JPS59156611A - 経路切替機構を備えた剪断機 - Google Patents
経路切替機構を備えた剪断機Info
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- JPS59156611A JPS59156611A JP3145383A JP3145383A JPS59156611A JP S59156611 A JPS59156611 A JP S59156611A JP 3145383 A JP3145383 A JP 3145383A JP 3145383 A JP3145383 A JP 3145383A JP S59156611 A JPS59156611 A JP S59156611A
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- JP
- Japan
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- trigger
- cut
- flap
- spring
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
- B21D43/282—Discharging crop ends or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、棒材、線材等の圧延製品を被切断材としてそ
の先後端から切断したクロップを分離捕集するための経
路９ノ替機構を備えた剪断機に関し、勾に大径棒＃１等
の１７Ｉ断に適応できる剪断機に関する。
の先後端から切断したクロップを分離捕集するための経
路９ノ替機構を備えた剪断機に関し、勾に大径棒＃１等
の１７Ｉ断に適応できる剪断機に関する。
従来の先後端切断クロップのｖト除装置としては、一般
に第１図の平面レイアクト線図に示すものが用いられて
いる。これは被１１７７１１ｔ材のノ（スライン（ａ）
の上流側に切断シャー（ｂ）を、下流側にコブルカット
シャー（チョンノ＝ −） （Ｃ）を、中間ＫＶ字形ｇ
Ｊ替装置（セレクター）（ｄ）を配備し。
に第１図の平面レイアクト線図に示すものが用いられて
いる。これは被１１７７１１ｔ材のノ（スライン（ａ）
の上流側に切断シャー（ｂ）を、下流側にコブルカット
シャー（チョンノ＝ −） （Ｃ）を、中間ＫＶ字形ｇ
Ｊ替装置（セレクター）（ｄ）を配備し。
走行する被切断材の先端をシャー（ｂ） Ｋより約１．
５ｍ程度通過した時点で切断し、このクロップをＶ字形
セレクター（ａ） ｒｃよりクロンプライン（、）に振
向はチョツパー（、） ＶＣより、ｉ分して捕集し。
５ｍ程度通過した時点で切断し、このクロップをＶ字形
セレクター（ａ） ｒｃよりクロンプライン（、）に振
向はチョツパー（、） ＶＣより、ｉ分して捕集し。
後続の材料はＶ字形セレクター（（１）を鎖線図示の位
置セ戻すことにより正規のノ（スフィン（８）に直過さ
せるようになっている。この配置では、シャー機（ｂ）
（Ｃ）間にＶ字形セレクター（ｄ）が介在すること、
さらに太物捧＃等の場合ｒｃは曲りにくいので偏向部分
間の曲率半径が大きくとらねばならないことから、各機
の配置の隔りが大となり。
置セ戻すことにより正規のノ（スフィン（８）に直過さ
せるようになっている。この配置では、シャー機（ｂ）
（Ｃ）間にＶ字形セレクター（ｄ）が介在すること、
さらに太物捧＃等の場合ｒｃは曲りにくいので偏向部分
間の曲率半径が大きくとらねばならないことから、各機
の配置の隔りが大となり。
七の結果クロップ長を長くしなければｌら々いようＶＣ
なる。強いてクロップを短かく切断するとその運動エネ
ルギーでは経路途中でつかえたりして安定操業ができな
いといり問題が生ずる。
なる。強いてクロップを短かく切断するとその運動エネ
ルギーでは経路途中でつかえたりして安定操業ができな
いといり問題が生ずる。
他の従来技術としてはり公１５２−２０２７２があり、
これ？−１切断時の剪断刃での離反作用を利用し、Ｉ７
Ｊ断点の後方位１１ ｖｃ設けたフラップをデフレフク
ーとして前記離反作用とともにクロップ経路のり替を行
うものである。セして１一つの刃物腕に上刃先行および
下刃先行の刃＃１を持ち。
これ？−１切断時の剪断刃での離反作用を利用し、Ｉ７
Ｊ断点の後方位１１ ｖｃ設けたフラップをデフレフク
ーとして前記離反作用とともにクロップ経路のり替を行
うものである。セして１一つの刃物腕に上刃先行および
下刃先行の刃＃１を持ち。
・それぞれの離反作用を組合わせ利用している。
この装置は細い線材に適用できても大物の剪断には適用
が困難である。また切断時の刃物での離反作用を利用す
る方形のため、被切断材の切断端部に曲りが発生する。
が困難である。また切断時の刃物での離反作用を利用す
る方形のため、被切断材の切断端部に曲りが発生する。
従って直捧等、端部曲りをきらう製品には適用できない
とい９問題が生ずる。
とい９問題が生ずる。
以上次第で、木発Ｆ３Ａは、クロップの短寸切断を可能
にすることを１つの基本目的とする。この課題は断面寸
度の大きい被ＯＪ ’Ｊｈ材が高速走行する条件のもと
て被切断材の曲りを発生きせることなしに達成されなけ
ればならない。
にすることを１つの基本目的とする。この課題は断面寸
度の大きい被ＯＪ ’Ｊｈ材が高速走行する条件のもと
て被切断材の曲りを発生きせることなしに達成されなけ
ればならない。
また本発明ｐゴ太い４Ｉ１７ＩｌｆＴ材の端部の曲りの
発生全減少させることを他の基本目的とする。この課題
１’ｊ前記のクロップ処理を可能とする条件のもと１ζ
達成されなければならない。
発生全減少させることを他の基本目的とする。この課題
１’ｊ前記のクロップ処理を可能とする条件のもと１ζ
達成されなければならない。
本発明はまた。従来装置のＶ字形セレクターおよびチョ
ッパーを無用とする剪ｗＴ機装置を与えることを目的と
する。
ッパーを無用とする剪ｗＴ機装置を与えることを目的と
する。
本発明においては、上記基本目的の達成と諸条件の関係
鯛整のため、シャー後方にフラップを設置して、この７
ランプを高速でパスラインの上下に反転移動してクロッ
プ処理を行うことを可能とする。被切断材の走行線速を
１５〜２０ｍ／ｓｅａとして７シツプの切替速度Ｖｉ数
拾ミリ−１゜ａｏｏの単位とする必要がある。
鯛整のため、シャー後方にフラップを設置して、この７
ランプを高速でパスラインの上下に反転移動してクロッ
プ処理を行うことを可能とする。被切断材の走行線速を
１５〜２０ｍ／ｓｅａとして７シツプの切替速度Ｖｉ数
拾ミリ−１゜ａｏｏの単位とする必要がある。
このため７２ンプけばね装置とトリガー装置とに連結し
、ばね装置のエヤーシリンダーのりセットにより蓄積し
たばねエネルギーをトリガーにより解放して高速作動さ
せるようにする。ざらに本発明ではクロップ長を短かく
することに対応してシャーのカット点に対応するフラッ
プ史書の作動タイミングの応答性を厳密にする必要があ
り、トリガーはシャー軸上のカムからの直接伝動によっ
て操作される。
、ばね装置のエヤーシリンダーのりセットにより蓄積し
たばねエネルギーをトリガーにより解放して高速作動さ
せるようにする。ざらに本発明ではクロップ長を短かく
することに対応してシャーのカット点に対応するフラッ
プ史書の作動タイミングの応答性を厳密にする必要があ
り、トリガーはシャー軸上のカムからの直接伝動によっ
て操作される。
以上の諸特徴を総合して１本発明の経路切替機構を備え
た剪断機は、被切断材のパスラインの上流側にシャー＠
を設け、−Ｆ：の後方にノ曵スライ／に近接させフラッ
プをその後端のまわりに揺動可能に支持して設置し、７
ランプの下位にはリセット用エヤーシリンダ付のばね装
置を設けてフラップの後部から下方に延びるレノ喀−を
ばね装置の作動杆に連結するとともに、ノ曵スラインの
上位にけトリガー装置を設けて７ランプの中部をトリガ
ー軸のレバーにリンク連繋することにより７ランプ前端
をノ曵スライン上に上昇および下降可能とし、トリガー
装置の先端カット用トリガーと後端カント用トリガーに
対しシャー機構のカムのそれぞれの７オロアーから係脱
可能に連繋せしめたことを特徴とする。
た剪断機は、被切断材のパスラインの上流側にシャー＠
を設け、−Ｆ：の後方にノ曵スライ／に近接させフラッ
プをその後端のまわりに揺動可能に支持して設置し、７
ランプの下位にはリセット用エヤーシリンダ付のばね装
置を設けてフラップの後部から下方に延びるレノ喀−を
ばね装置の作動杆に連結するとともに、ノ曵スラインの
上位にけトリガー装置を設けて７ランプの中部をトリガ
ー軸のレバーにリンク連繋することにより７ランプ前端
をノ曵スライン上に上昇および下降可能とし、トリガー
装置の先端カット用トリガーと後端カント用トリガーに
対しシャー機構のカムのそれぞれの７オロアーから係脱
可能に連繋せしめたことを特徴とする。
以下本発明を、添付図の実施例により具体的かつ詳細に
説明する。第２図は本発明の１実施例装置の側面図、第
８図はその要部の斜視図を示す。
説明する。第２図は本発明の１実施例装置の側面図、第
８図はその要部の斜視図を示す。
被切断材のパスライン（ａ） Ｋ沿いその上流側にシャ
ー機（１）が設けられている。第２図には上下の切断刃
（２） （２）と上切断刃の駆動軸（３）が示されてい
るが、上切断刃（２１の関係はこれと均等である。
ー機（１）が設けられている。第２図には上下の切断刃
（２） （２）と上切断刃の駆動軸（３）が示されてい
るが、上切断刃（２１の関係はこれと均等である。
これらは待機位置から１７．Ｉ断時に作動する。
シャー機（１）の後方にはノ曵スライン（→に近接させ
て７ランプ（４）を設置する。フラップ（４）はその後
端のフラップ軸（５）により固定部のＵ字環状支持部（
６） Ｋ揺動可能に支持される。７ラツプ（４）の後部
、この例ではフラップ軸（５）から下方に延びるばね連
繋レバー（７） Ｖ！下位のばね装置（８）の作動杆（
９）の先端にビン軸（７）で枢着して連結される。
て７ランプ（４）を設置する。フラップ（４）はその後
端のフラップ軸（５）により固定部のＵ字環状支持部（
６） Ｋ揺動可能に支持される。７ラツプ（４）の後部
、この例ではフラップ軸（５）から下方に延びるばね連
繋レバー（７） Ｖ！下位のばね装置（８）の作動杆（
９）の先端にビン軸（７）で枢着して連結される。
ばね装置（８）はそのフレーム部σルの中部をトラニオ
ン軸（イ）により揺ＤＪ自在にセンタートクニオン形に
支持され、その詳細は第５図の断面図に示されている。
ン軸（イ）により揺ＤＪ自在にセンタートクニオン形に
支持され、その詳細は第５図の断面図に示されている。
すなわちリセット用エヤーシリンダ（１３がフレーム部
（ロ）に敗付けられ、そのピストンα第から右方に延び
るピストン桿（へ）はヨークを介しフレーム部αυ内で
摺動可能に支持δれたばね筒ａ吟に連結される。ばね＠
（１１内を摺動する図示左方のばね受αηと右方の作
動杆（９）上のストン・・−りング部（９ｊにより受止
められるばね受（ト）との間にばね０Ｉが張渡され、前
記の作動杆（９）はばね受θ′？）に連結され右方Ｖｃ
延びばね受［相］を貫通してばね装置（８）外に突出し
ている。またフラップ軸（５）の他端にはストツノ嘴−
レパー翰が収付けられ、緩衝器Ｑυ付の上方位置限定ス
トッパ（２２＆）および下方位置限定ストッパー（２２
ｂ）と相対し。
（ロ）に敗付けられ、そのピストンα第から右方に延び
るピストン桿（へ）はヨークを介しフレーム部αυ内で
摺動可能に支持δれたばね筒ａ吟に連結される。ばね＠
（１１内を摺動する図示左方のばね受αηと右方の作
動杆（９）上のストン・・−りング部（９ｊにより受止
められるばね受（ト）との間にばね０Ｉが張渡され、前
記の作動杆（９）はばね受θ′？）に連結され右方Ｖｃ
延びばね受［相］を貫通してばね装置（８）外に突出し
ている。またフラップ軸（５）の他端にはストツノ嘴−
レパー翰が収付けられ、緩衝器Ｑυ付の上方位置限定ス
トッパ（２２＆）および下方位置限定ストッパー（２２
ｂ）と相対し。
レバー翰、従ってフラップ（４）の揺動範囲をそれぞれ
限定している。
限定している。
・曵スライン（、）の上方には包括符号磐で示すトリガ
ー装置が配設される。−ｆニジて７ランプ（４）の中部
の両側のトラニオン（ハ）に下方の７７−り部で枢着し
たリンク（ハ）の上ｌ４ｉｌをトリガー装置のトリガー
軸に）のレバー＠にピン＠により枢着してリンク連繋す
る。
ー装置が配設される。−ｆニジて７ランプ（４）の中部
の両側のトラニオン（ハ）に下方の７７−り部で枢着し
たリンク（ハ）の上ｌ４ｉｌをトリガー装置のトリガー
軸に）のレバー＠にピン＠により枢着してリンク連繋す
る。
トリガ装置に）ニ、トリガー軸（ホ）上にそれぞれ係止
溝（２９Ａ）および（’２９Ｂ）を持つカムディスク状
の先端カット用トリガー（８０Ａ）および後端カント用
トリガー（８０Ｂ）が設けられ、これに対して上切断刃
駆動軸（３）の延長上に作動カム（８１Ａ ）（８１Ｂ
）を収付けてフォロアー軸（８２） Ｋ枢支した各７オ
ロアー（８８Ａ）および（８８Ｂ）と相対せしめ。
溝（２９Ａ）および（’２９Ｂ）を持つカムディスク状
の先端カット用トリガー（８０Ａ）および後端カント用
トリガー（８０Ｂ）が設けられ、これに対して上切断刃
駆動軸（３）の延長上に作動カム（８１Ａ ）（８１Ｂ
）を収付けてフォロアー軸（８２） Ｋ枢支した各７オ
ロアー（８８Ａ）および（８８Ｂ）と相対せしめ。
各７オロアー（８８Ａ）および（８８Ｂ）から側方にト
リガレバ−（８４Ａ）および（８４Ｂ）を延設して七の
先端に前記係止溝（２９Ａ）および（２９Ｂ）に係止す
る係止突起（８５ム）および（８５Ｂ） ’Ｉｋ Ｕけ
る。トリガレバ−（８４Ａ）および（８４Ｂ）は上方の
シリンダー （８６Ａ）および（８６Ｂ）に連結され、
カム（８１）作動の他、これらのシリンダ（８６Ａ）お
よび（８６Ｂ）により係止突起（８５Ａ）および（８５
Ｂ）の離脱が可能である。作動のタイミングはカム位置
調整装置ｌ１組込んで変更可能とすることができる。
リガレバ−（８４Ａ）および（８４Ｂ）を延設して七の
先端に前記係止溝（２９Ａ）および（２９Ｂ）に係止す
る係止突起（８５ム）および（８５Ｂ） ’Ｉｋ Ｕけ
る。トリガレバ−（８４Ａ）および（８４Ｂ）は上方の
シリンダー （８６Ａ）および（８６Ｂ）に連結され、
カム（８１）作動の他、これらのシリンダ（８６Ａ）お
よび（８６Ｂ）により係止突起（８５Ａ）および（８５
Ｂ）の離脱が可能である。作動のタイミングはカム位置
調整装置ｌ１組込んで変更可能とすることができる。
こうしてフラップ（４）けばね装置（８）とトリガー−
装置に）との協働作動により７ランプ前端がノ曵スライ
／（ａ）上の位置（４ａ）と下方の位置（４ｂ）との間
に上昇および下降するようになっている。
装置に）との協働作動により７ランプ前端がノ曵スライ
／（ａ）上の位置（４ａ）と下方の位置（４ｂ）との間
に上昇および下降するようになっている。
勇断刃（２） （２）は第４図に刃（２） ｆｔ詳細す
るようにナイフエッヂ形とする。両刃（２） （２）は
刃端の対ガイド（３７）によりに食遠い少許の重なりを
有する程度の切込でよい（第２図参照）。（３８）は７
ランプ（４）の両側位置に立設した側板、（８９）はノ
（スケントに到るクロンプシュートである０各図を通じ
、（Ａ）はノ曵スライン（ａ）上の被切断材進行方向（
Ｂ）は刃物腕の回転方向、はさみ印は切断点位置を示す
。
るようにナイフエッヂ形とする。両刃（２） （２）は
刃端の対ガイド（３７）によりに食遠い少許の重なりを
有する程度の切込でよい（第２図参照）。（３８）は７
ランプ（４）の両側位置に立設した側板、（８９）はノ
（スケントに到るクロンプシュートである０各図を通じ
、（Ａ）はノ曵スライン（ａ）上の被切断材進行方向（
Ｂ）は刃物腕の回転方向、はさみ印は切断点位置を示す
。
上記構成の本発明装置は、第６図（イ）〜（ト）、第７
図（イ）、（ロ）に示すようにして作動する。説明の都
合上、リセット用エヤーシリンダ（２）のピストンα荀
のヘッド側を図示方向によシ左室（Ｌ）、ロンド側を右
室（ト））という〇 先端カントの場合、（１！端カツト目的の部材は切離す
。すなわち、シリンダー（８６Ｂ）’によりトリガーレ
バー（３４Ｂ）を吊上げ後端カット用トリガ（８０Ｂ）
の係止溝（２９Ｂ）から係止突起（１５Ｂ）を離脱させ
て置く。後端カットの場合、先端カット目的の部材は同
様にして離脱させられる０（１）先端カットの場合 第６図Ｕ） 被１７ＩＷＴ材が通過した状態を示し。
図（イ）、（ロ）に示すようにして作動する。説明の都
合上、リセット用エヤーシリンダ（２）のピストンα荀
のヘッド側を図示方向によシ左室（Ｌ）、ロンド側を右
室（ト））という〇 先端カントの場合、（１！端カツト目的の部材は切離す
。すなわち、シリンダー（８６Ｂ）’によりトリガーレ
バー（３４Ｂ）を吊上げ後端カット用トリガ（８０Ｂ）
の係止溝（２９Ｂ）から係止突起（１５Ｂ）を離脱させ
て置く。後端カットの場合、先端カット目的の部材は同
様にして離脱させられる０（１）先端カットの場合 第６図Ｕ） 被１７ＩＷＴ材が通過した状態を示し。
左室（Ｉ、ｌ ｖｃ圧力空気が導入され、ストップレバ
ーに）が下位ストツノ’ −（２２ｂ）に受止められ、
フラップ（４）は下降位置（４ｂ）にある。
ーに）が下位ストツノ’ −（２２ｂ）に受止められ、
フラップ（４）は下降位置（４ｂ）にある。
第６図（ロ） 右室に圧力空気を導入する。ピストン（
ロ）の左行に連繋し、てばね筒（ト）および筒内部材は
左方に移行し、７ラン プ（４）は上方位ｆｉｌ （４ａ）に移り、ストップレ
バーに）は上位ストップ’ （２２ａ） Ｋよシ受止
められる。シリンダ（８６Ａ） Ｋよ、６トリガーレパ
ー（８４Ａ）を下げ係止溝（２９Ａ）に係止突起（８５
Ａ） ’！ｉ−嵌入させ係止する〇 第６図し→ この状態で左室（Ｔ−） Ｋ圧力空気を導
入する０ばね＠（ト）、ばね受αηは右行し、ストッパ
ーリング（９１で受止められたばね受（Ｉｌｌｌｌｄｌ
ｌｌｌ−ため１両ばね受量にばね（Ｉすが圧縮され、ば
ね圧縮エネルギーが蓄積される。
ロ）の左行に連繋し、てばね筒（ト）および筒内部材は
左方に移行し、７ラン プ（４）は上方位ｆｉｌ （４ａ）に移り、ストップレ
バーに）は上位ストップ’ （２２ａ） Ｋよシ受止
められる。シリンダ（８６Ａ） Ｋよ、６トリガーレパ
ー（８４Ａ）を下げ係止溝（２９Ａ）に係止突起（８５
Ａ） ’！ｉ−嵌入させ係止する〇 第６図し→ この状態で左室（Ｔ−） Ｋ圧力空気を導
入する０ばね＠（ト）、ばね受αηは右行し、ストッパ
ーリング（９１で受止められたばね受（Ｉｌｌｌｌｄｌ
ｌｌｌ−ため１両ばね受量にばね（Ｉすが圧縮され、ば
ね圧縮エネルギーが蓄積される。
第６図に） （ハ）図状態で、７ランプ（４）下方に先
端カットクロップ（乃が到来したタイミングにおいて１
作動カム（８１Ａ）が７オロアー（８８Ａ）を押すこと
により突起（８５Ａ）は係止溝（２９／ｌ）から外れ、
フラップ（４）けばね圧縮エネルギーの解放により急速
に、殆んど瞬間的に下方位置 （４ｂ） ｖｃＩＩ替わる。その結果、＠７図０）に示
すようＶＣＣ先端カントクランプＦ） ｎ下方のシュー
１− （８８）に落でれ、クロップ（Ｆ）と殆んど間隔
を置かないで災続する被切断材（８）は降下フラップ（
４ｂ）の上位をパスライン（、）に沿って進行する。
端カットクロップ（乃が到来したタイミングにおいて１
作動カム（８１Ａ）が７オロアー（８８Ａ）を押すこと
により突起（８５Ａ）は係止溝（２９／ｌ）から外れ、
フラップ（４）けばね圧縮エネルギーの解放により急速
に、殆んど瞬間的に下方位置 （４ｂ） ｖｃＩＩ替わる。その結果、＠７図０）に示
すようＶＣＣ先端カントクランプＦ） ｎ下方のシュー
１− （８８）に落でれ、クロップ（Ｆ）と殆んど間隔
を置かないで災続する被切断材（８）は降下フラップ（
４ｂ）の上位をパスライン（、）に沿って進行する。
（１）後端カントの場合
第６図（ホ） に）図状態から右室（Ｒ）に少し空気を
入れフラップ（４）ヲノヘスライン（〜に近接した下方
位置（４ｂ５とする。この間被り断材（Ｓ）はフラップ
（４）上をノ曵スライン（、） ＶＣ沿って連続通過し
ている。今度は後端カント用トリガー（８０Ｂ）の係止
溝（２９Ｂ）に係止突起（８５Ｂ）を係止する。
入れフラップ（４）ヲノヘスライン（〜に近接した下方
位置（４ｂ５とする。この間被り断材（Ｓ）はフラップ
（４）上をノ曵スライン（、） ＶＣ沿って連続通過し
ている。今度は後端カント用トリガー（８０Ｂ）の係止
溝（２９Ｂ）に係止突起（８５Ｂ）を係止する。
第６図（へ） ざらに右室（旬に圧力空気を導入してピ
ストンα養を左行させヨークを介しばねｇＢａ時、ばね
受（ト）を左行させると。
ストンα養を左行させヨークを介しばねｇＢａ時、ばね
受（ト）を左行させると。
停止状態に抑角されるばね受０ηとの間にばね０１が圧
縮されエネルギー蓄積がなされる。
縮されエネルギー蓄積がなされる。
第６図（ト） 後端カットクロップ（Ｔ）の到来前の
タイミングにおいて１作動カム（８１Ｂ）が７オロアー
（８８Ｂ）を押すことにより突起（８５Ｂ）は係ＩＦ溝
（２９Ｂ）から外れ、フラップ（４）はばね圧縮エネル
ギーの解放により急速に上方位置（４ａ） Ｋ切替わる
。
タイミングにおいて１作動カム（８１Ｂ）が７オロアー
（８８Ｂ）を押すことにより突起（８５Ｂ）は係ＩＦ溝
（２９Ｂ）から外れ、フラップ（４）はばね圧縮エネル
ギーの解放により急速に上方位置（４ａ） Ｋ切替わる
。
進行して来る後端カントクロップ（Ｔ） ｎ上方位置７
ランプ（４ａ）の下面に入り。
ランプ（４ａ）の下面に入り。
第７図（ロ）に示すように下方のシュート（３８） Ｋ
向わせられる。
向わせられる。
上記の構成および操作による本発明装置では７ランプ（
４）の９ノ替作動開始のトリガー（引き金）を刃軸（３
）に接続したカム（８１Ａ）（８１Ｂ）により行い切断
作動に連動させて的確なタイミングでクロップ処理でき
るため、クロップの切断精度が向上し、クロップを長く
しなくてもよいようＫなる。そしてフラップ（４）の駆
動はリセント用エヤーシリンダ（ハ）の操作によりばね
装置（８）のばねα呻に予め蓄積させたエネルギーの釈
放により行わせるため、充分に急速であり、数拾ミリφ
−ｓａｃの単位の速さでなされるので、被１７１ｖｆＴ
材の高速走行、短いクロップ長ざに対応させることがで
きる。さらにクロップの経路ｖＪ替に被ｖ′ＪＩＦｒ材
の離反作用を利用する必要がηいため、ナイクエンジ形
の刃物を使用でき、その結果断面寸法の大きい鋼材の切
断に伴う’ＪＪＷＴ端の曲りの発生を少くすることがで
きる◇ 以上のように本発明によると、従来装置のクロップ長が
１・５〜ｌ・２ｍであるのに対して、０・５〜０・２ｍ
の短尺クロップ処理ができるため製品の歩積りが向上す
る。またナイフエンヂ形刃物の利用を可能とするため、
切断喘の曲りの発生を減少することができる等の効果が
ある。
４）の９ノ替作動開始のトリガー（引き金）を刃軸（３
）に接続したカム（８１Ａ）（８１Ｂ）により行い切断
作動に連動させて的確なタイミングでクロップ処理でき
るため、クロップの切断精度が向上し、クロップを長く
しなくてもよいようＫなる。そしてフラップ（４）の駆
動はリセント用エヤーシリンダ（ハ）の操作によりばね
装置（８）のばねα呻に予め蓄積させたエネルギーの釈
放により行わせるため、充分に急速であり、数拾ミリφ
−ｓａｃの単位の速さでなされるので、被１７１ｖｆＴ
材の高速走行、短いクロップ長ざに対応させることがで
きる。さらにクロップの経路ｖＪ替に被ｖ′ＪＩＦｒ材
の離反作用を利用する必要がηいため、ナイクエンジ形
の刃物を使用でき、その結果断面寸法の大きい鋼材の切
断に伴う’ＪＪＷＴ端の曲りの発生を少くすることがで
きる◇ 以上のように本発明によると、従来装置のクロップ長が
１・５〜ｌ・２ｍであるのに対して、０・５〜０・２ｍ
の短尺クロップ処理ができるため製品の歩積りが向上す
る。またナイフエンヂ形刃物の利用を可能とするため、
切断喘の曲りの発生を減少することができる等の効果が
ある。
第１図は従来の剪断クロンプ刊除装置の１例の平面配Ｗ
線図、第２図は本発明の１実施例の経過切替機構を備え
た剪ｌｆＴ機の側面図、第８図はその要部の斜視図、第
４図は上位の剪断刃軸の部分の側面図、第５図けばね装
置の部分の縦断側面図、第６図（イ）〜（ト）は本発明
装置の作＃を順序に示す線図、第７図（イ）（ロ）Ｉ−
ｉ先端カットおよび後端カントのクロップの経路切替状
態を示す側面図である。 （ａ）φ・ノ曵スライン、 （ｂ）・・Ｉ）Ｊｔｌｈシ
ャー 、 （ｃ） −・コブルカントシャー（チヨツパ
−） 、 （ｄ） ＠・ｖ字ｉｉ替装置（セレクター）
、 （、）・・クロップライン、（１）・・シャー機
、 （２）（２）・・切断刃。 （３）・・１７１］ｗＴ刃駆動軸、 （４） −−フラ
ップ、（４ａ）・・上刃位置、 （４ｂ ） （４ｂ’
）・・下方位置、（５）・・フラップ１９ｂ 、 （６
）・・Ｕ字環状支持部、（７）・・ばね連繋レバー、（
８）・・ばね装置、（９）・・作動枠。 （ｊ）・・ストツノ１−リンクｆｆ１ｉ 、 ｕｃ）−
・・ピン軸、αη） ・φフレーム部、（イ）・・トラニオン軸、（６）・・
リセット用エヤーシリンダ、α７り＠−ピストン。 （イ）・・ピストｙ桿、（１・・ばね筒、 ａ’ｈ［相
］・・ばね受、αす・・ばね、（１）・・ストップレバ
ー、Ｑ］）緩衝器、 （２２＆）（２２ｂ）・・ストッ
パー、■・・トリガー装置１．□−−）クニオン、（ハ
）・・リンク。 に）・・トリガー軸、＠・・レバー、勢・・ビン、（２
９Ａバ２９Ｂ）・・係止溝、 （ＢＯＡ）・・先端カ
ント用トリガー、 （８０Ｂ） −−１端カツト用ト
リガー（３１）−・作動カム、 （８２）・・７万ロ
アー軸、（８８Ａ）（８８Ｂ）・・フォロアー、 （８
４Ａ）（８４Ｂ）・・トリガーレバ、 （８５Ａ）（８
５Ｂ）・・係止突起、 （８６Ａ）（８６Ｅ）も・シ
リング−、（８７）・ｅ対ガイド、 （８８）（Ｉｌｌ
＆ 、 （８９）や・クロンブシュ−） 、 （Ａ
）・・進行方向、（Ｂ）・・回転力向、（す・・左室、
（Ｒ）・・右室、（Ｓ）・・被切断材、（′Ｅ′）・・
先端カントクロンフ、（→吻・後喘カットクロンプ。 ５９− 第（ （才＼） Ｃへ）特開昭５
９−１５６６１１（８） ；図 （イ） 妨 ７ ６ろ 、４ａ
線図、第２図は本発明の１実施例の経過切替機構を備え
た剪ｌｆＴ機の側面図、第８図はその要部の斜視図、第
４図は上位の剪断刃軸の部分の側面図、第５図けばね装
置の部分の縦断側面図、第６図（イ）〜（ト）は本発明
装置の作＃を順序に示す線図、第７図（イ）（ロ）Ｉ−
ｉ先端カットおよび後端カントのクロップの経路切替状
態を示す側面図である。 （ａ）φ・ノ曵スライン、 （ｂ）・・Ｉ）Ｊｔｌｈシ
ャー 、 （ｃ） −・コブルカントシャー（チヨツパ
−） 、 （ｄ） ＠・ｖ字ｉｉ替装置（セレクター）
、 （、）・・クロップライン、（１）・・シャー機
、 （２）（２）・・切断刃。 （３）・・１７１］ｗＴ刃駆動軸、 （４） −−フラ
ップ、（４ａ）・・上刃位置、 （４ｂ ） （４ｂ’
）・・下方位置、（５）・・フラップ１９ｂ 、 （６
）・・Ｕ字環状支持部、（７）・・ばね連繋レバー、（
８）・・ばね装置、（９）・・作動枠。 （ｊ）・・ストツノ１−リンクｆｆ１ｉ 、 ｕｃ）−
・・ピン軸、αη） ・φフレーム部、（イ）・・トラニオン軸、（６）・・
リセット用エヤーシリンダ、α７り＠−ピストン。 （イ）・・ピストｙ桿、（１・・ばね筒、 ａ’ｈ［相
］・・ばね受、αす・・ばね、（１）・・ストップレバ
ー、Ｑ］）緩衝器、 （２２＆）（２２ｂ）・・ストッ
パー、■・・トリガー装置１．□−−）クニオン、（ハ
）・・リンク。 に）・・トリガー軸、＠・・レバー、勢・・ビン、（２
９Ａバ２９Ｂ）・・係止溝、 （ＢＯＡ）・・先端カ
ント用トリガー、 （８０Ｂ） −−１端カツト用ト
リガー（３１）−・作動カム、 （８２）・・７万ロ
アー軸、（８８Ａ）（８８Ｂ）・・フォロアー、 （８
４Ａ）（８４Ｂ）・・トリガーレバ、 （８５Ａ）（８
５Ｂ）・・係止突起、 （８６Ａ）（８６Ｅ）も・シ
リング−、（８７）・ｅ対ガイド、 （８８）（Ｉｌｌ
＆ 、 （８９）や・クロンブシュ−） 、 （Ａ
）・・進行方向、（Ｂ）・・回転力向、（す・・左室、
（Ｒ）・・右室、（Ｓ）・・被切断材、（′Ｅ′）・・
先端カントクロンフ、（→吻・後喘カットクロンプ。 ５９− 第（ （才＼） Ｃへ）特開昭５
９−１５６６１１（８） ；図 （イ） 妨 ７ ６ろ 、４ａ
Claims (1)
- 被切断材のノ畷スラインの上流側にシャー機を設けその
後方にパスラインに近接させて７ランプをその後端の７
ランプ軸線のまゎりに揺動可能に支持して設置し、７ラ
ンプの下位にはリセント用エヤーシリンダ付のばね装置
を設けて７ランプの後部から下方に延びるレバーをばね
装置の作動杆に連結するとともに、ノベスラインの上位
にはトリガー装置を設けてフラップの中部をトリガー軸
のレバーにリンク連繋スることにより７ランプ前端をパ
スライン上に上昇および下降可能とし、トリガー装置の
先端カント用トリガーと後端カント用トリガーに対しシ
ャー刃駆動軸に設けたカムのそれぞれの７オロアーから
係脱可能に連繋せしめたことを特徴とする経路切替機構
を備えた剪断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145383A JPS59156611A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 経路切替機構を備えた剪断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145383A JPS59156611A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 経路切替機構を備えた剪断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156611A true JPS59156611A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH03170B2 JPH03170B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=12331668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145383A Granted JPS59156611A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 経路切替機構を備えた剪断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0593398A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-20 | Tippins Incorporated | Pinch roll and shear combination |
| CN103464821A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种飞剪机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891677A (ja) * | 1972-03-07 | 1973-11-28 | ||
| JPS5715620A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-27 | Hitachi Ltd | Rocking type flying shears |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3145383A patent/JPS59156611A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891677A (ja) * | 1972-03-07 | 1973-11-28 | ||
| JPS5715620A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-27 | Hitachi Ltd | Rocking type flying shears |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0593398A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-20 | Tippins Incorporated | Pinch roll and shear combination |
| CN103464821A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种飞剪机 |
| CN103464821B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-04-20 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种飞剪机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03170B2 (ja) | 1991-01-07 |
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