NO130102B

NO130102B -

Info

Publication number: NO130102B
Application number: NO398168A
Authority: NO
Inventors: N Kitajima; H Inoue
Original assignee: Asahi Shiko Kk
Priority date: 1968-10-08
Filing date: 1968-10-08
Publication date: 1974-07-08

Description

Korrugeringsinnretning for fremstilling av et laminert pakningsmateriale. Corrugation device for the production of a laminated packing material.

Oppfinnelsen vedrører en korrugeringsinnretning inn- The invention relates to a corrugation device in

befattende en hul korrugerings-hovedvalse og en dermed samvirkende korrugerings-hj-elpevalse, mellom hvilke valser en forvarmet bane av et termoplastmaterrale, såsom polystyrol, polyetylen, polyvinyl- comprising a hollow corrugating main roll and a corresponding corrugating auxiliary roll, between which rolls a preheated web of a thermoplastic material, such as polystyrene, polyethylene, polyvinyl

klorid o.l., korrugeres for fremstilling av et laminert paknings- chloride etc., are corrugated to produce a laminated packing

materiale bestående av en korrugert kjerne og et eller flere dekklag. material consisting of a corrugated core and one or more cover layers.

Vanligvis fremstilles korrugerte ark av stive papirark Corrugated sheets are usually made from rigid paper sheets

som limes til hverandre. Særlig i den senere tid har slike korru- which are glued to each other. Especially in recent times, such corru-

gerte papirark funnet utstrakt anvendelse for forskjellige typer gjenstander og matvarer. En betydelig mangel ved disse korrugerte papirark er at de ikke er tette for fuktighet, nvilket har forhindret gerte paper sheets found extensive use for various types of objects and foodstuffs. A significant shortcoming of these corrugated paper sheets is that they are not tight against moisture, which has prevented

dem fra å bli brukt til innpakking av vannholdige natur- og kunst-produkter såsom råfisk, grønnsaker o.l. them from being used for packaging water-containing natural and artificial products such as raw fish, vegetables etc.

Det har vært foreslått forskjellige typer maskiner for effektiv og rask fremstilling av korrugerte ark med kjerne- og dekkark hvorav i det minste det ene3 fortrinnsvis kjernearket, er laget av plastmateriale, for å gi effektiv vanntetthet og på samme tid opprettholde styrken av et tilsvarende materiale som i sin helhet er laget av .papir. -Man har imidlertid støtt på betydelige vanskeligheter under fremstillingen av korrugerte kjerneark av termoplastiske materialer. Det har i denne forbindelse■vært foreslått å anvende en oppvarmet rulle med korrugert ytterflate som i samvirke med en trykkrulle med tilsvarende korrugert flate presser en tynn termoplastisk film til korrugert form mens rullene roterer og filmen føres imellom disse. Dékkblad av polyetylen eller lignende synte-tisk harpiks forbindes med den således korrugerte film ved hjelp av en punktsveiseinnretning som anvender høyfrekvensstrøm. Different types of machines have been proposed for the efficient and rapid production of corrugated sheets with core and cover sheets of which at least one3 preferably the core sheet is made of plastic material, to provide effective water tightness and at the same time maintain the strength of a similar material as is entirely made of .paper. -However, considerable difficulties have been encountered during the production of corrugated core sheets of thermoplastic materials. In this connection, it has been proposed to use a heated roller with a corrugated outer surface which, in cooperation with a pressure roller with a corresponding corrugated surface, presses a thin thermoplastic film into a corrugated shape while the rollers rotate and the film is fed between them. Cover sheets of polyethylene or similar synthetic resin are connected to the thus corrugated film by means of a spot welding device that uses high-frequency current.

Det har videre vært foreslått å ekstrudere den korrugerte kjerne fra en ekstruderingsdyse i retning loddrett på korrugeringen.- Et annet forslag går ut på å ekstrudere det korrugerte ark i sin helhet fra en dyse. It has also been proposed to extrude the corrugated core from an extrusion die in a direction perpendicular to the corrugation. - Another proposal is to extrude the corrugated sheet in its entirety from a die.

I henhold til forsøk er det imidlertid meget vanskelig å sveise en korrugert kjerne av termoplastisk materiale, under til-, strekkelig mekanisk trykk for å få til den ønskede høyfrekvenssvei-sing, med det ene eller begge dekksjikt, fordi det således opphetede kjernesjikt eller dekksjiktet undergår betydelig deformasjon i sin oppvarmede og plastifiserte tilstand. According to experiments, however, it is very difficult to weld a corrugated core of thermoplastic material, under sufficient mechanical pressure to achieve the desired high-frequency welding, with one or both cover layers, because the thus heated core layer or the cover layer undergoes significant deformation in its heated and plasticized state.

En ulempe ved ekstrudering er lav arbeidshastighet, A disadvantage of extrusion is low working speed,

til tross for en høy kapitalinvestering i produksjonsmaskineriet. despite a high capital investment in the production machinery.

Ifølge oppfinnelsen tas det sikte på å tilveiebringe en korrugeringsirtnretning som gjør det mulig å fremstille sammensatte korrugerte ark eller baner, altså det man vanligvis kaller for "bølgepapp"-, hvilken innretning særlig er beregnet for bruk ved fremstilling av de- korrugerte ark eller baner av termoplastiske■ materialer hvor man støter på spesielle problemer. Ifølge' oppfinnelsen er det derfor•-tilveiebragt en korrugeringsinnretning innbefattende en hul korrugerings-hovedvalse og en dermed samvirkende korrugerings-h <j>elpevals-e, mellom hvilke valser en forvarmet bane avet termoplastmateriale, såsom polystyrol, polyetylen, polyvinylklorid og lignende korrugeres for fremstilling av et laminert pakningsmatériale bestående av en korrugert kjerne og ett eller flere dekklag, og det .som kjennetegner korrugeringsinnretningen ifølge oppfinnelsen er at hovedvalsen har innvendig kjøling, mens hjelpevalsen har innvendig oppvarming, slik at den mekaniske korrugering utføres på en termoplastbane som over tykkelsen har en vesentlig temperaturgradient, og ved at det er anordnet en klebemiddelpåføringsinnretning som er plassert under hovedvalsen According to the invention, the aim is to provide a corrugation device which makes it possible to produce composite corrugated sheets or webs, i.e. what is usually called "corrugated cardboard", which device is particularly intended for use in the production of decorugated sheets or webs of thermoplastic■ materials where special problems are encountered. According to the invention, a corrugation device is therefore provided including a hollow main corrugation roll and a corresponding corrugation auxiliary roll, between which rolls a preheated web of thermoplastic material, such as polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride and the like is corrugated for production of a laminated packing material consisting of a corrugated core and one or more cover layers, and what characterizes the corrugating device according to the invention is that the main roll has internal cooling, while the auxiliary roll has internal heating, so that the mechanical corrugation is carried out on a thermoplastic web which over the thickness has a significant temperature gradient, and in that an adhesive application device is arranged which is placed under the main roller

for påføring av -Iclebemidlet på. de dannede bølgetopper på den varme siden, for å hindre for tidlig størkning av det påførte klebemiddel. for applying the -Iclebemidlet to. they formed wave crests on the hot side, to prevent premature solidification of the applied adhesive.

Den kombinerte kjøling og oppvarming som innretningen arbeider med gjør det mulig å bearbeide banen uten en vesentlig fysisk deformering som vil .kunne forstyrre produksjonsprosessen. The combined cooling and heating with which the device works makes it possible to process the web without a significant physical deformation which would disturb the production process.

Banen er på korrugeringstidspunktet meget følsom og "har en nesten klebrig natur på grunn av sin ennu myke og plastiske tils"tand.. At the time of corrugation, the web is very sensitive and "has an almost sticky nature due to its still soft and plastic state".

Selv en svak luftblåst villé kunne deformere bølgene i banen. For Even a weak gust of wind could deform the waves in the course. For

å unngå denne vanskeligh-et har man derfor den nevnte kjøling. Ved at man påfører klebemiddelet på de dannede bølgetopper på den varme siden, unngår man som nevnt en for tidlig størkning av det på-førte klebemiddel, og det samlede resultat er at man med korrugeringsinnretningen kan behandle termoplastmaterialer uten de ulemper som man tidligere har kjent til. to avoid this difficulty, one therefore has the aforementioned cooling. By applying the adhesive to the formed wave crests on the hot side, as mentioned, premature solidification of the applied adhesive is avoided, and the overall result is that the corrugation device can be used to process thermoplastic materials without the previously known disadvantages .

Korrugeringsinnretningen kan fordelaktig.utføres slik The corrugation device can advantageously be carried out as follows

at det i hovedvalsen aksialt rager inn et rør for tilførsel "a-v kjølemiddel, hvilket rør strekker seg omtrent frem til den motsatte ende av valsen, idet kjølemiddelutløpet er anordnet ved rørets inn-førings ende. that in the main roller a tube for the supply of coolant protrudes axially, which tube extends approximately to the opposite end of the roller, the coolant outlet being arranged at the inlet end of the tube.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning The invention shall be described in more detail under reference

til tegningene. to the drawings.

Fig. 1 er en skjematisk' tegning av en maskin i henhold Fig. 1 is a schematic drawing of a machine according to

til oppfinnelsen. to the invention.

Fig. 2 viser et anlegg for fremstilling av et sammensatt Fig. 2 shows a plant for the production of a compound

korrugert ark med to dekkark istedenfor ett.. corrugated sheet with two cover sheets instead of one..

Fig. 3 er en detalj av en kjølemekanisme som påmonteres Fig. 3 is a detail of a cooling mechanism that is fitted

den primære korrugeringsvalse. the primary corrugator roll.

På tegningene representerer 1 en dreibar spole hvorpå In the drawings, 1 represents a rotatable coil on which

er spolt opp en kjernefilm 100. Denne -filmen føres mellom et par a core film 100 is wound up. This film is passed between a pair of

matevalser 2 og 2', fortrinnsvis av ekspansj onstypor, , og hver forsynt med en gummiforing på overflaten (ikke vist på figuren), og føres deretter inn i en provisorisk mottaker 3, med U-formet tverr-snitt, for å gi et visst arbeidsmonn på kjernefolien 100. Dette arbeidsmonn har til hensikt å kompensere for et tilfeldig plutselig rykk i folien som kan oppstå under matingen. Dersom dette utelates, kan man få rynker i kjernefolien. Folien 100 føres deretter suksessivt på de krumme flater 4a og 5a som utgjøres av de stasjonære friksjonselementer henholdsvis 4 og 5, som er plasert i sikksakk som vist, for å gi en effektiv bremsekraft mot den bevegede film 100. feed rollers 2 and 2', preferably of the expansion type, , and each provided with a rubber lining on the surface (not shown in the figure), and are then fed into a provisional receiver 3, with a U-shaped cross-section, to give a certain working space on the core foil 100. This working space is intended to compensate for an accidental sudden jerk in the foil that may occur during feeding. If this is omitted, wrinkles can form in the core foil. The film 100 is then guided successively on the curved surfaces 4a and 5a which are formed by the stationary friction elements 4 and 5 respectively, which are placed in a zigzag pattern as shown, in order to provide an effective braking force against the moving film 100.

Friksjonsdelen 4 samarbeider med en roterende trykkvalse 7 for å gi en nøyaktig mating av filmen 100 med konstant hastighet. Vanligvis bør denne trykkvalsen 7 være av den drevne typen. Dersom rotasjonshastigheten av den første valsen .8 i for-varmingsstadiet, generelt vist ved H på fig. 1, er nøyaktig regulert til den ønskede konstante matningshastighet for kjernefilmen, kan valsen 7 være av den friløpende typen.. Denne valsen 7 er regulerbar og fjærbelastet mot den krumme førings flate 4a, skjønt trykkanord-ningen for dette formål er utelatt fra tegningen da den kan .være av velkjent konstruksjon. Dersom ønskelig, kan valsen 7 erstattes av et par små valser som er plasert i umiddelbar nærhet til filmens lengdekanter, for derved å styre retningen på filmen, men dette er ikke vist på tegningen. The friction part 4 cooperates with a rotating pressure roller 7 to provide an accurate feeding of the film 100 at a constant speed. Usually this pressure roller 7 should be of the driven type. If the rotational speed of the first roller .8 in the pre-heating stage, generally shown at H in fig. 1, is precisely regulated to the desired constant feed rate for the core film, the roller 7 can be of the free-running type. This roller 7 is adjustable and spring-loaded against the curved guide surface 4a, although the pressure device for this purpose is omitted from the drawing as it may .be of well-known construction. If desired, the roller 7 can be replaced by a pair of small rollers which are placed in the immediate vicinity of the longitudinal edges of the film, thereby controlling the direction of the film, but this is not shown in the drawing.

Det annet friksjonselement 5 samarbeider med en fjærbelastet føringsplate 6 som kan bestå av fjærende underlagsplate dekket med et friksjonslag av gummi eller lignende, (ikke vist). Føringsplaten 6 har krummet form sett i oppriss som vist på fig. 1, og dens rotparti er festet til det første friksjonselement 4. Føringsplaten 6 tjener til å forebygge rynker som ellers ville ut-vikle seg på filmen 100 under dennes passasje mellom delene 4 og 5, såvel som langs det annet friksjonselement 5. The second friction element 5 cooperates with a spring-loaded guide plate 6 which may consist of a springy base plate covered with a friction layer of rubber or the like, (not shown). The guide plate 6 has a curved shape seen in elevation as shown in fig. 1, and its root part is attached to the first friction element 4. The guide plate 6 serves to prevent wrinkles that would otherwise develop on the film 100 during its passage between the parts 4 and 5, as well as along the second friction element 5.

Forvarmingsmekanismen H består av en rekke oppvarmings-valser,. på tegningen vist i . e t antall av tre, ved 8,. 9 og 10. The pre-heating mechanism H consists of a number of heating rollers. in the drawing shown in . e t number of three, at 8,. 9 and 10.

Disse valsene oppvarmes til' suksessivt høyere tempera-turer, f.eks. fra 80 - 150°C, og er regulert til suksessivt økende lineære hastigheter, slik .at .det er et hastighetsdifferentiale på. 1-3/? .for hvert påfølgende valsepar..Oppvarmingsanordningen kan være i form av elektriske motstandselementer, varmluftsirkulasjon, overhetet damp eller lignende, som er utelatt fra tegningene da en slik anordning kan være av kjent konstruksjon. Ettersom for-barmin<g>s valsene 8, 9 og 10 tjener til å føre frem kjernefolien, bør rotasjonshastigheten av valsene 2, 2', 7 og. 8 fortrinnsvis være justert til en bestemt felles hastighet såsom 50 meter/min. These rollers are heated to successively higher temperatures, e.g. from 80 - 150°C, and is regulated to successively increasing linear speeds, so that there is a speed differential of 1-3/? .for each successive roller pair..The heating device can be in the form of electrical resistance elements, hot air circulation, superheated steam or the like, which is omitted from the drawings as such a device can be of known construction. As for-barmin<g>s the rollers 8, 9 and 10 serve to advance the core foil, the rotational speed of the rollers 2, 2', 7 and. 8 preferably be adjusted to a specific common speed such as 50 meters/min.

Korrugeringsmekanismen består av en hovedvalse 11 som er dreibart montert på maskinrammen (ikke vist) og som drives med en viss hastighet og konstant avkjøles slik at den har en forutbestemt overflatetemperatur på f.eks. "50°C eller mindre. Den fore-trukne valsetemperatur kan være ca. 3Q~°C. Den lineære hastighet til hovedvalsen .11 settes til en hastighet 1 - 3%.høyere enn hastig-heten på forvarmingsvalsen 10 for sluttstadiet. The corrugation mechanism consists of a main roller 11 which is rotatably mounted on the machine frame (not shown) and which is driven at a certain speed and is constantly cooled so that it has a predetermined surface temperature of e.g. "50°C or less. The preferred roll temperature may be about 30~°C. The linear speed of the main roll 11 is set to a speed 1-3% higher than the speed of the preheat roll 10 for the final stage.

Væskeavkjølingsanordningen for hovedvalsen 11 er vist i lengdesnitt på fig. 3. Valsen 11 er forsynt med akselpartier 107 og 108 utformet stivt med denne og roterbart montert i de til-hørende lågere 109 og 110. Førstnevnte akselparti -107 er hult og i dette er stukket inn et langstrakt stasjonært rør 111 som går et godt stykke inn i det indre, idet den Innerste ende av røret, Illa er i nærheten av den -høyre endevegg av rullen 11. Den motsatte eller inngangsenden av røret 111 er forbundet via en regulerings-ventil V til en kjølevæsketilførsel (ikke vist) som kan være en vanlig vannledning. -Som det fremgår av de forskjellige piler vist på fig. 3, tilføres kjølevæsken fra kilden gjennom ventilen V og røret 111 til det indre av hovedvalsen 11 for effektivt å "avkjøle denne. The liquid cooling device for the main roller 11 is shown in longitudinal section in fig. 3. The roller 11 is provided with shaft parts 107 and 108 designed rigidly with this and rotatably mounted in the associated bearings 109 and 110. The first-mentioned shaft part -107 is hollow and into this is inserted an elongated stationary tube 111 which goes a good distance into the interior, the innermost end of the pipe, Illa being near the -right end wall of the roller 11. The opposite or inlet end of the pipe 111 is connected via a control valve V to a coolant supply (not shown) which can be an ordinary water pipe. -As can be seen from the various arrows shown in fig. 3, the coolant is supplied from the source through the valve V and the pipe 111 to the interior of the main roller 11 to effectively "cool" it.

Etterat væsken har-avkjølt valsen tømmes den ut fra det indre av denne gjennom det hule parti av akselen 107-, idet et ring-spor-107a er utformet.i dennes ytre ende rundt tilførselsledningen 111, og inn i et stasjonært reservoar 112 som står i forbindelse med hulrommet.i nevnte rør. Væsken strømmer tilslutt ut igjennom en utstrømningsledning 113 som står i forbindelse méd det indre av reservoaret 112. After the liquid has cooled the roller, it is emptied from its interior through the hollow part of the shaft 107, an annular groove 107a being formed at its outer end around the supply line 111, and into a stationary reservoir 112 which stands in connection with the cavity.in said pipe. The liquid finally flows out through an outflow line 113 which is connected to the interior of the reservoir 112.

For å øke avkjølingseiNfekten, kan det tilførte vann for-kjøles ved hjelp av en kjølemaskin, som imidlertid ikke er vist. In order to increase the cooling effect, the supplied water can be pre-cooled by means of a cooling machine, which is not shown, however.

En tilpasset hjelpevalse 12 er også roterbart montert på maskinrammen og holdes i forbindelse med hovedvalsen 11 gjennom filmen 100 og med høyere temperatur, såsom & 0°C eller mindre, enn An adapted auxiliary roll 12 is also rotatably mounted on the machine frame and is held in connection with the main roll 11 through the film 100 and at a higher temperature, such as & 0°C or less, than

hovedvalsen 11. the main roller 11.

For dette formål kan valsen 12 være forsynt med kon-vensjonell elektrisk eller dampoppvarmende anordning, som.ikke er vist på figuren. Som vist, bør hjelpevalsen 12 ha betydelig mindre diameter enn hovedvalsen 11, og normalt være plasert note over hovedvalsen 11. For this purpose, the roller 12 can be provided with a conventional electric or steam heating device, which is not shown in the figure. As shown, the auxiliary roller 12 should have a significantly smaller diameter than the main roller 11, and normally be positioned slightly above the main roller 11.

En føringskant 13 dekker, med et lite mellomrom for A guide edge 13 covers, with a small space for

lett passasje av filmen 100 som korrugeres, en vesentlig del av den nedre flate av hovedvalsen 11 for å forhindre at den korrugerte film skal følge hjelpevalsen 120 Kammen 13 går.nesten fra den den fremre ende av inngrepsonen mellom valsene 11 og 12,-.langs den nedre perifere flate av hovedvalsen til et p.unkt nær i inngrepssonen mellom hovedvalsen og en trykkvalse 18 .for. dekkfilmen 101 som skal beskrives.. Skjønt det ikke er. vist på figuren, består føringskammen 13 .av en. rekke krumme striper .stivt, forbundet og dreibart montert easy passage of the film 100 being corrugated, a substantial part of the lower surface of the main roll 11 to prevent the corrugated film from following the auxiliary roll 120 The comb 13 runs almost from the front end of the engagement zone between the rolls 11 and 12 along the lower peripheral surface of the main roller to a point close to the engagement zone between the main roller and a pressure roller 18 .for. the cover film 101 to be described.. Although it is not. shown in the figure, the guide cam 13 consists of a series of curved strips .rigidly, connected and rotatably mounted

ved 13a på .en akse (ikke. vist) som er roterbart montert på maskinrammen» Det- er en fordel å montere en trykkfjaer mot kammen, som vist forenklet ved 13, for å presse kammen med et lett fjærende trykk mot hovedvalsen.il. at 13a on .an axis (not. shown) which is rotatably mounted on the machine frame» It is advantageous to mount a pressure spring against the cam, as shown simplified at 13, to press the cam with a light spring pressure against the main roller.il.

I nærheten av kammen 13, er det plasert en kjølevifte vist sterkt forenklet ved.l4,.og luften som blåses .fra denne tvinges til å passere mellom mellomrommene mellom kamstripene og bringes deretter i kontakt med den delen av den korrugerte film som beveger seg gjennom.mellomrommet mellom hovedvalsens overflate og kammen, for -luftkjøling av . den korrugerte kjerne. , In the vicinity of the comb 13, a cooling fan is placed shown greatly simplified at 14, and the air blown from this is forced to pass between the spaces between the comb strips and is then brought into contact with the part of the corrugated film which moves through .the space between the surface of the main roller and the cam, for -air cooling of . the corrugated core. ,

,;.. Under, hovedvalsen 11er det montert.. en .tilførsels-mekanisme .J -for et klebemiddel .som inneholdes i et reservoar 15 utstyrt .med roterende-påføringsvalser 16- y hvorav kun. en sees på. fig. ,;.. Below, the main roller 11, there is mounted.. a .supply mechanism .J - for an adhesive .which is contained in a reservoir 15 equipped .with rotating application rollers 16- y of which only. one is watched. fig.

1, og. nevnte valser ■ 1.6 samvirker med et tilsvarende antall valser 17. 1, and. said rollers ■ 1.6 cooperate with a corresponding number of rollers 17.

Når kammen 13 består av en rekke parallelle striper som ovenfor- antydet,, er hver av påføringsrullene plasert motsvarende et mellomrom mellom kamstripene for å påføre klebemiddel.- Dersom det imidlertid bare er to- kamstriper og disse er plasert langs de langs-gående -kanter av den korrugerte film, kan valsene.16.fortrinnsvis When the comb 13 consists of a series of parallel strips as indicated above, each of the application rollers is positioned corresponding to a space between the comb strips in order to apply adhesive. - If, however, there are only two comb strips and these are placed along the longitudinal edges of the corrugated film, the rollers can. 16. preferably

■ forenes i en eller to langstrakte sy lindre.,. Dette gjelder også valsene 17. Som man.ser, er påføringsvalsen .eller valsene 16 og rullene . 17. delvis dyppet i-badet av klebemiddel som inneholdes ..i ■ unite in one or two elongated sew relieve.,. This also applies to the rollers 17. As can be seen, the application roller .or rollers 16 and the rollers . 17. partially dipped in the bath of adhesive which is contained ..i

reservoaret 15. the reservoir 15.

19 betegner en spole roterbart montert på maskinrammen hvorpå er spolt opp en rull dekkfilm 101 som kan være en papirfilm eller en kunstharpiksfilm. 19 denotes a spool rotatably mounted on the machine frame on which a roll of cover film 101 is wound, which may be a paper film or a synthetic resin film.

Dekkfilmen 101 tas ut av rullen på spolen 19 og føres ved hjelp av en føringsvalse 20 og en regulerbar føringsvalse 104 som roterer fritt på maskinrammen. Som kort antydet ovenfor, presses dekkfilmen 101 ved hjelp av en trykkvalse 18 mot overflaten av den korrugerte og avkjølte kjernefilm 101' hvis overflate nettopp er fuktet langs sine bølgetopper av klebemidlet, hvorved det fremkommer et sammensatt ark 102 som består av filmen 100' og 101 fast forbundet med hverandre. Denne typen korrugerte ark 102 kan selvsagt brukes som den er for forskjellige emballasjeformål.. Det er imidlertid en betraktelig fordel når sammensatte ark 102 påføres nok et dekksark 10.3 ved hjelp av tilleggsmaskineriet vist på fig. 2. The cover film 101 is taken out of the roll on the spool 19 and guided by means of a guide roller 20 and an adjustable guide roller 104 which rotates freely on the machine frame. As briefly indicated above, the cover film 101 is pressed by means of a pressure roller 18 against the surface of the corrugated and cooled core film 101', whose surface has just been moistened along its wave crests by the adhesive, whereby a composite sheet 102 is produced which consists of the film 100' and 101 firmly connected to each other. This type of corrugated sheet 102 can of course be used as it is for various packaging purposes. However, there is a considerable advantage when composite sheets 102 are applied to another cover sheet 10.3 by means of the additional machinery shown in fig. 2.

I tilleggsmaskineriet vist på fig. 2 føres det korrugerte sammensatte ark.102 mellom et par gjensidig samvirkende førings anordninger 21 og 21'. Deretter føres arket 102 gjennom en stasjonær føring 29 og gjennom føringsvalser 22, 22' og 22'' som drives som vist ved pilene og er arrangert i sikksakkform for. å gi passende strekk i det sammensatte ark 102. Arket 102 går gjennom en påstry-kningsenhet som består av en stasjonær beholder 23 som inneholder et passende klebemiddel, en påføringsvalse 24 og en valse 25 av lignende type som ovenfor beskrevet under henvisning tii 15, 16 og 17, for å påføre klebemidlet på de korrugerte bølgetopper. Således fuktet ark 102' føres mellom et par drevne trykkvalser 26 og .26 '. In the additional machinery shown in fig. 2, the corrugated composite sheet 102 is guided between a pair of mutually cooperating guiding devices 21 and 21'. The sheet 102 is then fed through a stationary guide 29 and through guide rollers 22, 22' and 22'' which are driven as shown by the arrows and are arranged in a zigzag fashion. to provide suitable tension in the composite sheet 102. The sheet 102 passes through an application unit consisting of a stationary container 23 containing a suitable adhesive, an application roller 24 and a roller 25 of a similar type as described above with reference to 15, 16 and 17, to apply the adhesive to the corrugated wave crests. Thus moistened sheet 102' is fed between a pair of driven pressure rollers 26 and .26'.

Dekks-arket 103 går over et par separat monterte førings-ruller 2.7 og 27' frem til nevnte rullepar 26 - 26 * og klebes på den korrugerte og med klebemiddel forsynte overflate av det sammensatte ark 102', slik at det fremkommer et sammensatt ark 106 som består The tire sheet 103 passes over a pair of separately mounted guide rollers 2.7 and 27' up to said pair of rollers 26 - 26 * and is glued to the corrugated and adhesive-supplied surface of the composite sheet 102', so that a composite sheet 106 appears that remains

Nav en korrugert kjerne av termoplastisk kunstharpiks og to dekksark Nav a corrugated core of thermoplastic synthetic resin and two cover sheets

som også fortrinnsvis kan være laget av kunstharpiks. which can also preferably be made of synthetic resin.

Eksempel 1 Example 1

Anta at det er ønsket å fremstille et av tre lag sammensatt korrugert ark bestående av et korrugert kjerneark, såsom vist ved 100', og to dekksark 101 og 103, og at alle sjikt består av termoplastisk harpiks, fortrinnsvis polystyrol. Assume that it is desired to produce a three-layer composite corrugated sheet consisting of a corrugated core sheet, as shown at 100', and two cover sheets 101 and 103, and that all layers consist of thermoplastic resin, preferably polystyrene.

Rotasjonshastighetene til valsene 2, 2', 7 og 8 var regulert til å mate kjernearket 100, med en tykkelse 0,1 mm, med konstant hastighet på. 18 m/min. fra rullen 1. Den første for-vårmingsvalsen 8 ble holdt på 80°C, den annen valse på 110°C og den tredje valse på 130°C (mykningspunktet for polystyrol er 60 - 130°C). The rotational speeds of the rollers 2, 2', 7 and 8 were regulated to feed the core sheet 100, with a thickness of 0.1 mm, at a constant speed of 18 m/min. from roll 1. The first pre-heating roll 8 was kept at 80°C, the second roll at 110°C and the third roll at 130°C (the softening point of polystyrene is 60 - 130°C).

Overflatehastigheten til den annen valse 9 ble regulert til 19,4 m/min., og for den tredje valse 10 til 19,6 m/min., for å kompensere for temperaturutvidelsen av kjernearket. På denne måten ble kjernearket opphetet til 75 - 90°C, avhengig av den omgivende temperatur, og tilført til korrugeringsvalséparet 11 - 12. Hovedvalsen 11 ble rotert med en hastighet på 20 m/min. og avkjølt fra innsiden til 30°C, mens hjelpevalsen 12 ble holdt på 80°C. Som man forvisset seg om i praksis, var denne temperaturdifferansen på The surface speed of the second roll 9 was regulated to 19.4 m/min, and of the third roll 10 to 19.6 m/min, to compensate for the temperature expansion of the core sheet. In this way, the core sheet was heated to 75 - 90°C, depending on the ambient temperature, and supplied to the pair of corrugating rollers 11 - 12. The main roller 11 was rotated at a speed of 20 m/min. and cooled from the inside to 30°C, while the auxiliary roll 12 was kept at 80°C. As was ascertained in practice, this temperature difference was on

50°C tilstrekkelig til å foreta den ønskede korrugering av kjernefilmen samt å forhindre at den korrugerte film klebet'seg til ' korrugeringsflåtene på hovedvalsen 11. Kjøleviften 14 akselererte nedkjølingen av den korrugerte kjernefilm 100'. Denne viften kan man" imidlertid utelate. 50°C sufficient to effect the desired corrugation of the core film and to prevent the corrugated film from sticking to the corrugation rafts on the main roll 11. The cooling fan 14 accelerated the cooling of the corrugated core film 100. However, this fan can be omitted.

Med tykkere kjerneark og med høyere matningshastighet på dette, må temperaturene" på forvarmingsvalsene 8, 9 og 10 økes fra det som ovenfor er nevnt. Under slike forhold, bør temperaturdifferansen' mellom valsene 11 og 12 selvsagt økes. With thicker core sheets and with a higher feed rate on this, the temperatures' of the preheating rollers 8, 9 and 10 must be increased from what is mentioned above. Under such conditions, the temperature difference' between the rollers 11 and 12 should of course be increased.

Tykkelsen på" kjernearket kan økes til så mye som 2 mm, The thickness of the "core sheet" can be increased to as much as 2 mm,

■méns'minimumtykkelsén kan settes til 0,03 mm. ■méns' minimum thickness can be set to 0.03 mm.

"Dersom kjernearket lages av hard polyvinylklorid, er arbeidstemperaturen for hovedvalsen 11 fortrinnsvis 50 - 75°C "If the core sheet is made of hard polyvinyl chloride, the working temperature of the main roll 11 is preferably 50 - 75°C

Under korrugeringen ble klebemidlet påført ved hjelp av påføringsénheten J. Som klebemiddel ble en hurtigtørkende pasta brukt. En foretrukken pasta er plystyrolavfall som tas fra avfalls-produktene ' f ira prosessen og oppløses i toluol. Løsningsmidlet for dette formål velges fortrinnsvis i den aromatiske gruppen eller blant de klorinerte løsningsmidler. During the corrugation, the adhesive was applied using the application unit J. A quick-drying paste was used as the adhesive. A preferred paste is polystyrene waste which is taken from the waste products from the process and dissolved in toluene. The solvent for this purpose is preferably selected from the aromatic group or among the chlorinated solvents.

'Det således korrugérte og fuktede kjerneark ble forenet under trykk med det annet ark 101, som i dette tilfelle"vår polystyrol som nevnt ovenfor. overveiende ved leveringsenden til hovedvalsen 11. Ettersom den'effektive komponent av klebepastaen var av det samme materiale som for'begge arkene 100 og 101, ble sammen- 'The thus corrugated and moistened core sheet was united under pressure with the second sheet 101, which in this case' is our polystyrene as mentioned above. predominantly at the delivery end of the main roll 11. As the' effective component of the adhesive paste was of the same material as for' both sheets 100 and 101, were combined

føyningen mellom disse stiv og perfekt. the joint between these rigid and perfect.

Deretter ble det tredje ark 103, også laget av polystyrol, påført det ovennevnte tokomponents korrugerte ark 102. Next, the third sheet 103, also made of polystyrene, was applied to the above-mentioned two-component corrugated sheet 102.

Matningshastighetene' på tilføringsanordningen'21, 21', matningsvalsene 22, 22' og 22'' samt leverings- og trykkvalsene 26, 26' ble alle satt til 20 m/min. Det tilførte sammensatte korrugerte ark ble påført en passende mengde klebestoff ved det p.unkt der påføringsenheten K (vist på fig. 2) var plasert, på samme måte som i den ovennevnte enhet J. The feed speeds' of the feed device' 21, 21', the feed rollers 22, 22' and 22'' and the delivery and pressure rollers 26, 26' were all set to 20 m/min. The supplied composite corrugated sheet was applied with an appropriate amount of adhesive at the point where the application unit K (shown in Fig. 2) was located, in the same manner as in the above-mentioned unit J.

Tykkelsen av foringsarkene 101 og 103 var for begges vedkommende 0,2 mm, som imidlertid kan økes til ca. 2,0 mm under øket temperaturdifferanse ved korrugeringsvalsene 11 - 12. The thickness of the lining sheets 101 and 103 was for both 0.2 mm, which can, however, be increased to approx. 2.0 mm under increased temperature difference at the corrugation rolls 11 - 12.

På denne måten ble det tresjiktede korrugerte ark 106 av polystyrol levert gjennom valseparet 26 - 26' overveiende med en hastighet på 20 m/min. In this way, the three-layer corrugated sheet 106 of polystyrene was delivered through the roller pair 26 - 26' predominantly at a speed of 20 m/min.

Det er viktig å regulere temperaturforholdene slik at arkene 100 og 101 møtes ved en forutbestemt temperatur, såsom 80°C. Eksempel 2. It is important to regulate the temperature conditions so that the sheets 100 and 101 meet at a predetermined temperature, such as 80°C. Example 2.

Tykkelsen av hvert av arkene 100, 101 og 103, polystyrol, ble valgt til 0,2 mm, og rotasjonshastighetene for valsene 2, 2',7,8,9,10,11 og 12 ble regulert slik at kjernefilmen 100 i kontakt med hovedkorrugeringsvalsen 11 ble satt til 60 m/sek. The thickness of each of the sheets 100, 101 and 103, polystyrene, was chosen to be 0.2 mm, and the rotation speeds of the rollers 2, 2', 7, 8, 9, 10, 11 and 12 were regulated so that the core film 100 in contact with the main corrugating roller 11 was set to 60 m/sec.

Temperaturen på valsene 8-10 ble regulert til henholdsvis 110°C, 120°C og 150°C. The temperature of rollers 8-10 was regulated to 110°C, 120°C and 150°C respectively.

Hovedvalsen 11 ble holdt på 20°C og temperaturen på hjelpevalsen 12 ble regulert til 80°C (dersom nødvendig, kan man unnlate spesiell oppvarmingsanordning for hjelpevalsen 12). The main roller 11 was kept at 20°C and the temperature of the auxiliary roller 12 was regulated to 80°C (if necessary, a special heating device for the auxiliary roller 12 can be omitted).

På denne måten oppnådde man den høye fremstillings-hastighet på 60 m/min. In this way, the high manufacturing speed of 60 m/min was achieved.

Claims

1. Corrugating device including a hollow main corrugating roll and a corresponding corrugating auxiliary roll, between which rolls a preheated web of a thermoplastic material, such as polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride etc., is corrugated to produce a laminated packing material consisting of a corrugated core and one or several cover layers, characterized in that the main roller (11) has internal cooling, while the auxiliary roller (12) has internal heating, so that the mechanical corrugation is carried out

on a thermoplastic web which has a significant temperature gradient over the thickness, and by the fact that there is an adhesive application direction (15, 16, 17) which is placed under the main roller (11) for applying the adhesive to the formed wave crests on the hot side , to prevent premature solidification of the applied adhesive.

2. Corrugation device according to claim 1, characterized in that a pipe (111) projects axially into the main roll (11) for the supply of coolant, which pipe extends approximately to the opposite end of the roll, the coolant outlet being arranged at the pipe's introduction end.