SE424277B

SE424277B - Method and machine for production of rolls of paths glued on top of each other, one of which is corrugated

Info

Publication number: SE424277B
Application number: SE8008010A
Authority: SE
Inventors: Sven Melker Nilsson
Original assignee: Sven Melker Nilsson
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1982-07-12
Also published as: SE8008010L

Abstract

This invention consists of the manufacture of rolls 12 by, on a rotationally-powered core sleeve 32, rolling up material paths 6, 7 which are positioned one on top of the other and which are joined by means of adhesive, one 6 of which is corrugated, i.e., has transversal ridges 10. The winding is performed between two ends 26, 27 rotating together with the core sleeve 32, of which at least one 26 is powered. At least one of them, preferably the corrugated material path 7 is squeezed during the winding between the two ends so that they are moved by these while the adhesive hardens. The wound roll 12 is heated to a temperature at which the adhesive again becomes liquid and then is allowed to cool. The connection between the two paths 6, 7 becomes strong. <IMAGE>

Description

BUD-öm 0- 4 lindas sålunda till rulle under någon dragspänning från den släta banans förrådsrulle. Eftersom vridmomentet från kärnhylsan ökar, allteftersom upplindningsrullens diameter ökar, uppkommer en situation, där dragkraften i den släta banan på grund av bromsverkan från avlindningsspindeln åstadkommer, att limförbandet mellan den släta banan och åsarna på den korrugerade banan brister och sålunda något eller några av lindningsvarven blir fria från varandra. BUD-öm 0- 4 is thus wound into roll under any tensile stress from the supply track's supply roll. Because the torque from the core sleeve increases as the diameter of the winding roller increases increases, a situation arises, where the traction of the smooth the path due to the braking action of the unwinding spindle causes the adhesive bond between the smooth web and the ridges on the corrugated track are missing and thus slightly or some of the winding turns become free from each other.

Risk uppkommer då att hela rullen kan komma att kollapsa, när den i och för härdning av bindemedlet förflyttas till härdugn. Visserligen kan det förekomma, att tillräckligt stora mängder av bindemedlet, efter att limförbandet brustit, kvarstannar på den korrugerade banans åsar för att kunna fästa dessa vid den släta banan, men bindemedlet på den släta banan vid de ursprungliga fästställena kommer att då bli belägna i mellanrummet mellan åsarna, vilket har den nackdelen, att genomströmningstvärsnittet för luften genom värmeåtervinnarens roterbart drivna rulle _minskar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att dels avhjälpa ovannämnda brist och dels möjliggöra framställning av rullarna på sådant sätt att en bristning av limförbandet undvikas. Dessutom blir det enligt uppfinningen möjligt att för limföﬁandet använda hot-melt-bindemedel, som ger en bättre limfog utan att bindemedlet behöver härdas.There is a risk that the entire roller may collapse, when it is moved to cure due to curing of the adhesive hearth oven. Admittedly, it may happen, that enough large amounts of the binder, after the adhesive dressing broken, remains on the ridges of the corrugated track for to be able to attach these to the smooth web, but the binder on the smooth path at the original attachment points will to then be located in the space between the ridges, which has the disadvantage that the flow cross section for the air through the heat exchanger's rotatably driven roller _reduces. The object of the present invention is partly remedy the above-mentioned shortcoming and enable production of the rollers in such a way that a rupture of the adhesive dressing avoided. In addition, according to the invention it becomes possible to use hot-melt binder for adhesives, which gives a better adhesive joint without the need to cure the adhesive.

Tiden för rullens framställning kan härigenom - alltså tack vare att härdning icke längre behöver ifrågakomma - avsevärt reduceras. Utmärkande för uppfinningen är att upplíndningen utföres mellan två tillsammans med kärnhylsan roterande gavlar, av vilka åtminstone den ena är driven, och att åtminstone den med åsar försedda materialbanan, som försetts med uppvärmt hot-melt-bindemedel, under upplind- ningen fastklämmes mellan gavlarna för att därigenom med- bringas av dessa, medan bindemedlet stelnar, samt att den 8008010-4 färdiglindade rullen uppvärmes till en temperatur, vid vilken bindemedlet åter blir flytande. Tack vare att kraftöverföringen till den kornagerade banan, som lämp- ligen väljas någon millimeter bredare än den släta banan, under pålindningen sker via gavlarna vid det lindnings- varv, som just lindas på, finnes ingen risk för att lim- förbandet skall brista.The time for the production of the roll can thereby - that is thanks to the fact that curing no longer needs to be considered - significantly reduced. Characteristic of the invention is that the winding is performed between two together with the core sleeve rotating ends, at least one of which is driven, and that at least the ridge-like web of material, which provided with heated hot-melt binder, during clamped between the ends to thereby allow brought by these, while the binder solidifies, and that it 8008010-4 pre-wound roll is heated to a temperature, at which the binder becomes liquid again. Thanks to power transmission to the corrugated web, as appropriate a few millimeters wider than the smooth web, during winding takes place via the ends of the winding yards, which are just being wound on, there is no risk of the dressing should rupture.

Uppfinningen avser även en maskin för utförande av ovannämnda förfarande. Det för maskinen utmärkande framgår av efterföljande patentkrav. ' I det följande förtydligas uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, vara fig. 1 visar sohematiskt en sidovy av en maskin enligt uppfinningen för iordníngställande av rullar av två sammanförda material- banor, och fig. 2 är en planvy av maskinen. Fig. 3 visar i större skala själva upplindningsstationen med den nedanför befintliga limpåföringsstationen. Fig. 4 och 5 är planvyer av upplindningsstationen med dennas ena gavel i olika lägen. Fig. 6 visar i större skala ett vertikalt längdsnitt genom upplindningsstationen vid början av upplindningen och fig. 7 densamma i ett senare skede av upplindningen. Fig. 8 visar i ännu större skala ett snitt genom yttre kanten av den roterbart drivna gaveln i upplíndningsstationen. Fig. 9 är en ändvy av en färdigställd rulle, och fig. 10 visar i större skala ett ändparti av rullen. Fig. 11 visar i ännu större skala från ena kanten en del av två vid varandra medelst bindemedel fästa materialbanor just vid början av upp- lindningen, och fig. 12 en liknande del av materialba- nerna efter att en viss sammanpressning av bindemedels- fogen åstadkommits. Fig. 13 antyder, huru bindemedlet påförts den korrugerade banans åsar i tvärgâende rader av limkulor, och fig. 14 antyder, huru bindemedlet efter den färdigställda rullens uppvärmning flutit ut till strängar. sooso1o-4 På de båda ändarna av ett långsträckt stativ 1 är roterbart lagrade två spindlar 2, 5, upptagande var sin förrådsrulle 4 resp. 5 av slät aluminiumfolie 6 resp. 7. Stativet 1 uppbär dessutom en station 8 för korrugering av materialbanan 6, en station 9 för på- _ förande av bindemedel på åsarna 10 till den korrugerade banan och en station 11 för upplindning av banorna 6 och 7 till rulle 12. 2 Korrugeringsstationen 8 består av två roterbart drivna, med varandra samverkande kugghjulslíknande valsar 13, 14, mellan vilka materialbanan 6 ledes, så att tvärgående åsar 10 bildas på denna.The invention also relates to a machine for execution of the above procedure. It is characteristic of the machine appears from the following claims. ' In the following, the invention is clarified with reference to the accompanying drawings, Fig. 1 shows sohematically a side view of a machine according to the invention for arranging rolls of two joined materials paths, and Fig. 2 is a plan view of the machine. Fig. 3 shows on a larger scale the actual winding station with it below the existing adhesive application station. Figs. 4 and 5 are plan views of the winding station with one of them gable in different positions. Fig. 6 shows on a larger scale one vertical longitudinal section through the winding station at the beginning of the winding and Fig. 7 the same in a later stage of winding. Fig. 8 shows on an even larger scale a cut through the outer edge of the rotatably driven the end of the winding station. Fig. 9 is an end view of a completed roll, and Fig. 10 shows on a larger scale an end portion of the roller. Fig. 11 shows in even larger scale from one edge a part of two to each other by adhesives attach material webs right at the beginning of the winding, and Fig. 12 a similar part of the material after a certain compression of the binder the joint has been achieved. Fig. 13 suggests how the binder applied to the ridges of the corrugated web in transverse rows of glue balls, and Fig. 14 suggests how the binder after the heating of the finished roll has flowed out to strings. Sooso1o-4 On both ends of an elongate stand 1 are rotatably mounted two spindles 2, 5, receiving each their supply roll 4 resp. 5 of smooth aluminum foil 6 resp. The stand 1 also carries a station 8 for corrugation of the material web 6, a station 9 for passing binder on the ridges 10 to the corrugated the track and a station 11 for winding the tracks 6 and 7 to roll 12. 2 The corrugation station 8 consists of two rotatably driven, co-operating gear-like rollers 13, 14, between which the web of material 6 is guided, so that transverse ridges 10 are formed thereon.

Limpåföringsstationen 9 består av två ovanför ett par styrvalsar (mastervalsar) 15 roterbart drivna trummor 16, 17, i vilkas mantelyta är upptagna i tvär- gående rader 18 belägna urtagningar 19. pelningen 20 mellan urtagningarna 19 är lika med delningen 21 mellan âsarna 10 på den korrugerade materialbanan 6. Trummorna 16, 17 löper i var sitt uppvärmda tråg 22 resp. 25 med tillförselledning 24 för genom värme mjukgjort hot-me1t~ bindemedel. Vid passage genom trågen 22, 23 fylles urtag- ningarna 19 med bindemedel, som vid banans 6 frammatning mellan trummorna 16, 17 avsättes i en rad av droppar eller kulor 25 (fig. 14). Styrvalsarna 15 tillser, att banans 6 frammatningshastighet överensstämmer med trum- mornas 16, 17 periferihastighet och att bindemedlet avsättes just på banans åsar 10. I Upplindningsstationen 11 är belägen ovanför limpåföringsstationen 9. I upplindningsstationen 11 Wingår två koaxiella, roterbart lagrade gavlar 26, 27.The glue application station 9 consists of two above a pair of guide rollers (master rollers) rotatably driven drums 16, 17, the mantle surface of which are accommodated in transverse continuous rows 18 located recesses 19. piling 20 between the recesses 19 is equal to the pitch 21 between âsarna 10 on the corrugated material web 6. The drums 16, 17 run in separate heated troughs 22 resp. 25 med supply line 24 for heat-softened hot-me1t ~ binder. When passing through the troughs 22, 23, the recesses are filled. 19 with adhesive, as at the feed of the web 6 between the drums 16, 17 is deposited in a row of drops or beads 25 (Fig. 14). The guide rollers 15 ensure that the feed rate of the track 6 corresponds to the drum peripheral velocity 16, 17 and that the binder deposited just on the ridges of the track 10. I The winding station 11 is located above the glue application station 9. In the winding station 11 Wings are two coaxial, rotatably mounted ends 26, 27.

Avståndet mellan gavlarna 26, 27 är i verksamt läge ungefär lika med bredden på materialbanorna 6, 7, av vilka den korrugerade banans 6 bredd bör vara en obetyd- lighet (lämpligen ca 1 mm) större än den släta banans 7 bredd. Den ena gaveln 26 är med sin axel 28 roterbart 8008010-4 \ï1 lagrad i ett lager 29 på stativet 1 ooh drives via ett kedjehjul 30 på axelns 28 yttre ände. På den hjulet 30 motsatt belägna änden är axeln 28 utformad till en tapp 51, på vilken är påträdbar ena änden av en kärnhylsa 32, på vilken materialbanorna 6, 7 skall upplindas. Hylsan 32 är fastklämbar vid tappen 31 medelst en expanderbar klämhylsa 33, som axiellt genomgås av en med huvud 34 försedd bult 35, vilken på motsatta änden har utvändiga skruvgängor, som samverkar med invändiga gängor på en i axeln 28 vridbar men axiellt ej förflyttbar spännhylua 36, Den andra gaveln 27 är med sin axel 37 roter- bart lagrad i ett lager 38 på yttre änden av en arm 39, som är kring en vertikal axel 40 på stativet 1 utsvängbar medelst en spak 41. I insvängt läge (fig. 5, 6 och 7) ingriper en tapp 42 på axeln 37 i kärnhylsans 32 fria ände (den vänstra enligt fig. 6 och 7).The distance between the ends 26, 27 is in the operative position approximately equal to the width of the material webs 6, 7, of which the width of the corrugated web 6 should be an insignificant uniformity (preferably about 1 mm) greater than the smooth web 7 width. One end end 26 is rotatable with its shaft 28 8008010-4 \ ï1 stored in a bearing 29 on the stand 1 ooh driven via a sprocket 30 on the outer end of the shaft 28. On that wheel 30 opposite end, the shaft 28 is formed into a pin 51, on which one end of a core sleeve 32 can be threaded, on which the material webs 6, 7 are to be wound. The sleeve 32 is clampable to the pin 31 by means of an expandable clamping sleeve 33, which is axially passed through one with head 34 provided bolt 35, which at the opposite end has external screw threads, which cooperate with internal threads on an i shaft 28 rotatable but axially non-movable clamping sleeve 36, The second end wall 27 is rotated with its shaft 37. bare stored in a bearing 38 on the outer end of an arm 39, which is about a vertical axis 40 of the frame 1 pivotable by means of a lever 41. In the pivoted-in position (Fig. 5, 6 and 7) engages a pin 42 on the shaft 37 in the core sleeve 32 free end (the left one according to Figs. 6 and 7).

Gaveln 26 är på den mot den motsatta gaveln 27 vända sidan försedd med en rondell 43 av gummi eller liknande elastiskt material, som med skruvar 44 är fäst utmed sina inre och yttre kanter vid själva gaveln 26.The end 26 is on it against the opposite end 27 turn the side provided with a roundel 43 of rubber or similar elastic material, which is fastened with screws 44 along its inner and outer edges at the gable itself 26.

I denna är dessutom förskjutbart anordnade ett stort antal kolvar 45, var och en försedd med ett huvud 46, beläget i en fördjupning 47 i gaveln innanför rondellen 43. Med sin fria ände 48 skjuter kalvarna 45 på baksidan 49 av gaveln 26 ut ur denna.In this, in addition, a large is slidably arranged number of pistons 45, each provided with a head 46, located in a recess 47 in the gable inside the roundabout 43. With their free end 48, the calves shoot 45 at the back 49 of the gable 26 out of it.

Vid gavlarnas 26, 27 rotation rullar mot bak- sidan 49 av gaveln 26 en rulle 50, roterbart lagrad på en axel 51 på nedre änden av en styrstång 52, som med en gejd 53 är vertikalt förflyttbar i ett styrspår 54 i en ovanför lagret 29 anordnad ståndare 55. Styrstången 52 är förbunden med en arm 56, som sträcker sig ned i mellanrummet 57 mellan gavlarna 26, 27 och vid vars nedre ände är roterbart lagrad en belastningsrulle 58, belägen ungefär på samma nivå som tryckrullen 50. soosn1o-4 Efter att armen 39 (fig. 4) svängts ut och en kärnhylsa 52 trätts med ena änden på tappen 51 och med expanderhylsan 55 klämts fastvid denna, fästes ändarna av materíalbanorna 6 och 7 med bindemedel vid kärn- hylsan. Maskinens drivverk A (fig. 2) startas, och på- lindningen på kärnhylsan 52 börjar genom dennas och gavlarnas 26, 27 rotation. Den korrugerade banans 6 åsar710 förses fortlöpande med bindemedel i rader av, bindemedelsdroppar 25 (fig. 15). Banan 6 hindras att lägga sig i veck av längdutjämningsvalsar 59. Allt- eftersom det ena lindningsvarvet efter det andra lägges på kärnhylsan 52, lyftes rullen 58, medtagande armen 56 och stången 52 med sin klämrulle 50. När under gavelns 26 rotation kolvarna 45 passerar förbi rullen 50, tryckas de av denna in mot rondellen 45, som därvid buktas något in i mellanrummet 57 mellan gavlarua 26, 27. Därvid ut- sättes de för tillfället senast upplindade varven av banorna 6, 7 för ett sidotryck och blir därigenom fast- klämde mellan gavlarna. Detta innebär, att dragkraften från axeln 28 överföres direkt till dessa lindnings- varv, och dragspänníngen från den släta banan 7, som av en broms på avlindningsspindeln 5 hålles sträckt, upptas sålunda av banornas 6, 7 friktion mot gavlarna 7 26, 27. Någon risk för att limförbandet mellan banorna 6, 7 skall brista, innan bindemedlet hunnit hårdna, föreligger alltså icke. 5 Efter att rullen 12 är färdiglíndad och det yttre lindningsvarvet fästs med bindemedel vid det näst yttersta varvet, svänges armen 59 åter ut och trycket på expanderhylsan 55 lättas. Rullen 12 kan därefter tillsammans med sin kärnhylsa 52 avlägsnas från maskinen och införas i stående läge i en ugn (ej visad). Här upp- värmes rullen 12 till en temperatur,överstigande hot melt bindemedlets smälttemperatur - en lämplig temperatur 8008010-4 är 190 _ 2so°c _ då bind-amanie: blir flytande. på grund av kapillärkraften i den smala springan mellan den släta banan 7 och åsarna 10 kommer bindemedelsdropparna 25 (rig. 11 och 13) at: flyta ut till strängar eo (rig. ia).At the rotation of the ends 26, 27, roll towards the rear side 49 of the end 26 a roller 50, rotatably mounted on a shaft 51 on the lower end of a guide rod 52, as with a guide 53 is vertically movable in a guide groove 54 in a post 55 arranged above the bearing 29. The guide rod 52 is connected to an arm 56 which extends down into the gap 57 between the ends 26, 27 and at the lower of which end is rotatably mounted a load roller 58, located approximately at the same level as the pressure roller 50. Soosn1o-4 After the arm 39 (Fig. 4) is swung out and one core sleeve 52 is threaded with one end of the pin 51 and with the expander sleeve 55 is clamped to it, the ends are attached of material webs 6 and 7 with adhesive at the core sleeve. The machine drive A (fig. 2) is started, and the winding of the core sleeve 52 begins through its and the rotation of the ends 26, 27. The corrugated web 6 ridges710 are continuously provided with binder in rows of, binder droplets 25 (Fig. 15). Lane 6 is prevented from fold in length leveling rollers 59. All- since one winding turn after another is laid on the core sleeve 52, the roller 58 is lifted, taking the arm 56 and the rod 52 with its clamping roller 50. When under the gable 26 rotation the pistons 45 pass the roller 50, are pressed those of this towards the roundabout 45, which is thereby slightly curved into the space 57 between gavlarua 26, 27. Thereby the most recently wound turns are currently set off the paths 6, 7 for a side pressure and are thereby fixed squeezed between the ends. This means that the traction from the shaft 28 is transmitted directly to these winding revolution, and the tensile stress from the smooth web 7, which of a brake on the unwinding spindle 5 is kept stretched, is thus absorbed by the friction of the tracks 6, 7 against the ends 7 26, 27. Any risk of adhesive bonding between the webs 6, 7 shall burst before the adhesive has hardened, thus does not exist. 5 After the roll 12 is finished wound and that the outer winding turn is fastened with adhesive to the next extreme turn, the arm 59 is swung out again and the pressure on the expander sleeve 55 is relieved. The roller 12 can then together with its core sleeve 52 is removed from the machine and inserted in a standing position in an oven (not shown). Here up- the roller 12 is heated to a temperature exceeding threat melt melting temperature of the binder - a suitable temperature 8008010-4 is 190 _ 2so ° c _ when bind-amanie: becomes liquid. Because of the capillary force in the narrow gap between the smooth the web 7 and the ridges 10 come the adhesive drops 25 (rig. 11 and 13) at: flow out to strings eo (rig. ia).

Resultatet blir ett synnerligen starkt förband, när binde- medlet tillåtas stelna, Uppvärmningun av binuumodlet och även etulnundut vid efterföljande avkylning går mycket snabbt. Även upp- lindningen av materialbenorna 6, 7 till rulle 12 kan ut- föres mycket snabbt och säkert, Någon härdning av binde- medlet är icke nödvändigt.The result is an extremely strong bond, when the bond the agent is allowed to solidify, The heating of the binuum model and also etulnundut subsequent cooling is very fast. Also up- the winding of the material legs 6, 7 to roll 12 can be carried out very quickly and safely, Some curing of the the agent is not necessary.

Um, såsom antydes i fig. 1, två till varmlufts- källa (ej visad) anslutna munstycken 60, ßl anbringas på stativet 1 så, att varmluftsströmmar riktas mot den korru- gerade materialbanans 6 båda sidor, varvid banan uppvärmes åtminstone till ovannämnd temperatur, kommer bindemedels- dropparna att erhålla sådan konsistens, att de effektivt binder denna bana vid den plana materialbanan 7. Den färdig- lindade rullen kan helt enkelt ställas undan för kylning eller avsvalning. Någon uppvärmning av rullen i ugn är sålunda icke erforderlig.Um, as indicated in Fig. 1, two to hot air source (not shown) connected nozzles 60, ßl applied to the stand 1 so that hot air currents are directed towards the corrugated both sides of the material web 6, the web being heated at least to the above temperature, the binder will the drops to obtain such a consistency that they are effective binds this web to the planar web 7. The finished the wound roll can simply be set aside for cooling or cooling. Some heating of the roll in the oven is thus not required.

Den visade och beskrivna utföringsforman får anses utgöra endast ett exempel, och maskinens olika delar kan konstruktivt förändras på ett flertal sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. Sålunda kan rullen 50 utanför gaveln 26 ersättas med en av stången 52 uppburen släpsko.The embodiment shown and described may be considered constitute only one example, and the different parts of the machine can constructively change in a number of ways within the framework for subsequent claims. Thus, the roller 50 can be outside the end 26 is replaced with a trailer shoe supported by the rod 52.

Denna kan ha sådan längd och/eller bredd att den trycker in två eller flera kolvar 45 samtidigt. Även den motsatta gaveln 27 kan eventuellt vara försedd med en rondell 43 av elastiskt material. Annat material än aluminium kan förekomma i banorna 6 och 7.This can have such a length and / or width that it presses in two or more pistons 45 simultaneously. Even the opposite the end wall 27 may optionally be provided with a roundabout 43 of elastic material. Materials other than aluminum may be present in lanes 6 and 7.

Poon ouAuïvPoon ouAuïv

Claims

8008010-4 f P a t e n t k r a v

A method of manufacturing rollers (12) by winding on a rotatably driven core sleeve (32) two webs of material (6, 7) which are interconnected with adhesive, one of which (6) is corrugated, i.e. . has transverse ridges (10), characterized in that the winding is carried out between two ends (26, 27) rotating together with the core sleeve (32), of which at least one (26) is driven, and that at least the web of material (7) provided with ridges (10), which is provided with heated hot-melt binder, is clamped between the ends during winding to thereby be carried by them, while the binder solidifies, and the pre-wound roll (12) is heated to a temperature at which the binder becomes liquid again.

Machine for carrying out the method as claimed in claim 1, which machine has a winding station (11), which is supplied partly with a corrugated material web (6) with adhesive on its transverse ridges (10) and partly with a substantially smooth material web (7) from a unrolled spindle (3), characterized by a rotatably driven end (26) having a shaft (28) on which is steerable and at one end is clampable a core sleeve (32), the opposite end of which is supported by a pin (42) on an opposite, rotatably mounted end (27), and by a means arranged to subject the at least the corrugated web (6) to a lateral pressure during clamping on the core sleeve (32) while clamping this web between the ends (26, 27) to thereby be carried in their rotation.

Machine according to claim 2, characterized in that a position of the currently outermost winding turn on the roller (12) sensing roller (58) is rotatably mounted on an arm (56) which is to and from the core sleeve. (32) movable along a guide (53, 54) together with a pressure means, which is arranged to subject said winding revolution to a lateral pressure in the direction of the opposite end (27). 8008010-4

A machine according to claim 3, characterized in that the end (26) provided with drive shaft (28) has one; portion (45) of guxnmi or similar slust material and that the pressure means is constituted by a roller (ss) in its radial movement following roller (so) em., which is arranged to push said portion (43) elastically inwards at a place mid for the roller (58). 7