FI73517C

FI73517C - RULLE AVSEDD FOER VAERMEOEVERFOERING SAMT FOERFARANDE OCH MASKIN FOER DESS FRAMSTAELLNING.

Info

Publication number: FI73517C
Application number: FI813483A
Authority: FI
Inventors: Sven Melker Nilsson
Original assignee: Sven Melker Nilsson
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1987-10-09
Also published as: CS819381A2; NO813789L; SE444071B; DE3162827D1; CA1166241A; FI73517B; JPS57108595A; DK150957C; EP0052592A3; FI813483L; EP0052592B1; JPH026438B2; ATE6812T1; EP0052592A2; SU1176855A3; YU263881A; CS241491B2; DK498081A; NO150775B; SE8008011L

Abstract

The invention concerns a roll (12) comprising two superposed webs (6, 7) of material one (6) of which is formed with transverse ridges (10). At the ridge bases and tops are formed indentations (22). The other web (7) is provided with ribs (27) which are positioned in nesting relationship in the indentations, whereby the webs are secured to one another. The invention likewise concerns a method and a machine for manufacturing rolls of this kind.

Description

7351 77351 7

Rulla lämmönsiirtoa varten sekä menetelmä ja laite sen valmistamiseksi. - Rulle avsedd för värmeöverföring samt förfarande och maskin för dess f ramst. ä 1 In in g.Roller for heat transfer and method and apparatus for its manufacture. - Rulle avsedd för värmeöverföring samt förfarande och maskin för dess f ramst. ä 1 In in g.

Keksinnön kohteena on rulla, joka on valmistettu kahdesta päällekkäin vedetystä roinasta, joista toinen on aaltomainen. Rulla on ensisijaisesti tarkoitettu käytettäväksi nk. regeneraatiolämmönvaihtimessa.The invention relates to a roll made of two superimposed webs, one of which is corrugated. The roller is primarily intended for use in a so-called regeneration heat exchanger.

On tunnettua valmistaa rullia pyöriviä lämmöntalteenottimia varten kiertämällä päällekkäin tasainen ja aaltomainen metallitolio, tavallisesti alumiin ifolio raina, jolloin nämä molemmat rainat yhdistetään keskenään sideaineella, jossa on kaksi tai useampia komponentteja. Kelaaminen tapahtuu siten, että molempien Tainojen sisäpäät kiinnitetään pyörivästä käytettyyn sydänholkkiin. Tasainen raina kelataan varastorullalta jarrulla varustetulle akselille. Tällöin rainat tulevat kelatuksi rullaksi tasaisen rainan varasto-rullalta muodostuvan vetojännityksen alaisena. Koska sydänholkilta tuleva vääntömomentti kasvaa sitä mukaa, kun kelausrullan halkaisija kasvaa, muodostuu tilanne, jossa vetovoima sileässä rainassa purkausakselilta tulevan jarruvaikutuksen johdosta saa aikaan sen, että sileän rainan ja aaltomaisen rainan harjanteiden välinen liimasidos pettää ja tällöin joku tai jotkut kelauskierrokset irtoavat toisistaan. Tällöin on olemassa vaara, että koko rulla painuu kasaan, kun se siirretään sideaineen kovettamista varten karkaisu-uuniin. Tosin voi tapahtua niin, että liimasidoksen katkeamisen jälkeen riittävän suuria määriä sideainetta pysyy aaltomaisen rainan harjanteissa niiden kiinnittämiseksi tasaiseen Tainaan, mutta alkuperäisissä kiinnityskohdissa oleva tasaisen rainan sideaine tulee tällöin sijaitsemaan harjanteiden välisessä tilassa, josta on se haittapuoli, että ilman läpivirtauspoikkileikkaus lämmöntalteenottimen pyörivän rullan läpi pienenee.It is known to make rolls for rotary heat exchangers by superimposing a flat and corrugated metal foil, usually an aluminum ifolio web, the two webs being joined together by a binder having two or more components. Rewinding takes place by attaching the inner ends of both Tainos to a rotating core sleeve. The flat web is wound from a storage roll onto a shaft with a brake. In this case, the webs become a wound roll under a tensile stress formed by a flat web storage roll. As the torque from the core sleeve increases as the diameter of the winding roll increases, a situation arises in which the traction in the smooth web due to the braking effect from the discharge shaft causes the adhesive bond between the smooth web and the corrugated web ridges to fail and then tear. In this case, there is a risk that the entire roll will collapse when it is transferred to the tempering furnace to cure the binder. Although it may happen that after the adhesive bond is broken, sufficient amounts of binder remain in the ridges of the corrugated web to secure them to the flat dough, but the flat web binder at the original attachment points will be located

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa liimausvaihe kokonaan samalla, kun pyritään olennaisesti tehokkaampaan 2 7351 7 lämmönsaantoon kuin lämmönvaihtimilla, jotka on varustettu aikaisemmin tunnetuilla rullilla.The object of the present invention is to eliminate the gluing step completely while striving for a substantially more efficient heat recovery 2 7351 7 than with heat exchangers provided with previously known rollers.

Keksinnön mukaisen rullan tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista. Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä rullan valmistamiseksi ja kone menetelmän suorittamiseksi, jolloin menetelmän ja koneen tunnusmerkit selviävät oheisista sivu- ja a 1ivaatimuksis ta.The features of the roll according to the invention are clear from the appended claims. The invention further relates to a method for manufacturing a roll and a machine for carrying out the method, the features of the method and the machine being apparent from the appended side and a-claims.

Keksintöä selvitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on kaaviomainen sivukuva keksinnön mukaisesta koneesta kahden yhteenvedetyn materiaa lira in a n rullien järjestämiseksi.Figure 1 is a schematic side view of a machine according to the invention for arranging two rolls of collapsed material Lira in a n.

Kuviot 2-4 esittävät poikkileikkauksia suuremmassa mittakaavassa kolmesta eri asemasta toisen materiaalirainan muodostamiseksi.Figures 2-4 show cross-sections on a larger scale from three different positions to form a second web of material.

Kuvio 5 on sivukuva kuviossa 4 esitetystä asemasta.Figure 5 is a side view of the station shown in Figure 4.

Kuviot 6 ja 7 ovat pintakuvantoja rullan kelausasemasta sen toisen päädyn eri asennoissa.Figures 6 and 7 are plan views of the winding position of the roll in different positions at its other end.

Kuvio 8 esittää suuremmassa mittakaavassa pystysuuntaista pitkittäisleikkausta kelausasemasta kelauksen alussa.Figure 8 shows on a larger scale a vertical longitudinal section of the winding station at the beginning of the winding.

Kuvio 9 esittää samaa kelauksen myöhemmässä vaiheessa.Figure 9 shows the same at a later stage of winding.

Kuvio 10 esittää vielä suuremmassa mittakaavassa leikkausta kelausaseman pyörivän päädyn ulkoreunasta.Figure 10 shows on an even larger scale a section of the outer edge of the rotating end of the winding station.

Kuvio 11 on perspektiivikuva rullan yhdestä osasta.Figure 11 is a perspective view of one part of the roll.

3 7351 73 7351 7

Kuvio 12 esittää suuremmassa mittakaavassa rullan osan poikkileikkauksen.Figure 12 shows on a larger scale a cross-section of a part of the roll.

Kuvio 13 esittää leikkausta rullan pituussuuntaan pitkin kuvion 12 viivaa XIII — XIII.Fig. 13 shows a section in the longitudinal direction of the roll along the line XIII-XIII in Fig. 12.

Kuvio 14 on osittain leikattu kuva rullan päästä käsin.Figure 14 is a partially sectioned view of the end of the roll by hand.

Pitkänomaisen rungon 1 molempiin päihin on pyörivästi laakeroitu kaksi akselia 2, 3, joissa kummassakin on varastorullansa 4 ja vastaavasti 5, joilla on tasaista alumiinifoliota 6 ja 7. Runko tukee lisäksi asemaa 8 materiaalirainan 6 aallottamiseksi, asemaa 9 urien tekemiseksi harjanteiden 10 huippuun ja pohjaan aaltomaiseen rainaan ja asemaa 11 Tainojen 6 ja 7 kelaamiseksi rullalle 12. Aallotusasemaan 8 kuuluu kaksi pyörivästi käytettyä, keskenään yhteistoiminnassa olevaa hammaspyörämäistä valssia 13, 14, joiden välistä materiaa Iiraina 6 johdetaan siten, että siihen muodostuu poikittaisia harjanteita 10.At both ends of the elongate body 1 are rotatably mounted two shafts 2, 3, each with its storage rollers 4 and 5, respectively, with flat aluminum foil 6 and 7. The body further supports station 8 for corrugating the web 6, position 9 for grooving the top and bottom of the ridges 10 to the web and a station 11 for winding the stakes 6 and 7 onto a roll 12. The corrugating station 8 comprises two rotatably operated, cooperating gear-like rollers 13, 14, between which the material of the web 6 is guided so as to form transverse ridges 10.

Aallotusaseman 8 jälkeen on sijoitettu se asema 9, jossa muodostetaan urat harjanteiden 10 huippuun ja pohjaan.After the corrugating station 8, a station 9 is placed in which grooves are formed at the top and bottom of the ridges 10.

Asema 9 muodostuu kahdesta hammasvalssista 13, 16 ja kahdesta rullavalssista 17, 18. Nämä jälkimmäiset on varustettu kehäpalteilla 19 (kts. kuvio 5), jotka vastaavat hammasvalssien 15, 16 hampaiden 21 kärjissä olevia uria 20. Materiaalin siirtyessä valssien 15, 17 ja vastaavasti 16, 18 väliin muodostuvaan puristuskohtaan muodostuu harjanteisiin sekä huippu- että pöhjasyvennykset 22.The station 9 consists of two toothed rollers 13, 16 and two roller rollers 17, 18. The latter are provided with circumferential ribs 19 (see Fig. 5) corresponding to the grooves 20 in the tips 20 of the teeth 21 of the toothed rollers 15, 16. , 18, both apex and bottom recesses 22 are formed in the ridges.

Syvennykset harjanteiden 10 huipulla ja pohjassa on porrastettu toisiinsa nähden puolijaolla (kts. kuvio 13), jotta sisäpuolinen läpivirtausala muodostuu vakiosuuruiseksi muodostuvan kanavan A koko pituudelta.The recesses at the top and bottom of the ridges 10 are staggered relative to each other (see Fig. 13) so that the internal flow area is formed along the entire length of the channel A formed.

Aseman 9 jälkeen on järjestetty tukilevy 23, jonka päällä 4 73517 aallotettu raina 6 syötön aikana liukuu vapaasti. Raina kulkee edelleen ohjaus- tai säätövalssiparin 24, 25 läpi ennen kelausasemaa 11. Nämä valssit säätävät mm. valssien 13, 14 pyörimisnopeuden rullan 12 kelausnopeuteen nähden.After the station 9, a support plate 23 is arranged, on which the 4 73517 corrugated web 6 slides freely during feeding. The web further passes through a pair of guide or adjustment rollers 24, 25 before the winding station 11. These rollers adjust e.g. the rotational speed of the rollers 13, 14 with respect to the winding speed of the roller 12.

Tasainen raina 7 syötetään varastorullaltaan 5. Se kulkee yhteistoiminnassa olevan valssiparin 26 (samanlaisia kuin valssit 17, 18) läpi, jotka on varustettu kehäpä Itee1la rihlojen 27 muodostamiseksi rainaan 7. Näillä rihloilla on sama jako kuin harjänteiden 10 huipulla ja pohjassa olevilla syvennyksillä 22. Raina 7 ohittaa edelleen lämmitys-laitteen 28, joka sopivasti muodostuu kahdesta lämminilma-lähteeseen (ei esitetty) liitetystä suuttimesta. Ennenkuin raina saavuttaa kelausaseman 10, sitä ohjataan sivusuuntaan suuntalaitteen 29 avulla siten, että rainan 7 rihlat 27 asettuvat rainan 6 syvennyksiin 22. Koska raina 7 lämmitetään, se jäähtyessään kutistuu, jolloin rullalla 12 olevat rainat 6, 7 kiinnittyvät lujasti toisiinsa.The flat web 7 is fed from its storage roll 5. It passes through a pair of cooperating rollers 26 (similar to rollers 17, 18) provided with a peripheral Itee1a for forming grooves 27 in the web 7. These grooves have the same distribution as the tops and bottoms of the ridges 10. 7 further bypasses a heating device 28, suitably consisting of two nozzles connected to a source of warm air (not shown). Before the web reaches the winding station 10, it is guided laterally by the directing device 29 so that the grooves 27 of the web 7 settle in the recesses 22 of the web 6. As the web 7 is heated, it shrinks as it cools, so that the webs 6, 7 on the roll 12 are firmly attached.

Kelausasemaan 11 kuuluu kaksi sama-akselista, pyörivästi laakeroitua päätyä 30, 31. Päätyjen 30, 31 välinen etäisyys on työasennossa suunnilleen sama kuin materiaalirainojen 6, 7 leveys, jolloin kuitenkin rihloilla varustetun rainan 7 leveyden pitää olla hieman (sopivasti noin 2 mm) pienempi kuin aallotetun rainan 6 leveys. Toisen päädyn 30 akseli 32 on pyörivästi laakeroitu rungon 1 laakeriin 33 ja sitä käytetään akselin 32 ulkopäässä olevan ketjupyörän 34 välityksellä. Pyörään 34 nähden vastakkainen akselin 32 pää on muodostettu tapiksi 35, jonka päälle voidaan työntää sydänholkin 36 toinen pää, jolle hoikille materiaa-lirainat 6, 7 kelataan. Holkki 36 on kiinnitettävissä tappiin 35 laajenevalla kiristysholkilla 37, jonka läpi aksiaalisesti kulkee kannalla 30 varustettu pultti 39, jonka vastakkaisessa päässä on ulkopuoliset ruuvikierteet, jotka ovat yhteistoiminnassa akselissa 32 kierrettävän, mutta aksiaalisesti liikkumattoman kiristysholkin 40 sisäkierteiden kanssa.The winding station 11 comprises two coaxially mounted, rotatably mounted ends 30, 31. The distance between the ends 30, 31 in the working position is approximately the same as the width of the webs 6, 7, however the width of the web 7 with grooves must be slightly (suitably about 2 mm) smaller than the width of the corrugated web 6. The shaft 32 of the second end 30 is rotatably mounted on the bearing 33 of the body 1 and is driven by a sprocket 34 at the outer end of the shaft 32. The end of the shaft 32 opposite to the wheel 34 is formed as a pin 35, on which the other end of the core sleeve 36 can be pushed, on which the webs of material 6, 7 are wound. The sleeve 36 can be secured to the pin 35 by an expandable clamping sleeve 37 through which a bolt 39 with a base 30 passes axially, the opposite end of which has external screw threads cooperating with the inner threads of the clamping but axially stationary clamping sleeve 40 in the shaft 32.

5 7351 75 7351 7

Toisen päädyn 31 akseli 41 on pyöriv/ästi laakeroitu varren 43 ulkopäässä olevaan laakeriin 42, jolloin varsi on rungossa 1 olevan pystyakselin 44 ympäri käännettävissä ulos vivun 45 avulla. Sisäänkäännetyssä asennossa (kuviot 7, 8 ja 9) tappi 46 tarttuu sydänholkin 36 vapaasta päästä (vasemmalla kuvioissa 8 ja 9) olevaan akseliin 41.The shaft 41 of the second end 31 is rotatably mounted on a bearing 42 at the outer end of the arm 43, whereby the arm can be pivoted out about a vertical axis 44 in the body 1 by means of a lever 45. In the inverted position (Figures 7, 8 and 9), the pin 46 engages the shaft 41 at the free end (left in Figures 8 and 9) of the core sleeve 36.

Päädyn 30 vastakkaista päätyä 31 kohti oleva sivu on varustettu kumia tai vastaavaa joustavaa materiaalia olevalla pyörylällä 47, joka on ruuveilla 48 kiinnitetty sisä- ja ulkoreunoistaan itse päätyyn 30. Tähän on sitä paitsi siirrettävästi järjestetty suuri määrä mäntiä 49, joista kukin on varustettu kannalla 50, joka sijaitsee päädyssä olevassa syvennyksessä 51 pyörylän 47 takana.The side facing the opposite end 31 of the end 30 is provided with a wheel 47 of rubber or similar resilient material fixed by screws 48 at its inner and outer edges to the end itself 30. In addition, a large number of pistons 49 are each movably arranged, each provided with a base 50, located in the end recess 51 behind the wheel 47.

Mäntien 49 vapaa pää 52 työntyy päädyn 30 takapuolelle 53 ja siitä ulos.The free end 52 of the pistons 49 protrudes into and out of the rear side 53 of the end 30.

Päätyjen 30, 31 pyöriessä rullaa päädyn 30 takasivua 53 vasten rulla 54, joka on pyörivästä laakeroitu ohjaustangon 56 alapäässä olevaan akseliin 55, jolloin ohjaustanko on ohjaimen 57 avulla pystysuunnassa siirrettävissä laakerin 33 yläpuolelle järjestetyssä pystytuessa 59 olevassa ohjausurassa 58. Ohjaustanko 56 on yhdistetty varteen 60, joka työntyy alas päätyjen 30, 31 väliseen välitilaan 61 ja jonka alapäähän on pyörivästä laakeroitu puristusrulie 62, joka sijaitsee suunnilleen samalla tasolla kuin paineta! puristusru11a 54.As the ends 30, 31 rotate against the rear side 53 of the end 30, a roller 54 is rotatably mounted on a shaft 55 at the lower end of the handlebar 56, the handlebar being vertically displaceable by a guide 57 in a guide groove 58 in the upright 59 above the bearing 33. The handlebar 56 is connected which protrudes down into the intermediate space 61 between the ends 30, 31 and at the lower end of which is a rotatably mounted press roller 62 located at approximately the same level as the pressure! pressing tool11a 54.

Sen jälkeen, kun varsi 43 (kuvio 6) on käännetty ulos ja sydänholkin 36 toinen pää työnnetty tapin 35 päälle ja levitysholkilla 37 kiristetty siihen kiinni, kiinnitetään materiaalirainojen 6 ja 7 päät sidaineella sydänholkkiin. Koneen käyttölaitteisto käynnistetään ja kelaus sydänholkille 36 alkaa sen ja päätyjen 30, 31 lähtiessä pyörimään.After the arm 43 (Fig. 6) has been turned out and the other end of the core sleeve 36 has been pushed onto the pin 35 and clamped thereto by the spreading sleeve 37, the ends of the material webs 6 and 7 are bonded to the core sleeve. The machine drive is started and winding on the core sleeve 36 begins as it and the ends 30, 31 begin to rotate.

Kaksi rainaa 6, 7 asettuvat päällekkäin rihlojen 27 tarttuessa syvennyksiin 22. Aina sitä mukaa, kun kelauskierros toisensa jälkeen tulee sydänholkin 36 päälle, rulla 62 6 73517 nostetaan, jolloin mukana nousee varsi 60 ja kiristysrullalla 54 varustettu tanko 56. Kun päädyn 30 pyöriessä männät 49 ohittavat rullan 54, kyseinen rulla painaa ne sisään pyörylää 47 vasten, joka tällöin työntyy jonkin verran päätyjen 30, 31 väliseen tilaan 61. Tällöin joutuvat sillä hetkellä viimeksi kelatut Tainojen 6, 7 kierrokset alttiiksi sivupuristukselle ja kiristyvät siten tiukasti päätyjen väliin. Tämä merkitsee sitä, että vetovoima akselilta 32 siirtyy suoraan näihin kelauskierroksiin, ja tällöin Tainojen 6, 7 kitka päätyjä 30, 31 vasten ottaa vetojännityksen rihloilla 27 varustetulta rainalta 7, jota purkausakseIin 3 jarru pitää suorana ja tiukkana. Kuormitus sisimpiin rainakierroksiin sydänholkilla 36 pienenee. Tällöin ei siis ole vaaraa siitä, että jo kelatut kierrokset puristuvat yhteen.The two webs 6, 7 overlap as the grooves 27 engage the recesses 22. As soon as the winding cycle after one comes on the core sleeve 36, the roller 62 6 73517 is raised, raising the arm 60 and the rod 56 with the tension roller 54. As the pistons 49 rotate bypassing the roller 54, this roller presses them against the roller 47, which then protrudes somewhat into the space 61 between the ends 30, 31. In this case, the last wound turns of the Taines 6, 7 are subjected to side compression and thus tightened tightly between the ends. This means that the traction from the shaft 32 is transferred directly to these winding turns, and then the friction of the taints 6, 7 against the ends 30, 31 takes the tensile stress from the web 7 provided with grooves 27, which the brake shaft 3 keeps the brake straight and tight. The load on the innermost web turns with the core sleeve 36 is reduced. In this case, there is no risk of the already wound turns being compressed.

Sen jälkeen, kun rulla 12 on kelattu valmiiksi ja uloin kelauskierros kiinnitetty sideaineella seuraavaksi uloimpaan kierrokseen, varsi 43 käännetään jälleen ulos ja levitys-hoikkiin 37 kohdistuva puristus helpottuu. Rulla 12 voidaan tämän jälkeen yhdessä sydänholkkinsa 36 kanssa poistaa koneesta. Tätä seuraava rullan 12 jäähdytys huoneen lämpötilassa saa aikaan yllä kuvatun rainoje keskinäisen kiinnittymisen rihloilla varustetun rainan jäähtyessä tapahtuneen kokoonvetäytymisen ansiosta. Tämä kiinnittyminen saa aikaan sen, että valmiiksi kelattu rulla ei pääse lysähtämään .After the roll 12 has been wound and the outer winding turn is fixed with a binder to the next outermost turn, the arm 43 is turned out again and the compression on the spreading sleeve 37 is relieved. The roller 12 can then be removed from the machine together with its core sleeve 36. Subsequent cooling of the roll 12 at room temperature causes the web described above to adhere to each other due to the contraction of the web provided with the grooves. This attachment prevents the pre-wound roll from slipping.

Rihlat 27 ja syvennykset 22 antavat kuviossa 13 esitetyn rakenteen virtauskanavilie A, jotka ovat lämmönvaihtimen läpi virtaavaa väliainetta varten. Tämä muoto ja rakenne merkitsee sitä, että lämpöä siirtävä pinta suurenee ja virtaus kanavien A läpi muodostuu turbulentiksi eikä laminaariseksi. Laminaarivirtauksessa, joka tapahtuisi, mikäli kanavan rajapinnat olisivat kokonaan tasaiset) toimii tunnetusti lähinnä rajapintaa virtaava väliainekerros eristeenä ja estää muun väliaineen tulemasta kosketukseen pinnan kanssa. Turbulentti- eli pyorrevirtaus, jollainen 7 73517 tapahtuu keksinnön mukaisen rullan kanavissa, saattaa suuremman osan virtaavaa väliainetta hyvin kosketukseen rajapintojen kanssa. Tämä efekti yhdessä sen seikan kanssa, että rihlojen 27 ansiosta kanavien A lämmönsiirtopinta on suurentunut, saa aikaan lämmönvaihtimien lämmönsaannon huomattavan paranemisen.The grooves 27 and the recesses 22 give the structure shown in Fig. 13 a flow channel A for the medium flowing through the heat exchanger. This shape and structure means that the heat transfer surface increases and the flow through the channels A becomes turbulent and not laminar. In laminar flow, which would occur if the channel interfaces were completely flat), it is known that the medium layer flowing closest to the interface acts as an insulator and prevents other media from coming into contact with the surface. Turbulent or rotary flow, such as 7 73517 occurs in the channels of the roller according to the invention, brings most of the flowing medium into good contact with the interfaces. This effect, together with the fact that the heat transfer surface of the ducts A is increased due to the grooves 27, results in a considerable improvement in the heat recovery of the heat exchangers.

Esitetty ja kuvattu suoritusmuoto on ainoastaan esimerkki ja koneen eri osia voidaan rakenteellisesti muuttaa monellakin tavalla seuraavien patenttivaatimusten rajoissa.The embodiment shown and described is only an example and the various parts of the machine can be structurally modified in many ways within the scope of the following claims.

Tällöin voidaan päädyn 30 ulkopuolella oleva rulla 54 korvata tangon 56 tukemalla liukukengällä. Myös vastakkainen pääty 31 voidaan mahdollisesti varustaa elastista materiaalia olevalla pyörylällä 47. Liukukenkä voi olla pituudeltaan ja/tai leveydeltään sellainen, että se puristaa sisään kaksi tai useampia mäntiä 49 samanaikaisesti. On myös muita tapoja keventää sisempien kelattujen kierrosten kuormitusta. Ajateltavissa on nimittäin myös järjestely, jossa on paineilmamännät, jotka siirtävät vetomomentin uloimpaan kelauskierrokseen.In this case, the roller 54 outside the end 30 can be replaced by a sliding shoe supported by the rod 56. The opposite end 31 may also optionally be provided with a wheel 47 of elastic material. The sliding shoe may be of such a length and / or width that it presses in two or more pistons 49 simultaneously. There are other ways to lighten the load on the inner wound turns. Namely, an arrangement with compressed air pistons which transfers the traction torque to the outermost winding cycle is also conceivable.

Claims

1. A roller intended for heat transfer and the existence of doubles around a core sleeve (36) wound, superposed material webs (6, 7), of which one web (6) has evenly arranged transverse axes (10) for forming axial channels through the roller and the second material web (7) have longitudinal grooves (27), characterized in that the axes of the first-mentioned web are as well at the top as the bottom provided with indentations (22) with the same pitch as the grooves (27), in which indentations the grooves on the second web intervene to form a mechanical solution between the two webs.

A method for producing heat transfer rolls according to claim 1, by winding on a rotatably driven core sleeve (36) two material webs (6, 7), one web (6) having transverse axes (10) and the other web (7) has longitudinal grooves (27), characterized in that on the axes of the first web (27) before reaching the core sleeve, indentations (22) are formed in the longitudinal direction of the web with the same pitch as the grooves, and at least the one web (6, 7} is guided in the transverse direction relative to the other, that the grooves at the winding of the core sleeve (36) are inserted into the indentations.

3. A method according to claim 2, characterized in that the web (7) provided with grooves (27) is heated prior to its winding, so that upon subsequent cooling of the roller (12), the webs shrink and are fixed relative to each other.

4. A method according to claim 2 or 3, characterized in that the winding is carried out between two together with a core sleeve (36) rotating ends (30, 31), at least one of which (30) is driven, and that at least one of the material web ( 6, 7), preferably the web (6) provided with shaft (10), below