NO149939B - Ultralyd brennstoff-forstoever - Google Patents

Ultralyd brennstoff-forstoever Download PDF

Info

Publication number
NO149939B
NO149939B NO801703A NO801703A NO149939B NO 149939 B NO149939 B NO 149939B NO 801703 A NO801703 A NO 801703A NO 801703 A NO801703 A NO 801703A NO 149939 B NO149939 B NO 149939B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cylindrical portion
pipe
tube
diameter
ultrasonic
Prior art date
Application number
NO801703A
Other languages
English (en)
Other versions
NO801703L (no
NO149939C (no
Inventor
Harvey L Berger
Charles R Brandow
Original Assignee
Sono Tek Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sono Tek Corp filed Critical Sono Tek Corp
Publication of NO801703L publication Critical patent/NO801703L/no
Publication of NO149939B publication Critical patent/NO149939B/no
Publication of NO149939C publication Critical patent/NO149939C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • B05B17/063Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn having an internal channel for supplying the liquid or other fluent material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B3/02Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency involving a change of amplitude
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/34Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means or other kinds of vibrations
    • F23D11/345Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means or other kinds of vibrations with vibrating atomiser surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en krum gassutladningslampe.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
til fremstilling av en krum utladningslampe, særlig en ringformet gassutladningslampe, med et gasstrykk, ved værel-sestemperatur, lavere enn atmosfæretrykket, hvor et rett glassrør under varmebehandling bøyes og lukkes gasstett i begge
ender og hvor i det minste den ene ende
forsynes med en åpning gjennom hvilken
uønskede gasser fjernes fra rørets indre
under varmebehandlingen. Deretter kan
en ønsket fyllgass føres inn i røret. Ved de
vanlige fremgangsmåter for fremstilling
av krumme lamper blir røret underkastet
en pumpeoperasjon ved hvilken de i lampen uønskede gasser, også de som frigjøres
fra glassveggen og elektrodene ved pumpeoperasjonen, fjernes under en varmebehandling fra det bøyede rør. Deretter kan
den ønskede fyllingsgass føres inn i røret. ,
Såvel ved fremstilling av rette som
bøyede kvikksølvdamputladningsrør hvor
det under pumpeoperasjonen bare anvendes én åpning, blir vanligvis for minskning
av de uønskede gasser under pumpeoperasjonen anvendt en såkalt kvikksølvskyl-ling. I den hensikt blir ved en pumpeoperasjon trykket i røret bragt til en bestemt
verdi og en dosert mengde av flytende
kvikksølv ført inn i røret. Ved rette, verti-kalt hengende rør med åpning i den øvre
ende, faller kvikksølvet ned til den lukkede rørende og fordamper der svært hurtig,
hvorved samtidig kvikksølvdampen driver
uønskede gasser fra det varme rør i retning av åpningen, hvilket har til følge en
sterk partialtryktrninskning for de uønskede gasser i røret. I det allerede bøyede rør er virkningen av kvikksølvspylingen meget mindre fordi det er umulig å anbrin-ge kvikksølvet på enkel måte i nærheten av den lukkede rørende. Det innførte kvikksølv vil befinne seg på et sted mellom den åpne og den lukkede rørende. Ved for-dampning av kvikksølvet blir således den del av den uønskede gassfylling drevet i retning av den lukkede rørende og kan der praktisk talt bare fjernes ved langvarig pumping, slik at fordelene ved anvendelse av kvikksølvskyllingen ikke kommer til virkning. Denne dårlige virkning av kvikk-sølvskyllingen i krumme lamper har til
følge at de ferdige lamper gir et dårligere
lysutbytte og en hurtigere reduksjon av mengden av utsendt stråling.
Etter at røret er behandlet på den ovenfor beskrevne måte blir det fyllt med
den ønskede gass eller gassblanding. For
en lavtrykks kvikksølvdamputladnings-lampe består denne fylling f. eks. av kvikk-sølvdamp og en edelgass eller av en edel-gassblanding. Kvikksølvdamp oppstår ved
innføringen en såkalt dosering, av en bestemt kvikksølvmengde og denne dosering skjer ved hjelp av et særskilt doserings-apparat.
Når et rør enten for fremstilling av rette gassutladningslamper eller for fremstilling av krumme særlig ringformede gassutladningslamper, har en åpning i hver ende, kan det også anvendes kvikk-sølvskylling, men det kan også anvendes en såkalt spyleoperasjon. Ved denne spyleoperasjon blir det gjennom én åpning inn-ført i røret en inert gass, f. eks. nitrogen, mens den andre ende av røret forbindes med en pumpe. De uønskede gasser blir således blandet med den inerte spylegass og ført bort. Etterat det er spylt med en inert spylegass en tid, går man over til spy-ling med den edelgass eller gassblanding som lampen skal ha som fyllingsgass. Etter avsluttet spyleoperasjon blir trykket i røret ved pumping minsket til det ønskede trykk. Eventuelt f. eks. ved lavtrykks kvikksølvdamputladningslamper, doseres deretter en kvikksølvdampmengde. På denne måte kan det lett oppnås en ønsket fylling av lampen.
Såvel ved den fremgangsmåte som an-vender kvikksølvskylling som ved en spyleoperasjon, skjer fremstillingen fortrinnsvis under en høyest mulig temperatur i lampen. Fortrinnsvis velges en temperatur som ikke ligger meget under glassrørets mykningstemperatur. I virkeligheten kan ved fremstilling av rette lamper temperaturen under pumpeoperasjonen økes til rett under mykningstemperaturen. Ved fremstilling av krumme lamper, særlig ringformede lavtrykks kvikksølvdamput-ladningslamper, hvor røret før pumpeoperasjonen allerede er bragt i ønsket form, kan temperaturen under pumpingen ikke økes så meget. Ved en for høy temperatur inntrer nemlig en deformering av røret.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av en krum gassutladningslampe, fortrinnsvis en ringformet gassutladningslampe, hvor temperaturen under bøyeope-rasjonen kan holdes like høy som ved fremstilling av rette gassutladningslamper.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at under det siste trinn i varmebehandlingen innføres en så stor mengde edelgass i røret at trykket i røret er tilnærmet lik atmosfæretrykket, hvoretter røret bøyes og så pumpes ut til det ønskede trykk og eventuelt forsynes med andre fyllings-komponenter, f. eks. hvikksølv eller natrium, og sluttelig lukkes. Den prinsippielle forskjell mellom disse fremgangsmåter er at ifølge oppfinnelsen bøyes det rette glass-rør etterat alle bearbeidelser for av et rør å tilveiebringe en utladningslampe, allerede er utført. Den store fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at varmebehandlingen for bøyningen av røret kan skje ved en temperatur som ligger nær opptil glassrørets mykningstemperatur, likesom ved rette lamper. Denne fordel gjelder såvel ved anvendelse av kvikksølv-skylling som ved en spylebehandling.
Ved anvendelse av en kvikksølvskyl-ling oppnås dessuten en ekstra fordel. Ved at røret under innføringen av kvikksølvet fremdeles er rett, kan det flytende kvikk-sølv falle ned til den lukkede ende av røret, slik at kvikksølvdampen driver samtlige uønskede gasser ut gjennom den åpne ende av røret.
Ved at det rette rør før det bøyes fyl-les med inert gass, f. eks. nitrogen eller edelgass til atmosfæretrykk, opptrer det under bøyningen ingen deformering av røret.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og den kjente fremgangsmåte til fremstilling av lavtrykks kvikksølvdamputlad-ningslamper, skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser temperaturforløpet ved en kjent fremgangsmåte til fremstilling av ut-ladningslamper under anvendelse av kvikk-sølvskylling. Fig. 2 viser på samme måte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av kvikksølvskylling. Fig. 3 viser på samme måte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av en spyleoperasjon.
Alle figurene viser grafisk temperatur forløpet under fremstillingen. Selvsagt er disse temperatur forløp bare skjematiske idet enkelte fremstillingstrinn varer lengre enn andre. Den som abscisse anvendte tidsenhet er derfor ikke lik i alle tilfeller. I den grafiske fremstilling er videre vist en streket linje parallelt med abscissen for angivelse av glassrørets mykningstemperatur. Som det tydelig fremgår ved sam-menligning mellom fig. 1 og 2, resp. 3 skjer varmebehandlingen ifølge oppfinnelsen under pumpeoperasjonen ved en temperatur som ligger meget nærmere glassets mykningstemperatur enn ved den kjente fremgangsmåte (fig. 1).
Ved anvendelse av kvikksølvskylling som vist på fig. 1 og 2, har røret under pumpeoperasjonen bare én åpning. Denne åpning, f. eks. et pumperør, lukkes i det øyeblikk som på figurene er angitt med pilen 1 resp. 2.
Ved anvendelse av spyleoperasjonen ifølge fig. 3 har røret to åpninger. Den første åpning må lukkes etter innførin-gen av edelgassen. Dette øyeblikk går for-ut for bøyeoperasjonen og er antydet med en pil 3. Etter at røret er helt ferdig må selvsagt også den annen åpning lukkes, hvilket er antydet med pilen 4.
Som kjent, må elektrodene glødes ut
under fremstillingen. Ved de viste fremgangsmåter kan dette skje på det tids-punktet som er angitt på fig. 1, 2 og 3.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av
en krum gassutladningslampe med et gasstrykk ved værelsetemperatur lavere enn atmosfæretrykket, hvor et rett glassrør under varmebehandling bøyes og lukkes gasstett i begge ender, og hvor i det minste den ene ende forsynes med en åpning gjennom hvilken uønskede gasser i rørets indre fjernes under varmebehandlingen,karakterisert ved at under det siste trinn av varmebehandlingen inn-føres en så stor mengde edelgass i røret at trykket i røret er tilnærmet lik atmosfæ- retrykket, hvoretter røret bøyes og så pumpes ut til det ønskede trykk og eventuelt forsynes med andre fyllingskompo-nenter, f. eks. kvikksølv eller natrium, og sluttlig lukkes.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de uønskede gasser fjernes fra røret ved at en i røret innført mengde kvikksølv fordampes før røret bøyes.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, hvor røret i begge ender er forsynt med en forbindelsesåpning, f. eks. et pumpe-rør, karakterisert ved at de uønskede gasser fjernes ved at inert gass føres inn i røret gjennom en åpning og sam-men med de uønskede gasser føres ut av den andre åpning, hvoretter røret bøyes.
NO801703A 1979-06-08 1980-06-06 Ultralyd brennstoff-forstoever NO149939C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4664179A 1979-06-08 1979-06-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO801703L NO801703L (no) 1980-12-09
NO149939B true NO149939B (no) 1984-04-09
NO149939C NO149939C (no) 1984-07-18

Family

ID=21944563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801703A NO149939C (no) 1979-06-08 1980-06-06 Ultralyd brennstoff-forstoever

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4337896A (no)
EP (1) EP0021194B1 (no)
JP (1) JPS562866A (no)
AT (1) ATE9178T1 (no)
CA (1) CA1142422A (no)
DE (1) DE3069061D1 (no)
DK (1) DK150245C (no)
ES (1) ES8102663A1 (no)
FI (1) FI68721C (no)
IE (1) IE49683B1 (no)
IL (1) IL60236A (no)
MX (1) MX150643A (no)
NO (1) NO149939C (no)
PT (1) PT71358A (no)
ZA (1) ZA803358B (no)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3233901C2 (de) * 1982-09-13 1986-11-06 Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber
GB2132114B (en) * 1982-12-22 1986-02-05 Standard Telephones Cables Ltd Ultrasonic nebuliser for atomic spectroscopy
US4659014A (en) * 1985-09-05 1987-04-21 Delavan Corporation Ultrasonic spray nozzle and method
US4723708A (en) * 1986-05-09 1988-02-09 Sono-Tek Corporation Central bolt ultrasonic atomizer
EP0245671B1 (en) * 1986-05-09 1992-01-02 Sono-Tek Corporation Central bolt ultrasonic atomizer
DE3632396A1 (de) * 1986-09-24 1988-03-31 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von metalloxiden oder metallmischoxiden
US5025766A (en) * 1987-08-24 1991-06-25 Hitachi, Ltd. Fuel injection valve and fuel supply system equipped therewith for internal combustion engines
US4871105A (en) * 1988-04-06 1989-10-03 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Method and apparatus for applying flux to a substrate
US4821948A (en) * 1988-04-06 1989-04-18 American Telephone And Telegraph Company Method and apparatus for applying flux to a substrate
US4996080A (en) * 1989-04-05 1991-02-26 Olin Hunt Specialty Products Inc. Process for coating a photoresist composition onto a substrate
US5219120A (en) * 1991-07-24 1993-06-15 Sono-Tek Corporation Apparatus and method for applying a stream of atomized fluid
DE9111204U1 (de) * 1991-09-10 1991-11-07 Stahl, Werner, 88662 Überlingen Vorrichtung zum Zerstäuben eines Wirkstoffs
US5166000A (en) * 1991-10-10 1992-11-24 Nanofilm Corporation Method of applying thin films of amphiphilic molecules to substrates
US5270248A (en) * 1992-08-07 1993-12-14 Mobil Solar Energy Corporation Method for forming diffusion junctions in solar cell substrates
DE69407292T2 (de) * 1993-06-30 1998-06-25 Genentech Inc Verfahren zur herstellung von liposomen
US5371429A (en) * 1993-09-28 1994-12-06 Misonix, Inc. Electromechanical transducer device
US6624539B1 (en) * 1997-05-13 2003-09-23 Edge Technologies, Inc. High power ultrasonic transducers
US6102298A (en) * 1998-02-23 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Ultrasonic spray coating application system
US6152382A (en) * 1999-01-14 2000-11-28 Pun; John Y. Modular spray unit and method for controlled droplet atomization and controlled projection of droplets
US6458756B1 (en) 1999-07-14 2002-10-01 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Powder detergent process
ES2177394B1 (es) * 2000-05-15 2003-08-01 Altair Tecnologia S A Procedimiento de obtencion de energia mecanica y/o electrica mediante un sistema de ciclo combinado de motor endotermico alternativo con motor exotermico turbinado.
US7125577B2 (en) * 2002-09-27 2006-10-24 Surmodics, Inc Method and apparatus for coating of substrates
USRE40722E1 (en) 2002-09-27 2009-06-09 Surmodics, Inc. Method and apparatus for coating of substrates
US7192484B2 (en) 2002-09-27 2007-03-20 Surmodics, Inc. Advanced coating apparatus and method
US7958840B2 (en) * 2004-10-27 2011-06-14 Surmodics, Inc. Method and apparatus for coating of substrates
US7872848B2 (en) * 2005-08-11 2011-01-18 The Boeing Company Method of ionizing a liquid and an electrostatic colloid thruster implementing such a method
CN101351868B (zh) * 2005-12-29 2013-03-13 3M创新有限公司 使用涂覆工艺雾化材料的方法
FR2898468B1 (fr) * 2006-03-15 2008-06-06 Lvmh Rech Dispositif de pulverisation a element piezoelectrique, et son utilisation en cosmetologie et en parfumerie.
US8074895B2 (en) * 2006-04-12 2011-12-13 Delavan Inc Fuel injection and mixing systems having piezoelectric elements and methods of using the same
FR2908329B1 (fr) * 2006-11-14 2011-01-07 Telemaq Dispositif et methode de distribution de fluide par ultrasons
US20080265055A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Ke-Ming Quan Ultrasonic nozzle
US20080265052A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Ke-Ming Quan Method of using an ultrasonic spray apparatus to coat a substrate
US20080265056A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Ke-Ming Quan Ultrasonic spray apparatus to coat a substrate
US9272297B2 (en) * 2008-03-04 2016-03-01 Sono-Tek Corporation Ultrasonic atomizing nozzle methods for the food industry
US9364349B2 (en) 2008-04-24 2016-06-14 Surmodics, Inc. Coating application system with shaped mandrel
US8348177B2 (en) * 2008-06-17 2013-01-08 Davicon Corporation Liquid dispensing apparatus using a passive liquid metering method
US8038952B2 (en) * 2008-08-28 2011-10-18 General Electric Company Surface treatments and coatings for flash atomization
CA2790248A1 (en) 2010-03-15 2011-09-22 Ferrosan Medical Devices A/S A method for promotion of hemostasis and/or wound healing
WO2012138480A2 (en) 2011-04-08 2012-10-11 Ut-Battelle, Llc Methods for producing complex films, and films produced thereby
US9827401B2 (en) 2012-06-01 2017-11-28 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US9308355B2 (en) 2012-06-01 2016-04-12 Surmodies, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US11090468B2 (en) 2012-10-25 2021-08-17 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US9283350B2 (en) 2012-12-07 2016-03-15 Surmodics, Inc. Coating apparatus and methods
US9664016B2 (en) 2013-03-15 2017-05-30 Chevron U.S.A. Inc. Acoustic artificial lift system for gas production well deliquification
US9587470B2 (en) 2013-03-15 2017-03-07 Chevron U.S.A. Inc. Acoustic artificial lift system for gas production well deliquification
WO2020112816A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
US11819590B2 (en) 2019-05-13 2023-11-21 Surmodics, Inc. Apparatus and methods for coating medical devices
ES2948777A1 (es) * 2020-10-14 2023-09-18 Dr Hielscher Gmbh Dispositivo para transmitir vibraciones mecánicas a medios fluidos

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2949900A (en) * 1958-06-02 1960-08-23 Albert G Bodine Sonic liquid sprayer
GB1102472A (en) * 1963-05-28 1968-02-07 Simms Motor Units Ltd Improvements in or relating to fuel supply systems for internal combustion engines
US3325858A (en) * 1964-10-02 1967-06-20 Gen Dynamics Corp Sonic apparatus
US3317139A (en) * 1965-04-13 1967-05-02 Simms Group Res Dev Ltd Devices for generating and delivering mechanical vibrations to a nozzle
US3400892A (en) * 1965-12-02 1968-09-10 Battelle Development Corp Resonant vibratory apparatus
US3503804A (en) * 1967-04-25 1970-03-31 Hellmut Schneider Method and apparatus for the production of sonic or ultrasonic waves on a surface
US4003518A (en) * 1971-08-25 1977-01-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method and device for controlling combustion in liquid fuel burner utilizing ultrasonic wave transducer
JPS529855B2 (no) * 1972-11-17 1977-03-18
US3932109A (en) * 1973-02-22 1976-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultrasonic burner means
GB1535743A (en) * 1975-06-19 1978-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd Fuel burner
JPS5342591A (en) * 1976-09-29 1978-04-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Langevin type ultrasonic vibrator unit
US4153201A (en) * 1976-11-08 1979-05-08 Sono-Tek Corporation Transducer assembly, ultrasonic atomizer and fuel burner
JPS5515656A (en) * 1978-07-20 1980-02-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ultrasonic liquid atomizer

Also Published As

Publication number Publication date
EP0021194B1 (de) 1984-08-29
ES492262A0 (es) 1981-01-16
ES8102663A1 (es) 1981-01-16
FI68721B (fi) 1985-06-28
PT71358A (en) 1980-07-01
IE49683B1 (en) 1985-11-27
JPS6252628B2 (no) 1987-11-06
IL60236A (en) 1985-07-31
JPS562866A (en) 1981-01-13
DE3069061D1 (en) 1984-10-04
NO801703L (no) 1980-12-09
FI68721C (fi) 1985-10-10
MX150643A (es) 1984-06-13
ATE9178T1 (de) 1984-09-15
FI801813A (fi) 1980-12-09
DK150245B (da) 1987-01-19
IE801167L (en) 1980-12-08
EP0021194A2 (de) 1981-01-07
CA1142422A (en) 1983-03-08
EP0021194A3 (en) 1981-05-20
ZA803358B (en) 1981-06-24
NO149939C (no) 1984-07-18
DK150245C (da) 1988-01-11
US4337896A (en) 1982-07-06
DK245880A (da) 1980-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149939B (no) Ultralyd brennstoff-forstoever
Crum Surface oscillations and jet development in pulsating bubbles
Hartley X.—On the absorption spectrum of ozone
US2491874A (en) Manufacture of mercury-containing, gas-filled electric discharge apparatus
US2087391A (en) Method for production of carbon black
US1704981A (en) Method of preparing luminescent tubes
RU2672672C1 (ru) Источник УФ излучения с гелийсодержащим наполнением
RU2677154C1 (ru) Способ изготовления малогабаритных атомных ячеек с парами атомов щелочных металлов
US2122512A (en) Method of making inside frosted electric lamp bulbs
US1754573A (en) Liquid-fuel burner
US981498A (en) Vacuum apparatus.
US134A (en) John barker
US2106781A (en) Apparatus for producing antira
US537693A (en) Arturo malignant
US1507919A (en) Apparatus and method for admitting gas into a vacuum
Manley A Defect in the Sprengel Pump: Its Causes and a Remedy
US194121A (en) Improvement in lamps for burning naphtha-gas
SU415754A1 (no)
US1782189A (en) Refrigerating apparatus
US895679A (en) Heating apparatus.
Yuasa Wave-length Shifts of the Spectral Lines of Sb due to the Change of Pressure
CH197709A (fr) Procédé pour purger une enceinte de ses gaz occlus.
JPS5850451A (ja) 炎光分析用バ−ナ装置
GB191212270A (en) Improvements in Mercury-vapour Lamps.
Semenoff et al. The mechanism of the upper limit of inflammation of electrolytic gas mixture