CN214292643U - 一种安全性高的金属玻璃的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的金属玻璃的切割装置，包括底座，所述底座顶端焊接有托板，所述底座表面焊接有支撑架，所述支撑架内部顶端螺栓安装有滑扣架，所述滑扣架内部滑扣安装有滑扣，本实用新型通过蓄水箱一侧表面螺栓安装的高压泵，便利于将液体通过抽液管抽入高压液泵内增压后输送至水刀喷头内喷出，从而满足水刀喷头喷液切割金属玻璃的水压强度需求，通过支撑架一侧表面卡扣安装的管束定位架，便利于对高压泵排液口一端与水刀喷头进液口之间旋转安装的输液管道进行定位，从而输液管道松软脱落影响切割操作的情况发生，通过水刀喷头表面套扣安装有防溅管套，可避免水刀喷头喷出液体对操作者造成安全隐患的情况发生。

Description

一种安全性高的金属玻璃的切割装置

技术领域

本实用新型涉及领域，具体为一种安全性高的金属玻璃的切割装置。

背景技术

金属玻璃又称非晶态合金，它既有金属和玻璃的优点，又克服了它们各自的弊病.如玻璃易碎，没有延展性。金属玻璃的强度高于钢，硬度超过高硬工具钢，且具有一定的韧性和刚性，所以，人们赞扬金属玻璃为“敲不碎、砸不烂”的“玻璃之王”。

金属玻璃在加工过程中需要对其进行切割，从而需要使用切割装置来完成。

但是，现有的金属玻璃的切割装置存在以下缺点：

1、现有的金属玻璃的切割装置，安全性较差，使用时容易出现安全隐患。

2、现有的金属玻璃的切割装置，切割效率较差，操作起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的金属玻璃的切割装置，以解决上述背景技术中现有的金属玻璃的切割装置，安全性较差，使用时容易出现安全隐患，现有的金属玻璃的切割装置，切割效率较差，操作起来十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的金属玻璃的切割装置，包括底座，所述底座顶端焊接有托板，所述底座表面焊接有支撑架，所述支撑架内部顶端螺栓安装有滑扣架，所述滑扣架内部滑扣安装有滑扣，所述滑扣内部镶嵌有水刀喷头，所述托板表面开设有切割槽，所述切割槽位于水刀喷头正下方，所述托板底端表面旋转安装有蓄水箱，所述蓄水箱与切割槽内部相互连通，所述水刀喷头表面套扣安装有防溅管套。

优选的，所述支撑架内壁螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与滑扣之间卡扣连接，通过支撑架内壁螺栓安装的电动伸缩杆，便利于推动滑扣沿着滑扣架移动，从而调节水刀喷头位置，对金属玻璃进行切割。

优选的，所述蓄水箱一侧表面螺栓安装有高压泵，所述高压泵排液口一端与水刀喷头进液口之间旋转安装有输液管道，所述高压泵进液口一端旋转连通有抽液管，所述支撑架一侧表面卡扣安装有管束定位架，所述管束定位架套扣于输液管道表面，通过蓄水箱一侧表面螺栓安装的高压泵，便利于将液体通过抽液管抽入高压液泵内增压后输送至水刀喷头内喷出，从而满足水刀喷头喷液切割金属玻璃的水压强度需求，通过支撑架一侧表面卡扣安装的管束定位架，便利于对高压泵排液口一端与水刀喷头进液口之间旋转安装的输液管道进行定位，从而输液管道松软脱落影响切割操作的情况发生。

优选的，所述蓄水箱底端表面旋转连通有排污阀，所述蓄水箱内壁卡扣安装有过滤网罩，所述蓄水箱内壁镶嵌有通液阀管，且通液阀管一端与高压泵进液口相互连通，所述过滤网罩卡扣于通液阀管一端表面，所述蓄水箱内部镶嵌有引流凸块，所述引流凸块位于切割槽正下方，通过蓄水箱底端旋转安装的排污阀，便利于将蓄水箱内部废液排出，对蓄水箱内部进行清理，通过蓄水箱内壁卡扣安装的过滤网罩，可对进入通液阀管内的液体进行过滤，以便水源循环利用，减少资源的浪费，通过蓄水箱内部镶嵌的引流凸块，可对水刀喷头喷出进入蓄水箱内的液体进行引流，从而避免水压过大对蓄水箱内壁造成损坏的情况发生，提高了整个设备的使用寿命。

优选的，所述托板表面镶嵌有防护胶垫，所述防护胶垫表面开设有排液槽，所述排液槽与蓄水箱内部相互连通，通过托板表面镶嵌的防护胶垫，便利于对放置于托板表面的金属玻璃进行防护，避免其在切割过程中金属玻璃表面出现划痕的情况发生，同时通过防护胶垫表面开设的排液槽，可将切割过程中，金属玻璃表面积留滑落的液体排入蓄水箱内，避免资源的浪费，同时避免液体对整个切割装置表面造成污染的情况发生。

优选的，所述底座表面镶嵌有开关，所述开关与电动伸缩杆之间电性连接，通过底座表面镶嵌的开关，便利于根据切割需求对电动伸缩杆进行调节。

本实用新型提供了一种安全性高的金属玻璃的切割装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过蓄水箱一侧表面螺栓安装的高压泵，便利于将液体通过抽液管抽入高压液泵内增压后输送至水刀喷头内喷出，从而满足水刀喷头喷液切割金属玻璃的水压强度需求，通过支撑架一侧表面卡扣安装的管束定位架，便利于对高压泵排液口一端与水刀喷头进液口之间旋转安装的输液管道进行定位，从而输液管道松软脱落影响切割操作的情况发生，通过水刀喷头表面套扣安装有防溅管套，可避免水刀喷头喷出液体对操作者造成安全隐患的情况发生。

(2)本实用新型通过支撑架内壁螺栓安装的电动伸缩杆，便利于推动滑扣沿着滑扣架移动，从而调节水刀喷头位置，对金属玻璃进行切割，通过托板表面镶嵌的防护胶垫，便利于对放置于托板表面的金属玻璃进行防护，避免其在切割过程中金属玻璃表面出现划痕的情况发生，同时通过防护胶垫表面开设的排液槽，可将切割过程中，金属玻璃表面积留滑落的液体排入蓄水箱内，避免资源的浪费，同时避免液体对整个切割装置表面造成污染的情况发生。

(3)本实用新型通过蓄水箱底端旋转安装的排污阀，便利于将蓄水箱内部废液排出，对蓄水箱内部进行清理，通过蓄水箱内壁卡扣安装的过滤网罩，可对进入通液阀管内的液体进行过滤，以便水源循环利用，减少资源的浪费，通过蓄水箱内部镶嵌的引流凸块，可对水刀喷头喷出进入蓄水箱内的液体进行引流，从而避免水压过大对蓄水箱内壁造成损坏的情况发生，提高了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的蓄水箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的托板结构俯视图。

图中：1、底座；2、托板；3、支撑架；4、滑扣架；5、滑扣；6、水刀喷头；7、防溅管套；8、电动伸缩杆；9、高压泵；10、输液管道；11、抽液管；12、开关；13、管束定位架；14、切割槽；15、蓄水箱；16、排污阀；17、过滤网罩；18、通液阀管；19、引流凸块；20、防护胶垫；21、排液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的金属玻璃的切割装置，包括底座1，所述底座1顶端焊接有托板2，所述底座1表面焊接有支撑架3，所述支撑架3内部顶端螺栓安装有滑扣架4，所述滑扣架4 内部滑扣安装有滑扣5，所述滑扣5内部镶嵌有水刀喷头6，所述托板2表面开设有切割槽14，所述切割槽14位于水刀喷头6正下方，所述托板2底端表面旋转安装有蓄水箱15，所述蓄水箱15与切割槽14内部相互连通，所述水刀喷头6表面套扣安装有防溅管套7。

所述支撑架3内壁螺栓安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8一端与滑扣5之间卡扣连接，通过支撑架3内壁螺栓安装的电动伸缩杆8，便利于推动滑扣5沿着滑扣架4移动，从而调节水刀喷头6位置，对金属玻璃进行切割。

所述蓄水箱15一侧表面螺栓安装有高压泵9，所述高压泵9排液口一端与水刀喷头6进液口之间旋转安装有输液管道10，所述高压泵9进液口一端旋转连通有抽液管11，所述支撑架3一侧表面卡扣安装有管束定位架13，所述管束定位架13套扣于输液管道10表面，通过蓄水箱15一侧表面螺栓安装的高压泵9，便利于将液体通过抽液管11抽入高压液泵9内增压后输送至水刀喷头6内喷出，从而满足水刀喷头6喷液切割金属玻璃的水压强度需求，通过支撑架3一侧表面卡扣安装的管束定位架13，便利于对高压泵9排液口一端与水刀喷头6进液口之间旋转安装的输液管道10进行定位，从而输液管道10松软脱落影响切割操作的情况发生。

所述蓄水箱15底端表面旋转连通有排污阀16，所述蓄水箱15内壁卡扣安装有过滤网罩17，所述蓄水箱15内壁镶嵌有通液阀管18，且通液阀管18 一端与高压泵9进液口相互连通，所述过滤网罩17卡扣于通液阀管18一端表面，所述蓄水箱15内部镶嵌有引流凸块19，所述引流凸块19位于切割槽 14正下方，通过蓄水箱15底端旋转安装的排污阀16，便利于将蓄水箱15内部废液排出，对蓄水箱15内部进行清理，通过蓄水箱15内壁卡扣安装的过滤网罩17，可对进入通液阀管18内的液体进行过滤，以便水源循环利用，减少资源的浪费，通过蓄水箱15内部镶嵌的引流凸块19，可对水刀喷头6喷出进入蓄水箱15内的液体进行引流，从而避免水压过大对蓄水箱15内壁造成损坏的情况发生，提高了整个设备的使用寿命。

所述托板2表面镶嵌有防护胶垫20，所述防护胶垫20表面开设有排液槽 21，所述排液槽21与蓄水箱15内部相互连通，通过托板2表面镶嵌的防护胶垫20，便利于对放置于托板2表面的金属玻璃进行防护，避免其在切割过程中金属玻璃表面出现划痕的情况发生，同时通过防护胶垫20表面开设的排液槽21，可将切割过程中，金属玻璃表面积留滑落的液体排入蓄水箱15内，避免资源的浪费，同时避免液体对整个切割装置表面造成污染的情况发生。

所述底座1表面镶嵌有开关12，所述开关12与电动伸缩杆8之间电性连接，通过底座1表面镶嵌的开关12，便利于根据切割需求对电动伸缩杆8进行调节。

需要说明的是，一种安全性高的金属玻璃的切割装置，在工作时，将需要切割的金属玻璃放置在托板2表面，将切割处与水刀喷头6对齐，然后通过开关12调节电动伸缩杆8，便利于利用电动伸缩杆8推动滑扣5沿着滑扣架4移动，从而调节水刀喷头6位置，对金属玻璃进行切割，通过蓄水箱15 一侧表面螺栓安装的高压泵9，便利于将液体通过抽液管11抽入高压液泵9 内增压后输送至水刀喷头6内喷出，从而满足水刀喷头6喷液切割金属玻璃的水压强度需求，通过支撑架3一侧表面卡扣安装的管束定位架13，便利于对高压泵9排液口一端与水刀喷头6进液口之间旋转安装的输液管道10进行定位，从而输液管道10松软脱落影响切割操作的情况发生，通过蓄水箱15 底端旋转安装的排污阀16，便利于将蓄水箱15内部废液排出，对蓄水箱15 内部进行清理，通过蓄水箱15内壁卡扣安装的过滤网罩17，可对进入通液阀管18内的液体进行过滤，以便水源循环利用，减少资源的浪费，通过蓄水箱 15内部镶嵌的引流凸块19，可对水刀喷头6喷出进入蓄水箱15内的液体进行引流，从而避免水压过大对蓄水箱15内壁造成损坏的情况发生，提高了整个设备的使用寿命，通过托板2表面镶嵌的防护胶垫20，便利于对放置于托板2表面的金属玻璃进行防护，避免其在切割过程中金属玻璃表面出现划痕的情况发生，同时通过防护胶垫20表面开设的排液槽21，可将切割过程中，金属玻璃表面积留滑落的液体排入蓄水箱15内，避免资源的浪费，同时避免液体对整个切割装置表面造成污染的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的金属玻璃的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端焊接有托板(2)，所述底座(1)表面焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部顶端螺栓安装有滑扣架(4)，所述滑扣架(4)内部滑扣安装有滑扣(5)，所述滑扣(5)内部镶嵌有水刀喷头(6)，所述托板(2)表面开设有切割槽(14)，所述切割槽(14)位于水刀喷头(6)正下方，所述托板(2)底端表面旋转安装有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)与切割槽(14)内部相互连通，所述水刀喷头(6)表面套扣安装有防溅管套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属玻璃的切割装置，其特征在于：所述支撑架(3)内壁螺栓安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端与滑扣(5)之间卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属玻璃的切割装置，其特征在于：所述蓄水箱(15)一侧表面螺栓安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)排液口一端与水刀喷头(6)进液口之间旋转安装有输液管道(10)，所述高压泵(9)进液口一端旋转连通有抽液管(11)，所述支撑架(3)一侧表面卡扣安装有管束定位架(13)，所述管束定位架(13)套扣于输液管道(10)表面。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属玻璃的切割装置，其特征在于：所述蓄水箱(15)底端表面旋转连通有排污阀(16)，所述蓄水箱(15)内壁卡扣安装有过滤网罩(17)，所述蓄水箱(15)内壁镶嵌有通液阀管(18)，且通液阀管(18)一端与高压泵(9)进液口相互连通，所述过滤网罩(17)卡扣于通液阀管(18)一端表面，所述蓄水箱(15)内部镶嵌有引流凸块(19)，所述引流凸块(19)位于切割槽(14)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属玻璃的切割装置，其特征在于：所述托板(2)表面镶嵌有防护胶垫(20)，所述防护胶垫(20)表面开设有排液槽(21)，所述排液槽(21)与蓄水箱(15)内部相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属玻璃的切割装置，其特征在于：所述底座(1)表面镶嵌有开关(12)，所述开关(12)与电动伸缩杆(8)之间电性连接。

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