NO149169B

NO149169B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DILUTED FERROSULPHATIC SULFUR ACID SOLUTIONS

Info

Publication number: NO149169B
Application number: NO770863A
Authority: NO
Inventors: Josef Mauer; Hans Steinbach
Original assignee: Kronos Titan Gmbh
Priority date: 1976-04-26
Filing date: 1977-03-11
Publication date: 1983-11-21
Also published as: DE2618122A1; DE2618122C2; NO149169C; NO770863L; CA1106571A; BE853975A

Description

Apparat for avskjæring av en strøm av smeltet glass. Apparatus for cutting off a stream of molten glass.

Denne oppfinnelse angår et apparat This invention relates to an apparatus

for avskjæring av en strøm av smeltet glass. for intercepting a flow of molten glass.

Det er i teknikken blitt foreslått og It has been proposed in the technique and

anvendt flere slags innretninger ved hvis hjelp strømmer av varmt glass kan avbry-tes midlertidig. Dette er ofte blitt oppnådd ved å anbringe et plunger i utløpet fra en tank som inneholder smeltet glass og å trekke plungeret oppover for å motvirke glassets strømning, når strømningen skal stoppes midlertidig. Men plungerapparatet er kostbart og krever stadig vedlikehold. Det er også før blitt foreslått og anvendt mange forskjellige konstruksjoner av skjæ-re- eller klippeanordninger for kutting av glasstrømmer. Selv om disse klippeinnret-ninger er tilfredsstillende for noen anven-delser, hvor nøyaktig tidstilpassing og nøy-aktig kontroll av strømmene ikke er viktig, har de som regel ikke gitt jevn drift, slik at de ikke kan koordineres med andre kompo-nenter med reproduserbar presisjon. Ennvidere har klippeinnretningene eller saks-ene tilbøyelighet til å avbøye glasstrøm-men til den ene eller til den annen side, slik at de ikke kan anvendes hvis strømmen må passere gjennom en trang åpning. used several kinds of devices by means of which flows of hot glass can be interrupted temporarily. This has often been achieved by placing a plunger in the outlet of a tank containing molten glass and pulling the plunger upwards to oppose the flow of the glass, when the flow is to be temporarily stopped. But the plunger device is expensive and requires constant maintenance. Many different constructions of cutting or shearing devices for cutting glass streams have also previously been proposed and used. Although these cutting devices are satisfactory for some applications, where precise timing and precise control of the currents are not important, they have not generally provided smooth operation, so that they cannot be coordinated with other components with reproducible precision. Furthermore, the cutting devices or scissors have a tendency to deflect glass flow to one side or the other, so that they cannot be used if the flow has to pass through a narrow opening.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på The present invention is based on

en klippe- eller kutteanordning, for midlertidig avklipping eller avbrytelse av en strøm av varmt glass, hvor strømningen av glasset kan gjenopptas uten noen uheldig avbøyning hos strømmen eller noen vesentlig forandring av strømmens størrelse. a shearing or cutting device, for temporarily cutting off or interrupting a flow of hot glass, where the flow of the glass can be resumed without any adverse deflection of the flow or any significant change in the magnitude of the flow.

Klippeanordningen — som i det følgende for korthets skyld kalles saksen — kan ar- The cutting device — which in the following is called the scissors for brevity — can be

beide på en slik måte at den avbryter glass-strømmen i en bestemt tidsperiode og på nøyaktig ønsket tidspunkt, med reproduserbar presisjon. Effektiviteten hos den nye saks eller klippeanordning oppnås for en del ved at det på iallfall det ene saksblad er anordnet en koppformet del som består av et materiale som ikke fuktes av glass-strømmen. Koppdelen er slik konstruert og utformet at når saksen åpnes under en klippeoperasjon fortsetter den forreste en-de av den nye strøm i samme retning som den avklippede strøm, praktisk talt uten noen avbøyning. both in such a way that it interrupts the glass flow for a specific period of time and at the exact desired time, with reproducible precision. The effectiveness of the new shears or cutting device is achieved in part by the fact that a cup-shaped part consisting of a material which is not wetted by the glass flow is arranged on at least one of the scissor blades. The cup part is so constructed and designed that when the scissors are opened during a cutting operation, the front end of the new stream continues in the same direction as the cut stream, practically without any deflection.

Effektiviteten hos den nye saks oppnås også ved hjelp av en spesiell saksblad-ledd-anordning, som påvirkes av en støter eller et stempel som bevirker at saksbladene beveges fra åpen til lukket stilling og deretter tilbake igjen til åpen stilling i løpet av bare en enkelt slagbevegelse av støteren eller stempelet. Videre er saksbladene slik montert at de lettvint kan festes til resp. løsnes fra bunnpartiet av en tank som inneholder varmt glass. Dette siste er særlig viktig, fordi slike tanker stråler ut en stor mengde varme og gir ubehagelige omgivel-ser, slik at operatøren bare bør måtte opp-holde seg i dette område i kortest mulig tid. The efficiency of the new scissor is also achieved by means of a special scissor blade-joint device, which is acted upon by a ram or piston which causes the scissor blades to move from the open to the closed position and then back again to the open position in just a single stroke of the pusher or piston. Furthermore, the case blades are mounted in such a way that they can easily be attached to or is detached from the bottom of a tank containing hot glass. The latter is particularly important, because such tanks radiate a large amount of heat and create unpleasant surroundings, so that the operator should only have to stay in this area for the shortest possible time.

Et hovedformål med oppfinnelsen er derfor det å skaffe en forbedret klippeanordning eller saks for avklipping av en flytende strøm, hvilken saks har de ovennevnte trekk og fordeler. A main object of the invention is therefore to provide an improved cutting device or scissors for cutting off a flowing stream, which scissors have the above-mentioned features and advantages.

Oppfinnelsen belyses nærmere ved den nedenstående detaljerte beskrivelse av en foretrukken utførelsesform av samme, under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor: fig. 1 er et noe skjematisk oppriss av et saksparti i henhold til oppfinnelsen samt av partier av et varmtglass-sysitem i for-bindelse med hvilket saksen anvendes; The invention is explained in more detail by the following detailed description of a preferred embodiment of the same, with reference to the attached drawings, where: fig. 1 is a somewhat schematic view of a case part according to the invention as well as parts of a hot glass system in connection with which the scissors are used;

fig. 2 i større målestokk viser saksanordningen i perspektivriss; fig. 2 on a larger scale shows the case arrangement in perspective view;

fig. 3 viser saksanordningen i fig. 2 sett ovenfra; fig. 3 shows the case arrangement in fig. 2 top view;

fig. 4 er et frontoppriss av saksanordningen i fig. 2 og 3; fig. 4 is a front elevation of the scissor arrangement in fig. 2 and 3;

fig. 5, 6 og 7 er planriss av saksbladene og tilhørende leddforbindelser vist i tre forskjellige stillinger under ett enkelt arbeids-slag av drivstempelet; fig. 5, 6 and 7 are plans of the case blades and associated joint connections shown in three different positions during a single working stroke of the drive piston;

fig. 8 viser et tverrsnitt, i større målestokk, etter linjen 8—8 i fig. 6 som viser en del av saksbladene når disse er i lukket stilling samt viser en av saksen avkuttet glasstrøm. fig. 8 shows a cross-section, on a larger scale, along the line 8-8 in fig. 6 which shows part of the scissor blades when these are in the closed position and shows a stream of glass cut off by the scissor.

I fig. 1 vises en del av saksen 10 i henhold til oppfinnelsen i forhold til en strøm 12 av flytende glass, som strømmer ut fra en smeltetank 14 gjennom et utløp 16. Fra utløpet 16 faller glasstrømmen ved tyngde-kraftens hjelp ned i en mottaker 18 som i sin øverste ende har en forholdsvis trang åpning gjennom hvilken strømmen 12 passerer. Mottakeren 18 kan, for eksempel, utgjøres av en roterende, fiberiserende enhet av den art som er beskrevet i U.S. pa-tent nr. 2 949 632 (Kleist et al) eller i U.S. patenter nr. 3 014 235 og 3 014 236 (Snow). I en slik enhet er det viktig at det spares rom, hvorfor åpningen for glasstrømmen 12 er forholdsvis trang, f. eks. bare 25,4—38,1 mm i diameter. In fig. 1 shows a part of the scissors 10 according to the invention in relation to a stream 12 of liquid glass, which flows out of a melting tank 14 through an outlet 16. From the outlet 16, the glass stream falls by gravity into a receiver 18 as in its upper end has a relatively narrow opening through which the current 12 passes. The receiver 18 can, for example, be constituted by a rotating, fiberizing unit of the kind described in U.S. Pat. Patent No. 2,949,632 (Kleist et al) or in U.S. Pat. Patent Nos. 3,014,235 and 3,014,236 (Snow). In such a unit, it is important that space is saved, which is why the opening for the glass flow 12 is relatively narrow, e.g. only 25.4—38.1 mm in diameter.

Hvis glasset skal avstenges fra mottakeren 18 i lengre tid kan varmetilføringen til tanken 14 minskes eller stanses, slik at temperaturen i tanken synker og glasset stivner i utløpsåpningen 16. Hvis glasstil-føringen til mottakeren 18 bare skal stanses midlertidig er den nevnte fremgangs-måte ikke brukbar, da den krever at hele tankens 14 innhold må gjenopphetes til passende temperatur før operasjonene kan gjenopptas, og dette kan kreve flere timer, alt etter tankens størrelse. Hvis mottakeren 18 bare skal utkoples kortvarig lar man derfor glasstrømmen 12 få fortsette å flyte, men den oppfanges av en renne 20, som le-der glasstrømmen ut til den ene side av mottakeren 18, hvor glasset kan oppsamles og deretter smeltes igjen hvis dette måtte ønskes. If the glass is to be shut off from the receiver 18 for a longer period of time, the heat supply to the tank 14 can be reduced or stopped, so that the temperature in the tank drops and the glass hardens in the outlet opening 16. If the glass supply to the receiver 18 is only to be stopped temporarily, the aforementioned procedure is not usable, as it requires the entire contents of the tank 14 to be reheated to a suitable temperature before operations can resume, and this may require several hours, depending on the size of the tank. If the receiver 18 is only to be switched off briefly, the glass flow 12 is therefore allowed to continue to flow, but it is collected by a chute 20, which leads the glass flow out to one side of the receiver 18, where the glass can be collected and then remelted if necessary desired.

Hvis rennen 20 føres inn i den avsten-gende stilling, som er vist med strekede linjer i fig. 1, uten at glasstrømmen først kuttes, vil den ofte avbøye strømmen 12 slik at en del av denne treffer sidepartiet av åpningen i mottakeren 18 og stivner der. Dette plugger denne åpning eller en nedenfor denne beliggende passasje, og setter en-heten 18 ut av virksomhet. Dessuten vil det ofte dannes et endeparti av avkjølet glass på det øverste kantparti av rennen 20, hvilket endeparti også kan falle ned i eller tvers over åpningen i mottakeren 18 og derved plugge denne. Det er derfor viktig at strømmen 12 blir kuttet eller klippet av og at den øverste, nye porsjon av strømmen holdes midlertidig, inntil rennen 20 kan fø-res inn i resp. bort fra den stilling som er vist med strekede linjer i fig. 1. Kuttingen må imidlertid foregå forsiktig, for hvis strømmen 12 avbøyes i noen vesentlig grad vil den treffe sidepartiet av åpningen i mottakeren 18. Nøyaktig tidstilpassing er også viktig, for at bevegelsen av rennen og kutteoperasjonen kan bli riktig koordinert. If the chute 20 is brought into the shut-off position, which is shown by dashed lines in fig. 1, without first cutting off the glass flow, it will often deflect the flow 12 so that part of it hits the side part of the opening in the receiver 18 and solidifies there. This plugs this opening or a passage located below it, and puts the unit 18 out of business. In addition, an end portion of cooled glass will often form on the uppermost edge portion of the chute 20, which end portion may also fall into or across the opening in the receiver 18 and thereby plug it. It is therefore important that the stream 12 is cut or cut off and that the top, new portion of the stream is held temporarily, until the chute 20 can be fed into the resp. away from the position shown with dashed lines in fig. 1. The cutting must, however, be done carefully, because if the stream 12 is deflected to any significant extent, it will hit the side part of the opening in the receiver 18. Accurate timing is also important, so that the movement of the chute and the cutting operation can be properly coordinated.

Som nærmere vist i fig. 2—4 omfatter saksen 10 generelt et venstre blad 22, et høyre blad 24, en drivanordning 26 og en klippeenhet 28. Det venstre blad 22 har en kutteegg som har en første, skarpt skrånende' flate 30 (fig. 8) samt videre en svakere skrånende flate 32, hvilket gir en me-re effektiv kuttende innvirkning på glass-strømmen enn et blad som bare har en eneste svakt skrånende flate ville gi. Det venstre blad 22 har ennvidere et akse-hull 34 (fig. 5) i sitt midtre parti og et leddforbin-delseshull 36 ved bladets bakerste endeparti. As shown in more detail in fig. 2-4, the scissors 10 generally comprise a left blade 22, a right blade 24, a drive device 26 and a cutting unit 28. The left blade 22 has a cutting edge which has a first, sharply inclined surface 30 (Fig. 8) and further a weaker sloping surface 32, which provides a more effective cutting effect on the glass flow than a blade that only has a single slightly sloping surface would provide. The left blade 22 further has an axis hole 34 (Fig. 5) in its middle part and a joint connection hole 36 at the rear end part of the blade.

Det høyre blad 24 har også en kutteegg med en skarpt hellende flate 38 (fig. 8) og et svakere hellende parti 40, i likhet med flatene 30 og 32 på bladet 22. De steile kutteflater 30 og 38 treffer ikke hinannen under saksens arbeidsoperasjon, men overlapper hinannen når saksen lukkes. Glass-strømmen blir ikke kuttet i vanlig forstand, men en bitte liten porsjon av den splintres eller deles opp i småbiter ved hjelp av flatene 30 og 38 når bladene føres inn i glass-strømmen. Bladet 24 er også forsynt med et aksehull 42 (fig. 5) og med et leddfor-bindelseshull 44. Bladene 22 og 24 har slik fasong at når de er åpnet forefinnes det et hakk eller åpning 46 gjennom hvilken glasstrømmen kan passere. The right blade 24 also has a cutting edge with a sharply inclined surface 38 (Fig. 8) and a more gently inclined part 40, similar to the surfaces 30 and 32 of the blade 22. The steep cutting surfaces 30 and 38 do not hit each other during the working operation of the scissors, but overlap each other when the scissors are closed. The glass flow is not cut in the usual sense, but a very small portion of it is splintered or broken up into small pieces by means of the surfaces 30 and 38 when the blades are fed into the glass flow. The blade 24 is also provided with an axis hole 42 (fig. 5) and with a joint connection hole 44. The blades 22 and 24 are shaped such that when they are opened there is a notch or opening 46 through which the glass flow can pass.

Det høyre blad 24 bærer en koppformet del 48 som har en uthuling 50 (fig. 8) omtrent av form som en omvendt halv-konus med avrundet topparti. Ved at uthulingen 50 er gjort litt mindre enn en halv-konus er det liten sjanse for at glasset fra strømmen 12 kan henge seg opp i uthulingen. Koppdelen 48 består fortrinns-vis av kull eller av annet materiale som ik-ke fuktes av smeltet glass, hvilket ytter-ligere nedsetter muligheten for at glass kan bli sittende fast i den. Koppdelen 48 er fjærende montert på bladet ved hjelp av et par parallelle bladfjærer 52, hvis ender er festet til bladet 24 ved hjelp av en blokk 54. En annen blokk 56 ved de motsatte ender av fjærene 52 holder disse innbyrdes parallelle, slik at frontflaten av koppdelen 48 under dennes bevegelse søker å forbli parallell med kutteflaten 38. Den fjærende montering av delen 48 bevirker at denne del kan beveges bakover når bladet 22 overlapper bladets 24 kuttende egg og kommer i berøring med koppdelen 48 (fig. 8). På denne måte forblir uthulingen 50 i praktisk talt fiksert stilling i forhold til strømmen 12, fra bladene 22 og 24 begynner å over-lappe hinannen og til kutteoperasjonen er avsluttet. Hvis koppen ganske enkelt var montert i en fiksert stilling bakenfor i forhold til bladets 24 kuttende egg, ville den ikke komme i kontakt med strømmen 12 på riktig måte og ville ikke hindre glasset i å gripe mot overflaten av bladet 24 mellom koppdelen 48 og den kuttende egg. The right blade 24 carries a cup-shaped part 48 which has a hollow 50 (Fig. 8) approximately shaped like an inverted half-cone with a rounded apex. As the hollowing 50 is made slightly smaller than a half-cone, there is little chance that the glass from the flow 12 can hang up in the hollowing. The cup part 48 preferably consists of coal or other material which is not wetted by molten glass, which further reduces the possibility that glass may become stuck in it. The cup part 48 is resiliently mounted on the blade by means of a pair of parallel leaf springs 52, the ends of which are attached to the blade 24 by means of a block 54. Another block 56 at the opposite ends of the springs 52 keeps them mutually parallel, so that the front surface of the cup part 48 during its movement seeks to remain parallel to the cutting surface 38. The springy mounting of the part 48 means that this part can be moved backwards when the blade 22 overlaps the cutting edge of the blade 24 and comes into contact with the cup part 48 (fig. 8). In this way, the recess 50 remains in a practically fixed position relative to the stream 12, from the time the blades 22 and 24 begin to overlap each other until the cutting operation is finished. If the cup were simply mounted in a fixed position rearward of the cutting edge of the blade 24, it would not contact the stream 12 properly and would not prevent the glass from gripping the surface of the blade 24 between the cup portion 48 and the cutting egg.

Man vil således se at glass-strømmen 12 ikke er nøyaktig symmetrisk plasert i forhold til bladene 22 og 24, men at den vil ligge noe nærmere bladet 24 (fig. 8) slik at eggen 38 tilhørende bladet 24 beveger seg forbi glass-strømmen når bladene er helt lukket som på denne figur. Idet bladet 22 overlapper bladet 24, skyves koppen 48 bakover, men slik at glass-strømmen fortsatt er i kontakt med koppens nedre randparti, helt inntil bladene har lukket seg. Siden bladene lukkes og åpnes meget raskt, vil den oppsamlede glass-mengde vanligvis være liten, og det vil således være tilstrekkelig med en halv-kopp som vist. It will thus be seen that the glass flow 12 is not exactly symmetrically positioned in relation to the blades 22 and 24, but that it will lie somewhat closer to the blade 24 (Fig. 8) so that the edge 38 belonging to the blade 24 moves past the glass flow when the leaves are completely closed as in this figure. As the blade 22 overlaps the blade 24, the cup 48 is pushed backwards, but so that the glass stream is still in contact with the lower edge part of the cup, until the blades have closed. Since the leaves close and open very quickly, the amount of glass collected will usually be small, and half a cup will thus be sufficient as shown.

For koordinering og bevegelse av bladene 22 og 24 er disse svingbart forbundet med ledd 58 og 60 ved hjelp av bolter 62 og 64 som strekker seg gjennom hullene 36 resp. 44. Leddene 58 og 60 er svingbart forbundet med et åk 66 på en stempelstang 68, ved hjelp av en tapp 70. Stempelstangen 68 er forbundet med et (ikke vist) drivstempel som utgjør en del av en støter 72 i drivanordningen 26. Bladene 22 og 24 er svingbart forbundet med hinannen ved hjelp av en bolt 74, som strekker seg gjennom hullene 34 og 42 samt også gjennom en tappblokk For coordination and movement of the blades 22 and 24, these are pivotally connected to joints 58 and 60 by means of bolts 62 and 64 which extend through the holes 36 and 44. The links 58 and 60 are pivotally connected to a yoke 66 on a piston rod 68, by means of a pin 70. The piston rod 68 is connected to a drive piston (not shown) which forms part of a pusher 72 in the drive device 26. The blades 22 and 24 are pivotally connected to each other by means of a bolt 74, which extends through the holes 34 and 42 and also through a pin block

76 (fig. 2) som er forskyvbar i en spalte 78 i en bæreplate 80. Dette muliggjør sideveis innstilling av svingepunktet for bladene 22 og 24 samt regulering av det sted hvor bladene 22 og 24 overlapper hinannen, slik at overlappingen kan bli symmetrisk med 76 (fig. 2) which is displaceable in a slot 78 in a carrier plate 80. This enables lateral adjustment of the pivot point for the blades 22 and 24 as well as regulation of the place where the blades 22 and 24 overlap each other, so that the overlap can be symmetrical with

strømmen 12. Hvis symmetri ikke forefinnes vil strømmen ha tendens til å bli av-bøyet til siden under en kutteoperasjon. the flow 12. If symmetry does not exist, the flow will tend to be deflected to the side during a cutting operation.

En fullstendig kutte- eller klippeoperasjon fullføres ved bare én eneste slagbevegelse av støterens 72 stempel. Når stempelet befinner seg ved den bakre ende av støteren 72 er leddene 58 og 60 i den stilling som er vist i fig. 3 og 5, bladene 22 og 24 er åpne og strømmen 12 passerer gjennom åpningen 46 mellom bladene. Når stempelet beveges fremover føres leddene 58 og 60 slik at de kommer i linje med hinannen, som vist i fig. 6. På dette tidspunkt har hullene 36 og 44 i bladene 22 resp. 24 størst innbyrdes avstand, og bladenes kutteegger 30 resp. 38 er i innbyrdes maksimal overlappende stilling (se også fig. 8). Etter-som stempelet så fortsetter sin bevegelse fremover beveges leddene hen mot den stilling som er vist i fig. 7, og bladene går tilbake til åpen stilling i løpet av denne ene bevegelse av stempelet. A complete cutting or shearing operation is completed by a single stroke of the ram 72 piston. When the piston is located at the rear end of the pusher 72, the links 58 and 60 are in the position shown in fig. 3 and 5, the blades 22 and 24 are open and the current 12 passes through the opening 46 between the blades. When the piston is moved forward, the joints 58 and 60 are moved so that they come into line with each other, as shown in fig. 6. At this point, the holes 36 and 44 in the leaves 22 resp. 24 greatest mutual distance, and the cutting edges of the blades 30 resp. 38 are in their maximum mutually overlapping position (see also fig. 8). As the piston then continues its forward movement, the joints are moved towards the position shown in fig. 7, and the blades return to the open position during this one movement of the piston.

Ved hjelp av dette leddarrangement beveges bladene langsomt når de overlapper hinannen, og leddene 58 og 60 ligger omtrent i linje med hinannen, slik at glass-strømmen kuttes og den forreste ende av den nye porsjon fastholdes i en forholdsvis lang andel av stempelets samlede bevegelsesslag. På denne måte kan glass-strømmen forsinkes tilstrekkelig lenge til at rennen 20 kan føres inn i eller ut av arbeidsstilling, selv om stempelslaget fore-går i løpet av bare ca. 0,03—0,04 sekunder. With the help of this joint arrangement, the blades are moved slowly when they overlap each other, and the joints 58 and 60 lie approximately in line with each other, so that the flow of glass is cut and the front end of the new portion is retained for a relatively long proportion of the piston's total movement stroke. In this way, the glass flow can be delayed long enough for the chute 20 to be brought into or out of working position, even if the piston stroke takes place during only approx. 0.03—0.04 seconds.

I praksis har bladenes 22 og 24 kuttende egger en innbyrdes avstand av ca. 45—50 mm når de er i åpen stilling, og overlapper hinannen med ca. 1,6—2,1 mm i lukket stilling. In practice, the cutting edges of the blades 22 and 24 have a mutual distance of approx. 45-50 mm when they are in the open position, and overlap each other by approx. 1.6—2.1 mm in closed position.

Drivanordningen 26 innbefatter også en solenoidstyrt ventil 82 (se fig. 2 og 3) som regulerer tilføringen av drivfluidum eller -luft til støteren 70. Ventilen 82 har en tilførselsledning 84, som dirigerer driv-fluidet gjennom en ledning 86 som forbinder ventilen med den ene ende av støteren 70 resp. med en ledning 88 som forbinder ventilen med støterens 70 annen ende. Luft slippes ut gjennom en utløpsåpning 90 i ventilen 82. Energi tilføres ventilens 82 solenoider gjennom en ledning 92 (fig. 3), en koplingsboks 94 og en ledning 96 som er forbundet med en hvilken som helst egnet energikilde. Samtidig som energi tilføres til ventilen 82, slik at drivfluidum tilføres til den ene ende av støteren 70 og dermed et kutteslag startes, bilir det også satt i virksomhet et tidsforsinkende relé, som for-sinker rennens 20 operasjon litt. Rennen 20 kan beveges ved hjelp av en annen støter, som også styres av en ventil som reguleres ved hjelp av solenoider. Forsinkelsen, som dreier seg om brøkdeler av et sekund, hindrer at rennen føres inn i strømmens 12 bane før enn at den avkuttede ende er kommet nedenfor rennen og før den forreste ende av det nye parti av strømmen kan rekke den øvre ende av rennen 20. Også når rennen 20 skal føres ut fra strømmens 12 bane hindrer tidsforsinkelsen at rennen beveges før enn den avkuttede ende av det nederste parti av strømmen befinner seg under den øvre ende av rennen 20 og før den forreste ende av den nye porsjon har nådd den øverste ende av rennen 20. The drive device 26 also includes a solenoid-operated valve 82 (see Figs. 2 and 3) which regulates the supply of drive fluid or air to the pusher 70. The valve 82 has a supply line 84, which directs the drive fluid through a line 86 which connects the valve to the one end of the pusher 70 or with a line 88 connecting the valve with the pusher 70 other end. Air is released through an outlet opening 90 in the valve 82. Power is supplied to the solenoids of the valve 82 through a line 92 (Fig. 3), a junction box 94 and a line 96 which is connected to any suitable power source. At the same time as energy is supplied to the valve 82, so that drive fluid is supplied to one end of the pusher 70 and thus a cutting stroke is started, a time-delay relay is also activated, which slightly delays the operation of the chute 20. The chute 20 can be moved by means of another pusher, which is also controlled by a valve which is regulated by means of solenoids. The delay, which is about fractions of a second, prevents the chute from being introduced into the path of the flow 12 before the cut end has arrived below the chute and before the front end of the new part of the flow can reach the upper end of the chute 20. Also when the chute 20 is to be led out from the path of the stream 12, the time delay prevents the chute from moving before the cut end of the lower part of the stream is below the upper end of the chute 20 and before the front end of the new portion has reached the upper end of chute 20.

En mot varme beskyttende skjerm 98 er plasert omkring drivanordningen 26 for å beskytte dennes deler mot varme fra mottakeren 18, spesielt hvis den beveges bort fra strømmen 12 og hen under drivanordningen 26, som det undertiden blir gjort når strømmens 12 tilføringsmengde pr. tids-enhet skal måles. A heat protective screen 98 is placed around the drive device 26 to protect its parts from heat from the receiver 18, especially if it is moved away from the stream 12 and under the drive device 26, as is sometimes done when the stream 12 supply quantity per time unit to be measured.

Da omgivelsene under glasstanken 14 er så varme at de er ubehagelige for en operatør, er det viktig at kutteinnretningen 10 lett kan anbringes i resp. fjernes fra arbeidsstilling. For dette formål er en stort sett C-formet kanaldel 100 (fig. 4) sveiset eller på annen måte festet til en bunn 102 av tanken 14, for å holde kutteanordningen 10. Kanaldelens 100 flenser strekker seg under en monteringsplate 104 og i linje med en mellomplate 106, som er plasert mellom platen 104 og bæreplaten 80. Ved hjelp av dette arrangement kan kutteinnretningen 10 lett skyves inn i resp. ut av kanalen 100 og derved forbindes med resp. skilles fra tankbunnen 102. Når kutteinnretningen er blitt riktig plasert i forhold til kanalen 100 blir klemdelene 108 tvunget utover mot kanalsidene, og holder kutteinnretningen 10 sikkert på plass. Denne bevegelse av klemdelene 108 (se også fig. 2, 3) skjer ved hjelp av vektarmer 110 som er svingbart anbrakt på monteringsplaten 104 ved hjelp av tapper 112, hvor vektarmenes 110 indre ender er svingbart forbundet med hinannen ved hjelp av en bolt 114, som også svingbart forbinder vektarmene 110 med et reguleringsøre 116. Dette øre er i gjengeforbindelse med en reguleringsbolt 118, som strekker seg gjennom en bære-blokk 120 og har et hode 122 som vender fritt mot det bakerste parti av kutteinnretningen 10. Hodet 122 kan påvirkes ved hjelp av en langarmet skrunøkkel, som dreies av en operatør som befinner seg bakenfor den bakre ende av kutteinnretningen 10, i rimelig avstand fra tankbunnen 102. Når hodet 122 dreies ved hjelp av skrunøkkelen, dreier det stilleskruen 118 og beveger øret 116 i kutteinnretningens 10 lengderetning. Herved svinges armene 110 om tappene 112, og klemdelene 108 beveges mot eller fra kanaldelen 100. Når kutteinnretningen skal forbindes med bunnen 102 blir platen 104 ført inn i kanaldelen 100 inntil platen treffer en (ikke vist) stoppeknast i kanaldelen. Deretter dreies skruen 118 slik at klemdelene 108 føres mot kanaldelens vegger og kutteinnretningen 10 fastholdes sikkert. Deretter blir bladene 22 og 24 regulert i sidestilling ved at blokken 76 forhånds-innstilles i forhold til platen 80. Bladene blir også innstillet i sin lengderetning ved forhåndsinnstilling av monteringsplaten 104 i forhold til bæreplaten 80, ved hjelp av en spalte 124 og en (ikke vist) bolt. As the surroundings under the glass tank 14 are so hot that they are uncomfortable for an operator, it is important that the cutting device 10 can be easily placed in resp. removed from employment. To this end, a generally C-shaped channel member 100 (Fig. 4) is welded or otherwise attached to a bottom 102 of the tank 14, to hold the cutting device 10. The flanges of the channel member 100 extend below a mounting plate 104 and in line with an intermediate plate 106, which is placed between the plate 104 and the carrier plate 80. With the help of this arrangement, the cutting device 10 can be easily pushed into the resp. out of the channel 100 and thereby connected to resp. separated from the tank bottom 102. When the cutting device has been correctly positioned in relation to the channel 100, the clamping parts 108 are forced outwards towards the channel sides, and hold the cutting device 10 securely in place. This movement of the clamping parts 108 (see also fig. 2, 3) takes place by means of weight arms 110 which are pivotally placed on the mounting plate 104 by means of pins 112, where the inner ends of the weight arms 110 are pivotally connected to each other by means of a bolt 114, which also pivotably connects the weight arms 110 with an adjustment ear 116. This ear is in threaded connection with an adjustment bolt 118, which extends through a support block 120 and has a head 122 which faces freely towards the rear part of the cutting device 10. The head 122 can be influenced by means of a long-arm spanner, which is turned by an operator located behind the rear end of the cutting device 10, at a reasonable distance from the tank bottom 102. When the head 122 is turned by means of the spanner, it turns the adjusting screw 118 and moves the ear 116 in the cutting device 10 longitudinal direction. Hereby, the arms 110 are swung around the pins 112, and the clamping parts 108 are moved towards or from the channel part 100. When the cutting device is to be connected to the bottom 102, the plate 104 is guided into the channel part 100 until the plate hits a (not shown) stop cam in the channel part. The screw 118 is then turned so that the clamping parts 108 are guided against the walls of the channel part and the cutting device 10 is held securely. Next, the blades 22 and 24 are adjusted in lateral position by the block 76 being pre-set in relation to the plate 80. The blades are also set in their longitudinal direction by pre-setting the mounting plate 104 in relation to the carrier plate 80, by means of a slot 124 and a (not shown) bolt.

Claims

1. Cutting device for cutting off and temporarily interrupting a flow of molten glass, comprising a pair of scissor blades (22, 24) with opposite cutting edges, a carrier plate (80) to which the blades are pivotally attached, a cup-shaped part (48) placed to achieve at least one of the blades near its cutting edge, which cup part has a hollow (50) which opens upwards and outwards in the direction of the associated cutting edge and has such a shape that the glass flow is forced up and away from the blade when it is in the path of the flow, characterized in that the cup part (48) is spring-mounted on the associated blade.

2. Cutting device as specified in claim 1, characterized in that said springing devices consist of a pair of parallel leaf springs (52) which are attached to the rear part of the cup part and to a part of the associated blade, the leaf springs being perpendicular to the cutting the plane of the leaves.