NO148077B - Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann - Google Patents

Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann Download PDF

Info

Publication number
NO148077B
NO148077B NO772429A NO772429A NO148077B NO 148077 B NO148077 B NO 148077B NO 772429 A NO772429 A NO 772429A NO 772429 A NO772429 A NO 772429A NO 148077 B NO148077 B NO 148077B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
phosphoric acid
corrosion
acid ester
alkanolamine
mixture
Prior art date
Application number
NO772429A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148077C (no
NO772429L (no
Inventor
Michel Crambes
Henri Grangette
Pierre Pivette
Philippe Haicour
Original Assignee
Elf Aquitaine
Ceca Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Aquitaine, Ceca Sa filed Critical Elf Aquitaine
Publication of NO772429L publication Critical patent/NO772429L/no
Publication of NO148077B publication Critical patent/NO148077B/no
Publication of NO148077C publication Critical patent/NO148077C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte til å forebygge korrosjon på jernmetaller i vandig miljø, og særlig i sterkt saltholdig miljø, som f.eks. sjøvann.
Vann har fra lang tid tilbake og for de forskjelligste industrielle anvendelser vært benyttet som kjølemiddel i term-iske utvekslingsprosesser. Det er kjent at vann har en korroderende innvirkning på mange metaller, en innvirkning som henger sammen med dets kjemiske natur og dets tilbøyelighet til å opp-løse visse gasser, særlig oksygen.
Der har allerede vært foreslått forskjellige tilsetninger som er i stand til å redusere korrosjonen på disse metaller, særlig jernmetaller. Virkningen av disse tilsetninger, som kan være mineralske eller organiske stoffer, består i alminnelighet i å reagere med metalloverflåtene for å frembringe fine hinner av komplekse metallforbindelser som forhindrer diffusjon av de oppløste gasser til metallflåtene. Der har også vært foreslått andre teknikker, som innebærer å fjerne oksygenet ved reduksjon eller rensing av miljøet.
Disse forskjellige teknikker er ikke fullt tilfredsstil-lende, særlig når de benyttes i sjøvannsmiljø. Således for-verrer tilstedeværelsen av klorid-ioner i sjøvannet de pro-blemer med korrosjon på metaller som allerede foreligger i vandige miljøer.
Studier foretatt av søkerne har gjort det mulig å vise at korrosjon av jern i sjøvann vesentlig er en elektrokjemisk prosess. Denne korrosjon kan karakteriseres ved de følgende sær-trekk: jernet, hvis normale passivering påvirkes av de tilstedeværende
klorid-ioner i miljøet,
miljøet, som er en noe så nær nøytral lake, og som foruten klorid-ioner .inneholder en ikke uanselig mengde av andre mer eller mindre aktive ioner,
og oksygenet, et diffunderende element, hvis katodiske reduksjon holder likevekt med den anodiske korrosjon av jernet.
Oppfinnelsen går ut på en ny fremgangsmåte til å forebygge korrosjon av jern, en fremgangsmåte som er like godt an-vendelig i klassiske, vandige miljøer som i sterkt saltholdige. Fremgangsmåten innbefatter anvendelsen av en på en gang anodisk og katodisk inhibitor, som således innvirker på begge de to reaksjoner som inngår i korrosjonsmekanismen.
Enn videre begrenser fremgangsmåten risikoen for lokal korrosjon, som er særegen for oksygenholdige miljøer, ved å minske de katodiske strømmer godt under grensestrømstyrkene for diffusjon av oksygen.
Den fremgangsmåte til å forebygge korrosjon av jernmetaller i vandig miljø som oppfinnelsen går ut på, er karakterisert ved at man til det vandige miljø setter 10 - 2000 ppm av en blanding sammensatt av et vannoppløselig, komplekst salt av en hydroksykarboksylsyre og et metall valgt innen gruppen sink, jern, nikkel, mangan, kobolt, kadmium og bly, og en fosforsyre-ester av alkanomamin med formel
hvor og R2 er like eller forskjellige og er enten hydrogen eller et hydrokarbonradikal som eventuelt innbefatter en funksjon, f.eks. en hydroksylfunksjon, og X er et toverdig lineært eller forgrenet hydrokarbonradikal med 2-4 karbonatomer. Blant de nevnte metaller for saltet er sink funnet særlig gunstig.
Når det gjelder den hydroksy-karboksylsyre som benyttes ved fremstilling av saltet, kan den velges blant de forskjellige kategorier av hydroksy-karboksylsyrer: monohydroksy-monokarboksylsyrer, f.eks. glykolsyre, melkesyre eller salisylsyre. Selvsagt kan en velge merkaptokarboksylsyrer som thioglykol eller thio-melkesyre som ekvivalente til de først-nevfite,
polyhydroksy-monokarboksylsyrer, f.eks. glyserinsyre,
monohydroksy-polykarboksylsyrer, f.eks. eplesyre, sitronsyre og isositronsyre,
polyhydroksy-polykarboksylsyrer, f.eks. vinsyre og sakkarin-syre.
Blant alle hydroksy-karboksylsyrene velger man fortrinnsvis dem som har den beste kompleksdannende evne, dvs. salisylsyre, vinsyre, sitronsyre, eplesyre og glykolsyre.
De fosforsyre-estere av alkanolamin som inngår i sammensetningen av den blanding som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir i alminnelighet fremstilt ved forestring av fosforsyren med alkanolaminet, f.eks. mono-, di- eller tri-alkanolamin.
Disse forestringsprosesser er særlig beskrevet i fransk patentskrift 1018.577 og tysk patentskrift 930.566, og hoved-produktene av de omtalte reaksjoner har formler som angitt ovenfor.
De fremstilles fortrinnsvis ved forestring av fosforsyre H^PO^ ved hjelp av et etanolamin, f.eks. dietanolamin eller trietanolamin.
Blandingene ifølge oppfinnelsen blir for å gi maksimal virk-ning fortrinnsvis bragt til anvendelse i form av oppløsninger som er stabile i det behandlede miljø.
Valget av de forskjellige komponenter av blandingen som benyttes ved fremgangsmåten, er viktig, for man må være oppmerksom på at visse metallsalter, f.eks. sinksalter, ikke er stabile i nøytralt eller svakt alkalisk miljø: fosfatene blir i sjøvannsmiljø utfelt av jordalkali-kationer, videre feller visse metallsalter, særlig sinksalter, seg ut med fosfatene.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er ikke bare mer effektiv enn de hittil kjente, men har også fordelen av sikkerhet, idet den i motsetning til kjente prosesser innebærer at en tilfeldig senkning av blandingens konsentrasjon i miljøet ikke medfører noen irreversibel prosess, og hastigheten av korrosjonen kan bringes på sin opprinnelig verdi ved gjenopprettelse av blandingens konsentrasjon i miljøet.
Når det gjelder vurderingen av oppfinnelsen like overfor teknikkens stadium, vil der i det følgende bli gjort rede for ti dligere publiserte fremgangsmåter av interesse såvel som hva som sammenholdt med disse oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
1. US patentskrift 3 873 465
gjelder en sammensetning som tjener til å forhindre kjele-stendannelse og korrosjon, og som fås ved følgende skritt: - oppvarming av et alkanolamin med en organisk blanding omfattende en polyhydroksydforbindelse av etylenglykol og en monoeter av etylenglykol, - tilsetning av fosforpentoksyd til den således oppnådde blanding,
- oppvarming av blandingen til en temperatur av 130-140°C,
- tilsetning av en etylenglykol-monoeter, og
- filtrering og gjenvinning av den oppnådde fosforsyre-ester (jfr. krav 1).
I patentskriftet er det presisert at man kan tilføye sammensetningen et vannoppløselig sinksalt som f.eks. sinkklorid,
-sulfat eller -nitrat (jfr. krav 6 og spalte 3, linje 36-39).
Den sammensetning som beskrives i patentskriftet, er
således forskjellig fra den søknaden gjelder. For det første er det vannoppløselige sinksalt et mineralsk salt, mens man ifølge søknaden benytter et hydroksykarboksylat. For det annet svarer den blandede fosforsyreester som benyttes ved denne fremgangsmåte, ikke til en fosforsyreester av alkanolamin, men til en meget kompleks forbindelse, hvori en fosforsyreester av alkanolamin ikke kan forekomme i påtagelig mengde.
2. FR patentskrift 2 194 802
gjelder vandige korrosjonshindrende sammensetninger som omfatter en alifatisk hydrokarboksylsyre eller en av dens vann-oppløselige salter og et vannoppløselig sinksalt.
De benyttede salter av hydrokarboksylsyre er alkalimetall-salter som natrium- eller kaliumglukonat eller ammoniumsalter som ammoniumgluk cnat (jfr. side 3, linje 1-11) .
De vannoppløselige sinksalter utgjøres av klorid, sulfat, nitrat, acetat eller fluorid (jfr. krav 4) .
Således er denne sammensetning likeledes forskjellig fra den som benyttes ifølge søknaden, for det første fordi den ikke inneholder fosforsyreester av et alkanolamid, og for det annet fordi det benyttede salt av hydroksykarboksylsyre er et alkali-metall- eller ammonium-salt, mens man ifølge søknaden benytter et salt av nærmere spesifiserte metaller innen gruppene II - VIII i det periodiske system.
Forøvrig skal bemerkes at en blanding av en alifatisk hydrokarboksylsyre og et vannoppløselig sinksalt ikke er istand til å utvikle det komplekse hydrokarboksylat ifølge søknaden "in situ".
3. DE- OS 2 055 779
viser en korrosjonshindrende sammensetning som omfatter
- et vannoppløselig toverdig metall,
- et vannoppløselig chelateringsmiddel,
- en ester av en treverdig mineralsyre, og
- en aminosyre eller et derivat derav.
De toverdige metallioner kan stamme fra et oppløselig salt som f.eks. et sinksalt (jfr. side'5, linje 1-3).
Det vannoppløselige chelateringsmiddel kan være en hydroksy-polykarboksylsyre som sitronsyre, vinsyre, glukonsyre (jfr.
side 6, linje 13-17).
Esteren av en treverdig mineralsyre kan fremstilles ved at man lar en fosforholdig mineralsyre reagere med en forbindelse som inneholder minst en fri hydroksylgruppe, som trietanolamin.
Således skiller sammensetningen ifølge patentskriftet seg fra den ifølge søknaden, siden den i tillegg inneholder en aminosyre.
Forøvrig vil man bemerke at eksemplene i den tyske søknad hverken omhandler anvendelsen av en hydroksy-karboksyl-
syre eller anvendelsen av en fosforsyreester av alkanolamin.
De fleste eksempler i skriftet gjelder i virkeligheten blandinger som omfatter
- n-alkolsulfonyl-glycin,
- etylendiamin-tetraacetonsyre (EDTA),
- sinksulfat,
fosforsyreester av oktylalkohol•
Således viser ingen av de motholdte skrifter noen sammensetning som forebygger korrosjon av jernmetaller i vandig miljø og utelukkende inneholder et hydroksykarboksylat av et av de nærmere spesifiserte metaller og en fosforsyreester av alkanolamin for å gi en synergistisk effekt, slik der et påvist ved sammenligning av de resultater som oppnås ifølge ek emplene 1-4 i søknaden.
Videre leder de anførte skrifter ikke til tanken om å for-binde et hydrokarboksylat med en fosforsyreester av alkanolamin for å oppnå bedre resultater.
Således vil det bemerkes at det sinksalt som benyttes ifølge det førstnevnte skrift, ikke er noe hydroksykarboksylat, men et klorid, sulfat eller nitrat, og at den benyttede fosforsyreester er en meget kompleks blandingsforbindelse som ikke tilsvarer en fosforsyreester av alkanolamin.
Således antyder dette skrift ikke noen bruk av et organisk salt. Imidlertid gjør anvendelsen av et hydroksykarboksylat det mulig å oppnå en fiorbedre<t> effekt når det bringes sammen med en fosforsyreester av alkanolamin, mens man ved bare å bruke et metallsalt får mindre gode resultater når dette salt er et hydroksykarboksylat, noe som har vært påvist ved sammenlignende forsøk, som viser at sinkhydroksy-karboksylatene er mindre effektive enn de mineralske sinksalter når de benyttes alene som korrosjonsinhibitorer.
På den annen side har forsøk også vist at blandingen i motsetning til hva som skjer i tilfellet av anvendelsen av sinksalter alene, er mer effektiv om man benytter et hydroksy-karboksylat istedenfor et mineralsk salt.
Videre er en slik kombinasjon ikke antydet i FR patentskrift 2 194 802, siden det hverken omtaler anvendelsen av et hydroksykarboksylat eller kombinasjonen av et metallsalt med en fosforsyreester av alkanolamin.
Når det gjelder DE-OS 2 055 779, så viser det riktignok
en korrosjonshindrende sammensetning som kan omfatte en fosforsyreester av alkanolamin og et hydroksykarboksylat av et toverdig
metall, men der er å bemerke at denne sammensetning ennvidere inneholder en aminosyre, og at skriftets lære ikke inneholder noen anvisning om å velge fosforsyreestrene av alkanolamin og hydroksylkarboksylatene for å oppnå optimale resultater.
For det første gjør tilstedeværelsen av en aminosyre sammensetningen mindre effektiv når denne omfatter blandingen av fosforsyreester av alkanolamin og sinksitrat. Således får man ved å utføre en korrosjonsprøve på stål under samme betingelser en korrosjonshastighet på 0,035 mm/år med blandingen ifølge oppfinnelsen bestående av 75% fosforsyreester av alkanolamin,
25% sinksitrat, mens man får en korrosjonshastighet på 0,040 mm/år med en blanding som omfatter 56% fosforsyreester av alkanolamin, 19% sinksitrat og 25% glycin, når man i begge tilfelle benytter 100 ppm inhibitor og korrosjonshastigheten for referanseprøven er 0,9 mm/år.
Ennvidere har supplerende forsøk gjort det mulig å påvi e ikke bare manglende effektivitet av tilsetningen av aminosyre (glycin), men også det forhold at korrosjonshastigheten tiltar med innholdet av aminosyre, mens DE-OS 2 055 779 tvertimot angir at de foretrukne sammensetninger av inhibitorblandingen har innhold av aminosyre over 50%.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli belyst ved de følgende ikke-begrensende eksempler. I disse eksempler er korrosjonen bedømt kvantitativt ved måling av vekttapene av en prøve under standardbetingelser.
I et forsøksapparatur fører man inn dels det korrosive fluidum (sjøvann ASTM) og dels en prøve av jern med kjent masse og flateinnhold. Sjøvannet settes i sirkulasjon ved hjelp av en pumpe som gjør det mulig å redusere strømningen til den ønskede verdi. Ved slutten av forsøket måler man vekten av prøven etter å ha fjernet de forskjellige avleiringer på denne ved børsting og beising. Korrosjonen kan dermed uttrykkes som vekttapet som funksjon av forsøkets varighet, eller som tapet i tykkelse ved en korrosjon som forutsettes å være jevn, og som man forøvrig av-leder direkte fra vekttapet. I alminnelighet blir denne verdi angitt i millimeter pr. år, altså som det tap i tykkelse som tilsvarer et forsøk med en varighet av et år (8760 timer).
Det skal likeledes bemerkes at utseendet av de korroderte prøver kan gi visse informasjoner, og likeledes massen av ved-heftende avleiringer. Disse avleiringer er dem som man fjerner ved beising, og hvis masse kan bestemmes ved veining av prøven etter børsting, men før beising.
EKSEMPEL 1- 4
I disse eksempler valgte man korrosjonen på et polert prøve-stykke av stål i en strøm av sjøvann (ASTM) som hadde en hastighet av 26,4 cm/s, mens temperaturen over væsken var 32°C og miljøets pH-verdi 8,2.
I eksempel 1, som tjente til sammenligning, ble sjøvannet benyttet alene.
I eksempel 2 ble der i form av en oppløsning tilføyet sjø-vannet 100 ppm av en fosforsyre-ester dannet ved reaksjon av fosforsyre med dietanolamin.
I eksempel 3 tilføyet man sjøvannet 100 ppm sinksitrat, likeledes i form av en oppløsning.
I eksempel 4 ble der, stadig i form av oppløsning, til-føyet sjøvannet 100 ppm av en blanding av like store deler av fosforsyre-ester ifølge eksempel 2 og sinksitrat ifølge eksempel 3.
De oppnådde resultater er gjengitt i tabell I.
Disse resultater viser at anvendelsen av den ene eller den annen av blandingens komponenter bedrer prøvens korrosjonsfasthet, men at anvendelsen av blandingen ifølge oppfinnelsen i sterk grad øker forebyggelsen av korrosjonen av jern i miljøet.
Videre kan det fastslås at den stålprøve som ble behandlet i nærvær av blandingen av de to komponenter, etter en forsøkstid av
72 timer ikke viste noe som helst spor av lokalt angrep.
EKSEMPEL 5
Forsøkene ifølge eksemplene 1-4 ble gjentatt, idet man lot sjøvannets strømningshastighet variere. I tegningsdiagrammet er der inntegnet linjer 1, 2, 3 og 4 (svarende til de resp. numre på eksempel 1-4) som viser hvorledes korrosjonshastigheten (mm/år) varierer som funksjon av strømningshastigheten (cm/s). De oppnådde resultater viser meget stor effektivitet av blandingen, fremfor alt når strømningshastigheten er betydelig.
EKSEMPEL 6- 9
I disse eksempler studerte man innflytelsen av metoden på en allerede innledet korrosjon, idet man lot sjøvannets strømnings-hastighet variere.
Prøver i form av stykker av valset blikk slippes ned i sjø-vann som sirkulerer i lukket krets. Arealet for berøring mellom metall og væske blir perfekt begrenset ved hjelp av klebemiddel. Sirkulasjonshastigheten varierer fra prøve til prøve som angitt i tabell II.
Som det kan fastslås, bevirker tilsetningen av blandingen av sinksitrat og fosforsyre-ester av dietanolamin etter 20 timers korrosjon så å si stans i den begynnende korrosjon, som forløper etter en lov i likhet med den for systemet med opprinnelig fore-byggelse. Dette resultat viser at inhibitoren er virksom selv om man anvender den for et metall hvis overflatetilstand allerede har begynt å forandre seg som følge av korrosjonen.
EKSEMPEL 10
I en forsøksserie hvorunder man målte korrosjonshastigheten på elektrokjemisk veg, lot man de relative andeler av sinksitrat og fosforsyre-ester av dietanolamin variere.
Arbeidselektroden var av bløtt stål, og det korroderende miljø var sjøvann (ASTM) med tilsetning av et konstant innhold av aktivt stoff.
Resultatene er gitt i tabell III.
EKSEMPEL 11
Man lar arten av hydroksy-karboksylsyre variere. Korro-sjonshastighetene bedømmes ved vekttap av bløttjernsprøver som korroderes ved neddykning i omrørt og luftet sjøvann ASTM i 125 timer.
Resultatene er gitt i tabell IV.
TABELL IV
EKSEMPEL 12
Man utfører korrosjonsforsøk under anvendelse av forskjellige metalliske hydroksy-karboksylater.
Ved disse forsøk måler man korrosjonshastigheten på bløttjerns-prøver neddykket 125 timer i omrørt og luftet sjøvann ASTM,ved tilsetning av 50 ppm av et metallisk hydroksy-karboksylat og 50 ppm fosforsyre-ester av dietanolamin.
Det vil erindres at korrosjonshastigheten på en sammenlig-ningsprøve i sjøvann under de samme betingelser, men uten tilsatt blanding av fosforsyre-ester og metallisk hydroksy-karboksylat, tilsvarer et vekttap på 111 mg etter 125 timer.
Resultatene av disse forsøk er oppført i tabell V, hvor vekttapet av prøvene er angitt i mg etter 125 timer for forskjellige benyttede metalliske hydroksy-karboksylater som i tabellen er iden-tifisert ved hydroksy-karboksylsyren og metallet som det metalliske hydroksy-karboksylat er dannet av.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til å forebygge korrosjon på jernmetaller i vandig miljø, karakterisert ved at man til det vandige miljø setter 10 - 2000 ppm av en blanding sammensatt av et vannoppløselig, komplekst salt av en hydroksy-karboksylsyre og et metall valgt innen gruppen sink, jern, nikkel, mangan, kobolt, kadmium og bly, og en fosforsyre-ester av alkanolamin med formel hvor R og R., er like eller forskjellige og er enten hydrogen eller et hydrokarbonradikal som eventuelt innbefatter en funksjon, f.eks. en hydroksylfunksjon, og X er et toverdig lineært eller forgrenet hydrokarbonradikal med 2-4 karbonatomer.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at hydroksy-karboksylsyren velges blant syrene vin-, sitron-, eple-, glykol- og salisyl-syre.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at fosforsyre-esteren av alkanolamin utgjøres av en fosforsyre-ester av dietanolamin.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at blandingen anvendes i form av en oppløsning.
NO772429A 1976-07-13 1977-07-08 Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann NO148077C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7621471A FR2358473A1 (fr) 1976-07-13 1976-07-13 Procede perfectionne d'inhibition de la corrosion des metaux ferreux en milieu aqueux et notamment en milieu eau de mer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772429L NO772429L (no) 1978-01-16
NO148077B true NO148077B (no) 1983-04-25
NO148077C NO148077C (no) 1983-08-10

Family

ID=9175688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772429A NO148077C (no) 1976-07-13 1977-07-08 Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4120655A (no)
JP (1) JPS539246A (no)
BE (1) BE856457A (no)
BR (1) BR7704568A (no)
DE (1) DE2731711C2 (no)
DK (1) DK147320C (no)
FR (1) FR2358473A1 (no)
GB (1) GB1555884A (no)
IT (1) IT1081531B (no)
NL (1) NL7707835A (no)
NO (1) NO148077C (no)
OA (1) OA05686A (no)
SU (1) SU878201A3 (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4411865A (en) * 1979-04-05 1983-10-25 Betz Laboratories, Inc. Method of corrosion inhibition in aqueous mediums
US4250042A (en) * 1979-04-16 1981-02-10 The Lubrizol Corporation Corrosion inhibition in well-drilling operations using aqueous systems containing ammonium carboxylates
US4297150A (en) 1979-07-07 1981-10-27 The British Petroleum Company Limited Protective metal oxide films on metal or alloy substrate surfaces susceptible to coking, corrosion or catalytic activity
IT1140959B (it) * 1979-10-01 1986-10-10 Chemed Corp Inibitore di corrosione costituito da un complesso di alluminio acido gluconico
FR2512072A1 (fr) * 1981-08-31 1983-03-04 Roquette Freres Composition et procede d'inhibition de la corrosion par l'eau des substrats metalliques
US4512552A (en) * 1982-11-16 1985-04-23 Katayama Chemical Works Co., Ltd. Corrosion inhibitor
NL8420143A (nl) * 1984-05-21 1986-03-03 Borsodi Vegyi Komb Corrosieremmende watertoeslag en werkwijze voor de bereiding daarvan.
GB2169890B (en) * 1984-05-21 1989-01-11 Borsodi Vegyi Komb Corrosion inhibiting water-additives and a process for their preparation
DE3511404A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-02 Schmitt, Günter, Prof. Dr., 5100 Aachen Verfahren zur korrosionsinhibierung in kohlendioxidhaltigen loesungen
CA2020858C (en) * 1989-07-14 2000-08-08 Sakae Katayama Water treatment agent and water treatment method for boiler
US6042742A (en) * 1994-10-07 2000-03-28 Whittemore; Michael Composition and method for inhibiting chloride-induced corrosion of and limescale formation on ferrous metals and alloys
US5948267A (en) * 1994-10-07 1999-09-07 Kay Chemical Company Composition and method for inhibiting chloride-Induced corrosion and limescale formation on ferrous metals and alloys
US5521012A (en) * 1995-05-15 1996-05-28 Courtaulds Coatings Storage stable, water borne, zinc containing coatings
US5556451A (en) * 1995-07-20 1996-09-17 Betz Laboratories, Inc. Oxygen induced corrosion inhibitor compositions
US5643534A (en) * 1995-07-20 1997-07-01 Betzdearborn Inc. Corrosion inhibitor for alkanolamine units
US5712236A (en) * 1995-08-02 1998-01-27 Church & Dwight Co., Inc. Alkali metal cleaner with zinc phosphate anti-corrosion system
US6797197B2 (en) * 2002-08-30 2004-09-28 Johnsondiversey, Inc. Modified amine for boiler water treatment
EP1475360A1 (de) * 2003-05-05 2004-11-10 Sika Technology AG Verwendung von Alkoxygruppen aufweisenden Estern von Phosphor-Sauerstoff-Säuren als Korrosionsschutzmittel für Stahlbeton
US20090250653A1 (en) 2006-08-07 2009-10-08 Kiely Donald E Hydroxycarboxylic Acids and Salts
WO2008021054A2 (en) 2006-08-07 2008-02-21 The University Of Montana Method for the preparation of organic acids via oxidization using nitric acid
AU2008322438B2 (en) 2007-11-15 2014-06-19 The University Of Montana Hydroxypolyamide gel forming agents
US8021607B2 (en) * 2008-10-31 2011-09-20 General Electric Company Methods for inhibiting corrosion in aqueous media
US8025840B2 (en) * 2008-10-31 2011-09-27 General Electric Company Compositions and methods for inhibiting corrosion in aqueous media
US9404188B2 (en) 2010-11-11 2016-08-02 Rivertop Renewables Corrosion inhibiting composition
RU2458184C1 (ru) * 2010-12-13 2012-08-10 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Ингибитор коррозии
RU2609417C2 (ru) 2011-04-21 2017-02-01 Ривертоп Реньюэблс, Инк. Связывающая кальций композиция
CN102808184A (zh) * 2012-08-29 2012-12-05 上海宏泽化工有限公司 一种黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法
WO2014085262A1 (en) 2012-11-28 2014-06-05 Rivertop Renewables Corrosion inhibiting, freezing point lowering compositions
BR112015022284A2 (pt) 2013-03-13 2017-07-18 Rivertop Renewables Inc processos de oxidação de ácido nítrico melhorados
US9346736B2 (en) 2013-03-13 2016-05-24 Rivertop Renewables, Inc. Oxidation process
US9670124B2 (en) 2013-03-13 2017-06-06 Rivertop Renewables, Inc. Nitric acid oxidation process
CN103757641B (zh) * 2014-01-21 2017-01-11 中国石油大学(华东) 一种海水淡化装置的缓蚀清洗剂及应用
US10287199B2 (en) 2014-02-12 2019-05-14 Kurita Water Industries Ltd. Use of phosphotartaric acid and the salts thereof for the treatment of water in water-conducting systems
RU2588615C1 (ru) * 2015-05-19 2016-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Ингибитор для защиты от коррозии реакционного оборудования
US20190226094A1 (en) * 2018-01-19 2019-07-25 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Phosphorous-free, and iron activating agent-free rust removal, inhibition, and passivation

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518203A (en) * 1966-06-28 1970-06-30 Drew Chem Corp Corrosion and scale inhibitor compositions and processes therefor
US3699052A (en) * 1969-11-12 1972-10-17 Drew Chem Corp Corrosion inhibitor composition containing a glycine,chelating agent,phosphoric or boric acid ester,and a water soluble divalent metal salt
US3714066A (en) * 1970-04-13 1973-01-30 Monsanto Co Methods of inhibiting corrosion with ethane diphosphonate compositions
BE787173A (fr) * 1971-08-04 1973-02-05 Monsanto Co Amines tertiaires substituees et procedes pour les preparer
US3723347A (en) * 1972-05-17 1973-03-27 Monsanto Co Corrosion inhibition compositions containing substituted diamine phosphonates and processes for using the same
US3873465A (en) * 1973-02-15 1975-03-25 Nalco Chemical Co Phospho-ester composition for scale and corrosion inhibition
US3868217A (en) * 1973-04-02 1975-02-25 Calgon Corp Corrosion inhibition
US4066398A (en) * 1973-04-13 1978-01-03 Chemed Corporation Corrosion inhibition
US3932303A (en) * 1973-06-04 1976-01-13 Calgon Corporation Corrosion inhibition with triethanolamine phosphate ester compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FR2358473A1 (fr) 1978-02-10
NL7707835A (nl) 1978-01-17
NO148077C (no) 1983-08-10
BR7704568A (pt) 1978-05-16
OA05686A (fr) 1981-05-31
DK147320C (da) 1985-01-02
US4120655A (en) 1978-10-17
GB1555884A (en) 1979-11-14
DE2731711A1 (de) 1978-01-19
DK147320B (da) 1984-06-18
DE2731711C2 (de) 1984-10-31
IT1081531B (it) 1985-05-21
DK312577A (da) 1978-01-14
NO772429L (no) 1978-01-16
BE856457A (fr) 1977-10-31
JPS539246A (en) 1978-01-27
FR2358473B1 (no) 1979-08-17
SU878201A3 (ru) 1981-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148077B (no) Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann
US4666528A (en) Method of removing iron and copper-containing scale from a metal surface
JP2839146B2 (ja) 錆除去方法および組成物
US4443340A (en) Control of iron induced fouling in water systems
US4108790A (en) Corrosion inhibitor
US3308065A (en) Scale removal, ferrous metal passivation and compositions therefor
US4387027A (en) Control of iron induced fouling in water systems
US5015298A (en) Composition and method for removing iron containing deposits from equipment constructed of dissimilar metals
GB2027002A (en) Anti-corrosion composition
US5849220A (en) Corrosion inhibitor
EP0396243A1 (en) The inhibition of corrosion in aqueous systems
JPH06306652A (ja) 金属腐食抑制剤および金属腐食抑制方法
CA1309854C (en) Inhibiting corrosion of iron base metals
CN111051251A (zh) 抑制腐蚀和结垢的组合物和方法
CA2074335A1 (en) Naphthylamine polycarboxylic acids
JPH04231483A (ja) ステンレス鋼表面の化学研磨用の浴及び方法
JPS5845384A (ja) 金属基体の水による腐食を防止するための組成物及び方法
KR930003606B1 (ko) 스테인레스강 표면의 화학적 연마방법과 배드
US3335096A (en) Corrosion inhibitors and methods of using same
US3880585A (en) Method of inhibiting stress cracking
EP0104012A2 (en) Composition and method for simultaneously removing iron and copper scales from ferrous metal surfaces
Mayne et al. Mechanism of Inhibition of Corrosion of Mild Steel in Aqueous Solutions of Sodium Azelate: I. Effect of solutions of sodium azelate on the air-formed oxide film on mild steel
JP3401909B2 (ja) 水系の金属の腐食抑制装置
JPH06158364A (ja) 水系の金属の腐食抑制方法
HU185932B (en) Anti-corrosive preparation for systems used for trating gases with alkanolamino