NO149939B - Ultralyd brennstoff-forstoever - Google Patents
Ultralyd brennstoff-forstoever Download PDFInfo
- Publication number
- NO149939B NO149939B NO801703A NO801703A NO149939B NO 149939 B NO149939 B NO 149939B NO 801703 A NO801703 A NO 801703A NO 801703 A NO801703 A NO 801703A NO 149939 B NO149939 B NO 149939B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cylindrical portion
- pipe
- tube
- diameter
- ultrasonic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
- B05B17/063—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn having an internal channel for supplying the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B3/02—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency involving a change of amplitude
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/34—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means
- F23D11/345—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by ultrasonic means with vibrating atomiser surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en krum gassutladningslampe.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
til fremstilling av en krum utladningslampe, særlig en ringformet gassutladningslampe, med et gasstrykk, ved værel-sestemperatur, lavere enn atmosfæretrykket, hvor et rett glassrør under varmebehandling bøyes og lukkes gasstett i begge
ender og hvor i det minste den ene ende
forsynes med en åpning gjennom hvilken
uønskede gasser fjernes fra rørets indre
under varmebehandlingen. Deretter kan
en ønsket fyllgass føres inn i røret. Ved de
vanlige fremgangsmåter for fremstilling
av krumme lamper blir røret underkastet
en pumpeoperasjon ved hvilken de i lampen uønskede gasser, også de som frigjøres
fra glassveggen og elektrodene ved pumpeoperasjonen, fjernes under en varmebehandling fra det bøyede rør. Deretter kan
den ønskede fyllingsgass føres inn i røret. ,
Såvel ved fremstilling av rette som
bøyede kvikksølvdamputladningsrør hvor
det under pumpeoperasjonen bare anvendes én åpning, blir vanligvis for minskning
av de uønskede gasser under pumpeoperasjonen anvendt en såkalt kvikksølvskyl-ling. I den hensikt blir ved en pumpeoperasjon trykket i røret bragt til en bestemt
verdi og en dosert mengde av flytende
kvikksølv ført inn i røret. Ved rette, verti-kalt hengende rør med åpning i den øvre
ende, faller kvikksølvet ned til den lukkede rørende og fordamper der svært hurtig,
hvorved samtidig kvikksølvdampen driver
uønskede gasser fra det varme rør i retning av åpningen, hvilket har til følge en
sterk partialtryktrninskning for de uønskede gasser i røret. I det allerede bøyede rør er virkningen av kvikksølvspylingen meget mindre fordi det er umulig å anbrin-ge kvikksølvet på enkel måte i nærheten av den lukkede rørende. Det innførte kvikksølv vil befinne seg på et sted mellom den åpne og den lukkede rørende. Ved for-dampning av kvikksølvet blir således den del av den uønskede gassfylling drevet i retning av den lukkede rørende og kan der praktisk talt bare fjernes ved langvarig pumping, slik at fordelene ved anvendelse av kvikksølvskyllingen ikke kommer til virkning. Denne dårlige virkning av kvikk-sølvskyllingen i krumme lamper har til
følge at de ferdige lamper gir et dårligere
lysutbytte og en hurtigere reduksjon av mengden av utsendt stråling.
Etter at røret er behandlet på den ovenfor beskrevne måte blir det fyllt med
den ønskede gass eller gassblanding. For
en lavtrykks kvikksølvdamputladnings-lampe består denne fylling f. eks. av kvikk-sølvdamp og en edelgass eller av en edel-gassblanding. Kvikksølvdamp oppstår ved
innføringen en såkalt dosering, av en bestemt kvikksølvmengde og denne dosering skjer ved hjelp av et særskilt doserings-apparat.
Når et rør enten for fremstilling av rette gassutladningslamper eller for fremstilling av krumme særlig ringformede gassutladningslamper, har en åpning i hver ende, kan det også anvendes kvikk-sølvskylling, men det kan også anvendes en såkalt spyleoperasjon. Ved denne spyleoperasjon blir det gjennom én åpning inn-ført i røret en inert gass, f. eks. nitrogen, mens den andre ende av røret forbindes med en pumpe. De uønskede gasser blir således blandet med den inerte spylegass og ført bort. Etterat det er spylt med en inert spylegass en tid, går man over til spy-ling med den edelgass eller gassblanding som lampen skal ha som fyllingsgass. Etter avsluttet spyleoperasjon blir trykket i røret ved pumping minsket til det ønskede trykk. Eventuelt f. eks. ved lavtrykks kvikksølvdamputladningslamper, doseres deretter en kvikksølvdampmengde. På denne måte kan det lett oppnås en ønsket fylling av lampen.
Såvel ved den fremgangsmåte som an-vender kvikksølvskylling som ved en spyleoperasjon, skjer fremstillingen fortrinnsvis under en høyest mulig temperatur i lampen. Fortrinnsvis velges en temperatur som ikke ligger meget under glassrørets mykningstemperatur. I virkeligheten kan ved fremstilling av rette lamper temperaturen under pumpeoperasjonen økes til rett under mykningstemperaturen. Ved fremstilling av krumme lamper, særlig ringformede lavtrykks kvikksølvdamput-ladningslamper, hvor røret før pumpeoperasjonen allerede er bragt i ønsket form, kan temperaturen under pumpingen ikke økes så meget. Ved en for høy temperatur inntrer nemlig en deformering av røret.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av en krum gassutladningslampe, fortrinnsvis en ringformet gassutladningslampe, hvor temperaturen under bøyeope-rasjonen kan holdes like høy som ved fremstilling av rette gassutladningslamper.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at under det siste trinn i varmebehandlingen innføres en så stor mengde edelgass i røret at trykket i røret er tilnærmet lik atmosfæretrykket, hvoretter røret bøyes og så pumpes ut til det ønskede trykk og eventuelt forsynes med andre fyllings-komponenter, f. eks. hvikksølv eller natrium, og sluttelig lukkes. Den prinsippielle forskjell mellom disse fremgangsmåter er at ifølge oppfinnelsen bøyes det rette glass-rør etterat alle bearbeidelser for av et rør å tilveiebringe en utladningslampe, allerede er utført. Den store fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at varmebehandlingen for bøyningen av røret kan skje ved en temperatur som ligger nær opptil glassrørets mykningstemperatur, likesom ved rette lamper. Denne fordel gjelder såvel ved anvendelse av kvikksølv-skylling som ved en spylebehandling.
Ved anvendelse av en kvikksølvskyl-ling oppnås dessuten en ekstra fordel. Ved at røret under innføringen av kvikksølvet fremdeles er rett, kan det flytende kvikk-sølv falle ned til den lukkede ende av røret, slik at kvikksølvdampen driver samtlige uønskede gasser ut gjennom den åpne ende av røret.
Ved at det rette rør før det bøyes fyl-les med inert gass, f. eks. nitrogen eller edelgass til atmosfæretrykk, opptrer det under bøyningen ingen deformering av røret.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og den kjente fremgangsmåte til fremstilling av lavtrykks kvikksølvdamputlad-ningslamper, skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser temperaturforløpet ved en kjent fremgangsmåte til fremstilling av ut-ladningslamper under anvendelse av kvikk-sølvskylling. Fig. 2 viser på samme måte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av kvikksølvskylling. Fig. 3 viser på samme måte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av en spyleoperasjon.
Alle figurene viser grafisk temperatur forløpet under fremstillingen. Selvsagt er disse temperatur forløp bare skjematiske idet enkelte fremstillingstrinn varer lengre enn andre. Den som abscisse anvendte tidsenhet er derfor ikke lik i alle tilfeller. I den grafiske fremstilling er videre vist en streket linje parallelt med abscissen for angivelse av glassrørets mykningstemperatur. Som det tydelig fremgår ved sam-menligning mellom fig. 1 og 2, resp. 3 skjer varmebehandlingen ifølge oppfinnelsen under pumpeoperasjonen ved en temperatur som ligger meget nærmere glassets mykningstemperatur enn ved den kjente fremgangsmåte (fig. 1).
Ved anvendelse av kvikksølvskylling som vist på fig. 1 og 2, har røret under pumpeoperasjonen bare én åpning. Denne åpning, f. eks. et pumperør, lukkes i det øyeblikk som på figurene er angitt med pilen 1 resp. 2.
Ved anvendelse av spyleoperasjonen ifølge fig. 3 har røret to åpninger. Den første åpning må lukkes etter innførin-gen av edelgassen. Dette øyeblikk går for-ut for bøyeoperasjonen og er antydet med en pil 3. Etter at røret er helt ferdig må selvsagt også den annen åpning lukkes, hvilket er antydet med pilen 4.
Som kjent, må elektrodene glødes ut
under fremstillingen. Ved de viste fremgangsmåter kan dette skje på det tids-punktet som er angitt på fig. 1, 2 og 3.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av
en krum gassutladningslampe med et gasstrykk ved værelsetemperatur lavere enn atmosfæretrykket, hvor et rett glassrør under varmebehandling bøyes og lukkes gasstett i begge ender, og hvor i det minste den ene ende forsynes med en åpning gjennom hvilken uønskede gasser i rørets indre fjernes under varmebehandlingen,karakterisert ved at under det siste trinn av varmebehandlingen inn-føres en så stor mengde edelgass i røret at trykket i røret er tilnærmet lik atmosfæ- retrykket, hvoretter røret bøyes og så
pumpes ut til det ønskede trykk og eventuelt forsynes med andre fyllingskompo-nenter, f. eks. kvikksølv eller natrium, og sluttlig lukkes.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at de uønskede gasser fjernes fra røret ved at en i røret innført mengde kvikksølv fordampes før røret bøyes.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, hvor røret i begge ender er forsynt med en forbindelsesåpning, f. eks. et pumpe-rør, karakterisert ved at de uønskede gasser fjernes ved at inert gass føres inn i røret gjennom en åpning og sam-men med de uønskede gasser føres ut av den andre åpning, hvoretter røret bøyes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4664179A | 1979-06-08 | 1979-06-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801703L NO801703L (no) | 1980-12-09 |
| NO149939B true NO149939B (no) | 1984-04-09 |
| NO149939C NO149939C (no) | 1984-07-18 |
Family
ID=21944563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801703A NO149939C (no) | 1979-06-08 | 1980-06-06 | Ultralyd brennstoff-forstoever |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337896A (no) |
| EP (1) | EP0021194B1 (no) |
| JP (1) | JPS562866A (no) |
| AT (1) | ATE9178T1 (no) |
| CA (1) | CA1142422A (no) |
| DE (1) | DE3069061D1 (no) |
| DK (1) | DK150245C (no) |
| ES (1) | ES492262A0 (no) |
| FI (1) | FI68721C (no) |
| IE (1) | IE49683B1 (no) |
| IL (1) | IL60236A (no) |
| MX (1) | MX150643A (no) |
| NO (1) | NO149939C (no) |
| PT (1) | PT71358A (no) |
| ZA (1) | ZA803358B (no) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3233901C2 (de) * | 1982-09-13 | 1986-11-06 | Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach | Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber |
| GB2132114B (en) * | 1982-12-22 | 1986-02-05 | Standard Telephones Cables Ltd | Ultrasonic nebuliser for atomic spectroscopy |
| US4659014A (en) * | 1985-09-05 | 1987-04-21 | Delavan Corporation | Ultrasonic spray nozzle and method |
| US4723708A (en) * | 1986-05-09 | 1988-02-09 | Sono-Tek Corporation | Central bolt ultrasonic atomizer |
| DE3775612D1 (de) * | 1986-05-09 | 1992-02-13 | Sono Tek Corp | Zentralverschraubter ultraschallzerstaeuber. |
| DE3632396A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-03-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von metalloxiden oder metallmischoxiden |
| US5025766A (en) * | 1987-08-24 | 1991-06-25 | Hitachi, Ltd. | Fuel injection valve and fuel supply system equipped therewith for internal combustion engines |
| US4871105A (en) * | 1988-04-06 | 1989-10-03 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Method and apparatus for applying flux to a substrate |
| US4821948A (en) * | 1988-04-06 | 1989-04-18 | American Telephone And Telegraph Company | Method and apparatus for applying flux to a substrate |
| US4996080A (en) * | 1989-04-05 | 1991-02-26 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Process for coating a photoresist composition onto a substrate |
| US5219120A (en) * | 1991-07-24 | 1993-06-15 | Sono-Tek Corporation | Apparatus and method for applying a stream of atomized fluid |
| DE9111204U1 (de) * | 1991-09-10 | 1991-11-07 | Stahl, Werner, 88662 Überlingen | Vorrichtung zum Zerstäuben eines Wirkstoffs |
| US5166000A (en) * | 1991-10-10 | 1992-11-24 | Nanofilm Corporation | Method of applying thin films of amphiphilic molecules to substrates |
| US5270248A (en) * | 1992-08-07 | 1993-12-14 | Mobil Solar Energy Corporation | Method for forming diffusion junctions in solar cell substrates |
| DE69407292T2 (de) * | 1993-06-30 | 1998-06-25 | Genentech Inc | Verfahren zur herstellung von liposomen |
| US5371429A (en) * | 1993-09-28 | 1994-12-06 | Misonix, Inc. | Electromechanical transducer device |
| US6624539B1 (en) * | 1997-05-13 | 2003-09-23 | Edge Technologies, Inc. | High power ultrasonic transducers |
| US6102298A (en) * | 1998-02-23 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Ultrasonic spray coating application system |
| RU2131087C1 (ru) * | 1998-06-22 | 1999-05-27 | Общество ограниченной ответственности "Энерго-аудит" | Гидродинамический кавитационный и ультразвуковой преобразователь топлива |
| US6152382A (en) * | 1999-01-14 | 2000-11-28 | Pun; John Y. | Modular spray unit and method for controlled droplet atomization and controlled projection of droplets |
| US6458756B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-10-01 | Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. | Powder detergent process |
| ES2177394B1 (es) * | 2000-05-15 | 2003-08-01 | Altair Tecnologia S A | Procedimiento de obtencion de energia mecanica y/o electrica mediante un sistema de ciclo combinado de motor endotermico alternativo con motor exotermico turbinado. |
| USRE40722E1 (en) | 2002-09-27 | 2009-06-09 | Surmodics, Inc. | Method and apparatus for coating of substrates |
| US7125577B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-10-24 | Surmodics, Inc | Method and apparatus for coating of substrates |
| US7192484B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-03-20 | Surmodics, Inc. | Advanced coating apparatus and method |
| US7958840B2 (en) * | 2004-10-27 | 2011-06-14 | Surmodics, Inc. | Method and apparatus for coating of substrates |
| US7872848B2 (en) * | 2005-08-11 | 2011-01-18 | The Boeing Company | Method of ionizing a liquid and an electrostatic colloid thruster implementing such a method |
| KR20140121888A (ko) * | 2005-12-29 | 2014-10-16 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 코팅 공정을 위한 물질의 분무화 방법 |
| FR2898468B1 (fr) * | 2006-03-15 | 2008-06-06 | Lvmh Rech | Dispositif de pulverisation a element piezoelectrique, et son utilisation en cosmetologie et en parfumerie. |
| US8074895B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-12-13 | Delavan Inc | Fuel injection and mixing systems having piezoelectric elements and methods of using the same |
| FR2908329B1 (fr) * | 2006-11-14 | 2011-01-07 | Telemaq | Dispositif et methode de distribution de fluide par ultrasons |
| US20080265052A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Ke-Ming Quan | Method of using an ultrasonic spray apparatus to coat a substrate |
| US20080265055A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Ke-Ming Quan | Ultrasonic nozzle |
| US20080265056A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Ke-Ming Quan | Ultrasonic spray apparatus to coat a substrate |
| US9272297B2 (en) * | 2008-03-04 | 2016-03-01 | Sono-Tek Corporation | Ultrasonic atomizing nozzle methods for the food industry |
| US9364349B2 (en) | 2008-04-24 | 2016-06-14 | Surmodics, Inc. | Coating application system with shaped mandrel |
| CA2765882C (en) * | 2008-06-17 | 2017-04-11 | Davicon Corporation | Liquid dispensing apparatus using a passive liquid metering method |
| US8038952B2 (en) * | 2008-08-28 | 2011-10-18 | General Electric Company | Surface treatments and coatings for flash atomization |
| RU2012143739A (ru) | 2010-03-15 | 2014-04-20 | Ферросан Медикал Дивайсиз А/С | Способ ускорения остановки кровотечения и/или заживления ран |
| WO2012138480A2 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Ut-Battelle, Llc | Methods for producing complex films, and films produced thereby |
| US9827401B2 (en) | 2012-06-01 | 2017-11-28 | Surmodics, Inc. | Apparatus and methods for coating medical devices |
| JP6549482B2 (ja) | 2012-06-01 | 2019-07-24 | サーモディクス,インコーポレイテッド | バルーンカテーテルをコーティングするための装置および方法 |
| US11090468B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-08-17 | Surmodics, Inc. | Apparatus and methods for coating medical devices |
| US9283350B2 (en) | 2012-12-07 | 2016-03-15 | Surmodics, Inc. | Coating apparatus and methods |
| US9664016B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Acoustic artificial lift system for gas production well deliquification |
| US9587470B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Acoustic artificial lift system for gas production well deliquification |
| WO2020112816A1 (en) | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Surmodics, Inc. | Apparatus and methods for coating medical devices |
| US11819590B2 (en) | 2019-05-13 | 2023-11-21 | Surmodics, Inc. | Apparatus and methods for coating medical devices |
| CN116249593A (zh) * | 2020-10-14 | 2023-06-09 | 希尔舍博士有限公司 | 用于将机械振动传递至可流动介质的装置 |
| US12496612B2 (en) | 2021-01-08 | 2025-12-16 | Surmodics, Inc. | Coating application system and methods for coating rotatable medical devices |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2949900A (en) * | 1958-06-02 | 1960-08-23 | Albert G Bodine | Sonic liquid sprayer |
| GB1102472A (en) * | 1963-05-28 | 1968-02-07 | Simms Motor Units Ltd | Improvements in or relating to fuel supply systems for internal combustion engines |
| US3325858A (en) * | 1964-10-02 | 1967-06-20 | Gen Dynamics Corp | Sonic apparatus |
| US3317139A (en) * | 1965-04-13 | 1967-05-02 | Simms Group Res Dev Ltd | Devices for generating and delivering mechanical vibrations to a nozzle |
| US3400892A (en) * | 1965-12-02 | 1968-09-10 | Battelle Development Corp | Resonant vibratory apparatus |
| US3503804A (en) * | 1967-04-25 | 1970-03-31 | Hellmut Schneider | Method and apparatus for the production of sonic or ultrasonic waves on a surface |
| US4003518A (en) * | 1971-08-25 | 1977-01-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for controlling combustion in liquid fuel burner utilizing ultrasonic wave transducer |
| JPS529855B2 (no) * | 1972-11-17 | 1977-03-18 | ||
| US3932109A (en) * | 1973-02-22 | 1976-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonic burner means |
| GB1535743A (en) * | 1975-06-19 | 1978-12-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Fuel burner |
| JPS5342591A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Langevin type ultrasonic vibrator unit |
| US4153201A (en) * | 1976-11-08 | 1979-05-08 | Sono-Tek Corporation | Transducer assembly, ultrasonic atomizer and fuel burner |
| JPS5515656A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ultrasonic liquid atomizer |
-
1980
- 1980-06-05 FI FI801813A patent/FI68721C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-06-05 IL IL60236A patent/IL60236A/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-06-05 ZA ZA00803358A patent/ZA803358B/xx unknown
- 1980-06-06 NO NO801703A patent/NO149939C/no unknown
- 1980-06-06 DK DK245880A patent/DK150245C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 CA CA000353520A patent/CA1142422A/en not_active Expired
- 1980-06-06 IE IE1167/80A patent/IE49683B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 PT PT71358A patent/PT71358A/pt unknown
- 1980-06-09 AT AT80103161T patent/ATE9178T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-09 EP EP80103161A patent/EP0021194B1/de not_active Expired
- 1980-06-09 MX MX182690A patent/MX150643A/es unknown
- 1980-06-09 DE DE8080103161T patent/DE3069061D1/de not_active Expired
- 1980-06-09 ES ES492262A patent/ES492262A0/es active Granted
- 1980-06-09 JP JP7761480A patent/JPS562866A/ja active Granted
- 1980-12-17 US US06/217,397 patent/US4337896A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE49683B1 (en) | 1985-11-27 |
| FI68721C (fi) | 1985-10-10 |
| ES8102663A1 (es) | 1981-01-16 |
| US4337896A (en) | 1982-07-06 |
| ATE9178T1 (de) | 1984-09-15 |
| JPS6252628B2 (no) | 1987-11-06 |
| NO801703L (no) | 1980-12-09 |
| FI68721B (fi) | 1985-06-28 |
| EP0021194A3 (en) | 1981-05-20 |
| ZA803358B (en) | 1981-06-24 |
| IE801167L (en) | 1980-12-08 |
| DK150245C (da) | 1988-01-11 |
| NO149939C (no) | 1984-07-18 |
| DK245880A (da) | 1980-12-09 |
| EP0021194A2 (de) | 1981-01-07 |
| PT71358A (en) | 1980-07-01 |
| DK150245B (da) | 1987-01-19 |
| FI801813A7 (fi) | 1980-12-09 |
| JPS562866A (en) | 1981-01-13 |
| IL60236A (en) | 1985-07-31 |
| MX150643A (es) | 1984-06-13 |
| DE3069061D1 (en) | 1984-10-04 |
| ES492262A0 (es) | 1981-01-16 |
| CA1142422A (en) | 1983-03-08 |
| EP0021194B1 (de) | 1984-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149939B (no) | Ultralyd brennstoff-forstoever | |
| Crum | Surface oscillations and jet development in pulsating bubbles | |
| US4322378A (en) | Method for producing uniform spherical shells | |
| DE1110877B (de) | Verfahren zum Erschmelzen von Metallbloecken mittels Elektronenstrahlen | |
| US134A (en) | John barker | |
| US1704981A (en) | Method of preparing luminescent tubes | |
| US2549279A (en) | Vaporizing type liquid fuel burner | |
| US2122512A (en) | Method of making inside frosted electric lamp bulbs | |
| US981498A (en) | Vacuum apparatus. | |
| GB231831A (en) | Improvements in or relating to electric discharge tubes for positive light | |
| CN104913139A (zh) | 气液灌装快速接头 | |
| CN212031255U (zh) | 一种适用于植烟土壤烟草青桔病菌的检测装置 | |
| US2106781A (en) | Apparatus for producing antira | |
| Mollarasouli et al. | Aerosol generation | |
| GB243459A (en) | Improvements in apparatus for feeding molten glass to a discharge aperture | |
| SU351262A1 (ru) | Способ введени ртути в газоразр дную лампу высокого или сверхвысокого давлени | |
| SU415754A1 (no) | ||
| US1782189A (en) | Refrigerating apparatus | |
| Jones et al. | Inflammability of gasoline vapor-air mixtures at low pressures | |
| Lauterborn et al. | News from bubble dynamics: High static pressures, shock waves and interior dynamics | |
| DE661854C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Licht- oder andere Strahlen aussendenden Dampf- oder Gasentladungsgefaesses mit Gluehkathode | |
| CH197709A (fr) | Procédé pour purger une enceinte de ses gaz occlus. | |
| JPS5850451A (ja) | 炎光分析用バ−ナ装置 | |
| GB191212270A (en) | Improvements in Mercury-vapour Lamps. | |
| JPH04119928A (ja) | ガラス原料ガス発生装置 |