positions. Fig. 8 shows on a larger scale a vertical longitudinal section of the winding station at the beginning of the winding, and fig.

9 samme stasjon i en senere fase av oppviklingen. 9 same station in a later phase of the development.

Fig. 10 viser i enda større målestokk et snitt gjennom den ytre kant av det roterbart drevne endestykke i oppviklings-stas jonen. Fig. 10 shows on an even larger scale a section through the outer edge of the rotatably driven end piece in the winding station.

Fig. 11 er ét perspektivisk riss av en del av rullen. Fig. 11 is a perspective view of part of the roll.

Fig. 12 viser i større målestokk et tverrsnitt av en del av rullen, og fig. 13 et snitt i rullens lengderetning, tatt etter linjen XIII-XIII på fig. 12. Fig. 12 shows on a larger scale a cross-section of part of the roll, and fig. 13 a section in the longitudinal direction of the roll, taken along the line XIII-XIII in fig. 12.

Fig. 14 er et enderiss av rullen delvis i snitt. Fig. 14 is an end view of the roll, partially in section.

På de to ender av et langstrakt stativ 1 er det roterbart lagret to spindler 2, 3, som hver opptar hver sin forrådsrull 4 resp. 5 av slett aluminiumsfolie 6 resp. 7. Stativet bærer dessuten en stasjon 8 for korrugering av materialbanen 6, en stasjon 9 for utførelse av innpresninger ved topp og bunn av ribbene 10 av den korrugerte bane og en stasjon 11 for opp-vikling av banene 6 og 7 til en rull 12. On the two ends of an elongated stand 1, two spindles 2, 3 are rotatably stored, each of which occupies its own supply roll 4 or 5 of plain aluminum foil 6 resp. 7. The stand also carries a station 8 for corrugating the material web 6, a station 9 for performing compressions at the top and bottom of the ribs 10 of the corrugated web and a station 11 for winding up the webs 6 and 7 into a roll 12.

Korrugeringsstasjonen 8 består av to roterbart drevne, med hverandre samvirkende tannhjulslignende valser 13, 14, mellom hvilke materialbanen 6 føres slik at det dannes tversgående ribber 10 på denne. The corrugation station 8 consists of two rotatably driven, co-operating gear-like rollers 13, 14, between which the material web 6 is guided so that transverse ribs 10 are formed on it.

Etter korrugeringsstasjonen 8 ligger stasjonen 9, i hvilken det utformes innpresninger ved ribbenes 10 topp og bunn. Stasjonen 9 består av to tannvalser 15, 16 og to rullval- After the corrugation station 8 is the station 9, in which indentations are formed at the top and bottom of the ribs 10. The station 9 consists of two toothed rollers 15, 16 and two roller

ser 17, 18. Sistnevnte er forsynt med periferielle vulster 19 (se fig. 5), som svarer til formen av uttagninger 20 i toppene av tannvalsenes 15, 16 tenner 21. Ved at materialet flyter i det pressnip som dannes mellom valsene 15, 17 resp. 16, 18 bibringes ribbene innpresninger 22 ved såvel topp som bunn. see 17, 18. The latter is provided with peripheral beads 19 (see fig. 5), which correspond to the shape of recesses 20 in the tops of the teeth 21 of the toothed rollers 15, 16. By the material flowing in the press nip that is formed between the rollers 15, 17 respectively 16, 18, the ribs are provided with indentations 22 at both the top and bottom.

Innpresningene 22 ved ribbenes 10 topp og bunn er forskjøvet en halv deling i forhold til hverandre (se fig. 13), for at det indre gjennomstrømningsareal skal være konstant langs hele den kanal A som dannes. The indentations 22 at the top and bottom of the ribs 10 are offset by half a division in relation to each other (see fig. 13), so that the internal flow area is constant along the entire channel A that is formed.

Etter stasjonen 9 er det anbragt en bæreplate 23, på hvilken den korrugerte bane 6 glir fritt under fremmatingen. Banen gjennomløper videre et par styre- eller mastervalser 24, 25 før oppviklingsstasjonen 11. Disse valser regulerer bl.a. valsenes 13, 14 rotasjonshastighet i forhold til rullens 12 oppviklingshastighet. After the station 9, a carrier plate 23 is arranged, on which the corrugated web 6 slides freely during the feed. The web further passes through a pair of guide or master rollers 24, 25 before the winding station 11. These rollers regulate i.a. the rotation speed of the rollers 13, 14 in relation to the winding speed of the roll 12.

Den slette bane 7 mates fra sin forrådsrull 5. Den løper gjennom et par samvirkende valser 26 (lignende valsene 17, 18), som er forsynt med periferielle vulster for å bibringe banen 7 rifler 27. Disse rifler har samme deling som innpresningene 22 i ribbenes 10 topp og bunn. Banen 7 passerer videre en oppvarmingsanordning 28, som fortrinnsvis består av to munnstykker tilsluttet en varmluftkilde (ikke vist). Før banen når oppviklingsstasjonen 11, styres den i sin sideret-ning ved hjelp av en innretningsanordning 29, slik at banens 7 rifler 27 legges i banens 6 innpresninger 22. Ettersom banen 7 er oppvarmet, vil denne når den avkjøles trekke seg i sammen, hvorved det fås en sikker fiksering av de i rullen 12 inngående baner 6, 7 i forhold til hverandre. The plain web 7 is fed from its supply roll 5. It runs through a pair of cooperating rollers 26 (similar to the rollers 17, 18), which are provided with peripheral beads to impart to the web 7 riffles 27. These riffles have the same pitch as the indentations 22 in the ribs 10 top and bottom. The path 7 further passes a heating device 28, which preferably consists of two nozzles connected to a hot air source (not shown). Before the web reaches the winding station 11, it is controlled in its lateral direction by means of an alignment device 29, so that the web 7's ridges 27 are placed in the web's 6 indentations 22. As the web 7 is heated, it will contract when it cools, whereby a secure fixation of the webs 6, 7 included in the roll 12 in relation to each other is obtained.

I oppviklingsstasjonen 11 inngår det to koaksiale roterbart lagrede endestykker 30, 31. Avstanden mellom endestykkene 30, 31 er i virksom stilling omtrent lik bredden av materialbanene 6, 7, av hvilke den med rifler forsynte banes 7 bredde bør være ubetydelig (fortrinnsvis ca. 2 mm) mindre enn den korrugerte banes 6 bredde. Det ene endestykke 30 er med sin aksel 32 roterbart lagret i et lager 33 på stativet 1 og dri-ves via et kjedehjul 34 på akselens 32 ytre ende. Akselen 32 er på den ende som ligger motsatt hjulet 34 utformet til en tapp 35, på hvilken er påtredbar den ene ende av en kjernehylse 36, på hvilken materialbanene 6, 7 skal vikles opp. Hylsen 36 er fastklembar ved tappen 35 ved hjelp av en ek-spanderbar klemhylse 37, som en med hode 38 forsynt bolt 39 går igjennom, hvilken bolt på den motsatte ende har utvendige skruegjenger, som samvirker med innvendige gjenger på en i akselen 32 dreibar men aksielt ikke forflyttbar spennhylse 40. The winding station 11 includes two coaxial rotatably supported end pieces 30, 31. The distance between the end pieces 30, 31 in the active position is approximately equal to the width of the material webs 6, 7, of which the width of the fluted web 7 should be negligible (preferably approx. 2 mm) less than the width of the corrugated web 6. One end piece 30 with its shaft 32 is rotatably stored in a bearing 33 on the stand 1 and is driven via a sprocket 34 on the outer end of the shaft 32. On the end opposite the wheel 34, the shaft 32 is formed into a pin 35, on which one end of a core sleeve 36 can be attached, on which the material webs 6, 7 are to be wound up. The sleeve 36 can be clamped at the pin 35 by means of an extensible clamping sleeve 37, through which a bolt 39 provided with a head 38 passes, which bolt on the opposite end has external screw threads, which cooperate with internal threads on a in the shaft 32 which is rotatable but axially non-movable clamping sleeve 40.

Det andre endestykke 31 er med sin aksel 41 roterbart lagret i et lager 4 2 på den ytre ende av en arm 43, som omkring en vertikal aksel 44 på stativet 1 er utsvingbar ved hjelp av en spak 45. I innsvingt stilling (fig. 7, 8 og 9) griper en tapp 46 på akselen 41 inn i kjernehylsens 36 frie ende (den venstre ifølge fig. 8 og 9). The second end piece 31 with its shaft 41 is rotatably stored in a bearing 4 2 on the outer end of an arm 43, which can be pivoted out about a vertical shaft 44 on the stand 1 by means of a lever 45. In the pivoted position (Fig. 7 , 8 and 9) engages a pin 46 on the shaft 41 in the free end of the core sleeve 36 (the left end according to Figs. 8 and 9).

Endestykket 30 er på den side som vender mot det motsatte endestykke 31 forsynt med en rondell 47 av gummi eller lignende elastisk materiale, som med skruer 48 er festet langs The end piece 30 is on the side facing the opposite end piece 31 provided with a roundel 47 of rubber or similar elastic material, which is fixed with screws 48 along

sine indre og ytre kanter til selve endestykket 30. I dette er det dessuten forskyvbart anordnet et stort antall stempler 49, hvert forsynt med et hode 50, beliggende i en fordypning 51 i endestykket innenfor rondellen 47. Med sin frie ende its inner and outer edges to the end piece 30 itself. In this, there is also displaceably arranged a large number of pistons 49, each provided with a head 50, situated in a recess 51 in the end piece within the roundel 47. With its free end

52 rager stemplene 49 ut av endestykkets 30 bakside 53. 52, the pistons 49 protrude from the back 53 of the end piece 30.

Ved endestykkenes 30, 31 rotasjon ruller en rulle 54 mot bak-siden 53 av endestykket 30, hvilken rulle er roterbart lagret på en aksel 55 på den nedre ende av en styrestang 56, som med en føring 57 er vertikalt forflyttbar i et styrespor 58 When the end pieces 30, 31 rotate, a roller 54 rolls towards the rear side 53 of the end piece 30, which roller is rotatably mounted on a shaft 55 on the lower end of a guide rod 56, which with a guide 57 is vertically movable in a guide track 58

i en ovenfor lageret 33 anordnet stender 59. Styrestangen 56 er forbundet med en arm 60, som strekker seg ned i mellomrommet 61 mellom endestykkene 30, 31 og ved hvis nedre ende er roterbart lagret en belastningsrulle 62, beliggende omtrent på samme nivå som trykkrullen 54. in a stand 59 arranged above the bearing 33. The guide rod 56 is connected to an arm 60, which extends down into the space 61 between the end pieces 30, 31 and at the lower end of which a load roller 62 is rotatably mounted, located approximately at the same level as the pressure roller 54 .

Etter'at armen 43 (fig. 6) er svingt ut og en kjernehylse 36 med den ene ende er tredd på tappen 35 og med ekspansjonshylsen 37 er klemt fast til denne, festes endene av materialbanene 6 og 7 med bindemiddel til kjernehylsen. Maskinens drivverk startes, og påviklingen på kjernehylsen 36 begynner ved dennes og endestykkenes 30, 31 rotasjon. De to baner 6, 7 legges på hverandre med riflene 27 gripende inn i innpresningene 22. Etterhvert som den ene vinding etter den andre legges på kjernehylsen 36, løftes rullen 62, medtagende armen 60 og stangen 56 med sin klemrulle 54. Når stemplene 49 under endestykkets 30 rotasjon passerer forbi rullen 54, tryk-kes de av denne inn mot rondellen 47, som derved buktes noe inn i mellomrommet 61 mellom endestykkene 30, 31. Derved blir de for anledningen senest oppviklede vindinger av banene 6, 7 utsatt for et sidetrykk og blir derved fastklemt mellom endestykkene. Dette innebærer at trekkraften fra akselen 32 overføres direkte til disse vindinger, og strekkspenningen fra den med rifler 27 forsynte bane 7, som av en bremse på avviklingsspindelen 3 holdes strukket, opptas således av ban-enes 6, 7 friksjon mot endestykkene 30, 31. De innerste vindinger av banene på kjernehylsen 36 avlastes. Noen risiko for at de allerede oppviklede vindinger skal presses sammen foreligger altså ikke. After the arm 43 (fig. 6) has been swung out and a core sleeve 36 with one end is threaded onto the pin 35 and with the expansion sleeve 37 is clamped to this, the ends of the material webs 6 and 7 are fixed with binder to the core sleeve. The machine's drive mechanism is started, and the winding on the core sleeve 36 begins when this and the end pieces 30, 31 rotate. The two webs 6, 7 are placed on top of each other with the rifles 27 engaging in the recesses 22. As one turn after the other is placed on the core sleeve 36, the roller 62 is lifted, including the arm 60 and the rod 56 with its clamping roller 54. When the pistons 49 below the rotation of the end piece 30 passes past the roller 54, they are pressed by this towards the roundel 47, which thereby bends somewhat into the space 61 between the end pieces 30, 31. Thereby, the windings of the webs 6, 7 which were recently wound for the occasion are exposed to a lateral pressure and is thereby clamped between the end pieces. This means that the traction force from the shaft 32 is transferred directly to these windings, and the tensile stress from the web 7 provided with riffles 27, which is kept stretched by a brake on the unwinding spindle 3, is thus taken up by the webs 6, 7's friction against the end pieces 30, 31. The innermost turns of the tracks on the core sleeve 36 are relieved. There is therefore no risk of the already wound windings being pressed together.

Etter at rullen 12 er ferdigviklet og den ytre vinding er blitt festet med bindemiddel til den nest ytterste vinding, svinges armen 4 3 igjen ut og trykket på ekspansjonshylsen 37 lettes. Rullen 12 kan deretter sammen med sin kjernehylse 36 fjernes fra maskinen. En etterfølgende avkjøling av rui-len 12 i værelsestemperatur gir den foran beskrevne fiksering av båndene i forhold til hverandre på grunn av den ved avkjøl-ing tilveiebragte sammentrekking av det med rifler forsynte bånd. Fikseringen medfører at den ferdigviklede rull ikke kan bryte sammen. After the roll 12 has been wound and the outer winding has been fixed with binder to the second outermost winding, the arm 4 3 is swung out again and the pressure on the expansion sleeve 37 is relieved. The roll 12 together with its core sleeve 36 can then be removed from the machine. A subsequent cooling of the roller 12 at room temperature gives the above-described fixation of the bands in relation to each other due to the contraction of the band provided with riffles brought about by cooling. The fixation means that the pre-wound roll cannot collapse.

Riflene 27 og innpresningene 22 medfører at strømningskanal-ene A for det medium som strømmer gjennom varmeveksleren får det utseende som er vist på fig. 13. Denne form innebærer at den varmeoverførende flate blir større og at strømningen gjennom kanalene A vil skje turbulent og ikke laminært. Ved laminær strømning (som ville finne sted dersom kanalens be-grensningsflater var helt plane) virker som kjent det nærmest begrensningsflaten strømmende mediesjikt som en isolasjon og hindrer resten av mediet i å komme i kontakt med flaten. Den turbulente strømning som blir tilfellet i kanalene i rullen ifølge oppfinnelsen medfører at en større andel av det strømmende medium kommer i intim berøring med begrens-ningsflatene. Denne effekt sammen med at kanalenes A varme-overførende flate på grunn av riflene 27 er forstørret, gjør at varmevekslernes varmeutbytte forbedres vesentlig. The grooves 27 and the indentations 22 result in the flow channels A for the medium flowing through the heat exchanger taking on the appearance shown in fig. 13. This shape implies that the heat-transferring surface will be larger and that the flow through the channels A will be turbulent and not laminar. In the case of laminar flow (which would take place if the boundary surfaces of the channel were completely flat), as is known, the medium layer flowing closest to the boundary surface acts as an insulation and prevents the rest of the medium from coming into contact with the surface. The turbulent flow that occurs in the channels in the roller according to the invention means that a larger proportion of the flowing medium comes into intimate contact with the limiting surfaces. This effect, together with the fact that the heat-transferring surface of the channels A due to the fins 27 is enlarged, means that the heat yield of the heat exchangers is significantly improved.

Den viste og beskrevne utførelsesform er kun ment som et eksempel, og maskinens forskjellige deler kan konstruktivt forandres på flere måter innenfor rammen av de etterfølgende krav.' Således kan rullen 54 utenfor endestykket 30 erstattes med en slepesko båret av stangen 56. Også det motsatte endestykke 31 kan eventuelt være forsynt med en rondell 47 av elastisk materiale. Slepeskoen kan ha en slik lengde og/eller bredde at den samtidig trykker inn to eller flere stempler 49. Det forefinnes også andre måter å avlaste de indre oppviklede vindinger på. Et arrangement med pneumatiske stempler som overfører trekkmomentet til den ytterste vinding The shown and described embodiment is only intended as an example, and the various parts of the machine can be constructively changed in several ways within the framework of the following requirements.' Thus, the roller 54 outside the end piece 30 can be replaced with a tow shoe carried by the rod 56. The opposite end piece 31 can also optionally be provided with a ring 47 of elastic material. The tow shoe can have such a length and/or width that it presses in two or more pistons 49 at the same time. There are also other ways of relieving the internal windings. An arrangement of pneumatic pistons that transmits the pulling torque to the outermost winding

er også tenkelig. is also conceivable.

Claims

1. Roll intended for heat transfer and consisting of two material webs (6, 7) wound around a core sleeve (36), laid one on top of the other, one of which (6) has evenly spaced transverse ribs (10) to form axial channels through the roller and the second material web (7) has longitudinal riffles (27), characterized in that the ribs (10) of the first-mentioned web (6) both at the top and bottom are provided with indentations (22) with the same division as the riffles (27), in which compressions (22) the rifles (27) on the second track (7) engage to form a mechanical locking between the two tracks.

2. Roll according to claim 1, characterized in that the indentations (22) in the top of the ribs (10) are offset by half a division in relation to those in the bottom of the ribs.

3. Method for producing rolls according to claim 1, by winding two material webs (6, 7) on a rotatably driven core sleeve (36), of which one (6) has transverse ribs (10) and the other web (7) has longitudinal riffles (27), characterized in that at least one of the paths is controlled so that the riffles are inserted into the recesses.

4. Method according to claim 3, characterized in that the winding is carried out between two end pieces (30, 31) rotating together with the core sleeve (36), of which at least one (30) is driven and that at least one of the material paths (6 , 7), preferably the web (6) provided with ribs (10), during winding is clamped between the end pieces to thereby be carried along by them.

5. Machine for carrying out the method according to claim 3, with a winding station (11), which is supplied with two material webs (6, 7), one of which (6) has transverse ribs (10), characterized in that the machine includes means (26) which are arranged for, during the advance of the second web (7), to place longitudinal riffles (27) in this and partly organs (15 - 18) which are arranged for, during the advance of the first-mentioned web (6), to place indentations (22), with the same division as the riffles, in both the top and bottom of the ribs in this web, as well as partly organs ( 29) which is arranged to control one and/or the other lane so that the rifles in one lane engage with the recesses in the other lane.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the means for providing indentations (22) in the top and bottom of the ribs (10) in the second material path (6) are formed by recesses (20) in the tops of the teeth (21) in a rotatable supported toothed roller (16) and a roller (18) provided with peripheral beads (19) which is so parallel to the roller (16) that the beads (19) on one roller (18) engage in the recesses (20) on the other roller (16) by its rotation and forms a press nip for this material web.

7. Machine according to claim 5, characterized by a rotatable driven end piece (30) with a shaft (32), on which a core sleeve (36) can be stepped and clamped at one end, the opposite end of which is carried by a pin (46) on an opposite, rotatably supported end piece (31), and a device arranged to, during the winding on the core sleeve (36), subject at least one of the webs (6, 7) to a side pressure while clamping this web between the end pieces (30 , 31) to thereby be brought along in their rotation.

8. Machine according to claim 7, characterized in that a roller (62) which senses the position of the outermost winding on the roller (12) is rotatably mounted on an arm (60) which is movable to and from the core sleeve (36) along a guide (57, 58) together with a pressure device, which is arranged to subject said winding to a side pressure in the direction of the opposite end piece (31) and that the end piece (30) provided with the drive shaft (32) has a part (47) of rubber or similar elastic material and that the pressure means consists of a roller (54) or the like. the accompanying roller (62) ± its radial front (54) is arranged to press said part (47) ela. .