CN213968121U - 一种海上油气井用隔水管的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海上油气井用隔水管的清洗装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有推进组件、清洗组件和夹持组件，所述推进组件为驱使清洗组件往复移动的推进气缸，所述推进气缸通过推进柱固定在工作台上，所述清洗组件固定连接在推进气缸的输出端，所述夹持组件通过夹持柱固定在工作台上，用于夹持固定隔水管并驱使隔水管旋转；设置高压液体泵对隔水管进行高压喷射清洗，设置夹持组件对隔水管进行固定，通过驱动电机带动隔水管转动，在推进气缸作用下带动清洗组件对隔水管内部进行全面高压喷射清洗，同时通过钻头、喷射口和刮板的配合使用，对隔水管内的附着物进行处理，保证隔水管内壁清洗工作的顺利，提升了隔水管的清洗效果。

Description

一种海上油气井用隔水管的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及隔水管清洗设备技术领域，尤其涉及一种海上油气井用隔水管的清洗装置。

背景技术

在海上油气井勘探开发技术领域，隔水管是海上油气井的重要设备。隔水管在海洋环境工作时，由于寒冷的海水可导致隔水管中的泥浆、钻井液的固化，容易造成钻杆与隔水管环空部位堵塞的问题。工作过程中，需定期的通过清洗装置对隔水管的内部进行清洗才能满足海上油气生产使用的需要。但现有的清洗装置是通过固定设置的刮刀通过旋转的方式，对隔水管的内部进行清理的，但采用该种方式时，由于现有刮刀并不具有缓冲功能；因此当隔水管内部附着物较多时，极易发生“卡涩”导致的工作效率低下的问题。因此有必要研发一种新的隔水管清洗装置，以解决现有清洗装置存有的以上问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种海上油气井用隔水管的清洗装置，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有推进组件、清洗组件和夹持组件，所述推进组件为驱使清洗组件往复移动的推进气缸，所述推进气缸通过推进柱固定在工作台上，所述清洗组件固定连接在推进气缸的输出端，所述夹持组件通过夹持柱固定在工作台上，用于夹持固定隔水管并驱使隔水管旋转；所述推进气缸、清洗组件和夹持组件均向右下方倾斜设置，所述推进气缸、清洗组件和夹持组件高度由高到低设置，并处于同一向右下方倾斜的直线上；所述清洗组件包括固定板和喷射座，所述固定板固定在推进气缸的输出端，所述喷射座通过固定杆与固定板连接，所述喷射座呈圆柱状，所述喷射座上设有喷射口、钻头以及两个刮板，所述钻头位于喷射座靠近夹持组件一端的中间位置，所述喷射口设有若干个并沿钻头外围圆周分布，两个所述刮板分别通过弹簧固定在喷射座远离钻头一端的圆周侧面；所述喷射座靠近推进气缸的一端通过喷射软管连接有高压液体泵，所述喷射软管的另一端与喷射口连接，所述高压液体泵底部设有放置台；所述夹持组件包括驱动电机、限位杆和限位柱，所述驱动电机固定在夹持柱上，所述驱动电机的输出端通过旋转轴连接有限位杆，所述限位杆上套接有两组限位卡箍，两根所述限位卡箍上分别连接有相互平行的限位柱。

通过设置高压液体泵对隔水管进行高压喷射清洗，设置夹持组件对隔水管进行固定，通过驱动电机带动隔水管转动，并在推进气缸作用下带动清洗组件对隔水管内部进行全面高压喷射清洗，同时通过钻头、喷射口和刮板的配合使用，对隔水管内的附着物进行处理，保证隔水管内壁清洗工作的顺利，大大提升了隔水管的清洗效果。同时通过设置向下倾斜的推进气缸、清洗组件和夹持组件，利用重力的影响使附着在隔水管内部的污垢更容易清理。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗组件与夹持组件之间设有用于支撑隔水管的支撑组件，所述支撑组件通过支撑柱固定在工作台上，所述支撑组件包括支撑气缸和弧形支撑板，所述弧形支撑板底面通过支撑气缸与支撑柱连接，所述弧形支撑板凹面朝上且向右下方倾斜设置。通过设置支撑组件对隔水管进行支撑，防止隔水管在清洗时发生偏移，同时对清洗产生的污垢起引导作用，引导污垢沿弧形支撑板流动。

作为本实用新型的一种改进，所述限位杆下方设有排污槽，所述排污槽表面向右下方倾斜设置，所述排污槽表面设有过滤网，所述排污槽内部、过滤网下方设有可活动拉出的污水箱，所述排污槽右侧设有污泥箱。设置排污槽将污垢过滤，大颗粒的污泥等通过倾斜的排污槽进入污泥箱，污水通过过滤网进入污水箱，分开进行处理。

作为本实用新型的一种改进，所述排污槽上表面侧边与污泥箱上表面侧边上设有防护板。设置防护板，防止污垢落在排污槽上时溅出，污染设备。

作为本实用新型的一种改进，所述卡箍包括套接在限位杆上的卡箍套，所述卡箍套远离限位柱的内侧设有弧形限位块，所述弧形限位块通过贯穿卡箍套的定位螺栓固定在卡箍套上。通过定位螺栓调节两根限位柱之间的距离，从而对不同内径的隔水管进行夹持固定。

作为本实用新型的一种改进，所述卡箍套内侧壁上设有与弧形限位块相配合的弧形限位槽。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）设置高压液体泵对隔水管进行高压喷射清洗，设置夹持组件对隔水管进行固定，通过驱动电机带动隔水管转动，并在推进气缸作用下带动清洗组件对隔水管内部进行全面高压喷射清洗，同时通过钻头、喷射口和刮板的配合使用，对隔水管内的附着物进行处理，保证隔水管内壁清洗工作的顺利，大大提升了隔水管的清洗效果；2）设置支撑组件对隔水管进行支撑，防止隔水管在清洗时发生偏移，同时对清洗产生的污垢起引导作用，引导污垢沿弧形支撑板流动；3）设置防护板，防止污垢落在排污槽上时溅出，污染设备；4）通过定位螺栓调节两根限位柱之间的距离，从而对不同内径的隔水管进行夹持固定；5）通过设置向下倾斜的推进气缸、清洗组件和夹持组件，利用重力的影响使附着在隔水管内部的污垢更容易清理。

附图说明

图1是本实用新型一种海上油气井用隔水管的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型中推进组件与清洗组件的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图5是本实用新型中卡箍的结构示意图；

图6是本实用新型中排污槽的结构示意图；

图中：1、工作台；2、推进气缸；21、推进柱；31、固定板；32、喷射座；321、喷射口；322、钻头；323、刮板；324、弹簧；33、固定杆；4、高压液体泵；41、喷射软管；51、夹持柱；52、驱动电机；53、限位杆；54、限位柱；55、旋转轴；56、卡箍；561、卡箍套；562、弧形限位块；563、定位螺栓；564、弧形限位槽；6、支撑柱；61、支撑气缸；62、弧形支撑板；7、排污槽；71、过滤网；72、污水箱；73、污泥箱。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图6，一种海上油气井用隔水管的清洗装置，包括工作台1，工作台1上从左到右依次设有推进组件、清洗组件和夹持组件，推进组件为驱使清洗组件往复移动的推进气缸2，推进气缸2通过推进柱21固定在工作台1上，清洗组件固定连接在推进气缸2的输出端，夹持组件通过夹持柱51固定在工作台1上，用于夹持固定隔水管并驱使隔水管旋转；推进气缸2、清洗组件和夹持组件均向右下方倾斜设置，推进气缸2、清洗组件和夹持组件高度由高到低设置，并处于同一向右下方倾斜的直线上；清洗组件包括固定板31和喷射座32，固定板31固定在推进气缸2的输出端，喷射座32通过固定杆33与固定板31连接，喷射座32呈圆柱状，喷射座32上设有喷射口321、钻头322以及两个刮板323，钻头322位于喷射座32靠近夹持组件一端的中间位置，喷射口321设有若干个并沿钻头322外围圆周分布，两个刮板323分别通过弹簧324固定在喷射座32远离钻头322一端的圆周侧面；喷射座32靠近推进气缸2的一端通过喷射软管41连接有高压液体泵4，喷射软管41的另一端与喷射口321连接，高压液体泵4底部设有放置台42；夹持组件包括驱动电机52、限位杆53和限位柱54，驱动电机52固定在夹持柱51上，驱动电机52的输出端通过旋转轴55连接有限位杆53，限位杆53上套接有两组限位卡箍56，两根限位卡箍56上分别连接有相互平行的限位柱54。

通过设置高压液体泵对隔水管进行高压喷射清洗，设置夹持组件对隔水管进行固定，通过驱动电机带动隔水管转动，并在推进气缸作用下带动清洗组件对隔水管内部进行全面高压喷射清洗，同时通过钻头、喷射口和刮板的配合使用，对隔水管内的附着物进行处理，保证隔水管内壁清洗工作的顺利，大大提升了隔水管的清洗效果。同时通过设置向下倾斜的推进气缸、清洗组件和夹持组件，利用重力的影响使附着在隔水管内部的污垢更容易清理

清洗组件与夹持组件之间设有用于支撑隔水管的支撑组件，支撑组件通过支撑柱6固定在工作台1上，支撑组件包括支撑气缸61和弧形支撑板62，弧形支撑板62底面通过支撑气缸61与支撑柱6连接，弧形支撑板62凹面朝上且向右下方倾斜设置。通过设置支撑组件对隔水管进行支撑，防止隔水管在清洗时发生偏移，同时对清洗产生的污垢起引导作用，引导污垢沿弧形支撑板流动。

限位杆53下方设有排污槽7，排污槽7表面向右下方倾斜设置，排污槽7表面设有过滤网71，排污槽7内部、过滤网71下方设有可活动拉出的污水箱72，排污槽7右侧设有污泥箱73。设置排污槽将污垢过滤，大颗粒的污泥等通过倾斜的排污槽进入污泥箱，污水通过过滤网进入污水箱，分开进行处理。

排污槽7上表面侧边与污泥箱73上表面侧边上设有防护板74。设置防护板，防止污垢落在排污槽上时溅出，污染设备。

卡箍56包括套接在限位杆53上的卡箍套561，卡箍套561远离限位柱54的内侧设有弧形限位块562，弧形限位块562通过贯穿卡箍套561的定位螺栓563固定在卡箍套561上。通过定位螺栓调节两根限位柱之间的距离，从而对不同内径的隔水管进行夹持固定。

卡箍套561内侧壁上设有与弧形限位块562相配合的弧形限位槽564。

工作过程：参见图1~图6，使用时，拧松定位螺栓使限位柱可沿限位杆移动，根据隔水管不同的内径，调整限位柱的位置，然后拧紧定位螺栓对隔水管进行夹持。启动支撑气缸，调节弧形支撑板的高度至弧形支撑板贴合隔水管外壁，然后启动驱动电机，使隔水管转动，启动高压液体泵与推进气缸，使清洗组件向前推进，并在钻头、喷射口和刮板的配合作用下对隔水管内壁进行清洗。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上从左到右依次设有推进组件、清洗组件和夹持组件，所述推进组件为驱使清洗组件往复移动的推进气缸（2），所述推进气缸（2）通过推进柱（21）固定在工作台（1）上，所述清洗组件固定连接在推进气缸（2）的输出端，所述夹持组件通过夹持柱（51）固定在工作台（1）上，用于夹持固定隔水管并驱使隔水管旋转；所述推进气缸（2）、清洗组件和夹持组件均向右下方倾斜设置，所述推进气缸（2）、清洗组件和夹持组件高度由高到低设置，并处于同一向右下方倾斜的直线上；所述清洗组件包括固定板（31）和喷射座（32），所述固定板（31）固定在推进气缸（2）的输出端，所述喷射座（32）通过固定杆（33）与固定板（31）连接，所述喷射座（32）呈圆柱状，所述喷射座（32）上设有喷射口（321）、钻头（322）以及两个刮板（323），所述钻头（322）位于喷射座（32）靠近夹持组件一端的中间位置，所述喷射口（321）设有若干个并沿钻头（322）外围圆周分布，两个所述刮板（323）分别通过弹簧（324）固定在喷射座（32）远离钻头（322）一端的圆周侧面；所述喷射座（32）靠近推进气缸（2）的一端通过喷射软管（41）连接有高压液体泵（4），所述喷射软管（41）的另一端与喷射口（321）连接，所述高压液体泵（4）底部设有放置台（42）；所述夹持组件包括驱动电机（52）、限位杆（53）和限位柱（54），所述驱动电机（52）固定在夹持柱（51）上，所述驱动电机（52）的输出端通过旋转轴（55）连接有限位杆（53），所述限位杆（53）上套接有两组限位卡箍（56），两根所述限位卡箍（56）上分别连接有相互平行的限位柱（54）。

2.根据权利要求1所述的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：所述清洗组件与夹持组件之间设有用于支撑隔水管的支撑组件，所述支撑组件通过支撑柱（6）固定在工作台（1）上，所述支撑组件包括支撑气缸（61）和弧形支撑板（62），所述弧形支撑板（62）底面通过支撑气缸（61）与支撑柱（6）连接，所述弧形支撑板（62）凹面朝上且向右下方倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：所述限位杆（53）下方设有排污槽（7），所述排污槽（7）表面向右下方倾斜设置，所述排污槽（7）表面设有过滤网（71），所述排污槽（7）内部、过滤网（71）下方设有可活动拉出的污水箱（72），所述排污槽（7）右侧设有污泥箱（73）。

4.根据权利要求3所述的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：所述排污槽（7）上表面侧边与污泥箱（73）上表面侧边上设有防护板（74）。

5.根据权利要求1所述的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：所述卡箍（56）包括套接在限位杆（53）上的卡箍套（561），所述卡箍套（561）远离限位柱（54）的内侧设有弧形限位块（562），所述弧形限位块（562）通过贯穿卡箍套（561）的定位螺栓（563）固定在卡箍套（561）上。

6.根据权利要求5所述的一种海上油气井用隔水管的清洗装置，其特征在于：所述卡箍套（561）内侧壁上设有与弧形限位块（562）相配合的弧形限位槽（564）。

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