NO148440B - Blandeapparat for kjemikalier i suspensjoner. - Google Patents

Blandeapparat for kjemikalier i suspensjoner.

Info

Publication number
NO148440B
NO148440B NO803408A NO803408A NO148440B NO 148440 B NO148440 B NO 148440B NO 803408 A NO803408 A NO 803408A NO 803408 A NO803408 A NO 803408A NO 148440 B NO148440 B NO 148440B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
housing
ribs
suspension
chemicals
inlet
Prior art date
Application number
NO803408A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148440C (no
NO803408L (no
Inventor
Bjoern Aahs
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Publication of NO803408L publication Critical patent/NO803408L/no
Publication of NO148440B publication Critical patent/NO148440B/no
Publication of NO148440C publication Critical patent/NO148440C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/34Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/342Mixing apparatus

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår behandling av suspensjoner, særlig av vekstfibre( i en væske og mer spesielt apparater til innblanding av behandlingskjemikalier i slike suspensjoner. Kjemikaliene som skal innblandes/ kan foreligge i væske- og/eller gassform.
I masseindustrien anvendes en rekke forskjellige apparater til innblanding av behandlingskjemikalier. Ved lav konsentrasjon av fibre, opp til ca. 5%, har man ingen større problemer med innblandingen, men ved høyere konsentrasjon av fibre innen hva som kan kalles mellomkonsentrasjonsområdet, opp til ca. 15%, blir problemene større, hovedsakelig fordi der fore-ligger så lite fri væske mellom fibrene. Oppfinnelsen gjelder blandeapparater egnet for masse innen konsentrasjonsområdet 2 - 15%, fortrinnsvis 8 - 14%.
Hovedhensikten med oppfinnelsen er på en effektiv måte
å løse de problemer som melder seg når det ønskes å fordele kjemikalier jevnt i masser innen det nevnte konsentrasjonsom-råde.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å gjøre apparatet
så lite og enkelt som mulig, uten at dette innvirker uheldig på resultatet.
En tredje hensikt med oppfinnelsen er ved bruk av den tidligere kjente metode til fluidisering av masse å skaffe et apparat som på effektiv måte tilgodegjør de muligheter som denne metode byr på.
I den forbindelse skal der henvises til Fl patentsøknad
78 1789, svarende til SE-PS 7904558-9.
Apparatet ifølge oppfinnelsen er basert på det prinsip-pielle forhold at der fås best mulig innblanding såvel som emulgering når der er oppnådd fullt utviklet turbulens i fibersuspensjonen, dvs. når fibersuspensjonen er fullstendig fluidisert.
Apparatet vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen. Hva som i den forbindelse søkes be-skyttet i fremgår av patentkravene.
Fig. 1 viser apparatet i sideriss og delvis gjennomskå-ret, og fig. 2 i et annet sideriss som betegnet ved pilene A-A på fig. 1..
På fig. 1 betegner 1 generelt apparatets hus( som omfatter en sylindrisk del 2 med mindre diameter enn en sylindrisk del 3. Delen 3 har et tangentialt utløp 4. Huset har en innløps-flens 5 for tilslutning til et rør eller en annen maskin, og en utløpsflens 6 for tilslutning til et rør eller et apparat for videre behandling. Videre er huset forsynt med et lager-hus 7 for en roterende aksel 8 som drives med passende omdrei-ningstall fra en ikke vist drivanordning. Ennvidere er huset 1 forsynt med innløp 9, 10 og 11 for kjemikalier. På akselen 8 er der festet en rotor 12 som innenfor husdelen 2 består av et hovedsakelig sylindrisk rotorparti med ribber 13, og som i husdelen 3 består av et skiveformet parti 14 med et eller flere ringformede skiveelementer 15, 16. Elementene 15 og 16 er forsynt med hovedsakelig radiale ribber 17, 18. Begge deler 2 og 3 av huset er forsynt med motstående stasjonære ribber 19, 20. Ribbene 19 er parallelle med akselen, mens ribbene 20 er radiale. Samtlige ribber, såvel de stasjonære som de roterende, er vist i et antall av fire for hver type, men det vil forstås at de i prinsippet kan foreligge i et vilkårlig antall fordelt rundt periferien. Likeledes kan avstanden mellom stasjonære og roterende ribber varieres for å tilpasses den suspensjon som skal behandles, og de kjemikalier som skal blandes inn. På fig. 2 finnes tilsvarende henvisningstall som på fig. 1.
Som det vil forstås fra den ovenstående beskrivelse, består apparatet av to soner, den første med hovedsakelig aksial bevegelse av suspensjonen samtidig som den i en viss grad roterer innenfor husdelen 2, og den annen med hovedsakelig radial bevegelse av suspensjonen samtidig som den i en viss grad roterer innenfor husdelen 3. Første sone har til oppgave på mest mulig effektiv måte å fordele kjemikaliene i fibersuspensjonen og betegnes som fordelingssone, og annen sone har til oppgave å findispergere kjemikalier så der oppstår en emul-sjon, og kalles emulgeringssone. Såvel fordeling av kjemikaliene i fibersuspensjonen som emulgeringen foregår overordent-lig raskt, forutsatt at fibersuspensjonen befinner seg i fluidisert tilstand. Som det fremgår, er de to soner sammenbygget til en enhet med bare én roterende del, noe som fører til at apparatet blir betraktelig enklere og billigere enn kjente apparater til formålet. På grunn av apparatets effektivitet er det derfor karakteristisk for utformningen at sammenlagt oppholdstid i både fordelingssone og emulgeringssone er betyde-lig kortere enn for konvensjonelle apparater. Nærmere bestemt er oppholdstiden 0,01 - 2,0 sekunder, fortrinnsvis 0,05 - 0,5 sekunder. Ved praktiske forsøk har det vist seg at oppholdstiden ikke bør overskride 2,0 sekunder, da spesielt cellulose-fibre er ømfindtlige for mekanisk bearbeidelse forsåvidt som fibrenes styrkeegenskaper kan bli forringet hvis tiden blir for lang. Siden sammenblandingen blir ytterst effektiv ved fluidisert tilstand, er også apparatets effektforbruk vesent-lig lavere enn for kjente behandlingsapparater. Videre er det typisk for apparatet at det utsetter suspensjonen for tilstrekkelig store skjærkrefter til å fluidisere den.
Apparatet er særlig velskikket for tilsetning av bleke-kjemikaliene ClC^ og Cl,,, som ved kjente metoder kan tilsettes suspensjonen i fellesskap eller på noe forskjellige stadier, f.eks. kan C102 tilsettes i innløp 9 og Cl2 i innløp 10. Sluttelig kan et tredje behandlingsmedium tilsettes i innløp 11
om det skulle være ønskelig. Spesielt kan innløp 11 komme til anvendelse ved behandling av masse med oksygengass, som i så-fall kan tilsettes i innløp 10, hvorved gassen blir effektivt fordelt i suspensjonen i husdelen 2, og senere i husdelen 3 gjen-nomgår en intens emulgering for sluttelig via innløp 11, hvor suspensjonen stadig har relativt høy hastighet, får tilsatt en alkalisk oppløsning når det ved kjente metoder er nødvendig for en effektiv behandling av masse med oksygen. Det er kjent at kraftig omrøring av alkaliske massesuspensjoner kan føre til nedsatte styrkeegenskaper hos den ferdige masse. Det fremstår derfor som en fordel ved det foreliggende apparat at der finnes muligheter for å tilsette alkalisk oppløsning på
et sted hvor suspensjonen så å si er på vei til å forlate apparatet, men stadig har så høy hastighet at den alkaliske opp-løsning blir effektivt spredd. Således bør alkaliet tilsettes mens suspensjonen fremdeles befinner seg i fluidisert tilstand, noe som med det foreliggende apparat skjer på enkel og effektiv måte. Innløpene 9, 10 og 11 gjøres i hvert enkelt tilfelle skikket for det respektive behandlingsmedium.
På fig. 1 er der vist to ringformede elementer 15 og 16 med ribber 17 og 18. Anvendes apparatet bare til innblanding av kjemikalier i væskeform, kan disse hensiktsmessig tilsettes gjennom innløpene 9 og 10, og tilstrekkelig emulgering kan da eventuelt oppnås med bare ett sett av elementer 15, 16 mon-tert. Eventuelt vil det være mulig å sløyfe både elemen-tene 15 og 16 og fremdeles oppnå tilstrekkelig godt resultat.
I den ovenstående beskrivelse er det forutsatt at ribbene er henholdsvis aksiale og radiale, men det kan i visse tilfeller være fordelaktig å endre dem slik at de blir noe krumme, så man får en viss skrueeffekt.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de foretrukne utførel-sesformer som er angitt ovenfor, idet utførelsen kan variere innen patentkravenes ramme.

Claims (2)

1. Apparat til innblanding av behandlingsmidler i en sus<p>en-sjon omfattende et omrøringsorgan (12, 14) som kan roteres i et hus (1)som er forsynt med ribber (13, 17, 18) eller lig-nende og anbragt i nærheten av husets indre, et innløp (5) hvorigjennom suspensjonen tilføres i hovedsakelig aksial ret-ning, et utløp (6) og innløpsåpninger (9, 10, 11) for tilfør-sel av behandlingsmidler, karakterisert ved at omrøringsorganet (12, 14) i en første sylindrisk del (2) av huset er utformet med hovedsakelig aksiale ribber (13) innenfor ribber (19) festet i husdelen (2), at omrøringsorganet (12, 14) i en annen sylindrisk del (3) av huset, utført med større diameter enn første del (2), er utformet med ribber (17, 18) som strekker seg hovedsakelig radialt omkring omrørings-organets aksel, at husets annen del (3) er forsynt med motstående ribber (20); og at de bevegelige ribber (13, 17, 18) svei-per over husets stasjonære ribber (19, 20).
2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at apparatets første sylindriske husdel er forsynt med en eller to innløpsåpninger (9, 10) og at den andre sylindriske del (3) av apparatet er forsynt med en andre, resp. tredje inn-løpsåpning.
NO803408A 1979-11-27 1980-11-12 Blandeapparat for kjemikalier i suspensjoner NO148440C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7909781A SE419603B (sv) 1979-11-27 1979-11-27 Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803408L NO803408L (no) 1981-05-29
NO148440B true NO148440B (no) 1983-07-04
NO148440C NO148440C (no) 1983-10-12

Family

ID=20339410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803408A NO148440C (no) 1979-11-27 1980-11-12 Blandeapparat for kjemikalier i suspensjoner

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4339206A (no)
JP (1) JPS5676233A (no)
AT (1) AT375106B (no)
BR (1) BR8007186A (no)
CA (1) CA1159447A (no)
DE (1) DE3037119C2 (no)
FI (1) FI71588C (no)
FR (1) FR2469952A1 (no)
NO (1) NO148440C (no)
SE (1) SE419603B (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4597832A (en) * 1981-10-01 1986-07-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus for converting biomass to a pumpable slurry
US4577974A (en) * 1984-05-04 1986-03-25 Kamyr, Inc. Medium consistency mixer rotor and stator construction
SE8405128L (sv) * 1984-10-15 1986-04-16 Kamyr Ab Behandling av hogutbytesmassa
FI75882C (fi) * 1985-07-18 1988-08-08 Kamyr Ab Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner.
US5200038A (en) * 1985-08-28 1993-04-06 International Paper Company Pulp refiner with fluidizing inlet
DE3610940A1 (de) * 1986-03-04 1987-09-10 Escher Wyss Gmbh Hochtemperatur-hochkonsistenz-schnellbleiche
US4818295A (en) * 1986-04-04 1989-04-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Cyclone reactor
US4820381A (en) * 1987-02-25 1989-04-11 Internationa Paper Company Pulp refiner with fluidizing inlet
US4769504A (en) * 1987-03-04 1988-09-06 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for converting light alkanes to higher hydrocarbons
US4941752A (en) * 1988-04-25 1990-07-17 Quantum Technologies, Inc. Mixing equipment and methods
FI89516B (fi) * 1989-05-10 1993-06-30 Ahlstroem Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson
SE468789B (sv) * 1991-09-05 1993-03-22 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande och anordning foer inblandning av behandlingsmedium i en massasuspension
US5258100A (en) * 1992-02-28 1993-11-02 Kamyr, Inc. Minimizing gas separation in a mixer outlet
US5263774A (en) * 1992-03-04 1993-11-23 Kamyr, Inc. Rotor for increasing mixing efficiency in a medium consistency mixer
EP0663030A4 (en) * 1992-10-01 1995-12-06 Union Camp Patent Holding IMPROVED BLEACHING OF HIGH CONSISTENCY pulp.
US5314644A (en) * 1992-10-19 1994-05-24 Virginia Polytechnic Institute And State University Microbubble generator
SE501894C2 (sv) * 1993-10-13 1995-06-12 Kvaerner Pulping Tech Förfarande och anordning för inmixning av fluid i en massasuspension
SE501895C2 (sv) * 1993-10-13 1995-06-12 Kvaerner Pulping Tech Förfarande och anordning för inmixning av ozonhaltig gas i en massasuspension
US5813758A (en) * 1993-12-10 1998-09-29 Ahlstrom Machinery Inc. Concentric ring fluidizing mixer
FI103019B (fi) * 1994-01-25 1999-04-15 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittamiseksi kuitususpens ioon
CA2158522C (en) * 1994-09-19 2001-04-10 Daniel R. Roll Mixer for mixing multi-phase fluids
SE9403494L (sv) * 1994-10-13 1996-04-14 Aga Ab Sätt och anordning vid blekning av returfiber
SE503500C2 (sv) * 1994-10-21 1996-06-24 Regalco Ab Anordning för blandning av två eller flera medier
US5863120A (en) * 1997-01-31 1999-01-26 Beloit Technologies, Inc. Medium consistency liquid mixture
US6036355A (en) * 1997-07-14 2000-03-14 Quantum Technologies, Inc. Reactor mixing assembly
US6503466B1 (en) * 1998-08-06 2003-01-07 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Apparatus and method for chemically loading fibers in a fiber suspension
NL1012717C2 (nl) * 1999-07-27 2001-01-30 Klein Borculo B V Inrichting voor zeer intensief mengen van zuiveringsslib met een polyelectrolyt om de ontwateringsmogelijkheden van het slib te bevorderen.
US7292914B2 (en) 2001-07-10 2007-11-06 Ecolab Inc. Remote access to chemical dispense system
US6763860B2 (en) 2001-07-10 2004-07-20 Ecolab, Inc. Flow-based chemical dispense system
JP4820031B2 (ja) * 2001-08-31 2011-11-24 株式会社荒木鉄工 分散装置
US6880966B1 (en) 2002-07-17 2005-04-19 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Inline high turbulence mixer having combined oblique and transverse stationary vanes
US6857774B2 (en) 2002-08-02 2005-02-22 Five Star Technologies, Inc. Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same
SE524465C2 (sv) * 2002-12-12 2004-08-10 Metso Paper Inc Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt medium med en massasuspension
SE524466C2 (sv) 2002-12-12 2004-08-10 Metso Paper Inc Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt kemikaliemedium med en massasuspension
AT413656B (de) * 2004-07-21 2006-04-15 Lenzing Technik Gmbh & Cokg Verfahren zum mischen, vorrichtung hierzu und deren verwendung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008892A (en) * 1932-03-29 1935-07-23 Defibrator Ab Method of manufacture of pulp
US2573321A (en) * 1946-01-19 1951-10-30 Certain Teed Prod Corp Defibering apparatus
US2645464A (en) * 1950-11-01 1953-07-14 Micromax Inc Dispersing apparatus
SE171624C1 (no) * 1953-09-11 1960-06-07
US2934278A (en) * 1956-03-14 1960-04-26 Noble & Wood Machine Company Combination jordan and disc refiner for paper stock
US3249310A (en) * 1956-08-06 1966-05-03 Willems Peter Apparatus and method for mixing and comminuting materials
FR1194715A (fr) * 1958-04-15 1959-11-12 Disperseur homogénéiseur de produits en phase fluide ou visqueuse
US3327952A (en) * 1964-08-01 1967-06-27 West Virginia Pulp & Paper Co Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard
US3428262A (en) * 1966-05-04 1969-02-18 Bolton Emerson Apparatus and process for refining paper stock
US3411721A (en) * 1966-09-02 1968-11-19 Ingersoll Rand Canada Refining and screening apparatus
DE7120875U (de) * 1970-12-22 1973-08-09 Banyaszati Kutato Intezet Desaggregations vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen mit hohem Disper sionsgrad
US4288288A (en) * 1979-06-15 1981-09-08 Weyerhaeuser Company Apparatus for mixing chemicals into pulp at a refiner inlet

Also Published As

Publication number Publication date
FI803009A (fi) 1981-05-28
JPS5676233A (en) 1981-06-23
NO148440C (no) 1983-10-12
FR2469952A1 (fr) 1981-05-29
FI71588C (fi) 1987-01-19
JPS6115728B2 (no) 1986-04-25
ATA537480A (de) 1983-11-15
US4339206A (en) 1982-07-13
SE7909781L (sv) 1981-05-28
FR2469952B1 (no) 1984-01-06
CA1159447A (en) 1983-12-27
SE419603B (sv) 1981-08-17
DE3037119A1 (de) 1981-06-04
DE3037119C2 (de) 1985-08-14
FI71588B (fi) 1986-10-10
BR8007186A (pt) 1981-06-02
AT375106B (de) 1984-07-10
NO803408L (no) 1981-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148440B (no) Blandeapparat for kjemikalier i suspensjoner.
SE7904558L (sv) Forfarande och anordning for behandling av fibersuspensioner
CA2113450C (en) Method and apparatus for separating gas from a gaseous material
NO146334B (no) Fremgangsmaate og innretning til fordeling og innblanding av gass og/eller vaeske i massesuspensjoner av hoey konsentrasjon
JPS63203889A (ja) 化学薬品を繊維パルプに混合する方法と装置
JPH05500241A (ja) パルプを処理する方法及び装置
WO2003006740A1 (en) Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate
FI945425A0 (fi) Menetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittaMenetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittamiseksi kuitususpensioon miseksi kuitususpensioon
JPH06212583A (ja) ニーダ
EP0839226B1 (en) Method and device for treating a pulp suspension
SE7808424L (sv) Skivraffiner for malning och behandling av pappersmassa
CA1330206C (en) Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose pulp
EP1101858A2 (en) Pulper for a stock preparation system
US4612088A (en) Reactor to perform chemical reactions with a disintegrating disc
US6939438B2 (en) Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate
US5051167A (en) Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose material
US2679788A (en) Refiner for fiber suspensions and pulp
US3295769A (en) Apparatus for beating and disintegrating fibrous materials in liquid suspension
SE8306616L (sv) Apparat for behandling av cellulosamassa
RU94037763A (ru) Реакторное устройство для отбеливания частиц высококонсистентной целлюлозной массы, отбеливающее устройство для отбеливания озоном высококонсистентной целлюлозной массы, способ отбеливания озоном частиц высококонсистентной целлюлозной массы
SE420573B (sv) Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner
JP3791410B2 (ja) スクリーン
FI68688B (fi) Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner
SE518001C2 (sv) Anordning för kontinuerlig inblandning av gasformiga kemikalier i en fibersuspension
SU937577A1 (ru) Устройство дл механической обработки древесных материалов