RU2309211C2 - Способ обработки целлюлозной массы - Google Patents
Способ обработки целлюлозной массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309211C2 RU2309211C2 RU2005106869/12A RU2005106869A RU2309211C2 RU 2309211 C2 RU2309211 C2 RU 2309211C2 RU 2005106869/12 A RU2005106869/12 A RU 2005106869/12A RU 2005106869 A RU2005106869 A RU 2005106869A RU 2309211 C2 RU2309211 C2 RU 2309211C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refining
- pulp
- zone
- fibers
- refining surfaces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 101
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 abstract description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/36—Other mills or refiners with vertical shaft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
- D21D1/38—Other mills or refiners with horizontal shaft
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству бумаги, а именно к обработке материалов перед поступлением на бумагоделательную машину. Целлюлозную массу направляют через рафинирующую зону, расположенную между рафинирующими поверхностями, которые перемещают относительно друг друга и прижимают друг к другу. Относительная скорость между целлюлозной массой и рафинирующими поверхностями в основном направлении движения рафинирующих поверхностей составляет не более 10% абсолютной скорости наиболее быстро движущейся рафинирующей поверхности в положении, в котором две рафинирующие поверхности в наибольшей степени приближаются к рафинирующей зоне. Обеспечивается лучшее сохранение длины волокон, поверхность волокон не фибриллируется или фибриллируется в значительно меньшей степени, затрачивается меньшая удельная работа на рафинирование для обеспечения нужной прочности. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки целлюлозной массы согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Способы обработки целлюлозной массы упомянутого типа обычно называются способами рафинирования. Давно известно, что волокна целлюлозы нужно рафинировать, чтобы изготавливаемая из них бумага имела необходимые свойства, такие как прочность, строение и поверхность. В абсолютном большинстве способов рафинирования применяются рафинирующие поверхности с направляющими в виде лезвий. Соответствующие машины в основном называются лезвийными рафинерами. В некоторых случаях используются также способы рафинирования, в которых рафинирующие поверхности не имеют лезвий и поэтому рафинирование осуществляется за счет сил трения или сдвигающих усилий.
Действие способа можно регулировать разнообразно путем изменения параметров рафинирования, например, помимо изменения обрабатываемого количества волокнистого полуфабриката, за счет изменения параметров сообразно рафинированию, требующему более интенсивной разделки или более интенсивного фибриллирования. При обработке волокон целлюлозы обычными способами рафинирования трудность их обезвоживания возрастает с увеличением обрабатываемого количества. Обычно для облегчения обезвоживания используется степень помола по Шопперу-Риглеру.
Увеличение степени помола неблагоприятно сказывается на строении продукции бумагоделательной машины, но это приемлемо, так как указанные качества целлюлозной массы играют исключительную роль для ее пригодности. Во многих случаях параметры рафинирования выбирают такими, чтобы увеличение степени помола для получения требуемого качества волокна было как можно меньшим. Но возможности этого способа очень ограниченные. Помимо этого, обеспечиваемое этой методикой рафинирование менее целесообразно с точки зрения экономического показателя «затраты-эффективность».
Задача изобретения заключается в обеспечении способа обработки целлюлозной массы, который делает возможным преобразование волокон целлюлозы или бумаги с повышением прочности изготавливаемой из них бумаги. Затрудненность обезвоживания при реализации этого способа должна быть по меньшей мере более низкой, чем в известных способах рафинирования.
Эта задача решается за счет применения признаков, раскрываемых в пунктах формулы изобретения.
Согласно новому способу рафинирования сдвигающая нагрузка на древесные волокна устраняется в максимально возможной степени. По сравнению с известными способами рафинирования обеспечены три важных преимущества:
1) существенно лучше сохраняется длина волокон,
2) поверхность волокон не фибриллируется или фибриллируется в значительно меньшей степени,
3) затрачивается меньшая удельная работа на рафинирование для обеспечения нужной прочности.
Сравнительные испытания длинных волокон целлюлозы показали, что для обеспечения 8-километровой длины разрыва со степенью помола по Шопперу-Риглеру 45° с применением рафинирующего лезвия и согласно предлагаемому новому способу со степенью помола, равной лишь 18° по Шопперу-Риглеру, необходимая удельная работа снизилась на 50%.
Предполагается, что поверхность волокон изменяется при применении нового способа рафинирования с обеспечением повышенной гибкости и связующей способности, без необходимости удаления фибрилл с наружной поверхности волокон. Также обеспечивается возможность устранения образования мелких частиц, то есть обломков волокон.
Если данный способ используется с волокнами повторной переработки, то преимущества 1 и 2 играют особую роль. Волокна повторной переработки уже подверглись однократной, чаще неоднократной, переработке, и поэтому последующее дробление исключается.
Изобретение и его преимущества поясняются со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет простой пример выполнения способа согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 схематически показывает устройство для реализации способа;
фиг. 3 - вариант строения валика;
фиг. 4 - схематическое изображение в работе еще одного устройства для реализации способа;
фиг. 5 - график качества: прочности.
Фиг. 1 показывает вид сверху части устройства, наиболее предпочтительного для реализации предлагаемого способа. Подробности конструкции не показаны. Рафинирующая поверхность 1 согласно чертежу расположена на внешней окружности вращающегося рафинирующего элемента 9. Рафинирующая поверхность 2, являющаяся внутренней стороной аналогично вращающегося рафинирующего барабана 8, на своей внутренней стороне доставляет обрабатываемую целлюлозную массу F, являющуюся водной взвесью волокон бумаги или целлюлозы. Взвесь единообразно распределяется на рафинирующей поверхности 2 и вращается на ней и вдоль нее за счет центробежных сил. Окружная скорость рафинирующего элемента 9 указана стрелкой 6, и окружная скорость рафинирующего барабана 8 показана стрелкой 7. Кинематика этих двух рафинирующих поверхностей в соответствии с настоящим изобретением такова, что в положении 5, в котором две рафинирующие поверхности наиболее сближаются друг с другом, скорость между целлюлозной массой F и рафинирующими поверхностями в направлении главных движений рафинирующих поверхностей очень низкая. Основные направления движения создаются движением рафинирующих приводных поверхностей. При этом рафинирующий элемент 9 катится по внутренней стороне рафинирующего барабана 8. Ось вращения рафинирующего элемента 9 параллельна оси рафинирующего барабана 8, и ее можно пространственно зафиксировать. Фактическая рафинирующая зона 3 начинается в положении, в котором рафинирующая поверхность 1 входит в слой целлюлозной массы F. Для создания сжимающего усилия рафинирующее средство 9 прижимается к рафинирующей поверхности 2 с усилием Р. Рафинирующий эффект можно регулировать путем изменения этого усилия. Целесообразными оказались линейные усилия величиной от 2 до 10 Н/мм. Согласно этому чертежу усилие прилагается по ширине контактирующих рафинирующих элементов, без учета увеличения поверхности контакта в направлении движения. При этом обработка волокон происходит в рафинирующей зоне 3 за счет сжатия и дробления, с приданием гибкости волокнам очень щадящим образом. Какие-либо сдвигающие или даже режущие усилия на волокна не воздействуют.
Рафинирующая поверхность 1 имеет канавки 4, действие которых отличается от действия лезвий известных лезвийных рафинеров, которые перемещаются относительно друг друга на высокой скорости. Канавки 4 создают импульсы давления при взаимодействии с противоположной поверхностью, служащие, например, для абсорбции воды волокон. Они также доставляют целлюлозную массу F через рафинирующую зону 3. Канавки могут быть выполнены по всей осевой длине рафинирующего элемента; и они также могут быть выполнены прерывисто. Глубина t и ширина u должны составлять, по меньшей мере, 2 мм. Также допустимы отклонения от прямоугольной конфигурации. Фиг. 3 показывает пример трапециевидной конфигурации.
Устройство для осуществления предлагаемого способа по существу имеет выполнение, показываемое на фиг. 2 в работе. Горизонтально расположенный рафинирующий барабан 8 приводится во вращение приводом 11. Множество рафинирующих элементов 9 расположены внутри этого обрабатывающего барабана и, как упомянуто выше, перемещаются с осуществлением качения в положениях контакта с рафинирующим барабаном 8. Рафинирующие элементы 9 приводятся во вращение приводом 10; при этом их оси вращения перпендикулярны и расположены с пространственным интервалом друг от друга. Вводимую целлюлозную массу F можно рафинировать этим устройством и удалять после выполнения этого способа рафинирования в виде обработанной целлюлозной массы F'. В случае непрерывной работы этого устройства необходимо принять меры для обеспечения постоянной производительности по целлюлозе, с единообразной обработкой целлюлозы.
Еще один вариант реализации способа показан на фиг. 4, на котором оси центров рафинирующего барабана 8 и рафинирующих элементов 9 расположены горизонтально. Это устройство обеспечивает возможность непрерывного рафинирования, но при этом для нужной обработки требуются несколько проходов через рафинирующую зону. Широкий рафинируемый слой целлюлозной массы F поступает в стационарный рафинирующий барабан 8, сыпется вниз по внутренней стенке рафинирующего барабана под действием силы тяжести. Рафинирующий элемент 9 катится по внутренней стенке рафинирующего барабана 8; при этом вращение (показано стрелкой 6) рафинирующего элемента 9 вокруг его оси налагается на вращение (показано стрелкой 6') оси рафинирующего элемента 9 вокруг линии оси рафинирующего барабана 8. Как правило, это устройство имеет множество рафинирующих элементов 9, установленных на поворотной раме. Путем подбора числа пунктов введения и удаления целлюлозной массы F можно регулировать скорость ее потока. Рафинирующие элементы могут двигаться против потока целлюлозы (показано на чертеже) или в одном направлении с ним.
Усовершенствование, обеспечиваемое этим новым способом, поясняется на графике фиг. 5. График показывает степень помола (стрелка 12) относительно длины разрыва (стрелка 13). Стрелка 14 показывает результат обычного способа лезвийного рафинирования, и кривая 15 показывает результат, достигаемый применением нового способа. Наглядно показано, что для достижения нужной значительной длины разрыва создается гораздо меньшая скорость степени помола. Этот график предназначен только для иллюстрирования основного принципа изобретения.
Claims (14)
1. Способ переработки волокон бумаги или целлюлозы в водной взвеси, согласно которому целлюлозную массу (F) направляют по меньшей мере через одну рафинирующую зону (3), расположенную между рафинирующими поверхностями (1, 2), причем рафинирующие поверхности (1, 2) перемещают относительно друг друга и прижимают друг к другу, при этом волокна подвергаются механической рафинирующей обработке, в результате которой изменяется прочность изготавливаемой из них бумаги, отличающийся тем, что относительная скорость между целлюлозной массой (F) и рафинирующими поверхностями в основном направлении движения рафинирующих поверхностей составляет не более 10% абсолютной скорости наиболее быстро движущейся рафинирующей поверхности в положении (5), в котором две рафинирующие поверхности (1, 2) в наибольшей степени приближаются в рафинирующей зоне (3), в результате чего на волокна в рафинирующей зоне (3) не воздействуют какие-либо сдвигающие усилия и даже очень слабые сдвигающие усилия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительная скорость между целлюлозной массой (F) и рафинирующими поверхностями в основном направлении движения рафинирующих поверхностей ниже 5% абсолютной скорости наиболее быстро двигающейся рафинирующей поверхности в положении (5), в котором две рафинирующие поверхности (1, 2) в наибольшей степени приближаются друг к другу в рафинирующей зоне (3).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что относительное движение рафинирующих поверхностей (1, 2) является движением качения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую рафинирующую обработку осуществляют за счет сжатия целлюлозной массы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирующая поверхность (1) имеет канавки (4, 4'), расположенные поперечно основному направлению движения двигающихся рафинирующих поверхностей.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что канавки (4, 4'') имеют наименьшую глубину (t) 2 мм и наименьшую ширину (u) 2 мм в направлении движения двигающихся рафинирующих поверхностей.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что вторая рафинирующая поверхность (2) не имеет поперечных канавок.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна рафинирующая поверхность (1) расположена снаружи цилиндрического рафинирующего элемента (9), осевая линия которого перемещается относительно рафинирующего барабана (8), имеющего другую рафинирующую поверхность (2) на его внутренней стороне.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в рафинирующем барабане (8) используют множество рафинирующих элементов (9).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что целлюлозную массу (F) не перемещают относительно одной из рафинирующих поверхностей (1, 2) в рафинирующей зоне (3).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна во взвеси составляют не более 10% содержания твердого вещества.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что содержание твердого вещества составляет не более 6%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что абсолютная скорость по меньшей мере одной рафинирующей поверхности (1, 2) выдерживается в пределах от 8 до 30 м/с.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирующие поверхности (1, 2) прижимают друг к другу, в результате чего в рафинирующей зоне (3) создается линейное усилие величиной от 2 до 10 Н/мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10236962A DE10236962A1 (de) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Verfahren zur Faserstoffbehandlung |
DE10236962.3 | 2002-08-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106869A RU2005106869A (ru) | 2005-10-10 |
RU2309211C2 true RU2309211C2 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=30775198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106869/12A RU2309211C2 (ru) | 2002-08-13 | 2003-07-30 | Способ обработки целлюлозной массы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070006984A1 (ru) |
EP (1) | EP1521883A1 (ru) |
JP (1) | JP2005535799A (ru) |
CN (1) | CN1697902A (ru) |
AU (1) | AU2003258551A1 (ru) |
BR (1) | BR0305765A (ru) |
DE (1) | DE10236962A1 (ru) |
NO (1) | NO20041310L (ru) |
RU (1) | RU2309211C2 (ru) |
WO (1) | WO2004022843A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707797C2 (ru) * | 2012-08-24 | 2019-11-29 | ДОМТАР ПЭЙПЕР КОМПАНИ, ЭлЭлСи | Целлюлозные волокна с улучшенной поверхностью, способы получения целлюлозных волокон с улучшенной поверхностью, продукты, содержащие целлюлозные волокна с улучшенной поверхностью, и способы получения таких продуктов |
US10563356B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-02-18 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
US10710930B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
US11441271B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-13 | Domtar Paper Company Llc | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
US11499269B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-11-15 | Domtar Paper Company Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
US11608596B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-03-21 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0413611A (pt) * | 2003-08-18 | 2006-10-17 | Voith Paper Patent Gmbh | procedimento para moer fibras de papel ou fibras de pasta |
DE10337921A1 (de) * | 2003-08-18 | 2005-03-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstofffasern |
DE10337922A1 (de) * | 2003-08-18 | 2005-03-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstofffasern |
DE102005016318A1 (de) * | 2005-04-09 | 2006-10-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Mahlung von wässrig suspendierten Papier- oder Zellstoffasern sowie Mahlvorrichtung zu seiner Durchführung |
EP1874999A1 (de) * | 2005-04-15 | 2008-01-09 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur aufbereitung von papierfaser-rohstoffen |
EP1728918A3 (de) | 2005-05-12 | 2006-12-13 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension |
DE502006006969D1 (de) * | 2005-12-17 | 2010-07-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension |
DE102007003964A1 (de) * | 2007-01-26 | 2008-01-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Holzstoff |
NL2013950B1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-10-11 | Johannes Clumpkens Mathias | Method for refining fibres for paper making and apparatus suitable for said process. |
CN109183489A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 福建锐信合成革有限公司 | 一种离型纸上浆装置 |
FR3137398B1 (fr) * | 2022-06-30 | 2024-05-31 | Centre Technique Du Papier | Procede de traitement de fibres cellulosiques par compression mecanique notamment pour pate a papier |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE894499C (de) * | 1940-02-16 | 1953-10-26 | Belgique Papeteries | Vorrichtung zum Behandeln von Fasergut, insbesondere Papierstoff |
US2592594A (en) * | 1948-10-27 | 1952-04-15 | Taylor Refiner Company Inc | Method of and machine for treating fibrous or cellulosic material |
DE959345C (de) * | 1953-10-28 | 1957-03-07 | Anton J Haug | Kollermuehle zum Behandeln von Faserstoffen fuer die Papierfabrikation |
US2719463A (en) * | 1954-01-29 | 1955-10-04 | Anton J Haug | Machines for reducing and treating fibrous paper making materials |
US4685623A (en) * | 1982-09-29 | 1987-08-11 | Clark James D A | Method and apparatus for treating pulp |
-
2002
- 2002-08-13 DE DE10236962A patent/DE10236962A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-07-30 WO PCT/EP2003/008445 patent/WO2004022843A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-07-30 BR BR0305765-8A patent/BR0305765A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-30 RU RU2005106869/12A patent/RU2309211C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-30 JP JP2004533296A patent/JP2005535799A/ja active Pending
- 2003-07-30 AU AU2003258551A patent/AU2003258551A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-30 US US10/523,063 patent/US20070006984A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-30 CN CN03819044.3A patent/CN1697902A/zh active Pending
- 2003-07-30 EP EP03793666A patent/EP1521883A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-30 NO NO20041310A patent/NO20041310L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707797C2 (ru) * | 2012-08-24 | 2019-11-29 | ДОМТАР ПЭЙПЕР КОМПАНИ, ЭлЭлСи | Целлюлозные волокна с улучшенной поверхностью, способы получения целлюлозных волокон с улучшенной поверхностью, продукты, содержащие целлюлозные волокна с улучшенной поверхностью, и способы получения таких продуктов |
US10704165B2 (en) | 2012-08-24 | 2020-07-07 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
US10975499B2 (en) | 2012-08-24 | 2021-04-13 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
US10563356B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-02-18 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
US10710930B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
US11473245B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-10-18 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
US11499269B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-11-15 | Domtar Paper Company Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
US11441271B2 (en) | 2018-02-05 | 2022-09-13 | Domtar Paper Company Llc | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
US11608596B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-03-21 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003258551A8 (en) | 2004-03-29 |
NO20041310L (no) | 2004-03-30 |
BR0305765A (pt) | 2004-10-05 |
WO2004022843A1 (de) | 2004-03-18 |
DE10236962A1 (de) | 2004-02-26 |
RU2005106869A (ru) | 2005-10-10 |
US20070006984A1 (en) | 2007-01-11 |
EP1521883A1 (de) | 2005-04-13 |
AU2003258551A1 (en) | 2004-03-29 |
CN1697902A (zh) | 2005-11-16 |
JP2005535799A (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2309211C2 (ru) | Способ обработки целлюлозной массы | |
SU856392A3 (ru) | Устройство дл непрерывной обработки стружек лингноцеллюлозного волокнистого материала | |
US4953795A (en) | Wood chip cracking apparatus | |
NO310548B1 (no) | Raffineringselement | |
JP2000017592A (ja) | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 | |
EP3885489A1 (en) | Method and arrangement for producing nanofibrillar cellulose | |
US5172813A (en) | Method and an apparatus for treating fiber suspension | |
EP0907416A1 (en) | Method for guiding the beating in a refiner and arrangement for performing the method | |
JPH0346593B2 (ru) | ||
US2719463A (en) | Machines for reducing and treating fibrous paper making materials | |
FI121629B (fi) | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
US20060186235A1 (en) | Method for refining paper or cellulose fibers in an aqueous suspension | |
CN113330159B (zh) | 控制用于处理高稠度的纤维材料的装置的方法 | |
JPH0364590A (ja) | 繊維懸濁液の処理方法および装置 | |
US4017356A (en) | Apparatus and method for manufacturing wood pulp by grinding wood block material | |
US2914259A (en) | Apparatus for disintegration of wood materials | |
CA2460252C (en) | Process and device for beating pulps between two beating surfaces | |
CN115989351A (zh) | 振动测量装置 | |
JPS5947758B2 (ja) | 製紙原料の摩砕方法 | |
FI121887B (fi) | Mekaaninen massa sekä järjestelmä ja menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
FI76139B (fi) | Foerfarande och anordning foer kvistseparering. | |
JP2004538137A (ja) | 叩解部材 | |
US3638868A (en) | Pulp grinding machine having a tapered control roll | |
US2950064A (en) | Two stage pulp refining machine | |
RU2144591C1 (ru) | Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080731 |