SU1044700A1 - Способ обработки древесного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕС ,НОГО МАТЕРИАЛА .путем механического обжати  его с одновременной пропиткой раствором реагента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки, механическое обжатие осуществл ютпутем перемещени  материала с раствором реагента между двум  поверхност ми , одной из которых сообщают Колебательное движение.

Description

4 « Изобретение относитс  к способа механической обработки волокнистых материалов, например древесйой щепы , дл  последующего получени  из нее волокнистых полуфабрикатов, и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной проквл ленности. Одной из основны,х операций процесса производства волокнистых пол фабрикатов  вл етс  пропитка древесной щепы варочным раствором. Бы строта проведени  этой операции и равномерность распределени  варочных химикатов в щепе определ ют об щую продолжительность процесса про изводства волокнистого полуфабрикат показатели его качества и расход хи микатов. Известен способ обработки древе ного материала {щапы путем механи ческого обжати  его с одновременной пропиткой раствором реагента С13 Устройство дл ,осуществлени  известного способа представл ет собой вертикально установленный барабан, внутри которого размещен вращающийс  ротор, в периферийных гнездах которого на поводках установлены в вертикальном положении ролики, контактирующие своей образующей со стенкой барабана. Щепу с раствором варочных реагентов дозированно загружают в барабан, где она попадает в зазоры между роликами и стенкой барабана и по мере перемещени  по вертикали подвергаетс  многократном обжатию. Отлича сь довольно высокой произ водительностью, известный способ малоэффективен, не позвол ет получи продукт требуемого качества. Проскальзывание роликов относительно барабана, износ роликов, заклинивание их щепой и т.д. приводит к рубке, щепы и разрыву ее волокон. По лучаемый после варки такой щепы коротковолокнистый полуфабрикат сниокает качество и прочность изготавливаемой из него бумаги. Цель изобретени  - повышение эффективности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что механическое обжатие осувдествл ют путем перемещени  матери ала с раствором реагента между двум  поверхност ми, одной из которых сообщают колебательное движение. Обжатие наход щейс  в растворе щепы, осуществл емое под воздействием совершающего колебательное дви жение тела, приводит к вытеснению воздуха и влаги из капилл ров древесины , а последующа  декомпресси  и восстановление объема щепы вызывает проникновение в капилл ры раст зора варочных реагентов. Повышение эффективности предлагаемого способа пропитки щепы достигаетс  за счет многократного повторени  циклов сжати  и декомпрессии и за счет отсутстви  повреждени  волокон обрабатываемой древесины. Последнее обеспечиваетс  в предлагаемом способе благодар  тому, что способ обработки не св зан с применением одного или нескольких р дов роликов и элементов, св зывающих их с приводным ротором. Свободное, без кинематической св зи с пр иводом, размещение обжимающего щепу тела в корпусе не допускает рубки щепы, так как при сопротивлении равномерному обжиму, близкому к пределу прочности волокна, тело мен ет траекторию своего движени  без ущерба механизма. Механическое обжатие сло  смеси щепы и раствора реагента осуществл етс  с силой F m , где m - масса вращающегос  неуравновешенного (Относительно собственной оси ротора (дебаланса )} - углова  скорость вращени  дебаланса; R - эксцентриситет массы дебаланса относительно оси вращени  . Усилие, оказываемое на слой щепы , должно быть достаточным, чтобы обеспечить при многократном ее обжатии полное и равномерное насыщение щепы варочным раствором, но не должно превышать предела прочности обрабатываемой древесины во избежание разрушени  щепы, привод щего к разрыву и укорачиванию волокон. Оптимальное усилие при обработке щепы подбираетс  изменением величины дебаланса или скорости его вращени  с учетом породы древесины, ее прочности и плотности.. Практическое осуществление пред- . лагаемого способа обработки щепы возможно в аппаратах различной конструкции , но содержащих в качестве об зательного компонента дебалансный вибровозбудитель, вращение которого . сообщает линейные , круговые или эллиптические колебательные движени  элементам аппарата, осуществл ющим механическое обжатие щепы. Сопоставительные лабораторные испытани  известного и предлагаемого способов обработки щепы проводились в аппарате, представл ющим собой полый барабан, внутри которого размещен цилиндр, свободно и кинематически независимо от привода, с помощью которого цилиндру, придают вибрационную обкатку по внутренним стенкам барабана. Поступающа  в кольцевой зазор древесна  щепа вместе i с раствором варочных химикатов, подвергаетс  вибрационнопланетарной обкатке и насыщаетс  варочным раствором . .

Результаты сопоставительных испытаний известного и прехшагаемрго способов представлены в таблице.

КаК следует из таблицы, предлагаемой способ позвол ет получить продукт более высокого качества (уменьшаетс  количество разрушенной щепы, повышаетс  степень пропитки щепы раствором) при одновременном увеличении производительности оборудова-. ни . .

Экономический эффект от реализации способа в промышленных услови х достигаетс  за счет повышени  производительности оборудовани  и повышени  качества готовой продукции. Применение предлагаемого способа на одном целлюлозном заводе производительностью 1QO т целлюлозы в сутки

позволит получить экономический эффект 220 тыс. руб. в год.

Содержание опилок в обработанной щепе, %

Насыщение щепы раствором реагента (влажность), %

Производительность на ед.объема камеры, куб.м/ч

2,0

27,0

33,0

20,0

1,5

0,8

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА .путем механического обжатия его с одновременной пропиткой раствором реагента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, механическое обжатие осуществляют путем перемещения материала с раствором реагента между двумя поверхностями, одной из которых сообщают колебательное движение.