SU937577A1 - Устройство дл механической обработки древесных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам , примен емым дл  механической обработки растительных ма териалов с целью их пропитки вароч раствором, а также дл  частичного или полного разделени  на волокна, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности Одной из основных операций процесса получени  волокнистых полуфа катов из древесной щепы  вл етс  про титка цепы раствором, варочных химикатов. Продолжительность этой операции и равномерность распределени  химикатов в древесной щепе во многом определ ют общую продолжительность процесса, качество волокнистых полуфабрикатов и расход хикмкатов на варку. Кроме того, в р де технологических процессов пол чени  волокнистых полуфабрикатов в никает необходимость в разделении растительного сырь  на волокна или пучки волокон, как, например, при получении полуфабрикатов высокого выхода или при осуществлении некоторых двухступенчатых способов. Известно устройство дл  механической обработки древесных материалов, включающее корпус, установленный на приводном валу с дебалансом ротор, св занный с корпусом шарнирно и образующий с его рабочей поверхностью зону обработки tl. Однако известное устройство характеризуетс  недостаточной эффек- тивностью обработки. Цель изобретени  - повышение эффективности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  механической обработки древесных материалов, включающем корпус, установленный на приводном валу с дебалансом ротор, св занный с корпусом шарнирно и образующий с его рабочей поверхностью зону обработки, ротор имеет полость дл  подачи материала, корпус расположен под ротором, а зону обработки образует с выходным концом ротора , примем рабочие поверхности корпуса и ротора выполнены коническиt ,

На чертеже изображено устройство продольный разрез.

Устройство включает установленный через упругие элементы 1 на фундаменте 2 корпус 3, снабженный конической рабочей поверхностью А. Ротор 5, имеющий полость дл  подачи материала, соединен с корпусом соосно с помощью шарнира 6, представл ющего собой, например, сайлентблок . Наружна  втулка 7 шарнира б св зана с ротором 5 посредством радиальных ребер 8. Ротор 5 имеет раструб 9, коническа  поверхность 10 которого образует с поверхностью корпуса зону обработки 11. Вершине конической поверхности 10 размещена в центре шарнира 6. На верхнем конце ротора 5 с помощью подшипников 12 смонтирован привод 13 с неуравновешенным относительно оси вала грузом 14.

Устройство работает следующим образом.

При вращении привода 13 дебаланс Ц своей циркулирующей по окружности центробежной силой заставл ет ротор 5 совершать гирационные (круговые ) колебани  относительно центра шарнира 6. При отсутствии загрузки щепы поверхности k и Q имеют бегущий по окружности контакт, а корпус 3 ограничивает амплитуду ротора 5. У|еп и варочный раствор загружают в полость ротора 5 и поступают в зону обработки 11, где по мере продвижени  от центра к периферии щепа подвергаетс  много кратному сжатию, Благодар  тому, что ротор 5 не имеет вращени , щепа практически не подвергаетс  разрыву и истиранию из-за отсутстви  трени  скольжени . Имеет место лишь сжатие щепа поперек волокон, что сохран ет их целостность. Размещение вершины конической поверхности 10 ротора 5 в центре шарнира обеспечивает отсутствие мертвых зон в зоне обработки 11 и создает услови  дл 

равномерного перемещени  щепы. Установка привода 13 на конце ротора 5, противоположном шарниру 6, дает выигрыш в силе за счет разницы плеч от центра шарнира до кра  камеры и от центра шарнира до середины дебаланса И.

Обработка щепы совместно с раствором варочных реагентов приводит к

полному и равномерному насыщению щепы раствором, что дает возможность проводить последующие операции варки быстро и получать равномерно проваренный материал.

За счет изменени  веса груза, скорости его вращени  и рассто ни  от него до шарнира имеетс  возможность регулировать в широком интервале усилие, с которым сжимаетс 

щепа или другой растительный материал . При необходимости может быть обеспечено раздавливание материала и разделение его на волокна или пучки волокон„ Однако и в последнем

случае не происходит значительного повреждени  растительных волокон благодар  тому, что разделение на волокна происходит под действием сжимающих усилий, направленных поперек

волокон. J

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке К 2836891/-12, 11.11.79.

/5

/