CN111360618A - 一种喷油嘴去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种喷油嘴去毛刺装置，包括长条形工作台；工作台上方设置有水平的套筒刷；套筒刷包括套筒；套筒设置有开口端和闭口端；套筒内轴心线上设置有一端焊接在闭口端圆心处的刷杆；套筒的内壁和刷杆的外壁均匀紧密设置有垂直于其壁面的钢丝；闭口端外侧圆心处设置有夹持杆；套筒刷的开口端一侧设置有喷油嘴固定架；套筒刷闭口端的一侧设置有可带动套筒刷靠近或远离喷油嘴固定架的伸缩机构；套筒刷与伸缩机构之间设置有驱动套筒刷转动的驱动机构。本申请的优点是结构简单、便于操作、去毛刺效果好。

Description

一种喷油嘴去毛刺装置
技术领域
本公开一般涉及喷油嘴加工领域，尤其涉及一种喷油嘴去毛刺装置。
背景技术
喷油嘴是汽车发动机的关键部件之一，其质量优略对发动机的性能影响较大。喷油嘴在加工过程中会产生一些毛刺，影响喷油嘴的流畅性。现有的喷油嘴去毛刺设备或结构复杂生产成本高，或结构简单操作不便，去毛刺效果不佳。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、便于操作、去毛刺效果好的喷油嘴去毛刺装置。
本申请的一种喷油嘴去毛刺装置，包括长条形工作台；工作台上方设置有水平的套筒刷；套筒刷包括套筒；套筒水平方向设置有开口端和闭口端；套筒内轴心线上设置有一端焊接在闭口端圆心处的刷杆；套筒内径大于喷油嘴外径；刷杆外径小于喷油嘴内径；套筒的内壁和刷杆的外壁均匀紧密设置有垂直于其壁面的去刺钢丝；闭口端外侧圆心处设置有夹持杆；
套筒刷的开口端一侧设置有喷油嘴固定架；喷油嘴固定架上卡紧固定有喷油嘴；
套筒刷的闭口端一侧设置有可带动套筒刷靠近或远离喷油嘴固定架的伸缩机构；套筒刷与伸缩机构之间设置有驱动套筒刷转动的驱动机构。
根据本申请实施例提供的技术方案，伸缩机构包括固定于工作台上的撑板；撑板靠近套筒刷一侧的板面中心处设置有一端与其焊接连接的水平液压杆；工作台上表面由撑板至喷油嘴固定架设置有滑轨；液压杆远离撑板的一端焊接连接有垂直于滑轨，并可沿滑轨滑动的滑动板；工作台侧面设置有液压泵；液压泵通过与液压杆连接的高压管路给液压杆提供驱动液。
根据本申请实施例提供的技术方案，驱动机构包括设置于滑动板靠近套管刷一侧的板面上的套管刷驱动电机；套管刷驱动电机的转轴垂直于滑动板的板面；套管刷驱动电机的转轴焊接连接有水平的钻夹头；套管刷的夹持杆卡接于钻夹头上。
根据本申请实施例提供的技术方案，喷油嘴固定架包括设置于工作台上的立杆；立杆顶端设置有一端与其焊接连接，另一端伸向套筒刷的横杆；立杆上套接有可沿立杆上下滑动的滑块；滑块上设置有与横杆平行同向的夹紧横杆；立杆上设置有螺纹；立杆上位于滑块下方螺纹套接有螺母；螺母外壁上设置有至少两根一端与其焊接连接的水平转动杆。
根据本申请实施例提供的技术方案，横杆长度方向的下表面内凹形成弧形上凹面；夹紧横杆长度方向的上边面内凹形成弧形下凹面；上凹面及下凹面的表面粘贴有防滑橡胶垫。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的喷油嘴去毛刺装置通过套筒刷的去刺钢丝，在高速旋转下产生的摩擦力，将喷油嘴内外毛刺全部刷掉，去毛刺效果好，技术方案结构简单，便于操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请的一种喷油嘴去毛刺装置的结构示意图。
图中标号：11、工作台；12、套筒刷、13、伸缩机构；14；驱动机构；15、喷油嘴固定架；16、喷油嘴；
21、套筒；22、刷杆；23、去刺钢丝；24、夹持杆；
31、撑板；32、液压杆；33、滑动板；
41、套管刷驱动电机；42、钻夹头；
51、立杆；52、横杆；53、滑块；54、夹紧横杆；55、螺母；56、转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，为本申请的一种喷油嘴去毛刺装置的结构示意图，包括长条形工作台11；工作台11上方设置有水平的套筒刷12；套筒刷12包括套筒21；套筒21水平方向设置有开口端和闭口端；套筒21内轴心线上设置有一端焊接在闭口端圆心处的刷杆22；套筒21内径大于喷油嘴16外径；刷杆22外径小于喷油嘴16内径；套筒21的内壁和刷杆22的外壁均匀紧密设置有垂直于其壁面的去刺钢丝23；闭口端外侧圆心处设置有夹持杆24；
套筒刷12的开口端一侧设置有喷油嘴固定架15；喷油嘴固定架15上卡紧固定有喷油嘴16；
套筒刷12的闭口端一侧设置有可带动套筒刷12靠近或远离喷油嘴固定架15的伸缩机构13；套筒刷12与伸缩机构13之间设置有驱动套筒刷12转动的驱动机构14。
套筒刷12在驱动机构14的驱动下高速旋转，启动伸缩机构13推动套筒刷12向喷油嘴固定架15方向移动，卡接固定于喷油嘴固定架15上的喷油嘴16被套筒刷12套入后，套筒21内壁的去刺钢丝23对喷油嘴16的外壁进行去毛刺处理，刷杆22上的去刺钢丝23对喷油嘴16的内壁进行去毛刺处理，处理完成后伸缩机构13带动套管刷12复位。
在一实施例中，伸缩机构13包括固定于工作台11上的撑板31；撑板31靠近套筒刷12一侧的板面中心处设置有一端与其焊接连接的水平液压杆32；工作台11上表面由撑板31至喷油嘴固定架15设置有滑轨；液压杆32远离撑板31的一端焊接连接有垂直于滑轨，并可沿滑轨滑动的滑动板33；工作台11侧面设置有液压泵；液压泵通过与液压杆32连接的高压管路给液压杆32提供驱动液。在本实施例中，为确保滑动板33沿滑轨滑动，滑动板33与滑轨间可设置有卡接结构，例如：滑轨的断面为倒T形，滑动板33底端设置有与滑轨相配合的T形凸起。
在一实施例中，驱动机构14包括设置于滑动板33靠近套管刷12一侧的板面上的套管刷驱动电机41；套管刷驱动电机41的转轴垂直于滑动板33的板面；套管刷驱动电机41的转轴焊接连接有水平的钻夹头42；套管刷12的夹持杆24卡接于钻夹头42上，钻夹头42的设置便于套管刷12损坏后进行更换。
在一实施例中，喷油嘴固定架15包括设置于工作台11上的立杆51；立杆51顶端设置有一端与其焊接连接，另一端伸向套筒刷12的横杆52；立杆51上套接有可沿立杆51上下滑动的滑块53；滑块53上设置有与横杆52平行同向的夹紧横杆54；立杆51上设置有螺纹；立杆51上位于滑块53下方螺纹套接有螺母55；螺母55外壁上设置有至少两根一端与其焊接连接的水平转动杆56，横杆52和夹紧横杆54用于卡接固定喷油嘴16，通过转动杆56转动螺母55使夹紧横杆54将喷油嘴16夹紧固定。
在一优选实施例中，横杆52长度方向的下表面内凹形成弧形上凹面；夹紧横杆54长度方向的上表面内凹形成弧形下凹面；上凹面及下凹面的表面粘贴有防滑橡胶垫，使得横杆52及夹紧横杆54更好的固定夹紧喷油嘴16，且不会造成喷油嘴16变形。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种喷油嘴去毛刺装置，其特征在于，包括长条形工作台；所述工作台上方设置有水平的套筒刷；所述套筒刷包括套筒；所述套筒水平方向设置有开口端和闭口端；所述套筒内轴心线上设置有一端焊接在闭口端圆心处的刷杆；所述套筒内径大于喷油嘴外径；所述刷杆外径小于喷油嘴内径；所述套筒的内壁和所述刷杆的外壁均匀紧密设置有垂直于其壁面的去刺钢丝；所述闭口端外侧圆心处设置有夹持杆；
所述套筒刷的开口端一侧设置有喷油嘴固定架；所述喷油嘴固定架上卡紧固定有喷油嘴；
所述套筒刷的闭口端一侧设置有可带动所述套筒刷靠近或远离喷油嘴固定架的伸缩机构；所述套筒刷与伸缩机构之间设置有驱动套筒刷转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的喷油嘴去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩机构包括固定于所述工作台上的撑板；所述撑板靠近所述套筒刷一侧的板面中心处设置有一端与其焊接连接的水平液压杆；所述工作台上表面由所述撑板至所述喷油嘴固定架设置有滑轨；所述液压杆远离所述撑板的一端焊接连接有垂直于所述滑轨，并可沿所述滑轨滑动的滑动板；所述工作台侧面设置有液压泵；所述液压泵通过与所述液压杆连接的高压管路给液压杆提供驱动液。
3.根据权利要求2所述的喷油嘴去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述滑动板靠近所述套管刷一侧的板面上的套管刷驱动电机；所述套管刷驱动电机的转轴垂直于所述滑动板的板面；所述套管刷驱动电机的转轴焊接连接有水平的钻夹头；所述套管刷的夹持杆卡接于所述钻夹头上。
4.根据权利要求3所述的喷油嘴去毛刺装置，其特征在于，所述喷油嘴固定架包括设置于所述工作台上的立杆；所述立杆顶端设置有一端与其焊接连接，另一端伸向所述套筒刷的横杆；所述立杆上套接有可沿立杆上下滑动的滑块；所述滑块上设置有与所述横杆平行同向的夹紧横杆；所述立杆上设置有螺纹；所述立杆上位于所述滑块下方螺纹套接有螺母；所述螺母外壁上设置有至少两根一端与其焊接连接的水平转动杆。
5.根据权利要求4所述的喷油嘴去毛刺装置，其特征在于，所述横杆长度方向的下表面内凹形成弧形上凹面；所述夹紧横杆长度方向的上边面内凹形成弧形下凹面；所述上凹面及下凹面的表面粘贴有防滑橡胶垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115256103A (zh) * 2022-08-23 2022-11-01 江苏八方动力机械有限公司 一种喷油嘴喷孔加工装置及工艺

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