NO149169B - Fremgangsmaate for opparbeidelse av fortynnede ferrosulfatholdige svovelsyreopploesninger - Google Patents

Description

Apparat for avskjæring av en strøm av smeltet glass.

Denne oppfinnelse angår et apparat

for avskjæring av en strøm av smeltet glass.

Det er i teknikken blitt foreslått og

anvendt flere slags innretninger ved hvis hjelp strømmer av varmt glass kan avbry-tes midlertidig. Dette er ofte blitt oppnådd ved å anbringe et plunger i utløpet fra en tank som inneholder smeltet glass og å trekke plungeret oppover for å motvirke glassets strømning, når strømningen skal stoppes midlertidig. Men plungerapparatet er kostbart og krever stadig vedlikehold. Det er også før blitt foreslått og anvendt mange forskjellige konstruksjoner av skjæ-re- eller klippeanordninger for kutting av glasstrømmer. Selv om disse klippeinnret-ninger er tilfredsstillende for noen anven-delser, hvor nøyaktig tidstilpassing og nøy-aktig kontroll av strømmene ikke er viktig, har de som regel ikke gitt jevn drift, slik at de ikke kan koordineres med andre kompo-nenter med reproduserbar presisjon. Ennvidere har klippeinnretningene eller saks-ene tilbøyelighet til å avbøye glasstrøm-men til den ene eller til den annen side, slik at de ikke kan anvendes hvis strømmen må passere gjennom en trang åpning.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på

en klippe- eller kutteanordning, for midlertidig avklipping eller avbrytelse av en strøm av varmt glass, hvor strømningen av glasset kan gjenopptas uten noen uheldig avbøyning hos strømmen eller noen vesentlig forandring av strømmens størrelse.

Klippeanordningen — som i det følgende for korthets skyld kalles saksen — kan ar-

beide på en slik måte at den avbryter glass-strømmen i en bestemt tidsperiode og på nøyaktig ønsket tidspunkt, med reproduserbar presisjon. Effektiviteten hos den nye saks eller klippeanordning oppnås for en del ved at det på iallfall det ene saksblad er anordnet en koppformet del som består av et materiale som ikke fuktes av glass-strømmen. Koppdelen er slik konstruert og utformet at når saksen åpnes under en klippeoperasjon fortsetter den forreste en-de av den nye strøm i samme retning som den avklippede strøm, praktisk talt uten noen avbøyning.

Effektiviteten hos den nye saks oppnås også ved hjelp av en spesiell saksblad-ledd-anordning, som påvirkes av en støter eller et stempel som bevirker at saksbladene beveges fra åpen til lukket stilling og deretter tilbake igjen til åpen stilling i løpet av bare en enkelt slagbevegelse av støteren eller stempelet. Videre er saksbladene slik montert at de lettvint kan festes til resp. løsnes fra bunnpartiet av en tank som inneholder varmt glass. Dette siste er særlig viktig, fordi slike tanker stråler ut en stor mengde varme og gir ubehagelige omgivel-ser, slik at operatøren bare bør måtte opp-holde seg i dette område i kortest mulig tid.

Et hovedformål med oppfinnelsen er derfor det å skaffe en forbedret klippeanordning eller saks for avklipping av en flytende strøm, hvilken saks har de ovennevnte trekk og fordeler.

Oppfinnelsen belyses nærmere ved den nedenstående detaljerte beskrivelse av en foretrukken utførelsesform av samme, under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor: fig. 1 er et noe skjematisk oppriss av et saksparti i henhold til oppfinnelsen samt av partier av et varmtglass-sysitem i for-bindelse med hvilket saksen anvendes;

fig. 2 i større målestokk viser saksanordningen i perspektivriss;

fig. 3 viser saksanordningen i fig. 2 sett ovenfra;

fig. 4 er et frontoppriss av saksanordningen i fig. 2 og 3;

fig. 5, 6 og 7 er planriss av saksbladene og tilhørende leddforbindelser vist i tre forskjellige stillinger under ett enkelt arbeids-slag av drivstempelet;

fig. 8 viser et tverrsnitt, i større målestokk, etter linjen 8—8 i fig. 6 som viser en del av saksbladene når disse er i lukket stilling samt viser en av saksen avkuttet glasstrøm.

I fig. 1 vises en del av saksen 10 i henhold til oppfinnelsen i forhold til en strøm 12 av flytende glass, som strømmer ut fra en smeltetank 14 gjennom et utløp 16. Fra utløpet 16 faller glasstrømmen ved tyngde-kraftens hjelp ned i en mottaker 18 som i sin øverste ende har en forholdsvis trang åpning gjennom hvilken strømmen 12 passerer. Mottakeren 18 kan, for eksempel, utgjøres av en roterende, fiberiserende enhet av den art som er beskrevet i U.S. pa-tent nr. 2 949 632 (Kleist et al) eller i U.S. patenter nr. 3 014 235 og 3 014 236 (Snow). I en slik enhet er det viktig at det spares rom, hvorfor åpningen for glasstrømmen 12 er forholdsvis trang, f. eks. bare 25,4—38,1 mm i diameter.

Hvis glasset skal avstenges fra mottakeren 18 i lengre tid kan varmetilføringen til tanken 14 minskes eller stanses, slik at temperaturen i tanken synker og glasset stivner i utløpsåpningen 16. Hvis glasstil-føringen til mottakeren 18 bare skal stanses midlertidig er den nevnte fremgangs-måte ikke brukbar, da den krever at hele tankens 14 innhold må gjenopphetes til passende temperatur før operasjonene kan gjenopptas, og dette kan kreve flere timer, alt etter tankens størrelse. Hvis mottakeren 18 bare skal utkoples kortvarig lar man derfor glasstrømmen 12 få fortsette å flyte, men den oppfanges av en renne 20, som le-der glasstrømmen ut til den ene side av mottakeren 18, hvor glasset kan oppsamles og deretter smeltes igjen hvis dette måtte ønskes.

Hvis rennen 20 føres inn i den avsten-gende stilling, som er vist med strekede linjer i fig. 1, uten at glasstrømmen først kuttes, vil den ofte avbøye strømmen 12 slik at en del av denne treffer sidepartiet av åpningen i mottakeren 18 og stivner der. Dette plugger denne åpning eller en nedenfor denne beliggende passasje, og setter en-heten 18 ut av virksomhet. Dessuten vil det ofte dannes et endeparti av avkjølet glass på det øverste kantparti av rennen 20, hvilket endeparti også kan falle ned i eller tvers over åpningen i mottakeren 18 og derved plugge denne. Det er derfor viktig at strømmen 12 blir kuttet eller klippet av og at den øverste, nye porsjon av strømmen holdes midlertidig, inntil rennen 20 kan fø-res inn i resp. bort fra den stilling som er vist med strekede linjer i fig. 1. Kuttingen må imidlertid foregå forsiktig, for hvis strømmen 12 avbøyes i noen vesentlig grad vil den treffe sidepartiet av åpningen i mottakeren 18. Nøyaktig tidstilpassing er også viktig, for at bevegelsen av rennen og kutteoperasjonen kan bli riktig koordinert.

Som nærmere vist i fig. 2—4 omfatter saksen 10 generelt et venstre blad 22, et høyre blad 24, en drivanordning 26 og en klippeenhet 28. Det venstre blad 22 har en kutteegg som har en første, skarpt skrånende' flate 30 (fig. 8) samt videre en svakere skrånende flate 32, hvilket gir en me-re effektiv kuttende innvirkning på glass-strømmen enn et blad som bare har en eneste svakt skrånende flate ville gi. Det venstre blad 22 har ennvidere et akse-hull 34 (fig. 5) i sitt midtre parti og et leddforbin-delseshull 36 ved bladets bakerste endeparti.

Det høyre blad 24 har også en kutteegg med en skarpt hellende flate 38 (fig. 8) og et svakere hellende parti 40, i likhet med flatene 30 og 32 på bladet 22. De steile kutteflater 30 og 38 treffer ikke hinannen under saksens arbeidsoperasjon, men overlapper hinannen når saksen lukkes. Glass-strømmen blir ikke kuttet i vanlig forstand, men en bitte liten porsjon av den splintres eller deles opp i småbiter ved hjelp av flatene 30 og 38 når bladene føres inn i glass-strømmen. Bladet 24 er også forsynt med et aksehull 42 (fig. 5) og med et leddfor-bindelseshull 44. Bladene 22 og 24 har slik fasong at når de er åpnet forefinnes det et hakk eller åpning 46 gjennom hvilken glasstrømmen kan passere.

Det høyre blad 24 bærer en koppformet del 48 som har en uthuling 50 (fig. 8) omtrent av form som en omvendt halv-konus med avrundet topparti. Ved at uthulingen 50 er gjort litt mindre enn en halv-konus er det liten sjanse for at glasset fra strømmen 12 kan henge seg opp i uthulingen. Koppdelen 48 består fortrinns-vis av kull eller av annet materiale som ik-ke fuktes av smeltet glass, hvilket ytter-ligere nedsetter muligheten for at glass kan bli sittende fast i den. Koppdelen 48 er fjærende montert på bladet ved hjelp av et par parallelle bladfjærer 52, hvis ender er festet til bladet 24 ved hjelp av en blokk 54. En annen blokk 56 ved de motsatte ender av fjærene 52 holder disse innbyrdes parallelle, slik at frontflaten av koppdelen 48 under dennes bevegelse søker å forbli parallell med kutteflaten 38. Den fjærende montering av delen 48 bevirker at denne del kan beveges bakover når bladet 22 overlapper bladets 24 kuttende egg og kommer i berøring med koppdelen 48 (fig. 8). På denne måte forblir uthulingen 50 i praktisk talt fiksert stilling i forhold til strømmen 12, fra bladene 22 og 24 begynner å over-lappe hinannen og til kutteoperasjonen er avsluttet. Hvis koppen ganske enkelt var montert i en fiksert stilling bakenfor i forhold til bladets 24 kuttende egg, ville den ikke komme i kontakt med strømmen 12 på riktig måte og ville ikke hindre glasset i å gripe mot overflaten av bladet 24 mellom koppdelen 48 og den kuttende egg.

Man vil således se at glass-strømmen 12 ikke er nøyaktig symmetrisk plasert i forhold til bladene 22 og 24, men at den vil ligge noe nærmere bladet 24 (fig. 8) slik at eggen 38 tilhørende bladet 24 beveger seg forbi glass-strømmen når bladene er helt lukket som på denne figur. Idet bladet 22 overlapper bladet 24, skyves koppen 48 bakover, men slik at glass-strømmen fortsatt er i kontakt med koppens nedre randparti, helt inntil bladene har lukket seg. Siden bladene lukkes og åpnes meget raskt, vil den oppsamlede glass-mengde vanligvis være liten, og det vil således være tilstrekkelig med en halv-kopp som vist.

For koordinering og bevegelse av bladene 22 og 24 er disse svingbart forbundet med ledd 58 og 60 ved hjelp av bolter 62 og 64 som strekker seg gjennom hullene 36 resp. 44. Leddene 58 og 60 er svingbart forbundet med et åk 66 på en stempelstang 68, ved hjelp av en tapp 70. Stempelstangen 68 er forbundet med et (ikke vist) drivstempel som utgjør en del av en støter 72 i drivanordningen 26. Bladene 22 og 24 er svingbart forbundet med hinannen ved hjelp av en bolt 74, som strekker seg gjennom hullene 34 og 42 samt også gjennom en tappblokk

76 (fig. 2) som er forskyvbar i en spalte 78 i en bæreplate 80. Dette muliggjør sideveis innstilling av svingepunktet for bladene 22 og 24 samt regulering av det sted hvor bladene 22 og 24 overlapper hinannen, slik at overlappingen kan bli symmetrisk med

strømmen 12. Hvis symmetri ikke forefinnes vil strømmen ha tendens til å bli av-bøyet til siden under en kutteoperasjon.

En fullstendig kutte- eller klippeoperasjon fullføres ved bare én eneste slagbevegelse av støterens 72 stempel. Når stempelet befinner seg ved den bakre ende av støteren 72 er leddene 58 og 60 i den stilling som er vist i fig. 3 og 5, bladene 22 og 24 er åpne og strømmen 12 passerer gjennom åpningen 46 mellom bladene. Når stempelet beveges fremover føres leddene 58 og 60 slik at de kommer i linje med hinannen, som vist i fig. 6. På dette tidspunkt har hullene 36 og 44 i bladene 22 resp. 24 størst innbyrdes avstand, og bladenes kutteegger 30 resp. 38 er i innbyrdes maksimal overlappende stilling (se også fig. 8). Etter-som stempelet så fortsetter sin bevegelse fremover beveges leddene hen mot den stilling som er vist i fig. 7, og bladene går tilbake til åpen stilling i løpet av denne ene bevegelse av stempelet.

Ved hjelp av dette leddarrangement beveges bladene langsomt når de overlapper hinannen, og leddene 58 og 60 ligger omtrent i linje med hinannen, slik at glass-strømmen kuttes og den forreste ende av den nye porsjon fastholdes i en forholdsvis lang andel av stempelets samlede bevegelsesslag. På denne måte kan glass-strømmen forsinkes tilstrekkelig lenge til at rennen 20 kan føres inn i eller ut av arbeidsstilling, selv om stempelslaget fore-går i løpet av bare ca. 0,03—0,04 sekunder.

I praksis har bladenes 22 og 24 kuttende egger en innbyrdes avstand av ca. 45—50 mm når de er i åpen stilling, og overlapper hinannen med ca. 1,6—2,1 mm i lukket stilling.

Drivanordningen 26 innbefatter også en solenoidstyrt ventil 82 (se fig. 2 og 3) som regulerer tilføringen av drivfluidum eller -luft til støteren 70. Ventilen 82 har en tilførselsledning 84, som dirigerer driv-fluidet gjennom en ledning 86 som forbinder ventilen med den ene ende av støteren 70 resp. med en ledning 88 som forbinder ventilen med støterens 70 annen ende. Luft slippes ut gjennom en utløpsåpning 90 i ventilen 82. Energi tilføres ventilens 82 solenoider gjennom en ledning 92 (fig. 3), en koplingsboks 94 og en ledning 96 som er forbundet med en hvilken som helst egnet energikilde. Samtidig som energi tilføres til ventilen 82, slik at drivfluidum tilføres til den ene ende av støteren 70 og dermed et kutteslag startes, bilir det også satt i virksomhet et tidsforsinkende relé, som for-sinker rennens 20 operasjon litt. Rennen 20 kan beveges ved hjelp av en annen støter, som også styres av en ventil som reguleres ved hjelp av solenoider. Forsinkelsen, som dreier seg om brøkdeler av et sekund, hindrer at rennen føres inn i strømmens 12 bane før enn at den avkuttede ende er kommet nedenfor rennen og før den forreste ende av det nye parti av strømmen kan rekke den øvre ende av rennen 20. Også når rennen 20 skal føres ut fra strømmens 12 bane hindrer tidsforsinkelsen at rennen beveges før enn den avkuttede ende av det nederste parti av strømmen befinner seg under den øvre ende av rennen 20 og før den forreste ende av den nye porsjon har nådd den øverste ende av rennen 20.

En mot varme beskyttende skjerm 98 er plasert omkring drivanordningen 26 for å beskytte dennes deler mot varme fra mottakeren 18, spesielt hvis den beveges bort fra strømmen 12 og hen under drivanordningen 26, som det undertiden blir gjort når strømmens 12 tilføringsmengde pr. tids-enhet skal måles.

Da omgivelsene under glasstanken 14 er så varme at de er ubehagelige for en operatør, er det viktig at kutteinnretningen 10 lett kan anbringes i resp. fjernes fra arbeidsstilling. For dette formål er en stort sett C-formet kanaldel 100 (fig. 4) sveiset eller på annen måte festet til en bunn 102 av tanken 14, for å holde kutteanordningen 10. Kanaldelens 100 flenser strekker seg under en monteringsplate 104 og i linje med en mellomplate 106, som er plasert mellom platen 104 og bæreplaten 80. Ved hjelp av dette arrangement kan kutteinnretningen 10 lett skyves inn i resp. ut av kanalen 100 og derved forbindes med resp. skilles fra tankbunnen 102. Når kutteinnretningen er blitt riktig plasert i forhold til kanalen 100 blir klemdelene 108 tvunget utover mot kanalsidene, og holder kutteinnretningen 10 sikkert på plass. Denne bevegelse av klemdelene 108 (se også fig. 2, 3) skjer ved hjelp av vektarmer 110 som er svingbart anbrakt på monteringsplaten 104 ved hjelp av tapper 112, hvor vektarmenes 110 indre ender er svingbart forbundet med hinannen ved hjelp av en bolt 114, som også svingbart forbinder vektarmene 110 med et reguleringsøre 116. Dette øre er i gjengeforbindelse med en reguleringsbolt 118, som strekker seg gjennom en bære-blokk 120 og har et hode 122 som vender fritt mot det bakerste parti av kutteinnretningen 10. Hodet 122 kan påvirkes ved hjelp av en langarmet skrunøkkel, som dreies av en operatør som befinner seg bakenfor den bakre ende av kutteinnretningen 10, i rimelig avstand fra tankbunnen 102. Når hodet 122 dreies ved hjelp av skrunøkkelen, dreier det stilleskruen 118 og beveger øret 116 i kutteinnretningens 10 lengderetning. Herved svinges armene 110 om tappene 112, og klemdelene 108 beveges mot eller fra kanaldelen 100. Når kutteinnretningen skal forbindes med bunnen 102 blir platen 104 ført inn i kanaldelen 100 inntil platen treffer en (ikke vist) stoppeknast i kanaldelen. Deretter dreies skruen 118 slik at klemdelene 108 føres mot kanaldelens vegger og kutteinnretningen 10 fastholdes sikkert. Deretter blir bladene 22 og 24 regulert i sidestilling ved at blokken 76 forhånds-innstilles i forhold til platen 80. Bladene blir også innstillet i sin lengderetning ved forhåndsinnstilling av monteringsplaten 104 i forhold til bæreplaten 80, ved hjelp av en spalte 124 og en (ikke vist) bolt.

Claims (2)

1. Kutteinnretning for avklipping og midlertidig avbrytelse av en strøm av smeltet glass, omfattende et saksblad-par (22, 24) med motstående kutteegger, en bæreplate (80) hvortil bladene er svingbart festet, en koppformet del (48) plasert oppnå minst ett av bladene nær dennes kutteegg, hvilken koppdel har en uthulning (50) som åpner seg oppover og utover i retning mot tilhørende kutte-egg og har slik form at glass-strømmen tvinges opp og bort fra bladet når dette befinner seg i strømmens bane, karakterisert ved at koppdelen (48) er montert fjærende på det til-hørende blad.

2. Kutteinnretning som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at nevnte fjærende anordninger består av et par parallelle bladfjærer (52) som er festet til bakre parti av koppdelen og til et parti av det tilhørende blad, idet bladfjærene står vinkelrett på kutte-bladenes plan.