SU1044701A1 - Устройство дл механической обработки древесного материала - Google Patents
Устройство дл механической обработки древесного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1044701A1 SU1044701A1 SU792836891A SU2836891A SU1044701A1 SU 1044701 A1 SU1044701 A1 SU 1044701A1 SU 792836891 A SU792836891 A SU 792836891A SU 2836891 A SU2836891 A SU 2836891A SU 1044701 A1 SU1044701 A1 SU 1044701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- rotor
- chips
- hollow rod
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с загрузочной воронкой и установленный в корпусе на приводном валу ротор/ о т л и чающеес тем, что, с целью повышени качества обработки материала и производительности, ротор выполнен в виде барабана с полой штангой, шарнирно св занной с корпусом , при этом приводной вал ротора одним концом расположен в полой штанге, а другой конец его установлен в барабане и несет дисбалансный ролик. КО 4
Description
. Изобретение относитс к устройствам дл механической обработки древесных .материалов, в частности, щепы и одновременного пропитывани ее раствором варочных реагентов дл дальнейшего получени из нее волокнистого полуфабрикатами может быть использовано .в целлюлозно-бумажной промышленности. .
Известно устройство дл механической обработки щепы, включающее корпус , футерованный сменнь ми цили.ндрическими обечайками, внутри которого расположен ротор с обжимными роликами , установленными в несколько р дов, между р дами роликов установлены .разделительно-распределительные диски со спрысками. Загружаема в корпус щепа попадает между обжимными роликами, которые многократно , по мере передвижени щепы, обжимают ее . вплоть до выхода пocлeд ней на устройства Cl 1.
Указанное устройство достаточно производительно, однако получаемый целевой продукт отличаетс низким качеством из-за деформации и рубки волокон щепы. Повреждение волокон щепы возникает из-за заклинивани : и проскальзывани роликов по стенкам барабана без вращени вокруг собственной оси.
Цель изобретени - повьдаение качества обработки материала и производительности устройства.
Поставленна цель достигаетс тем, что ротор выполнен в виде барабана с полой штангой, шарнирно св занной с корпусом, при этом приводной вал ротора одним концом расположен в полой штанге, а другой конец его установлен в барабане и несет дисбалансовый ролик.
Барабан устройства может быть выполнен в виде цилиндра, усеченного конуса или другого тела вращени более сложной формы.
На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Устройство включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками , установленный на опоре 4 через упругие амортизаторы 5. С корпусом 1 шарнирно св зан ротор, выполненный в виде барабана 6 с полой штангой 7. При этом приводной вал 8 ротора одним концом расположрн в полой штанге 7 и через компенсационную муфту 9 соединен с приводным электродвигателем 10, а другой конец его установлен в барабане 6 и несет дисбалансовый ролик 11.
Устройс тво работает следующим .образом
Крут щий момент от электродвигател 10 через эластичную муфту 9 и вал 8 передаетс дисбалансному ролик 11, вращение которого создает центробежную силу, заставл ющую барабан б отклон тьс от оси корпуса 1 и совершать круговые колебательные движени . При этом образующа наружной поверхности барабана 6 входит в контакт с внутренней поверхностью корпуса 1 и барабан б получает обкатку по этой поверхности, враща сь по закону планетарной обкатки в сторону, противоположную направлению качени
его оси и вращению дисбалансного ролика 11. Затем загружают древесный материал, например щепу, в корпус 1 через загрузочную воронку 2 и подают пропиточный раствор. Щепа распредел етс слоем по внутренней поверхности корпуса 1 и подвергаетс обжатию барабаном б. При этом барабан б не разрушает щепу, а только деформирует ее многократно в пределах упругой деформации.
Обжатие наход щейс в растворе щепы , осуществл емое под воздействием барабана приводит к вытеснению воздуха и влаги из капилл ров древесины , а при последующем освобождении
щепы древесный материал за счет образуи цегос вакуума впитывает варочный раствор. Повьвиение качества обработки материала достигаетс за счет многократного повторени циклов
сжати и декомпрессии и за счет отсутстви повреждени волокон обрабатываемой древесины.
Сила давлени , оказываема барабаном на слой щепы равна
F m ,
где m - масса дисбалансного- ролика; to - углова скорость вращени
ролика; R - эксцентриситет массы ролика
относительно оси вращени . От выбора этих параметров зависит и производительность устройства и качество обработки материалов. При 5 этом необходимо учитывать вид и породу обрабатываемой древесины, ее
:ПРОЧНОСТЬ и ПЛОТНОСТЬ.
Проведение такой обработки щепы раствором в описанном апп:арате обеспечивает быструю и равномерную ее пропитку, что способствует повышению качества получаемого при последующими варке волокнистого полуфабриката.
g Результаты испытаний известного .и предлагаемого устройств представлены в таблице..
Как следует из таблицы, предлагаемое устройство позвол ет получить
продукт более высокого качества (уменьшаетс количество разрушенной щепы, повышаетс степень пропйТки щепы раствором) при одновременном увеличении производительности обо65 рУдовани .
Экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства на целлюлозном заводе производительнос ью
100 т.целлюлозы в сутки составит около 200 тнс.руб.в год за счет повышени производительности и качества продукта.
Содержание опилок в обработанной цепе , %
Насыщение щепы раствором реагента (влажность)., %
Производительность на ёД.объема камеры, куб.м/час
2,0
27,0
20,0
33,0
0,8
1,5
Claims (1)
- (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, .· включающее корпусе загрузочной воронкой и установленный в корпусе на, приводном валу ротор/ о т л и ч*ающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала и производительности, ротор выполнен в виде барабана с полой штангой, шарнирно связанной с корпусом, при этом приводной вал рото ра одним концом расположен в полой штанге, а другой конец его установлен в барабане й несет дисбалансный ролик.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792836891A SU1044701A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Устройство дл механической обработки древесного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792836891A SU1044701A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Устройство дл механической обработки древесного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1044701A1 true SU1044701A1 (ru) | 1983-09-30 |
Family
ID=20858035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792836891A SU1044701A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Устройство дл механической обработки древесного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1044701A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006293A1 (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst | Method and device for crushing a fibrous material |
-
1979
- 1979-11-11 SU SU792836891A patent/SU1044701A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 412808., кл. D 21 С 1/00/.1972 .(прототип ). . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989006293A1 (en) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst | Method and device for crushing a fibrous material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1870971A (en) | Process and apparatus for preparing webs from fibrous materials | |
SU1044701A1 (ru) | Устройство дл механической обработки древесного материала | |
US1591070A (en) | Bleaching apparatus | |
FI70605B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av mekanisk massa | |
US2374046A (en) | Method of disintegrating cellulosecontaining structures | |
FI70936C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa ur traeflis med tillhjaelp av en slipsten | |
US2075023A (en) | Method of preparing wood for grinding | |
US1913607A (en) | Method of preparing pulp | |
US2719463A (en) | Machines for reducing and treating fibrous paper making materials | |
SU1044700A1 (ru) | Способ обработки древесного материала | |
SU1124064A1 (ru) | Устройство дл обработки целлюлозосодержащего материала | |
SU937578A1 (ru) | Устройство дл механической обработки волокнистого материала | |
FI70937C (fi) | Foerfarande och apparatur foer behandling av cellulosahaltigt material | |
US4560439A (en) | Method and grinder for the manufacture of pulp | |
SU448262A1 (ru) | Малопрогибаемый вал | |
SU937577A1 (ru) | Устройство дл механической обработки древесных материалов | |
SU1151633A1 (ru) | Размалывающее устройство | |
FI70606B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av mekanisk massa | |
US1822174A (en) | Method for the treatment of cellulose and product resulting therefrom | |
SU1406270A1 (ru) | Устройство дл обработки волокнистого материала | |
SU971965A1 (ru) | Способ обработки волокнистого материала | |
US3189066A (en) | Apparatus for producing uniform wood chips | |
ES8106099A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos para la separacion en se-co de compuestos de solidos fragmentados | |
RU2143507C1 (ru) | Устройство для обработки растительного сырья | |
US2533875A (en) | Intermediate-pulverizing and mixing machine for chocolate masses |