NO148586B - Kabelrengjoeringsenhet. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en kabelrengjøringsenhet omfattende et ringformet innløpskammer for omgivelse av en del av en kabel som skal rengjøres, et antall i kammeret anordnede dyser for dirigering av stråler av høyttrykks-fluidum mot kabelens overflate, og en anordning for fjerning av fluidum fra kammeret.

De kabelrengjøringsenheter som for tiden er i bruk, benytter vanligvis børster som børster ytre rust og skall og størknet ytre smøremiddel bort fra kabelen. Da sådanne enheter er omfangsrike, er det nødvendig at ren-gjøringsoperasjonen utføres på marknivå, hvilket betyr at kabelen først må fjernes fra utrustningen og deretter settes på plass igjen.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en kabelrengjøringsenhet som ikke krever anvendelse av børster, som kan benyttes til å rengjøre kabelen på stedet, og som sikrer at partene i kabelen blir tilfredsstillende smurt.

Ovennevnte formål oppnås med en kabelrengjørings-enhet av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det er anordnet et utmatings-kammer av hvirveltype for opptagelse av fluidum og forurensninger fra kabelen, idet utmatingskammeret har et antall turbinskovler som leder fluidumet og forurensningene til et utløp fra enheten.

En fordelaktig utførelse av kabelrengjørings-enheten er kjennetegnet ved at hver dyse har et ovalt dysehull og dysen er anordnet slik at en linje trukket gjennom dysehullets sentrum normalt på hullets plan møter enhetens akse i spiss vinkel. Det er videre fordelaktig at utmatingskammeret er anordnet på innløpskammerets oppstrømsside, og at turbinskovlene leder til en felles utløpsmanifold og utmatingskammerets nedstrømsvegg er passende vinkelbøyd. Dysene er fortrinnsvis montert på dyselegemer som er glidbare på rørledninger som forløper radialt fra dyselegemene til"en innløpsmanifold, idet hvert dyselegeme er forbundet med en kamsliss i en dreibar kamplate.

Konstruksjonen av kabelrengjøringsenheten er slik at den er forholdsvis lett av vekt og av kompakt størrelse, slik at den kan anbringes på kabler på stedet og trekkes langs kablene. For nærmere beskrivelse av bruken av kabelrengjøringsenheten i forbindelse med en trekkeenhet henvises til norsk patent nr. 145 681.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et indre perspektivriss av en kabelrengjøringsenhet ifølge oppfinnelsen, med to hushalvdelér av enheten hengslet fra hverandre, fig. 2 viser et ytre riss av enheten på fig. 1, fig. 3 viser et grunnriss av dyseinnstillende plater for enheten på fig. 1, fig. 4 viser et grunnriss av en dyse,

fig. 5 viser et tverrsnittsriss av dysen, fig. 6 viser et vertikalt delsnitt gjennom en del av huset på fig. 1, fig. 7 viser et horisontalt snitt i hovedsaken etter linjen 7-7

på fig. 6, og fig. 8 viser et horisontalt snitt i hovedsaken etter linjen 8 - 8 på fig. 6.

I den på fig. 1 viste utførelse omfatter enheten to halvsylindriske husdeler 54 og 54A som er sammen-hengslet ved et hengsel 55. Hver husdel inneholder en halvdel av et ringformet innløpskammer 57 som inneholder seks dyser 58. Hver dyse har et ovalt dysehull 58A, og en linje trukket, gjennom sentrum av dysehullet normalt på hullets plan treffer enhetens akse i en spiss vinkel, fortrinnsvis lik 60°. Som vist på fig. 4 og 5, er dysehullene 58A om-gitt av et avlangt spor 58B slik at olje som utmates fra dysehullet sprer seg utover. Avstanden mellom dysehullene 58A og kabelen som passerer gjennom enheten, er fortrinnsvis 2,5 - 3,8 cm.

Når de to deler av huset er lukket og holdes sammen ved hjelp av klemmer 59, har huset en stumpkonisk inngangsende, dvs. den relative bevegelse mellom kabelen som skal rengjøres og enheten er slik at kabelen kommer inn i enheten ved dennes smale ende og kommer ut på nedstrøms-siden ved enhetens andre ende.

Idet det igjen henvises til fig. 1, er et ut-matingskammer 60 av hvirveltype anordnet på oppstrømssiden av innløpskammeret 57. Utmatingskammeret 60 inneholder et antall turbinskovler 62 som fører til en felles utløpsmanifold 63. Krumningen av skovlene 6 2 er fortrinnsvis det kjente optimum for turbinskovler, og kammerets 60 nedstrømsendevegg er passende vinkelbøyd. Oppstrømsendeveggen av kammeret 60 er dannet av den ene side av en styre- eller holdedel 64 av plast. Holdedeler 64 og 65 holder på plass et halvsirkulært børsteelement 66. Et liknende børsteelement 67 holdes på plass ved hjelp av holdedeler 68 og 69 på kammerets 60 ned-strøms side .

Dysene 58 er montert på dyselegemer 70 som er glidbare på rørledninger 61 som strekker seg radialt fra dyselegemene til en innløpsmanifold 75. Mellom utmatingskammeret 60 og holdedelen 6 8 er det anordnet en kamplate 71 (fig. 3) som har kamslisser 72. Gjennom kamslissene er ført bolter 73 som ved 73d er innskrudd i dyselegemene 70. Hver bolt bærer en glidbar hylse 73a med en aksial del for glid-ning i en kamsliss 72 og en integrert, radialt forløpende krage 73c. En fjær 74 fastholdes mellom boltens 73 hode 73e og kragen 73c på den side av kamplaten 71 som vender bort fra dyselegemet 70, for å presse kragen til inngrep med kamplaten. Når kamplatene 71 dreies, beveges dyselegemene 70 radialt i retning mot eller bort fra enhetens akse via.en føringssliss 76 i det nedre parti av husdelen.

Børsteelementene 66 og 67 kan være fremstilt av nylon, men er fortrinnsvis laget av ren bust som har bedre holdbarhet og fleksibilitet. Når børstene lukkes rundt kabelen virker de som tetninger ved hver ende av enheten og børsteelementene 67 virker også som smøremiddelviskere. Rengjøringsenheten kan fortrinnsvis oppta kabler med en diameter på fra 1,3 - 7,6 cm, idet børsteelementene er i stand til å tilpasse seg forskjellige kabelstørrelser. Dersom en spesiell børstestørrelse benyttes for en mindre kabel, kan den fremdeles benyttes for større kabler når den er blitt slitt.

Husdelene i rengjøringsenheten er fortrinnsvis laget av aluminium eller rustfritt stål.

For å rengjøre en kabel blir rengjøringsenheten fastspent på kabelen og beveget i forhold til denne. En motor på f.eks. 1700 eller 2000 cm<3> driver en hydraulisk pumpe som mater olje med et trykk på fortrinnsvis fra 140 - 280 kg/cm 2 og en matehastighet på f.eks. ca. 55 l/min. til innløpsmanifolden 75. Oljen utmates fra dysene 58 og full periferisk rengjøringsdekning oppnås ved hjelp av de seks dyser og dyseåpningenes spredevirkning. Olje og forurensninger som rengjøres fra kabelen, reflekteres fra kabelen inn i utmatingskammeret 60 og ledes av turbinskovlene 62 til utløpsmanifolden 63. Fra utløpsmanifolden 63 mates olje og forurensninger til et grovfilter for fjerning av større forurensninger, og deretter til et tretrinns filter. Fra filteret trekkes olje og mindre forurensninger ved hjelp av en pumpe og pumpes deretter til et patronfilter hvor forurensninger ned til 15 pm fjernes. Oljen blir deretter returnert til en sump der den igjen tappes av ved hjelp av den hydrauliske pumpe og mates til innløpsmanifolden 75. Tretrinnsfilteret har et innløp ved sin nedre ende og et utløp ved sin øvre ende. Olje mates oppover gjennom de tre trinn.

Dimensjonene på rengjøringsenheten er fortrinnsvis en lengde på 45,7 cm, en utvendig diameter på 30,5 cm, en innløpskammerdybde på 5 - 12,7 cm, f.eks. 7,6 cm, og en vinkel på veggen mellom innløps- og utmatingskammeret på 45° - 60°, f.eks. 50°, i forhold til et aksialplan gjennom enheten.

Claims (6)

1. Kabelrengjøringsenhet omfattende et ringformet innløpskammer for omgivelse av en del av en kabel som skal rengjøres, et antall i kammeret anordnede dyser for dirigering av stråler av høytrykksfluidum mot kabelens overflate, og en anordning for fjerning av fluidum fra kammeret, karakterisert ved at det er anordnet et ut-matingskammer (60) av hvirveltype for opptagelse av fluidum og forurensninger fra kabelen, idet utmatingskammeret (60) har et antall turbinskovler (62) som leder fluidumet og forurensningene til et utløp (63) fra enheten.

2. Kabelrengjøringsenhet ifølge krav 1, karakterisert ved at hver dyse (58) her et ovalt dysehull (58A) og dysen (58) er anordnet slik at en linje trukket gjennom dysehullets sentrum normalt på hullets plan møter enhetens akse i spiss vinkel.

3. Kabelrengjøringsenhet ifølge krav 2, karakterisert ved at den nevnte vinkel er ca. 60°.

4. Kabelrengjøringsenhet ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at dysehullet (58A) er om-gitt av et avlangt spor (58B) slik at fluidum som utmates fra dysehullet (58A) sprer seg utover.

5. Kabelrengjøringsenhet ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at utmatingskammeret (60) er anordnet på innløpskammerets (57) oppstrøms-side., og at turbinskovlene (62) leder til en felles utløps-manif old (63) og utmatingskammerets (60) nedstrømsvegg er passende vinkelbøyd.

6. Kabelrengjøringsenhet ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at dysene (58) er montert på dyselegemer (70) som er glidbare på rørledninger (61) som forløper radialt fra dyselegemene til en innløps-manifold (75), idet hvert dyselegeme (70) er forbundet med en kamsliss (72) i en dreibar kamplate (71).