NO148383B - Fremgangsmaate til skylling av vasketoey, vasket i en programstyrt vaskemaskin og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate til skylling av vasketoey, vasket i en programstyrt vaskemaskin og anordning for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO148383B NO148383B NO803841A NO803841A NO148383B NO 148383 B NO148383 B NO 148383B NO 803841 A NO803841 A NO 803841A NO 803841 A NO803841 A NO 803841A NO 148383 B NO148383 B NO 148383B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- jacket
- production
- rinsing
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
- D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
- D06F33/38—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of rinsing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity
- D06F2103/22—Content of detergent or additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/08—Draining of washing liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
Ved en fremgangsmåte til skylling av vasketøy, vasket i en programstyrt vaskemaskin, i avhengighet av utgangssignaler fra en måleinnretning som konstaterer tilsmussingen av skyllevannet, tar man sikte på å utelukke forhastet avslutning av skylleprosessen forårsaket av målefeil som følge av inho-mogent målemedium. Til formålet blir måleinnretningen (M) for et begrenset tidsavsnitt (T) ved slutten av hvert skylleløp, kjennetegnet ved bevegelse av trommelen og påflgende utpumpning 'av skylleluten, koblet til virksom tilstand, og bringer når der konstateres en skyllevanntilsmussing som i henhold til gjeldende forskrifter er til-latelige, programstyreinnretningen til å springe over programskrittene frem til utpumpingen før siste skylleløp.
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av blandinger ferdige for fremstilling av såkalt «soft-ice-cream», samt apparat for gjennomføring av fremgangsmåten.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører
en fremgangsmåte ved fremstilling av blandinger ferdige for fremstilling av såkalt
«soft-ice-cream», hvor fremstillingen foregår i tre trinn, nemlig et oppvarmnings-trinn (pasteurisering), et homogeniserings-trinn og et nedkj ølingstrinn.
Ved fremstilling av slike blandinger
har det hittil vært vanlig å foreta fremstillingen i tre separate trinn og med ett
apparat for hvert trinn. Herved har fremstillingen blitt temmelig komplisert og ar-beidskrevende og apparaturen tilsvarende
komplisert og ruvende. I tillegg til at slikt
anlegg stiller store krav til produksjons-lokale og opptar forholdsvis meget av ver-difull diskplass og er forholdsvis dyrt i an-skaffelse, er anlegget også vanskelig å gjø-re rent etter bruk, og det kreves en ufor-holdsmessig stor arbeidskraft til fremstillingen og rengjøringen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas det sikte på en mer lettvint og pris-billig fremstilling, og dette er oppnådd
ifølge oppfinnelsen ved at blandingen av
råmaterialer innføres i et kar forsynt med
en kombinert oppvarmnings- og kjølekappe
samt homogenisator med rørevirkning,
oppvarmes til pasteuriseringstemperatur og
underkastes homogenisering innen pasteu-riseringen er avsluttet, hvorpå blandingen
nedkjøles ved innføringen av nedkj ølings-væske i kappen mens homogenisatoren
holdes i drift og samtidig bevirker en om-røring av blandingen i karet.
Ved ifølge oppfinnelsen å la fremstil-
lingen foregå i ett og samme kar, har man kunnet forenkle fremstillingen ganske betydelig. Ved ifølge oppfinnelsen å la de nevnte tre trinn løpe mere eller mindre over i hverandre, kan man for det første få redusert den totale fremstillingstid ved overlapping av fremstillingstrinnene, og for det annet kan man intensivere behand-lingen i hvert enkelt trinn ved hjelp av den ekstra påvirkning man får fra det til-støtende, delvis overlappende fremstillingstrinn.
Et apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter en beholder med en ytre kappe for opp-varmingsmedium samt nedkj ølingsmedi-um, idet kappen inneholder en nedre til-førsel og et øvre avløp for gjennomstrøm-mende nedkjølingsmedium og er kjenne-tegnet ved at en homogeniseringsanordning med skovlrotor hvis skovler roterer med minimal klaring forbi utsparinger for frembringelse av mekanisk skjærevirkning ved utsparingens kanter, er anbragt omtrent sentralt i beholderen, og at strøm-men ut fra homogeniseringsanordningen avbøyes av en skjermplate til dannelse av en omrørende sirkulasjonsstrømning nær beholderens bunn.
Ved denne utforming av apparatet vil man ikke bare få sammenbygget de tre apparater som tidligere ble anvendt, til en og samme enhet, slik at det derved blir mindre plasskrevende, men man vil også unn-gå alle ledningsforbindelser mellom de tre apparater som tidligere ble anvendt, slik at anlegget derved vil bli lettere å gjøre rent etter bruk. Ved dessuten å kunne tillate at alle tre fremstillingstrinn kan foretas mens iskremmassen befinner seg i en og samme beholder, vil man få en mer hygienisk håndtering av iskremmassen, idet man kan holde massen godt avstengt fra omgivel-sene, noe som er av vesentlig betydning ved iskremfremstilling i barer, forretnin-ger og liknende steder.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til den medfølgende teg-ning, hvor: Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 og 3 viser en detalj ved apparatet henholdsvis sett fra undersiden og vist i snitt fra siden.
Ifig. 1 er det vist et apparat for fremstilling av iskrem-mix, særlig av typen «soft-ice-cream». Apparatet er oppbygget av en innerbeholder 10 som er opptatt i en ytterbeholder 11, slik at det mellom behol-derne er dannet et lukket kammer 12 som omslutter innerbeholderen nedentil og langs sidene. Innerbeholderens og ytterbeholderens sidevegger er fortrinsvis sylind-riske. Innerbeholderen er oventil fastsveiset til ytterbeholderen ved dennes innadbøyde toppkant 13, slik at innerbeholderens yt-tervegg ligger i en viss radial avstand fra ytterbeholderens innervegg i innerbeholderens høydeutstrekning. Mellom innerbeholderens bunn 14 og ytterbeholderens bunn 15 er kammeret 12 utvidet ganske betydelig. Dette er delvis oppnådd ved at innerbeholderens bunn 14 er buet konvekst oppad, mens ytterbeholderens bunn 15 er buet konvekst nedad. Ved innerbeholderens nedre omkretsparti dannes det en ansamlingslomme 16 rundt det oppadbuete bunn-parti. Fra denne ansamlingslomme 16 løper det et avløpsrør 17 gjennom innerbeholderens vegg og kammeret 12 samt ytterbeholderens vegg mot en avtapningsanordning eller doseringsanordning som på tegningen bare er antydet med en ventil 18. Ytterbeholderens bunn 15 hviler mot den øvre flens på et sylindrisk fotstykke 20, hvis nedre flens 21 kan fastgjøres til en disk eller liknende med skruer eller andre feste-midler. Fotstykket 20 har som vist på tegningen mindre diameter enn ytterbeholderen og selv innerbeholderen, slik at den opptar minst mulig av selve diskplassen. Fra kammeret 12 ved ytterbeholderens bunn 15 løper det en tilførselsledning 22 nedad og utad gjennom fotstykket 20 til en tilkobling til en væsketilførsel eller gasstilførsel over en kran eller ventil 23, fortrinsvis en vendekran som tillater full-stendig avtapning av kammeret 12. I det viste eksempel tilføres det koldtvann gjennom tilførselsledningen 22. Ved kammerets 12 topp løper det gjenom ytterbeholderen et avløpsrør 24 som er utstyrt med en kran eller ventil 25.
Et stykke nedenfor innerbeholderens bunn 14 løper det innad i kammeret 12 et varmeelement 26 gjennom en pakningsboks 27 i ytterbeholderen. Like ved innerbeholderens bunn og et stykke over varmeelementet løper det et avløpsrør 28 utad fra ytterbeholderen til en ikke vist ventil. Av-løpsrøret 28 er innrettet til å danne over-løp, slik at vannstanden i kammeret 12 kan reguleres. Den laveste vannstand i kammeret 12 er vist i fig. 1 med streket linje 29. Avløpsrøret 28 er i tillegg til kranen
eller ventilen for regulering av vannstanden også utstyrt med en sikkerhetsventil
(ikke vist) for regulering av trykket i kammeret 12.
Innerbeholderens toppåpning, som svarer til innerbeholderens tverrsnitt, er tildekket med et avtakbart lokk 30 som hviler an mot ytterbeholderens toppkant 13.
Lokket sentreres i innerbeholderen ved
hjelp av nedadrettete tapper 31. I lokket er
det uttatt inspeksjonsåpninger 32 som og-så kan tjene som tilførselsåpninger innad til innerbeholderen.
Ifølge et særlig trekk ved oppfinnelsen anvendes det et apparat hvor omrøringen og sirkulasjonen av massen i beholderen oppnås i kombinasjon med selve homoge-niseringsprosessen. Herved vil man ved hjelp av en enkel apparatur kunne gjen-nomføre flere nødvendige arbeidstrinn i en kontinuerlig prosess. Dette trekk sammen med det trekk at fremstillingen tillates gjennomført i en og samme beholder under fremstillingen, gjør det mulig å hånd-tere iskremmassen, som er basert på meie-riprodukter og som er særlig utsatt for bakterieangrep, på en særlig hygienisk måte. Ved å anvende en slik kombinert omrører og homogenisator vil dessuten apparaturen kunne utnyttes mer rasjonelt og rengjøringen av apparaturen vil dessuten bli enklere.
Sentralt i lokket er det festet et om-rører- og homogeniseringsapparat 33, hvis motor er festet på oversiden av lokket 30. Gjennom en pakning 34 løper apparatets aksel 35 nedad i innerbeholderen 10 paral-lelt med og sentralt inne i en trekant som dannes av tre føringsstenger 36. Som vist i fig. 2 og 3 er det til akselens 35 nedre en-de fastgjort en skovlrotor 37 med skovlbla-der 38 som løper skrått utad og nedad fra akselen 35. Skovlrotoren er opptatt i en ut-sparing 39 i den nedre del av et hus 40 som bæres av føringsstengene 36. Huset er festet til føringsstengene ved hjelp av mut-tere 41 som spenner huset an mot stoppere 42 ved føringsstengenes nedre ende. Utsparingen 39 i huset 40 munner vertikalt nedad fra rotoren 37. Fra utsparingen 39 løper det vertikalt oppad gjennom huset 40 radialt utenfor skovlrotoren 37 tre gren-passasjer 43 som er avdelt med vertikale skillevegger 44.
Når skovlbladene 38 roterer i utsparingen 39 vil man få slynget massen gjennom passasjene 43, slik at man oppnår en sirkulasjon av massen gjennom huset 40. Ved å gjøre skovlbladene 38a samt skille-veggkantene 44a skarpe og ved å la det bli passende liten klaring melom skovlbladene 38 og utsparingen 39, vil man samtidig med sirkulasjonen kunne oppnå en skjæ-reeffekt (mekanisk skjærevirkning) mot massepartiklene, idet slike partier vil kunne «klippes» over mellom skjærkantene 38a og 44a.
På føringsstengene 36 og akselen 35 er det aksialforskyvbart opptatt en skive 45. Skiven kan fastspennes til den ene førings-stang 36 med en festehylse 46 som kan fastgjøres med en nøkkel 47. Herved er det mulig å fastgjøre skiven 45 i forskjellige ønskete stillinger over huset 40. Ved at skiven løper vinkelrett foran utløpsmuning-ene 48 til passasjene 43 må strømmen gjennom passasjene 43 avbøyes temmelig sterkt og ved å la apparatets rotasjons-aksel 35 dreie med et temmelig stort om-dreiningstall, slik at man oppnår en kraf-tig sirkulasjon gjennom passasjene 43, oppnår man dels å nedknuse råmaterialene i en ønsket utstrekning og dels å blande sammen materialene jevnt og ensartet.
Ved å dykke apparatets 33 skovlrotor nesten ned mot bunnen av beholderen 10, vil man oppnå en effektiv sirkulasjon av iskremmassen langs bunnen av beholderen til dennes midte, gjennom huset 40 og langs platen i en stort sett horisontal strøm ut-ad mot beholderens vegg, slik som antydet med piler A. Denne sirkulasjon vil etter-hvert trekke med seg også overliggende sjikt av iskremmassen, slik at man får en effektiv sammenblanding og omrøring av innholdet i beholderen.
Fremstillingen av «soft-ice-mix» med apparatet ifølge oppfinnelsen foregår på følgende måte: Råmaterialene som blant annet omfatter tørrmelk og melk samt smør tøm-mes i innerbeholderen, og lokket 30 med apparatet 33 settes på plass. For å blande
tørrmelken og det øvrige på en slik måte at man får en pastaformet masse med jevn konsistens er det nødvendig å oppvarme blandingen slik at den derved lettere lar seg homogenisere. I denne anledning fylles det vann i kammeret 12 opp til nivået 29, det vil si inntil vannet renner over ved over-løpet 28, og varmeelementet 26 settes på. Varmeelementet kan for eksempel være termostatstyrt og kan være innstillet på oppvarming til for eksempel 90° C. Samtidig med oppvarmingen, når denne er passelig langt fremskredet kan man igang-sette apparatet 33 slik at man oppnår sammenblanding av råmaterialene og samtidig en passende sirkulasjon langs innerbeholderens vegg for å oppnå ens oppvarming av massen. Når oppvarmingen er avsluttet og varmeelementet er utkoblet, kan homo-geniseringen ennu fortsette en tid innen man slipper ut varmtvannet i kammeret 12. Dette foregår ved å åpne ventilen 25 ved kammerets øvre ende samtidig med at det tilføres kaldt vann gjennom tilførselsrøret 22. Ved å sirkulere kaldtvannet tilstrekke-lig lenge i kammeret får man fordrevet det varme vannet og samtidig gradvis avkjølt varmeelementet og ytterbeholderen og innerbeholderen og dennes innhold. Under denne nedkjølingsoperasjon kan apparatet 33 fortsatt funksjonere for å oppnå en raskere nedkjøling av innerbeholderens innhold, ved å sirkulere massen på passende måte i innerbeholderen. Samtidig som man oppnår den tilsiktede sirkulasjon av massen oppnår man dessuten stadig homogenisering av massen, slik at homogeniser-ingstrinnet etter ønske kan overlappes i større eller mindre grad av henholdsvis oppvarmingstrinnet og nedkjølingstrinnet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av blandinger ferdige for fremstilling av såkalt «soft-ice-cream» hvor fremstillingen foregår i tre trinn, nemlig et oppvarmings-trinn (pasteurisering), et homogeniser-ingstrinn og et nedkjølingstrinn, karakterisert ved at blandingen av råmaterialer innføres i et kar forsynt med en kombinert oppvarmings- og kjølekappe samt homogenisator med rørevirkning, oppvarmes til pasteuriseringstemperatur og underkastes homogenisering innen pasteu-riseringen er avsluttet, hvorpå blandingen nedkjøles ved innføring av nedkjølings-væske i kappen mens homogenisatoren holdes i drift og samtidig bevirker en omrør-ing av blandingen i karet.
2. Apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge påstand 1, omfattende en beholder med en ytre kappe for opp-varmingsmedium samt nedkj ølingsmedi-um, idet kappen inneholder en nedre til-førsel og et øvre avløp for gjennomstrøm-mende nedkjølingsmedium, karakterisert ved at en homogeniseringsanordning (33) med skovlrotor (37) hvis skovler roterer med minimal klaring forbi utsparinger (39) for frembringelse av mekanisk skjærevirkning ved utsparingenes kanter, er anbragt omtrent sentralt i beholderen, og at strømmen ut fra homogeniseringsanordningen avbøyes av en skjermplate (45) til dannelse av en omrørende sirkula-sjonsstrømning nær beholderens bunn.
3. Apparat i samsvar med påstand 2, karakterisert ved at skjermplatens (45) avstand fra utløpsåpninger (48) fra de nevnte utsparinger er innrettet til å kunne varieres for derved å variere omrørings-virkningen i beholderen.
4. Apparat i samsvar med påstand 2 eller 3, hvor et elektrisk varmeelement er anbragt i kappen for å oppvarme medium i denne, karakterisert ved et over-løpsrør (28) anbragt i kappen over varmeelementet (26) så at det sikres at dette til stadighet holdes neddykket.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2950929A DE2950929B1 (de) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Verfahren zum Spuelen von in einer programmgesteuerten Waschmaschine gewaschener Waesche |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803841L NO803841L (no) | 1981-06-19 |
NO148383B true NO148383B (no) | 1983-06-20 |
NO148383C NO148383C (no) | 1983-09-28 |
Family
ID=6088829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803841A NO148383C (no) | 1979-12-18 | 1980-12-17 | Fremgangsmaate til skylling av vasketoey, vasket i en programstyrt vaskemaskin og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0030602B1 (no) |
AT (1) | ATE9364T1 (no) |
DE (2) | DE2950929B1 (no) |
ES (1) | ES496802A0 (no) |
NO (1) | NO148383C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES509735A0 (es) * | 1981-02-18 | 1983-02-01 | Eaton Sa Monaco | Dispositivo sensor destinado a ser utilizado en maquinas lavadoras. |
DE3206563A1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Steuereinrichtung fuer eine waschmaschine |
JPS61162974A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | シャープ株式会社 | 洗濯機の進行状況表示装置 |
DE3907357A1 (de) * | 1989-03-08 | 1990-09-13 | Licentia Gmbh | Verfahren zum spuelen von in einer programmgesteuerten trommelwaschmaschine gewaschenen waesche |
DE4232135C2 (de) * | 1992-09-25 | 1995-10-26 | Bauknecht Hausgeraete | Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines Programmprozesses im Programmablauf eines Haushaltgerätes |
IT1276421B1 (it) * | 1995-06-16 | 1997-10-31 | Merloni Elettrodomestici Spa | Macchina di lavaggio, con mezzi di impostazione della prestazione di risciacquo, e relativo metodo di controllo |
DE19835319A1 (de) | 1998-08-05 | 2000-02-17 | Kuchenmeister Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Schnitten in Teiglinge oder andere Lebensmittel |
DE10042713C2 (de) * | 2000-08-31 | 2003-08-21 | Miele & Cie | Verfahren zur Steuerung eines Waschprogramms |
ITPN20010067A1 (it) * | 2001-09-20 | 2003-03-20 | Electrolux Zanussi Elettrodome | Lavabiancheria domestica a ricircolo a basso consumo d'acqua. |
DE10160894A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-07-17 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen verschmutzten Wassers aus dem Arbeitsbereich einer Waschmaschine |
DE102007036800A1 (de) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2430668A (en) * | 1941-06-16 | 1947-11-11 | American Machine & Metals | Washing machine and automatic control mechanism therefor |
DE1410946A1 (de) * | 1960-01-19 | 1968-10-31 | Gerhard Rausch | Verfahren zur Programmsteuerung einer automatischen Waschmaschine |
FR1292039A (fr) * | 1961-06-12 | 1962-04-27 | Commande de cycle de blanchissage | |
US3114253A (en) * | 1962-09-13 | 1963-12-17 | Gen Electric | Automatic washing machine having means to measure the rate of change of turbidity |
DE1485076A1 (de) * | 1963-06-14 | 1969-05-22 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum selbsttaetigen Ermitteln der zum Spuelen erforderlichen Wassermengen bei programmgesteuerten Wassermaschinen |
DE1259827B (de) * | 1964-04-23 | 1968-02-01 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Waschmaschine oder ein anderes Haushaltgeraet |
JPS4918187B1 (no) * | 1968-11-15 | 1974-05-08 | ||
GB1401426A (en) * | 1971-07-08 | 1975-07-16 | Wira & Mather | Method of and apparatus for determining when a rinsing or washing process should be terminated |
US3888269A (en) * | 1973-07-17 | 1975-06-10 | Whirlpool Co | Control system for dishwasher |
FI773869A (fi) * | 1977-12-20 | 1979-06-21 | Asko Upo Oy | Foerfarande och anordning foer styrning av skoeljningen i en tvaettmaskin |
-
1979
- 1979-12-18 DE DE2950929A patent/DE2950929B1/de not_active Ceased
-
1980
- 1980-10-23 EP EP80106458A patent/EP0030602B1/de not_active Expired
- 1980-10-23 AT AT80106458T patent/ATE9364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 DE DE8080106458T patent/DE3069174D1/de not_active Expired
- 1980-11-13 ES ES496802A patent/ES496802A0/es active Granted
- 1980-12-17 NO NO803841A patent/NO148383C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8202078A1 (es) | 1982-01-01 |
ES496802A0 (es) | 1982-01-01 |
NO148383C (no) | 1983-09-28 |
DE3069174D1 (en) | 1984-10-18 |
EP0030602B1 (de) | 1984-09-12 |
NO803841L (no) | 1981-06-19 |
EP0030602A1 (de) | 1981-06-24 |
ATE9364T1 (de) | 1984-09-15 |
DE2950929B1 (de) | 1981-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148383B (no) | Fremgangsmaate til skylling av vasketoey, vasket i en programstyrt vaskemaskin og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US1925877A (en) | Pasteurizing apparatus | |
US3326531A (en) | Mixing device for photographic processing solutions | |
US2879143A (en) | Soap mixing unit and supply system | |
US1897435A (en) | Laundry apparatus | |
US2416616A (en) | Combination clothes and dish washing machine | |
RU192732U1 (ru) | Установка для приготовления раствора коагулянта | |
US2314155A (en) | Laundry machine | |
US642535A (en) | Apparatus for pasteurizing liquids. | |
US472327A (en) | Dye-tub | |
US1717724A (en) | Washing machine | |
US2426372A (en) | Treating skins, textile fabrics, and the like | |
US2098179A (en) | Combined pasteurizer, churn, and butter-worker | |
RU165566U1 (ru) | Сыроварня-пастеризатор | |
US3272599A (en) | Rendering cooker with hydrostatic charging head | |
US3322402A (en) | Apparatus for continuous preparation of a solution containing milk, fat and sugar | |
US2957401A (en) | Photographic film processing device | |
US2057895A (en) | Pasteurizer | |
RU2043712C1 (ru) | Аппарат для производства молочных продуктов | |
US1922411A (en) | Automatic continuous liming device | |
US2111010A (en) | Apparatus for cooling or heating and mixing | |
US763606A (en) | Combined brewing-kettle, hop-jack tank, and cooker. | |
SU34303A1 (ru) | Аппарат дл промывки фотографической эмульсии | |
US1807742A (en) | Tories | |
US1303315A (en) | hinzke |